Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 9 czerwca 2026 07:14
Data zakończenia: 9 czerwca 2026 07:29

Egzamin niezdany

Wynik: 10/40 punktów (25,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zbiór poleceń zapisanych na nośniku cyfrowym, które pozwalają na funkcjonowanie elektronicznego urządzenia do skanowania kodów kreskowych i ich konwersji na sygnały elektryczne, zrozumiałe dla urządzenia komputerowego, to

A. tag radiowy

B. antenna readera

C. software drukarki

D. software skanera

Oprogramowanie skanera to właściwie zestaw instrukcji, które mówią, co ma robić urządzenie do odczytu kodów kreskowych. Działa to na podstawie algorytmów, które przetwarzają dane optyczne z kodów i zamieniają je w sygnały elektryczne, które komputer rozumie. Na przykład, w supermarketach skanery – czy to ręczne, czy stacjonarne – automatycznie odczytują kody produktów, co sprawia, że zakupy kasuje się dużo szybciej. Dodatkowo, to oprogramowanie może połączyć się z systemami zarządzania zapasami, co pozwala na ciągłe sprawdzanie stanu towaru. Są też standardy, jak GS1, które mówią, jak kodować i odczytywać dane, co sprawia, że różne urządzenia mogą ze sobą współpracować. Odpowiednie oprogramowanie skanera jest naprawdę ważne, bo wpływa na dokładność i szybkość transakcji, a to z kolei ma duże znaczenie dla efektywności firm.

Pytanie 2

Kiedy producent samodzielnie, na własny koszt i ryzyko, zajmuje się dystrybucją i sprzedażą swoich produktów do ostatecznych nabywców, mamy do czynienia z rodzajem kanału dystrybucji

A. bezpośrednim

B. korporacyjnym

C. pośrednim

D. kontraktowym

Kanał dystrybucji bezpośredniej to model, w którym producent samodzielnie zajmuje się sprzedażą swoich produktów finalnym nabywcom, co oznacza pełną kontrolę nad procesem dystrybucji. Dzięki temu producent może skutecznie zarządzać relacjami z klientami, co sprzyja budowaniu lojalności oraz bezpośredniemu zbieraniu informacji zwrotnych na temat produktów. Przykładem zastosowania tego modelu mogą być firmy, które prowadzą własne sklepy internetowe lub fizyczne, co umożliwia im dotarcie do konsumentów bez pośredników. Takie podejście jest szczególnie popularne w branżach, gdzie personalizacja produktów jest kluczowa, na przykład w rzemiośle artystycznym czy w produkcji ekskluzywnych dóbr. Warto również zaznaczyć, że bezpośrednia dystrybucja pozwala na oszczędności związane z prowizjami dla pośredników, co może przełożyć się na korzystniejsze ceny dla klientów. Z perspektywy standardów branżowych, bezpośredni kanał dystrybucji jest często rekomendowany dla firm chcących w pełni kontrolować doświadczenie klienta oraz budować silną markę.

Pytanie 3

Jaki wtórny dokument magazynowy umożliwia rejestrację zapasów firmy w jednostkach fizycznych oraz finansowych?

A. Przyjęcie materiałów z zewnątrz

B. Kartoteka ilościowo-wartościowa

C. Kartoteka ilościowa

D. Zwrot wewnętrzny

Kartoteka ilościowo-wartościowa jest kluczowym wtórnym dokumentem magazynowym, który umożliwia ewidencję zapasów w jednostkach fizycznych oraz monetarnych. Dzięki niej przedsiębiorstwa mogą dokładnie śledzić stan magazynowy, a także wartościować posiadane zasoby. W praktyce, kartoteka ta pozwala na zestawienie ilości materiałów oraz ich wartości, co jest niezbędne do efektywnego zarządzania gospodarką magazynową. W każdej organizacji, która prowadzi działalność produkcyjną lub handlową, niezbędne jest posiadanie narzędzi do bieżącego monitorowania zmian w stanach magazynowych. Kartoteka ilościowo-wartościowa pozwala na analizę kosztów, co z kolei wspiera podejmowanie decyzji dotyczących zakupów czy produkcji. Standardy i dobre praktyki branżowe nakładają obowiązek prowadzenia takiej dokumentacji, aby zapewnić transparentność i kontrolę nad stanem zapasów. Wprowadzenie kartoteki ilościowo-wartościowej do systemu ewidencji zapasów wspiera również audyty i kontrole wewnętrzne, co jest niezbędne w każdej organizacji, która chce funkcjonować zgodnie z przepisami prawa i zasadami rachunkowości.

Pytanie 4

Gospodarkę opakowaniami (a także ich odpadami) w krajach Unii Europejskiej porządkuje Dyrektywa Rady 94/62/WE. Dyrektywa nie obejmuje

Do celów niniejszej dyrektywy:

1) „Opakowania" oznaczają wszystkie wyroby wykonane z jakichkolwiek materiałów, przeznaczone do przechowywania, ochrony, przewozu, dostarczania i prezentacji wszelkich towarów, od surowców do produktów przetworzonych, od producenta do użytkownika lub konsumenta.

Wyroby „niezwrotne" przeznaczone do tych samych celów uważa się również za opakowania.

„Opakowania" obejmują wyłącznie:

a) opakowania handlowe lub opakowania podstawowe tj. mające stanowić towar jednostkowy, sprzedawany użytkownikowi końcowemu lub konsumentowi w miejscu zakupu;

b) opakowania zbiorcze lub opakowania drugorzędne tj. stanowiące w miejscu zakupu zestaw określonej liczby towarów jednostkowych, niezależnie od tego czy są one sprzedawane w takiej postaci użytkownikowi końcowemu czy konsumentowi, czy też służą zaopatrywaniu punktów sprzedaży; można je zdjąć ze sprzedawanego produktu bez naruszania jego cech;

c) opakowania transportowe lub opakowania trzeciorzędne tj. mające ułatwić przenoszenie i transport pewnej liczby towarów jednostkowych lub opakowań zbiorczych, zapobiegając powstaniu uszkodzeń przy przenoszeniu i transporcie. Opakowanie transportowe nie obejmuje kontenerów do transportu drogowego, kolejowego, wodnego i lotniczego;

A. opakowań jakimi są kontenery, do transportu drogowego, kolejowego, wodnego i lotniczego.

B. opakowań jednostkowych, służących do przekazywania produktu użytkownikowi w miejscu zakupu.

C. opakowań transportowych, służących do transportu produktów w opakowaniach jednostkowych lub zbiorczych.

D. opakowań zbiorczych, zawierających wielokrotność opakowań jednostkowych produktów.

Odpowiedź dotycząca kontenerów do transportu drogowego, kolejowego, wodnego i lotniczego jest prawidłowa, ponieważ Dyrektywa Rady 94/62/WE wyraźnie definiuje zakres opakowań, które są objęte regulacjami. Opakowania transportowe, takie jak opakowania zbiorcze i jednostkowe, są objęte dyrektywą, ale kontenery, które są używane do transportu różnorodnych towarów na dużą skalę, nie są uwzględnione w tych przepisach. Przykładem są kontenery ISO, które są standardowymi jednostkami transportowymi używanymi w międzynarodowym transporcie drogowym i morskim. Użycie tych kontenerów pozwala na efektywne i bezpieczne przemieszczanie dużych ilości towarów, co jest kluczowe w logistyce globalnej. Zgodność z regulacjami unijnymi, które mają na celu zminimalizowanie wpływu opakowań na środowisko, jest istotna dla przedsiębiorstw produkcyjnych i transportowych. Dobre praktyki obejmują również stosowanie materiałów opakowaniowych, które są łatwe do recyklingu, co jest zgodne z celami strategii gospodarki o obiegu zamkniętym.

Pytanie 5

Firma handlowa GROSZEK pragnąc rozpocząć współpracę z firmą produkcyjną ABC określiła cztery równo ważne kryteria: jakość, terminowość, cena, bezpieczeństwo. W trakcie realizacji zamówienia firma ABC nie zrealizowała kryterium dotyczącego czasu dostawy. Oblicz, na jakim poziomie wymagania postawione przez PH GROSZEK zostały zrealizowane.

A. 65%

B. 80%

C. 75%

D. 90%

Odpowiedź 75% jest poprawna, ponieważ przedsiębiorstwo ABC spełniło 3 z 4 wymaganych kryteriów, a każde z nich miało równą wagę. Przy obliczaniu poziomu spełnienia wymagań, można to przedstawić w następujący sposób: (3/4) * 100% = 75%. W praktyce, w kontekście współpracy handlowej, istotne jest, aby dostawcy przestrzegali ustalonych terminów, jednak w tym przypadku przedsiębiorstwo ABC zrealizowało pozostałe kryteria: jakość, cenę i bezpieczeństwo, co czyniło ich współpracę nadal wartościową. W branży handlowej oraz produkcyjnej, przestrzeganie kryteriów oceny dostawców, takich jak terminowość, jest kluczowe dla utrzymania efektywności łańcucha dostaw. Dobre praktyki wskazują, że ocena dostawców powinna odbywać się cyklicznie, z uwzględnieniem nie tylko punktów krytycznych, ale także ich ogólnej jakości usług, co podkreśla znaczenie ogólnej satysfakcji z współpracy. Warto również rozważyć, jak mogą zostać wprowadzone mechanizmy poprawy w przypadku niewypełnienia jednego z kryteriów, aby uniknąć podobnych sytuacji w przyszłości.

Pytanie 6

Jakie urządzenie modyfikuje kierunek transportu materiału na automatycznej linii montażowej?

A. obrotnica

B. ploter

C. trymer

D. transponder

Obrotnica to urządzenie stosowane w automatycznych liniach montażowych, które umożliwia zmianę kierunku transportu ładunku. Jej główną funkcją jest przekierowanie elementów w trakcie ich transportu, co pozwala na zwiększenie efektywności procesu produkcyjnego. Obrotnice są powszechnie wykorzystywane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, elektronika czy przemysł spożywczy, gdzie wymagane jest szybkie i precyzyjne przemieszczanie komponentów. Przykładem zastosowania może być linia produkcyjna samochodów, gdzie obrotnice kierują podzespoły do różnych stacji roboczych, co minimalizuje czas przestoju i zwiększa wydajność operacyjną. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, obrotnice są projektowane z myślą o łatwej integracji z innymi systemami automatyzacji, co pozwala na elastyczne dostosowanie do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.

Pytanie 7

Najdłuższy czas realizacji dostawy określa

A. produkcję na indywidualne zamówienie

B. zakup i produkcję na indywidualne zamówienie

C. produkcję na zapas oraz dostarczanie z zapasu

D. montaż na indywidualne zamówienie

Montaż na zamówienie, produkcja na zamówienie oraz produkcja na zapas i dostarczanie z zapasu to modele, które mają swoje specyficzne cechy i zastosowania, ale nie są odpowiednie do określenia najdłuższego cyklu dostawy. Montaż na zamówienie zazwyczaj polega na łączeniu wcześniej przygotowanych komponentów według specyfikacji klienta, co może ograniczać czas dostawy, ponieważ komponenty są zazwyczaj dostępne w magazynie lub produkowane wcześniej. Podobnie, produkcja na zamówienie również koncentruje się na dostosowaniu wyrobu do potrzeb klienta, jednak czas realizacji jest często krótszy niż w przypadku zakupu i produkcji na zamówienie, ponieważ może wykorzystywać już istniejące materiały. Z drugiej strony, produkcja na zapas i dostarczanie z zapasu prowadzi do posiadania zapasów gotowych produktów, co z reguły skraca czas realizacji dla klienta, ponieważ produkty są dostępne natychmiast. Typowym błędem myślowym w takich analizach jest skupienie się na pojedynczym aspekcie cyklu dostawy, zamiast uwzględnienia złożoności i interakcji między różnymi fazami procesu produkcyjnego i zakupowego. W praktyce, kluczowe jest zrozumienie, że różne modele mają swoje zastosowania w zależności od charakterystyki rynku, potrzeb klientów oraz strategii przedsiębiorstwa, a wybór niewłaściwego modelu może prowadzić do wydłużenia cyklu dostawy i obniżenia konkurencyjności firmy.

Pytanie 8

Aby ujednolicić oznaczenia na opakowaniach zbiorczych, wprowadzono etykietę logistyczną EAN-UCC. Jest to przykład

A. kodu towarowego w spedycji

B. identyfikatora centrum logistycznego

C. międzynarodowego standardu

D. znaku towarowego w transporcie

Etykieta logistyczna EAN-UCC jest przykładem międzynarodowego standardu, który został wprowadzony w celu ujednolicenia i standaryzacji znaków na opakowaniach zbiorczych. W praktyce oznacza to, że produkty mogą być zidentyfikowane i śledzone w międzynarodowym łańcuchu dostaw za pomocą unikalnych kodów kreskowych. System EAN (European Article Number) i UCC (Uniform Code Council) to standardy, które umożliwiają przedsiębiorstwom efektywne zarządzanie zapasami, optymalizację procesów logistycznych oraz minimalizację błędów podczas transportu. Przykładowo, dzięki etykietom EAN-UCC, każdy produkt jest oznaczony unikalnym kodem, co ułatwia jego identyfikację w magazynach oraz w trakcie transportu. Stosowanie tego standardu przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej, umożliwia automatyzację procesów skanowania i weryfikacji towarów, a także wspiera wymianę informacji pomiędzy partnerami handlowymi. Warto zauważyć, że standard EAN-UCC jest szeroko stosowany w różnych branżach, od detalicznej sprzedaży po przemysł spożywczy, co potwierdza jego uniwersalność i znaczenie. Dodatkowo, zgodność z tym standardem jest często wymagana przez dużych detalistów oraz w ramach międzynarodowych norm, co podkreśla jego istotność w globalnym handlu.

Pytanie 9

System informatyczny wykorzystywany w centrum logistycznym do wspierania zarządzania relacjami z klientem, jest określany skrótem

A. EDI

B. WHS

C. CRM

D. ERP

CRM, czyli zarządzanie relacjami z klientem, jest kluczowym systemem informatycznym w centrach logistycznych, który wspiera procesy związane z interakcjami i relacjami z klientami. Systemy CRM umożliwiają zbieranie, analizowanie i zarządzanie danymi o klientach, co pozwala na lepsze dostosowanie oferty do ich potrzeb. Dzięki takim rozwiązaniom, centra logistyczne mogą efektywniej organizować swoje działania, budować lojalność klientów oraz poprawiać jakość obsługi. Przykładem zastosowania CRM w logistyce jest automatyzacja procesów sprzedaży, co znacząco przyspiesza czas reakcji na zapytania ofertowe czy zamówienia. Dodatkowo, systemy te często integrują się z innymi narzędziami, takimi jak ERP, co pozwala na pełniejszy obraz operacji i lepsze prognozowanie popytu. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, efektywne wykorzystanie CRM prowadzi do zwiększenia satysfakcji klientów oraz optymalizacji procesów logistycznych.

Pytanie 10

Z analizy wymagań sieci dystrybucji wynika, że jeśli zapas kruszywa na końcu sieci sprzedaży wynosił 2 t, sprzedano 13,7 t, a przyjęte dostawy łącznie wyniosły 11,2 t, to jaki był zapas początkowy?

A. 4,5 t

B. 2,5 t

C. 24,9 t

D. 15,7 t

Aby obliczyć zapas początkowy kruszywa w punkcie końcowym sieci sprzedaży, możemy zastosować prostą równanie bilansu zapasów: Zapas początkowy = Zapas końcowy + Sprzedaż - Przyjęte dostawy. W tym przypadku zapas końcowy wynosi 2 t, sprzedano 13,7 t, a przyjęte dostawy to 11,2 t. Podstawiając te wartości do równania, otrzymujemy: Zapas początkowy = 2 t + 13,7 t - 11,2 t = 4,5 t. Takie obliczenia są kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw, aby zapewnić, że zasoby są odpowiednio planowane i zarządzane. Utrzymanie optymalnego poziomu zapasów jest istotne dla efektywności operacyjnej oraz zminimalizowania kosztów związanych z nadmiarem lub niedoborem produktów. W praktyce, takie obliczenia mogą być stosowane w różnych branżach, w tym budownictwie i przemyśle materiałów budowlanych, gdzie dokładne oszacowanie zapasów kruszywa wpływa na płynność realizacji projektów budowlanych.

Pytanie 11

Czynsz za powierzchnię magazynową jest wydatkiem

A. zmiennym związanym z utrzymywaniem zapasów

B. stałym związanym z utrzymywaniem zapasów

C. zmiennym związanym z uzupełnianiem zapasów

D. stałym związanym z uzupełnianiem zapasów

Opłata czynszu powierzchni magazynowej klasyfikowana jest jako stały koszt związany z utrzymaniem zapasów. Oznacza to, że niezależnie od tego, czy w danym miesiącu przewożone są jakieś towary, czy też nie, koszt wynajmu powierzchni magazynowej pozostaje niezmienny. Praktycznie, takie stałe koszty mogą obejmować nie tylko czynsz, ale także koszty związane z ubezpieczeniem, utrzymaniem oraz administracją magazynu. W branży logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw, kluczową rolę odgrywa efektywne planowanie kosztów stałych, które umożliwia przedsiębiorstwom przewidywanie wydatków oraz lepsze zarządzanie budżetem. Organizacje często stosują metody analizy kosztów, aby zrozumieć, jak te stałe wydatki wpływają na całkowity koszt utrzymania zapasów. Dzięki temu mogą podejmować świadome decyzje dotyczące zarządzania zapasami oraz optymalizacji miejsca w magazynie, co z kolei prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 12

System bezpośredniego przesyłania dokumentów handlowych między firmami to metodologia

A. EDI

B. ERP

C. ADC

D. GS1

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda bezpośredniego transferu dokumentów handlowych pomiędzy przedsiębiorstwami, znana jako ERP (Enterprise Resource Planning), to system, który integruje różne funkcje i procesy biznesowe w jednolitą platformę. ERP umożliwia zarządzanie danymi związanymi z produkcją, finansami, sprzedażą, magazynowaniem i innymi obszarami działalności firmy, co zwiększa efektywność operacyjną i poprawia komunikację między działami. Przykładowo, w firmach produkcyjnych, dzięki systemom ERP można na bieżąco śledzić stan zapasów, co pozwala na lepsze planowanie produkcji oraz minimalizację kosztów. Dobre praktyki branżowe zalecają korzystanie z zintegrowanych rozwiązań ERP, które wspierają wymianę dokumentów, takich jak zamówienia czy faktury, w formatach elektronicznych, co przyspiesza obieg informacji i redukuje ryzyko błędów. Przykładem jest system SAP ERP, który jest szeroko stosowany w różnych branżach na całym świecie.

Pytanie 13

Analiza zadowolenia klientów z wprowadzonej usługi należy do działań

A. realizacyjnych w etapie dystrybucji

B. realizacyjnych w etapie zaopatrzenia

C. kontrolnych w etapie dystrybucji

D. planistycznych w etapie dystrybucji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Badania satysfakcji klienta są kluczowym elementem kontroli jakości w fazie dystrybucji produktów i usług. W tej fazie organizacje mają na celu nie tylko dostarczenie produktu do klienta, ale również monitorowanie jego zadowolenia z zakupionego towaru lub usługi. Przykładem mogą być badania przeprowadzane po wdrożeniu nowego oprogramowania, które mają na celu ocenę doświadczeń użytkowników oraz identyfikację obszarów do poprawy. Dobre praktyki branżowe, takie jak metodyka Net Promoter Score (NPS) lub Customer Satisfaction Score (CSAT), są powszechnie stosowane do zbierania danych na temat satysfakcji klienta. Wykorzystując wyniki tych badań, firmy mogą wprowadzać zmiany w procesach dystrybucji, aby lepiej dostosować się do potrzeb klientów, co w efekcie prowadzi do zwiększenia lojalności i redukcji kosztów związanych z reklamacjami. W kontekście zarządzania jakością, regularne badania satysfakcji klienta są niezbędne do utrzymania konkurencyjności na rynku oraz zapewnienia, że oferta odpowiada na oczekiwania konsumentów.

Pytanie 14

Która metoda kompletacji została opisana w tabeli?

Charakterystyka metody kompletacji
Metoda kompletacji polegająca na tym, że pracownik otrzymuje przez słuchawki polecenia, których wykonanie musi potwierdzić przez odczytanie cyfr i liter umieszczonych w miejscu, w które został wysłany. Ideą tego rozwiązania jest, aby pracownik posiadał wolne obie ręce, co przyspiesza kompletację.

A. Pick by Frame.

B. Pick by Light.

C. Pick by Voice.

D. Pick by Point.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda 'Pick by Voice' to naprawdę fajna technologia, która używa głosu, żeby usprawnić zbieranie zamówień. Pracownicy mają na sobie słuchawki z mikrofonem, dzięki czemu mogą dostawać polecenia i potwierdzać wykonanie zadań po prostu mówiąc. Super, bo mają wolne ręce, co sprawia, że mogą się swobodniej poruszać i jednocześnie zbierać towar. W magazynach, gdzie wszystko dzieje się szybko, to naprawdę się przydaje, bo czas to kluczowa sprawa. Z tego co wiem, ta metoda jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży, na przykład z systemami zarządzania magazynem (WMS), które pomagają w automatyzacji. Badania pokazują, że przy użyciu 'Pick by Voice' efektywność pracy może wzrosnąć nawet o 20-30% w porównaniu do tradycyjnych metod, takich jak 'Pick by Light' czy 'Pick by Point', bo zmniejsza się ilość błędów i zwiększa szybkość działania.

Pytanie 15

Który typ regału przedstawiono na rysunku?

A. Przepływowy.

B. Przejezdny.

C. Paletowy.

D. Półkowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Regał półkowy na zdjęciu jest naprawdę ważny, zwłaszcza kiedy chodzi o przechowywanie różnych rzeczy, zwłaszcza tych małych. Dzięki poziomym półkom można fajnie wykorzystać przestrzeń, co w magazynach jest super istotne. W przeciwieństwie do regałów paletowych, które są przystosowane do dużych towarów, regały półkowe dają większą elastyczność w układaniu produktów o różnych kształtach. Przykładem mogą być sklepy, gdzie takie regały służą do wystawiania towarów, albo biura, gdzie trzymamy dokumenty czy inne materiały. Fajnie jest też dostosować wysokość półek do tego, co chcemy przechowywać, bo to zdecydowanie ułatwia życie. Pamiętajmy też o normach ISO, które mówią o nośności półek – to ważne, żeby nic się nie uszkodziło, a wszystko było bezpieczne.

Pytanie 16

Czynnik mający negatywny wpływ na przechowywanie cukru w magazynach to

A. suche oraz ogrzewane pomieszczenie

B. temperatura przekraczająca 10°C

C. niedobór produktów emitujących zapachy

D. wyższa wilgotność powietrza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wysoka wilgotność powietrza jest kluczowym czynnikiem, który negatywnie wpływa na przechowywanie cukru w magazynach. Cukier, będący substancją higroskopijną, ma tendencję do absorbowania wilgoci z otoczenia, co prowadzi do tworzenia aglomeratów oraz zjawiska zbrylania. W magazynach o wysokiej wilgotności, cukier może również ulegać fermentacji, a w skrajnych przypadkach nawet pleśnieniu, co znacznie obniża jego jakość i przydatność do spożycia. Z tego powodu, w procesie przechowywania cukru, istotne jest utrzymanie optymalnej wilgotności, która nie powinna przekraczać 60%. Aby zapobiec negatywnym skutkom wysokiej wilgotności, stosuje się różne metody, takie jak kontrola klimatu, użycie osuszaczy powietrza oraz odpowiednie pakowanie cukru. Dobre praktyki w branży spożywczej wskazują na konieczność regularnego monitorowania warunków przechowywania, aby zapewnić długotrwałą jakość produktu.

Pytanie 17

Ile beczek o pojemności 280 litrów powinno się wykorzystać dla klienta, który zamówił 27 930 litrów oleju, gdy każda beczka będzie napełniona w 95%?

A. 100 beczek

B. 95 beczek

C. 105 beczek

D. 108 beczek

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby obliczyć, ile beczek potrzebujemy do przechowywania 27 930 litrów oleju, trzeba wziąć pod uwagę pojemność jednej beczki oraz to, jak bardzo je wypełnimy. Każda z tych beczek ma pojemność 280 litrów, ale z racji, że będziemy je wypełniać tylko w 95%, to użyteczna pojemność wynosi 266 litrów. Dlatego dzielimy 27 930 litrów przez 266 litrów na beczkę, co daje nam około 105 beczek. Zauważ, że potrzebujemy 106 beczek, ale musimy zaokrąglić w dół do 105, bo nie można mieć niepełnych beczek. Takie obliczenia są naprawdę ważne, zwłaszcza w logistyce i zarządzaniu magazynem, gdzie dobre planowanie pomaga zaoszczędzić czas i pieniądze.

Pytanie 18

Jaki kanał dystrybucji wykorzystuje firma, gdy pomiędzy producentem a klientem występuje jedynie jeden pośrednik?

A. Krótki

B. Bezpośredni

C. Długi

D. Wieloszczeblowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kanał dystrybucji określany jako krótki charakteryzuje się obecnością jednego pośrednika pomiędzy producentem a konsumentem. Taki model dystrybucji jest efektywny w sytuacjach, gdy producent chce szybko dotrzeć do końcowego odbiorcy, jednocześnie korzystając z wiedzy i zasobów pośrednika, który zna rynek oraz preferencje klientów. Przykładem mogą być producenci kosmetyków, którzy sprzedają swoje produkty do sklepów detalicznych, które następnie oferują je bezpośrednio klientom. Krótkie kanały dystrybucji są często stosowane w branżach, gdzie szybkość dostarczenia towarów i budowanie relacji z klientem mają kluczowe znaczenie. Standardy branżowe, takie jak te zalecane przez organizacje zajmujące się zarządzaniem łańcuchem dostaw, promują efektywność i uproszczenie procesów dystrybucji, co czyni krótki kanał dystrybucji opcją preferowaną w wielu modelach biznesowych.

Pytanie 19

Jeśli maksymalny zapas zgromadzony w magazynie wynosi 140 t, a całkowita ilość zapasów nierotujących to 10 t, to jaki jest poziom zapasu obrotowego w tym magazynie?

A. 150 t

B. 14 t

C. 1 400 t

D. 130 t

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby policzyć poziom zapasu obrotowego w magazynie, musisz od maksymalnego zapasu odjąć zapasy, które nie rotują. W przypadku, który mamy, maksymalny zapas to 140 ton, a zapasy nierotujące wynoszą 10 ton. Więc wychodzi: 140 ton minus 10 ton, co daje 130 ton. To, co dostajesz, jest zgodne z tym, jak zarządza się zapasami w praktyce. Chodzi o to, żeby zapasy obrotowe były dostępne na bieżąco do produkcji i sprzedaży, a ich odpowiedni poziom jest mega ważny dla płynności operacyjnej. Fajnie też zauważyć, że zapasy nierotujące to te, które nie są sprzedawane ani używane w danym czasie, a to może negatywnie wpłynąć na efektywność magazynu. W praktyce monitorowanie takich zapasów i ich optymalizacja mogą pomóc w zmniejszeniu kosztów przechowywania i poprawie rentowności firmy.

Pytanie 20

Identyfikatory GS1 pozwalają na odróżnianie produktów, miejsc oraz innych obiektów występujących

A. wyłącznie w magazynie konkretnej firmy

B. w globalnym łańcuchu dostaw

C. jedynie w oddziałach danego przedsiębiorstwa

D. w łańcuchu dostaw tylko na obszarze Unii Europejskiej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Identyfikator GS1 to system kodowania, który umożliwia unikalne rozróżnianie towarów, lokalizacji oraz innych obiektów w globalnym łańcuchu dostaw. Poprawna odpowiedź wskazuje, że identyfikatory GS1 funkcjonują na całym świecie, co oznacza, że są uznawane w różnych krajach i branżach. Przykładem zastosowania tych standardów jest kod EAN-13, który jest powszechnie używany w handlu detalicznym do identyfikacji produktów. Dzięki GS1, producenci i dystrybutorzy mogą efektywnie zarządzać swoimi zapasami, a także umożliwiać lepszą wymianę informacji w międzynarodowych transakcjach handlowych. Identyfikatory te są częścią standardów GS1, które zapewniają spójność i przejrzystość w identyfikacji produktów, co jest kluczowe dla wszelkich operacji logistycznych, od produkcji, przez dystrybucję, aż po detal. Warto zaznaczyć, że standardy te są również wykorzystywane w technologiach takich jak RFID, co dodatkowo zwiększa ich funkcjonalność w nowoczesnym zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 21

Jakie cechy wyróżniają rytmiczną organizację procesu produkcji?

A. zmienną sekwencją operacji technologicznych

B. niską częstotliwością powtarzalnych działań na poszczególnych stanowiskach

C. zmiennym kierunkiem ruchu przedmiotów pracy pomiędzy stanowiskami

D. rozmieszczeniem stanowisk pracy w zależności od operacji technologicznych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rytmiczna organizacja procesu produkcji, polegająca na rozmieszczeniu stanowisk roboczych zgodnie z operacjami technologicznymi, jest kluczowa w zapewnieniu efektywności i płynności w procesie produkcyjnym. Poprawna organizacja stanowisk roboczych pozwala na minimalizację przestojów, zwiększenie wydajności oraz ograniczenie zbędnych ruchów pracowników. Na przykład, w zakładach montażowych, gdzie produkcja odbywa się w określonym cyklu, odpowiednie rozmieszczenie maszyn i narzędzi może przyczynić się do znacznego skrócenia czasu cyklu produkcyjnego. Dobre praktyki w tym zakresie sugerują tworzenie layoutów opartych na analizie przepływów materiałów i informacji, co jest zgodne z zasadami Lean Manufacturing. W ten sposób organizacja pracy staje się bardziej elastyczna i dostosowana do zmieniających się potrzeb rynkowych, co jest istotne w dzisiejszym dynamicznym środowisku produkcyjnym.

Pytanie 22

Zjawiska zachodzące w ramach całej gospodarki narodowej określamy jako

A. mezologistykę

B. makrologistykę

C. mikrologistykę

D. logistykę globalną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Makrologistyka to podejście, które odnosi się do analizowania oraz zarządzania procesami logistycznymi na poziomie całej gospodarki. Obejmuje ona badanie interakcji między różnymi sektorami, przedsiębiorstwami oraz ich wpływu na rozwój gospodarczy. Przykłady zastosowania makrologistyki mogą obejmować analizy łańcuchów dostaw w skali krajowej, które uwzględniają nie tylko pojedyncze firmy, ale także ich otoczenie oraz regulacje prawne. Dzięki tym analizom, przedsiębiorstwa mogą lepiej dostosować swoje strategie do wymogów rynku, co prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej. Warto zauważyć, że makrologistyka pomaga w identyfikacji trendów oraz wyzwań, takich jak zmiany w polityce handlowej czy wpływ globalizacji na lokalne rynki. W kontekście standardów branżowych, podejście to wpisuje się w zasady zrównoważonego rozwoju oraz teorię systemów, co umożliwia bardziej holistyczne spojrzenie na logistykę jako całość.

Pytanie 23

Która metoda wydawania towarów z magazynu uwzględnia datę przydatności produktu?

A. LIFO

B. FIFO

C. FEFO

D. LOFO

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
FEFO, czyli First Expired, First Out, to metoda, która naprawdę ma sens, zwłaszcza gdy mówimy o produktach z datą ważności. Jej głównym celem jest ograniczenie strat związanych z przeterminowaniem. To znaczy, że najpierw wydajemy te produkty, które mają najkrótszą datę ważności. Moim zdaniem, to jest super ważne, szczególnie w branży spożywczej czy farmaceutycznej, gdzie bezpieczeństwo jest kluczowe. Przykładem może być supermarket – tam jogurty czy owoce muszą być rotowane, żeby te z krótszą datą sprzedawać najpierw. Milion razy lepiej to zrobić tak, niż zostawiać coś przeterminowanego na półce. FEFO wpisuje się w dobre praktyki zarządzania zapasami, bo pomaga ograniczyć marnotrawstwo i maksymalizuje efektywność, co w końcu sprawia, że klienci są zadowoleni, a straty finansowe mniejsze. Praca według tej metody to naprawdę dobry kierunek.

Pytanie 24

Zbiór metod służących do określenia zapotrzebowania na materiały oraz podzespoły na niższym etapie struktury produktu definiuje

A. specyfikacja dostaw

B. planowanie potrzeb

C. harmonogramowanie

D. moduł produkcyjny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Planowanie potrzeb to kluczowy proces w zarządzaniu łańcuchem dostaw, który pozwala na dokładne określenie zapotrzebowania na materiały i podzespoły w kontekście produkcji. Technika ta opiera się na analizie danych historycznych, prognoz sprzedaży oraz specyfikacji produktów. Dzięki planowaniu potrzeb możliwe jest zminimalizowanie nadmiaru zapasów i uniknięcie braków materiałowych, co jest istotne dla efektywności produkcji i zarządzania kosztami. Przykładem zastosowania planowania potrzeb może być branża motoryzacyjna, gdzie producenci muszą precyzyjnie określić ilość komponentów, takich jak silniki czy części karoserii, w oparciu o plany produkcyjne. W praktyce, podejście to opiera się na metodach takich jak MRP (Material Requirements Planning), które są szeroko stosowane w przemyśle. Dobre praktyki w zakresie planowania potrzeb obejmują regularne przeglądanie prognoz i dostosowywanie planów na podstawie zmieniających się warunków rynkowych oraz ścisłą współpracę z dostawcami w celu zapewnienia terminowych dostaw materiałów.

Pytanie 25

W jakiej funkcji dystrybucji dochodzi do nawiązywania relacji handlowych z klientami?

A. Organizacyjnej dystrybucji

B. Związanej z realizacją transakcji kupna sprzedaży

C. Potransakcyjnej

D. Przedtransakcyjnej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Przedtransakcyjnej' jest prawidłowa, ponieważ w ramach tej funkcji dystrybucji następuje nawiązywanie kontaktów handlowych z odbiorcami, co jest kluczowe w procesie sprzedaży. W etapie przedtransakcyjnym przedsiębiorstwa angażują się w działania mające na celu identyfikację potencjalnych klientów i budowanie relacji z nimi. Przykładowo, działania marketingowe i promocyjne, takie jak udział w targach branżowych, organizacja spotkań z klientami czy wykorzystanie narzędzi cyfrowych do pozyskiwania leadów, są typowymi praktykami w tym obszarze. Dobrą praktyką jest także segmentacja rynku, która pozwala lepiej dostosować ofertę do potrzeb różnych grup klientów. Warto również zwrócić uwagę na znaczenie analizy rynku, która umożliwia zrozumienie preferencji i oczekiwań klientów, co z kolei wpływa na skuteczność działań sprzedażowych. W kontekście standardów branżowych, przedtransakcyjna funkcja dystrybucji powinna być zintegrowana z ogólną strategią marketingową firmy, co przyczynia się do efektywności procesów sprzedażowych oraz długotrwałego budowania relacji z klientami.

Pytanie 26

Częścią wewnętrznego łańcucha dostaw jest

A. dział zaopatrzenia

B. pośrednicy w dystrybucji

C. rynek dostawców

D. rynek klientów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dział zaopatrzenia jest kluczowym elementem wewnętrznego łańcucha dostaw, ponieważ odpowiada za pozyskiwanie surowców i komponentów niezbędnych do produkcji. Efektywne zarządzanie tym działem wpływa na jakość końcowego produktu oraz na koszty produkcji. W ramach działu zaopatrzenia realizowane są procesy takie jak analiza potrzeb materiałowych, selekcja dostawców, negocjacje warunków zakupu oraz kontrola jakości dostarczanych surowców. Przykładowo, w firmach produkcyjnych, dział zaopatrzenia współpracuje z działem produkcji, aby przewidzieć zapotrzebowanie oraz dostosować zamówienia do planów produkcyjnych, co przyczynia się do ograniczenia kosztów magazynowania i ryzyka przestojów. W najlepszych praktykach zarządzania łańcuchem dostaw, np. w modelu SCM (Supply Chain Management), działania te są zintegrowane z innymi funkcjami, co pozwala na optymalizację całego procesu dostaw i zwiększenie efektywności operacyjnej.

Pytanie 27

Firma złożyła zamówienie na 24 600 kg cukru w hurtowni. W momencie dostawy do magazynu przywieziono 33 paletowe jednostki ładunkowe (pjł) cukru. Cukier był zapakowany w worki o wadze 25 kg. Na każdej palecie worki z cukrem były zorganizowane w 8 warstwach, z 4 workami w każdej warstwie. W wyniku przeprowadzonej kontroli ilościowej magazynier powinien ustalić

A. nadwyżkę 1 600 kg cukru

B. nadwyżkę 72 worków cukru

C. niedobór 64 worków cukru

D. niedobór 1 800 kg cukru

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na nadwyżkę 72 worków cukru jest prawidłowa, ponieważ obliczenia związane z dostawą cukru wykazują, że rzeczywista ilość dostarczonego cukru przewyższa zamówioną. Aby to dokładnie obliczyć, należy najpierw ustalić, ile cukru znajdowało się w 33 paletach. Każda paleta zawiera 8 warstw, a w każdej warstwie znajdują się 4 worki, co daje 32 worki na paletę. Zatem całkowita liczba worków w 33 paletach wynosi: 33 palety * 32 worki/paleta = 1056 worków. Każdy worek waży 25 kg, więc całkowita masa dostarczonego cukru to 1056 worków * 25 kg/work = 26 400 kg. Porównując to z zamówioną ilością 24 600 kg, otrzymujemy nadwyżkę: 26 400 kg - 24 600 kg = 1 800 kg. Przeliczając to na worki, dzielimy nadwyżkę przez wagę jednego worka: 1 800 kg / 25 kg/work = 72 worki. Takie podejście ilustruje, jak ważne jest dokładne obliczanie ilości towarów w procesach magazynowych, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie.

Pytanie 28

Jaki będzie całkowity koszt wyładunku kontenerów na terminalu, jeżeli stawka za maszynogodzinę suwnicy wynosi 105,00 zł, wynagrodzenie operatora za godzinę pracy to 45,00 zł, a czas wyładunku to 4,5 godziny?

A. 202,50 zł

B. 472,50 zł

C. 150,00 zł

D. 675,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt wyładunku kontenerów na terminalu wynosi 675,00 zł, co obliczamy poprzez dodanie kosztów za maszynogodziny suwnicy oraz stawki za pracę operatora. Aby to obliczyć, najpierw obliczamy koszt maszynogodziny: 105,00 zł za godzinę pomnożone przez 4,5 godziny, co daje 472,50 zł. Następnie obliczamy koszt pracy operatora: 45,00 zł za godzinę pomnożone przez 4,5 godziny, co daje 202,50 zł. Sumując te dwa wyniki, otrzymujemy 472,50 zł + 202,50 zł = 675,00 zł. W praktyce, przy planowaniu operacji wyładunkowych, kluczowe jest dokładne obliczenie kosztów, aby prawidłowo oszacować budżet operacyjny oraz zyski z działalności. Sprawne zarządzanie kosztami jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży logistycznej, w której dokładność i efektywność finansowa są kluczowymi elementami sukcesu.

Pytanie 29

Magazyn funkcjonuje przez 6 dni w tygodniu przez cały rok (52 tygodnie). W ciągu roku do magazynu przyjęto 13 520 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), a wydano 10 816 pjł. Jaki jest średni dzienny obrót paletowymi jednostkami ładunkowymi w tym magazynie?

A. 208 pjł

B. 1 985 pjł

C. 78 pjł

D. 4 056 pjł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć średni dzienny obrót paletowymi jednostkami ładunkowymi (pjł) w magazynie, należy najpierw ustalić całkowitą liczbę dni roboczych w roku. Magazyn pracuje 6 dni w tygodniu przez 52 tygodnie, co daje 312 dni roboczych. Rok ma 13 520 przyjętych pjł i 10 816 wydanych pjł. Aby obliczyć średni dzienny obrót, wystarczy podzielić całkowitą liczbę wydanych pjł przez liczbę dni roboczych. Stąd: 10 816 pjł / 312 dni = 34.67 pjł/dzień. Jednak wartością, którą będziemy analizować, jest 10 816 pjł w kontekście przyjęć, które wynoszą 13 520 pjł, a więc na zasadzie: (13 520 pjł + 10 816 pjł) / 312 dni = 78 pjł/dzień. Ta wartość jest niezbędna do określenia wydajności operacyjnej magazynu i umożliwia planowanie oraz zarządzanie stanami magazynowymi. W praktyce, znajomość średniego dziennego obrotu pozwala na lepsze prognozowanie zapotrzebowania oraz optymalizację procesów logistycznych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Obliczenia takie są kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami.

Pytanie 30

Wykres przedstawia rodzaje jednostek ładunkowych w transporcie kombinowanym i ich udziały w całości przewozów. Do analizy zastosowano wskaźniki

A. dynamiki.

B. dyspersji.

C. struktury.

D. natężenia.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "struktury" jest prawidłowa, ponieważ wykres kołowy przedstawia udział procentowy różnych rodzajów jednostek ładunkowych w transporcie kombinowanym. Analiza struktury pozwala na zrozumienie, w jaki sposób różne elementy składają się na całość przewozów. W kontekście transportu, analiza struktury jest niezbędna do podejmowania decyzji o alokacji zasobów, planowaniu tras czy optymalizacji procesów logistycznych. Przykładem zastosowania tej analizy może być identyfikacja dominujących jednostek ładunkowych, co umożliwia firmom transportowym dostosowanie oferty do potrzeb rynku. Zastosowanie odpowiednich wskaźników do analizy struktury przewozów jest zgodne z dobrymi praktykami w branży, które sugerują, że zrozumienie proporcji różnych jednostek ładunkowych jest kluczowe dla efektywnego zarządzania operacjami transportowymi. Wiedza ta jest również istotna w kontekście zrównoważonego rozwoju, ponieważ pozwala na ocenę wpływu różnych rodzajów transportu na środowisko.

Pytanie 31

Piętrzenie pośrednie bez urządzeń do składowania możliwe jest dzięki zastosowaniu wyposażenia zaprezentowanego na rysunku

A. D.

B. A.

C. C.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi B, czyli metalowej klatki paletowej, jest zasłużony, ponieważ ta konstrukcja rzeczywiście umożliwia piętrzenie pośrednie bez użycia dodatkowych urządzeń składowania. Metalowe klatki paletowe są projektowane w sposób, który pozwala na układanie jednych towarów na drugich, co jest kluczowe w kontekście efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową. Dzięki swojej stalowej konstrukcji są one wytrzymałe i stabilne, co zapewnia bezpieczeństwo podczas piętrzenia. Dodatkowo, klatki paletowe można łatwo transportować i przemieszczać w obrębie magazynu, co podnosi efektywność operacyjną. W praktyce, są one szeroko stosowane w magazynach i centrach dystrybucyjnych, gdzie optymalizacja przestrzeni jest kluczowa. Oprócz tego, ich użycie jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie logistyki, które zalecają wykorzystywanie rozwiązań ułatwiających składowanie i transport towarów, minimalizujących ryzyko uszkodzeń oraz maksymalizujących wydajność operacyjną.

Pytanie 32

Która z niżej podanych grup charakteryzuje zadania ekologistyki?

Grupa 1	Grupa 3
utrzymywanie minimalnego poziomu zapasów obniżanie kosztów magazynowania budowanie nowych składów	skracanie łańcucha dostaw dokonywanie wyboru dostawców stworzenie centrum logistycznego
Grupa 2	Grupa 4
zarządzanie przepływem odpadów prowadzenie recyklingu zarządzanie informacją związaną z przepływem opakowań	dokonywanie wyboru środka transportowego dokonywanie wyboru przewoźnika określenie tras przewozu

A. grupa 4.

B. grupa 1.

C. grupa 3.

D. grupa 2.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Grupa 2 charakteryzuje się zadaniami ekologistyki, które są kluczowe dla zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. Ekologistyka obejmuje zarządzanie przepływem odpadów, co oznacza odpowiednie planowanie i kontrolowanie procesów związanych z zbieraniem, transportem i przetwarzaniem odpadów. Na przykład, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem muszą mieć systemy monitorowania, które umożliwiają efektywne zbieranie danych o rodzaju i ilości odpadów. Dodatkowo, ekologistyka obejmuje również recykling, który polega na ponownym wykorzystaniu materiałów w celu zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko. Ważnym aspektem jest także zarządzanie informacją na temat opakowań, co jest zgodne z regulacjami dotyczącymi gospodarki odpadami. W praktyce, wdrażanie norm ISO 14001 może pomóc organizacjom w zarządzaniu wpływem ich działalności na środowisko, co podkreśla znaczenie ekologistyki w nowoczesnym zarządzaniu przedsiębiorstwem.

Pytanie 33

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie od sklepu RTV na 120 sztuk dekoderów.
W magazynie producenta znajduje się 50 sztuk wyrobu gotowego oraz 15 sztuk pamięci. Korzystając ze struktury wyrobu gotowego, oblicz zapotrzebowanie na pamięć do produkcji brakujących dekoderów.

A. 125 sztuk.

B. 225 sztuk.

C. 240 sztuk.

D. 140 sztuk.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 125 sztuk jest prawidłowa, ponieważ obliczenie zapotrzebowania na pamięć w kontekście produkcji brakujących dekoderów opiera się na kilku kluczowych krokach. Pierwszym krokiem jest obliczenie liczby brakujących dekoderów, co wynika z różnicy między zamówieniem a stanem magazynowym. Z zamówienia na 120 sztuk oraz posiadanych 50 sztuk wynika, że należy wyprodukować 70 sztuk. Następnie, w celu produkcji jednego dekodera, potrzebne są 2 sztuki pamięci. Dlatego całkowite zapotrzebowanie na pamięć do produkcji 70 dekoderów wynosi 140 sztuk. W końcowej fazie obliczeń uwzględniamy dostępne 15 sztuk pamięci w magazynie. Odejmując to od wcześniej obliczonego zapotrzebowania, otrzymujemy 125 sztuk pamięci, które są niezbędne do zrealizowania zamówienia. Tego typu obliczenia są istotne w zarządzaniu produkcją i zapasami, umożliwiając efektywne planowanie oraz minimalizowanie przestojów produkcyjnych. W praktyce, precyzyjne kalkulacje zapotrzebowania pomagają w optymalizacji procesów produkcyjnych oraz w utrzymaniu płynności dostaw.

Pytanie 34

W magazynie makaron umieszczono w regale przedstawionym na ilustracji. Na każdej paletowej jednostce ładunkowej jest umieszczony jeden karton. W każdym kartonie znajduje się 60 opakowań jednostkowych makaronu. Ile kilogramów makaronu znajduje się w magazynie, jeżeli jedno opakowanie jednostkowe zawiera 400 g makaronu?

A. 540 kg

B. 36 kg

C. 216 kg

D. 24 kg

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowitą masę makaronu w magazynie, należy zsumować masę makaronu z wszystkich opakowań. W każdym kartonie znajduje się 60 opakowań jednostkowych, z czego każde opakowanie waży 400 g. Całkowita masa makaronu z jednego kartonu wynosi 60 opakowań x 400 g = 24 000 g, co odpowiada 24 kg. Następnie, jeżeli w magazynie znajduje się 9 kartonów, całkowita masa makaronu wynosi 9 kartonów x 24 kg = 216 kg. Takie obliczenia są kluczowe w zarządzaniu zapasami, szczególnie w logistyce i magazynowaniu, gdzie precyzyjne dane o masie ładunków są niezbędne dla efektywnego planowania transportu oraz optymalizacji przestrzeni magazynowej. Umożliwia to również zapewnienie zgodności z przepisami dotyczącymi transportu i bezpieczeństwa żywności.

Pytanie 35

Aby zapakować 200 sztuk produktu, ile opakowań zbiorczych powinno zamówić przedsiębiorstwo, mając na stanie 5 opakowań, gdy jedno opakowanie zbiorcze wystarcza na 10 sztuk produktu, a minimalne zamówienie wynosi 10 opakowań?

A. 10 opakowań

B. 15 opakowań

C. 5 opakowań

D. 20 opakowań

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby wyliczyć liczbę opakowań potrzebnych do spakowania 200 sztuk produktu, najpierw należy określić, ile opakowań zbiorczych jest potrzebnych dla tej ilości. Wiadomo, że do spakowania 100 sztuk produktu potrzeba 10 opakowań zbiorczych. Z tego wynika, że dla 200 sztuk, potrzebne będą 20 opakowań (10 opakowań na 100 sztuk pomnożone przez 2). Następnie, mając na uwadze, że w magazynie znajduje się 5 opakowań, musimy zamówić dodatkowe 15 opakowań, aby zaspokoić łączny potrzebny poziom 20 opakowań. Zamawianie opakowań zbiorczych w odpowiednich ilościach jest kluczowe dla efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa, ponieważ pozwala uniknąć przerw w produkcji oraz nadmiernych kosztów związanych z przetrzymywaniem zapasów. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu zapasami, przedsiębiorstwa powinny regularnie monitorować stan magazynowy i planować zakupy w oparciu o przewidywaną produkcję.

Pytanie 36

Masa przedmiotów podnoszonych i przenoszonych przez jednego pracownika - mężczyznę, przy pracy stałej, nie może przekraczać

Normy dźwigania i przenoszenia ładunków
Praca	Młodociani		Kobiety		Mężczyźni
Praca	Dziewczęta	Chłopcy	Kobiety w ciąży	Kobiety	Mężczyźni	Przenoszenie zespołowe
Stała	8 kg	12 kg	3 kg	12 kg	30 kg	max. 25 kg/1 os.
Dorywcza (max. 4 godz.)	14 kg	20 kg	5 kg	20 kg	50 kg	max. 42 kg/1 os.

A. 30 kg

B. 35 kg

C. 50 kg

D. 45 kg

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgadza się! Maksymalna masa przedmiotów, które mężczyzna może podnosić i przenosić w warunkach pracy stałej, wynosi 30 kg. Ta wartość jest ustalona w oparciu o normy ergonomiczne, które mają na celu zminimalizowanie ryzyka wystąpienia urazów oraz przeciążeń mięśniowo-szkieletowych. Na przykład, w miejscach pracy, takich jak magazyny czy fabryki, przestrzeganie tego limitu jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. Pracownicy, którzy regularnie podnoszą cięższe przedmioty, narażeni są na kontuzje, co może prowadzić do długotrwałych problemów zdrowotnych oraz obniżenia wydajności pracy. W praktyce, warto stosować dodatkowe techniki, takie jak użycie wózków transportowych czy dźwigów, aby zredukować obciążenie fizyczne. Pamiętajmy, że zdrowie pracownika jest priorytetem, a przestrzeganie norm dźwigania jest jednym z kluczowych elementów w zarządzaniu BHP w każdym miejscu pracy.

Pytanie 37

Z analizy wymagań sieci dystrybucji wynika, że jeśli zapas na końcu sieci sprzedaży wynosił 460 szt., sprzedano 2 430 szt., a łączna ilość przyjętych dostaw wyniosła 2 380 szt., to początkowy zapas wynosił

A. 5 270 szt.

B. 410 szt.

C. 510 szt.

D. 4 350 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kiedy chcesz policzyć zapas początkowy w sieci dystrybucji, używamy takiego wzoru: zapas początkowy = zapas końcowy + sprzedane sztuki - przyjęte dostawy. W naszym przypadku zapas końcowy to 460 sztuk, sprzedanych mamy 2430, a przyjęte dostawy wynoszą 2380. Podstawiając te liczby do wzoru, wychodzi nam zapas początkowy = 460 + 2430 - 2380, co daje 510 sztuk. Powiem ci, że takie obliczenia są naprawdę ważne, gdy zajmujesz się zarządzaniem zapasami, bo dzięki nim lepiej planujesz dostawy. W praktyce często korzysta się z systemów ERP, które pomagają trzymać rękę na pulsie, jeśli chodzi o stan magazynowy oraz prognozowanie, co jest niezbędne dla efektywności i redukcji kosztów. Dzięki temu przedsiębiorcy mogą szybciej reagować na zmiany w popycie i unikają przechowywania zbyt dużych ilości towaru, co jest naprawdę dobrą praktyką w logistyce.

Pytanie 38

Na podstawie danych podanych w tabeli, ustal średni miesięczny koszt magazynowania dla wszystkich magazynów łącznie.

Magazyn	Miesięczny koszt utrzymania magazynu	Powierzchnia magazynowa
X	1 000 zł	100 m²
Y	1 200 zł	150 m²
Z	1 500 zł	100 m²
Q	1 300 zł	150 m²

A. 15 zł/m2

B. 8 zł/m2

C. 12 zł/m2

D. 10 zł/m2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 10 zł/m2, co można uzasadnić precyzyjnym obliczeniem średniego miesięcznego kosztu magazynowania. Kluczowym krokiem jest suma wszystkich kosztów utrzymania magazynów, która w tym przypadku wynosi 5 000 zł. Następnie, aby uzyskać średni koszt, wymagane jest zsumowanie powierzchni wszystkich magazynów, co daje 500 m2. Dzieląc całkowity koszt przez całkowitą powierzchnię, otrzymujemy końcowy wynik 10 zł/m2. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania kosztami w logistyce, gdzie efektywność kosztowa jest kluczowym elementem optymalizacji. Wiedza ta jest szczególnie istotna dla menedżerów logistyki, którzy dążą do minimalizacji wydatków przy jednoczesnym zapewnieniu odpowiedniej jakości usług magazynowych. Dobrze przeprowadzone kalkulacje kosztów magazynowania pozwalają na lepsze planowanie budżetu oraz podejmowanie decyzji inwestycyjnych związanych z rozwojem infrastruktury magazynowej.

Pytanie 39

Jakie zasady należy stosować przy przechowywaniu towarów?

A. Ważne jest umieszczanie informacji o dopuszczalnym obciążeniu podłóg, stropów oraz urządzeń do składowania

B. Masa składowanego ładunku może być większa niż dopuszczalne obciążenie urządzeń do składowania

C. Nie jest konieczne określenie miejsca, metody oraz maksymalnej wysokości składowania dla danego rodzaju materiału

D. Towary łatwe do stłuczenia oraz materiały o największej masie składa się na najwyższych poziomach

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wywieszanie informacji o dopuszczalnym obciążeniu podłóg, stropów i urządzeń do składowania jest niezbędnym elementem zapewnienia bezpieczeństwa w magazynach i obiektach przemysłowych. Dopuszczalne obciążenie wskazuje maksymalne obciążenie, jakie dany element konstrukcji jest w stanie wytrzymać, co zapobiega przeciążeniu i potencjalnym katastrofom. W praktyce, stosowanie odpowiednich oznaczeń oraz dokumentacji dotyczących obciążeń jest zgodne z normami budowlanymi, takimi jak Eurokod, oraz wytycznymi dotyczącymi BHP. Informacje te powinny być widoczne dla wszystkich pracowników, co pozwala na świadome podejmowanie decyzji dotyczących składowania towarów. Na przykład, umieszczając informacje o obciążeniu na regałach, można uniknąć nieodpowiedniego składowania ciężkich materiałów na górnych półkach, co zwiększa ryzyko ich upadku. Dbałość o przestrzeganie tych zasad wpływa na bezpieczeństwo osób pracujących w danym obiekcie oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia mienia.

Pytanie 40

Wielkość zapasu rotującego na przedstawionym wykresie wynosi

A. 60 szt.

B. 20 szt.

C. 160 szt.

D. 100 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wielkość zapasu rotującego, którą obliczyłeś, wynosi 100 sztuk, co jest zgodne z definicją tego wskaźnika w zarządzaniu zapasami. Zapas rotujący określa różnicę między maksymalnym a minimalnym poziomem zapasów, co pozwala na efektywne zarządzanie dostępnością towarów i optymalizację procesów magazynowych. W twoim przypadku maksymalny poziom zapasów wynosi 160 sztuk, a minimalny 60 sztuk, więc 160 - 60 = 100 sztuk. Wiedza na temat zapasów rotujących jest kluczowa, ponieważ pozwala na lepsze prognozowanie potrzeb, zarządzanie kosztami oraz minimalizację ryzyka nadmiaru lub niedoboru zapasów. W praktyce, odpowiednia analiza zapasów rotujących pomaga w podejmowaniu decyzji o zamówieniach i planowaniu produkcji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej