Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik logistyk
  • Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
  • Data rozpoczęcia: 7 kwietnia 2026 20:27
  • Data zakończenia: 7 kwietnia 2026 20:42

Egzamin zdany!

Wynik: 31/40 punktów (77,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Firma poniosła wydatki na produkcję równe 25 000,00 zł, wydatki na przechowywanie wynoszące 5 500,00 zł oraz wydatki związane ze sprzedażą i transportem w wysokości 15 000,00 zł. Jaki zysk uzyskało przedsiębiorstwo w badanym okresie przy przychodach ze sprzedaży wynoszących 150 000,00 zł?

A. 195 500,00 zł
B. 125 000,00 zł
C. 119 500,00 zł
D. 104 500,00 zł
Aby obliczyć zysk przedsiębiorstwa, należy zastosować podstawową formułę: zysk = przychody - koszty. W analizowanym przypadku przychody ze sprzedaży towarów wynoszą 150 000,00 zł. Koszty produkcji wynoszą 25 000,00 zł, koszty magazynowania to 5 500,00 zł, a koszty sprzedaży i transportu wynoszą 15 000,00 zł. Zatem całkowite koszty przedsiębiorstwa wynoszą: 25 000,00 zł + 5 500,00 zł + 15 000,00 zł = 45 500,00 zł. Obliczając zysk, otrzymujemy: 150 000,00 zł - 45 500,00 zł = 104 500,00 zł. To podejście wykazuje zgodność z powszechnie akceptowanymi praktykami rachunkowości, które zalecają dokładne śledzenie wszelkich kosztów związanych z działalnością operacyjną, aby uzyskać rzetelne informacje na temat wyniku finansowego firmy. Kluczowe jest zrozumienie, że zysk jest miarą efektywności działalności gospodarczej i pozwala na podejmowanie świadomych decyzji strategicznych. Przykładem mogłoby być planowanie przyszłych inwestycji lub ocena rentowności poszczególnych produktów.
Pytanie 2

Który dokument potwierdza przyjęcie towarów gotowych lub półfabrykatów do magazynu firmy produkcyjnej od dostawcy?

A. PZ
B. RW
C. PW
D. ZW
Dokument PZ, czyli przyjęcie zewnętrzne, jest kluczowym elementem w procesie zarządzania magazynem i służy do potwierdzenia przyjęcia towarów do magazynu przedsiębiorstwa produkcyjnego. Jego główną funkcją jest rejestracja przyjęcia wyrobów gotowych lub półfabrykatów od dostawcy, co jest niezbędne do prawidłowego funkcjonowania systemu gospodarki magazynowej. PZ dokumentuje szczegóły dotyczące dostawy, takie jak ilość, rodzaj towaru oraz datę przyjęcia, co pozwala na efektywne zarządzanie stanami magazynowymi. Dobrą praktyką jest, aby każdy dokument PZ był dokładnie weryfikowany pod kątem zgodności z dokumentami dostawcy, co zapobiega późniejszym niezgodnościom i może mieć wpływ na kontrolę jakości produktów. Warto zauważyć, że stosowanie dokumentu PZ jest zgodne z zasadami dobrego zarządzania magazynem, co przyczynia się do optymalizacji procesów logistycznych oraz zwiększenia efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa.
Pytanie 3

Co należy uczynić, gdy poszkodowany w wyniku wypadku nie ma wyczuwalnego tętna oraz nie oddycha?

A. odchylić głowę do tyłu dla ułatwienia oddychania
B. niezwłocznie rozpocząć masaż serca i sztuczne oddychanie
C. wezwać karetkę i nie podejmować dalszych działań
D. przenieść poszkodowanego w bezpieczne miejsce i ułożyć go komfortowo
W przypadku, gdy ofiara wypadku nie ma wyczuwalnego tętna i nie oddycha, kluczowym działaniem jest natychmiastowe rozpoczęcie masażu serca oraz sztucznego oddychania. Te działania są podstawowymi elementami resuscytacji krążeniowo-oddechowej (RKO), która ma na celu przywrócenie krążenia oraz oddechu. Zgodnie z wytycznymi Europejskiej Rady Resuscytacji, w sytuacjach nagłych, niezwłoczne podjęcie RKO znacząco zwiększa szanse na przeżycie osoby poszkodowanej. Technika masażu serca polega na uciskaniu klatki piersiowej w rytmie około 100-120 uciśnięć na minutę, co pomaga w przepompowywaniu krwi do narządów wewnętrznych. Sztuczne oddychanie jest również kluczowe, ponieważ pozwala na dostarczenie tlenu do płuc ofiary. W przypadku braku wyczuwalnego tętna i oddechu, nie można marnować cennego czasu na czekanie na pomoc, dlatego natychmiastowe działanie jest niezbędne. Dodatkowo, warto znać podstawowe zasady dotyczące RKO, takie jak właściwa pozycja rąk, głębokość ucisków oraz techniki wentylacji, aby skutecznie wspierać ofiarę. Wykonywanie RKO powinno być kontynuowane do momentu przybycia służb ratunkowych lub do ustania objawów zatrzymania krążenia.
Pytanie 4

Sposób składowania zapasów w magazynie, w którym często pobierane towary umieszczane są w pobliżu strefy wydań, a rzadziej pobierane artykuły przechowywane są głębiej w strefie składowania, odpowiada kryterium

A. okresu przydatności do użycia
B. warunków przechowywania towaru
C. metody stałych miejsc składowania
D. wielkości obrotu towarowego
Zagadnienia związane z innymi odpowiedziami, takimi jak "okres przydatności do użycia" czy "metoda stałych miejsc składowania", mogą być mylące. Okres przydatności do użycia dotyczy przede wszystkim produktów, które mają konkretne terminy ważności, jak żywność czy leki. W takim przypadku istotne jest, aby produkty były odpowiednio rotowane, jednak nie ma to bezpośredniego związku z lokalizacją w magazynie na podstawie częstotliwości pobierania. Metoda stałych miejsc składowania z kolei zakłada, że każdy produkt ma przypisane stałe miejsce w magazynie, co może być korzystne w niektórych sytuacjach, ale nie uwzględnia dynamiki obrotu towarowego. Zastosowanie stałych miejsc składowania dla towarów o wysokiej rotacji może prowadzić do zwiększenia czasów kompletacji i obniżenia efektywności operacyjnej. W kontekście warunków przechowywania towaru, chociaż są one ważne, to nie mają bezpośredniego związku z organizacją przestrzeni magazynowej w oparciu o wielkość obrotu. Tego rodzaju błędne myślenie może prowadzić do suboptymalnych decyzji logistycznych, które są niezgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak analiza ABC czy zasady Lean Management, które koncentrują się na optymalizacji procesów oraz redukcji nieefektywności w składowaniu i dystrybucji towarów.
Pytanie 5

Nośność gniazda regałowego, przystosowanego do przechowywania 3 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), wynosi 4 000 kg. Jaki jest wskaźnik wykorzystania nośności tego gniazda, jeżeli znajduje się w nim 2 pjł, z których każda ma masę brutto 1 t?

A. 0,50
B. 0,80
C. 0,75
D. 0,25
Poprawna odpowiedź to 0,50. Wskaźnik wykorzystania nośności gniazda regałowego oblicza się jako stosunek łącznej masy ładunków umieszczonych w gnieździe do jego maksymalnej nośności. W tym przypadku, mamy dwie paletowe jednostki ładunkowe, każda o masie brutto 1 t (czyli 1000 kg). Łączna masa ładunków wynosi więc 2 t (2000 kg). Nośność gniazda wynosi 4000 kg. Obliczając wskaźnik, dzielimy 2000 kg przez 4000 kg, co daje nam 0,50. Oznacza to, że wykorzystujemy 50% dostępnej nośności, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie magazynowania, gdzie dąży się do optymalizacji przestrzeni i zabezpieczenia towarów. W praktyce, odpowiednie monitorowanie wskaźnika wykorzystania nośności jest kluczowe w zarządzaniu zapasami oraz w zapewnieniu bezpieczeństwa operacji magazynowych.
Pytanie 6

Z uwagi na rodzaj oferowanych usług, centra logistyczne klasyfikuje się na

A. skupione, rozproszone
B. publiczno-prywatne, prywatne
C. uniwersalne, specjalistyczne, branżowe
D. międzynarodowe, regionalne, lokalne
Analizując inne odpowiedzi, można zauważyć, że każda z nich wprowadza nieporozumienia dotyczące klasyfikacji centrów logistycznych. Odpowiedź dotycząca podziału na centra międzynarodowe, regionalne i lokalne nie oddaje istoty klasyfikacji opartej na świadczonych usługach, lecz raczej na zasięgu geograficznym ich działania. Taki podział jest istotny, ale nie jest wystarczający do zrozumienia różnorodności usług. Wlogistyce publiczno-prywatne i prywatne centra odnoszą się do modelu własności i zarządzania, a nie do katalogu usług, co również wykracza poza ramy pytania. Natomiast podejście do klasyfikacji według skupienia i rozproszenia nie dotyka kluczowych aspektów usługowych, skutkując brakiem precyzji. W praktyce, takie nieprawidłowe podejścia mogą prowadzić do mylnych wniosków na temat możliwości centrów logistycznych i ich zdolności do wypełniania potrzeb rynku. Kluczowe jest, aby zrozumieć, że skuteczna logistyka polega na dostosowywaniu usług do specyficznych wymagań, co nie jest uwzględnione w błędnych odpowiedziach, a tym samym prowadzi do ograniczonego widzenia potencjału centrów logistycznych.
Pytanie 7

Analiza ABC oparta na liczbie pobrań umożliwia klasyfikację produktów na różne grupy i ich odpowiednie rozmieszczenie. Produkty z grupy A, które są najczęściej pobierane, są umieszczane

A. z dala od strefy wydań
B. w centralnej części obszaru magazynowania
C. jak najdalej od wyjścia
D. na początku obszaru kompletacji
Towary z grupy A, które są najczęściej pobierane, umieszczane są na początku strefy kompletacji, ponieważ ich szybki dostęp pozwala na efektywną obsługę klientów oraz minimalizuje czas realizacji zamówień. Umieszczenie ich w tej lokalizacji jest zgodne z zasadami optymalizacji operacji magazynowych, które sugerują, że najczęściej używane produkty powinny być łatwo dostępne. Przykładem może być magazyn e-commerce, gdzie popularne produkty, takie jak odzież czy elektronika, są umieszczane blisko strefy pakowania, co pozwala na szybsze przygotowanie zamówień do wysyłki. Tego rodzaju podejście wspiera zarządzanie zapasami i pozwala na szybszą reakcję na zmieniające się potrzeby rynku oraz zwiększenie satysfakcji klientów. Dobre praktyki w logistyce wskazują na konieczność regularnej analizy danych dotyczących pobrań, co pozwala na dynamiczne dostosowywanie lokalizacji towarów dla maksymalizacji efektywności procesów magazynowych.
Pytanie 8

Jeżeli w pomieszczeniu pracuje 1 osoba, to powierzchnia takiego pomieszczenia nie powinna być mniejsza niż

Liczba pracownikówPowierzchnia użytkowa pomieszczeń biurowych
w zależności od liczby pracowników w m²
15,2-6,0
210,4-12,0
315,6-36,0
A. 5,2 m2
B. 4,0 m2
C. 12,0 m2
D. 15,6 m2
Odpowiedź 5,2 m2 jest jak najbardziej zgodna z tym, co mówi się o minimalnej powierzchni biura dla jednego pracownika. Z tego, co wyczytałem, zgodnie z normami, które są w użyciu, biuro powinno być na tyle duże, żeby każdy mógł wygodnie pracować i nie czuł się przytłoczony. Właśnie ta powierzchnia 5,2 m2 wydaje się sensowna, bo zapewnia miejsce na meble, komputer czy różne rzeczy, które są potrzebne w pracy. Myślę, że dzięki tak zaplanowanej przestrzeni, pracownik ma lepsze warunki do koncentracji i może swobodnie się poruszać. Ważne jest też, żeby biuro było odpowiednio zaprojektowane, bo ma to ogromny wpływ na zdrowie i samopoczucie ludzi tam pracujących. Jak się stosuje do tych norm, to można uniknąć różnych problemów prawnych i zastosować zasady BHP.
Pytanie 9

Procedury, które należy stosować w przypadku pożaru, powinny być opisane w

A. instrukcji bezpieczeństwa pracy i higieny
B. regulaminie magazynu
C. instrukcji bezpieczeństwa pożarowego
D. instrukcji magazynowej
Instrukcja bezpieczeństwa pożarowego jest kluczowym dokumentem, który powinien zawierać szczegółowe procedury dotyczące postępowania w sytuacjach zagrożenia pożarowego. Obejmuje ona nie tylko zasady ewakuacji, ale także informacje dotyczące wyposażenia gaśniczego, lokalizacji wyjść ewakuacyjnych oraz sposobów powiadomienia służb ratunkowych. Przykładem praktycznego zastosowania takiej instrukcji jest przeprowadzanie szkoleń pracowników, które obejmują symulacje ewakuacji oraz zapoznawanie ich z obsługą sprzętu gaśniczego. W Polsce regulacje dotyczące bezpieczeństwa pożarowego można znaleźć w Ustawie z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej oraz w normach PN-EN dotyczących ochrony przed pożarami. Wdrażanie dobrych praktyk w zakresie bezpieczeństwa pożarowego przyczynia się do minimalizacji ryzyka wystąpienia pożaru oraz zapewnienia bezpieczeństwa pracowników i mienia.
Pytanie 10

Przedstawiona tabela zawiera opis karty

Opis dokumentu przepływów produkcyjnych
Dokument przedstawiający przebieg procesu produkcji wyrobu gotowego. Zawiera on wszelkie informacje dotyczące ciągu operacji, które należy wykonać w odpowiedniej kolejności, aby z materiałów i półfabrykatów wytworzyć wyrób gotowy. Przebieg operacji produkcyjnych jest uzupełniony o czasy trwania poszczególnych etapów, zgodnie z marszrutą technologiczną. Dokument ten zawiera również informacje dotyczące materiałów i komponentów niezbędnych do wykonania wyrobu gotowego.
A. kanban.
B. technologicznej.
C. zamówienia.
D. pracy.
Wybór odpowiedzi związanych z zamówieniami, kanbanem czy pracą sugeruje pewne nieporozumienia dotyczące terminologii i zastosowania dokumentacji w procesie produkcyjnym. Karta zamówienia odnosi się do specyfikacji zakupów materiałów lub usług, co nie ma związku z przebiegiem samego procesu produkcji. Podejście to ignoruje kontekst, w którym karty technologiczne funkcjonują jako narzędzia do zarządzania produkcją, a nie do administracji zamówieniami. Kanban, z kolei, jest metodą zarządzania zapasami i przepływem pracy, która także nie dotyczy szczegółowych danych związanych z technologią produkcji. Wykorzystanie podejścia kanban bez zrozumienia jego fundamentów może prowadzić do chaosu w organizacji pracy. Kiedy zaś mówimy o kartach pracy, mamy na myśli dokumenty operacyjne, które mogą wspierać produkcję, ale nie dostarczają one pełnego obrazu procesu technologicznego. Typowe błędy rozumienia polegają na myleniu różnych dokumentów i ich funkcji w systemie produkcyjnym, co skutkuje nieadekwatnym doborem narzędzi do zarządzania procesami. Niezrozumienie tych różnic prowadzi do nieefektywności i może wpływać na jakość końcowych produktów.
Pytanie 11

Przedsiębiorstwo zdecydowało się zmienić umowę leasingu i wymienić dotychczasowe 10 samochodów ciężarowych na nową flotę pojazdów. Wymiana samochodów wiąże się z ponoszeniem dodatkowych kosztów leasingu w wysokości 1 000,00 zł miesięcznie na każdy nowy samochód. Zmiana umowy przyniosła przedsiębiorstwu zgodnie z danymi w tabeli

Charakterystyka samochodów ciężarowych
DotychczasoweNowe
Średnie spalanie 30 litrów /100 kmŚrednie spalanie 25 litrów /100 km
Średni miesięczny przebieg jednego samochodu – 10 000 km
Średnia cena oleju napędowego – 4,68 zł
A. zysk w wysokości 1 340,00 zł/miesiąc za jeden samochód.
B. zysk w wysokości 2 340,00 zł/miesiąc za jeden samochód.
C. stratę w wysokości 1 140,40 zł/miesiąc za jeden samochód.
D. stratę w wysokości 1 117,00 zł/miesiąc za jeden samochód.
Odpowiedź, która wskazuje na zysk w wysokości 1 340,00 zł/miesiąc za jeden samochód, jest prawidłowa ze względu na właściwe uwzględnienie oszczędności związanych z nową flotą pojazdów. Wartości te można przeanalizować poprzez prostą kalkulację: oszczędności na paliwie wynoszą 2 340 zł/miesiąc na samochód, natomiast dodatkowe koszty leasingowe to 1 000 zł/miesiąc. Ostatecznie, różnica daje zysk netto wynoszący 1 340 zł. W praktyce, przedsiębiorstwa często podejmują decyzje o wymianie floty w celu zmniejszenia kosztów eksploatacji, co jest zgodne z zasadami efektywności operacyjnej. Analiza kosztów i korzyści jest kluczowym elementem każdej decyzji inwestycyjnej, co potwierdzają standardy zarządzania finansami. Dobrą praktyką jest również monitorowanie wydatków na paliwo oraz inne koszty eksploatacyjne, co pozwala na podejmowanie lepszych decyzji w przyszłości.
Pytanie 12

W kategorii pojazdów i zestawów specjalnych można wyróżnić między innymi

A. cysterny do transportu oleju.
B. traktory.
C. furgonety.
D. pojazdy o średniej nośności.
Ciągniki, furgony i samochody średniotonażowe to pojazdy o różnym przeznaczeniu, jednak nie są one specjalistycznymi zestawami przeznaczonymi do transportu płynnych substancji, jak cysterny. Ciągniki, na przykład, zazwyczaj są używane do ciągnięcia przyczep, a ich głównym zadaniem jest transport towarów w formie stałej, a nie cieczy. Furgony, z drugiej strony, są konstrukcją zamkniętą, przeznaczoną do przewozu różnorodnych ładunków, ale nie są przystosowane do transportu substancji płynnych w sposób, który zapewnia odpowiednie zabezpieczenia. Samochody średniotonażowe, mimo że mają większe ładowności i mogą przewozić różne towary, również nie są specjalistycznymi pojazdami do transportu cieczy. Te pojazdy mogą być używane do ogólnego transportu, ale ich konstrukcja nie uwzględnia specyfiki przewozu płynów, co może prowadzić do ryzykownych sytuacji, jak np. wycieki czy niewłaściwe zabezpieczenie ładunku. Ważne jest zrozumienie, że odpowiednie pojazdy do konkretnego typu transportu powinny być wybierane zgodnie z ich właściwościami konstrukcyjnymi oraz przeznaczeniem, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność operacji transportowych.
Pytanie 13

Na opakowaniu towaru umieszczone są logo przedsiębiorstwa, jego nazwa, waga jednostki pakowanej, symbol bezpieczeństwa oraz kod EAN. Informacje zawarte na opakowaniu mają kluczowe znaczenie dla realizacji funkcji opakowania?

A. informacyjnej
B. magazynowej
C. ochronnej
D. transportowej
Odpowiedź "informacyjnej" jest prawidłowa, ponieważ etykieta produktu pełni kluczową rolę w dostarczaniu konsumentowi istotnych informacji. Logo firmy oraz jej nazwa pozwalają na identyfikację producenta, co jest istotne dla budowania marki i zaufania konsumentów. Wielkość jednostki zapakowanej jest niezbędna do określenia ilości produktu, co wpływa na podejmowanie decyzji zakupowych. Znak bezpieczeństwa zapewnia, że produkt spełnia określone normy i standardy, co jest ważne z perspektywy ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników. Kod kreskowy umożliwia szybką identyfikację produktu oraz jego śledzenie w systemach informatycznych, co jest istotne dla logistyki i zarządzania zapasami. W kontekście przepisów prawa, odpowiednie oznakowanie jest również wymagane przez różne regulacje, takie jak Rozporządzenie WE nr 1169/2011 dotyczące informacji o żywności. Te wszystkie elementy świadczą o informacyjnej funkcji opakowania, która jest kluczowa dla efektywnego obiegu towarów na rynku.
Pytanie 14

Przedsiębiorstwo zajmujące się spedycją i transportem otrzymało zlecenie na transport ozdób choinkowych w 136 kartonach o wymiarach 800 x 600 x 1000 mm. Jeśli jedna naczepa może pomieścić 34 palety EURO, a palet i kartonów nie wolno układać na sobie, to towar powinien zostać załadowany do

A. 3 naczep
B. 1 naczepy
C. 4 naczep
D. 2 naczep
Dwie naczepy to odpowiednia liczba do przewozu tych ładunków. Jak to działa? Musimy spojrzeć na objętość ładunku i na to, ile mieści jedna naczepa. Mamy te ozdoby choinkowe w 136 kartonach, każdy z wymiarami 800 na 600 na 1000 mm. Jak obliczymy objętość jednego kartonu, to wychodzi 0,8 m * 0,6 m * 1 m, co daje 0,48 m³. Jak teraz pomnożysz 0,48 m³ przez 136 kartonów, to dostaniesz 65,28 m³. Standardowa naczepa ma pojemność od 33 do 36 m³, więc spokojnie zmieści się tam 34 palety EURO, które mają 1200 na 800 mm. Więc tak, dwie naczepy wystarczą, żeby bezpiecznie przewieźć wszystko. Pamiętaj też, żeby dobrze ułożyć ładunek, bo to ważne dla bezpieczeństwa w transporcie.
Pytanie 15

Oblicz wartość netto przygotowania 100 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), jeśli koszt jednej jednostki wynosi 5,00 zł/pjł, a marża zysku to 30% kosztu.

A. 500,00 zł
B. 150,00 zł
C. 350,00 zł
D. 650,00 zł
Aby obliczyć cenę netto sformowania 100 paletowych jednostek ładunkowych, należy najpierw ustalić całkowity koszt jednostkowy. Koszt jednostkowy wynosi 5,00 zł za pjł, co oznacza, że koszt sformowania 100 pjł wynosi 5,00 zł * 100 = 500,00 zł. Następnie, aby obliczyć narzut zysku, trzeba zastosować określony procent. Narzut zysku wynosi 30% od kosztu, więc obliczamy to jako 30% z 500,00 zł, co daje 150,00 zł. Całkowity koszt, uwzględniający narzut, wynosi 500,00 zł + 150,00 zł = 650,00 zł. W praktyce, uwzględnianie narzutów jest kluczowym elementem w zarządzaniu kosztami i cenami w logistyce oraz produkcji, umożliwiając firmom prawidłowe ustalanie cen sprzedaży, co jest zgodne z dobrą praktyką w branży. Przykładem może być firma, która stara się zarządzać kosztami operacyjnymi, aby uzyskać zysk, co prowadzi do efektywnego planowania finansowego i lepszej konkurencyjności na rynku.
Pytanie 16

Którą metodę wydań stosuje magazyn Hurtowni PAPIRUS zgodnie z zapisami w przedstawionej kartotece magazynowej?

KARTOTEKA MAGAZYNOWA
Pieczęć firmy:Hurtownia PAPIRUS
ul. Długa 34
87-100 Toruń		Nazwa: kalkulator
KTM/symbol indeksu: k/15-87
Jednostka miary: szt.
Lp.DataSymbol
i nr dokumentu		Jednostkowa
cena
ewidencyjna
[zł]		Ilość (szt.)Wartość (zł)
PrzychódRozchódZapasPrzychódRozchódZapas
1.02.06.2021 r.PZ 216/20218,007 500-7 50060 000,00-60 000,00
2.04.06.2021 r.WZ 310/20218,00-4 0003 500-32 000,0028 000,00
3.08.06.2021 r.WZ 319/20218,00-1 5002 000-12 000,0016 000,00
4.09.06.2021 r.PZ 221/20218,205 000-7 00041 000,00-57 000,00
5.10.06.2021 r.PZ 224/20217,903 000-10 00023 700,00-80 700,00
6.14.06.2021 r.WZ 321/20217,90-2 5007 500-19 750,0060 950,00
A. FIFO
B. LIFO
C. HIFO
D. FEFO
Metoda LIFO, czyli Last-In, First-Out, to sposób zarządzania zapasami, który mówi, że te rzeczy, które wchodzą do magazynu jako ostatnie, będą wychodzić pierwsze. To podejście jest szczególnie przydatne w branżach, gdzie towar szybko traci na wartości, jak na przykład w przypadku produktów spożywczych. W Hurtowni PAPIRUS widać to w kartotece, bo wydania są realizowane głównie z najnowszych przyjęć. Weźmy na przykład elektronikę – klienci zwykle wolą nowsze modele, więc metoda LIFO ma tu sens. Fajnie jest też regularnie sprawdzać stan zapasów, żeby upewnić się, że jakieś stare towary za długo nie leżą na półkach, bo to może prowadzić do strat. Z tego, co wiem, w standardach branżowych często łączą LIFO z audytami, które pomagają odkryć ewentualne błędy przy wydaniach i przyjęciach towarów.
Pytanie 17

Podstawowe urządzenie przeznaczone do przechowywania towarów w magazynie o złożonej i wielopoziomowej konstrukcji to

A. wieszak
B. podkład
C. regał
D. stojak
Regał jest podstawowym urządzeniem wykorzystywanym do składowania towarów w magazynach, szczególnie w obiektach o przestrzennej i wielopoziomowej budowie. Jego konstrukcja pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, umożliwiając szybki dostęp do składowanych produktów. Regały są projektowane zgodnie z różnymi normami, takimi jak PN-EN 15512, które określają wymagania dotyczące ich bezpieczeństwa i wytrzymałości. W praktyce, regały mogą mieć różne formy, takie jak regały paletowe, półkowe czy przesuwnowe, co pozwala na ich elastyczne dostosowanie do specyfiki przechowywanych towarów. Umożliwiają one organizację przestrzeni magazynowej w sposób, który sprzyja optymalizacji procesów logistycznych, takich jak załadunek, rozładunek i inwentaryzacja. Dzięki zastosowaniu regałów można również łatwo wprowadzać systemy zarządzania magazynem, takie jak FIFO (First In, First Out) czy LIFO (Last In, First Out), co zwiększa efektywność operacyjną.
Pytanie 18

Koszty dotyczące utrzymania zapasów to

– koszt energii elektrycznej działu zaopatrzenia,

– wynagrodzenie kierowcy,

– amortyzacja samochodu ciężarowego.

– koszt ubytków naturalnych,

– amortyzacja magazynu,

– wynagrodzenie magazyniera.

A.B.

– dzierżawa wyposażenia magazynowego

– wydatki na odczynniki do badania jakości

dostarczonych zapasów.

– opłata za wynajęcie dodatkowego magazynu przy

krótkotrwałym nadmiarze zapasu,

– opłata za przetrzymywanie kontenera.

C.D.
A. C.
B. D.
C. B.
D. A.
Wybierając odpowiedzi inne niż B, można nieprawidłowo zrozumieć, jakie elementy kosztów są kluczowe w kontekście utrzymania zapasów. Często popełnianym błędem jest mylenie kosztów operacyjnych z kosztami magazynowania. Niektóre odpowiedzi mogą sugerować, że koszty transportu czy zakupu towarów są bezpośrednio związane z utrzymywaniem zapasów, co jest błędnym podejściem. Koszty transportu są niewątpliwie ważne, ale są to wydatki związane z dostarczaniem towarów do magazynu, a nie ich przechowywaniem. Analizując temat, warto również przyjrzeć się koncepcji kosztów ukrytych, które mogą nie być bezpośrednio widoczne, a które mają istotny wpływ na całkowity koszt posiadania zapasów. Innym typowym błędem myślowym jest skupianie się na zewnętrznych wskaźnikach wydajności bez uwzględnienia wewnętrznych kosztów operacyjnych związanych z utrzymywaniem zapasów. Przykładem może być ignorowanie wpływu efektywności procesów magazynowych na całkowity koszt zapasów, co w dłuższej perspektywie może prowadzić do nieefektywności i wzrostu kosztów. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, że koszty utrzymania zapasów to nie tylko wydatki na przechowywanie towarów, ale także wszystkie związane z nimi operacje, które mają na celu zapewnienie ciągłości działalności przedsiębiorstwa.
Pytanie 19

Firma transportowa "Smyk" posiada następujący cennik przewozu: 1-10 palet: 2,00 zł/km, 11-21 palet: 2,50 zł/km. Jaką kwotę musi uiścić firma za przewóz 19 palet na trasie Poznań - Bydgoszcz (120 km)?

A. 270 zł
B. 240 zł
C. 300 zł
D. 250 zł
Odpowiedź 300 zł jest poprawna z uwagi na zastosowanie odpowiedniego cennika przewozu w firmie "Smyk". Przewóz 19 palet mieści się w przedziale 11-21 palet, co oznacza, że stawka za kilometr wynosi 2,50 zł. Obliczenia kosztów przewozu wykonuje się, mnożąc stawkę za kilometr przez długość trasy. W tym przypadku, długość trasy z Poznania do Bydgoszczy wynosi 120 km. Dlatego całkowity koszt przewozu wynosi: 120 km * 2,50 zł/km = 300 zł. Analizując standardy branżowe, takie jak efektywność kosztowa i optymalizacja tras, należy pamiętać, że dokładne obliczenia kosztów są kluczowe dla rentowności operacji transportowych. Ustalanie odpowiednich stawek w zależności od ilości przewożonych palet jest praktyką, która pozwala przewoźnikom dostosować swoje oferty do potrzeb klientów, jednocześnie maksymalizując swoje zyski.
Pytanie 20

Przedsiębiorstwo ALFA 15 czerwca o godzinie 7:00 rano rozpoczęło proces produkcji wyrobu X, pobierając z magazynu wszystkie niezbędne surowce. Korzystając z informacji zawartych w tabeli, określ maksymalnie do kiedy należy dokupić i dostarczyć nowe surowce, aby utrzymać ciągłość procesu produkcji wyrobu gotowego?

Etapy produkcji wyrobu X z czasem trwania poszczególnych operacji
Indeks operacjiOpis operacjiCzas trwania operacji
APrzyjęcie surowców z magazynu30 min
BObróbka wstępna materiału4 godz. 45 min
CObróbka zasadnicza48 godz.
DMontaż15 godz.
EPrzygotowanie wyrobu gotowego do wydania3 godz. 15 min
FWydanie wyrobu gotowego do magazynu30 min
A. Do 16 czerwca do godziny 7:00
B. Do 19 czerwca do godziny 7:00
C. Do 17 czerwca do godziny 7:00
D. Do 18 czerwca do godziny 7:00
Analizując inne odpowiedzi, możemy zauważyć szereg nieprawidłowych interpretacji dotyczących terminów dostawy surowców. Wybór daty 16 czerwca do godziny 7:00 sugeruje, że surowce powinny być dostarczone tuż po zakończeniu produkcji pierwszej partii. Jest to błędne, ponieważ produkcja wymaga ciągłości, a czas potrzebny na dostarczenie nowych surowców oraz ich ewentualne przygotowanie do produkcji nie został uwzględniony. Z kolei odpowiedź wskazująca 19 czerwca do godziny 7:00 jest całkowicie niewłaściwa, ponieważ przekracza czas zakończenia obecnego cyklu produkcyjnego, przez co prowadziłoby to do przestojów. Odpowiedź 17 czerwca również nie jest trafna, gdyż dostarczenie surowców w tym terminie również nie zapewnia ciągłości procesu, gdyż produkcja zakończy się wcześniej, a czas na przygotowanie nowych surowców nie został uwzględniony. Te błędne odpowiedzi ilustrują typowe pomyłki związane z planowaniem w produkcji, takie jak ignorowanie czasu potrzebnego na dostawę oraz przygotowanie materiałów. Aby uniknąć tych błędów, przedsiębiorstwa powinny wdrażać dokładne analizy czasowe oraz zabezpieczenia w postaci buforów czasowych, co jest praktyką zalecaną w zarządzaniu łańcuchem dostaw.
Pytanie 21

Opakowanie produktów dopuszczonych do handlu, które zawiera: informacje o masie jednostkowej produktu, kod kreskowy oraz znaki ostrzegawcze, pełni rolę

A. uznaniową
B. informacyjną
C. magazynową
D. manipulacyjną
Opakowanie wyrobu dopuszczonego do obrotu, które zawiera dane o masie jednostkowej, kod kreskowy oraz znaki ostrzegawcze, pełni kluczową funkcję informacyjną. Informacje te są niezbędne dla konsumentów, ponieważ umożliwiają im dokonanie świadomego wyboru produktu. Masa jednostkowa pozwala na ocenę wartości produktu w porównaniu do innych, a kod kreskowy ułatwia identyfikację towaru zarówno w sklepach, jak i w systemach magazynowych. Znaki ostrzegawcze informują o potencjalnych zagrożeniach związanych z użytkowaniem wyrobu, co jest zgodne z regulacjami prawnymi, takimi jak dyrektywy Unii Europejskiej dotyczące znakowania produktów. Przykładem dobrych praktyk jest stosowanie wyraźnych i czytelnych informacji na opakowaniach, co przyczynia się do większej przejrzystości rynku i zwiększa bezpieczeństwo konsumentów. Takie podejście jest zgodne z zasadą odpowiedzialności producenta i transparentności w obrocie towarami.
Pytanie 22

Najczęściej wykorzystywane kody kreskowe to

A. EAN-8, EAN-13
B. EAN-8, EAN-9
C. EAN-8, EAN-10
D. EAN-8, EAN-12
Odpowiedź z EAN-8 i EAN-13 jest jak najbardziej na miejscu! Te kody kreskowe są naprawdę popularne na całym świecie, w różnych branżach. EAN-13, z 13 cyframi, to najczęściej spotykany kod przy produktach w sklepach. Dzięki niemu można łatwo zidentyfikować produkty w systemach sprzedaży, co jest super ważne dla efektywnego zarządzania zapasami. Zauważyłem, że skanowanie kodów EAN-13 w supermarketach naprawdę przyspiesza proces kasowania, co oszczędza czas i zmniejsza błędy. EAN-8 natomiast jest świetny do mniejszych produktów, lub gdy po prostu nie ma miejsca na większy kod. Ogólnie rzecz biorąc, dzięki tym standardom GS1 łatwiej wymieniać informacje między różnymi systemami. Kody EAN stanowią fundament dla logistyki, śledzenia produktów i zarządzania sprzedażą.
Pytanie 23

Przy realizacji zamówienia odbioru jakościowego towaru, co należy sprawdzić?

A. wagę towaru
B. objętość towaru
C. wygląd opakowania towaru
D. ilość towaru
Wygląd opakowania towaru jest kluczowym elementem odbioru jakościowego, ponieważ odzwierciedla nie tylko estetykę, ale również stan techniczny towaru. Uszkodzenia opakowania mogą sugerować, że produkt w środku mógł ulec uszkodzeniu podczas transportu. Na przykład, jeśli opakowanie jest zgniecione lub ma widoczne ślady wilgoci, może to wskazywać na problemy z przechowywaniem lub transportem, które mogą wpłynąć na jakość samego towaru. Ponadto, zgodnie z normami ISO 9001, które dotyczą zarządzania jakością, każda dostawa powinna być dokładnie sprawdzana pod kątem zgodności z zamówieniem oraz specyfikacjami. Dbanie o prawidłowy wygląd opakowania to także element marketingowy, który może wpływać na postrzeganie marki przez klienta. W praktyce, pracownicy magazynu powinni być przeszkoleni w zakresie identyfikacji uszkodzeń opakowań oraz rozumienia, jak te uszkodzenia mogą wpływać na postrzeganą jakość towaru.
Pytanie 24

Kolejność działań technologicznych w procesie produkcji, począwszy od najbardziej skomplikowanych do najprostszych, przedstawia się następująco:

A. czynność → zabieg → operacja → proces
B. operacja → czynność → proces → zabieg
C. zabieg → proces → czynność → operacja
D. proces → operacja → zabieg → czynność
Odpowiedź 'proces → operacja → zabieg → czynność' odpowiada ustalonej hierarchii działań technologicznych w procesie produkcji, w której każdy poziom reprezentuje różny stopień złożoności. Proces to najbardziej zaawansowany i zorganizowany zbiór działań, który prowadzi do osiągnięcia określonych celów produkcyjnych. Na poziomie procesu uwzględnia się strategię oraz planowanie, co jest kluczowe w zarządzaniu produkcją. Operacje to bardziej szczegółowe działania, które są częścią procesu. Przykładem może być etap montażu, który jest częścią ogólnego procesu produkcji. Zabiegi to poszczególne czynności wykonywane w ramach operacji, takie jak na przykład kontrola jakości podczas montażu. Czynności to najprostsze działania, które mogą być wykonywane samodzielnie, jak np. przesunięcie komponentu na linii produkcyjnej. Zrozumienie tej hierarchii jest istotne dla efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi, ponieważ pozwala na lepszą optymalizację i kontrolę jakości oraz wydajności. W praktyce oznacza to, że zarządzając procesem, firmy mogą skuteczniej monitorować i usprawniać każdy z jego elementów, co przyczynia się do zwiększenia efektywności oraz redukcji kosztów, zgodnie z najlepszymi praktykami w branży.
Pytanie 25

Jak długo maksymalnie można przechowywać w magazynie pomidory, które przyjęto 15 czerwca, jeśli okres ich składowania wynosi od 1 do 2 tygodni?

A. Do 22 czerwca
B. Do 05 lipca
C. Do 29 czerwca
D. Do 15 sierpnia
Odpowiedź "Do 29 czerwca" jest prawidłowa, ponieważ pomidory przyjęte do magazynu 15 czerwca mogą być przechowywane przez maksymalnie 2 tygodnie, co oznacza, że termin ich przechowywania kończy się 29 czerwca. W praktyce, w kontekście zarządzania magazynem, kluczowe znaczenie ma przestrzeganie terminów przydatności produktów, zwłaszcza świeżych owoców i warzyw, które mogą ulegać szybkiemu pogorszeniu jakości. Standardy branżowe, takie jak ISO 22000, podkreślają znaczenie monitorowania dat ważności oraz zarządzania zapasami, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności. W przypadku pomidorów, które są szczególnie wrażliwe na warunki przechowywania, istotne jest również kontrolowanie temperatury i wilgotności w magazynie. Dobre praktyki obejmują rotację zapasów (first in, first out) oraz regularne sprawdzanie stanu przechowywanych produktów, aby uniknąć strat i zapewnić jakość.
Pytanie 26

Koszt produkcji 1 litra mleka w mleczarni wynosi 1,00 zł. Zakład sprzedaje mleko z 20% marżą. Jaką kwotę stanowi cena brutto za 1 litr mleka, jeżeli obowiązuje 5% stawka VAT?

A. 2,00 zł
B. 1,26 zł
C. 1,05 zł
D. 1,25 zł
Aby obliczyć cenę brutto mleka, musimy najpierw znać cenę netto, a potem dodać VAT. Koszt produkcji jednego litra mleka to 1,00 zł. Do tego, jeśli dodamy 20% zysku, to wychodzi: 1,00 zł + 0,20 zł = 1,20 zł. Potem, żeby dostać cenę brutto, dodajemy 5% VAT do tej kwoty. Czyli: 1,20 zł + 0,06 zł = 1,26 zł. Tak obliczona cena jest jak najbardziej zgodna z tym, co widzimy na rynku, bo inne produkty spożywcze też mają podobne stawki VAT. Wiedza o takich obliczeniach jest mega ważna w branży mleczarskiej, bo pozwala na odpowiednie ustalanie cen i lepsze rozumienie, jak koszty i podatki wpływają na rentowność produkcji.
Pytanie 27

Wybrane standardy jakości owoców i warzyw do obrotu hurtowego zgodne z wymaganiami klientów Która dostawa nie spełnia gentlemenS agreements co do wielkości zepsutych produktów?

Partia jest zgodna ze standardem, gdy więcej niż 90% zawartości wszystkich opakowań spełnia wymagania:

  • jakościowe, ale bez oznak zepsucia lub innych zmian, które czynią towar niezdatnym do spożycia,
  • wielkościowe, ale nie więcej niż o 10% od średniej deklarowanej wielkości.

Zgodnie z gentlemen's agreement (dżentelmeńska umowa) dopuszcza się u klienta do 2% zepsutych owoców i warzyw.

Wykaz zrealizowanych dostaw

Masa zepsutych produktów [kg]Wielkość dostawy
Dostawa 1.2240 skrzyń jabłek po 25 kg jabłek w skrzyni
Dostawa 2.1080 worków z ziemniakami po 50 kg ziemniaków w worku
Dostawa 3.314 pjł z kapustą pekińską po 600 kg kapusty na palecie
Dostawa 4.54240 kartonów z pomidorami po 15 kg pomidorów w kartonie
A. Dostawa 4.
B. Dostawa 2.
C. Dostawa 3.
D. Dostawa 1.
Dostawa 1 jest odpowiedzią poprawną, ponieważ wykazuje niedopuszczalny poziom zepsutych produktów, wynoszący 2,2%, co przekracza akceptowany limit ustalony w ramach gentlemen's agreement, wynoszący 2%. W kontekście obrotu hurtowego owocami i warzywami, kluczowe jest przestrzeganie standardów jakości, które mają na celu zapewnienie, że oferowane produkty są w dobrym stanie i spełniają wymagania klientów. Standardy te są zazwyczaj określone przez organizacje branżowe oraz regulacje lokalne, które zobowiązują dostawców do utrzymywania wysokiej jakości. W praktyce, przekroczenie dopuszczalnego poziomu zepsutych produktów może prowadzić do problemów z reputacją firmy oraz obniżenia sprzedaży. Przykładem pozytywnego zastosowania tych zasad może być wprowadzenie systemu monitorowania jakości w czasie rzeczywistym, co pozwala na bieżąco analizować stan dostarczanych produktów i reagować na nieprawidłowości. Dlatego też, odpowiedź "Dostawa 1." jest właściwa i podkreśla znaczenie przestrzegania standardów jakości w branży fresh produce.
Pytanie 28

W zakładzie szlifierskim przetwarzane są tuleje cylindryczne. Na wyprodukowanie 100 sztuk produktów potrzebne jest 192 roboczo-godzin. Ile dni roboczych należy zaplanować na wykonanie 100 sztuk tulei, jeśli dysponujemy 2 szlifierkami, a praca odbywa się na dwie zmiany po 8 godzin każda?

A. 8 dni
B. 5 dni
C. 6 dni
D. 7 dni
Poprawna odpowiedź to 6 dni roboczych, ponieważ obliczenia opierają się na dostępnych zasobach i czasie produkcji. Na wykonanie 100 sztuk tulei cylindrowych potrzeba 192 roboczo-godzin. Mając dostępne 2 szlifierki oraz możliwość pracy na dwie zmiany po 8 godzin każda, całkowity czas pracy wynosi 16 godzin dziennie. Aby obliczyć liczbę dni roboczych potrzebnych do zrealizowania 192 roboczo-godzin, dzielimy 192 przez 16. Otrzymujemy wynik 12 dni roboczych. Jednakże, musimy wziąć pod uwagę, że czas pracy w szlifierni może być różny w zależności od zastosowanej technologii oraz organizacji procesu produkcyjnego. W praktyce, optymalizacja czasu produkcji, jak i efektywne wykorzystanie dostępnych maszyn, są kluczowe dla zwiększenia wydajności. Dobrze zorganizowane stanowisko pracy oraz odpowiednie planowanie cyklu produkcyjnego mogą przyczynić się do skrócenia czasu realizacji zamówień. Warto zaznaczyć, że stosowanie metod zarządzania produkcją, takich jak Lean Manufacturing, pozwala na lepsze wykorzystanie zasobów i skracanie czasu realizacji produkcji.
Pytanie 29

Sprzętem, który pozwala na przechowywanie towarów z zachowaniem określonej wysokości nad podłożem, są

A. wieszaki
B. stojaki
C. regały
D. podkłady
Wybór wieszaków, stojaków czy regałów jako metod składowania asortymentów nie jest odpowiedni w kontekście wymagania dotyczącego zachowania określonej odległości od podłoża. Wieszaki, które są zaprojektowane głównie do zawieszania odzieży lub innych lekkich przedmiotów, nie zapewniają stabilności niezbędnej do składowania większych ilości towaru. Z kolei stojaki, mimo że mogą być użyteczne do przechowywania różnorodnych produktów, często są ograniczone pod względem wysokości i pojemności, co utrudnia efektywne składowanie. Regały są bardziej stabilne, ale ich konstrukcja zazwyczaj nie uwzględnia konieczności składowania towarów w określonej wysokości, co może prowadzić do problemów z dostępem do dolnych poziomów. W praktyce, wykorzystanie tych rozwiązań często prowadzi do stagnacji procesów składowania, zwiększa ryzyko uszkodzeń towarów i może rodzić trudności w ich identyfikacji oraz lokalizacji. Kluczowe jest zrozumienie, że każde urządzenie składowe powinno być dobierane na podstawie specyficznych wymagań dotyczących rodzaju i charakterystyki przechowywanych asortymentów, a także standardów bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej. Dlatego ważne jest, aby znać różnice między tymi urządzeniami oraz ich zastosowanie w kontekście magazynowania.
Pytanie 30

Ile należy zapłacić firmie transportowej TRANS za przewóz 24 palet na trasie 180 km?

Cennik firmy transportowej TRANS
Ilości palet
szt.		Cena
zł/km
1 ÷ 103,50
11 ÷ 204,20
21 ÷ 324,50
A. 810,00 zł
B. 610,00 zł
C. 756,00 zł
D. 630,00 zł
Odpowiedź 810,00 zł jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z cennikiem firmy transportowej TRANS, koszt przewozu 24 palet na trasie 180 km oblicza się na podstawie stawki wynoszącej 4,50 zł za kilometr, która obowiązuje dla transportów obejmujących od 21 do 32 palet. W celu obliczenia całkowitego kosztu, mnożymy liczbę kilometrów (180) przez koszt za kilometr (4,50 zł). Takie podejście jest standardem w branży transportowej, gdzie stawki za przewóz są często ustalane w zależności od liczby przewożonych jednostek ładunkowych oraz odległości. Wiedza ta jest kluczowa podczas planowania budżetu na transport i zarządzania kosztami logistycznymi, co ma istotne znaczenie dla efektywności finansowej przedsiębiorstwa. Odpowiednie przeliczenie kosztów transportu pozwala na optymalizację wydatków i lepsze zarządzanie zasobami.
Pytanie 31

Który wózek widłowy, o najwyższym współczynniku wykorzystania jego udźwigu, należy zastosować do przewozu podczas jednego cyklu dwóch paletowych jednostek ładunkowych (pjł) o masie brutto 0,9 t/pjł?

Wózek widłowy 1.Wózek widłowy 2.Wózek widłowy 3.Wózek widłowy 4.
Udźwig [kg]1 4001 9002 3002 500
A. Wózek widłowy 2.
B. Wózek widłowy 4.
C. Wózek widłowy 3.
D. Wózek widłowy 1.
Wybór wózka widłowego 2 jest uzasadniony jego wysokim współczynnikiem wykorzystania udźwigu, który wynosi 94,7%. Przy masie brutto dwóch paletowych jednostek ładunkowych o łącznej masie 1800 kg, wózek ten wykazuje zdolność dostosowania się do obciążenia w sposób efektywny i bezpieczny. W praktyce, stosowanie wózków widłowych o wysokim współczynniku wykorzystania udźwigu jest kluczowe w logistyce oraz magazynowaniu, ponieważ pozwala na optymalizację procesów transportowych. Wózki te nie tylko zwiększają efektywność operacyjną, ale także minimalizują ryzyko uszkodzenia ładunku oraz wózka. Przykładowo, w branżach takich jak przemysł spożywczy czy budowlany, gdzie przewożone są różnorodne towary w paletach, wybór odpowiedniego wózka widłowego może znacząco wpływać na wydajność pracy. Standardy bezpieczeństwa, takie jak normy OSHA, zalecają dobór sprzętu na podstawie rzeczywistego obciążenia oraz jego maksymalnych parametrów, co potwierdza, że wózek 2 jest właściwym wyborem dla założeń przedstawionego problemu.
Pytanie 32

Rozpoznawanie produktów za pomocą fal radiowych realizuje się, wykorzystując technologię

A. RFID
B. OCR
C. CMI
D. VMI
Technologia RFID (Radio Frequency Identification) jest systemem identyfikacji towarów, który wykorzystuje fale radiowe do przesyłania danych między etykietami RFID a czytnikami. RFID składa się z trzech głównych komponentów: tagu, czytnika oraz systemu zarządzania danymi. Tag RFID, który jest przymocowany do towaru, zawiera chip z informacjami oraz antenę, która umożliwia komunikację z czytnikiem. Kiedy tag znajduje się w zasięgu czytnika, fale radiowe są wykorzystywane do przesyłania danych, co umożliwia szybkie i efektywne skanowanie towarów. Przykładem zastosowania RFID jest zarządzanie zapasami w magazynach, gdzie system pozwala na bieżące śledzenie dostępności produktów, co zwiększa efektywność operacyjną oraz redukuje błędy ludzkie. Innym przykładem jest kontrola dostępu w obiektach, gdzie RFID pozwala na identyfikację osób i nadawanie im odpowiednich uprawnień. Warto zaznaczyć, że RFID stał się kluczowym elementem logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw, wspierając wiele standardów branżowych, takich jak GS1, które promują wykorzystanie technologii RFID w celu zwiększenia przejrzystości i efektywności procesów.
Pytanie 33

Strategia mająca na celu zmniejszenie ilości zapasów, podniesienie elastyczności w planowaniu dostaw oraz ograniczenie wydatków logistycznych nosi nazwę

A. ABC
B. Just on Time
C. Just in Time
D. Just for You
Odpowiedź "Just in Time" (JIT) odnosi się do strategii zarządzania zapasami, która ma na celu zminimalizowanie kosztów związanych z przechowywaniem towarów oraz zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych. Model JIT polega na dostosowywaniu dostaw materiałów dokładnie w momencie, gdy są one potrzebne w procesie produkcyjnym. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą znacznie obniżyć poziom zapasów, co przekłada się na mniejsze koszty magazynowania oraz minimalizację ryzyka przestarzałych zapasów. Na przykład w branży motoryzacyjnej, firmy takie jak Toyota stosują JIT, co pozwala im na szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku oraz na efektywne zarządzanie dostawami od dostawców. Wprowadzenie strategii JIT wymaga jednak ścisłej współpracy z dostawcami oraz precyzyjnego planowania, co jest zgodne z praktykami Lean Manufacturing, które koncentrują się na eliminacji marnotrawstwa i zwiększeniu wartości dodanej dla klienta.
Pytanie 34

Oblicz ekonomiczną wielkość dostawy silników w oparciu o przedstawiony wzór, jeżeli miesięczny popyt na silniki kształtuje się na poziomie 400 szt., koszt obsługi zamówienia wynosi 250,00 zł, a miesięczny koszt magazynowania jednego silnika to 5,00 zł.

EWD – ekonomiczna wielkość dostawy
D – całkowity popyt w analizowanym okresie
kz – koszt obsługi jednego zamówienia [zł]
ku – koszt jednostkowy utrzymania zapasu [zł]

Ilustracja do pytania
A. 400 szt.
B. 20 000 szt.
C. 40 000 szt.
D. 200 szt.
Poprawna odpowiedź to 200 sztuk, co można obliczyć z wykorzystaniem wzoru na ekonomiczną wielkość dostawy (EWD). EWD to ilość, która minimalizuje całkowite koszty związane z zamówieniem i magazynowaniem. W tym przypadku, mając miesięczny popyt 400 sztuk, koszt obsługi zamówienia 250,00 zł oraz miesięczny koszt magazynowania 5,00 zł, obliczenia prowadzą do optymalnej wielkości dostawy wynoszącej 200 sztuk. Praktycznie oznacza to, że firma powinna planować zamówienia co dwa miesiące, aby zaspokoić popyt i jednocześnie minimalizować koszty. W branży zarządzania zapasami, stosowanie EWD jest uznawane za najlepszą praktykę, ponieważ pozwala na efektywne zarządzanie zasobami, redukcję kosztów operacyjnych oraz zabezpieczenie przed nadmiernym gromadzeniem zapasów. To podejście jest zgodne z koncepcjami zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie dąży się do optymalizacji procesów i zwiększenia efektywności.
Pytanie 35

Magazyn wypożyczył 3 owijarki do palet oraz 2 urządzenia do taśmowania na okres 30 dni. Oblicz na podstawie zamieszczonego cennika wartość netto usługi wypożyczenia urządzeń.

Nazwa urządzeniaJednostkowa cena netto* zł
Rampa mobilna100,00
Owijarka do palet80,00
Podnośnik stołowy50,00
Urządzenie do zgrzewania70,00
Urządzenie do taśmowania60,00
A. 140,00 zł
B. 360,00 zł
C. 10 800,00 zł
D. 4 200,00 zł
Aby obliczyć wartość netto usługi wypożyczenia urządzeń, musimy pomnożyć jednostkową cenę netto wypożyczenia każdego urządzenia przez liczbę wypożyczonych urządzeń oraz przez czas ich wypożyczenia. W tym przypadku, magazyn wypożyczył 3 owijarki do palet oraz 2 urządzenia do taśmowania. Przyjmując, że jednostkowa cena netto wynosi 120 zł za owijarkę i 60 zł za urządzenie do taśmowania, obliczamy: (3 owijarki * 120 zł * 30 dni) + (2 urządzenia * 60 zł * 30 dni). W ten sposób, otrzymujemy: (3600 zł) + (3600 zł) = 7200 zł za owijarki oraz 3600 zł za taśmowanie, co daje łącznie 10800 zł. Tego typu obliczenia są standardem w logistyce i zarządzaniu magazynem, pozwalając na precyzyjne planowanie kosztów i optymalizację wydatków. Przykładowo, takich kalkulacji dokonuje się często przy planowaniu budżetu na sprzęt, co umożliwia efektywniejsze zarządzanie zasobami i minimalizację kosztów operacyjnych.
Pytanie 36

Który rysunek przedstawia transponder RFID?

Ilustracja do pytania
A. C.
B. D.
C. A.
D. B.
Rysunek C to transponder RFID, taki kluczowy element w systemach identyfikacji radiowej. Składa się z mikroczipu i anteny, co sprawia, że potrafi wymieniać dane z czytnikiem bezprzewodowo. Można go znaleźć w różnych dziedzinach – logistyka, płatności, a nawet przy identyfikacji ludzi czy zwierząt. Dobrym przykładem jest to, jak używa się RFID w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Dzięki temu można śledzić towary na bieżąco. Warto też wiedzieć, że ta technologia działa według norm ISO/IEC 18000, które określają różne rodzaje systemów RFID, co jest super istotne dla ich współpracy. Z mojego doświadczenia, zastosowanie RFID w codziennym życiu, jak na przykład karty lojalnościowe czy systemy kontroli dostępu, pokazuje, jak ważne to urządzenia są i jak dużo mogą ułatwić.
Pytanie 37

Na podstawie tygodniowego planu sprzedaży wyrobów gotowych, zamieszczonego w tabeli, określ wielkość produkcji w tym okresie, jeżeli w magazynie znajduje się 200 szt. wyrobów gotowych, w tym zapas bezpieczeństwa wynoszący 50 szt.

Dzień tygodniaponiedziałekwtorekśrodaczwartekpiąteksobota
Plan sprzedaży, szt.300150230120250100
A. 900 szt
B. 950 szt.
C. 1 000 szt.
D. 1 150 szt.
Odpowiedź 1000 sztuk jest poprawna, ponieważ jej uzyskanie wymaga przeanalizowania bilansu wyrobów gotowych w kontekście zaplanowanej sprzedaży. Suma planowanej sprzedaży wynosi 1150 sztuk. W magazynie posiadamy 200 sztuk wyrobów gotowych, jednak z tej ilości 50 sztuk to zapas bezpieczeństwa, który nie może być wykorzystany do produkcji. Dlatego też efektywnie dostępna ilość wyrobów gotowych wynosi 150 sztuk (200 - 50). Aby obliczyć wymaganą wielkość produkcji, należy od sumy planowanej sprzedaży odjąć ilość wyrobów dostępnych do sprzedaży, co daje 1150 - 150 = 1000 sztuk. Takie podejście jest zgodne z zasadami zarządzania zapasami, które podkreślają znaczenie zapewnienia odpowiedniego poziomu produktów, aby zaspokoić popyt, jednocześnie uwzględniając nieprzewidziane okoliczności. Kluczowe jest zrozumienie, że zapas bezpieczeństwa to element strategii minimalizacji ryzyka braku towaru, co jest istotne w praktykach logistycznych i produkcyjnych.
Pytanie 38

Jakie kwestie reguluje konwencja ADR?

A. transport drogowy materiałów niebezpiecznych
B. przewóz towarów za pomocą transportu drogowego
C. transport towarów łatwo psujących się
D. czas pracy kierowców ciężarówek
Konwencja ADR, czyli Europejska Umowa w Sprawie Międzynarodowego Przewozu Drogowego Towarów Niebezpiecznych, reguluje wszelkie aspekty dotyczące transportu towarów, które mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia ludzi oraz środowiska. Obejmuje to nie tylko klasyfikację tych towarów, ale także wymagania dotyczące ich pakowania, oznakowania oraz dokumentacji transportowej. Przykładem zastosowania ADR jest przewóz substancji chemicznych, takich jak kwasy czy materiały łatwopalne, które wymagają specjalnych środków ostrożności i przestrzegania ściśle określonych norm. Osoby zajmujące się transportem powinny być odpowiednio przeszkolone, aby zminimalizować ryzyko wypadków i skutków dla zdrowia. Dodatkowo, zgodność z konwencją ADR jest kluczowa dla firm transportowych, które chcą uniknąć wysokich kar oraz odpowiedzialności cywilnej związanej z niewłaściwym przewozem niebezpiecznych towarów. Ważne jest, aby wszyscy uczestnicy transportu, od producentów po przewoźników, stosowali się do tych regulacji, co przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa w branży transportowej.
Pytanie 39

W procesie logistycznym czynność, która polega na wyjęciu towarów z magazynów lub urządzeń składowych w celu stworzenia zestawu pozycji asortymentowych według określonych specyfikacji asortymentowych i ilościowych dla danego odbiorcy, to

A. unifikacja
B. kompletacja
C. konsolidacja
D. paletyzacja
Paletyzacja odnosi się do procesu układania jednostek towarowych na paletach w celu ich transportu lub składowania. Chociaż paletyzacja jest ważna w logistyce, nie obejmuje ona procesu zbierania i organizowania towarów zgodnie z zamówieniem klienta. Często mylona z kompletacją, paletyzacja skupia się na finalnym etapie przygotowania towarów do wysyłki, a nie na ich zbieraniu. Konsolidacja polega na łączeniu różnych przesyłek w jedną, co może wprowadzać w błąd, gdyż dotyczy ona raczej transportu i logistyki po magazynie niż samego procesu magazynowania. Unifikacja to proces standaryzacji, który nie ma bezpośredniego związku z operacjami magazynowymi, a bardziej z zarządzaniem asortymentem i normami. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do pomyłek w tym zakresie, obejmują mylenie terminów i ich zastosowań w praktycznych zadaniach magazynowych. Zrozumienie różnicy między tymi pojęciami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami w magazynie i zwiększenia wydajności operacyjnej.
Pytanie 40

Jakie jest zasięg działalności regionalnych centrów logistycznych?

A. 50 - 100 km
B. 50 - 250 km
C. 50 - 499 km
D. 0 - 50 km
Zasięg działania regionalnych centrów logistycznych nie powinien być ograniczany do wartości poniżej 50 km czy w przedziale 50-250 km. Takie podejście prowadzi do zniekształcenia rzeczywistych możliwości operacyjnych tych obiektów. Odpowiedzi wskazujące na zasięg do 50 km ograniczają perspektywę funkcjonowania centrów, które są zaprojektowane do obsługi znacznie większych obszarów. W praktyce, centra logistyczne mają na celu nie tylko zaspokojenie lokalnych potrzeb, ale również wsparcie regionalnych strategii transportowych. Przykładowo, w przypadku odpowiedzi w przedziale 50-100 km, pomijana jest możliwość dostępu do znacznie większej bazy klientów, co może wpływać na wzrost efektywności operacyjnej. Zastosowanie regionalnych centrów w ramach łańcucha dostaw, zgodnie z zasadami lean management, zakłada eliminację marnotrawstwa i maksymalne wykorzystanie zasobów w szerszym zakresie geograficznym. Te błędne koncepcje są często wynikiem niepełnego zrozumienia roli, jaką odgrywają centra w optymalizacji procesów logistycznych oraz ich strategicznego znaczenia dla przedsiębiorstw, które starają się dostosować do zmieniających się warunków rynkowych.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej