Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik górnictwa podziemnego
Kwalifikacja: GIW.02 - Eksploatacja podziemna złóż
Data rozpoczęcia: 14 sierpnia 2026 16:01
Data zakończenia: 14 sierpnia 2026 16:12

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na rysunku przedstawiono wóz specjalny do transportu

A. długich materiałów.

B. sekcji obudów zmechanizowanych.

C. górniczych środków strzałowych.

D. butli z gazem.

Odpowiedź wskazująca na sekcje obudów zmechanizowanych jest prawidłowa z uwagi na specyfikę konstrukcji wozu transportowego przedstawionego na rysunku. Wóz ten jest zaprojektowany do przewozu długich i ciężkich przedmiotów, co idealnie pasuje do obudów stosowanych w górnictwie. W obudowach zmechanizowanych, które są kluczowym elementem zabezpieczenia korytarzy w kopalniach, istotne jest, aby transportować je w sposób bezpieczny i efektywny. W praktyce, wóz tego typu umożliwia łatwe załadunek oraz rozładunek obudów, co przyczynia się do zwiększenia efektywności operacji górniczych. Ponadto, zgodnie z najlepszymi praktykami w branży, transport tego rodzaju elementów wymaga użycia sprzętu spełniającego określone normy bezpieczeństwa, co również wskazuje na odpowiednie przystosowanie wozu. Takie podejście nie tylko usprawnia procesy, ale również minimalizuje ryzyko wypadków, co jest niezmiernie istotne w pracy w trudnych warunkach podziemnych.

Pytanie 2

Jakim urządzeniem dokonuje się pomiaru temperatury oraz wilgotności powietrza w kopalniach?

A. termohigrometrem

B. manometrem cieczowym

C. u-rurką

D. pirometrem

Termohigrometr jest przyrządem służącym do jednoczesnego pomiaru temperatury oraz wilgotności powietrza. W kontekście kopalni, gdzie warunki atmosferyczne mogą różnić się od tych na powierzchni, precyzyjne monitorowanie tych parametrów jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i komfortu pracy. Termohigrometry działają na zasadzie pomiaru zmian oporu elektrycznego lub rozprężania cieczy w odpowiedzi na zmiany temperatury i wilgotności. Przykładowo, w kopalniach węgla kamiennego, regularne pomiary wilgotności są istotne dla zapobiegania pożarom metanowym, gdzie wysoka wilgotność może pomóc w redukcji ryzyka. Zgodnie z normami bezpieczeństwa pracy w górnictwie, właściwe monitorowanie klimatu w kopalniach jest obowiązkowe, co czyni termohigrometr niezbędnym narzędziem w codziennych operacjach górniczych.

Pytanie 3

Na rysunku przedstawiono samojezdny wóz

A. wiercący.

B. odstawczy.

C. do rozbijania brył.

D. odwadniający.

Wybór nieprawidłowych odpowiedzi może wynikać z nieporozumień dotyczących funkcji i zastosowania sprzętu. Odpowiedź sugerująca, że wóz jest odstawczy, ignoruje fakt, że pojazdy odstawcze zwykle służą do transportu materiałów, a nie do wykonywania prac ziemnych. Tego rodzaju sprzęt jest projektowany z myślą o przewozie surowców, co nie ma zastosowania w przypadku wózów wyposażonych w urządzenia wiertnicze. Z kolei sugerowanie, że wóz jest przeznaczony do rozbijania brył, nie uwzględnia specyfiki technologii wiercenia, która koncentruje się na precyzyjnym wprowadzaniu narzędzi w podłoże, a nie na jego destrukcji. W kontekście odwadniania, odpowiedzi wykluczają zastosowanie narzędzi wiercących, ponieważ proces odwadniania wymaga innego typu sprzętu, takiego jak pompy i systemy drenażowe. Zrozumienie różnicy między tymi kategoriami sprzętu jest kluczowe w kontekście praktycznym, aby właściwie dobierać narzędzia w zależności od potrzeb projektowych. Typowe błędy myślowe związane z tym zagadnieniem mogą obejmować brak znajomości specyfiki narzędzi oraz ich funkcji, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków. Dokładna analiza zdjęcia oraz znajomość standardów branżowych może pomóc uniknąć takich nieporozumień w przyszłości.

Pytanie 4

Minimalna odległość pomiędzy napędem przenośnika taśmowego lub zgrzebłowego a obudową wyrobiska powinna wynosić

A. 0,80 m

B. 0,40 m

C. 0,25 m

D. 0,70 m

Odległość 0,70 m między napędem przenośnika a obudową wyrobiska to naprawdę dobry wybór. To zgodne z normami, które mówią o bezpieczeństwie w górnictwie i transportowaniu różnych materiałów. Trzymanie tej odległości pomaga w stworzeniu lepszych warunków do pracy i zmniejsza ryzyko, że coś się stanie. Myślę, że to też ułatwia wentylację i sprawia, że jest wygodniej w miejscu pracy. W razie potrzeby konserwacji, łatwiej dotrzeć do systemów napędowych. Jak to wygląda w praktyce? Można to zobaczyć w projektach systemów transportowych w kopalniach czy fabrykach. W sumie, te normy są zgodne z międzynarodowymi standardami, które skupiają się na fajnym łączeniu efektywności transportu i bezpieczeństwa ludzi.

Pytanie 5

Jakie urządzenia wykorzystuje się do pomiaru stężenia SO₂ w atmosferze górniczej?

A. metanomierze interferencyjne.

B. wykrywacze gazów oraz rurki wskaźnikowe.

C. benzynowe lampy wskaźnikowe.

D. metanomierze żarowe.

Wykrywacze gazowe i rurki wskaźnikowe są kluczowymi narzędziami stosowanymi do monitorowania stężenia SO2 w powietrzu kopalnianym. Te urządzenia są zaprojektowane do szybkiego i precyzyjnego wykrywania gazów szkodliwych oraz ich stężenia, co jest niezbędne w kontekście bezpieczeństwa pracy w kopalniach. Wykrywacze gazowe działają na zasadzie analizy zmian w przewodności elektrycznej lub absorpcji światła, co pozwala na identyfikację obecności SO2 w powietrzu. Rurki wskaźnikowe, z kolei, bazują na chemicznych reakcjach, które powodują zmianę koloru w obecności konkretnego gazu, co umożliwia oszacowanie jego stężenia. Przykłady zastosowań obejmują regularne pomiary w miejscach pracy oraz monitorowanie warunków w czasie rzeczywistym, co jest zgodne z obowiązującymi normami BHP oraz standardami ochrony środowiska. Właściwe stosowanie tych narzędzi przyczynia się do zapobiegania zatruciom oraz skutków ubocznych związanych z ekspozycją na SO2, co jest kluczowe dla zdrowia i bezpieczeństwa wszystkich pracowników.

Pytanie 6

Stalowe segmenty płytowe połączone przegubowo, tworzące rodzaj taśmy, stanowią element przenośnika

A. zgarniakowego

B. taśmowego

C. wstrząsowego

D. płytowego

Stalowe człony płytowe połączone ze sobą przegubowo rzeczywiście tworzą elementy charakterystyczne dla przenośników płytowych. Tego typu przenośniki są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, logistyce i przemyśle ciężkim. Ich konstrukcja pozwala na efektywne transportowanie materiałów sypkich oraz dużych elementów, co czyni je niezwykle przydatnymi w wielu zastosowaniach. Przenośniki płytowe są znane ze swojej wytrzymałości oraz zdolności do pracy w trudnych warunkach, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie projektowania maszyn. Przykładem zastosowania mogą być systemy transportowe w magazynach, gdzie stalowe płyty umożliwiają przesuwanie ciężkich ładunków bez ryzyka uszkodzenia. Warto również zauważyć, że ich projektowanie często opiera się na normach branżowych, takich jak EN 619, które definiują wymagania dotyczące bezpieczeństwa i efektywności energetycznej.

Pytanie 7

W układzie komorowo-filarowym, w przypadku ugięcia stropu, filary technologiczne są usytuowane

A. krótszą krawędzią prostopadle do linii zrobów

B. dłuższą krawędzią równolegle do linii frontu

C. dłuższą krawędzią prostopadle do linii zawału

D. krótszą krawędzią równolegle do linii frontu

Jak wybierzesz inne ustawienie filarów w systemie komorowo-filarowym z ugiętym stropem, to może to prowadzić do problemów i zagrożeń dla bezpieczeństwa. Jeśli ustawisz dłuższą krawędzią wzdłuż linii frontu, to obciążenia mogą się rozkładać niepoprawnie, co zwiększa ryzyko deformacji stropu i może prowadzić do katastrof. Filary muszą stabilizować strop i ich ustawienie powinno wspierać naturalny proces obciążenia. Kiedy dłuższa krawędź jest prostopadle do linii zawału, to może naruszyć integralność systemu, co prowadzi do lokalnych osiadań stropu i zagrożeń dla pracowników. Ustawić krótszą krawędzią prostopadle do linii zawału też nie jest dobrym pomysłem, bo wtedy nie wykorzystujesz przestrzeni komorowej efektywnie, co ogranicza możliwości eksploatacji. Takie błędy mogą wynikać z niedostatecznego zrozumienia mechaniki górotworu i niewłaściwego podejścia do projektowania filarów. Właściwe ich ustawienie jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności wydobycia, a każde odstępstwo od norm może skutkować poważnymi konsekwencjami zarówno dla ludzi, jak i dla infrastruktury górniczej.

Pytanie 8

Do jakiego celu wykorzystuje się anemometr?

A. prędkości przepływu powietrza

B. ciśnienia powietrza

C. stężenia CO2

D. wilgotności powietrza

Anemometr jest przyrządem stosowanym do pomiaru prędkości przepływu powietrza, co jest kluczowe w wielu dziedzinach, takich jak meteorologia, inżynieria środowiska oraz w przemyśle. Pomiar ten jest realizowany na podstawie różnych zasad fizycznych, w tym efektu Bernoulliego, czy też pomiarów oporu powietrza. Anemometry mogą mieć różne formy, w tym anemometry wirnikowe, cieplne oraz ultradźwiękowe, z których każdy znajduje zastosowanie w odmiennych warunkach i z różnymi wymaganiami precyzyjnymi. Na przykład, anemometry wirnikowe są często używane w stacjonarnych stacjach meteorologicznych, podczas gdy anemometry ultradźwiękowe znajdują zastosowanie w badaniach naukowych i w aerodynamice ze względu na swoją wysoką dokładność i szybkość pomiaru. Dobre praktyki branżowe zalecają regularne kalibracje anemometrów, aby zapewnić dokładność pomiarów, co jest szczególnie istotne w kontekście badań klimatycznych oraz monitorowania jakości powietrza.

Pytanie 9

Woń zepsutych jajek sygnalizuje obecność w atmosferze wyrobisk kopalnianych

A. H2S

B. CO2

C. NO2

D. SO2

Odpowiedź H2S, czyli siarkowodór, to strzał w dziesiątkę! Ten gaz naprawdę ma ten typowy zapach zgniłych jaj. Powstaje, gdy organizmy się rozkładają, zwłaszcza w miejscach, gdzie brakuje tlenu, jak w kopalniach. Zarazem jest to spory problem w kwestii bezpieczeństwa, bo H2S jest toksyczny i może poważnie zaszkodzić zdrowiu. W różnych regulacjach, jak te od OSHA, ustalono, ile H2S może być w powietrzu, żeby nie było ryzyka dla ludzi. W pracy często używa się detektorów gazów, żeby na czas zauważyć, że H2S jest w okolicy. Jakby co, w sytuacji, gdy znajdziesz ten gaz, trzeba od razu coś zrobić, na przykład ewakuować ludzi lub przewietrzyć miejsce. Uważaj, bo długie narażenie na H2S może prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, w tym uszkodzenia nerwów. Wiedza o tym gazie i umiejętność zauważania zagrożeń to naprawdę ważna sprawa w branży wydobywczej.

Pytanie 10

W trakcie drążenia wyrobisk o nachyleniu przekraczającym 30° załadunek urobku realizowany jest

A. przez samostaczanie

B. ręcznie przy użyciu łopat

C. za pomocą ładowarki bocznej wysypującej

D. przy użyciu ładowarki zasięrzutnej

Odpowiedź 'przez samostaczanie' jest prawidłowa, ponieważ w przypadku drążenia wyrobisk po wzniosie powyżej 30° to właśnie ta metoda zapewnia najskuteczniejsze i najbezpieczniejsze ładowanie urobku. Samostaczanie polega na wykorzystaniu grawitacji w celu przemieszczenia materiału w dół stoku. Dzięki temu procesowi, urobek swobodnie przemieszcza się bez potrzeby dodatkowego nakładu energii czy użycia zaawansowanych technologicznie urządzeń. W praktyce, na przykład w kopalniach węgla kamiennego, samostaczanie pozwala na efektywne ukierunkowanie urobku w stronę odpowiednich systemów transportowych, co optymalizuje cały cykl produkcji. Dobrą praktyką w takich warunkach jest również stosowanie odpowiednich konturów wyrobiska, które wspierają ten proces, eliminując ryzyko zastoju materiału. Standardy branżowe zalecają również regularne monitorowanie stanu wyrobisk, aby zminimalizować ryzyko osunięć oraz zapewnić ciągłość pracy.

Pytanie 11

Kiedy używany jest podciągnik zębatkowy?

A. do rabowania stojaków SHI

B. w celu nadania podporności stojakom ciernym

C. do podnoszenia ładunków w pionie

D. przy stawianiu obudowy ŁP

Podciągnik zębatkowy, znany również jako podciągnik mechaniczny, jest kluczowym elementem w inżynierii górniczej, szczególnie w kontekście nadawania podporności stojakom ciernym. Stojaki cierne są używane jako elementy nośne w obudowach górniczych i wymagają stabilnej podpory, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz efektywność pracy w trudnych warunkach podziemnych. Podciągnik zębatkowy działa na zasadzie mechanizmu zębatego, który umożliwia precyzyjne podnoszenie i utrzymywanie obciążenia, co jest niezbędne do zabezpieczenia stojaków. W praktyce, jego zastosowanie minimalizuje ryzyko osunięć i kolapsów, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa pracowników. Podczas eksploatacji złoża, stosowanie podciągników zębatkowych zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 1808, zapewnia, że obciążenia są równomiernie rozłożone, a mechanizmy działają zgodnie z wymaganiami efektywności oraz bezpieczeństwa. Warto również zauważyć, że nieprawidłowe zastosowanie lub brak odpowiedniej konserwacji tych urządzeń może prowadzić do poważnych wypadków.

Pytanie 12

Urządzenie przedstawione na rysunku to

A. wiertarka elektryczna ręczna.

B. młotek pneumatyczny.

C. klucz z napędem hydraulicznym.

D. przecinak łańcuchów.

To urządzenie na obrazku to wiertarka elektryczna ręczna, co można rozpoznać po jej charakterystycznych detalach. Ma uchwyt na wiertło, który pozwala na łatwe mocowanie różnych narzędzi, a to naprawdę pomaga, bo dzięki temu można używać jej do wielu różnych rzeczy. Korpus z włącznikiem pokazuje, że działa na prąd, co sprawia, że jest znacznie bardziej efektywna niż jakieś narzędzia ręczne. Na przykład, wiertarki elektryczne są super przydatne w budownictwie i remontach, gdzie trzeba szybko i dokładnie wiercić w różnych materiałach jak drewno, metal czy nawet beton. Bezpieczeństwo przy korzystaniu z tych wiertarek to ważna sprawa, więc warto zawsze zakładać okulary ochronne i rękawice, żeby nie było żadnych wypadków. Regularne serwisowanie i przeglądy tych urządzeń to też klucz do dłuższej żywotności, co jest zgodne z najlepszymi praktykami. W moim doświadczeniu, pamiętanie o takich rzeczach naprawdę się opłaca!

Pytanie 13

Narzędzia przedstawionego na fotografiinie używa się do

A. urabiania ręcznego skał.

B. wykonania gniazd pod obudowę.

C. wykonania obrywki w niskich wyrobiskach.

D. zabijania klinów stojaka Valent.

Wybór odpowiedzi, że narzędzie przedstawione na fotografii można wykorzystać do zabijania klinów stojaka Valent, jest błędny. Młotek ślusarski, który widoczny jest na zdjęciu, nie jest narzędziem przeznaczonym do takich specyficznych działań. Zabijanie klinów to proces, który wymaga odpowiednich narzędzi, takich jak młoty udarowe lub inne urządzenia, które zapewniają większą siłę uderzenia i precyzję, co jest kluczowe w kontekście utrzymania bezpieczeństwa i efektywności pracy. W przypadku urabiania ręcznego skał, młotek ślusarski jest rzeczywiście odpowiednim narzędziem, które dzięki swojej konstrukcji umożliwia wykonywanie precyzyjnych uderzeń. W kontekście wykonywania gniazd pod obudowę oraz obrywki w niskich wyrobiskach, także można zauważyć jego zastosowanie, ponieważ młotek ten jest dostosowany do pracy z różnymi materiałami. Błędy w myśleniu, które prowadzą do wyboru niewłaściwej odpowiedzi, mogą wynikać z niepełnej wiedzy na temat narzędzi oraz ich zastosowań. Ważne jest, aby posiadać umiejętność oceny, jakie narzędzia są odpowiednie do wykonywania konkretnych czynności, ponieważ niewłaściwy wybór może prowadzić do uszkodzeń materiałów lub, co gorsza, do wypadków w miejscu pracy. W praktyce, aby unikać takich sytuacji, użytkownicy powinni być dobrze zaznajomieni z technologią stosowaną w przemyśle oraz standardami dotyczącymi narzędzi i ich właściwego użycia.

Pytanie 14

Przedstawiony na rysunku znak umowny umieszczony na mapie górniczej oznacza lutniociąg, wykonany z lutni

A. blaszanych z wentylatorem tłoczącym powietrze świeże.

B. blaszanych z wentylatorem ssącym powietrze zużyte.

C. elastycznych z wentylatorem ssącym powietrze zużyte.

D. elastycznych z wentylatorem tłoczącym powietrze świeże.

Lutniociąg oznaczony na mapie górniczej jako lutniociąg blaszany z wentylatorem ssącym powietrze zużyte jest standardowym rozwiązaniem stosowanym w górnictwie. W tym kontekście lutnie blaszane charakteryzują się wysoką odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz korozję, co czyni je idealnym materiałem do transportu powietrza w trudnych warunkach podziemnych. Wentylator ssący, umiejscowiony na końcu lutniociągu, pełni kluczową rolę w zapewnieniu efektywnej wentylacji, co jest istotne dla bezpieczeństwa pracy w kopalniach, ponieważ umożliwia usunięcie zanieczyszczonego powietrza oraz dostarczenie świeżego. W praktyce, odpowiednie oznaczenie lutniociągu na mapie ułatwia pracownikom zrozumienie układu wentylacyjnego oraz identyfikację miejsc, w których może występować zjawisko niskiego ciśnienia. Obserwując przepływ powietrza, inżynierowie górniczy mogą lepiej ocenić skuteczność systemu wentylacyjnego, a także zidentyfikować potencjalne zagrożenia związane z gromadzeniem się metanu lub innych niebezpiecznych gazów. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie skutecznej wentylacji w górnictwie.

Pytanie 15

Po wykonaniu wiercenia i oczyszczeniu otworów strzałowych przystępuje się do

A. napięcia ładunków MW

B. pierwszego odcinka przybitki

C. rozmieszczania posterunków obstawy

D. zmywania lub opylania wyrobiska

Odpowiedź "nabijanie ładunków MW" jest poprawna, ponieważ po wywierceniu i oczyszczeniu otworów strzałowych, pierwszym krokiem w dalszej procedurze przygotowania do odpalenia ładunków wybuchowych jest ich nabicie. W praktyce oznacza to wprowadzenie materiałów wybuchowych do otworów strzałowych, co jest kluczowe dla skuteczności i bezpieczeństwa operacji górniczej czy budowlanej. Proces ten musi być przeprowadzony zgodnie z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa, co jest regulowane przepisami prawa i standardami branżowymi, jak np. PN-EN 50020 dotycząca materiałów wybuchowych. Właściwe dobranie ładunków i technik nabijania ma kluczowe znaczenie dla uzyskania pożądanych efektów, jak np. minimalizacja wstrząsów sejsmicznych oraz maksymalizacja efektywności procesu urabiania skał. Zastosowanie odpowiednich technik i narzędzi, takich jak pneumatyczne lub hydrauliczne wiertnice, jest niezbędne do osiągnięcia optymalnych rezultatów i zapewnienia bezpieczeństwa crew operacyjnej.

Pytanie 16

Jakie urządzenia wykorzystuje się do pomiaru stężenia NO w powietrzu w kopalniach?

A. metanomierze interferencyjne

B. wykrywacze gazowe i rurki wskaźnikowe

C. lampy wskaźnikowe na benzynę

D. metanomierze katalityczne

Wykrywacze gazowe i rurki wskaźnikowe są kluczowymi narzędziami stosowanymi w monitorowaniu zawartości tlenku azotu (NO) w powietrzu kopalnianym. Te urządzenia działają na zasadzie chemicznych reakcji, które umożliwiają precyzyjną detekcję i pomiar stężenia gazu. W praktyce, wykrywacze gazowe mogą być zarówno przenośne, jak i stacjonarne, co zapewnia elastyczność w zastosowaniach w różnych warunkach. Rurki wskaźnikowe stanowią dodatkowe narzędzie, które pozwala na szybki i łatwy pomiar stężenia gazu w terenie, a ich zasada działania opiera się na zmianie koloru substancji reagującej w zależności od stężenia NO. Zgodnie z normami branżowymi, takim jak ISO 6145, stosowanie tych urządzeń w miejscach pracy, gdzie występują potencjalnie niebezpieczne gazy, jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników oraz ochrony środowiska. Użycie wykrywaczy gazowych i rurek wskaźnikowych jest praktycznym podejściem do identyfikacji zagrożeń i minimalizacji ryzyka wystąpienia wypadków w kopalniach.

Pytanie 17

Element obudowy przedstawiony na rysunkach to kotew

A. urabialna.

B. rurowo-cierna.

C. linowa.

D. rozprężna szczękowa.

Kotwa rurowo-cierna to kluczowy element stosowany w budownictwie, który w odróżnieniu od innych typów kotew, takich jak kotwy urabialne, linowe czy rozprężne szczękowe, charakteryzuje się unikalną konstrukcją w postaci rury. Element ten jest używany do przenoszenia obciążeń, co odbywa się poprzez tarcie między rurą a materiałem otaczającym. Kotwy rurowo-cierne znajdują zastosowanie w różnych systemach budowlanych, w tym w konstrukcjach stalowych i żelbetowych, gdzie wymagane jest efektywne przenoszenie sił. W praktyce, stosowanie tego typu kotew pozwala na zwiększenie stabilności i bezpieczeństwa konstrukcji, co jest zgodne z normami EN 1992-1-1 dotyczącymi projektowania konstrukcji betonowych. Warto również zauważyć, że odpowiedni dobór kotew jest kluczowy w zależności od zastosowania i warunków gruntowych, co podkreśla znaczenie znajomości technologii i standardów w budownictwie.

Pytanie 18

Jeśli w udostępnionym pokładzie metanonośność wynosi 7,5 m³/Mg w odniesieniu do czystej substancji węglowej, to taki pokład klasyfikowany jest jako

A. IV kategorii zagrożenia metanowego

B. II kategorii zagrożenia metanowego

C. I kategorii zagrożenia metanowego

D. III kategorii zagrożenia metanowego

Odpowiedź wskazująca, że pokład metanonośny o metanonośności 7,5 m³/Mg zalicza się do III kategorii zagrożenia metanowego, jest poprawna z perspektywy klasyfikacji zagrożeń związanych z metanem w górnictwie węgla kamiennego. Kategoryzacja ta opiera się na ilości metanu, która może być uwolniona z pokładów węgla. Zgodnie z obowiązującymi normami, metanonośność w przedziale od 7 m³/Mg do 10 m³/Mg plasuje pokład w III kategorii, co oznacza zwiększone ryzyko wystąpienia zagrożenia metanowego, ale nie jest to jeszcze najwyższy poziom zagrożenia. W praktycznym zastosowaniu, wiedza o kategoriach zagrożenia metanowego ma kluczowe znaczenie w planowaniu i prowadzeniu robót górniczych. Umożliwia to właściwe dobranie środków ochrony oraz technologii wentylacji, co jest zgodne z zaleceniami Polskiego Kodeksu Górniczego oraz standardów międzynarodowych. Dodatkowo, odpowiednia kategoryzacja pozwala na skuteczne monitorowanie i kontrolowanie emisji metanu, co jest istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników oraz ochrony środowiska. Przykładem mogą być systemy wentylacyjne, które są projektowane w zależności od poziomu zagrożenia, co umożliwia minimalizację ryzyka wybuchu metanu oraz jego negatywnego wpływu na zdrowie ludzi.

Pytanie 19

Który typ rozrządu młotka pneumatycznego przedstawiono na rysunku?

A. Płytkowy.

B. Suwakowy.

C. Kulkowy.

D. Kołnierzowy.

Odpowiedź "Płytkowy" jest prawidłowa, ponieważ na rysunku widoczny jest typ rozrządu młotka pneumatycznego, który wykorzystuje płytkę do sterowania przepływem powietrza. Rozrząd płytkowy charakteryzuje się prostą konstrukcją oraz efektywnym mechanizmem działania, co przekłada się na wysoką niezawodność narzędzia. W praktyce, młotki pneumatyczne z rozrządem płytkowym są powszechnie stosowane w przemyśle budowlanym oraz w warsztatach, gdzie wymagane jest efektywne uderzenie przy minimalnym zużyciu energii. Ponadto, takie młotki są łatwe w konserwacji, co czyni je korzystnym rozwiązaniem w długoterminowym użytkowaniu. W branży narzędzi pneumatycznych rozrząd płytkowy jest często preferowany ze względu na swoją prostotę i niezawodność, co wpisuje się w dobre praktyki w zakresie doboru narzędzi do konkretnych zastosowań.

Pytanie 20

Jakiego parametru fizycznego powietrza kopalnianego dokonuje się pomiaru za pomocą psychrometru?

A. Różnicę ciśnień

B. Temperaturę

C. Wilgotność

D. Prędkość

Psychrometr jest narzędziem służącym do pomiaru wilgotności powietrza, co jest kluczowe w wielu dziedzinach, takich jak wentylacja, klimatyzacja czy procesy przemysłowe. Wilgotność powietrza odnosi się do ilości pary wodnej obecnej w powietrzu, co ma bezpośredni wpływ na komfort cieplny, procesy chemiczne oraz właściwości materiałów. W psychrometrii wykorzystuje się dwa termometry: jeden do pomiaru temperatury suchej, a drugi do pomiaru temperatury mokrej, co pozwala na obliczenie wilgotności względnej. Dzięki temu, psychrometr jest niezastąpiony w określaniu warunków klimatycznych w pomieszczeniach, a także w monitorowaniu jakości powietrza w górnictwie, gdzie kontrola wilgotności jest kluczowa dla bezpieczeństwa i efektywności eksploatacji zasobów. Warto podkreślić, że pomiar wilgotności jest również istotny w kontekście ochrony zdrowia, gdyż nadmiar wilgoci może sprzyjać rozwojowi pleśni i grzybów. Z tego powodu, stosowanie psychrometrów w praktyce jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, wspierając zarówno efektywność, jak i bezpieczeństwo w różnych aplikacjach.

Pytanie 21

Podczas montażu stojaka Valent należy zastosować

A. podciągnik hydrauliczny

B. napinacz hydrauliczny

C. wciągnik ręczny

D. podporę pneumatyczną

Podciągnik hydrauliczny jest niezbędnym elementem przy zabudowie stojaka Valent, ponieważ zapewnia on odpowiednie wsparcie w procesie podnoszenia i stabilizacji konstrukcji. Dzięki wykorzystaniu technologii hydraulicznej, podciągnik jest w stanie przenieść znaczne obciążenia, co jest kluczowe w zastosowaniach przemysłowych i budowlanych, gdzie bezpieczeństwo i niezawodność są priorytetami. Przykładowo, przy montażu dużych i ciężkich urządzeń, podciągniki hydrauliczne umożliwiają precyzyjne podnoszenie i ustawianie elementów bez ryzyka uszkodzenia ich lub innych komponentów. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN hydraulic controls, zaleca się stosowanie podciągników hydraulicznych w sytuacjach wymagających dużej siły i precyzji, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla zabudowy stojaka Valent. Dodatkowo, ich zastosowanie przekłada się na efektywność pracy oraz minimalizację ryzyka wystąpienia błędów podczas montażu, co w praktyce zwiększa bezpieczeństwo operacji.

Pytanie 22

Na rysunku przedstawiony jest system eksploatacji złoża miedzi komorowo-filarowy

A. jednoetapowy z zawałem.

B. dwuetapowy z zawałem.

C. dwuetapowy z podsadzką.

D. jednoetapowy z podsadzką.

Odpowiedź "dwuetapowy z zawałem" jest poprawna, ponieważ system eksploatacji komorowo-filarowego złoża miedzi przedstawiony na rysunku wykazuje charakterystyczne cechy dwuetapowego wydobycia. W pierwszym etapie następuje wydobycie rudy z komór, co jest kluczowe dla efektywności eksploatacji. Następnie, w drugim etapie, filary, które są niezbędne do stabilizacji konstrukcji, są zrzucane, co prowadzi do zjawiska zawału. Ta metoda jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży górniczej, ponieważ minimalizuje ryzyko osunięć oraz zwiększa bezpieczeństwo pracy w kopalni. Dwuetapowe podejście pozwala na efektywne zarządzanie zasobami oraz ich zrównoważoną eksploatację, co jest szczególnie ważne w kontekście ograniczonej dostępności złóż surowców naturalnych. Warto również zwrócić uwagę na aspekty ekologiczne związane z tym procesem, ponieważ odpowiednie zarządzanie zawałem może zredukować negatywny wpływ na środowisko.

Pytanie 23

Jakie mogą być źródła pożaru endogenicznego w kopalni?

A. Skrót w przewodach elektrycznych

B. Samozapalenie węgla w zrobach ścianowych

C. Uszkodzona rolka przenośnika taśmowego

D. Roboty spawalnicze

Samozapalenie węgla w zrobach ścianowych to proces, który może prowadzić do poważnych zagrożeń pożarowych w kopalniach. W wyniku utleniania się węgla w trudnych warunkach, takich jak podwyższona temperatura i wilgotność, może dojść do samozapalania. Zjawisko to jest szczególnie niebezpieczne w zrobach ścianowych, gdzie węgiel jest składowany w większych ilościach. Przykładem praktycznym może być potrzeba monitorowania temperatury i stężenia gazów w tych obszarach, co jest zgodne z wytycznymi branżowymi, takimi jak normy ISO dotyczące bezpieczeństwa w górnictwie. Dobre praktyki obejmują regularne inspekcje, zastosowanie systemów wentylacyjnych oraz kontrolę jakości węgla, aby zapobiec powstawaniu warunków sprzyjających samozapaleniu. Właściwe przygotowanie i szkolenie personelu w zakresie rozpoznawania i reagowania na takie zagrożenia są również kluczowe.

Pytanie 24

Przed uruchomieniem przenośnika zgrzebłowego, operator powinien zweryfikować stan

A. zakotwienia lub rozparcia napędu

B. konstrukcji nośnej

C. połączeń taśmy

D. urządzenia SAGA

Analizując odpowiedzi, można zauważyć, że inne opcje mogą wydawać się atrakcyjne, ale nie spełniają kluczowych kryteriów bezpieczeństwa i efektywności. Na przykład, konstrukcja nośna jest z pewnością ważnym elementem przenośnika, jednak jej stan nie ma bezpośredniego wpływu na bezpieczeństwo operacji w momencie uruchomienia. Sprawdzenie konstrukcji nośnej powinno być częścią rutynowej konserwacji, ale niekoniecznie musi być przeprowadzane tuż przed rozpoczęciem pracy. Kolejnym przykładem jest kwestia połączeń taśmy. O ile ich prawidłowy stan jest istotny dla efektywności transportu, to jednak również nie jest najważniejszym czynnikiem, który powinien być kontrolowany przed uruchomieniem przenośnika. W momencie rozruchu, kluczowym elementem, który mógłby zagrażać użytkownikom, jest napęd, którego stabilność zapewniają zakotwienia. Wreszcie, urządzenie SAGA, które jest systemem automatycznego sterowania pracą przenośników, nie ma bezpośredniego wpływu na fizyczny stan urządzenia przed jego uruchomieniem. Użytkownicy często popełniają błąd, koncentrując się na tych mniej krytycznych elementach, co może prowadzić do zbagatelizowania kluczowych aspektów bezpieczeństwa. Właściwa praktyka wymaga, aby operatorzy mieli świadomość, że to właśnie zakotwienia i rozparcia napędu są fundamentem bezpieczeństwa operacji i powinny być zawsze kontrolowane przed rozpoczęciem pracy.

Pytanie 25

Co stanowi materiał wybuchowy skalny?

A. karbonit

B. dynamit

C. barbaryt

D. metanit

Dynamit jest materiałem wybuchowym, który składa się głównie z nitrogliceryny, stabilizowanej w formie stałej, co czyni go bezpieczniejszym w transporcie i przechowywaniu niż czysta nitrogliceryna. Opracowany przez Alfreda Nobla w latach 60. XIX wieku, dynamit znalazł szerokie zastosowanie w budownictwie, górnictwie oraz w działaniach ratunkowych. Umożliwia precyzyjne wyburzenia oraz rozbiórki, co jest kluczowe w pracach budowlanych oraz wydobywczych. Standardy bezpieczeństwa i dobre praktyki związane z użyciem dynamitu obejmują odpowiednie szkolenia dla operatorów, stosowanie specjalistycznego sprzętu ochronnego oraz przestrzeganie procedur transportowych i przechowalniczych. Dynamit ma także zastosowanie w produkcji efektów specjalnych w przemyśle filmowym oraz w militarnych operacjach saperskich, gdzie jego właściwości wybuchowe są wykorzystywane do niszczenia przeszkód.

Pytanie 26

Podczas przeprowadzania obrywki górnik nie jest zobowiązany do używania

A. okularów ochronnych

B. rękawic ochronnych

C. lampy nahełmnej

D. półmaski filtrującej

Prawidłowa odpowiedź dotyczy półmaski filtrującej, która nie jest obowiązkowym elementem wyposażenia górnika podczas obrywki. Zgodnie z przepisami BHP, stosowanie półmaski filtrującej jest konieczne w sytuacjach, gdzie istnieje ryzyko wdychania szkodliwych substancji, takich jak pyły mineralne czy gazy toksyczne. W przypadku obrywki, w zależności od warunków panujących w danym miejscu pracy, może nie być potrzeby stosowania tego rodzaju ochrony, jeżeli nie występują czynniki zagrażające zdrowiu. Przykładowo, w niektórych kopalniach, gdzie powietrze jest dobrze wentylowane i nie ma wysokiego stężenia szkodliwych pyłów, górnicy mogą skupić się na innych formach ochrony osobistej, takich jak okulary ochronne, rękawice, czy lampy nahełmne, które chronią przed innymi rodzajami zagrożeń. Warto również zaznaczyć, że decyzja o stosowaniu półmaski filtrującej powinna być podejmowana w oparciu o ocenę ryzyka, zgodnie z normami PN-Z-08020 oraz dyrektywami unijnymi dotyczącymi bezpieczeństwa pracy.

Pytanie 27

Jak nazywa się siarczek ołowiu, który jest najważniejszym minerałem stosowanym do wydobywania ołowiu (zawiera do 86% Pb)?

A. Hematyt

B. Sfaleryt

C. Galena

D. Chalkozyn

Galena to minerał będący siarczkiem ołowiu, o wzorze chemicznym PbS, który jest najważniejszym surowcem wykorzystywanym do produkcji ołowiu. Zawartość ołowiu w galenie wynosi średnio od 86% do 87%, co czyni ją kluczowym surowcem w przemyśle metalurgicznym. Galena ma znaczenie nie tylko w kontekście pozyskiwania ołowiu, ale również w produkcji srebra, które jest często wydobywane jako produkt uboczny podczas rafinacji galeny. Zastosowanie ołowiu obejmuje przemysł akumulatorowy, gdzie jest kluczowym składnikiem akumulatorów kwasowo-ołowiowych, a także w produkcji osłon radiologicznych oraz materiałów do lutowania. Wydobycie galeny jest ściśle regulowane przez normy ochrony środowiska, a jej przetwarzanie powinno odbywać się zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, aby zminimalizować wpływ na środowisko. Ponadto, galena jest także interesującym obiektem badań geologicznych, ze względu na swoje występowanie oraz związki z innymi minerałami w złożach metalicznych.

Pytanie 28

Klasyfikacja zagrożenia wodnego w podziemnych zakładach górniczych, które wydobywają surowce inne niż sól, odbywa się według

A. dwóch stopni

B. trzech stopni

C. trzech kategorii

D. czterech kategorii

Zagrożenie wodne w podziemnych zakładach górniczych, które wydobywają kopaliny inne niż sól, klasyfikuje się na trzy stopnie, co jest zgodne z odpowiednimi normami i regulacjami w branży górniczej. Klasyfikacja ta jest istotna ze względu na różnorodność ryzyk związanych z wodą, które mogą występować w trakcie eksploatacji. Pierwszy stopień oznacza minimalne zagrożenie, gdzie woda nie występuje w znaczących ilościach, co jednak wymaga stałego monitorowania. Drugi stopień wiąże się z bardziej intensywnym pojawieniem się wody, co może wymagać wdrożenia dodatkowych środków zabezpieczających, takich jak systemy odwodnienia. Trzeci stopień to sytuacja, w której zagrożenie wodne staje się znaczące i może stanowić poważne ryzyko dla bezpieczeństwa pracy, co wymusza na zarządcach wprowadzenie zaawansowanych procedur ochronnych oraz planów awaryjnych. Praktyczne zastosowanie tej klasyfikacji polega na umożliwieniu górnikom adekwatnego przygotowania się na potencjalne zagrożenia oraz wprowadzeniu skutecznych procedur bezpieczeństwa, co jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka i zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 29

W trakcie postępu prac w przekopie, po strzelaniu i przewietrzaniu, co powinno być wykonane jako pierwsze?

A. obrywkę skał

B. obudowę ostateczną

C. obudowę tymczasową

D. ładowanie urobku

Wybór odpowiedzi 'obudowa ostateczna' nie jest właściwy, ponieważ ten proces wchodzi w grę dopiero po zakończeniu wszystkich działań związanych z usuwaniem skał. Obudowa ostateczna ma na celu trwałe zabezpieczenie przekopu i nie powinna być wykonywana przed upewnieniem się, że obszar jest wolny od luźnych fragmentów, które mogłyby zagrażać stabilności konstrukcji. Zastosowanie obudowy ostatecznej przed obrywką skał może prowadzić do poważnych problemów, takich jak osunięcia ziemi, które mogą zniszczyć obudowę oraz zagrozić bezpieczeństwu pracowników. Ponadto, obudowa tymczasowa, mimo że jest również ważnym etapem, nie jest odpowiednia w tym kontekście, ponieważ jest stosowana w celu wsparcia ścianek wykopu podczas drążenia, a nie jako końcowy etap. Ładowanie urobku, które również zostało wymienione, to proces transportu odspojonego materiału, który powinien nastąpić po wykonaniu obrywki, a nie przed nią. W związku z tym, typowym błędem myślowym w tym kontekście jest brak zrozumienia sekwencji działań w procesie drążenia oraz niedocenianie znaczenia każdego etapu dla bezpieczeństwa i efektywności całej operacji.

Pytanie 30

W wyrobiskach stworzonych przez kombajny odległość lutniociągu tłoczącego od frontu przodka w przypadku wentylacji tłoczącej w obszarach metanowych nie powinna przekraczać

A. 8m

B. 4m

C. 15m

D. 2m

Wybór odpowiedzi, która wskazuje na zbyt dużą odległość lutniociągu tłoczącego od czoła przodka, może wynikać z niepełnego zrozumienia zasad wentylacji w kontekście pola metanowego. Prawidłowe zrozumienie wymaga analizy ryzyka związanego z gromadzeniem się metanu, gazu, który jest nie tylko niebezpieczny, ale również wysoce łatwopalny. Stosowanie odległości większej niż 8 metrów, jak sugerują niektóre błędne odpowiedzi, może prowadzić do sytuacji, w których metan nie jest efektywnie usuwany z obszaru roboczego, co może skutkować jego kumulacją oraz w konsekwencji zagrożeniem wybuchowym. Ponadto, wiele standardów, w tym normy międzynarodowe dotyczące bezpieczeństwa w kopalniach, zaleca utrzymanie bliskiego kontaktu systemów wentylacyjnych z miejscem pracy, aby zapewnić odpowiednią cyrkulację powietrza. Ignorowanie tych zasad prowadzi do typowych błędów myślowych, takich jak przekonanie, że większa odległość może zapewnić lepszą wentylację. Wręcz przeciwnie, efektywność wentylacji zależy od jej odpowiedniego zaprojektowania i monitorowania, co powinno obejmować dokładne planowanie lutniociągów w pobliżu przodków w rejonach o wysokim wydobyciu metanu. Tego rodzaju nieprawidłowe podejście nie tylko zwiększa ryzyko, ale także może prowadzić do naruszenia przepisów prawnych dotyczących bezpieczeństwa pracy w kopalniach.

Pytanie 31

Skały płonnych, w których wykonywane są wyrobiska umożliwiające dostęp do złoża lub jego fragmentu, takie jak przecznice czy przekopy, określamy mianem

A. udostępniającymi

B. odkrywkowymi

C. przygotowawczymi

D. wybierkowymi

Wyrobiska udostępniające są kluczowym elementem w procesie eksploatacji złóż mineralnych, gdyż umożliwiają nie tylko dostęp do złoża, ale także organizację dalszych prac górniczych. Przykłady takich wyrobisk to przecznice, które prowadzą do głównych korytarzy wydobywczych, oraz przekopy, które łączą różne poziomy w kopalni. Stosowanie wyrobisk udostępniających jest zgodne z dobrymi praktykami w górnictwie, ponieważ pozwala na efektywne planowanie i realizację operacji wydobywczych. Zgodnie z normami branżowymi, jak np. PN-G-11000, właściwe projektowanie i wykonanie wyrobisk udostępniających ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa pracy oraz optymalizację kosztów eksploatacji. Dobrze zaprojektowane wyrobiska poprawiają również wentylację w kopalni, co ma bezpośredni wpływ na zdrowie pracowników. Warto podkreślić, że w kontekście planowania prac górniczych wyrobiska udostępniające powinny być dostosowane do specyfiki złoża i warunków geologicznych, co zapewnia ich długoterminową efektywność.

Pytanie 32

Aby kontynuować działalność w wyrobisku narażonym na wybuch, nie stosuje się w nim tam

A. gipsowo-podsadzkowych

B. klocowych

C. murowych

D. płóciennych

Odpowiedź "płócienne" jest poprawna, ponieważ w kontekście eksploatacji w wyrobiskach zagrożonych wybuchem, kluczowe jest zminimalizowanie ryzyka, które mogą stwarzać różne materiały budowlane. Płótna wykorzystywane w zabezpieczeniach wyrobisk są bardziej elastyczne i mogą skutecznie absorbować energię wybuchu, co zmniejsza ryzyko poważnych uszkodzeń oraz ochrony zdrowia pracowników. Przykładem praktycznym może być ich zastosowanie w górnictwie, gdzie na przykład w wyrobiskach węglowych stosuje się płótna jako osłonę przed rozprzestrzenieniem się pyłu węglowego i metanu. Zgodnie z normami i dobrymi praktykami w branży górniczej, szczególną uwagę zwraca się na wybór materiałów, które nie tylko spełniają funkcje ochronne, ale również są zgodne z wymogami bezpieczeństwa. Należy również podkreślić, że coraz częściej stosuje się nowoczesne materiały kompozytowe, które oferują jeszcze lepszą ochronę w kontekście zagrożeń wybuchowych.

Pytanie 33

W trakcie analizy atmosfery na rurce wskaźnikowej O₂ kolor zatrzymał się na poziomie 15, co wskazuje, że atmosfera

A. jest niewłaściwa do oddychania

B. jest odpowiednia do oddychania

C. zawiera duże ilości H2

D. zawiera duże ilości CH4

Pomiar stanu atmosfery na rurce wskaźnikowej O2, którego zabarwienie zatrzymało się na wysokości skali 15, wskazuje na niezdatność tej atmosfery do oddychania. W kontekście standardów bezpieczeństwa i higieny pracy, stężenie tlenu w atmosferze powinno wynosić od 19,5% do 23,5% dla utrzymania optymalnych warunków do oddychania. Wartości poniżej 19,5% są uważane za niebezpieczne dla ludzi, ponieważ mogą prowadzić do hipoksji, co jest stanem niedotlenienia organizmu. Zastosowanie odpowiednich czujników oraz monitorowanie stężeń gazów w pomieszczeniach zamkniętych, takich jak hale przemysłowe czy kopalnie, jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników. Dobre praktyki w zakresie ochrony zdrowia zawodowego zalecają regularne kontrole atmosfery w miejscach pracy, co pozwala na szybką reakcję w sytuacjach zagrożenia. Dodatkowo, w przypadku atmosfery niezdatnej do oddychania, konieczne jest stosowanie sprzętu ochrony osobistej, takiego jak aparaty tlenowe, oraz wprowadzenie procedur ewakuacyjnych.

Pytanie 34

Na podstawie rysunku można wywnioskować, że występuje

A. równowaga ciśnień.

B. podciśnienie za tamą.

C. nadciśnienie za tamą.

D. wyciskanie gazów przed tamą.

Podciśnienie za tamą jest zjawiskiem, które można zaobserwować w sytuacjach, kiedy ciśnienie w danym obszarze jest niższe od ciśnienia atmosferycznego. W przedstawionym rysunku manometr wskazuje na niższy poziom cieczy w rurce połączonej z przestrzenią za tamą. Takie zjawisko jest szczególnie istotne w kontekście projektowania tam oraz innych struktur hydraulicznych, gdzie kontrola ciśnień ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i efektywności. Przy projektowaniu zbiorników, tam i systemów odwadniających, inżynierowie muszą uwzględniać ciśnienie hydrostatyczne oraz podciśnienie, aby zapobiec niekontrolowanym wyciekom lub uszkodzeniom. W praktyce, zastosowanie rur manometrycznych do monitorowania ciśnień pozwala na wczesne wykrycie problemów i podejmowanie działań zapobiegawczych. Właściwe zrozumienie podciśnienia pozwala również na lepsze zarządzanie systemami hydrauliki siłowej, gdzie precyzyjne ciśnienia wpływają na efektywność pracy urządzeń.

Pytanie 35

W przypadku transportu urobku na trasie o dwukierunkowym nachyleniu, wózki hamulcowe oraz inne urządzenia do hamowania powinny być umieszczone

A. na końcu zestawu środków transportowych

B. na początku i końcu zestawu środków transportowych

C. na początku zestawu środków transportowych

D. w środku zestawu środków transportowych

Wiesz co, umieszczanie wózków hamulcowych z przodu i z tyłu zestawów transportowych to naprawdę dobry ruch. Takie rozwiązanie pomaga w ogarnięciu systemu hamulcowego, zwłaszcza na trasach, gdzie nachylenie idzie w dwie strony. Bo wiadomo, kiedy zjeżdżasz w dół, to trzeba mieć kontrolę nad prędkością, a te wózki z przodu pomagają w tym. Z tyłu z kolei chronimy zestaw przed przypadkowym stoczeniem. No i to wszystko jest zgodne z normami branżowymi, które wymagają, żeby transport był bezpieczny i stabilny. W kopalniach, na przykład, to podejście jest kluczowe, bo teren potrafi być skomplikowany, więc muszą dbać o bezpieczeństwo, żeby żadnych wypadków nie było i żeby transport działał sprawnie.

Pytanie 36

Umownym znakiem przedstawionym na rysunku, oznacza się

A. przenośnik zgrzebłowy.

B. przenośnik taśmowy.

C. drogę przewozu oponowego.

D. trasę kolejki podwieszanej.

Umowny znak przedstawiony na rysunku rzeczywiście oznacza przenośnik zgrzebłowy, który jest istotnym urządzeniem w branży transportu wewnętrznego. Przenośniki zgrzebłowe stosowane są w różnorodnych zastosowaniach, w tym w przemyśle spożywczym, budowlanym oraz do transportu materiałów sypkich. Ich konstrukcja opiera się na łańcuchu, do którego przymocowane są zgrzebła, umożliwiające efektywne podnoszenie i transport materiałów. Przenośniki te są szczególnie efektywne w obiektach, gdzie zachodzi potrzeba przemieszczania materiałów na dużą wysokość, co czyni je nieocenionym narzędziem w nowoczesnych procesach produkcyjnych. Warto również zaznaczyć, że oznaczenia tego rodzaju są zgodne z normami ISO, co ułatwia ich identyfikację w dokumentacji technicznej oraz schematach przemysłowych. Zrozumienie symboliki związanej z przenośnikami zgrzebłowymi jest kluczowe dla inżynierów i specjalistów zajmujących się automatyką oraz technologią transportu.

Pytanie 37

Na ilustracji przedstawiono system wybierania

A. ścianowy podłużny.

B. ścianowy poprzeczny.

C. zabierkowy z zawałem.

D. zabierkowy z podsadzką hydrauliczną.

W przypadku błędnych odpowiedzi, pojawiają się typowe nieporozumienia związane z różnymi systemami wydobycia. Ścianowy podłużny oraz ścianowy poprzeczny to metody charakteryzujące się różnymi podejściami do usuwania surowców z wyrobisk. Ścianowy podłużny polega na wydobywaniu węgla wzdłuż długich, równoległych frontów roboczych, co wymaga stosunkowo intensywnego wsparcia stropu, aby zapobiec osunięciom. Z kolei ścianowy poprzeczny opiera się na wydobywaniu węgla w kierunku prostopadłym do głównego frontu, co również wiąże się z koniecznością stosowania dodatkowych zabezpieczeń. Te metody są bardziej skomplikowane i kosztowne w porównaniu do systemu zabierkowego z zawałem. Natomiast zabierkowy z podsadzką hydrauliczną to system, który polega na podparciu stropu przy użyciu hydraulicznych urządzeń, co jest zupełnie innym podejściem do eksploatacji surowców. Kluczowym błędem myślowym jest mylenie tych różnorodnych systemów, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków o ich zastosowaniu. Każdy z tych systemów ma swoje specyficzne cechy i jest dostosowany do określonych warunków geologicznych, dlatego ważne jest, aby przy wyborze metody wydobycia kierować się analizą warunków terenowych oraz wymaganiami technologicznymi.

Pytanie 38

Który z poniższych materiałów wybuchowych jest najczęściej stosowany w górnictwie podziemnym do prowadzenia robót strzałowych?

A. ANFO

B. Dynamit

C. Nitrogliceryna

D. C-4

Dynamit, choć historycznie był jednym z pierwszych materiałów wybuchowych używanych w górnictwie, w dzisiejszych czasach jest rzadziej stosowany w górnictwie podziemnym. Jego wysoka wrażliwość na uderzenia i tarcie sprawia, że jest mniej bezpieczny w porównaniu z nowoczesnymi materiałami wybuchowymi, takimi jak ANFO. Dynamit ma również wyższą siłę wybuchową, co może prowadzić do niekontrolowanego rozprzestrzeniania się fal uderzeniowych i potencjalnie powodować uszkodzenia w strukturze geologicznej. Nitrogliceryna, będąca jednym z głównych składników dynamitu, sama w sobie jest bardzo niestabilna i niebezpieczna. Jej stosowanie wymaga specjalnych środków ostrożności i jest ograniczone do specyficznych zastosowań, co czyni ją mało praktyczną w codziennych operacjach górniczych. C-4, znany również jako materiał wybuchowy o wysokiej plastyczności, jest przede wszystkim używany w operacjach wojskowych i specjalnych, a nie w górnictwie. Jego zastosowanie w górnictwie podziemnym byłoby nieekonomiczne oraz niepraktyczne. C-4 jest bardziej kosztowny i wymaga specjalnego przeszkolenia do bezpiecznego użycia, co wyklucza jego efektywne zastosowanie w górnictwie, gdzie ekonomia i bezpieczeństwo są priorytetami. Wybór materiału wybuchowego w górnictwie podziemnym opiera się na wielu czynnikach, w tym bezpieczeństwie, kosztach oraz skuteczności, co czyni ANFO najlepszym wyborem w tej dziedzinie.

Pytanie 39

Jaki jest główny powód stosowania urządzeń odmetanowujących w kopalniach?

A. Zmniejszenie ryzyka wybuchu metanu

B. Poprawa wydajności pracy maszyn

C. Zwiększenie ilości wydobywanego węgla

D. Obniżenie temperatury w wyrobisku

Urządzenia odmetanowujące w kopalniach są kluczowe ze względu na bezpieczeństwo pracy. Metan jest silnie wybuchowym gazem, który naturalnie występuje w pokładach węgla. Wysokie stężenie metanu w wyrobiskach górniczych stwarza realne zagrożenie wybuchu, co jest niebezpieczne zarówno dla ludzi, jak i maszyn. Dlatego też, głównym celem stosowania tych urządzeń jest zmniejszenie ryzyka wybuchu metanu. Poprzez odprowadzanie tego gazu z wyrobisk na powierzchnię, możliwe jest utrzymanie jego stężenia na bezpiecznym poziomie. Proces odmetanowania pozwala na kontrolowane usuwanie metanu z kopalń, co jest zgodne z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy w górnictwie. Ponadto, zastosowanie odpowiednich technologii odmetanowujących jest praktyką stosowaną na całym świecie w celu minimalizacji zagrożeń związanych z gazami kopalnianymi. To również często oznacza, że kopalnia może kontynuować eksploatację węgla w bardziej bezpieczny sposób, bez konieczności częstych przestojów spowodowanych zagrożeniem wybuchu.

Pytanie 40

Co to jest rabowanie w kontekście eksploatacji podziemnej złóż?

A. Usunięcie obudowy z wyrobiska po zakończeniu eksploatacji

B. Wydobycie rudy z przodka

C. Zabezpieczenie wyrobiska przed wodą

D. Wentylacja wyrobisk

Rabowanie, w kontekście eksploatacji podziemnej złóż, odnosi się do procesu usuwania obudowy z wyrobiska po zakończeniu eksploatacji. Kiedy zakończy się wydobycie surowca z danej sekcji, obudowa, która wcześniej służyła do zabezpieczenia wyrobiska, jest usuwana. Proces ten jest istotny z kilku powodów. Po pierwsze, pozwala na odzyskanie i ponowne wykorzystanie materiałów obudowy, co jest ekonomicznie korzystne. Po drugie, rabowanie umożliwia zapadnięcie się wyrobiska, co jest kluczowe w przypadku kontrolowanego zamykania wyrobisk i zmniejszania wpływu na powierzchnię terenu. Proces ten wymaga precyzyjnego planowania i przeprowadzenia, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników oraz minimalizację ryzyka dla środowiska. W praktyce, rabowanie jest częścią długofalowego planu eksploatacji złoża, który zaczyna się już na etapie projektowania kopalni. Dlatego też zrozumienie i umiejętność przeprowadzania rabowania jest kluczową umiejętnością dla specjalistów w tej dziedzinie.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej