Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik budownictwa
  • Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
  • Data rozpoczęcia: 17 grudnia 2025 13:37
  • Data zakończenia: 17 grudnia 2025 13:59

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Na podstawie przedstawionego fragmentu opisu technicznego określ, po jakim czasie należy rozpocząć polewanie powierzchni świeżo ułożonego betonu.

Opis techniczny
projektu budowlanego hali garażowej o monolitycznej konstrukcji żelbetowej
(fragment)
Utrzymywać ułożony beton w stałej wilgotności przez co najmniej 10 dni.
Polewać powierzchnię betonu wodą przez co najmniej 3 pierwsze dni, rozpoczynając polewanie po 24 godzinach od ułożenia, a następnie co najmniej 3 razy na dobę.
Jeżeli temperatura otoczenia wynosi +15°C i więcej, należy w pierwszych 3 dniach beton polewać co 3 godziny w dzień i co najmniej raz w nocy.
A. Po upływie 24 godzin od jego ułożenia.
B. Po upływie 10 dni od jego ułożenia.
C. Po upływie 3 dni od jego ułożenia.
D. Po upływie 3 godzin od jego ułożenia.
Polewanie świeżo ułożonego betonu po 24 godzinach od jego ułożenia jest kluczowym etapem w zapewnieniu jego odpowiedniego utwardzenia i trwałości. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, odpowiednie nawilżenie betonu jest niezbędne, aby zminimalizować ryzyko pęknięć oraz poprawić jego wytrzymałość na ściskanie. Po 24 godzinach beton osiąga już pewien poziom twardości, co pozwala na rozpoczęcie procesu nawilżania. Kontynuowanie polewania co najmniej 3 razy na dobę przez pierwsze 3 dni jest zalecane, ponieważ w tym czasie beton wciąż przechodzi proces hydratacji, który jest kluczowy dla jego rozwoju właściwości mechanicznych. W praktyce można stosować różne metody nawilżania, takie jak polewanie wodą, stosowanie mat nawilżających lub specjalnych preparatów, które pomagają utrzymać odpowiednią wilgotność. Przykładem zastosowania jest budowa nawierzchni dróg, gdzie odpowiednie nawilżenie betonu znacząco wpływa na jego żywotność i odporność na warunki atmosferyczne, co jest zgodne z normami budowlanymi PN-EN 206-1.

Pytanie 2

Obróbka cieplna betonu, która polega na jego naparzaniu w warunkach podwyższonego ciśnienia, jest metodą

A. opóźniania procesu wiązania i twardnienia betonu
B. konserwacji świeżo wylanego betonu
C. przyspieszania procesu dojrzewania świeżego betonu
D. redukcji nasiąkliwości betonu
Obróbka cieplna betonu poprzez naparzanie pod podwyższonym ciśnieniem jest skuteczną metodą przyspieszania dojrzewania świeżego betonu. Proces ten zwiększa temperaturę i ciśnienie otaczające beton, co sprzyja reakcji hydratacji cementu. W wyniku tego procesu beton osiąga wyższą wytrzymałość w krótszym czasie, co jest szczególnie istotne w warunkach budowlanych, gdzie czas realizacji inwestycji jest kluczowy. W praktyce, zastosowanie tej metody pozwala na szybkie formowanie elementów betonowych, które mogą być używane w budowie z minimalnym opóźnieniem. Dzięki naparzaniu można również zmniejszyć ryzyko powstawania pęknięć wskutek zbyt szybkiego odparowywania wody w gorącym klimacie. Metoda ta jest zgodna z dobrymi praktykami branżowymi, takimi jak normy PN-EN 13670, które zalecają odpowiednie techniki pielęgnacji betonu w celu uzyskania optymalnej wytrzymałości i trwałości. Przykłady zastosowania tej technologii obejmują produkcję prefabrykatów betonowych oraz konstrukcje wymagające szybkiego wprowadzenia do użytkowania, takie jak w budownictwie drogowym czy infrastrukturalnym.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 4

Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli określ, ile wynosi masa pręta o średnicy 12 mm, którego kształt przedstawiono na rysunku.

Średnica pręta [mm]6810121416
Masa jednostkowa [kg/m]0,2220,3950,6170,8881,2101,579
Ilustracja do pytania
A. 6,316 kg
B. 3,552 kg
C. 4,840 kg
D. 4,598 kg
Obliczenie masy pręta o średnicy 12 mm jest kluczowym zagadnieniem w inżynierii, szczególnie w kontekście projektowania i analizy konstrukcji. Aby poprawnie obliczyć masę pręta, należy przede wszystkim ustalić jego całkowitą długość. W tym przypadku suma poszczególnych odcinków wynosi 4 metry. Następnie, korzystając z odpowiednich tabel, można znaleźć masę jednostkową materiału, która dla pręta o średnicy 12 mm wynosi 0,888 kg/m. Mnożąc długość pręta przez jego masę jednostkową (4 m * 0,888 kg/m), otrzymujemy całkowitą masę równą 3,552 kg. Takie obliczenia są nie tylko istotne podczas projektowania elementów konstrukcyjnych, ale również w procesie wyceny materiałów, co jest zgodne z praktykami inżynieryjnymi. Warto pamiętać, że dokładność tych obliczeń wpływa na bezpieczeństwo i efektywność projektów budowlanych. Zrozumienie masy elementów konstrukcyjnych pozwala lepiej planować i optymalizować ich zastosowanie w praktyce, co jest kluczowe w inżynierii budowlanej oraz mechanice materiałów.

Pytanie 5

Podczas badania konsystencji mieszanki betonowej opad stożka wyniósł 14 cm. Oznacza to, że badana mieszanka ma klasę konsystencji

Klasy konsystencji mieszanki betonowej
Klasa konsystencjiOpad stożka w cm
S11÷4
S25÷9
S310÷15
S416÷21
S5≥ 22
A. SI
B. S2
C. S4
D. S3
Opad stożka wynoszący 14 cm wskazuje, że badana mieszanka betonowa należy do klasy konsystencji S3. Klasyfikacja ta, oparta na normach branżowych, jest istotna dla oceny właściwości użytkowych betonu w budownictwie. Klasa S3, z przedziałem opadu stożka od 10 do 15 cm, jest odpowiednia dla mieszanek o średniej płynności, co jest niezbędne w przypadku betonowania elementów o bardziej złożonych formach, gdzie wymagana jest odpowiednia konsystencja, by materiał dobrze wypełnił formę i związał się z zbrojeniem. W praktyce, mieszanka tej klasy jest często wykorzystywana w konstrukcjach takich jak płyty fundamentowe czy elementy prefabrykowane, gdzie ważne jest uzyskanie dobrej workowatości bez nadmiernego spływania materiału. Zrozumienie i umiejętność klasyfikacji konsystencji mieszanki betonowej jest kluczowe dla inżynierów budowlanych, gdyż pozwala na dobór odpowiednich materiałów i technologii w zależności od wymagań projektu.

Pytanie 6

Urządzenie do przygotowania stali zbrojeniowej przedstawione na schemacie jest

Ilustracja do pytania
A. prościarką ręczną.
B. prościarką mechaniczną.
C. wciągarką mechaniczną.
D. giętarką mechaniczną.
Prościarka mechaniczna to urządzenie, które ma na celu wyprostowanie elementów stalowych, w tym stali zbrojeniowej. W procesie tym stal przechodzi przez rolki, które są charakterystyczne dla tego typu urządzenia. Umożliwiają one precyzyjne wyprostowanie materiału, co jest kluczowe w produkcji konstrukcji stalowych, gdzie zachowanie odpowiednich wymiarów oraz właściwości mechanicznych jest niezwykle istotne. W praktyce, prościarki mechaniczne są szeroko stosowane w halach produkcyjnych oraz warsztatach obróbczych, gdzie stal zbrojeniowa musi być dostosowana do określonych wymiarów i standardów budowlanych. Warto również zaznaczyć, że stosowanie prościarek mechanicznych pozwala na zwiększenie efektywności produkcji oraz redukcję odpadów, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami zarządzania jakością i efektywnością produkcji w przemyśle metalowym.

Pytanie 7

Pręt nośny prosty belki oznaczono na rysunku cyfrą

Ilustracja do pytania
A. 4
B. 1
C. 3
D. 2
Odpowiedź 3 jest poprawna, ponieważ pręt oznaczony numerem 3 pełni kluczową rolę w strukturze belki. W analizie statycznej konstrukcji inżynierskich, pręty nośne są odpowiedzialne za przenoszenie obciążeń, które mogą pochodzić z różnych źródeł, takich jak ciężar własny budowli, obciążenia użytkowe czy dynamiczne. W tym przypadku, pręt 3 jest najbardziej masywny i biegnie wzdłuż całej długości belki, co jest zgodne z zasadą, że elementy nośne powinny być odpowiednio wzmocnione, aby mogły efektywnie transferować obciążenia. W praktyce inżynierskiej, projektanci muszą zwracać szczególną uwagę na dobór odpowiednich materiałów oraz grubości prętów nośnych, aby zapewnić odpowiednią nośność i stabilność konstrukcji. Na przykład, w budownictwie stalowym, często stosuje się pręty o przekroju prostokątnym lub okrągłym, które są projektowane zgodnie z normami Eurokodów, co gwarantuje ich odporność na różnorodne obciążenia.

Pytanie 8

Na podstawie danych podanych w tabeli określ ile razy należy napełnić betoniarkę BMP-500, aby wymieszać 2,0 m3 mieszanki betonowej.

Typ betoniarkiPojemność robocza
w litrach
BPM-250250
BMP-500500
BP-10001000
A. 2 razy.
B. 6 razy.
C. 4 razy.
D. 8 razy.
Poprawna odpowiedź to 4 razy, co wynika z analizy pojemności betoniarki BMP-500. Ta maszyna ma pojemność roboczą wynoszącą 500 litrów. Aby uzyskać 2,0 m3 mieszanki betonowej, musimy przeliczyć tę objętość na litry, co daje nam 2000 litrów. Dzieląc 2000 litrów przez 500 litrów, otrzymujemy 4, co oznacza, że musimy napełnić betoniarkę cztery razy. W praktyce, znajomość pojemności betoniarki jest kluczowa w branży budowlanej, ponieważ niewłaściwe obliczenia mogą prowadzić do opóźnień w pracy oraz marnotrawstwa materiałów. Standardy budowlane zalecają precyzyjne planowanie i obliczenia, aby optymalizować zużycie materiałów i czas pracy. Wiedza o pojemności urządzeń używanych na placu budowy jest podstawą efektywnego planowania i realizacji projektów budowlanych.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 10

W oznaczeniu klasy betonu C16/20 liczba 20 określa jego wytrzymałość

A. obliczeniową, uzyskaną na próbkach walcowych
B. charakterystyczną, uzyskaną na próbkach walcowych
C. obliczeniową, uzyskaną na próbkach sześciennych
D. charakterystyczną, uzyskaną na próbkach sześciennych
Wiesz, w tych niepoprawnych odpowiedziach często myli się różne pojęcia dotyczące norm betonu. Wytrzymałość obliczeniowa i wytrzymałość charakterystyczna to dwie różne sprawy. Wytrzymałość charakterystyczna opiera się na wynikach badań próbek, a nie jest tym samym, co wytrzymałość obliczeniowa. Dodatkowo, wytrzymałość charakterystyczna ustalana jest na podstawie próbek sześciennych, co jest normą w branży budowlanej. Jak się używa próbek walcowych, to można narazić się na nieprawidłowe obliczenia, co w budownictwie jest dość niebezpieczne. Normalnie, próbki walcowe nie dają tak wiarygodnych wyników jak sześcienne, więc jeśli ktoś się na tym opiera, to potem może mieć błędne wnioski na temat jakości betonu. Normy, jak PN-EN 206, dokładnie mówią, jak to testować i jakie są wymagania dla różnych klas betonu, więc warto je znać, żeby uniknąć typowych pomyłek.

Pytanie 11

Z rysunku przekroju żelbetowej belki wspornikowej wynika, że jej zbrojenie nośne wykonane jest

Ilustracja do pytania
A. z 2 prętów O8 i 2 prętów O10
B. z 3 prętów O10
C. z 2 prętów O8 i 1 pręta O10
D. z 2 prętów O10
Wybór odpowiedzi, w której zbrojenie belki składa się z prętów O8 czy z nieodpowiedniej liczby prętów O10, wskazuje na niepełne zrozumienie zasad projektowania zbrojenia w konstrukcjach żelbetowych. Zbrojenie nośne musi być dobrane zgodnie z obliczeniami statycznymi, które uwzględniają wszystkie obciążenia działające na belkę oraz jej warunki podporowe. Przykładowo, odpowiedzi sugerujące użycie prętów O8 są nieodpowiednie, ponieważ średnica 8 mm nie zapewnia wystarczającej nośności dla belki wspornikowej, zwłaszcza w kontekście standardów dotyczących minimalnego zbrojenia. Z kolei wybór 2 lub 4 prętów O10 może wynikać z błędnego oszacowania, ile prętów jest rzeczywiście potrzebnych w danym przekroju. W praktyce, zbrojenie powinno być dobrane w taki sposób, aby spełniało wymogi dotyczące wytrzymałości na zginanie, rozciąganie i ściskanie, co jest kluczowe dla stabilności konstrukcji. Niewłaściwe obliczenia mogą prowadzić do niewystarczającej nośności belki oraz zwiększonego ryzyka awarii konstrukcji. Ważne jest, aby inżynierowie projektujący takie elementy stosowali się do standardów branżowych oraz przeprowadzali dokładne analizy przekrojów zbrojenia.

Pytanie 12

Systemowe iniekcje ciśnieniowe stosuje się do naprawy elementów żelbetowych i betonowych w celu wypełnienia

A. złuszczeń oraz odprysków
B. łączeń prefabrykatów
C. rysy i pęknięcia
D. średnich oraz dużych ubytków powierzchniowych
Iniekcje ciśnieniowe to skuteczna metoda naprawy elementów żelbetowych i betonowych, szczególnie w przypadku rys i spękań. Proces ten polega na wprowadzeniu specjalnych żywic lub zapraw w miejsca uszkodzenia, co pozwala na ich skuteczne wypełnienie oraz odbudowę struktury nośnej. Rysy i spękania są często wynikiem procesów starzenia się materiału, obciążeń mechanicznych czy wpływu środowiska, które mogą prowadzić do pogorszenia właściwości użytkowych obiektów. Dzięki iniekcjom, możliwe jest również odtworzenie szczelności betonu, co ma kluczowe znaczenie w ochronie przed działaniem wody i agresywnych substancji chemicznych. Przykładowo, w obiektach inżynieryjnych, takich jak mosty, tamy czy budynki, stosowanie iniekcji ciśnieniowych zgodnie z normami PN-EN 1504 jest powszechną praktyką, która zapewnia trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji. Poza tym, podejście to pozwala na minimalizację kosztów związanych z pełną wymianą elementów, co czyni je zarówno efektywnym, jak i ekonomicznym rozwiązaniem.

Pytanie 13

Przedstawiony na ilustracji sprzęt przeznaczony jest do łączenia prętów zbrojeniowych metodą

Ilustracja do pytania
A. zgrzewania doczołowego.
B. zgrzewania punktowego.
C. spawania elektrycznego.
D. spawania gazowego.
Zgrzewanie doczołowe, będące jedną z metod łączenia, różni się znacząco od zgrzewania punktowego. Proces ten polega na łączeniu materiałów wzdłuż ich brzegów, co wymaga dużej powierzchni styku i innych parametrów technicznych. Wybór tej metody do łączenia prętów zbrojeniowych byłby nieodpowiedni, ponieważ nie dostarczałby wystarczającej siły łączenia w porównaniu do zgrzewania punktowego. Spawanie elektryczne i spawanie gazowe to kolejne metody, które również nie są odpowiednie dla tej aplikacji. Spawanie elektryczne wykorzystuje łuk elektryczny do topnienia materiałów, co jest bardziej skomplikowane i czasochłonne, a także może prowadzić do niepożądanych zmian strukturalnych w stali. Z kolei spawanie gazowe, opierające się na ogniu i gazach palnych, jest metodą, która w przypadku prętów zbrojeniowych nie gwarantuje wystarczającej jakości połączenia. Używanie tych metod może prowadzić do osłabienia struktury zbrojenia, co jest nie do przyjęcia w kontekście bezpieczeństwa budowli. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć podstawowe różnice między tymi metodami oraz ich zastosowanie, aby uniknąć typowych błędów projektowych, które mogą zagrażać integralności konstrukcji.

Pytanie 14

Aby naprawić uszkodzoną powierzchnię betonu, należy użyć zaprawy

A. gipsowo-wapiennej
B. gipsowej
C. cementowej
D. cementowo-wapiennej
Odpowiedź cementowa jest prawidłowa, ponieważ zaprawy cementowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością oraz dobrą przyczepnością do podłoża betonowego. Ich właściwości sprawiają, że są one idealnym wyborem do naprawy uszkodzeń w elementach betonowych. W praktyce, zaprawa cementowa może być wykorzystywana do wypełniania ubytków, spoinowania pęknięć oraz rekonstrukcji całych powierzchni. Dodatkowo, zaprawy te wykazują wysoką odporność na działanie warunków atmosferycznych i chemikaliów, co czyni je odpowiednimi do stosowania zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. W kontekście standardów branżowych, zgodność z normami PN-EN 1504, które dotyczą metod naprawy i ochrony betonu, wskazuje na zasadność wyboru zapraw cementowych do tego typu prac. Dobre praktyki przewidują również odpowiednie przygotowanie podłoża przed nałożeniem zaprawy, co zwiększa jej trwałość oraz skuteczność naprawy.

Pytanie 15

Który z poniższych sposobów pozwala na zwiększenie odporności betonu na ścieranie?

A. Zwiększenie ilości wody w mieszance
B. Zmniejszenie ilości cementu
C. Dodatek kruszywa o dużej twardości
D. Dodanie większej ilości piasku
Aby zwiększyć odporność betonu na ścieranie, kluczowe jest zastosowanie kruszywa o dużej twardości. Kruszywo, jako składnik mieszanki betonowej, ma istotny wpływ na wytrzymałość końcowego produktu, w tym jego odporność na ścieranie. Twarde kruszywa, takie jak granit czy bazalt, są często wybierane do tego celu. Dzięki swojej wytrzymałości i twardości, kruszywa te skutecznie chronią beton przed uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą wystąpić w wyniku ruchu pojazdów czy innych obciążeń dynamicznych. W praktyce, stosowanie kruszyw o wysokiej twardości jest zgodne z normami budowlanymi i stanowi dobrą praktykę w projektowaniu betonów o zwiększonej odporności na ścieranie. Odpowiedni dobór kruszywa to nie tylko kwestia trwałości, ale również estetyki i funkcjonalności powierzchni betonowych, co jest istotne w przypadku nawierzchni dróg i placów. Ważne jest, aby podczas mieszania betonu przestrzegać zaleceń producenta i norm dotyczących proporcji składników, co zapewni optymalne właściwości mechaniczne betonu.

Pytanie 16

Oblicz na postawie tabeli Katalogu Nakładów Rzeczowych liczbę roboczogodzin pracy zbrojarzy grupy II, którą należy zaplanować podczas wykonania montażu zbrojenia konstrukcji monolitycznej budowli z wykorzystaniem 500 kg stali gładkiej i 1 000 kg stali żebrowanej.

Zbrojenie konstrukcji. Przygotowanie i montaż zbrojenia
Nakłady na 1 tonę zbrojeniaWyciąg z KNR 2-02Tablica 0290
Rodzaje zawodów, materiałów i maszynJedn. miaryKonstrukcje monolityczne budowli
Pręty gładkiePręty żebrowane
Zbrojarze-grupa IIr-g39,8247,75
A. 67,66 r-g
B. 87,57 r-g
C. 43,80 r-g
D. 63,70 r-g
Wiesz co? Właściwa odpowiedź to 67,66 roboczogodzin (r-g) dla zbrojarzy z grupy II. Wynika to z dokładnych obliczeń nakładów pracy, które przyjdzie Ci wykonać dla konkretnej ilości stali gładkiej i żebrowanej. W katalogu nakładów rzeczowych zobaczysz, że dla stali mamy różne wartości w zależności od masy, liczonej w tonach. Mamy tu 500 kg stali gładkiej, czyli 0,5 tony, oraz 1000 kg stali żebrowanej, co daje 1 tonę. Trzeba te liczby połączyć, używając odpowiednich współczynników dla każdego typu stali. Moim zdaniem, te kalkulacje są naprawdę ważne dla planowania budowy. Dzięki nim możesz dokładnie oszacować, ile ludzi potrzebujesz i jak podzielić pracę, co z kolei wpływa na to, jak wygląda harmonogram i koszty całego projektu. Fajnie byłoby też pamiętać, że znajomość tych nakładów i umiejętność ich zastosowania to kluczowe elementy, jeśli chodzi o przepisy budowlane i normy jakościowe w branży.

Pytanie 17

Jakie urządzenie powinno zostać zastosowane do gięcia prętów zbrojeniowych o średnicy 40 mm?

A. Giętarki ręcznej
B. Wciągarki mechanicznej
C. Giętarki mechanicznej
D. Klucza zbrójarskiego
Giętarka mechaniczna to narzędzie specjalistyczne, które pozwala na precyzyjne wyginanie prętów zbrojeniowych, szczególnie tych o większych średnicach, takich jak 40 mm. W przeciwieństwie do giętarek ręcznych, które wymagają znacznej siły fizycznej oraz są bardziej ograniczone w zakresie średnic, giętarka mechaniczna umożliwia wyginanie prętów zbrojeniowych z większą dokładnością i mniejszym wysiłkiem. Mechaniczne urządzenia są zaprojektowane do pracy z dużymi obciążeniami, co czyni je idealnym rozwiązaniem w budownictwie i przy pracach zbrojarskich, gdzie precyzja i siła są kluczowe. W praktyce, giętarka mechaniczna pozwala na wyginanie prętów w różne kształty, co jest niezbędne w procesie tworzenia konstrukcji betonowych. Standardy branżowe, takie jak Eurokod 2, podkreślają znaczenie właściwego dobrania narzędzi do pracy z materiałami budowlanymi, co również odnosi się do użycia giętarek mechanicznych w procesach budowlanych. Ponadto, stosowanie tych urządzeń zwiększa efektywność pracy oraz poprawia bezpieczeństwo na placu budowy, eliminując ryzyko kontuzji związanych z pracą manualną.

Pytanie 18

Zgodnie z wymaganiami określonymi w zamieszczonej specyfikacji, jeżeli temperatura otoczenia wynosi +16ºC, pielęgnację wilgotnościową świeżego betonu należy rozpocząć najpóźniej po

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich (fragment)
(…)
1.7.5. Pielęgnacja betonu
Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi wodoszczelnymi osłonami zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem.
Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5°C należy nie później niż po 24 godzinach od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni (przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę).
Przy temperaturze otoczenia +15°C i wyższej należy rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu nie później niż po 12 godzinach i prowadzić ją w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godziny w dzień i co najmniej 1 raz w nocy, a w następne dni co najmniej 3 razy na dobę.
W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami przynajmniej do chwili uzyskania przez niego wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MP.
(…)
A. 3 dniach.
B. 24 godzinach.
C. 12 godzinach.
D. 7 dniach.
Zgodnie z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej, przy temperaturze otoczenia wynoszącej +16ºC, pielęgnację wilgotnościową świeżego betonu należy rozpocząć najpóźniej po 12 godzinach od zakończenia betonowania. W praktyce oznacza to, że w ciągu pierwszego dnia po wylaniu betonu, kluczowe jest zapewnienie jego odpowiedniej wilgotności, aby zminimalizować ryzyko pojawienia się pęknięć i innych wad, które mogą wpłynąć na trwałość konstrukcji. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 13670, podkreślają znaczenie pielęgnacji wilgotnościowej, szczególnie w pierwszych dniach, ponieważ w tym czasie zachodzą istotne procesy hydratacji cementu. Odpowiednia pielęgnacja polega na systematycznym zwilżaniu powierzchni betonu co 3 godziny w ciągu dnia oraz minimum raz w nocy przez pierwsze trzy dni. Dodatkowo, w sytuacjach ekstremalnych, takich jak wysokie temperatury lub silne wiatry, mogą być konieczne jeszcze bardziej intensywne działania, aby zapewnić optymalne warunki dla utwardzania betonu. Dlatego odpowiedź "12 godzinach" jest zgodna z najlepszymi praktykami w zakresie prac betoniarskich.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 20

Proces montażu zbrojenia w płytach dwukierunkowo zbrojonych powinien zaczynać się od umiejscowienia prętów

A. rozdzielczych
B. montażowych
C. głównych
D. narożnych
Rozpoczynanie montażu zbrojenia od prętów rozdzielczych, narożnych lub montażowych jest niewłaściwe i może prowadzić do poważnych problemów strukturalnych. Pręty rozdzielcze są elementami, które mają na celu ograniczenie rys oraz poprawę rozkładu naprężeń w płycie, ale ich umieszczenie przed prętami głównymi prowadzi do nieodpowiedniego wsparcia dla całego zbrojenia. Narożne pręty zbrojeniowe, mimo że pełnią istotną rolę w miejscach, gdzie zmienia się geometria konstrukcji, także nie powinny być układane w pierwszej kolejności, ponieważ ich funkcja polega na wzmocnieniu miejsc newralgicznych, a nie na kształtowaniu podstawowej struktury nośnej. Z kolei pręty montażowe, które mają służyć jako prowadnice dla innych elementów, nie mogą zastąpić głównych prętów zbrojeniowych, gdyż ich wytrzymałość i sztywność są niewystarczające. Prawidłowe podejście do montażu zbrojenia polega na strategicznym planowaniu kolejności układania prętów, co powinno być zgodne z wytycznymi projektowymi oraz standardami branżowymi. Ustawienie prętów głównych jako pierwszych zapewnia integralność strukturalną i prawidłowe rozkładanie obciążeń, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa całej konstrukcji.

Pytanie 21

Na rysunku przedstawiono wiązanie zbrojenia wykonywane za pomocą

Ilustracja do pytania
A. klucza zbrojarskiego.
B. klucza samoskrętnego.
C. wiązarki automatycznej.
D. cęgów zbrojarskich.
Cęgi zbrojarskie to narzędzie powszechnie stosowane w budownictwie do wiązania zbrojenia. Na zdjęciu doskonale widać charakterystyczną budowę cęgów, które składają się z dwóch ramion zakończonych szczękami. Ich główną funkcją jest skręcanie drutu zbrojeniowego, co jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości konstrukcji betonowej. Użycie cęgów zbrojarskich pozwala na precyzyjne i szybkie wiązanie prętów, co znacznie przyspiesza proces budowy. Cęgi są również zgodne z obowiązującymi standardami budowlanymi, które wymagają stosowania odpowiednich narzędzi do zbrojenia, aby zapewnić integralność strukturalną. Dobrą praktyką jest regularne kontrolowanie stanu technicznego narzędzi, aby zapewnić ich niezawodność i efektywność w pracy. Dodatkowo, cęgi zbrojarskie są łatwe w obsłudze i wymagają minimalnego wysiłku fizycznego, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla pracowników budowlanych.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 23

Do transportu mieszanki betonowej o wilgotnej lub gęstoplastycznej konsystencji na krótkie dystanse najodpowiedniejsze będą

A. samochody wywrotki
B. wozy samojezdne
C. przenośniki taśmowe
D. pompy tłokowe
Wybór innych metod transportu mieszanki betonowej, takich jak wózki samojezdne, pompy tłokowe czy samochody wywrotki, nie jest optymalny w kontekście transportu materiału o specyficznych właściwościach, jak wilgotna lub gęstoplastyczna konsystencja betonu. Wózki samojezdne, chociaż mogą być użyteczne w innych zastosowaniach, mają ograniczoną zdolność do transportu dużych ilości materiału w sposób ciągły. Ich wykorzystanie w transporcie betonu może prowadzić do strat i obniżonej wydajności, co jest niepożądane w procesach budowlanych. Pompy tłokowe, z drugiej strony, są przeznaczone do transportu betonu na większe odległości, jednak ich skomplikowana konstrukcja i wymagania dotyczące utrzymania sprawiają, że nie są bardziej efektywnym rozwiązaniem w przypadku krótkich tras. Użycie samochodów wywrotek, choć użyteczne w transporcie dużych objętości materiałów sypkich, nie jest dostosowane do transportu mieszanki betonowej, która wymaga ostrożności w utrzymaniu jej odpowiedniej konsystencji. W praktyce, są to typowe błędy w myśleniu, które mogą prowadzić do niewłaściwego doboru metod transportu, co w konsekwencji skutkuje stratami materiału oraz zwiększeniem kosztów operacyjnych.

Pytanie 24

Na podstawie fragmentu opisu z normy PN-EN 206-1 "Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność" określ wymiary próbek do badań wytrzymałości na ściskanie betonu.

Podstawę klasyfikacji betonu pod względem jego wytrzymałości na ściskanie może stanowić wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie określana w 28 dniu dojrzewania na próbkach walcowych o średnicy 150 mm i wysokości 300 mm (fck, cyl) lub na próbkach sześciennych o boku 150 mm (fck, cube).
A. 300 x 300 x 150 mm
B. ϕ150; h = 150 mm
C. 150 x 150 x3 00 mm
D. ϕ150; h = 300 mm
Odpowiedź "ϕ150; h = 300 mm" jest zgodna z normą PN-EN 206-1, która określa wymiary próbek do badań wytrzymałości na ściskanie betonu. W przypadku badań wytrzymałościowych dla betonu, normy wskazują, że próbki walcowe powinny mieć średnicę 150 mm oraz wysokość 300 mm, co jest kluczowe dla uzyskania wiarygodnych wyników. Próbki te są często wykorzystywane w laboratoriach do oceny właściwości mechanicznych betonu, co pozwala na ocenę jego jakości oraz przydatności do różnych zastosowań budowlanych. Warto pamiętać, że zgodnie z tą samą normą, możliwe jest również wykonanie próbek sześciennych o boku 150 mm, jednak w kontekście tej odpowiedzi, próbki walcowe są bardziej powszechnie stosowane w praktyce. Dbanie o odpowiednie wymiary próbek jest kluczowe, ponieważ niewłaściwe wymiary mogą prowadzić do zafałszowania wyników badań, co z kolei wpływa na decyzje dotyczące zastosowania betonu w projektach budowlanych.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 26

Przedstawione na ilustracji narzędzie przeznaczone jest do

Ilustracja do pytania
A. wiązania i cięcia drutu wiązałkowego.
B. łączenia prętów w celu ich przedłużenia.
C. odginania prętów gładkich wymagających zakotwienia.
D. cięcia prętów żebrowanych o średnicy do 12 mm.
Szczypce do drutu wiązałkowego, przedstawione na ilustracji, są narzędziem niezwykle istotnym w praktykach budowlanych, szczególnie przy wiązaniu zbrojeń. Ich charakterystyczna budowa, w tym szeroki i płaski przedni koniec, umożliwia efektywne chwytanie oraz skręcanie drutu wiązałkowego, co jest kluczowe dla uzyskania trwałych połączeń. Takie narzędzie jest szczególnie przydatne w pracach z żelbetem, gdzie precyzyjne wiązanie prętów zbrojeniowych jest niezbędne dla stabilności konstrukcji. Zgodnie z branżowymi standardami, stosowanie odpowiednich narzędzi do wiązania zbrojeń nie tylko przyspiesza pracę, ale także zapewnia bezpieczeństwo i jakość wykonania. Przykładem dobrych praktyk jest stosowanie szczypiec do drutu wiązałkowego w połączeniu z odpowiednim drutem, co zapewnia jednolitą i mocną konstrukcję. Warto zauważyć, że odpowiednie techniki wiązania przy użyciu tego narzędzia mogą znacząco wpłynąć na efektywność prac budowlanych.

Pytanie 27

W obliczeniach dotyczących robót zbrojarskich liczba prętów zbrojeniowych podawana jest w

A. kilogramach
B. metrach sześciennych
C. tonach
D. metrach bieżących
Wybór metrów bieżących, kilogramów czy metrów sześciennych jako jednostek miary dla prętów zbrojeniowych w przedmiarowaniu robót zbrojarskich jest błędny z kilku powodów. Metry bieżące są jednostką długości, co w kontekście stali zbrojeniowej nie oddaje rzeczywistych potrzeb związanych z jej masą. Choć można podać długość prętów, nie ma to sensu w obliczeniach dotyczących ich zastosowania w konstrukcjach, gdzie kluczowa jest ich waga. Używanie kilogramów również jest niewłaściwe, ponieważ w praktyce budowlanej bardziej praktyczne jest posługiwanie się tonami, co ułatwia zamawianie większych ilości stali. Ostatecznie, metry sześcienne dotyczą objętości, a nie masy stali, co czyni tę jednostkę niewłaściwą w kontekście przedmiarowania robót zbrojarskich. Często popełnianym błędem jest mylenie różnych jednostek miary, co prowadzi do nieprawidłowych obliczeń i decyzji projektowych. Właściwe zrozumienie jednostek miary oraz ich zastosowania jest kluczowe w pracy inżyniera budowlanego, aby uniknąć błędów, które mogą wpłynąć na jakość i bezpieczeństwo finalnej konstrukcji.

Pytanie 28

Ile kilogramów cementu powinno się dodać do 300 kg piasku, jeśli proporcje składników w przygotowywanej mieszance betonowej wynoszą 1:1,5:3?

A. 150 kg
B. 200 kg
C. 300 kg
D. 100 kg
Aby obliczyć ilość cementu potrzebną do przygotowania mieszanki betonowej o proporcjach 1:1,5:3, należy najpierw ustalić całkowitą liczbę części w mieszance. Suma części wynosi 1 (cement) + 1,5 (piasek) + 3 (kruszywo) = 5,5 części. Jeśli mamy 300 kg piasku, co odpowiada 1,5 częściom w mieszance, to możemy ustalić wagę jednej części. W tym celu dzielimy 300 kg przez 1,5, co daje 200 kg dla jednej części. Następnie, aby znaleźć ilość cementu, należy pomnożyć liczbę części cementu (1) przez 200 kg, co daje 200 kg cementu. Takie proporcje są zgodne z praktykami stosowanymi w budownictwie, gdzie odpowiednie proporcje komponentów gwarantują trwałość oraz wytrzymałość betonu. Użycie standardowych proporcji zapewnia również, że mieszanka będzie miała odpowiednią konsystencję do wylewania i formowania. W przypadku projektowania mieszanki betonowej, warto również mieć na uwadze dodatkowe czynniki, takie jak rodzaj używanego cementu, kruszywa, czy warunki atmosferyczne, które mogą wpływać na końcowe właściwości betonu.

Pytanie 29

Na zdjęciu przedstawiono uszkodzoną powierzchniowo konstrukcję żelbetowej ściany oporowej z częściowo odsłoniętymi prętami stalowymi. Aby ją naprawić należy wykonać

Ilustracja do pytania
A. powłokę hydrofobową.
B. termoiniekcję.
C. torkretowanie.
D. wzmocnienie koszulką żelbetową.
Wybór innych metod naprawy, takich jak termoiniekcja, powłoka hydrofobowa czy wzmocnienie koszulką żelbetową, nie jest właściwy w kontekście opisanej sytuacji uszkodzenia żelbetowej ściany oporowej. Termoiniekcja, choć efektywna w uszczelnianiu szczelin oraz zapobieganiu przenikaniu wody, nie jest dedykowana do naprawy uszkodzeń powierzchniowych, a raczej do działań mających na celu poprawę szczelności konstrukcji. Zastosowanie tego procesu do usunięcia uszkodzeń mechanicznych byłoby nieefektywne, ponieważ nie zapewnia wystarczającego wsparcia dla struktury. Powłoka hydrofobowa jest techniką ochrony przed wilgocią, jednak nie rozwiązuje problemów związanych z odsłoniętymi prętami stalowymi i ich korozją, co jest kluczowe w omawianym przypadku. Wzmocnienie koszulką żelbetową jest stosowane w sytuacjach, gdy uszkodzenia strukturalne są znaczne, wymagając dodatkowego wsparcia statycznego, co w tym przypadku nie jest uzasadnione. Typowym błędem myślowym jest ocenianie skuteczności tych metod na podstawie ich ogólnych właściwości, zamiast analizowania specyfiki danego uszkodzenia. Właściwe podejście do naprawy wymaga zrozumienia zarówno rodzaju uszkodzeń, jak i odpowiednich technik, co prowadzi do wyboru najskuteczniejszych rozwiązań w praktyce budowlanej.

Pytanie 30

Na podstawie tabeli wskaż klasę stali zbrojeniowej, dla której charakterystyczna granica plastyczności wynosi 395 MPa.

Ilustracja do pytania
A. A-I
B. A-II
C. A-III
D. A-III N
Odpowiedź A-III jest prawidłowa, ponieważ klasa stali A-III rzeczywiście ma charakterystyczną granicę plastyczności wynoszącą 395 MPa, co potwierdzają normy branżowe dotyczące stali zbrojeniowej. W praktyce oznacza to, że stal klasy A-III jest wykorzystywana w konstrukcjach budowlanych, w których wymagana jest odpowiednia wytrzymałość na rozciąganie oraz odporność na deformacje plastyczne. Przykładem zastosowania tej klasy stali może być zbrojenie fundamentów budynków oraz elementów nośnych, takich jak słupy czy belki. Dobrą praktyką w inżynierii budowlanej jest stosowanie stali o odpowiedniej klasie, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz trwałość konstrukcji. Wybór odpowiedniej stali zbrojeniowej powinien być zgodny z projektami inżynieryjnymi, które uwzględniają obciążenia oraz warunki eksploatacyjne, co również wpływa na długowieczność budowli.

Pytanie 31

Na podstawie zamieszczonego zestawienia stali zbrojeniowej belki żelbetowej określ, ile prętów zbrojeniowych O10 mm o długości 2 m potrzeba do jej wykonania.

Numer prętaIlość [szt.]Średnica [mm]Długość [m]Masa Jednostkowa [kg/m]Długość ogółem BST500 [m]Masa ogółem BST500 [kg]
12102,9600,6175,9203,652
22102,9600,6175,9203,652
32102,0000,6174,0002,468
41281,2400,39514,8805,878
5461,2400,2224,9601,101
Razem35,68016,751
A. 4 pręty.
B. 2 pręty.
C. 6 prętów.
D. 8 prętów.
Poprawna odpowiedź to 2 pręty zbrojeniowe o średnicy 10 mm i długości 2 m, co wynika bezpośrednio z analizy zestawienia stali zbrojeniowej. W kontekście projektowania konstrukcji żelbetowych, właściwe określenie ilości prętów zbrojeniowych jest kluczowe, aby zapewnić odpowiednią nośność i stabilność elementów nośnych. Zbrojenie żelbetowe ma na celu wzmocnienie betonu, który dobrze radzi sobie z obciążeniami ściskającymi, natomiast zbrojenie toleruje siły rozciągające. W praktyce inżynieryjnej, stosowanie odpowiedniej ilości prętów zbrojeniowych zależy od wymagań projektowych, obliczeń statycznych oraz lokalnych przepisów budowlanych. Przy projektowaniu ważne jest także uwzględnienie standardów, takich jak Eurokod 2, który szczegółowo określa wymagania dotyczące zbrojenia w konstrukcjach żelbetowych. Zastosowanie 2 prętów O10 mm o długości 2 m jest bezpiecznym rozwiązaniem dla standardowych obciążeń, które może wystąpić w belkach o podobnych wymiarach.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 33

Jakie ilości cementu trzeba przygotować, jeśli zaplanowano wykonanie zaprawy cementowo-wapiennej w proporcjach objętościowych 1:2:4 (cement: wapno: piasek) z 40 dm3 wapna?

A. 10 dm3
B. 40 dm3
C. 20 dm3
D. 80 dm3
Odpowiedź to 20 dm3 cementu, co wynika z proporcji 1:2:4 w zaprawie cementowo-wapiennej. To znaczy, że na każdą część cementu mamy 2 części wapna i 4 części piasku. Skoro planujesz użyć 40 dm3 wapna, to można łatwo obliczyć, ile cementu potrzeba. Wapno to 2 części, więc 40 dm3 to 2/3 całej zaprawy. Jak zsumujemy części, to mamy 1 (cement) + 2 (wapno) + 4 (piasek) = 7. Więc jedna część to 40 dm3 / 2 = 20 dm3. Dlatego musisz przygotować 20 dm3 cementu, żeby wszystko było ze sobą zgodne. W budownictwie to bardzo ważne, żeby dobrze mieszać materiały, bo to wpływa na wytrzymałość zaprawy. Fajnie, gdy się to wszystko rozumie i stosuje, bo bez tego mogą być problemy w konstrukcjach.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 36

Jakiego rodzaju strzemiona zastosowano w żelbetowej belce wspornikowej, której przekrój przedstawiono na rysunku?

Ilustracja do pytania
A. Pojedyncze otwarte.
B. Podwójne zamknięte.
C. Pojedyncze zamknięte.
D. Podwójne otwarte.
Odpowiedź "pojedyncze zamknięte" jest jak najbardziej trafna. Na rysunku widać, że strzemiona mają zamkniętą konstrukcję, co oznacza, że ich końce są ze sobą połączone, tworząc pętlę. To super ważne w żelbetowych belkach wspornikowych, bo te strzemiona dają dodatkowe wsparcie dla prętów zbrojeniowych. Dzięki temu cała konstrukcja staje się bardziej wytrzymała i stabilna. Poza tym, takie pojedyncze zamknięte strzemiona są szczególnie polecane tam, gdzie przewiduje się duże obciążenia oraz w miejscach narażonych na zginanie. Właściwe stosowanie strzemion, zgodnie z normami budowlanymi jak Eurokod 2, to naprawdę dobra praktyka. Pomaga to upewnić się, że belki będą w stanie znieść przewidywane obciążenia bez obaw o jakieś awarie. Każdy inżynier budowlany powinien znać konstrukcję tych strzemion, bo to kluczowe w projektowaniu skomplikowanych budowli, ale ważne też dla wykonawców, którzy to realizują.

Pytanie 37

Czym charakteryzuje się optymalne zagęszczenie mieszanki betonowej?

A. wystąpienie na powierzchni mieszanki dużej ilości pęcherzyków powietrza, dokładnie wypełnione deskowanie
B. wystąpienie na powierzchni mieszanki zaczynu cementowego, rozdzielone elementy mieszanki
C. wystąpienie na powierzchni mieszanki zaczynu cementowego, dokładnie wypełnione deskowanie
D. wystąpienie na powierzchni mieszanki dużej ilości pęcherzyków powietrza, rozdzielone elementy mieszanki
Odpowiedź wskazująca na obecność zaczynu cementowego oraz szczelnie wypełnione deskowanie jest prawidłowa, ponieważ te czynniki są kluczowe dla osiągnięcia optymalnego zagęszczenia mieszanki betonowej. Zaczyn cementowy, który jest wodnym roztworem cementu, pełni funkcję spoiwa, wypełniając przestrzenie pomiędzy większymi cząstkami kruszywa. Jego obecność na powierzchni mieszanki świadczy o dobrym wymieszaniu i odpowiedniej konsystencji, co umożliwia właściwe wiązanie oraz zwiększa wytrzymałość betonu. Ponadto, szczelnie wypełnione deskowanie zapobiega utracie wody z mieszanki, co jest istotne dla prawidłowego procesu hydratacji cementu. W praktyce inżynieryjnej, do monitorowania zagęszczenia betonu stosuje się różne metody, takie jak wibrowanie mieszanki, co dodatkowo pomaga w eliminacji pęcherzyków powietrza, które mogą osłabiać strukturę końcowego materiału. Normy budowlane, takie jak PN-EN 206, podkreślają znaczenie odpowiedniego zagęszczenia dla uzyskania trwałych i odpornych konstrukcji.

Pytanie 38

Badanie betonu za pomocą młotka Szmidta klasyfikuje się jako badanie

A. ultradźwiękowego
B. niszczącego
C. konsystencji
D. sklerometrycznego
Chociaż istnieje wiele metod badania betonu, żadna z pozostałych opcji nie odnosi się do zastosowania młotka Szmidta w kontekście sklerometrii. Metody niszczące polegają na testowaniu próbek materiału, co wiąże się z ich uszkodzeniem, a tym samym nie mogą być uznawane za nieniszczące badania. Badania ultradźwiękowe są alternatywnym podejściem, które mierzy czas przebiegu fal ultradźwiękowych przez materiał, co pozwala ocenić jego gęstość i integralność, ale także nie odnosi się do twardości w taki sposób, jak sklerometria. Konsystencja betonu, z kolei, jest mierzona za pomocą testu kroplowego lub testu słupkowego, które oceniają jego plastyczność i zdolność do formowania, co nie ma związku z badaniem twardości. W kontekście badań nieniszczących, pomyłka w wyborze metody może prowadzić do błędnych wniosków na temat stanu technicznego obiektu, co może mieć poważne konsekwencje w praktyce budowlanej. Zrozumienie różnicy między tymi metodami jest kluczowe dla skutecznej oceny i zapewnienia jakości betonu w różnych zastosowaniach budowlanych.

Pytanie 39

Do wykonania 1 m2 ściany betonowej o grubości 20 cm potrzeba 0,203 m3 betonu C16/20. Jaki jest koszt mieszanki betonowej do wykonania przedstawionej na rysunku ściany, jeżeli cena 1 m3 betonu C16/20 wynosi 200,00 zł?

Ilustracja do pytania
A. 81,20 zł
B. 64,96 zł
C. 406,00 zł
D. 324,80 zł
Aby obliczyć koszt mieszanki betonowej do wykonania ściany betonowej, należy zwrócić uwagę na kilka kluczowych aspektów. Przede wszystkim, objętość betonu potrzebna do wykonania 1 m² ściany o grubości 20 cm wynosi 0,203 m³. Po pomnożeniu tej objętości przez cenę betonu C16/20, która wynosi 200,00 zł za m³, otrzymujemy koszt równy 324,80 zł. W praktyce, takie obliczenia są niezwykle istotne w branży budowlanej, ponieważ dokładne określenie kosztów materiałów wpływa na całkowity budżet projektu. Warto również pamiętać, że przy realizacji projektów budowlanych stosuje się różne normy, takie jak PN-EN 206 dotyczące betonu, które wskazują na sposób obliczania ilości materiałów oraz ich jakości. Dobrą praktyką jest także uwzględnienie ewentualnych strat materiałowych, co może mieć istotny wpływ na ostateczny koszt budowy. Zrozumienie tego procesu pozwala na lepsze planowanie i zarządzanie budżetem, co jest kluczowe dla sukcesu każdego projektu budowlanego.

Pytanie 40

Na podstawie danych podanych w tabeli wskaż typ betoniarki, którą należy użyć, aby przygotować 160 m3 betonu w ciągu 8 godzin roboczych.

Typ betoniarkiPojemność roboczaWydajność techniczna m³/hMoc silnika kW
BP-135 o mieszalniku nieruchomym135do 4,02,8
BP-250 przeciwbieżna2503,0÷5,04,5
BPM-250250do 7,07,0
BP-III-500 AB5007,0÷10,010,0
BP-1000100020,0÷23,026,3
A. BP-1000
B. BPM-250
C. BP-250 przeciwbieżna
D. BP-III-500 AB
Betoniarka BP-1000 została wybrana jako najlepsza opcja do produkcji 160 m³ betonu w ciągu 8 godzin roboczych, co odpowiada wydajności 20 m³ na godzinę. Wydajność ta jest kluczowa w kontekście efektywności i terminowości pracy na placu budowy. Zastosowanie BP-1000 pozwala na spełnienie wymagań pod względem wielkości produkcji, a także zapewnia jakość mieszanki betonowej, co jest istotne dla późniejszej trwałości konstrukcji. W praktyce, betoniarki o większej wydajności, takie jak BP-1000, są często używane w dużych projektach budowlanych, gdzie czas realizacji jest ograniczony, a ilość potrzebnego betonu znaczna. Standardy branżowe, takie jak EN 206 dotyczące betonu, wskazują, że odpowiednia jakość surowców oraz ich właściwe wymieszanie jest kluczowe dla uzyskania optymalnych właściwości betonu. Używając BP-1000, uzyskujemy również lepszą kontrolę nad procesem mieszania, co przekłada się na jednorodność i właściwości mechaniczne uzyskanego betonu.