Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 21 kwietnia 2026 15:38
Data zakończenia: 21 kwietnia 2026 15:51

Egzamin niezdany

Wynik: 16/40 punktów (40,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na rysunku przedstawiono m.in.

A. uchwyt tokarski.

B. wałek pociągowy.

C. imadło.

D. suport poprzeczny.

Uchwyt tokarski jest kluczowym elementem wyposażenia tokarni, który umożliwia precyzyjne mocowanie obrabianych przedmiotów. Jego konstrukcja składa się z dwóch lub więcej szczęk, które mogą być regulowane za pomocą kluczy. Dzięki temu uchwyt jest w stanie zacisnąć różne średnice elementów, co czyni go niezwykle wszechstronnym i niezbędnym w procesach obróbczych. W praktyce, uchwyty tokarskie występują w różnych rozmiarach i kształtach, co pozwala na ich zastosowanie w zależności od typu obrabianego materiału oraz specyfiki pracy na tokarce. Użycie uchwytu tokarskiego zgodnie z dobrą praktyką obróbcza nie tylko zwiększa efektywność pracy, ale również zapewnia bezpieczeństwo operatora, ponieważ odpowiednie mocowanie elementu minimalizuje ryzyko jego usunięcia lub uszkodzenia podczas obróbki. Warto pamiętać, że uchwyty tokarskie są projektowane zgodnie z normami, takimi jak ISO 9001, co gwarantuje ich wysoką jakość i niezawodność w zastosowaniach przemysłowych.

Pytanie 2

Który typ prostownika zastosowano w zasilaczu zasilającym podzespół elektroniczny urządzenia mechatronicznego?

A. Jednopulsowy.

B. Sześciopulsowy.

C. Trójpulsowy.

D. Dwupulsowy.

Odpowiedź "Dwupulsowy" jest jak najbardziej trafna! Prostownik dwupulsowy działa dzięki mostkowi prostowniczemu Graetza, który ma cztery diody. Kiedy mamy do czynienia z prądem przemiennym (AC), dwie diody na raz przepuszczają prąd, co daje nam dwie pulsacje prądu stałego (DC) na wyjściu. To rozwiązanie jest często używane w zasilaczach dla urządzeń mechatronicznych, bo zapewnia stabilne napięcie i dobrą jakość sygnału. W zastosowaniach, gdzie ważne są niskie straty mocy i prostota, prostowniki dwupulsowe sprawdzają się świetnie. Na przykład, w zasilaniu mikroprocesorów czy sensorów, taki prostownik ogranicza zakłócenia i zapewnia stabilność działania. Dodatkowo ich budowa ułatwia integrację z innymi elementami w systemach mechatronicznych, co jest na pewno dużym plusem w projektowaniu.

Pytanie 3

Określ prawidłową kolejność dokręcania śrub lub nakrętek części podzespołu, przedstawionej na rysunku.

A. 6,2,4,3,5,1

B. 1,6,2,3,4,5

C. 2,5,3,6,4,1

D. 5,1,3,4,6,2

Prawidłowa kolejność dokręcania śrub lub nakrętek w podzespołach mechanicznych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilności i trwałości połączenia. Wybór kolejności 2,5,3,6,4,1 jest zgodny z zasadą równomiernego rozkładu siły nacisku, co jest istotne w zapobieganiu skrzywieniu elementów. W praktyce stosowanie kolejności krzyżowej lub gwiazdowej, takich jak ta, minimalizuje ryzyko nierównomiernego docisku, co z kolei przyczynia się do dłuższej żywotności podzespołu. Przykładem może być montaż silnika, gdzie odpowiednie dokręcenie głowicy cylindrów w ustalonej kolejności jest kluczowe dla zachowania szczelności i efektywności pracy silnika. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 16047, prawidłowe dokręcanie śrub powinno być wykonywane z użyciem momentomierza, aby zapewnić, że zastosowane siły są zgodne z wartościami producenta. Zapewnienie, że siły są równomiernie rozłożone, nie tylko zwiększa integrację konstrukcji, ale także zmniejsza ryzyko awarii w trakcie użytkowania.

Pytanie 4

Podczas prac związanych z montażem mechatronicznych elementów konstrukcyjnych na znacznej wysokości, co należy założyć?

A. maskę przeciwpyłową

B. okulary ochronne

C. kask ochronny

D. buty ochronne

Kask ochronny jest kluczowym elementem wyposażenia ochronnego podczas prac na wysokości, zwłaszcza przy montażu mechatronicznych elementów konstrukcyjnych. Jego głównym zadaniem jest ochrona głowy przed urazami w przypadku upadku przedmiotów, co jest szczególnie istotne w środowiskach przemysłowych. Standardy takie jak PN-EN 397:2012 podkreślają konieczność stosowania kasków, które spełniają określone normy bezpieczeństwa. Przykładowo, w sytuacjach, gdzie mogą wystąpić spadające narzędzia lub materiały, kask może zapobiec poważnym obrażeniom lub nawet urazom śmiertelnym. Warto również zwrócić uwagę na dodatkowe funkcje kasków, takie jak możliwość montażu osłon twarzy czy słuchawek komunikacyjnych, co zwiększa komfort i bezpieczeństwo pracy. W kontekście mechatroniki, gdzie elementy są często ciężkie i wymagają precyzyjnego montażu, odpowiednia ochrona głowy staje się niezbędna.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Instalacje pneumatyczne powinny być montowane pod lekkim kątem wznoszącym, aby ułatwić

A. spływ kondensatu wodnego do najniższego punktu instalacji

B. odfiltrowanie cząstek stałych z powietrza

C. rozchodzenie się mgły olejowej w instalacji

D. rozbijanie kropli oleju strumieniem sprężonego powietrza

Zrozumienie roli nachylenia w instalacjach pneumatycznych jest kluczowe, jednak niepoprawne odpowiedzi sugerują różne koncepcje dotyczące funkcji kondensatu i jego zarządzania. Odpowiedź wskazująca na rozbijanie kropel oleju strumieniem sprężonego powietrza nie uwzględnia faktu, że olej wchodzi w interakcję z kondensatem, co może prowadzić do powstawania szkodliwych emulsji, które są trudne do usunięcia. Ponadto, rozchodzenie się mgły olejowej w instalacji nie jest celem nachylenia rur; pożądane jest, aby olej był skutecznie odfiltrowywany, a nie rozprzestrzeniany w instalacji. W kontekście odfiltrowania cząstek stałych, nachylenie nie ma bezpośredniego wpływu na proces filtracji, który zależy od użycia odpowiednich filtrów i separatorów. W praktyce, błędne myślenie dotyczące tych koncepcji może prowadzić do nieefektywności w systemie, co w dłuższej perspektywie może skutkować zwiększonymi kosztami eksploatacji i ryzykiem uszkodzeń instalacji. Zgodnie z zasadami dobrych praktyk, należy regularnie monitorować i konserwować systemy pneumatyczne, aby zapewnić ich prawidłowe funkcjonowanie i uniknąć problemów związanych z kondensatem.

Pytanie 7

Aby możliwa była prawidłowa praca pompy membranowej przedstawionej na rysunku do zasilania, należy zastosować

A. zasilacz hydrauliczny.

B. przemiennik częstotliwości.

C. sprężarkę ze zbiornikiem na sprężone powietrze.

D. zasilacz elektryczny napięcia stałego.

Użycie przemiennika częstotliwości do zasilania pompy membranowej to niezła pomyłka, chyba nie do końca rozumiesz, o co w tym chodzi. Przemiennik częstotliwości służy przede wszystkim do regulacji prędkości silników elektrycznych, a w przypadku pomp elektrycznych to ma sens, ale nie przy pneumatycznych. Zasilacz elektryczny napięcia stałego? To też nie to, bo pompy membranowe potrzebują sprężonego powietrza, a nie energii elektrycznej. To prowadzi do nieefektywności i problemów z działaniem. A zasilacz hydrauliczny? Totalnie błędny wybór, bo to dotyczy systemów hydraulicznych, a pompy pneumatyczne działają zupełnie inaczej. Tak naprawdę, nie możesz zasilać pompy membranowej z układów hydraulicznych, bo one pracują na sprężonym powietrzu, a nie na cieczy hydraulicznej. Jak wybierzesz złe źródło zasilania, to może to prowadzić do uszkodzeń czy zwiększenia kosztów działania. Dlatego warto zrozumieć, jak to wszystko działa i dostosować systemy do ich wymagań.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

Do działań wstępnych, które pozwolą na prawidłowy montaż nowego paska klinowego w przekładni pasowej, nie należy zaliczać

A. sprawdzenia wymiarów

B. analizy stopnia zużycia

C. weryfikacji czystości paska

D. oceny stopnia naprężenia

Wszystkie wymienione czynności, z wyjątkiem sprawdzenia stopnia naprężenia, są istotnymi operacjami przygotowawczymi, które należy wykonać przed montażem nowego paska klinowego. Weryfikacja wymiarów jest kluczowym krokiem, ponieważ właściwe dopasowanie paska do przekładni pasowej zapewnia jego prawidłowe działanie. W przeciwnym razie, jeśli pasek będzie za długi lub za krótki, może prowadzić do nadmiernego zużycia, a nawet uszkodzenia innych elementów układu napędowego. Kontrola czystości paska oraz otoczenia montażowego również nie może być pomijana. Zanieczyszczenia mogą prowadzić do niewłaściwego osadzenia paska, co z kolei może skutkować awariami. Ocena stopnia zużycia jest równie ważna, gdyż pozwala na identyfikację, czy wymiana paska jest rzeczywiście konieczna. Typowym błędem myślowym jest przekonanie, że sprawdzenie naprężenia można wykonać przed montażem paska. Jednakże naprężenie dotyczy już zamontowanego paska, dlatego nie jest to czynność przygotowawcza. Właściwe zrozumienie procesu montażu paska klinowego i związanych z nim operacji przygotowawczych jest kluczowe dla zapewnienia długotrwałego i niezawodnego działania układów napędowych.

Pytanie 10

W układzie pneumatycznym przedstawionym na rysunku po włączeniu zasilania jako pierwszy wysunie się siłownik oznaczony symbolem

A. 1A4

B. 1A3

C. 1A1

D. 1A2

Odpowiedź 1A2 jest prawidłowa, ponieważ w analizowanym układzie pneumatycznym zawór 5/2 sterowany elektromagnetycznie w stanie spoczynku kieruje powietrze do siłownika 1A2. Po włączeniu zasilania elektromagnes przesuwa zawór, co skutkuje przepływem powietrza do odpowiednich siłowników. Warto zauważyć, że w standardowych układach pneumatycznych przestrzeganie sekwencji włączania i kierowania powietrza jest kluczowe dla prawidłowego działania maszyn i urządzeń. W praktyce, siłownik 1A2 najpierw otrzymuje powietrze, co jest istotne w wielu zastosowaniach przemysłowych, np. w automatyzacji produkcji, gdzie precyzyjne sekwencje ruchu są niezbędne. Prawidłowe rozumienie działania zaworów oraz siłowników w układzie pneumatycznym pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych oraz zwiększenie efektywności i bezpieczeństwa w pracy z systemami pneumatycznymi. Z tego względu, wiedza na temat działania siłowników i ich interakcji z zaworami jest niezbędna dla inżynierów automatyki i techników odpowiedzialnych za konserwację i naprawy tych systemów.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

W celu oceny stanu technicznego przycisku S1 wykonano pomiary rezystancji, których wyniki przedstawiono w tabeli. Na ich podstawie można stwierdzić, że przycisk S1 posiada styk

Nazwa elementu	Pomiar rezystancji styków w Ω
Nazwa elementu	Przed przyciśnięciem	Po przyciśnięciu
Przycisk S1	0,22	∞

A. NC, który jest niesprawny.

B. NC, który jest sprawny.

C. NO, który jest niesprawny.

D. NO, który jest sprawny.

Odpowiedź, że przycisk S1 posiada styk NC (Normally Closed) i jest sprawny, jest prawidłowa z kilku ważnych powodów. Zmierzona rezystancja wynosząca 0,22 Ω przed przyciśnięciem wskazuje, że styk jest zamknięty, co oznacza, że prąd może swobodnie przepływać. Po naciśnięciu przycisku rezystancja wzrasta do wartości nieskończoności, co oznacza, że styk otwiera się i przestaje przewodzić prąd. Tego rodzaju działanie jest typowe dla styków NC, które w normalnym stanie są zamknięte, a ich funkcja polega na otwieraniu obwodu po aktywacji. Przykład zastosowania to systemy alarmowe, w których normalnie zamknięte styki są wykorzystywane do monitorowania otwarcia drzwi lub okien. W przypadku awarii, styk otwarty sygnalizuje alarm, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie automatyki i zabezpieczeń. Dobrze skonstruowane obwody powinny być projektowane w taki sposób, aby minimalizować ryzyko fałszywych alarmów, co czyni przyciski NC idealnym rozwiązaniem dla wielu zastosowań.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Który materiał o właściwościach podanych w tabeli należy wybrać do konstrukcji lekkiej i odpornej na odkształcenia mobilnej podstawy konstrukcyjnej urządzenia mechatronicznego?

	Gęstość ρ [g/cm³]	Granica plastyczności Re [MPa]
Materiał 1.	2,70	40
Materiał 2.	2,75	320
Materiał 3.	7,70	320
Materiał 4.	8,85	35

A. Materiał 3.

B. Materiał 4.

C. Materiał 2.

D. Materiał 1.

Wybierając inny materiał niż Materiał 2 do konstrukcji lekkiej i odpornej na odkształcenia, można napotkać kilka istotnych problemów. Materiał 1, choć charakteryzuje się niską gęstością, ma zbyt niską granicę plastyczności (40 MPa), co czyni go nieodpowiednim do zastosowań, gdzie wymagana jest odporność na obciążenia. Niska granica plastyczności oznacza, że materiał ten łatwo ulega deformacjom pod wpływem naprężeń, co w kontekście konstrukcji mechatronicznych może prowadzić do awarii systemu. Z kolei Materiał 3 i Materiał 4, mimo że mają wyższą granicę plastyczności, są znacznie cięższe. Wysoka masa tych materiałów naraża konstrukcję na trudności w mobilności, co jest istotnym czynnikiem, zwłaszcza w zastosowaniach przenośnych czy mobilnych. Wybór cięższych materiałów może także prowadzić do zwiększonego zużycia energii podczas transportu, co jest nieefektywne i sprzeczne z zasadami zrównoważonego rozwoju. W inżynierii, kluczowym aspektem jest umiejętność optymalizacji wyboru materiałów w celu zaspokojenia wymagań dotyczących wytrzymałości i masy, a także zgodność z normami branżowymi, które kładą nacisk na efektywność i bezpieczeństwo konstrukcji.

Pytanie 15

W układzie nawrotnym sterowania stycznikowego silnika indukcyjnego klatkowego stwierdzono, że po wciśnięciu przycisku S1 a następnie S2, zadziałają zabezpieczenia w obwodzie siłowym silnika. Przyczyną zadziałania jest

A. źle podłączone przyciski S1 i S2.

B. zwarcie w obwodzie sterowania.

C. brak blokady w obwodzie sterowania.

D. źle dobrane zabezpieczenia.

Zrozumienie przyczyn zadziałania zabezpieczeń w obwodzie siłowym silnika indukcyjnego klatkowego jest kluczowe dla wszelkich działań w obszarze automatyki przemysłowej. Odpowiedzi, które wskazują na błędne podłączenie przycisków lub niewłaściwy dobór zabezpieczeń, nie uwzględniają istotnych aspektów działania układów sterowniczych. Zwykle bloki zabezpieczeń są projektowane tak, aby mogły zareagować na różne nieprawidłowości, w tym zwarcia, jednak same w sobie nie są przyczyną zadziałania, lecz efektem działania. W kontekście układu stycznikowego, brak blokady w obwodzie sterowania jest podstawowym problemem, który może prowadzić do nieprawidłowego działania całego systemu. Odpowiadając na pytanie, warto zrozumieć, że każda konstrukcja elektryczna powinna być zaprojektowana z myślą o minimalizacji ryzyka powstania zwarć i zapewnienia odpowiednich ścieżek zabezpieczających. W praktyce, źle dobrane zabezpieczenia mogą prowadzić do ich zbyt wczesnego zadziałania lub, co gorsza, do sytuacji, w której ich zadziałanie nie następuje w ogóle, co daje fałszywe poczucie bezpieczeństwa. Dobór zabezpieczeń powinien być zawsze zgodny z normami oraz wymaganiami danego projektu, a ich prawidłowa konfiguracja jest kluczowym elementem, który nie może być bagatelizowany.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Który z komponentów powinien zostać wymieniony w podnośniku hydraulicznym, gdy tłoczysko siłownika unosi się, ale po pewnym czasie samoistnie opada?

A. Zawór bezpieczeństwa

B. Tłokowy pierścień uszczelniający

C. Filtr oleju

D. Sprężynę zaworu zwrotnego

Tłokowy pierścień uszczelniający jest kluczowym elementem w podnośniku hydraulicznym, który zapewnia nieprzepuszczalność pomiędzy tłokiem a cylindrem. Gdy ten pierścień jest uszkodzony lub zużyty, może dochodzić do wycieków oleju hydraulicznego, co prowadzi do niepożądanych spadków ciśnienia i samoczynnego opadania tłoczyska siłownika. Zastosowanie odpowiednich materiałów do produkcji pierścieni uszczelniających, takich jak elastomery odpornie na działanie wysokich temperatur oraz chemikaliów, jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży hydrauliki. Bardzo ważne jest regularne sprawdzanie i wymiana tłokowych pierścieni uszczelniających, co wpływa na niezawodność i bezpieczeństwo pracy urządzenia. Przykładowo, w zastosowaniach przemysłowych, takich jak podnośniki używane w warsztatach samochodowych, skuteczna uszczelka pozwala na stabilne podnoszenie pojazdów, eliminując ryzyko opadania, co z kolei chroni zdrowie pracowników oraz mienie. Właściwe utrzymanie tych elementów przyczynia się do długowieczności urządzenia i jego efektywności operacyjnej.

Pytanie 18

Fotorezystor, o charakterystyce jak na rysunku, zastosowany w układzie do pomiaru natężenia oświetlenia, przy natężeniu 1000 lx ma rezystancję wynoszącą około

A. 10 kΩ

B. 100 Ω

C. 100 kΩ

D. 10 Ω

Wybór nieprawidłowej rezystancji wskazuje na niepełne zrozumienie działania fotorezystora oraz jego charakterystyki. Odpowiedzi 10 kΩ, 10 Ω i 100 kΩ są zbyt dużymi lub zbyt małymi wartościami w kontekście natężenia 1000 lx. Fotorezystory, w przeciwieństwie do standardowych rezystorów, mają zmienną rezystancję, która znacznie zależy od oświetlenia. Zazwyczaj wyższe natężenie światła prowadzi do obniżenia rezystancji, co jest kluczowe w ich zastosowaniach. W przypadku 10 kΩ rezystancja jest zbyt wysoka, co sugerowałoby, że fotorezystor jest w prawie całkowitej ciemności, podczas gdy w rzeczywistości przy 1000 lx powinien wykazywać stosunkowo niską rezystancję. Z kolei wybór 10 Ω jest nieuzasadniony, ponieważ sugeruje, że fotorezystor jest w pełni naświetlony, co w praktyce jest rzadkością. Odpowiedź 100 kΩ jest błędna, ponieważ wskazuje na niemal całkowity brak światła, co nie odpowiada podanemu natężeniu. Często błędne wnioski wynikają z uproszczenia zjawisk fizycznych, które dotyczą działania fotorezystorów. Zrozumienie, jak fotorezystory funkcjonują w rzeczywistych warunkach, oraz jak różne czynniki wpływają na ich rezystancję jest kluczowe dla ich skutecznego wykorzystania w projektach inżynieryjnych.

Pytanie 19

Wartość natężenia oświetlenia podczas wykonywania precyzyjnych zadań powinna wynosić

A. 800 lx

B. 600 lx

C. 300 lx

D. 100 lx

Wybór natężenia oświetlenia mniejszego niż 800 lx w kontekście precyzyjnych prac wiąże się z wieloma niebezpiecznymi konsekwencjami. Natężenie 600 lx, 300 lx czy 100 lx może wydawać się wystarczające w mniej wymagających warunkach, jednak w przypadku zadań wymagających dużej dokładności, takich jak montaż komponentów elektronicznych lub prace laboratoryjne, zbyt niskie oświetlenie może prowadzić do poważnych błędów. Przykładowo, oświetlenie na poziomie 600 lx może nie dostarczyć wystarczającej widoczności, co zwiększa ryzyko popełnienia błędów, które mogą skutkować uszkodzeniem delikatnych części lub złożeniem wadliwych produktów. Natężenie 300 lx to wartość, która w praktyce jest stosowana w biurach, ale nie jest to poziom odpowiedni dla precyzyjnych prac, gdzie każdy detal ma znaczenie. Natomiast 100 lx to wartość, która mogłaby być tolerowana w pomieszczeniach magazynowych, ale nie w sytuacjach wymagających szczególnej uwagi. Z tego względu, przy podejmowaniu decyzji o poziomie oświetlenia, ważne jest, aby kierować się standardami i zaleceniami branżowymi, które jasno określają wymagania w tej dziedzinie. Nieprawidłowe oszacowanie natężenia oświetlenia może prowadzić do nieefektywności pracy oraz zwiększenia ryzyka wypadków. Z tego względu, dla zapewnienia bezpieczeństwa i jakości, zawsze należy dążyć do osiągnięcia optymalnych warunków oświetleniowych.

Pytanie 20

Które z wymienionych narzędzi należy zastosować podczas wymiany układu scalonego na płytce drukowanej, widocznej na zdjęciu?

A. Pęsetę i zaciskarkę.

B. Ucinaczki i pilnik.

C. Lutownicę i odsysacz.

D. Śrubokręt i szczypce.

Lutownica i odsysacz to kluczowe narzędzia w procesie wymiany układu scalonego na płytce drukowanej. Lutownica, jako narzędzie do podgrzewania cyny, pozwala na jej roztopienie, co jest niezbędne do skutecznego odłączenia układu od płytki. Odsysacz jest równie ważny, gdyż umożliwia usunięcie nadmiaru roztopionej cyny, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia ścieżek przewodzących na płytce. Użycie tych narzędzi zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi zapewnia nie tylko efektywność, ale także bezpieczeństwo całego procesu. Na przykład, podczas pracy z płytkami PCB, ważne jest, aby unikać przegrzania komponentów, co może prowadzić do ich uszkodzenia lub zmniejszenia wydajności. Dobrze jest również używać odsysacza w celu precyzyjnego usunięcia cyny, co z kolei pozwala na łatwiejsze umiejscowienie nowego układu scalonego. Warto również zwrócić uwagę na to, że lutownica powinna być odpowiednio kalibrowana, a temperatura lutowania dostosowana do specyfiki używanej cyny.

Pytanie 21

W trakcie montażu systemu elektronicznego chłodzonego radiatorem, należy zapewnić odpowiednią powierzchnię styku pomiędzy układem a radiatorem poprzez

A. pokrycie pastą termoprzewodzącą

B. rozdzielenie papierem

C. pokrycie klejem

D. rozdzielenie folią aluminiową

Wybór kleju do pokrycia powierzchni styku układu elektronicznego i radiatora jest nieodpowiedni, ponieważ kleje, choć mogą oferować pewne właściwości termiczne, nie są zaprojektowane do efektywnego przewodzenia ciepła. Kleje mogą tworzyć warstwę izolacyjną, co prowadzi do podwyższenia temperatury pracy układu elektronicznego, a w konsekwencji do jego uszkodzenia. Ponadto, kleje mogą utwardzać się w sposób, który uniemożliwia późniejsze demontaż komponentów, co jest istotne w przypadku konserwacji lub wymiany części. Rozdzielanie powierzchni folią aluminiową lub papierem również jest błędne. Folię aluminiową, mimo że ma dobre właściwości przewodzenia ciepła, nie można używać jako materiału izolacyjnego w tym kontekście, gdyż nie zapewnia stabilnego kontaktu między elementami, a dodatkowo może powodować problemy z elektrycznością statyczną. Papier, z kolei, ma znikome właściwości przewodzące i może ulegać degradacji w wyniku działania ciepła, co prowadzi do dalszych problemów z odprowadzaniem ciepła. Te błędy myślowe wynikają często z niepełnego zrozumienia roli chłodzenia w układach elektronicznych oraz zagadnień związanych z przewodnictwem cieplnym. Dla uniknięcia takich błędów, warto zapoznać się z podstawowymi zasadami fizyki cieplnej oraz przyjętymi praktykami branżowymi, które jasno wskazują na konieczność stosowania wyspecjalizowanych materiałów, takich jak pasty termoprzewodzące.

Pytanie 22

Na etykiecie rozdzielacza pneumatycznego MEH-5/2-1/8-B zaznaczono średnicę przyłącza

A. 8 mm

B. 5 mm

C. G5/2

D. G 1/8

Oznaczenie G 1/8 na obudowie rozdzielacza pneumatycznego MEH-5/2-1/8-B wskazuje na typ gwintu przyłączeniowego, który jest standardem w branży pneumatycznej. W tym przypadku 'G' oznacza gwint zewnętrzny typu metrycznego, a '1/8' odnosi się do nominalnej średnicy otworu, która wynosi 1/8 cala. Gwinty G są powszechnie stosowane w instalacjach pneumatycznych i hydraulicznych, a ich rozmiary są określane według normy BSP (British Standard Pipe). W praktyce oznacza to, że do tego typu rozdzielacza należy stosować złącza odpowiednie dla gwintu 1/8, co zapewnia kompatybilność i szczelność układu. Znajomość tych oznaczeń jest kluczowa dla inżynierów i techników zajmujących się instalacjami pneumatycznymi, ponieważ niewłaściwe dobieranie złączek może prowadzić do wycieków, awarii systemu oraz zwiększenia kosztów eksploatacyjnych. Przykładem zastosowania mogą być instalacje w automatyzacji przemysłowej, gdzie precyzyjne zarządzanie ciśnieniem i wydajnością jest kluczowe dla efektywności operacyjnej.

Pytanie 23

Który z poniższych czujników nie może być użyty jako czujnik zbliżeniowy?

A. Indukcyjnego

B. Optycznego

C. Rezystancyjnego

D. Pojemnościowego

Zastosowanie czujników pojemnościowych, optycznych i indukcyjnych jako czujników zbliżeniowych opiera się na różnych zasadach fizycznych, które są fundamentalne dla ich funkcjonalności. Czujniki pojemnościowe działają na zasadzie zmian pojemności elektrycznej, gdy obiekt zbliża się do ich pola. To sprawia, że są w stanie wykrywać różne materiały, w tym dielektryki, co czyni je bardzo wszechstronnymi w zastosowaniach automatyki. Z kolei czujniki optyczne wykorzystują promieniowanie świetlne do detekcji obecności obiektów, co jest przydatne w wielu aplikacjach, takich jak zliczanie obiektów w linii produkcyjnej czy monitorowanie przepływu materiałów. Czujniki indukcyjne, bazujące na zmianach pola elektromagnetycznego, są idealne do wykrywania metalowych obiektów bez kontaktu, co jest niezwykle istotne w przemyśle, gdzie czystość i nienaruszalność komponentów są kluczowe. Wybór niewłaściwego czujnika, takiego jak rezystancyjny, może prowadzić do istotnych ograniczeń w aplikacjach, gdzie wymagana jest detekcja obiektów w ruchu lub w trudnych warunkach, co podkreśla znaczenie znajomości zasad działania różnych technologii czujnikowych. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć różnice między tymi rodzajami czujników oraz ich właściwe zastosowania, aby zminimalizować ryzyko nieefektywności w projektach inżynieryjnych.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Na zdjęciu przedstawiono element hydrauliczny i odpowiadający mu symbol graficzny. Jest to

A. zasilacz kompaktowy.

B. rozdzielacz suwakowy.

C. pompa łopatkowa.

D. zawór kulowy.

Wybór odpowiedzi innej niż zawór kulowy, może wprowadzać w błąd, jeśli chodzi o funkcje elementów hydraulicznych. Pompa łopatkowa, choć jest ważna, to tak naprawdę przetłacza ciecz, a nie kontroluje jej przepływ. Działa na innych zasadach niż zawor, bo chodzi o wytwarzanie ciśnienia. Zasilacz kompaktowy to z kolei coś, co dostarcza energię, a nie reguluje przepływu. Rozdzielacz suwakowy z kolei kieruje ciecz w różne strony, co też diametralnie różni się od prostego działania zaworu kulowego. Może to wszystko wynikać z mylnego wrażenia, że te elementy mają podobne funkcje. Ważne, żeby zrozumieć, jak każdy z tych komponentów działa i do czego służy, bo to bardzo ułatwia projektowanie i dbanie o systemy hydrauliczne. Lepiej nie pomijać tej wiedzy, bo później mogą się pojawić problemy.

Pytanie 26

Jakiego rodzaju przekładnia została przedstawiona na rysunku?

A. Stożkowa.

B. Ślimakowa.

C. Planetarna.

D. Zębata.

Odpowiedź "planetarna" jest poprawna, ponieważ przedstawiona na rysunku przekładnia wykazuje cechy charakterystyczne dla układu planetarnego. W przekładni planetarnej centralne koło, zwane słońcem, jest otoczone przez koła zębate, które obracają się wokół jego osi, co tworzy układ satelitów. Tego rodzaju przekładnie są szeroko stosowane w różnych aplikacjach, takich jak automatyczne skrzynie biegów, napędy elektryczne oraz w mechanizmach zegarowych. Przekładnie planetarne charakteryzują się wysoką wydajnością, kompaktowymi rozmiarami oraz możliwością przenoszenia dużych momentów obrotowych przy niewielkich wymiarach. Dzięki zastosowaniu wielu kół zębatych, przekładnia planetarna umożliwia uzyskanie różnych przełożeń, co czyni ją niezwykle wszechstronnym rozwiązaniem w inżynierii mechanicznej. Warto również zauważyć, że przekładnie planetarne często mają lepsze parametry wytrzymałościowe i wydajnościowe w porównaniu do innych typów przekładni, jak np. zębate czy ślimakowe.

Pytanie 27

Weryfikacja połączeń nitowanych, realizowana poprzez uderzanie młotkiem w nit, ma na celu wykrycie nieprawidłowości

A. nieprawidłowego kształtu zakuwki

B. pęknięcia powierzchni łba i zakuwki nitu

C. odkształcenia nitu

D. luźnego osadzenia nitu

Luźne osadzenie nitu jest kluczowym problemem, którego identyfikacja jest niezbędna dla zapewnienia trwałości i bezpieczeństwa połączeń nitowanych. Kontrola połączeń nitowanych, przeprowadzona poprzez ostukiwanie młotkiem nitu, pozwala na ocenę jego stabilności w obrębie materiału, z którym jest połączony. Jeśli nit jest luźny, może to prowadzić do osłabienia całej struktury, co jest szczególnie niebezpieczne w konstrukcjach lotniczych oraz budowlanych, gdzie wymagana jest wysoka niezawodność. Przykładem zastosowania tej metody kontroli może być ocena połączeń w kadłubach samolotów, gdzie każda wada może prowadzić do katastrofalnych skutków. W praktyce, jeśli po uderzeniu młotkiem następuje wyraźny dźwięk, może to sugerować luźne osadzenie nitu. Standardy takie jak ISO 13920 definiują wymagania dla jakości i kontroli połączeń, co podkreśla znaczenie skutecznych metod diagnostycznych, jak ta opisana.

Pytanie 28

Jakie urządzenie jest używane do pomiaru temperatury płynów?

A. termoelement

B. termostat

C. urządzenie do regulacji temperatury z cyfrowym wyświetlaczem

D. czujnik termiczny

Regulator temperatury z wyświetlaczem cyfrowym to urządzenie, które monituruje i kontroluje temperaturę, ale nie mierzy jej bezpośrednio. Głównie utrzymuje zadaną temperaturę, kontrolując inne urządzenia, jak grzałki czy wentylatory. Temperatura zazwyczaj pochodzi z czujników, a one same nie są do pomiaru. Termostat też jest urządzeniem sterującym, ale raczej zajmuje się kontrolowaniem ciepła niż pomiarem. Przekaźnik termiczny włącza lub wyłącza obwody elektryczne w zależności od temperatury, ale również nie mierzy temperatury. Często ludzie mylą te funkcje, co prowadzi do błędnych wniosków. W praktyce to, że te urządzenia mogą zarządzać temperaturą, nie znaczy, że potrafią ją zmierzyć. Żeby prawidłowo mierzyć temperaturę, potrzeba dedykowanych urządzeń, jak termoelementy, które są dokładne i niezawodne.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Śrubę mikrometryczną do pomiaru głębokości otworów przedstawia rysunek

A. C

B. A

C. B

D. D

Wybór niepoprawnej odpowiedzi może wynikać z niepełnego zrozumienia zasad działania śruby mikrometrycznej oraz jej konstrukcji. Narzędzia przedstawione w pozostałych odpowiedziach, takie jak A, Ds i C, nie spełniają kluczowych wymogów dla pomiaru głębokości. Śruba mikrometryczna została zaprojektowana tak, aby miała stabilną podstawę, co zapewnia odpowiednią pozycję pomiarową oraz eliminację błędów wynikających z ruchów rąk. Odpowiedzi, które nie posiadają wysuwanego pręta pomiarowego, nie mogą być używane do dokładnych pomiarów głębokości, ponieważ brak takiego elementu uniemożliwia dotarcie do dna otworu i odczytanie dokładnej wartości. Często zdarza się, że osoby nieprzygotowane technicznie mylą różne narzędzia pomiarowe z powodu ich podobnego wyglądu, co prowadzi do błędnych wniosków. Ważne jest zrozumienie, że każdy typ narzędzia ma swoje specyficzne zastosowanie i nie każdy sprzęt jest odpowiedni do pomiaru głębokości. Zrozumienie różnic między tymi narzędziami, a także znajomość ich właściwości jest kluczowe w kontekście zachowania rzetelności pomiarowej i jakości wykonywanych prac. Aby uniknąć takich pomyłek, warto zapoznać się z zasadami działania poszczególnych narzędzi oraz ich zastosowaniem w praktyce przemysłowej.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Zainstalowanie dodatkowych zaworów bezpieczeństwa w systemie zasilającym zbiornik ciśnieniowy?

A. nie wywiera wpływu na wzrost lub zmniejszenie ryzyka, jakie wynika z możliwości rozerwania zbiornika

B. całkowicie redukuje ryzyko, jakie wiąże się z możliwością rozerwania zbiornika

C. powiększa ryzyko związane z możliwością rozerwania zbiornika

D. ogranicza ryzyko wynikające z możliwości rozerwania zbiornika

Moim zdaniem, stwierdzenie, że montaż dodatkowych zaworów bezpieczeństwa nie ma wpływu na ryzyko związane z rozerwaniem zbiornika, jest po prostu błędne. W rzeczywistości brak takich zaworów może prowadzić do niebezpiecznych warunków, bo ciśnienie wewnętrzne zbiornika może urosnąć do niebezpiecznego poziomu. Wiele osób myśli, że sama konstrukcja zbiornika wystarczy, ale nie doceniają roli, jaką odgrywają zawory w kontroli ciśnienia. A to, że zawory eliminują całkowicie ryzyko rozerwania, też jest nieporozumieniem. W końcu, żaden system nie jest w 100% niezawodny, dlatego zawory są tylko częścią całego systemu zabezpieczeń, do którego należy też regularna kontrola i konserwacja. Twierdzenie, że dodatkowe zawory zwiększają zagrożenie, może pochodzić z niewłaściwego zrozumienia tego, jak one działają. Zawory są projektowane z myślą o sytuacjach awaryjnych, a ich brak lub złe działanie mogą tylko zwiększyć ryzyko. Edukacja na temat zaworów bezpieczeństwa jest naprawdę kluczowa, żeby wiedzieć, jak ważne są w zapobieganiu wypadkom w instalacjach ciśnieniowych.

Pytanie 33

Jaką wartość ciśnienia wskazuje miernik przedstawiony na ilustracji?

A. 850 barów

B. 570 barów

C. 12 300 barów

D. 8 500 barów

Wartość ciśnienia wskazana na mierniku wynosi 850 barów, co jest zgodne z jego wskazaniem na skali. Mierniki ciśnienia są kluczowymi urządzeniami w różnych dziedzinach inżynierii i technologii, gdzie precyzyjne pomiary są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa oraz efektywności procesów. W przemyśle naftowym, gazowym oraz chemicznym, dokładne pomiary ciśnienia są istotne dla monitorowania i kontrolowania procesów, co pomaga uniknąć awarii oraz zwiększa wydajność produkcji. Wartości ciśnienia są istotne dla obliczeń dotyczących przepływu, a także dla doboru odpowiednich materiałów i sprzętów, które muszą wytrzymać określone warunki pracy. Używając mierników ciśnienia, ważne jest, aby zwracać uwagę na ich kalibrację oraz zgodność z normami branżowymi, takimi jak ISO 6789, które określają wymagania dotyczące dokładności i niezawodności pomiarów. Wiedza o aktualnych wartościach ciśnienia może również wspierać procesy diagnostyczne w systemach hydraulicznych i pneumatycznych, co jest niezbędne do ich prawidłowego funkcjonowania.

Pytanie 34

Która z wymienionych nieprawidłowości może powodować zbyt częste uruchamianie się silnika sprężarki tłokowej?

A. Zabrudzony filtr powietrza

B. Nieszczelność w przewodach pneumatycznych

C. Defekt silnika sprężarki

D. Brak smarowania powietrza

Zanieczyszczony filtr powietrza, uszkodzony silnik sprężarki oraz brak olejenia powietrza to kwestie, które mogą wpływać na wydajność i sprawność sprężarki, ale nie są bezpośrednio przyczyną zbyt częstego załączania się jej silnika. Zanieczyszczony filtr powietrza ogranicza przepływ powietrza do sprężarki, co może prowadzić do spadku efektywności, jednak nie wpływa na częstotliwość załączania się silnika. Wręcz przeciwnie, może to powodować jego dłuższe działanie w jednym cyklu, a nie zwiększać ilość cykli włączania. Uszkodzony silnik sprężarki może powodować wiele problemów, w tym niestabilną pracę, ale najczęściej skutkuje to całkowitym zatrzymaniem urządzenia, a nie częstszymi włączeniami. Z kolei brak olejenia powietrza prowadzi do zwiększonego zużycia i przegrzewania się elementów sprężarki, co może wymagać częstszej interwencji serwisowej, ale nie jest bezpośrednią przyczyną częstego włączania się silnika. W praktyce te nieprawidłowości mogą prowadzić do awarii sprężarki, ale nie generują one sytuacji, w której silnik włącza się nadmiernie. Typowe błędy myślowe dotyczące tych problemów często wynikają z niepełnego zrozumienia działania sprężarki oraz jej komponentów, co podkreśla konieczność solidnej wiedzy na temat systemów pneumatycznych i ich konserwacji.

Pytanie 35

W systemie przygotowania sprężonego powietrza elementy są instalowane w następującej kolejności:

A. smarownica, filtr powietrza, reduktor

B. reduktor, filtr powietrza, smarownica

C. reduktor, smarownica, filtr powietrza

D. filtr powietrza, reduktor, smarownica

Kolejność montażu elementów w systemie sprężonego powietrza jest krytyczna dla jego prawidłowego funkcjonowania. Odpowiedzi, które proponują instalację reduktora przed filtra powietrza, ignorują podstawową zasadę ochrony komponentów systemu przed zanieczyszczeniami. Reduktor powinien być umieszczony za filtrem, aby zapobiec osadzaniu się zanieczyszczeń w mechanizmach reduktora, co mogłoby prowadzić do jego uszkodzenia oraz niewłaściwej regulacji ciśnienia. Instalacja smarownicy przed filtrem powietrza wprowadza również ryzyko, że zanieczyszczenia dostaną się do układu smarowania, co z kolei może prowadzić do uszkodzenia narzędzi pneumatycznych. Odpowiedzi sugerujące montaż smarownicy przed innymi elementami nie uwzględniają także, iż smarownica musi operować na już oczyszczonym i odpowiednio uregulowanym ciśnieniu powietrza. Typowe błędy myślowe, które mogą prowadzić do takich niepoprawnych odpowiedzi, obejmują brak zrozumienia funkcji poszczególnych elementów oraz ich interakcji w systemie. Dlatego tak ważne jest, aby przy projektowaniu i montażu systemów sprężonego powietrza przestrzegać odpowiednich norm i procedur, co pozwoli na efektywne i bezawaryjne działanie urządzeń.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Który element należy zastosować do zabezpieczenia nakrętki koronowej przed samoodkręceniem?

A. C.

B. A.

C. B.

D. D.

Element "C", czyli szpilka zabezpieczająca, odgrywa kluczową rolę w zapobieganiu samoodkręceniu nakrętek koronowych. Jej zastosowanie polega na umieszczeniu w otworze nakrętki, co zapewnia dodatkowe zabezpieczenie w połączeniu z właściwym dokręceniem. W praktyce, szpilki zabezpieczające są często używane w aplikacjach inżynieryjnych i produkcyjnych, gdzie bezpieczeństwo i niezawodność połączeń są priorytetem. Standardy branżowe, takie jak ISO 898-1 czy ANSI/ASME B18.2.1, podkreślają znaczenie stosowania odpowiednich elementów zabezpieczających w zależności od rodzaju i aplikacji połączenia. W przypadku nakrętek koronowych, szpilka zabezpieczająca jest szczególnie zalecana, gdyż minimalizuje ryzyko luzowania się elementów pod wpływem wibracji czy zmian temperatury. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie bezpieczeństwo jest kluczowe, stosowanie takich rozwiązań jest powszechne i zapewnia długoterminową integralność połączeń.

Pytanie 38

Aby zatrzymać tłoczysko siłownika pneumatycznego o działaniu dwustronnym w dowolnym miejscu, wykorzystuje się zawór

A. pięciodrogowy trójpołożeniowy (5/3)

B. trójdrogowy trójpołożeniowy (3/3)

C. trójdrogowy dwupołożeniowy (3/2)

D. pięciodrogowy dwupołożeniowy (5/2)

Wybór zaworu trójdrogowego trójpołożeniowego (3/3) czy dwupołożeniowego (3/2) raczej nie jest dobrym pomysłem. To znaczy, te zawory mają swoje ograniczenia. Zawór trójdrogowy ma tylko trzy porty i nie może jednocześnie zasilać siłownika i go zatrzymać, co nie jest wystarczające w bardziej skomplikowanych układach. A jakbyś wybrał pięciodrogowy dwupołożeniowy (5/2), to też nie będzie ok, bo ma tylko dwa położenia robocze, czyli nie zatrzymasz siłownika w konkretnych punktach. Moim zdaniem, takie wybory mogą prowadzić do problemów w procesach, gdzie ważna jest precyzja. Ważne jest, żeby dobrze rozumieć różnice między różnymi typami zaworów i ich zastosowaniem, żeby nie wprowadzać nieefektywnych rozwiązań i trzymać się norm branżowych.

Pytanie 39

Który rodzaj beztłokowego siłownika pneumatycznego przedstawiono na rysunku?

A. Dętkowy.

B. Membranowy.

C. Muskuł.

D. Workowy.

Muskuł pneumatyczny, przedstawiony na rysunku, jest specyficznym typem beztłokowego siłownika pneumatycznego, który wykorzystuje zasadę rozszerzania się pod wpływem ciśnienia powietrza. Jego konstrukcja, składająca się z gumowej osłony, umożliwia dużą elastyczność i wydajność w aplikacjach wymagających precyzyjnych ruchów. Muskuły pneumatyczne znajdują zastosowanie w robotyce, automatyzacji, a także w systemach, gdzie wymagane są ruchy łagodne i dynamiczne. Przykładem praktycznym może być użycie muskułów w robotach humanoidalnych, gdzie ich zdolność do naśladowania naturalnych ruchów ludzi jest kluczowa. Dodatkowo, muskuły pneumatyczne są często wykorzystywane w urządzeniach medycznych, na przykład w protezach, gdzie ich zdolność do generowania siły bez zbędnych komponentów mechanicznych przyczynia się do zmniejszenia masy oraz zwiększenia komfortu użytkownika. Standardy dotyczące muskułów pneumatycznych są ściśle związane z normami ISO, co zapewnia ich niezawodność oraz bezpieczeństwo użytkowania.

Pytanie 40

Jakiego typu silnik należy wykorzystać do zasilania systemu, który wymaga bardzo wysokiego momentu rozruchowego (przekraczającego moment znamionowy)?

A. Szeregowy

B. Asynchroniczny

C. Bocznikowy

D. Krokowy

Silnik krokowy, mimo że ma swoje zastosowania w precyzyjnych systemach sterowania położeniem, nie jest optymalnym rozwiązaniem do aplikacji wymagających wysokiego momentu rozruchowego. Jego działanie opiera się na sekwencyjnym wzbudzaniu uzwojeń, co ogranicza jego zdolność do generowania dużych momentów na starcie. Silnik asynchroniczny, pomimo że jest powszechnie stosowany w przemyśle, nie charakteryzuje się odpowiednim momentem rozruchowym, ponieważ jego moment rozruchowy jest zazwyczaj mniejszy od momentu znamionowego. W silnikach asynchronicznych występuje zjawisko poślizgu, co powoduje, że przy rozruchu mogą mieć problemy z osiągnięciem wymaganej wydajności w ciężkich aplikacjach. Silnik bocznikowy, choć jest w stanie dostarczyć wyższy moment obrotowy niż silnik asynchroniczny, nie jest tak skuteczny jak silnik szeregowy w kontekście generowania dużego momentu przy rozruchu. W praktyce, wybór silnika do zadania powinien opierać się na szczegółowej analizie wymagań aplikacji, a nie tylko na ogólnych zaletach poszczególnych typów silników. Kluczowe jest zrozumienie, że silniki szeregowe mają unikalną konstrukcję, która czyni je bardziej odpowiednimi w specyficznych warunkach wymagających dużego momentu rozruchowego.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej