Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanik
Kwalifikacja: MEC.03 - Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
Data rozpoczęcia: 26 lutego 2026 03:11
Data zakończenia: 26 lutego 2026 03:14

Egzamin niezdany

Wynik: 1/40 punktów (2,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Podczas montażu wałów w łożyskach tocznych należy zapewnić odpowiednie warunki.

A. odpowiednie luzy promieniowe oraz poosiowe

B. duży nacisk

C. możliwość kompensacji

D. możliwość działania bez smarowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Luzy promieniowe i poosiowe są mega istotne, jeśli chodzi o prawidłowe działanie wałów w łożyskach tocznych. Dzięki nim materiały mogą się rozprężać w różnych temperaturach, co ratuje nas przed zatarciem elementów. Te luzy dają też wałowi swobodę ruchu, co jest super ważne, zwłaszcza kiedy wał dostaje dynamiczne obciążenia. Myślę, że dobrym przykładem jest silnik elektryczny – tam wał musi być idealnie osadzony w łożyskach, żeby uniknąć większych problemów, jak nadmierne zużycie czy awarie. Fajnie jest też stosować normy, takie jak ISO 1101, bo one mówią, jak powinny wyglądać tolerancje wymiarowe i ile luzów możemy mieć. To wszystko przyczynia się do lepszej wydajności i trwałości maszyny. Dobrze ustawione luzy to klucz do długotrwałej i bezproblemowej eksploatacji, a przy tym zmniejszają straty energii i drgania, które mogą wpłynąć na inne części systemu.

Pytanie 2

Uszczelnienie labiryntowe klasyfikowane jest jako uszczelnienie

A. stykowe spoczynkowe

B. bezstykowe ruchowe

C. bezstykowe spoczynkowe

D. stykowe ruchowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Uszczelnienie labiryntowe klasyfikowane jest jako uszczelnienie stykowe ruchowe ze względu na jego zastosowanie w sytuacjach, w których zachodzi ruch pomiędzy uszczelnianymi elementami. W praktyce oznacza to, że uszczelnienia labiryntowe są często wykorzystywane w silnikach, skrzyniach biegów oraz innych mechanizmach wymagających ochrony przed wyciekami płynów. Działają na zasadzie tworzenia tzw. labiryntu, który skutecznie zatrzymuje ciecz w obiegu, jednocześnie umożliwiając ruch elementów. Ze względu na swoją konstrukcję, uszczelnienia labiryntowe zapewniają wysoką odporność na ciśnienie i temperaturę, co czyni je idealnym rozwiązaniem w aplikacjach przemysłowych. Warto również wspomnieć, że ich projektowanie i implementacja są zgodne z międzynarodowymi standardami jakości, takimi jak ISO 9001, co dodatkowo podkreśla ich znaczenie w branży. Przykładem zastosowania uszczelnień labiryntowych są pompy hydrauliczne, gdzie ich rola w utrzymaniu ciśnienia jest kluczowa dla efektywności systemu.

Pytanie 3

Który z wymienionych typów przenośników jest przenośnikiem bezcięgnowym?

A. Wałkowy

B. Kubełkowy

C. Zabierakowy

D. Członowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośnik wałkowy to rodzaj systemu transportowego, który nie wykorzystuje cięgien ani łańcuchów do przesuwania materiałów. Zamiast tego opiera się na obracających się wałkach, które przenoszą ładunek. Dzięki tej konstrukcji, przenośniki wałkowe są niezwykle efektywne w transporcie materiałów w poziomie i są szeroko stosowane w przemysłach magazynowych oraz produkcyjnych. W praktyce, przenośniki te znajdują zastosowanie w liniach produkcyjnych, sortowania oraz pakowania, gdzie umożliwiają płynny przepływ produktów. Dodatkowo, przenośniki wałkowe mogą być dostosowywane do różnych rozmiarów i typów ładunków, co czyni je wszechstronnym rozwiązaniem. Ważnym aspektem jest także niski poziom eksploatacji oraz łatwość w utrzymaniu, co przyczynia się do ich popularności w sektorze przemysłowym. W kontekście standardów, przenośniki wałkowe mogą być projektowane zgodnie z normami ISO, co gwarantuje ich bezpieczeństwo i efektywność. Istotne jest również, że przenośniki te są często stosowane w systemach automatyki magazynowej, co zwiększa wydajność procesów logistycznych.

Pytanie 4

Jakie jest całkowite wydłużenie elementu o początkowej długości 2 m, jeśli jego wydłużenie jednostkowe wynosi 3%?

A. 2 cm

B. 9 cm

C. 3 cm

D. 6 cm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowite wydłużenie rozciąganego elementu, należy zastosować wzór na wydłużenie całkowite, który jest równy długości początkowej pomnożonej przez wydłużenie jednostkowe. W tym przypadku, długość początkowa wynosi 2 metry, a wydłużenie jednostkowe równe jest 3%. Wartość procentowa 3% można zapisać jako 0,03 w obliczeniach. Zatem całkowite wydłużenie można obliczyć w następujący sposób: 2 m * 0,03 = 0,06 m, co przelicza się na 6 cm. Takie obliczenia są kluczowe w inżynierii materiałowej, gdzie precyzyjne obliczenia wydłużenia są niezbędne do oceny wytrzymałości i funkcjonalności materiałów w różnych warunkach obciążenia. Przykładowo, w projektowaniu mostów lub konstrukcji budowlanych, inżynierowie muszą zrozumieć, jak różne materiały będą reagować na siły rozciągające, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność konstrukcji.

Pytanie 5

Na rysunku napędu hydraulicznego o ruchu postępowo-zwrotnym, urządzenie sterujące oznaczono cyfrą

A. 1

B. 3

C. 4

D. 2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 3 jest poprawna, ponieważ na rysunku napędu hydraulicznego o ruchu postępowo-zwrotnym, urządzenie sterujące rzeczywiście oznaczone jest cyfrą 3. W systemach hydraulicznych zawory sterujące pełnią kluczową rolę w zarządzaniu przepływem płynów, co pozwala na precyzyjne kontrolowanie ruchu siłowników. Przykładem zastosowania urządzenia sterującego może być układ hydrauliczny w maszynach budowlanych, gdzie odpowiednie kierowanie ciśnienia i przepływu płynów umożliwia zdalne sterowanie ruchami ramion koparki. Zawory te działają na zasadzie zmiany kierunku przepływu cieczy, co bezpośrednio wpływa na pracę siłowników hydraulicznych. Standardy branżowe, takie jak ISO 4414 dotyczące układów hydraulicznych, podkreślają znaczenie prawidłowego oznaczenia i identyfikacji zaworów, co jest niezbędne dla bezpieczeństwa i efektywności systemów hydraulicznych. Użycie właściwego oznaczenia pozwala także na łatwiejsze diagnozowanie usterek oraz przeprowadzanie konserwacji.

Pytanie 6

Jaki rodzaj połączenia przedstawiono na rysunku?

A. Klinowe.

B. Wpustowe.

C. Sworzniowe.

D. Kołkowe.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Klinowe' jest poprawna, ponieważ na przedstawionym rysunku widoczny jest element w kształcie klina, co jest charakterystyczne dla połączeń klinowych. W połączeniach klinowych kluczowym elementem jest to, że siły działające na elementy strukturalne są przenoszone przez tarcie oraz mechaniczne dopasowanie kształtów. Tego rodzaju połączenia są powszechnie stosowane w budownictwie oraz w inżynierii mechanicznej, na przykład w systemach łączących belki lub elementy konstrukcyjne. Stosunek 1:100, który jest oznaczony na rysunku, wskazuje na kąt pochylenia klina i może mieć kluczowe znaczenie dla obliczeń statycznych. W praktyce, poprawne zrozumienie połączeń klinowych jest niezbędne do projektowania stabilnych struktur. W standardach budowlanych, takich jak Eurokod, opisane są zasady dotyczące stosowania połączeń klinowych, co jest istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa i trwałości konstrukcji.

Pytanie 7

Oznaczenie pokazane na rysunku dotyczy tolerancji

A. nachylenia.

B. prostoliniowości.

C. równoległości.

D. płaskości.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Znak równoległości na rysunku to bardzo ważna sprawa w inżynierii mechanicznej i przy projektowaniu różnych konstrukcji. Równoległość to jedna z tych podstawowych tolerancji, która pozwala na utrzymanie odpowiednich odległości między elementami na całej ich długości. To niezwykle istotne, bo wpływa na to, jak dobrze wszystko będzie działać i z jakim pasowaniem elementy będą do siebie pasować. Na przykład, w przypadku prowadnic w maszynach, muszą być one równoległe, żeby części ruchome mogły się swobodnie przesuwać. Z drugiej strony, są normy, jak ISO 1101, które mówią, jak te tolerancje powinny być oznaczane i kontrolowane. Więc, jeśli zastosujesz te zasady, zmniejszysz ryzyko różnych awarii, co jest kluczowe dla efektywności produkcji i bezpieczeństwa podczas pracy.

Pytanie 8

Połączenie przedstawione na rysunku stosuje się do montażu

A. kół zębatych.

B. tulei ślizgowych.

C. piast.

D. łożysk.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'kół zębatych' jest trafna, bo to właśnie połączenie wpustowe, które widzimy na rysunku, jest typowym rozwiązaniem przy montażu kół zębatych na wałach. Dzięki temu połączeniu, moment obrotowy przenoszony jest skutecznie z wału na koło zębate, co jest naprawdę istotne w wielu mechanizmach, jak na przykład w przekładniach czy w napędach. W praktyce, takie połączenie pojawia się w różnych dziedzinach, jak motoryzacja czy maszyny przemysłowe, gdzie dokładność i niezawodność to podstawa. Wpusty są też robione zgodnie z normami, co pozwala na zapewnienie stabilności i wytrzymałości całego zestawu. Dobrym przykładem zastosowania tego typu połączenia może być skrzynia biegów, gdzie koła zębate są mocowane do wałów, co pozwala na przenoszenie napędu na różne osie w pojazdach. Z perspektywy inżynierskiej, korzystanie z połączeń wpustowych daje pewność, że projekt będzie efektywny i trwały.

Pytanie 9

Zawór, który utrzymuje stałe ciśnienie na wyjściu, niezależnie od wahań ciśnienia wejściowego, nazywamy

A. proporcjonalnym

B. różnicowym

C. bezpieczeństwa

D. redukcyjnym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zawór redukcyjny jest urządzeniem, które utrzymuje stałe ciśnienie na wyjściu, niezależnie od zmian ciśnienia wejściowego. Działa na zasadzie regulacji, gdzie ciśnienie na wyjściu jest monitorowane i porównywane z ustawioną wartością referencyjną. Gdy ciśnienie na wyjściu wzrasta, zawór automatycznie zmniejsza przepływ, a w przypadku spadku ciśnienia, zwiększa przepływ, co zapewnia stabilność ciśnienia. Przykładem zastosowania zaworów redukcyjnych jest system wodociągowy w budynkach, gdzie ciśnienie w sieci może się zmieniać, a potrzebne jest stałe ciśnienie w instalacji wewnętrznej. Zawory redukcyjne są zgodne z normami, takimi jak PN-EN 1567, które określają wymagania dotyczące wydajności i bezpieczeństwa tych urządzeń. W praktyce stosowanie zaworów redukcyjnych przyczynia się do oszczędności energii oraz ochrony systemów przed uszkodzeniem spowodowanym nadmiernym ciśnieniem.

Pytanie 10

Podzespołem przedstawionym na ilustracji jest

A. silnik rotacyjny.

B. pompa śrubowa.

C. pompa zębata.

D. przekładnia śrubowa.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pompa śrubowa to urządzenie, które wykorzystuje spiralnie ułożone śruby w celu przetłaczania cieczy. Na ilustracji można zauważyć charakterystyczny kształt elementów wirujących, co jednoznacznie wskazuje na ten typ pompy. Pompy śrubowe są szeroko stosowane w przemyśle naftowym, chemicznym i farmaceutycznym, gdzie konieczne jest pompowanie cieczy o wysokiej lepkości. Dzięki swojej konstrukcji, pompy te zapewniają stabilny i ciągły przepływ, a także potrafią efektywnie radzić sobie z cieczami zawierającymi cząstki stałe. Użycie pomp śrubowych w aplikacjach, takich jak transport cieczy w zakładach rafineryjnych, jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co zwiększa efektywność procesów technologicznych oraz bezpieczeństwo operacyjne. Warto również zauważyć, że dobra znajomość rodzajów pomp oraz ich właściwości jest kluczowa dla inżynierów projektujących systemy przesyłowe.

Pytanie 11

Na rysunku przedstawiono

A. narzynkę do nacinania gwintów zewnętrznych.

B. klucz do wkręcania i wykręcania śrub dwustronnych.

C. obcinak do rur miedzianych.

D. przyrząd do radełkowania.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Narzędzie przedstawione na rysunku to klucz do wkręcania i wykręcania śrub dwustronnych. Jest to istotny element wyposażenia w wielu dziedzinach, zwłaszcza w hydraulice oraz mechanice, gdzie często korzysta się z różnego rodzaju śrub dwustronnych. Klucz ten charakteryzuje się unikalną konstrukcją, która umożliwia efektywne operowanie przy pomocy długiego uchwytu w kształcie litery T, co zapewnia wygodny chwyt i dobrą dźwignię. Dzięki temu można precyzyjnie regulować moment obrotowy, co jest niezwykle istotne podczas montażu i demontażu elementów. W praktyce, klucz ten jest niezwykle użyteczny, gdyż umożliwia szybkie i skuteczne wkręcanie oraz wykręcanie śrub w miejscach trudnodostępnych. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, klucz do wkręcania i wykręcania śrub dwustronnych powinien być wykorzystywany z zachowaniem zasad bezpieczeństwa oraz odpowiednich norm dotyczących momentu obrotowego, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia zarówno narzędzia, jak i elementów, z którymi pracujemy.

Pytanie 12

Którą z poniższych technik nie wykorzystuje się do formowania gwintów?

A. Frezowanie.

B. Toczenie.

C. Walcowanie.

D. Struganie.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Struganie to metoda obróbcza, która skupia się na usuwaniu materiału z powierzchni obrabianego elementu poprzez działanie narzędzi skrawających. W przeciwieństwie do toczenia, frezowania czy walcowania, struganie nie jest techniką, która kształtuje gwinty. W praktyce, struganie jest wykorzystywane do uzyskiwania gładkich powierzchni, a także do precyzyjnego wymiarowania elementów. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym struganie stosuje się do obróbki bloków silników, gdzie kluczowe jest uzyskanie idealnych wymiarów i gładkości powierzchni dla zapewnienia efektywności działania silnika. W standardach ISO dotyczących obróbki skrawaniem, struganie klasyfikowane jest jako proces obróbczy, który ma swoje miejsce obok innych technik, ale jego zastosowanie w kształtowaniu gwintów nie występuje, ponieważ struganie nie pozwala na uzyskanie odpowiednich kształtów spiralnych wymaganych dla gwintów.

Pytanie 13

Rysunek przedstawia sprzęgło

A. kłowe.

B. wielopłytkowe.

C. tarczowe.

D. zębate.

Zrozumienie różnicy między różnymi typami sprzęgieł jest kluczowe w kontekście mechaniki pojazdów. Sprzęgło wielopłytkowe, które często mylone jest z tarczowym, to rozwiązanie stosowane w wyścigach oraz w niektórych pojazdach sportowych, gdzie wymagana jest większa zdolność do przenoszenia mocy w kompaktowej formie. Jego konstrukcja polega na zastosowaniu wielu tarcz, które zwiększają powierzchnię cierną, co pozwala na lepsze przenoszenie momentu obrotowego. Sprzęgło kłowe, z kolei, działa na zasadzie mechanizmu blokującego, co sprawia, że jego zastosowanie jest ograniczone do specyficznych aplikacji, takich jak maszyny przemysłowe, gdzie wymagana jest natychmiastowa synchronizacja obrotów. Natomiast sprzęgło zębate pozwala na sztywne połączenie dwóch wałów, co jest stosowane w systemach przenoszenia mocy, ale nie znajduje zastosowania w standardowych pojazdach ze względu na brak możliwości rozłączenia. Dlatego wybór odpowiedniego typu sprzęgła ma kluczowe znaczenie dla wydajności całego układu napędowego. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do mylenia tych typów sprzęgieł, często wynikają z niepełnej wiedzy na temat ich funkcji oraz zastosowań w praktyce inżynieryjnej.

Pytanie 14

Dobierz wymiary wpustu do montażu koła pasowego na wale o średnicy Ø40.

Wymiary wpustów pryzmatycznych
Średnica [mm]		Wpust [mm]		Długość wpustu (l) [mm]
powyżej	do	b	h	od	do
38	44	12	8	28	140
44	50	14	9	36	160
50	58	16	10	45	180
58	65	18	11	50	200

A. 12 x 8 x 60

B. 14 x 9 x 60

C. 16 x 10 x 60

D. 18 x 11 x 60

Wybór odpowiedzi "12 x 8 x 60" jest poprawny, ponieważ odpowiada ustalonym normom dla wpustów do montażu koła pasowego na wale o średnicy Ø40 mm. Wymiary wpustu są kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej współpracy między kołem pasowym a wałem. Zgodnie z obowiązującymi normami, szerokość wpustu powinna wynosić 12 mm, a wysokość 8 mm. Długość 60 mm mieści się w dopuszczalnym zakresie od 28 mm do 140 mm, co czyni ten wariant idealnym do tego zastosowania. W praktyce, odpowiedni dobór wymiarów wpustu wpływa na efektywność przenoszenia momentu obrotowego, zmniejsza ryzyko wystąpienia luzów oraz przedłuża żywotność komponentów. W przypadku zastosowań przemysłowych, gdzie precyzja ma kluczowe znaczenie, zastosowanie właściwych wymiarów jest niezbędne dla utrzymania prawidłowego działania maszyn. Prawidłowe dopasowanie wpustu zapobiega również usterkom, które mogą wynikać z niewłaściwego montażu, takich jak wibracje czy nadmierne zużycie elementów.

Pytanie 15

Siła na małym tłoku prasy przedstawionej na schemacie wynosi 2 kN. Tłok mały ma powierzchnię równą 0,1 m2, a duży 0,5 m2. Wartość siły na dużym tłoku, wynosi

A. 20 kN

B. 10 kN

C. 5 kN

D. 25 kN

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wynika z zastosowania prawa Pascala, które mówi, że ciśnienie wywierane na ciecz w zamkniętym systemie jest równomiernie przekazywane we wszystkich kierunkach. W przypadku małego tłoka o powierzchni 0,1 m2 i działającej na niego sile 2 kN, możemy obliczyć ciśnienie według wzoru: P = F/S, co daje P = 2 kN / 0,1 m2 = 20 kPa. Następnie, korzystając z tego samego ciśnienia, obliczamy siłę działającą na duży tłok o powierzchni 0,5 m2. Używając wzoru F = P * S, mamy F = 20 kPa * 0,5 m2 = 10 kN. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w hydraulice, gdzie prasy hydrauliczne znajdują zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny czy budowlany, umożliwiając efektywne przenoszenie dużych sił przy użyciu relatywnie małych nakładów energii. Zrozumienie tego zjawiska jest również istotne w kontekście projektowania systemów hydraulicznych, które muszą spełniać określone normy bezpieczeństwa oraz efektywności energetycznej.

Pytanie 16

Na podstawie rysunku określ siłę F2 zakładając, że siła F1=100 N, a powierzchnia A2 tłoka jest dwa razy większa od powierzchni tłoka A1.

A. 25 N

B. 400 N

C. 200 N

D. 50 N

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 200 N, co jest zgodne z prawem Pascala, które stwierdza, że ciśnienie w cieczy jest równomiernie rozkładane we wszystkich kierunkach. W sytuacji, gdy powierzchnia A2 jest dwa razy większa od powierzchni A1, to siła F2 musi być również dwa razy większa niż siła F1, aby ciśnienie pozostało takie samo. Obliczenia można przeprowadzić według wzoru: P = F/A, gdzie P to ciśnienie, F to siła, a A to powierzchnia. Jeśli A2 = 2 * A1, to F2 = P * A2 oznacza, że F2 = (F1 / A1) * (2 * A1) = 2 * F1 = 2 * 100 N = 200 N. W praktyce zasada ta jest szeroko stosowana w hydraulice, na przykład w systemach hamulcowych pojazdów, gdzie niewielka siła wywierana na mniejszy tłok skutkuje dużą siłą na większym. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe w inżynierii mechanicznej oraz w zastosowaniach związanych z systemami hydrauliki siłowej.

Pytanie 17

Ile stopni swobody trzeba usunąć z zamontowanych elementów, aby całkowicie je unieruchomić?

A. 5 stopni

B. 4 stopnie

C. 6 stopni

D. 3 stopnie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 6 stopni jest poprawna, ponieważ w kontekście mechanicznym stopnie swobody odnoszą się do niezależnych ruchów, które może wykonać obiekt. W przypadku brył sztywnych w przestrzeni trójwymiarowej mamy do czynienia z sześcioma stopniami swobody: trzy ruchy translacyjne (przemieszczanie się wzdłuż osi X, Y i Z) oraz trzy ruchy obrotowe (obrót wokół tych samych osi). Aby całkowicie unieruchomić element, należy zablokować wszystkie te ruchy. Przykładem może być mocowanie maszyny na podstawie, gdzie stosuje się odpowiednie wsporniki, które eliminują te ruchy, zapewniając stabilność i precyzję. Ponadto, w inżynierii mechanicznej oraz budownictwie, zrozumienie stopni swobody jest kluczowe dla właściwego projektowania połączeń i mocowań, co jest zgodne z normami ISO i innymi standardami branżowymi, które zalecają odpowiednie podejście do stabilizacji konstrukcji.

Pytanie 18

Podczas montażu przekładni łańcuchowej do zakotwienia kół łańcuchowych na wałach wykorzystuje się połączenia

A. klinowe

B. wpustowe

C. kołkowe

D. spawane

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Osadzanie kół łańcuchowych na wałkach za pomocą połączeń wpustowych jest powszechną praktyką w inżynierii mechanicznej, która pozwala na uzyskanie solidnego i precyzyjnego montażu. Wpusty to specjalnie wycięte rowki w wałku, które umożliwiają pewne osadzenie elementów, takich jak koła zębate czy koła łańcuchowe. Tego rodzaju połączenie charakteryzuje się wysoką odpornością na siły boczne, co jest istotne w przypadku pracy przekładni łańcuchowych, które są narażone na takie obciążenia podczas eksploatacji. Zastosowanie wpustów pozwala również na łatwy demontaż i ponowny montaż elementów bez konieczności ich uszkadzania, co jest korzystne w kontekście konserwacji i napraw. W praktyce, wpustowe połączenia są zgodne z normami ISO oraz innymi standardami branżowymi, co dodatkowo potwierdza ich wysoką jakość i niezawodność. W wielu zastosowaniach, takich jak maszyny przemysłowe, pojazdy czy urządzenia transportowe, wykorzystanie połączeń wpustowych przyczynia się do zwiększenia efektywności i trwałości całego systemu.

Pytanie 19

Czop wału, który był narażony na duży moment skręcający, wykazał znaczące zużycie. Aby go zregenerować, należy w pierwszej kolejności wykonać operację

A. tulejowania

B. klejenia

C. napawania

D. radełkowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Napawanie to proces, który polega na nałożeniu dodatkowej warstwy materiału na powierzchnię elementu, co pozwala na regenerację zużytych części. W przypadku czopu wału obciążonego dużym momentem skręcającym, napawanie jest szczególnie istotne, ponieważ umożliwia przywrócenie oryginalnych wymiarów oraz właściwości mechanicznych, które mogły zostać osłabione w wyniku starcia. Proces ten może być realizowany różnymi metodami, takimi jak napawanie łukowe czy MIG/MAG, co pozwala na dostosowanie technologii do konkretnych warunków pracy i materiału bazowego. Napawanie jest zalecane w branżach takich jak przemysł motoryzacyjny, maszynowy czy energetyczny, gdzie regeneracja części jest korzystniejsza ekonomicznie niż ich wymiana. Dodatkowo, zgodnie z normami ISO 3834, ważne jest zapewnienie odpowiedniego przygotowania powierzchni oraz parametrów technologicznych, aby uzyskać wysoką jakość napawania i trwałość połączenia.

Pytanie 20

Jakie urządzenia wykorzystuje się do pomiaru momentu obrotowego na wale maszyny?

A. klucze dynamometryczne

B. hamulce dynamometryczne

C. obrotomierze

D. dynamomierze

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Hamulce dynamometryczne są zaawansowanym narzędziem stosowanym do pomiaru momentu obrotowego na wałach maszyn, umożliwiającym precyzyjny odczyt wartości siły obrotowej. Działają na zasadzie oporu, który jest generowany w odpowiedzi na zastosowany moment obrotowy. Dzięki temu można uzyskać dokładne pomiary, które są kluczowe w procesach inżynieryjnych, takich jak testowanie silników, konstrukcja maszyn czy ocena wydajności komponentów mechanicznych. W praktyce hamulce dynamometryczne są często wykorzystywane w laboratoriach badawczych oraz w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie precyzyjne dane dotyczące momentu obrotowego są niezbędne do optymalizacji układów napędowych. Istotne jest, aby stosować hamulce dynamometryczne zgodnie z obowiązującymi normami, co zapewnia wiarygodność pomiarów oraz bezpieczeństwo operacji. Warto również pamiętać, że pomiar momentu obrotowego jest niezbędny do prawidłowego projektowania i kontroli systemów mechanicznych, co podkreśla znaczenie hamulców dynamometrycznych w nowoczesnej inżynierii mechanicznej.

Pytanie 21

Do ręcznego transportu produktów pomiędzy stanowiskami montażowymi stosuje się przenośniki

A. taśmowe

B. płytkowe

C. rolkowe napędzane

D. rolkowe grawitacyjne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rolkowe przenośniki grawitacyjne to systemy, które wykorzystują siłę grawitacji do przemieszczania towarów z jednego miejsca do drugiego. Działają na zasadzie nachylenia, co pozwala na swobodne przesuwanie produktów w dół lub w poziomie, co znacząco ułatwia proces montażu i logistyki. Przykładem zastosowania rolkowych przenośników grawitacyjnych mogą być linie montażowe w fabrykach, gdzie komponenty są transportowane z jednego stanowiska do drugiego przy minimalnym nakładzie siły. Systemy te są łatwe w instalacji i wymagają niewielkiej konserwacji, co czyni je ekonomicznym rozwiązaniem w wielu zastosowaniach przemysłowych. Dodatkowo, ich elastyczność pozwala na łatwą adaptację do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. W branży stosuje się je zgodnie z normami automatyki przemysłowej, co zapewnia wysoką efektywność i bezpieczeństwo operacyjne.

Pytanie 22

Jednym z powodów zbyt szybkiego zużycia łożysk tocznych wału szlifierki może być

A. kilkustopniowe odchylenie szlifierki od poziomu

B. działanie szlifierki w pomieszczeniu o wilgotności powietrza do 80%

C. brak równoważenia ściernicy

D. niewystarczająca prędkość obrotowa szlifierki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Brak wyrównoważenia ściernicy jest kluczowym czynnikiem wpływającym na zużycie łożysk tocznych wału szlifierki. Wyrównoważona ściernica działa bardziej równomiernie, minimalizując wibracje, co z kolei przekłada się na dłuższy czas eksploatacji łożysk. Podczas pracy nieprawidłowo wyważonej ściernicy, siły odśrodkowe mogą wywoływać nadmierne drgania, które prowadzą do szybkiego zużycia łożysk. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące jakości i precyzji narzędzi skrawających, zalecają regularne sprawdzanie i wyrównywanie ściernic, aby zapewnić ich optymalną wydajność. W praktyce, aby uniknąć problemów z łożyskami, zaleca się użycie wyważarek dynamicznych, które precyzyjnie określają miejsce nierównomierności masy na ściernicy, co pozwala na jej właściwe wyważenie. Takie działania nie tylko wydłużają żywotność łożysk, ale również poprawiają jakość obróbki oraz bezpieczeństwo pracy.

Pytanie 23

W silniku spalinowym dochodzi do transferu ciepła pomiędzy gazami w komorze spalania a płaszczem z płynem chłodzącym przez

A. unoszenie

B. konwekcję

C. przenikanie

D. promieniowanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź przenikanie jest poprawna, ponieważ wymiana ciepła między gazami w komorze spalania a płaszczem z płynem chłodzącym zachodzi głównie przez przewodnictwo cieplne, które jest formą przenikania ciepła. W silnikach spalinowych, gdy mieszanka paliwowo-powietrzna ulega spalaniu, generowane są wysokotemperaturowe gazy, które przekazują ciepło na ścianki komory spalania. Następnie ciepło to przenika do płaszcza wodnego, który pełni funkcję chłodzącą. Proces ten jest kluczowy dla efektywnego chłodzenia silnika, co zapobiega jego przegrzewaniu i zapewnia dłuższą żywotność komponentów. W praktyce, odpowiednia konstrukcja systemu chłodzenia oraz dobór materiałów o wysokiej przewodności cieplnej pozwala na optymalne odprowadzanie ciepła. W branży motoryzacyjnej stosuje się różne standardy, takie jak SAE J1349, które regulują pomiary wydajności silników, w tym aspekty związane z chłodzeniem i wymianą ciepła. Zrozumienie tej zasady jest fundamentem dla inżynierów projektujących systemy chłodzenia w nowoczesnych silnikach spalinowych.

Pytanie 24

Urządzenie pokazane na rysunku służy do

A. pomiaru szumu łożyska tocznego.

B. oczyszczenia bieżni łożyska tocznego.

C. nagrzewania indukcyjnego pierścienia wewnętrznego w trakcie montażu łożyska tocznego.

D. pomiaru bicia wzdłużnego i poprzecznego łożyska tocznego.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Urządzenie przedstawione na rysunku to nagrzewnica indukcyjna, która jest niezwykle ważnym narzędziem w procesie montażu łożysk tocznych. Nagrzewanie indukcyjne pierścieni wewnętrznych łożysk tocznych umożliwia ich łatwiejsze zakładanie na wały, co jest kluczowe dla zapewnienia właściwego działania mechanizmu. W praktyce polega to na generowaniu ciepła poprzez indukcję magnetyczną, co prowadzi do rozszerzenia materiału, ułatwiając jego montaż. Takie podejście eliminuje konieczność stosowania innych metod nagrzewania, które mogą prowadzić do nierównomiernego rozkładu temperatury lub uszkodzenia delikatnych elementów. W branży inżynieryjnej i produkcyjnej, zgodnie z normami ISO 9001, efektywność procesów montażowych jest kluczowa dla zapewnienia wysokiej jakości produktów. Stosowanie nagrzewnic indukcyjnych przyczynia się do skrócenia czasu przestoju maszyn, poprawy precyzji montażu oraz zwiększenia żywotności łożysk poprzez zminimalizowanie ryzyka ich uszkodzenia podczas instalacji.

Pytanie 25

Określ pole powierzchni przekroju poprzecznego kołka, na który działa siła ścinająca wynosząca 60 kN, przy dopuszczalnym naprężeniu materiału na poziomie 200 MPa?

A. 300 mm2

B. 120 mm2

C. 12 mm2

D. 600 mm2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 300 mm2 jest poprawna z kilku powodów. Aby obliczyć pole przekroju poprzecznego kołka, na który działa siła ścinająca, należy wykorzystać podstawowe równanie dla naprężenia: \( \tau = \frac{F}{A} \), gdzie \( \tau \) to naprężenie w ścinaniu, \( F \) to siła, a \( A \) to pole przekroju. W naszym przypadku, mamy \( F = 60 \text{ kN} = 60000 \text{ N} \) oraz \( \tau_{dopuszczalne} = 200 \text{ MPa} = 200 \times 10^6 \text{ Pa} \). Podstawiając do równania, uzyskujemy: \( A = \frac{F}{\tau} = \frac{60000}{200 \times 10^6} = 0,0003 \text{ m}^2 = 300 \text{ mm}^2 \). Taka wartość pozwala na bezpieczne przeniesienie siły ścinającej bez przekraczania dopuszczalnych norm materiałowych. W praktyce, odpowiednie dobranie przekroju poprzecznego kołków jest kluczowe w wielu aplikacjach inżynieryjnych, takich jak konstrukcje budowlane czy mechaniczne, gdzie nieprzekraczanie norm tych naprężeń zapewnia trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji.

Pytanie 26

Złożone operacje wiertarskie, które wymagają szybkiej wymiany narzędzi realizowane są na wiertarkach

A. współrzędnościowych

B. wielowrzecionowych

C. promieniowych

D. kadłubowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wiertarki promieniowe są specjalistycznymi narzędziami do wykonywania wielozabiegowych operacji wiertarskich, które wymagają szybkiej wymiany narzędzi. Te maszyny charakteryzują się możliwością ustawienia wrzeciona w różnych pozycjach, co pozwala na realizację skomplikowanych zadań w jednym cyklu roboczym. Dzięki zastosowaniu odpowiednich systemów mocowania narzędzi, takich jak szybkozłączki, operatorzy mogą błyskawicznie zmieniać wiertła, co znacząco zwiększa efektywność pracy oraz skraca czas przestojów. W przemyśle metalowym i drzewnym, wiertarki promieniowe są często wykorzystywane do produkcji elementów o złożonych geometriach, gdzie precyzyjne i szybkie wykonanie otworów jest kluczowe. Przykładem mogą być operacje związane z tworzeniem konstrukcji meblowych czy obróbką komponentów maszyn. Warto również zaznaczyć, że wiertarki promieniowe są zgodne z normami ISO, co zapewnia wysoką jakość i bezpieczeństwo użytkowania. Tego typu maszyny często spotyka się w warsztatach zajmujących się obróbką metali oraz w liniach produkcyjnych, gdzie wydajność jest kwestią kluczową.

Pytanie 27

Informacje dotyczące procesu produkcji koła zębatego oraz oznaczeń stanowisk pracy znajdują się

A. w karcie technologicznej

B. na rysunku złożeniowym przekładni

C. w instrukcji obsługi przekładni

D. w dokumentacji techniczno-ruchowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Karta technologiczna to naprawdę ważny dokument, jeśli chodzi o produkcję koła zębatego. Zawiera wszystkie te ważne szczegóły, takie jak technologie produkcji czy oznaczenia stanowisk pracy. W niej nie tylko opisujemy proces, ale też podajemy parametry obróbcze, jakie narzędzia potrzebujemy i w jakiej kolejności ma to wszystko przebiegać. W praktyce karta technologiczna jest super pomocna dla inżynierów i operatorów, bo dzięki niej mogą dobrze zaplanować i zoptymalizować produkcję. Kiedy inżynierowie pracują nad projektem przekładni, często sięgają po karty technologiczne, żeby wszystko było zgodne z normami ISO i innymi standardami. Dzięki temu mamy nie tylko lepszą jakość produktu, ale też większą efektywność i mniejsze koszty. Dobrze przygotowana karta technologiczna pozwala każdemu pracownikowi zrozumieć, co ma robić na każdym etapie produkcji, a to jest kluczowe dla utrzymania płynności w procesie.

Pytanie 28

Do demontażu elementu przedstawionego na zdjęciu stosuje się

A. specjalne szczypce.

B. wkrętak płaski.

C. ściągacz do simeringów.

D. przyrząd do demontażu oringów.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Specjalne szczypce do demontażu pierścieni segera są narzędziem przeznaczonym do bezpiecznego i efektywnego usuwania tych elementów z wału lub otworu. Pierścienie segera, znane również jako pierścienie osadnicze, pełnią kluczową rolę w wielu mechanizmach, zapewniając stabilność i ograniczając ruchy niepożądane. Użycie specjalnych szczypiec pozwala na równomierne rozchylenie pierścienia, co minimalizuje ryzyko jego uszkodzenia oraz uszkodzenia podzespołów otaczających. W praktyce, jeśli zdejmujesz pierścień segera, użycie szczypiec jest uznawane za standardową procedurę w branży mechanicznej. Ponadto, stosowanie niewłaściwych narzędzi, takich jak wkrętak płaski czy ściągacz do simeringów, może prowadzić do uszkodzeń, które mogą być kosztowne w naprawie. Dobrym przykładem zastosowania szczypiec jest demontaż pierścieni w silnikach samochodowych, gdzie precyzja i bezpieczeństwo są kluczowe w utrzymaniu sprawności urządzenia.

Pytanie 29

Które połączenie przedstawiono na rysunku?

A. Klinowe.

B. Gwintowane.

C. Wielowypustowe.

D. Sworzniowe.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Sworzniowe" jest prawidłowa, ponieważ na rysunku widoczne jest połączenie, które wykorzystuje sworzeń do łączenia dwóch elementów. Sworzeń, jako element łączący, przechodzi przez otwory w obu elementach, co umożliwia ich względny ruch, na przykład obrót. Tego typu połączenia są powszechnie stosowane w konstrukcjach mechanicznych, takich jak zawiasy, które wymagają ruchu wahadłowego. Przykładem mogą być drzwi, które otwierają się na zawiasach. W branży inżynieryjnej połączenia sworzniowe są często projektowane z uwzględnieniem obciążeń, co pozwala na wytrzymałość i stabilność całej konstrukcji. W praktyce stosuje się różne materiały na sworznie, takie jak stal nierdzewna czy stop aluminium, w zależności od wymagań projektowych oraz warunków eksploatacyjnych. Dobre praktyki inżynieryjne zalecają także regularne kontrolowanie stanu technicznego takich połączeń, aby zapobiec ich awariom i zapewnić bezpieczeństwo użytkowania.

Pytanie 30

Na rysunku przedstawiono schemat montażu

A. łożyska w korpusie.

B. tulei w obudowie.

C. osi w łożysku.

D. wałka w korpusie.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź: łożyska w korpusie odnosi się do kluczowego elementu montażu mechanicznego, w którym łożyska kuliste są umieszczone w korpusie. Taki układ jest powszechnie stosowany w różnych zastosowaniach, takich jak silniki elektryczne czy przekładnie, gdzie łożyska zapewniają minimalizację tarcia oraz stabilizację ruchu obrotowego. Właściwe montowanie łożysk w korpusie jest kluczowe dla długotrwałej i niezawodnej pracy maszyny, co jest zgodne z normami ISO 281 dotyczącymi trwałości łożysk. Na etapie montażu istotne jest zachowanie precyzyjnych tolerancji, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu lub uszkodzeniom. Praktyka ta ułatwia również przyszłą konserwację, ponieważ dobrze zamontowane łożyska można łatwo wymieniać bez potrzeby demontażu całego korpusu. Dobrze wybrane łożyska powinny również odpowiadać wymaganiom obciążenia i prędkości danego zastosowania, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacyjnej urządzenia.

Pytanie 31

Do jakiego rodzaju badań wykorzystywany jest młot Charpy'ego?

A. twardości materiału

B. tłoczności materiału

C. wytrzymałości materiału

D. uderzeniowych właściwości materiału

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Młot Charpy'ego to naprawdę ważne narzędzie, które pomaga ocenić, jak dobrze materiał znosi uderzenia, a to jest super istotne w wielu branżach, jak budownictwo czy motoryzacja. Jak wiadomo, udarność to zdolność materiału do pochłaniania energii, zwłaszcza przy nagłych obciążeniach. Poza tym, testy Charpy'ego polegają na tym, że wahadło uderza w materiał umieszczony w specjalnym miejscu. Wynik tego testu mówi nam, ile energii potrzeba, żeby złamać próbkę, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa konstrukcji w różnych warunkach, na przykład przy niskich temperaturach czy w trakcie uderzeń. Inżynierowie korzystają z tych wyników, żeby lepiej dobierać materiały, które spełniają normy, jak ASTM E23, co jest bardzo ważne. Na przykład w budowie mostów udarność materiału jest kluczowa, żeby mogły wytrzymać zmienne obciążenia.

Pytanie 32

Jakie elementy wchodzą w skład zespołu chwytającego dźwignicy?

A. haki, pętle oraz zawiesia

B. hamulce wraz z zapadkami

C. liny oraz łańcuchy

D. krążki linowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Haki, pętle i zawiesia stanowią kluczowe elementy zespołu chwytającego dźwignic, które mają na celu bezpieczne podnoszenie i transportowanie ładunków. Haki używane są do mocowania ładunków, a ich konstrukcja musi spełniać normy bezpieczeństwa, takie jak PN-EN 1677, która reguluje wymagania dla haków stosowanych w podnoszeniu. Pętle, często wykonane z lin lub łańcuchów, są wykorzystywane do tworzenia punktów zaczepienia, co pozwala na zrównoważenie ładunku podczas transportu. Zawiesia, które mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak stal czy syntetyczne włókna, są projektowane w taki sposób, aby zapewnić odpowiednią wytrzymałość i elastyczność, minimalizując ryzyko uszkodzenia ładunku. W praktyce, zespół chwytający powinien być regularnie kontrolowany i serwisowany, co jest zgodne z zasadami BHP, aby zapewnić najwyższy poziom bezpieczeństwa podczas pracy w trudnych warunkach. Dobrze zaprojektowany i utrzymany zespół chwytający zwiększa efektywność operacji podnoszenia i transportu, co jest kluczowe w branżach takich jak budownictwo, logistyka i przemysł ciężki.

Pytanie 33

Gdy po weryfikacji poprawności montażu łożyska ślizgowego (przestrzeganiu odpowiednich luzów między łożyskiem a wałkiem) występuje zbyt duże nagrzewanie się łożyska, co powinno się sprawdzić?

A. prędkość obrotowa wałka

B. dokreślenie śrub pokrywy

C. smarowanie łożysk

D. kierunek rotacji wałka

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Smarowanie łożysk jest kluczowym czynnikiem wpływającym na ich prawidłowe funkcjonowanie. Niedostateczna ilość smaru może prowadzić do zwiększonego tarcia, co w konsekwencji skutkuje nadmiernym nagrzewaniem się łożyska. Aby zapewnić długotrwałą i efektywną pracę łożysk, istotne jest stosowanie odpowiednich smarów dopasowanych do rodzaju łożyska i warunków pracy. Na przykład w przemyśle wykorzystuje się smary na bazie olejów mineralnych lub syntetycznych, które charakteryzują się wysoką odpornością na utlenianie oraz niską lepkością. Dobrą praktyką jest także regularne kontrolowanie stanu smarowania, co można osiągnąć poprzez zastosowanie systemów monitorowania lub przeprowadzanie planowych przeglądów. Dzięki temu można zminimalizować ryzyko wystąpienia awarii spowodowanych przegrzewaniem się łożyska, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności maszyn oraz bezpieczeństwa procesów przemysłowych.

Pytanie 34

Jaką metodą kształtuje się miski olejowe silników spalinowych z blachy?

A. kucia

B. walcowania

C. ciągnienia

D. tłoczenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Tłoczenie to proces, który polega na formowaniu materiału (w tym przypadku blachy) za pomocą narzędzi w postaci matryc i stempli, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów z zachowaniem wysokiej precyzji. Miski olejowe silników spalinowych są doskonałym przykładem zastosowania tej technologii, ponieważ wymagają one nie tylko odpowiedniego kształtu, ale także wytrzymałości na ciśnienie i temperaturę. Proces tłoczenia jest efektywny i ekonomiczny, co jest kluczowe w produkcji masowej. W branży motoryzacyjnej, gdzie produkcja odbywa się na dużą skalę, tłoczenie umożliwia uzyskanie jednorodnych i optymalnych właściwości mechanicznych misek olejowych. Warto zwrócić uwagę, że dobra praktyka przemysłowa w zakresie produkcji części silników spalinowych wymaga również przeprowadzenia badań na wytrzymałość i trwałość, aby zapewnić niezawodność działania w różnych warunkach eksploatacyjnych.

Pytanie 35

Jaką maksymalną siłę docisku można zastosować na sześcian o boku 20 mm, wykonany z materiału charakteryzującego się wytrzymałością k_c = 80 MPa?

A. 40 kN

B. 32 kN

C. 160 kN

D. 60 kN

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 32 kN. Aby obliczyć dopuszczalną wartość siły docisku dla sześcianu o boku 20 mm, należy zastosować wzór na ciśnienie, które można obliczyć jako stosunek siły do powierzchni. Dopuszczalne naprężenie, jakie może wytrzymać materiał, określa się na podstawie jego wytrzymałości na ściskanie (k<sub>c</sub>). W tym przypadku k<sub>c</sub> wynosi 80 MPa, co oznacza, że materiał może wytrzymać ciśnienie o wartości do 80 MPa. Powierzchnia sześcianu o boku 20 mm wynosi 20 mm * 20 mm = 400 mm², co przekłada się na 0,0004 m². Przekształcając jednostki, obliczamy siłę jako: F = σ * A, gdzie σ to dopuszczalne naprężenie (80 MPa = 80 x 10⁶ Pa), a A to powierzchnia (0,0004 m²). Ostatecznie, F = 80 x 10⁶ Pa * 0,0004 m² = 32 kN. Takie obliczenia są niezwykle istotne w inżynierii materiałowej i konstrukcyjnej, gdzie bezpieczeństwo i trwałość elementów są kluczowe. Praktyczne zastosowania tej wiedzy obejmują projektowanie i ocenę konstrukcji w budownictwie oraz inżynierii mechanicznej.

Pytanie 36

Ile wynosi moment główny układu sił na rysunku względem bieguna O, jeżeli F1 = 100 N, F2=200 N, F3=50 N, r1=3 m, r2=1 m, r3=2 m?

A. 350 N m

B. 200 N m

C. 50 N m

D. 100 N m

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Moment główny układu sił względem bieguna O wynosi 200 N m, co jest wynikiem obliczenia sumy momentów poszczególnych sił działających na układ. Siły F1 i F3, które wynoszą odpowiednio 100 N i 50 N, tworzą momenty zgodne z ruchem wskazówek zegara, natomiast siła F2 o wartości 200 N wytwarza moment przeciwny. W praktyce, aby obliczyć moment siły, stosuje się wzór M = F * r, gdzie M to moment, F to siła, a r to ramię siły, czyli odległość od punktu O do linii działania siły. W przypadku F1 mamy M1 = 100 N * 3 m = 300 N m, F2 daje moment przeciwny M2 = 200 N * 1 m = 200 N m, a dla F3 M3 = 50 N * 2 m = 100 N m. Po uwzględnieniu kierunków momentów, sumujemy je: M = M1 - M2 + M3 = 300 N m - 200 N m + 100 N m = 200 N m. Tego typu obliczenia są niezbędne w inżynierii mechanicznej i budowlanej, gdzie precyzyjne określenie momentów sił ma kluczowe znaczenie dla projektowania konstrukcji i analizy ich stabilności.

Pytanie 37

Na rysunku jest przedstawiona pompa

A. zębata.

B. śrubowa.

C. odśrodkowa.

D. tłokowa.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pompa odśrodkowa, jak wskazuje poprawna odpowiedź, jest jednym z najczęściej stosowanych typów pomp w przemyśle oraz w systemach wodociągowych. Jej działanie opiera się na zasadzie dynamicznego podnoszenia ciśnienia cieczy poprzez obrót wirnika, który generuje siłę odśrodkową. Charakterystyczny spiralny kształt obudowy oraz wirnika pozwala na efektywne kierowanie przepływu cieczy, redukując straty hydrauliczne. Dzięki temu pompy odśrodkowe są idealne do transportu cieczy o niskiej lepkości, takich jak woda czy różne roztwory chemiczne. W praktyce, pompy te znajdują zastosowanie w systemach nawadniających, przemysłowych instalacjach chłodniczych, a także w produkcji przemysłowej. Zgodnie z normami ISO 9906, pompy odśrodkowe powinny być dobierane na podstawie charakterystyki wymagań systemu, aby zapewnić optymalne parametry pracy oraz długowieczność urządzenia. Właściwy dobór pompy odśrodkowej ma kluczowe znaczenie dla efektywności energetycznej i trwałości systemu, dlatego istotne jest zrozumienie zasad jej działania oraz właściwości aplikacyjnych.

Pytanie 38

Aby wykonać rowek wpustowy pryzmatyczny z obustronnym zaokrągleniem, należy użyć freza

A. walcowego

B. kształtowego

C. palcowego

D. tarczykowego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Frez palcowy jest odpowiednim narzędziem do wykonania rowka wpustowego pryzmatycznego obustronnie zaokrąglonego, ponieważ charakteryzuje się możliwością precyzyjnego frezowania kształtów o złożonej geometrii. Frezy palcowe mają cylindryczny kształt z ostrzami umieszczonymi na końcu, co pozwala na efektywne wykonywanie cięć w różnych materiałach, takich jak stal, aluminium czy tworzywa sztuczne. Dzięki swojej budowie, frez palcowy umożliwia swobodne wprowadzenie w materiał oraz precyzyjne formowanie przestrzennych kształtów, co jest niezbędne przy obróbce rowków o zaokrąglonych brzegach. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej frezy palcowe są często stosowane do produkcji komponentów wymagających wysokiej dokładności, takich jak wały korbowe czy elementy przekładni. Zastosowanie frezów palcowych w takich operacjach nie tylko zapewnia wysoką jakość powierzchni, ale także skraca czas obróbczy, co jest kluczowe w produkcji seryjnej.

Pytanie 39

Podczas zakupu łożysk tocznych nie wykorzystuje się pras

A. pneumatycznych

B. ręcznych

C. kuźniczych

D. hydraulicznych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'kuźniczych' jest ok, bo w czasie montażu łożysk tocznych nie używa się pras kuźniczych. Te prasy głównie służą do kucia, gdzie trzeba mieć dużą siłę, żeby nadać materiałowi odpowiedni kształt. Lepiej korzystać z pras pneumatycznych, hydraulicznych czy ręcznych, bo dają większą kontrolę nad siłą, jaką przykładamy do łożysk. Na przykład prasy hydrauliczne świetnie sprawdzają się przy wciśnięciu łożysk w otwory w częściach maszyn, co zmniejsza ryzyko ich uszkodzenia i zapewnia, że są dobrze osadzone. Z moich doświadczeń wynika, że warto przestrzegać norm ISO oraz dobrych praktyk, bo to wpływa na trwałość i niezawodność łożysk. Dobrze dobrane narzędzia to klucz do sukcesu.

Pytanie 40

Jakie połączenie klasyfikuje się jako połączenia pośrednie nierozłączne?

A. Wpustowe

B. Spawane

C. Nitowe

D. Wielowypustowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'nitowe' jest prawidłowa, ponieważ połączenia nitowe są klasyfikowane jako połączenia pośrednie nierozłączne. W odróżnieniu od innych typów połączeń, takich jak spawane czy wpustowe, nitowanie zapewnia elastyczność w montażu oraz demontażu konstrukcji. To połączenie wykorzystuje nit, który łączy dwa lub więcej elementów poprzez ich przetłoczenie, co sprawia, że jest ono odporne na działanie sił rozdzielających. W praktyce, nity są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym, budowlanym oraz motoryzacyjnym, gdzie wymagana jest duża wytrzymałość i odporność na zmiany temperatury. Dodatkowo, zgodnie z normami takimi jak ISO 15024 i EN 1993-1-8, połączenia nitowe są doceniane za ich właściwości w zakresie bezpieczeństwa i niezawodności. Użycie nitów w konstrukcjach stalowych może znacząco zwiększyć stabilność oraz integralność strukturalną, co jest kluczowe w projektowaniu nowoczesnych budowli i pojazdów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej