Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 9 maja 2026 23:40
Data zakończenia: 9 maja 2026 23:55

Egzamin zdany!

Wynik: 31/40 punktów (77,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na podstawie fragmentu instrukcji smarowania ciągnika rolniczego, po dwuletnim okresie użytkowania i przepracowaniu 900 motogodzin, należy wymienić olej w

Miejsce smarowania	Rodzaj czynności
Co 200 motogodzin
Misa olejowa silnika	Wymienić olej
Pompa wtryskowa	Wymienić olej
Co 1600 motogodzin, nie rzadziej niż raz na 2 lata
Mechanizm kierowniczy	Wymienić olej
Zwolnice	Wymienić olej

A. misie olejowej i pompie wtryskowej.

B. pompie wtryskowej i mechanizmie kierowniczym.

C. mechanizmie kierowniczym i zwolnicach.

D. zwolnicach i misie olejowej.

Odpowiedź dotycząca wymiany oleju w mechanizmie kierowniczym i zwolnicach jest poprawna, ponieważ zgodnie z najlepszymi praktykami konserwacyjnymi w branży rolniczej, te elementy wymagają regularnej kontroli i wymiany oleju, aby zapewnić ich prawidłowe funkcjonowanie. Mechanizm kierowniczy jest kluczowy dla precyzyjnego manewrowania ciągnikiem, a niewłaściwy stan lub brak odpowiedniego smarowania może prowadzić do uszkodzeń oraz problemów z bezpieczeństwem. Zwolnice, które przenoszą moc z silnika na koła, również wymagają regularnej wymiany oleju, aby unikać awarii i zapewnić efektywność pracy ciągnika. Właściwe smarowanie wpływa nie tylko na długość eksploatacji tych elementów, ale również na ich wydajność operacyjną. Po dwuletnim okresie użytkowania i 900 motogodzinach, zaleca się przeprowadzenie przeglądu i wymiany oleju, co jest zgodne z zaleceniami producentów oraz normami branżowymi. Warto również pamiętać, że regularne serwisowanie ciągnika rolniczego według harmonogramu określonego w instrukcji obsługi pomaga zapobiegać kosztownym naprawom.

Pytanie 2

Nadmierne wibracje oraz drgania występujące w trakcie pracy kosiarki dyskowej mogą być spowodowane

A. zużyciem oraz stępieniem ostrzy

B. uszkodzeniem sprzęgła jednokierunkowego wałka przekazującego

C. odkształceniem wału przegubowo-teleskopowego

D. zbyt niską prędkością koszenia

Odpowiedź dotycząca zgięcia wału przegubowo-teleskopowego jako przyczyny nadmiernych drgań i wibracji w kosiarkach dyskowych jest poprawna. Wał przegubowo-teleskopowy (PTU) jest kluczowym elementem, który przenosi moc z silnika na układ tnący. Jeśli wał ulegnie zgięciu, mogą wystąpić nierównomierne obciążenia, co prowadzi do wibracji. Tego typu problem jest często spotykany w praktyce, zwłaszcza w przypadku intensywnego użytkowania maszyny na nierównym terenie. Dla zapewnienia optymalnej pracy kosiarki, ważne jest regularne kontrolowanie stanu wału, a także jego prawidłowego montażu. Zgodnie z dobrymi praktykami, zaleca się również stosowanie wałów przegubowo-teleskopowych odpowiednich do specyfikacji producenta, co minimalizuje ryzyko awarii. W przypadku stwierdzenia zgięcia wału, konieczne jest jego wymienienie, aby przywrócić prawidłową funkcjonalność maszyny i uniknąć dalszych uszkodzeń.

Pytanie 3

Aby ograniczyć zużycie oleju silnikowego przez zużyty silnik, należy użyć oleju o lepkości

A. 10W40

B. 10W60

C. 10W50

D. 10W30

Odpowiedź 10W60 jest rzeczywiście w porządku. Taki olej lepiej chroni silnik, zwłaszcza jak już ma swoje lata. Z czasem silnik może tracić szczelność i zaczyna się to wiązać z wyciekiem oleju oraz większym zużyciem. Właśnie dlatego olej 10W60, który ma wyższą lepkość, jest bardziej odporny na wysokie temperatury i lepiej trzyma film olejowy w trudnych warunkach. To szczególnie ważne dla starszych silników, które często mogą działać w trudnych warunkach. Na przykład, weźmy pod uwagę starsze sportowe auta lub pojazdy użytkowe, które potrafią znieść spore obciążenie. Różne standardy, jak API czy ACEA, sugerują, żeby dobierać olej odpowiedni do danego silnika, bo to ma wpływ na jego żywotność i wydajność. Wybierając olej o większej lepkości, można zmniejszyć zużycie oleju silnikowego, co jest super ważne, żeby silnik działał jak najdłużej w dobrym stanie.

Pytanie 4

Podczas przeprowadzania zimowej orki przy użyciu ciągnika z pługiem obracalnym, jaką trasą należy się poruszać po polu?

A. zagonową w skład.

B. zagonową w rozorywkę.

C. figurującą.

D. czółenkową.

Odpowiedź czółenkowym jest prawidłowa, ponieważ technika ta pozwala na efektywne wykorzystanie powierzchni pola oraz minimalizuje ryzyko tworzenia kolein i uszkodzeń gleby. W orce zimowej, gdy gleba jest często zmarznięta, a plony muszą być dobrze przygotowane na wiosnę, ruch czółenkowy umożliwia równomierne rozłożenie sił działających na pług i ciągnik. W praktyce polega to na tym, że po wykonaniu jednego przejazdu na końcu pola traktor obraca się i wraca do poprzedniego miejsca, co pozwala na zachowanie atrakcyjnego ułożenia gleby. Taki sposób pracy jest zgodny z najlepszymi praktykami w agrotechnice, gdzie unika się nadmiernego ugniatania gleby oraz zapewnia optymalne warunki dla rozwijających się roślin. Użycie pługa obracalnego w takiej technice zwiększa efektywność orki, co przekłada się na lepsze wchłanianie wody przez glebę oraz korzystniejsze warunki dla mikroorganizmów glebowych.

Pytanie 5

Co należy zrobić przed rozpoczęciem montażu połączenia wtłaczanego?

A. wykonać radełkowanie elementu obejmowanego

B. ochłodzić element obejmujący

C. sprawdzić wymiary elementu obejmującego oraz obejmowanego

D. nagrzać element obejmowany

Sprawdzenie wymiarów części przed montażem połączenia wtłaczanego to naprawdę ważny krok. Dzięki temu masz pewność, że wszystko będzie dobrze dopasowane i będzie działać jak powinno. Jak wiadomo, jeśli coś jest źle wymierzone, to mogą pojawić się problemy z luzem, co może prowadzić do nieszczelności, a w efekcie do awarii. Z doświadczenia wiem, że w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie takie połączenia są powszechne, dokładne pomiary są kluczowe dla prawidłowego działania silnika i zapobiegania przegrzewaniu. Warto korzystać z narzędzi pomiarowych, jak mikrometry czy suwmiarki, żeby uzyskać jak najwyższą dokładność. W standardach ISO także podkreślają, jak ważne są precyzyjne pomiary, jeśli chodzi o jakość i niezawodność połączeń. Dlatego sprawdzanie wymiarów to nie tylko dobra praktyka, ale wręcz konieczność, która wpływa na bezpieczeństwo i efektywność działania komponentów.

Pytanie 6

Nienaturalnie przyspieszone zużycie zaworów wydechowych silnika może być spowodowane

A. luzami w łożyskowaniu dźwigienek zaworowych

B. zwiększonym luzem na wałku rozrządu.

C. uszkodzeniem popychaczy.

D. zbyt małym luzem zaworowym.

No, wiesz, uszkodzenie lasek popychacza, zwiększony luz na wałku rozrządu i luz w łożyskach dźwigienek to problemy, które mogą wpływać na silnik, ale nie do końca są przyczyną szybkiego zużycia zaworów wydechowych. Jeśli chodzi o popychacze, to mogą one powodować problemy z układem rozrządu, a to może z kolei zaburzyć synchronizację otwierania i zamykania zaworów, ale to nie jest bezpośrednia przyczyna szybszego ich zużycia. Zwiększony luz na wałku rozrządu może prowadzić do nieprzyjemnych wibracji i hałasu, ale też nie powoduje za szybkiego zużycia zaworów. Luz w dźwigienkach może wpływać na ich działanie, ale znowu – nie na trwałość zaworów wydechowych bezpośrednio. Te problemy mogą wprowadzić ogólne nieprawidłowości w pracy silnika, ale nie są tak krytyczne jak zbyt mały luz zaworowy, który naprawdę ma duży wpływ na pracę zaworów i ich trwałość. Dlatego skupienie się na regulacji luzu zaworowego to kluczowa sprawa, jeśli chcemy, żeby silnik działał długo i efektywnie.

Pytanie 7

Jaki będzie koszt osuszenia 100 ton zboża o wilgotności 18% do 14% oraz 50 ton zboża z wilgotnością 16% do 14%, jeśli cena wysuszenia jednej tony zboża o 1% wynosi 10 zł?

A. 6 000 zł

B. 5 000 zł

C. 4 000 zł

D. 8 000 zł

Aby obliczyć koszt wysuszenia zboża, należy najpierw określić, o ile procent należy obniżyć wilgotność dla każdej partii zboża. W przypadku 100 ton zboża o wilgotności 18% trzeba obniżyć wilgotność do 14%, co daje wymaganą redukcję o 4%. Dla 50 ton zboża o wilgotności 16% również trzeba obniżyć wilgotność do 14%, co oznacza redukcję o 2%. Koszt wysuszenia jednej tony zboża o 1% wynosi 10 zł, co jest standardem w branży, ze względu na koszty operacyjne i zużycie energii. Zatem dla 100 ton, koszt obniżenia wilgotności o 4% wynosi 100 ton * 4% * 10 zł = 4 000 zł. Dla 50 ton koszt obniżenia wilgotności o 2% wynosi 50 ton * 2% * 10 zł = 1 000 zł. Całkowity koszt wysuszenia obu partii zboża to 4 000 zł + 1 000 zł = 5 000 zł. Taki sposób obliczeń oparty jest na standardowych praktykach w branży rolniczej, co pozwala na efektywne zarządzanie kosztami produkcji oraz optymalizację procesów technologicznych. Ponadto, znajomość kosztów związanych z usuwaniem wilgoci jest kluczowa dla planowania finansowego gospodarstw rolnych.

Pytanie 8

Przy ręcznym osadzaniu łożyska w obudowie należy zastosować

A. przecinak

B. pobijak o średnicy odpowiadającej zewnętrznemu pierścieniowi łożyska

C. pobijak o średnicy odpowiadającej wewnętrznemu pierścieniowi łożyska

D. pobijak o dowolnej średnicy

Wybór niewłaściwego narzędzia do montażu łożyska, takiego jak przecinak, może prowadzić do poważnych problemów. Przecinaki są zaprojektowane do innych zastosowań, głównie związanych z cięciem materiałów, a ich użycie w montażu łożysk jest nieodpowiednie. Niewłaściwa konstrukcja narzędzia może prowadzić do nierównomiernego rozłożenia siły, co w rezultacie skutkuje uszkodzeniem łożyska, obudowy lub nawet innych komponentów maszyny. Inną nieprawidłową koncepcją jest wybór pobijaka o dowolnej średnicy. Taki sposób działania jest nie tylko nieefektywny, ale również niebezpieczny, ponieważ nie zapewnia odpowiedniego wsparcia dla łożyska w trakcie montażu. Użycie pobijaka, który nie pasuje do średnicy zewnętrznego pierścienia łożyska, może prowadzić do jego deformacji lub zniekształceń, co w konsekwencji wpływa na właściwe osadzenie w obudowie. Kluczowe jest rozumienie, że dobór odpowiednich narzędzi powinien być zgodny z zasadami inżynierii mechanicznej oraz najlepszymi praktykami w obszarze montażu, co jest potwierdzone przez różnorodne normy, takie jak ISO i ANSI. Takie podejście nie tylko zwiększa bezpieczeństwo pracy, ale również przyczynia się do długoterminowej niezawodności i efektywności urządzeń mechanicznych.

Pytanie 9

W jaki sposób powinien funkcjonować sprawny amortyzator w układzie zawieszenia samochodu osobowego podczas nagłego obciążenia prowadzącego do maksymalnego ugięcia elementów sprężystych i następnie po zwolnieniu nacisku?

A. Po wykonaniu 1 lub 2 wahnięć nadwozie powinno wrócić do pozycji początkowej

B. Powinno wystąpić kilkanaście wahnięć o malejącej amplitudzie

C. Powinno nastąpić kilkanaście wahnięć, a ruch w dół powinien być wolniejszy niż w górę

D. Powinien utrzymać nadwozie w tej samej pozycji względem kół

Odpowiedź, że po wykonaniu 1 lub 2 wahnięć nadwozie powinno wrócić do pozycji początkowej, jest prawidłowa, ponieważ sprawny amortyzator ma za zadanie szybko zredukować ruchy nadwozia po gwałtownym obciążeniu. Amortyzatory działają na zasadzie tłumienia ruchów sprężyn zawieszenia, co jest kluczowe dla stabilności pojazdu i komfortu jazdy. Przykładem zastosowania tej zasady jest sytuacja, gdy samochód przejeżdża przez nierówności drogi — amortyzator powinien szybko zdusić wstrząsy, aby nadwozie nie unosiło się zbyt wysoko ani nie opadało zbyt nisko. Dobre praktyki w branży motoryzacyjnej zakładają, że amortyzatory powinny być projektowane tak, aby przy normalnym użytkowaniu nie generowały wielkiej liczby wahnięć, a jednocześnie skutecznie kontrolowały dynamikę ruchów. Po dwóch wahnięciach nadwozie powinno wrócić do stanu równowagi, co świadczy o efektywnej pracy amortyzatora, a także o właściwej reakcji układu zawieszenia na zmiany obciążenia.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Jakie czynności należy wykonać, przygotowując akumulator kombajnu do składowania po zakończeniu sezonu pracy?

A. Uzupełnić poziom elektrolitu i uzupełnić ładowanie

B. Wylać elektrolit i przechowywać rozładowany akumulator w suchym stanie

C. Wylać elektrolit i zalać akumulator nowym elektrolitem

D. Uzupełnić poziom elektrolitu i całkowicie go rozładować

Uzupełnienie poziomu elektrolitu w akumulatorze kombajnu zbożowego oraz jego doładowanie to kluczowe czynności, które mają na celu zapewnienie długotrwałej sprawności i żywotności baterii. Akumulatory kwasowo-ołowiowe, stosowane w pojazdach rolniczych, wymagają odpowiedniego poziomu elektrolitu, który wpływa na reakcje chemiczne zachodzące wewnątrz. Niedobór elektrolitu może prowadzić do uszkodzenia elementów akumulatora, a w skrajnych przypadkach do jego całkowitej awarii. Doładowanie akumulatora po sezonie pracy pozwala na przywrócenie pełnej pojemności, co jest ważne, aby akumulator był gotowy do użycia w przyszłym sezonie. Praktyczne zastosowanie tej procedury można zobaczyć w rolnictwie, gdzie akumulatory używane w kombajnach są narażone na wysokie obciążenia, a ich odpowiednie przygotowanie do okresu spoczynku jest kluczowe dla uniknięcia problemów w trakcie kolejnych prac polowych. Warto również pamiętać o stosowaniu standardów producentów dotyczących konserwacji akumulatorów, co przyczynia się do ich dłuższej żywotności oraz efektywności działania.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Opona traktora rolniczego o numerze 1206 została wyprodukowana

A. w 12 tygodniu 2006 roku

B. w 6 tygodniu 2012 roku

C. w 6 miesiącu 2012 roku

D. w 1 tygodniu 2006 roku

Odpowiedź wskazująca na 12 tydzień 2006 roku jako datę produkcji opony ciągnika rolniczego o kodzie 1206 jest prawidłowa, ponieważ kod producenta zawiera informacje o tygodniu i roku produkcji. W tym przypadku, '12' odnosi się do tygodnia, a '06' do roku 2006. W branży oponiarskiej stosuje się standardowy system kodowania, który umożliwia identyfikację daty produkcji opon. Dzięki temu producenci oraz użytkownicy mogą kontrolować datę wytworzenia, co jest szczególnie ważne dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktu. Przykładowo, opony starsze niż 10 lat powinny być wymieniane, nawet jeśli nie wykazują widocznych oznak zużycia, ponieważ ich właściwości użytkowe mogą się pogorszyć. Dobrą praktyką jest regularne sprawdzanie daty produkcji opon, aby zapewnić ich optymalną wydajność i bezpieczeństwo podczas użytkowania, szczególnie w przypadku intensywnego użytkowania w rolnictwie, gdzie opony są narażone na różne warunki atmosferyczne i mechaniczne.

Pytanie 14

Głośne nienaturalne odgłosy wydobywające się z przestrzeni ciągnika oznaczonej na schemacie litera "A", świadczą o złym stanie

A. mostu napędowego.

B. sprzęgła głównego.

C. przekładni głównej.

D. skrzyni przekładniowej.

Wybór innych odpowiedzi, jak przekładnia główna czy sprzęgło, może być trochę mylący, bo każdy z tych elementów ma swoją specyfikę. Przekładnia główna zmienia moment obrotowy i prędkość obrotową, ale to nie ona wydaje te głośne dźwięki. Skrzynia przekładniowa też działa na innych zasadach, a jej uszkodzenia zazwyczaj objawiają się w inny sposób, na przykład przez problemy ze zmianą biegów. No i sprzęgło główne? Ono rozdziela napęd silnika od układu napędowego, więc nie ma co go łączyć z dźwiękami z mostu. Często mylimy objawy z przyczynami, co prowadzi do błędnych wniosków diagnostycznych. Żeby dobrze konserwować i diagnozować, trzeba rozumieć, jak każde z tych elementów działa, no i stosować się do dobrych praktyk, jak regularne przeglądy.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Czym jest spowodowana sytuacja, w której połówki wałka przegubowo-teleskopowego oddzielają się w trakcie jego użytkowania?

A. niewystarczające obciążenie wałka

B. wałek o zbyt dużej długości

C. zbyt niska prędkość obrotowa wałka

D. wałek o zbyt małej długości

Zbyt krótki wałek przegubowo-teleskopowy jest przyczyną, dla której jego połówki mogą się rozłączać podczas pracy. W przypadku wałków przegubowo-teleskopowych, ich długość odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniego przylegania i stabilności połączeń. Zbyt krótki wałek może nie być w stanie zrealizować wymaganego zakresu ruchu, co prowadzi do narażenia na niewłaściwe obciążenie oraz zmniejszenie siły ściskającej, co w efekcie może spowodować rozłączenie. W praktyce, stosowanie wałków o odpowiedniej długości jest zgodne z zaleceniami producentów oraz normami branżowymi, które uwzględniają parametry pracy maszyn. Na przykład, w aplikacjach, gdzie wymagana jest duża mobilność, wałki muszą mieć odpowiednie wymiary, aby uniknąć niepożądanych sytuacji, takich jak rozłączenie. Przykłady zastosowań obejmują pojazdy terenowe, maszyny budowlane oraz różnego rodzaju maszyny przemysłowe, gdzie ciągłość pracy i stabilność połączeń są kluczowe dla efektywności operacyjnej.

Pytanie 17

Przyczyną zacięcia hamulców, mimo puszczenia pedału, jest

A. zbyt duży luz jałowy pedału

B. zbyt mały luz jałowy pedału

C. zużycie bębnów hamulcowych

D. zużycie szczęk hamulcowych

Jak dla mnie, jeśli skok jałowy pedału hamulca jest zbyt mały, to po prostu pedał nie wraca do neutralnej pozycji jak powinien. To sprawia, że hamulce mogą być ciągle częściowo włączone, a to prowadzi do blokowania kół, co nie jest najbezpieczniejsze na drodze. W praktyce, ważne jest, żeby ten skok jałowy był odpowiednio ustawiony, bo to pozwala na automatyczne rozłączenie hamulców zaraz po naciśnięciu pedału. Jak jest za mało miejsca, to hamulce mogą się przegrzewać, co zwiększa szansę na uszkodzenia i wydłuża drogę hamowania. Fajnie jest też regularnie sprawdzać, czy wszystko jest ok z pedałem hamulca i całym układem, bo producenci samochodów zazwyczaj mówią, żeby robić przeglądy przynajmniej raz w roku albo po przejechaniu konkretnej liczby kilometrów. Dbanie o skok jałowy hamulca nie tylko poprawia bezpieczeństwo, ale też podnosi komfort jazdy i sprawność pojazdu.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Który sklep oferuje najniższą cenę zakupu części do naprawy brony talerzowej, polegającej na wymianie 5 talerzy gładkich, 5 uzębionych, jednej tulei oraz 10 nakładek?

L.p.		Cena jednostkowa brutto [zł]
L.p.		Sklep A.	Sklep B.	Sklep C.	Sklep D.
1	Talerz gładki	170,00	160,00	180,00	170,00
2	Talerz użebiony	160,00	180,00	160,00	170,00
3	Tuleja	60,00	40,00	50,00	40,00
4	Nakładka	12,00	10,00	15,00	10,00

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Wybór innego sklepu niż A w tej sytuacji może wynikać z niepoprawnej analizy cenowej lub braku szczegółowego zrozumienia oferty poszczególnych dostawców. Często zdarza się, że przy pierwszym spojrzeniu na ceny wydaje się, że inne sklepy mogą oferować atrakcyjne promocje, jednak po dokładnym przeliczeniu kosztów całkowitych, takie podejście prowadzi do błędnych wniosków. Na przykład, sklep B i sklep D oferują koszt zakupu na poziomie 1840,00 zł, co, mimo że jest zbliżoną kwotą, jest wyraźnie droższe niż oferta sklepu A. Przeoczenie takich szczegółów w analizie zakupowej może być wynikiem typowych błędów myślowych, takich jak skupienie się wyłącznie na pojedynczych cenach bez uwzględnienia pełnej kalkulacji kosztów. Dobrą praktyką jest ocena całkowitych kosztów naprawy oraz porównanie ofert w kontekście jakości produktów. Warto także uwzględnić, że wybór droższej opcji niekoniecznie oznacza lepszą jakość. Dlatego tak istotne jest, aby przed dokonaniem zakupu przeanalizować wszystkie dostępne informacje i wyciągnąć racjonalne wnioski, co może zaowocować wymiernymi oszczędnościami w przyszłości.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Która z prostych maszyn do czyszczenia stosuje w trakcie procesu czyszczenia i sortowania nasion strumień powietrza oraz zestaw sit?

A. Młynek

B. Płótniarka

C. Wialnia

D. Żmijka

Wialnia to maszyna stosowana w procesie czyszczenia i sortowania nasion, która wykorzystuje zarówno strumień powietrza, jak i zespół sit do oddzielania cząstek o różnych rozmiarach i gęstości. Strumień powietrza wytwarzany przez wentylator powoduje unoszenie lżejszych zanieczyszczeń, takich jak liście czy kurz, co pozwala na ich skuteczne usunięcie z nasion. Zespół sit, z kolei, pozwala na segregację nasion według ich wielkości, co jest kluczowe dla zapewnienia ich jakości i jednolitości. Przykładowo, wialnia znajduje zastosowanie w przemyśle nasiennym, gdzie czystość nasion jest niezbędna do uzyskania wysokiej jakości plonów. Zgodnie z normami branżowymi, takie jak ISO 9001, dbałość o proces czyszczenia wpływa na jakość finalnego produktu, co jest istotne nie tylko dla producentów, ale także dla konsumentów. Również w kontekście ochrony środowiska, wialnia przyczynia się do efektywnego wykorzystania surowców poprzez minimalizację strat materiałowych podczas przetwarzania nasion.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Dla silnika ciągnikowego wykonano pomiar ciśnienia sprężania w cylindrach i otrzymano wyniki jak na wydruku No. 1, następnie wykonano "próbę olejową" i powtórzono pomiar. Otrzymane wyniki pokazuje wydruk No. 2. Na podstawie zamieszczonych wydruków można stwierdzić, że

A. pierwszy i drugi cylinder mają zużyte pierścienie tłokowe.

B. trzeci i czwarty cylinder mają zużyte panewki korbowodowe.

C. zawory ssące na pierwszym i drugim cylindrze są nieszczelne.

D. zawory na czwartym cylindrze są szczelne.

Odpowiedź wskazująca, że pierwszy i drugi cylinder mają zużyte pierścienie tłokowe jest prawidłowa z kilku powodów. Na wydruku No. 1 zaobserwowano niższe ciśnienie sprężania w tych cylindrach w porównaniu do pozostałych. Niższe ciśnienie sprężania jest typowym objawem zużycia pierścieni tłokowych, które przyczyniają się do utrzymania odpowiedniej kompresji mieszanki paliwowo-powietrznej w cylindrze. Po wykonaniu próby olejowej i ponownym pomiarze (wydruk No. 2), ciśnienie w tych cylindrach wzrosło, co sugeruje, że olej uszczelnił przestrzeń między tłokiem a ścianką cylindrów, poprawiając tymczasowo kompresję. Zjawisko to jest zgodne z normami diagnostyki silników, które wskazują, że wzrost ciśnienia po dodaniu oleju jest oznaką uszkodzonych pierścieni tłokowych. W praktyce, wiedza ta jest niezwykle istotna dla mechaników, którzy mogą zastosować te informacje do skutecznej diagnozy i naprawy silników, co w konsekwencji prowadzi do zwiększenia ich wydajności oraz żywotności.

Pytanie 25

Jakie będą wydatki na sprasowanie sianokiszonki z łąki o powierzchni 4 ha, jeśli z 1 ha uzyskuje się 20 bel, a koszt usługi wynosi 35 zł za belę?

A. 3 000 zł

B. 2 800 zł

C. 2 650 zł

D. 3 500 zł

Aby obliczyć koszt sprasowania sianokiszonki z łąki o powierzchni 4 ha, należy najpierw ustalić, ile bel zostanie zebranych. Z danych wynika, że z 1 ha zbieranych jest 20 bel, co oznacza, że z 4 ha otrzymamy 4 ha × 20 bel/ha = 80 bel. Następnie, znając cenę usługi sprasowania, która wynosi 35 zł za sztukę, obliczamy całkowity koszt: 80 bel × 35 zł/bel = 2800 zł. Ta metoda obliczeń jest zgodna z dobrymi praktykami w rolnictwie, gdzie precyzyjne kalkulacje kosztów są kluczowe dla efektywności finansowej gospodarstwa. W praktyce, wiedza na temat kosztów operacyjnych, takich jak sprasowanie, pozwala rolnikom podejmować lepsze decyzje ekonomiczne oraz planować przyszłe inwestycje w rozwój produkcji. Warto również brać pod uwagę zmienne koszty w zależności od lokalnych cen usług, które mogą się różnić w zależności od regionu i dostępności maszyn.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Urządzenie przedstawione na rysunku jest wykorzystywane do

A. zgrzewania.

B. spawania.

C. piaskowania.

D. malowania.

Urządzenie przedstawione na rysunku to pistolet lakierniczy, który odgrywa kluczową rolę w procesie malowania. Używany jest do aplikacji farb, lakierów oraz innych materiałów wykończeniowych na różnorodne powierzchnie. W przemyśle budowlanym i motoryzacyjnym pistolet lakierniczy jest standardowym narzędziem, które pozwala na uzyskanie gładkiej i równomiernej powłoki malarskiej. Dzięki technologii atomizacji farby, urządzenie zapewnia oszczędność materiału i minimalizuje marnotrawstwo, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. Warto zaznaczyć, że stosowanie nowoczesnych pistoletów lakierniczych, wyposażonych w systemy do regulacji ciśnienia, pozwala na precyzyjne dozowanie farby, co zwiększa efektywność i jakość pracy. W praktyce, pistolet lakierniczy jest wykorzystywany nie tylko w warsztatach, ale również w pracach remontowych, gdzie szybka i estetyczna aplikacja farby jest kluczowa.

Pytanie 28

Który z metod przechowywania narzędzi rolniczych jest nieodpowiedni?

A. Pod zadaszeniem z utwardzonym podłożem

B. Na wybetonowanej powierzchni

C. Na polu przykrytym plandeką

D. W suchym pomieszczeniu garażowym

Przechowywanie narzędzi uprawowych na polu pod plandeką jest niewłaściwe z kilku powodów. Po pierwsze, takie rozwiązanie naraża sprzęt na niekorzystne warunki atmosferyczne, co może prowadzić do korozji, uszkodzeń mechanicznych oraz degradacji materiałów, z których wykonane są narzędzia. Przechowywanie narzędzi w odpowiednich warunkach jest kluczowe dla ich trwałości i efektywności. Dobrym przykładem prawidłowego przechowywania jest umieszczenie narzędzi pod wiatą z utwardzonym podłożem, co zapewnia ich ochronę przed deszczem, śniegiem i słońcem. Ponadto, utwardzone podłoże ułatwia poruszanie się oraz minimalizuje ryzyko uszkodzeń narzędzi spowodowanych ich upadkiem. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, narzędzia powinny być również przechowywane w suchych i dobrze wentylowanych pomieszczeniach, aby zapobiec rozwojowi pleśni i grzybów. Warto również regularnie konserwować sprzęt, co zwiększa jego żywotność i funkcjonalność.

Pytanie 29

Korzystając z danych zawartych w tabeli smarowania opryskiwacza polowego, określ rodzaj materiału smarnego i częstotliwość wymiany smaru na powierzchniach wielowypustów wału napędowego.

Rozmieszczenie punktów smarowania opryskiwacza P181/2
Lp	Punkty smarowania	Gatunek oleju lub smaru	Częstotliwość wymiany oleju lub smaru
1.	Łożyska krzyżaków wałów przegubowych	Smar Łt 43	co 100 godz. pracy
2.	Powierzchnie wielowypustów (pompy, wałów i przystawki sadowniczej)	Smar Łt 42	co 20 godz. pracy
3.	Część teleskopowa wału przegubowego	Smar Łt 42	co 8 godz. pracy
4.	Łożyska osłony wału	Smar Łt 43	co 200 godz. pracy
5.	Łożyska kół jezdnych	Smar Łt 42	raz w roku
6.	Powierzchnie cierne sprzęgieł kłowych	Smar Łt 43	co 40 godz. pracy
7.	Szyna przesuwu belki polowej na ramie	Smar Łt 43	co 40 godz. pracy
8.	Łożysko kółka linowego	Smar Łt43	co 40 godz. pracy
9.	Zatrzaski blokady ramion belki polowej	Smar Łt43	co 100 godz. pracy

A. Co 20 godzin pracy smarem Łt 42.

B. Co 100 godzin pracy smarem Łt 43.

C. Co 8 godzin pracy smarem Łt 42.

D. Co 40 godzin pracy smarem Łt 43.

Odpowiedź "Co 20 godzin pracy smarem Łt 42" jest zgodna z zaleceniami zawartymi w tabeli smarowania opryskiwacza polowego. Regularne smarowanie powierzchni wielowypustów wału napędowego, co 20 godzin, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ich prawidłowego funkcjonowania i minimalizacji zużycia. Smar Łt 42 charakteryzuje się odpowiednią lepkością oraz właściwościami smarnymi, które zapewniają ochronę przed korozją oraz zmniejszają tarcie. W praktyce oznacza to, że zastosowanie odpowiedniego smaru w odpowiednich interwałach czasowych przekłada się na dłuższy okres eksploatacji elementów mechanicznych. W branży rolniczej, przestrzeganie takich norm smarowania jest nie tylko zalecane, ale wręcz konieczne dla zachowania efektywności pracy maszyn oraz ich żywotności. Warto również zauważyć, że nieprzestrzeganie tych zasad może prowadzić do awarii, które są kosztowne w naprawie i mogą wpłynąć na wydajność całej operacji.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

Jakie będą wydatki na zbiór 16 ha zboża przy użyciu kombajnu o wydajności 0,8 ha/h, w którego koszt pracy za godzinę wynosi 300 zł?

A. 6000 zł

B. 5480 zł

C. 3840 zł

D. 7800 zł

Koszt zbioru 16 ha zboża przy użyciu kombajnu o wydajności 0,8 ha/h można obliczyć w prosty sposób. Najpierw musimy określić czas potrzebny na zebranie całej powierzchni. Przy wydajności 0,8 ha/h, całkowity czas zbioru wyniesie 16 ha / 0,8 ha/h = 20 godzin. Następnie, mnożymy czas pracy przez koszt godziny pracy: 20 godzin * 300 zł/h = 6000 zł. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania kosztami w rolnictwie, gdzie precyzyjne obliczenia są kluczowe dla efektywności ekonomicznej operacji. Warto również pamiętać, że wydajność kombajnu zależy od wielu czynników, takich jak warunki pogodowe, stan maszyn oraz umiejętności operatora. Optymalizacja tych zmiennych może prowadzić do znacznych oszczędności w czasie i kosztach.

Pytanie 32

Na rysunku przedstawiono

A. kopaczkę ładującą.

B. ładowacz buraków.

C. ogławiacz półzawieszany.

D. wyorywacz buraków.

Wyorywacz buraków to maszyna rolnicza zaprojektowana specjalnie do wyrywania buraków z gleby. Charakteryzuje się zastosowaniem noży wyorywających, które są odpowiedzialne za podcinanie korzeni roślin, oraz wałów oczyszczających, które pomagają usunąć nadmiar ziemi, co jest kluczowe dla zachowania jakości zbiorów. W kontekście praktycznym, wyorywacz buraków jest niezbędny w procesie zbioru, umożliwiając efektywne i szybkie pozyskiwanie plonów. Maszyny te są często wykorzystywane w gospodarstwach zajmujących się produkcją buraków cukrowych, gdzie precyzja i szybkość zbioru mają ogromne znaczenie. Wyorywacze buraków są projektowane z uwzględnieniem najlepszych praktyk branżowych, co pozwala na minimalizację uszkodzeń korzeni oraz zwiększenie wydajności pracy, a także są często dostosowywane do specyfiki danego pola, co jeszcze bardziej podnosi efektywność ich działania. Warto również zauważyć, że stosowanie wyorywaczy buraków wpływa na zmniejszenie kosztów pracy oraz zwiększenie rentowności upraw, co jest kluczowe w konkurencyjnym środowisku rolniczym.

Pytanie 33

Jakiego rodzaju klucza należy użyć do rozłączenia połączenia śrubowego w miejscu o utrudnionym dostępie, które ogranicza dużą rotację klucza?

A. Klucz oczkowy sześciokątny

B. Klucz oczkowy dwunastokątny

C. Klucz płaski zwykły

D. Klucz nasadowy sześciokątny

Oczkowy dwunastokątny klucz jest idealnym narzędziem do demontażu połączeń śrubowych w trudno dostępnych miejscach, gdzie ograniczony jest ruch kątowy. Dzięki swojej konstrukcji, ten typ klucza posiada większą powierzchnię kontaktu z łbem śruby, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia zarówno klucza, jak i łba śruby. W porównaniu do kluczy sześciokątnych, klucz dwunastokątny oferuje lepsze dopasowanie, co przekłada się na większą siłę dokręcania i odkręcania. W sytuacjach, gdy dostęp do śruby jest ograniczony, możliwość zastosowania mniejszego kąta obrotu jest kluczowa – klucz oczkowy dwunastokątny pozwala na większą swobodę ruchu przy mniejszych rotacjach. W praktyce, stosuje się go w różnych branżach, takich jak motoryzacja czy przemysł maszynowy, gdzie dostęp do elementów montażowych bywa znacznie utrudniony. Warto także wspomnieć, że zalecane jest stosowanie kluczy wykonanych z wysokiej jakości stali narzędziowej, co zwiększa ich trwałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

Ilustracja obrazuje ustawienie odległości igły w prasie zbierającej względem

A. tłoka.

B. sprzęgła wału supłacza.

C. dna komory prasowania.

D. nagarniacza.

Odpowiedź "dna komory prasowania" jest poprawna, ponieważ odległość igły w prasie zbierającej musi być precyzyjnie ustawiona względem tego elementu, aby zapewnić prawidłowe zszywanie materiału. Igła w prasie zbierającej odgrywa kluczową rolę w procesie tworzenia balotów, a jej właściwe ustawienie wpływa bezpośrednio na jakość i stabilność zszycia. W praktyce, gdy igła dostaje się do dna komory prasowania, musi przebić wszystkie warstwy materiału, co pozwala na ich skuteczne połączenie. Warto zrozumieć, że nieprawidłowe ustawienie igły może prowadzić do problemów, takich jak luźne zszycia lub wręcz ich brak, co w rezultacie może skutkować nieefektywnością pracy prasy. Standardy branżowe wskazują, że regularne kontrolowanie i kalibracja tego ustawienia są niezbędne dla utrzymania sprawności maszyny oraz jakości produkcji. Dlatego też znajomość mechanizmów prasy zbierającej i zasad działania igły jest niezbędna dla każdego operatora maszyn w tej branży.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej