Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik technologii żywności
Kwalifikacja: SPC.07 - Organizacja i nadzorowanie produkcji wyrobów spożywczych
Data rozpoczęcia: 22 października 2025 14:09
Data zakończenia: 22 października 2025 15:44

Egzamin niezdany

Wynik: 3/40 punktów (7,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na trudne warunki pracy w fermentowni oddziałuje

A. wysoka zawartość dwutlenku węgla w powietrzu

B. niska wilgotność

C. niska temperatura

D. wysokie natężenie oświetlenia

Wysoka zawartość dwutlenku węgla w powietrzu jest kluczowym czynnikiem, który znacząco wpływa na trudne warunki pracy w fermentowni. Fermentacja jest procesem biologicznym, w którym mikroorganizmy, takie jak drożdże czy bakterie, przetwarzają substancje organiczne, produkując różne metabolity, w tym alkohol oraz dwutlenek węgla. W trakcie tego procesu dwutlenek węgla gromadzi się w otoczeniu, co może prowadzić do niebezpiecznych warunków pracy. Wysoka koncentracja CO2 może powodować osłabienie, bóle głowy oraz inne objawy zatrucia, a w skrajnych przypadkach nawet utratę przytomności. Dlatego kluczowe jest zapewnienie odpowiedniej wentylacji w pomieszczeniach fermentacyjnych, co jest zgodne z normami BHP oraz standardami branżowymi, jak ISO 45001, które zalecają monitorowanie poziomów gazów szkodliwych. Pracownicy powinni być również przeszkoleni w zakresie rozpoznawania objawów narażenia na wysokie stężenia CO2 oraz w stosowaniu odpowiednich środków ochrony osobistej, takich jak maski z filtrami, by minimalizować ryzyko zdrowotne.

Pytanie 2

Jakie zmiany zachodzą w jaju w trakcie przechowywania?

A. Powiększenie objętości komory powietrznej, rozrzedzenie białka, zmiana odczynu w kierunku alkalicznym

B. Powiększenie objętości komory powietrznej, zagęszczenie białka, zmiana odczynu w kierunku kwaśnym

C. Zmniejszenie objętości komory powietrznej, zagęszczenie białka, zmiana odczynu w kierunku alkalicznym

D. Zmniejszenie objętości komory powietrznej, rozrzedzenie białka, zmiana odczynu w kierunku kwaśnym

Zarówno zagęszczenie białka, zmniejszenie komory powietrznej, jak i zmiana odczynu w kierunku kwaśnym są nieprawidłowymi interpretacjami procesów zachodzących w jajkach podczas magazynowania. W rzeczywistości białko w jajku nie ulega zagęszczeniu, lecz rozrzedzeniu, co jest wynikiem odparowywania wody oraz aktywności enzymatycznej, które prowadzą do denaturacji białek. Użytkownicy powinni pamiętać, że zagęszczenie białka mogłoby prowadzić do poprawy jego jakości, co jest mylne, ponieważ naturalny proces starzenia powoduje przeciwny skutek, a celem jest zachowanie jak najwyższej jakości. Zmniejszenie komory powietrznej również jest mylnym podejściem, ponieważ w trakcie magazynowania komora powietrzna w jajku rośnie, co jest kluczowe dla określenia świeżości produktu. Co więcej, zmiana odczynu w kierunku kwaśnym nie jest zgodna z zachodzącymi procesami; odczyn jajka staje się bardziej alkaliczny w wyniku odparowywania CO2, co jest istotnym czynnikiem wpływającym na organoleptyczne właściwości jajka. Typowe błędy myślowe związane z tymi odpowiedziami mogą prowadzić do nieprawidłowych wniosków, które mogą wpłynąć na metody przechowywania i obróbki jajek, a także na ich zastosowanie w przemyśle spożywczym, co z kolei może przekładać się na jakość finalnego produktu oraz bezpieczeństwo żywności.

Pytanie 3

Podaj właściwą sekwencję działań przy oznaczaniu ilości białka w mięsie metodą Kjeldahla.

A. Mineralizacja ,,na mokro", miareczkowanie, destylacja

B. Mineralizacja "na sucho", miareczkowanie, destylacja

C. Mineralizacja "na sucho", destylacja, miareczkowanie

D. Mineralizacja ,,na mokro", destylacja, miareczkowanie

Wybierając inne odpowiedzi, można napotkać na nieporozumienia dotyczące właściwego przebiegu procesu oznaczania białka. Mineralizacja 'na sucho' nie jest standardową praktyką w metodzie Kjeldahla, ponieważ ta technika opiera się na mineralizacji 'na mokro', która jest bardziej efektywna w uwalnianiu azotu z białek. Mineralizacja 'na sucho' z reguły prowadzi do niekompletnych reakcji i utraty części azotu, co wpływa na dokładność pomiaru. Kolejnym błędem jest pominięcie kolejności destylacji przed miareczkowaniem. Destylacja jest kluczowym krokiem, ponieważ bez niej amoniak nie może być oddzielony i zmierzony, co czyni miareczkowanie bezpośrednio po mineralizacji nieprawidłowym. Znalezienie odpowiednich wartości azotu wymaga wcześniejszego zebrania amoniaku, dlatego destylacja musi być poprzedzona, a nie następować po miareczkowaniu. Błędy te mogą prowadzić do nieprawidłowych wyników, a w konsekwencji do niewłaściwej oceny jakości mięsa, co jest szczególnie istotne w kontekście norm i przepisów dotyczących bezpieczeństwa żywności, które wymagają precyzyjnych pomiarów składników odżywczych.

Pytanie 4

W spopielonej próbce jedzenia da się oznaczyć ilość

A. węglowodanów

B. białka

C. tłuszczu

D. minerałów

W spopielonej próbce żywności można oznaczyć zawartość składników mineralnych, co jest rezultatem procesu, w którym organiczne składniki ulegają całkowitemu spaleniu, pozostawiając jedynie nieorganiczne resztki. Składniki mineralne, takie jak wapń, magnez, potas czy żelazo, są kluczowe dla zdrowia ludzkiego i pełnią wiele funkcji biologicznych. Analiza zawartości minerałów jest istotna w kontekście oceny wartości odżywczej żywności oraz monitorowania jakości surowców. W przypadku żywności, która została poddana spalaniu, standardowe metody analizy, takie jak spektroskopia masowa czy chromatografia, mogą być wykorzystane do dokładnego pomiaru zawartości minerałów. Przykładem może być analiza mikroelementów w paszach dla zwierząt, która wpływa na ich zdrowie i wydajność produkcyjną. Zgodnie z wytycznymi Codex Alimentarius, kontrola jakości żywności, w tym oznaczanie składników mineralnych, jest kluczowym elementem zapewnienia bezpieczeństwa żywnościowego. Warto również zauważyć, że na podstawie wyników analizy można podejmować decyzje dotyczące suplementacji diety, co ma istotne znaczenie w prewencji niedoborów mineralnych.

Pytanie 5

W procesie wytwarzania szynki wędzonej peklowanej z użyciem metody nastrzykowej wykonuje się czynność

A. konszowania

B. masowania

C. rektyfikacji

D. tranżerowania

Operacja masowania jest kluczowym etapem w technologii produkcji szynki wędzonej peklowanej metodą nastrzykową, ponieważ umożliwia równomierne rozprowadzenie solanki peklującej w mięsie. W procesie tym mięso jest intensywnie mieszane, co pozwala na lepszą penetrację solanki oraz równomierne nasycenie ich składnikami, takimi jak sól, azotany czy przyprawy. Dzięki masowaniu, proces peklowania staje się bardziej efektywny, co wpływa na jakość końcowego produktu, a także na jego walory smakowe i aromatyczne. W branży mięsnej standardy jakości często wymagają, aby ten etap produkcji był przeprowadzany zgodnie z określonymi normami, co ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności oraz zachowanie wysokiej jakości produktu. Przykładowo, w przemyśle mięsnym stosuje się różne maszyny do masowania, które umożliwiają precyzyjne i skuteczne mieszanie mięsa z solanką, co znacząco zwiększa efektywność produkcji oraz zapewnia powtarzalność procesu.

Pytanie 6

Jakie jest zadanie procesu homogenizacji nektaru owocowego?

A. zwiększenie skłonności nektaru do rozwarstwiania

B. redukcja skłonności nektaru do rozwarstwiania

C. zagęszczenie elementów nektaru

D. usunięcie powietrza z nektaru

Odpowiedzi wskazujące na zagęszczenie składników nektaru lub zwiększenie tendencji do rozwarstwiania się są oparte na błędnych założeniach dotyczących celu i mechanizmu homogenizacji. Zagęszczanie składników jest procesem oddzielnym, który polega na usuwaniu wody lub dodawaniu substancji zagęszczających, co nie ma związku z homogenizacją. Homogenizacja jest zatem bardziej związana z fizycznym przerabianiem zachodzącym w produktach płynnych, a nie z ich zagęszczaniem. Ponadto, zwiększenie tendencji do rozwarstwiania się jest całkowicie odwrotne do zamierzonego efektu homogenizacji. W rzeczywistości, proces ten jest zaprojektowany, aby przeciwdziałać takim zjawiskom, które mogą wystąpić w wyniku naturalnej separacji składników na skutek różnic w gęstości i rozmiarze cząsteczek. Odpowietrzenie nektaru, choć może wpływać na stabilność produktu, nie jest głównym celem homogenizacji. W rzeczywistości, usunięcie powietrza z cieczy może być realizowane za pomocą innych technik, takich jak próżniowe pakowanie, co nie jest bezpośrednio związane z homogenizacją. Zrozumienie tych procesów jest kluczowe dla produkcji wysokiej jakości produktów spożywczych, które nie tylko spełniają oczekiwania konsumentów, ale również są zgodne z normami przemysłowymi.

Pytanie 7

Jakie jest stężenie roztworu uzyskanego po rozpuszczeniu 10 g cukru w 100 g wody?

A. 9,09%

B. 11,11%

C. 12,00%

D. 10,00%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Stężenie roztworu oblicza się jako stosunek masy substancji rozpuszczonej do całkowitej masy roztworu, wyrażony w procentach. W tym przypadku mamy 10 g cukru rozpuszczonego w 100 g wody. Całkowita masa roztworu wynosi zatem 10 g + 100 g = 110 g. Stężenie obliczamy według wzoru: (masa substancji / masa roztworu) × 100%. Podstawiając wartości: (10 g / 110 g) × 100% = 9,09%. Tego rodzaju obliczenia są powszechnie stosowane w chemii, farmacji i biotechnologii, gdzie precyzyjne przygotowanie roztworów o określonym stężeniu jest kluczowe dla eksperymentów oraz produkcji. Znajomość stężenia roztworu pozwala na właściwe dozowanie substancji w procesach produkcyjnych oraz ocenę ich właściwości fizykochemicznych. Warto również pamiętać, że w praktyce laboratoryjnej poprawne obliczenia stężeń są niezbędne do zachowania zasad bezpieczeństwa oraz efektywności w przeprowadzaniu reakcji chemicznych.

Pytanie 8

Cukier kryształowy, przechowywany w zgodzie z Polską Normą, może być składowany

A. 25 lat

B. bezterminowo

C. 12 miesięcy

D. 10 lat

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cukier kryształ, przy odpowiednich warunkach przechowywania, może być magazynowany bezterminowo. Wynika to z jego niskiej aktywności wodnej oraz właściwości chemicznych, które sprawiają, że jest on stabilnym produktem spożywczym. Przechowywanie cukru w suchym, chłodnym i ciemnym miejscu pozwala na zachowanie jego jakości przez długi czas. W praktyce oznacza to, że nie wymaga on zużycia w określonym czasie, co jest korzystne w przypadku dużych zapasów. Na przykład, cukier wykorzystywany w przemyśle cukierniczym czy piekarskim może być kupowany w dużych ilościach, a jego długi okres przydatności pozwala na efektywne zarządzanie zasobami. Istotne jest, aby unikać kontaktu z wilgocią, co może prowadzić do zbrylania lub rozwoju mikroorganizmów. Zgodność z Polską Normą wskazuje na przestrzeganie odpowiednich standardów jakości, co dodatkowo potwierdza bezpieczeństwo i stabilność produktu.

Pytanie 9

Moc pieca do wypieku bułek drobnych wynosi 160 kg na godzinę. Kiedy zakończy się wypiek 400 kg bułek kajzerek, jeśli rozpoczęto go o godzinie 5.00 rano?

A. O godzinie 6.45

B. O godzinie 6.30

C. O godzinie 7.30

D. O godzinie 7.00

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć czas zakończenia wypieku 400 kg bułek kajzerek przy wydajności pieca wynoszącej 160 kg na godzinę, należy najpierw ustalić czas potrzebny na wypiek. Dzielimy 400 kg przez 160 kg/godzinę, co daje 2,5 godziny. Rozpoczęcie procesu o godzinie 5.00 rano, dodając 2,5 godziny, prowadzi nas do godziny 7.30. W praktyce, znajomość wydajności maszyn i czasów produkcji jest kluczowa w branży piekarniczej, co pozwala na efektywne planowanie produkcji oraz zarządzanie czasem. Ustalanie wydajności pieca powinno być jednak oparte na pomiarach i monitorowaniu, co jest standardem w nowoczesnych piekarniach. Dobre praktyki obejmują również regularne serwisowanie sprzętu, aby zapewnić jego optymalną wydajność, a także analizę danych produkcyjnych, co pozwala na stałe doskonalenie procesów.

Pytanie 10

Jaki dodatek technologiczny wykorzystuje się w produkcji owocowych konserw, aby przeciwdziałać ciemnieniu surowców?

A. Sól wapniowa

B. Kwas mlekowy

C. Kwas cytrynowy

D. Sól kuchenną

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kwas cytrynowy to taki sprytny składnik, który powszechnie wykorzystuje się w produkcji konserw owocowych. Głównie zapobiega ciemnieniu, co jest mega ważne. Działa to tak, że obniża pH, a przez to enzymy odpowiedzialne za utlenianie, które powodują ciemnienie, nie mogą działać. Jak dodasz kwas cytrynowy do soków lub puree owocowego, to nie tylko kolor się poprawia, ale także smak, bo dostaje tego fajnego, lekko kwaśnego posmaku. I to często jest właśnie to, co chcemy w owocach! W branży przetwórstwa owocowego sugerują, żeby używać go w odpowiednich ilościach, żeby zachować smak i trwałość. Co ciekawe, kwas cytrynowy jest uznawany za bezpieczny dla zdrowia, więc lepiej go używać niż syntetycznych antyoksydantów. No i warto dodać, że naturalnie występuje w wielu owocach cytrusowych, co podkreśla jego rolę w zdrowym odżywianiu.

Pytanie 11

Jakie stężenie uzyska roztwór, jeśli do 200 g wody zostanie dodane 10 g suchego odczynnika?

A. 20,0%

B. 10,0%

C. 9,5%

D. 4,8%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć stężenie procentowe roztworu, należy skorzystać z następującego wzoru: stężenie (%) = (masa solutu / masa roztworu) × 100%. W tym przypadku mamy 10 g suchego odczynnika (solutu) i 200 g wody (rozpuszczalnika), co daje całkowitą masę roztworu równą 210 g. Podstawiając wartości do wzoru, otrzymujemy: (10 g / 210 g) × 100% = 4,76%, co zaokrągla się do 4,8%. Takie obliczenia są niezwykle istotne w laboratoriach chemicznych, gdzie precyzyjne stężenie roztworów ma kluczowe znaczenie w eksperymentach oraz w przemyśle farmaceutycznym, gdzie odpowiednie stężenie substancji czynnych wpływa na skuteczność leków. Zrozumienie, jak obliczać stężenia roztworów, jest podstawą w chemii analitycznej oraz w opracowywaniu badań doświadczalnych, co zgodne jest z najlepszymi praktykami w pracy z roztworami.

Pytanie 12

Jaką kolorystykę zyskuje produkt żywnościowy po dodaniu kurkumy?

A. Czerwoną

B. Fioletowo-niebieską

C. Ciemnoniebieską

D. Żółtą

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dodanie kurkumy do potrawy zazwyczaj prowadzi do uzyskania charakterystycznej żółtej barwy. Kurkuma, dzięki zawartej w niej substancji czynnej o nazwie kurkumina, jest powszechnie stosowana w kuchni jako naturalny barwnik. Przykładem jej zastosowania jest ryż curry, gdzie nie tylko nadaje kolor potrawie, ale również wzbogaca jej walory smakowe. W przemyśle spożywczym kurkuma znajduje zastosowanie nie tylko jako przyprawa, ale również jako dodatek do produktów takich jak musztarda, ser, czy napoje. Z uwagi na swoje właściwości, kurkuma jest również badana pod kątem potencjalnych korzyści zdrowotnych, takich jak działanie przeciwzapalne i przeciwutleniające. W praktyce, stosowanie kurkumy w kuchni czy przemyśle spożywczym ścisłe wpisuje się w trendy zdrowego żywienia, co podkreśla rosnące zainteresowanie naturalnymi składnikami w diecie.

Pytanie 13

Wskaź grupę cech oceny sensorycznej?

A. Konsystencja, zapach, barwa

B. Kwasowość, kolor, objętość

C. Wilgotność, gęstość, twardość

D. Giętkość, wilgotność, waga

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Konsystencja, zapach i barwa to kluczowe wyróżniki oceny sensorycznej, które pozwalają na kompleksową analizę właściwości produktów, szczególnie w branży spożywczej i kosmetycznej. Konsystencja odnosi się do tekstury i odczucia w ustach, które mogą wpływać na ogólną akceptację produktu przez konsumentów. Na przykład, w przypadku nabiału, odpowiednia konsystencja jogurtu lub serka może zwiększyć jego atrakcyjność. Zapach z kolei jest istotnym czynnikiem wpływającym na pierwsze wrażenie, które produkt wywiera na użytkowniku; wiele osób ocenia jakość produktu na podstawie jego aromatu przed jego skosztowaniem. Barwa jest również istotnym elementem, ponieważ może sugerować świeżość i jakość składników, co jest szczególnie ważne w przypadku owoców i warzyw. Zgodnie z normami ISO 8586, ocena sensoryczna powinna być przeprowadzana przez wyspecjalizowane grupy oceniające, które potrafią obiektywnie ocenić te cechy. Dzięki tym wyróżnikom można lepiej zrozumieć preferencje konsumentów oraz dostosować produkty do ich oczekiwań, co jest niezbędne w procesach rozwoju produktu i marketingu.

Pytanie 14

Co oznacza system całościowego zarządzania jakością w przedsiębiorstwie spożywczym?

A. GHP

B. ISO

C. TQM

D. HACCP

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
TQM, czyli Total Quality Management, jest podejściem do zarządzania jakością, które koncentruje się na ciągłym doskonaleniu wszystkich aspektów organizacji. W kontekście zakładów spożywczych, TQM obejmuje nie tylko produkty, ale także procesy i systemy zarządzania, co pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej i spełnienie wymagań klientów. Przykłady zastosowania TQM w przemyśle spożywczym obejmują wdrażanie zasad, takich jak zaangażowanie wszystkich pracowników w procesy jakościowe, co może prowadzić do poprawy jakości produktów oraz redukcji odpadów. Ważnym elementem TQM jest również orientacja na klienta, co oznacza, że zakłady spożywcze muszą dostosowywać swoje procesy, aby zaspokajać potrzeby i oczekiwania konsumentów. Zastosowanie TQM w przemyśle spożywczym pozwala nie tylko na usprawnienie procesów, ale także na budowanie kultury organizacyjnej, w której jakość jest traktowana jako priorytet. Dodatkowo, organizacje mogą korzystać z narzędzi takich jak analiza FMEA czy diagramy Ishikawy, co przyczynia się do lepszego zrozumienia i kontrolowania jakości w całym łańcuchu dostaw.

Pytanie 15

Jakie urządzenia wykorzystuje się do segregacji surowców na frakcje o różnych rozmiarach?

A. sortowniki

B. prasy

C. filtry

D. wirówki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sortowniki to urządzenia wykorzystywane do rozdzielania surowców na frakcje wielkościowe, co jest kluczowe w wielu procesach przemysłowych. Działają na zasadzie oddzielania materiałów na podstawie ich wymiarów, co pozwala na efektywne sortowanie surowców przed dalszymi etapami przetwarzania. Przykłady zastosowania sortowników obejmują przemysł recyklingowy, gdzie odpady są klasyfikowane na różne frakcje, co umożliwia ich dalsze przetwarzanie. W branży spożywczej, sortowniki mogą być używane do klasyfikacji owoców i warzyw według wielkości, co zapewnia jednolitość produktów i spełnienie określonych standardów jakości. Warto zauważyć, że stosowanie sortowników przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych, zwiększenia wydajności i redukcji odpadów. W kontekście normatywnym, stosowanie sortowników jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co wpływa na efektywność operacyjną takich procesów. Zrozumienie funkcji sortowników oraz ich zastosowanie w praktyce jest niezbędne dla każdego specjalisty w dziedzinie przetwarzania materiałów.

Pytanie 16

Korzystając z receptury zamieszczonej w tabeli oblicz, ile drożdży należy użyć do produkcji ciasta pszennego ze 120 kg mąki.

Receptura na ciasto drożdżowe
Surowce	Ilość [kg]
Mąka pszenna	100,0
Drożdże prasowane świeże	3,0
Woda	55,0
Sól	1,5

A. 1,8 kg

B. 1,2 kg

C. 3,6 kg

D. 6,6 kg

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć ilość drożdży potrzebną do produkcji ciasta pszennego, zastosowano proporcję opartą na recepturze, która wskazuje na 3 kg drożdży na każde 100 kg mąki. Przy 120 kg mąki obliczamy ilość drożdży w następujący sposób: 3 kg drożdży / 100 kg mąki = x kg drożdży / 120 kg mąki. Rozwiązując równanie, otrzymujemy x = 3 kg * (120 kg / 100 kg) = 3,6 kg drożdży. W praktyce oznacza to, że dla zwiększonej ilości mąki proporcjonalnie zwiększa się także ilość drożdży. Takie podejście jest zgodne z zasadami przygotowywania ciasta, gdzie kluczowe jest zachowanie równowagi składników. W branży piekarskiej precyzyjne obliczenia są niezbędne do osiągnięcia odpowiedniej jakości wypieków. Prawidłowe dawkowanie drożdży wpływa na fermentację, co z kolei przekłada się na strukturę, smak oraz właściwości odżywcze finalnego produktu. Wiedza o proporcjach jest więc fundamentalna dla każdego piekarza, aby móc efektywnie pracować z różnymi recepturami i dostosowywać je do swoich potrzeb.

Pytanie 17

Jakie składniki stosuje się do produkcji budyniu w proszku?

A. żelatyna

B. pektyna

C. skrobia

D. kazeina

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Skrobia jest kluczowym składnikiem w produkcji budyniu w proszku, ponieważ działa jako substancja żelująca i zagęszczająca. W procesie produkcji budyniu skrobia, najczęściej kukurydziana lub ziemniaczana, jest stosowana do nadania odpowiedniej konsystencji i struktury gotowemu produktowi. Skrobia ma zdolność do pęcznienia i tworzenia żelu w wyniku podgrzewania z wodą, co jest niezbędne, aby uzyskać gładką i kremową teksturę budyniu. W praktyce, takie produkty są powszechnie używane w przemyśle spożywczym do produkcji deserów, sosów czy zup. Ponadto, skrobia jest preferowana ze względu na swoje właściwości, takie jak neutralny smak i możliwość łatwego wchłaniania aromatów, co czyni ją idealnym wyborem w różnorodnych zastosowaniach. Warto zaznaczyć, że w zależności od zastosowanej technologii, skrobia może również wpływać na stabilność produktu w trakcie przechowywania, co jest istotne w kontekście zapewnienia wysokiej jakości i długotrwałości wyrobów spożywczych.

Pytanie 18

Która z metod konserwacji w największym stopniu zachowuje właściwości odżywcze surowca?

A. Zamrażanie

B. Solenie

C. Słodzenie

D. Sterylizacja

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zamrażanie to jedna z najskuteczniejszych metod utrwalania, która pozwala w największym stopniu zachować wartość odżywczą surowca. Proces ten polega na obniżeniu temperatury do poziomu, w którym zachowanie enzymów oraz mikroorganizmów jest zatrzymane, co minimalizuje straty składników odżywczych. Dzięki temu tkanki roślinne oraz mięso pozostają niemal w stanie świeżym, a ich walory smakowe i tekstura są w znacznym stopniu zachowane. Przykładem zastosowania zamrażania może być sezonowe zamrażanie owoców, takich jak truskawki czy maliny, które po rozmrożeniu zachowują swoje ciekawe walory sensoryczne oraz bogactwo witamin. Dobrą praktyką w branży spożywczej jest również stosowanie zamrażania jako metody konserwacji ryb i mięsa, co pozwala na dłuższe ich przechowywanie bez utraty wartości odżywczej. Warto zauważyć, że podczas zamrażania ważne jest szybkie schłodzenie surowca, aby zminimalizować tworzenie dużych kryształków lodu, które mogą uszkodzić strukturę komórkową żywności. W branży stosuje się standardy takie jak HACCP, które wskazują na konieczność kontrolowania procesów zamrażania, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności.

Pytanie 19

Ile kilogramów soli należy zastosować do wyprodukowania 450 kg kiełbasy, jeśli na 100 kg gotowego produktu wykorzystuje się 3 kg soli?

A. 66,6 kg

B. 30,0 kg

C. 15,0 kg

D. 13,5 kg

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć ilość soli potrzebną do produkcji 450 kg kiełbasy, należy najpierw ustalić, ile soli używa się na jednostkę masy. Zgodnie z danymi, na 100 kg wyrobu gotowego zużywa się 3 kg soli. Zatem, aby znaleźć ilość soli potrzebną do 450 kg, należy wykorzystać proporcję. Obliczenia wykonujemy w następujący sposób: (450 kg / 100 kg) * 3 kg = 4,5 * 3 kg = 13,5 kg. Taki sposób obliczeń jest zgodny z dobrymi praktykami w branży spożywczej, gdzie precyzyjne proporcje składników są kluczowe dla jakości wyrobu. W praktyce, zrozumienie tych proporcji pozwala nie tylko na uzyskanie oczekiwanej jakości produkcji, ale także na kontrolowanie kosztów produkcji, co ma istotne znaczenie w przemyśle spożywczym. Przykładowo, zbyt mała ilość soli może wpłynąć na smak oraz trwałość produktu, natomiast nadmiar soli może być niezdrowy dla konsumentów. Właściwe obliczenie ilości soli jest więc kluczowe dla produkcji kiełbas oraz innych przetworów mięsnych, zgodnie z normami jakości i bezpieczeństwa żywności.

Pytanie 20

Podczas wytwarzania kefiru zachodzi proces fermentacji

A. alkoholowa oraz cytrynowa

B. mlekowa oraz masłowa

C. mlekowa oraz alkoholowa

D. propionowa oraz octowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W procesie produkcji kefiru rzeczywiście zachodzą fermentacje mlekowa i alkoholowa. Fermentacja mlekowa, przeprowadzana przez bakterie kwasu mlekowego, jest kluczowym procesem, w którym laktoza zawarta w mleku jest przekształcana w kwas mlekowy, co nadaje kefirowi charakterystyczny smak i konsystencję. To zjawisko jest podstawą produkcji wielu produktów mlecznych, ponieważ poprawia ich trwałość i wartość odżywczą. Z kolei fermentacja alkoholowa, choć mniej intensywna niż w przypadku produkcji napojów alkoholowych, również zachodzi dzięki działaniu drożdży, które konwertują cukry na alkohol i dwutlenek węgla. Te dwa procesy synergicznie współdziałają, co jest zgodne z dobrymi praktykami w produkcji fermentowanych napojów mlecznych, zapewniając nie tylko wyjątkowy smak, ale także korzystne właściwości probiotyczne kefiru. Wyroby te są powszechnie rekomendowane w dietach jako źródło probiotyków, co sprzyja zdrowiu układu pokarmowego.

Pytanie 21

Ile wody trzeba połączyć z 2 g substancji chemicznej, aby uzyskać roztwór o stężeniu 2% masowych?

A. 102 g

B. 98 g

C. 80 g

D. 100 g

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć ilość wody potrzebnej do uzyskania roztworu o stężeniu 2% wagowych, należy zastosować odpowiednią formułę. Stężenie wagowe wyraża się jako stosunek masy substancji do całkowitej masy roztworu, pomnożony przez 100%. W tym przypadku mamy 2 g odczynnika chemicznego. Oznaczając masę wody jako 'x', stężenie roztworu można przedstawić równaniem: (2 g / (2 g + x)) * 100% = 2%. Rozwiązując to równanie, uzyskujemy: 2 g / (2 g + x) = 0,02, co prowadzi do 2 g = 0,02(2 g + x). Po przekształceniach otrzymujemy 0,02x = 2 g - 0,04 g, co daje x = 98 g. Tak więc, aby uzyskać roztwór o stężeniu 2% wagowych, należy dodać 98 g wody do 2 g odczynnika. Takie obliczenia są fundamentalne w chemii analitycznej, gdzie precyzyjne przygotowanie roztworów odgrywa kluczową rolę w eksperymentach i analizach. Przykładem zastosowania może być przygotowywanie roztworów do titracji lub analizy spektroskopowej.

Pytanie 22

Częścią mieszanki peklującej, która utrwala mięso i jego kolor, jest

A. azotan sodu

B. benzoesan sodu

C. kwas cytrynowy

D. sorbinian potasu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Azotan sodu (NaNO3) jest kluczowym składnikiem mieszanki peklującej, który odgrywa istotną rolę w procesie utrwalania mięsa. Jego główna funkcja polega na przekształceniu w azotyny, które działają na mioglobinę obecną w mięsie, tworząc nitrozomioglobinę. Ten związek jest odpowiedzialny za charakterystyczną różową barwę peklowanego mięsa, co jest szczególnie cenione w produkcie końcowym. Używanie azotanu sodu w przemyśle mięsnym jest zgodne z regulacjami i standardami bezpieczeństwa żywności, które wymagają, aby składniki peklujące były stosowane w odpowiednich dawkach, co podnosi jakość i estetykę produktów mięsnych. W praktyce, azotan sodu jest często wykorzystywany w produktach takich jak wędliny, kiełbasy czy konserwy mięsne. Jego zastosowanie nie tylko poprawia wygląd, ale także wspiera ochronę przed rozwojem niebezpiecznych bakterii. Dodatkowo, proces peklowania z użyciem azotanu sodu może wpływać na poprawę smaku, co jest istotne dla finalnego odbioru produktu przez konsumentów.

Pytanie 23

Najlepiej jest przechowywać masło w temperaturze wynoszącej około

A. 20°C

B. 15°C

C. 10°C

D. 4°C

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Masło najlepiej przechowywać w temperaturze około 4°C, ponieważ w tej temperaturze zachowuje swoje właściwości organoleptyczne oraz konsystencję. W chłodniejszym otoczeniu tłuszcze nasycone, które dominują w maśle, pozostają stabilne, co zapobiega ich utlenianiu oraz rozwojowi niepożądanych mikroorganizmów. Przechowywanie masła w lodówce jest standardem w wielu krajach, gdzie zaleca się trzymanie go w szczelnie zamkniętym opakowaniu, aby zminimalizować kontakt z powietrzem, co dodatkowo wydłuża jego trwałość. Przykładowo, masło powinno być przechowywane w dolnej części lodówki, gdzie temperatura jest najbardziej stabilna. Warto również pamiętać, że masło może być zamrożone, co również przedłuża jego przydatność do spożycia, jednak zaleca się, aby po rozmrożeniu nie mrozić go ponownie. W każdym przypadku, odpowiednie przechowywanie masła ma kluczowe znaczenie dla zachowania jego smaku i wartości odżywczych.

Pytanie 24

Fermentacja mlekowa jest kluczowym procesem w wytwarzaniu

A. jogurtu naturalnego

B. octu winnego

C. piwa pszenicznego

D. bułki drożdżowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Fermentacja mlekowa jest kluczowym procesem biochemicznym, w którym bakterie kwasu mlekowego przekształcają laktozę, cukier znajdujący się w mleku, w kwas mlekowy. Ten proces jest fundamentalny w produkcji jogurtu naturalnego, ponieważ nie tylko wpływa na smak i teksturę produktu, ale również jest odpowiedzialny za jego wartości odżywcze. W wyniku fermentacji mlekowej, jogurt zyskuje probiotyki, które wspierają układ trawienny. Przykładem zastosowania wiedzy o fermentacji mlekowej jest stosowanie odpowiednich szczepów bakterii, takich jak Lactobacillus bulgaricus i Streptococcus thermophilus, które są standardem w produkcji jogurtu. Dzięki tym praktykom, uzyskuje się nie tylko produkt smaczny, ale również wzbogacony o korzystne dla zdrowia mikroorganizmy. Dobrym przykładem jest proces fermentacji, który przeprowadza się w kontrolowanych warunkach temperaturowych, co zapewnia stabilność i jakość gotowego produktu. W branży mleczarskiej standardy te są ściśle określone, co przyczynia się do wysokiej jakości dostępnych na rynku produktów.

Pytanie 25

Emulgowanie to kluczowy proces w produkcji

A. majonezu

B. makaronu

C. cukru

D. dżemu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Emulgowanie to naprawdę ważny krok w robieniu majonezu. Chodzi o to, żeby połączyć olej i wodę, które normalnie się nie mieszają. W majonezie to żółtko jajka działa jak emulgator, bo ma lecytynę, która dobrze to ogarnia. Kiedy mieszamy żółtko z olejem, to powstaje taka stabilna emulsja. Bez tego majonez nie byłby gładki i jednorodny, a to przecież istotne w kuchni. I nie zapominaj, że dobrze zrobione emulgowanie sprawia też, że majonez dłużej wytrzyma, bo składniki się nie rozdzielą. Warto też pilnować temperatury i czasu mieszania, żeby wszystko wyszło idealnie – to podstawa, czy robisz majonez w domu, czy w fabryce. Takie emulgatory jak lecytyna są też używane w różnych produktach spożywczych, co pokazuje, jak ważne jest to w technologii żywności.

Pytanie 26

Jakie naczynie należy zastosować do spopielania próbki żywności w piecu muflowym?

A. płytkę

B. tygiel

C. szkiełko

D. kolbę

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Tygiel jest kluczowym narzędziem stosowanym w procesie spopielania próbek żywności w piecu muflowym. Dzięki swojej konstrukcji, tygiel wykonany z materiałów odpornych na wysokie temperatury, takich jak ceramika czy metale, umożliwia efektywne przeprowadzenie procesu spalania, zapewniając jednocześnie ochronę przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Podczas spopielania próbki, tygiel jest poddawany wysokim temperaturom, co pozwala na całkowite utlenienie substancji organicznych w próbce, pozostawiając jedynie popioły mineralne. W praktyce, tygiel jest również stosowany w analizach chemicznych, takich jak oznaczanie zawartości popiołu w żywności, co jest istotne dla oceny jakości surowców. W laboratoriach analitycznych stosowane są standardy, takie jak AOAC, które definiują metodykę przeprowadzania takich analiz, zapewniając powtarzalność i precyzję wyników.

Pytanie 27

Substancja higroskopijna, umieszczona w szafce wagi analitycznej, pozwala na zachowanie niezmiennej wartości

A. ciśnienia

B. przepływu powietrza

C. temperatury

D. wilgotności względnej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Substancje higroskopijne to materiały, które mają zdolność do pochłaniania wilgoci z otoczenia. W kontekście wagi analitycznej, ich obecność jest kluczowa dla utrzymania stałej wilgotności względnej w pomieszczeniu. Stabilna wilgotność wpływa na dokładność pomiarów, ponieważ wilgoć może powodować zmiany masy substancji, co prowadzi do błędów w analizach. Utrzymanie odpowiednich warunków w laboratoriach jest zgodne z zaleceniami standardów takich jak ISO 17025, które podkreślają znaczenie kontrolowania warunków środowiskowych. Przykładem zastosowania higroskopijnych substancji mogą być żele krzemionkowe, które są powszechnie stosowane w laboratoriach do regulacji wilgotności w szafkach z wagami. Dzięki temu pomiary są bardziej wiarygodne i powtarzalne, co jest niezbędne w badaniach naukowych oraz w przemyśle.

Pytanie 28

W jakim sektorze przemysłu znajduje zastosowanie transport pneumatyczny?

A. jajczarskim

B. owocowo-warzywnym

C. zbożowo-młynarskim

D. mięsnym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Transport pneumatyczny w przemyśle zbożowym to naprawdę ważny temat. Dzięki niemu możemy sprawnie i bezpiecznie przemieszczać różne surowce, jak zboże czy mąkę. To rozwiązanie opiera się na powietrzu, a to sprawia, że unikamy wielu problemów, które się zdarzają przy tradycyjnym transporcie, jak np. uszkodzenia materiałów. Używając tego systemu, możemy zwiększyć wydajność produkcji i obniżyć koszty. Przykładowo, transport pszenicy do młynów albo mąki do pakowalni to genialne zastosowanie. Dobrze jest też wziąć pod uwagę standardy branżowe, jak ISO 9001, które pomagają w utrzymaniu jakości w tym procesie. Warto zaznaczyć, że nowoczesne technologie i automatyzacja systemów transportowych mogą znacząco poprawić wyniki i zwiększyć bezpieczeństwo operacji.

Pytanie 29

Najczęściej do wytwarzania spirytusu w Polsce używa się

A. ziemniaki i żyto

B. kasze oraz płatki

C. jabłka oraz wiśnie

D. chmiel oraz jęczmień

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ziemniaki i żyto to dwa z najpopularniejszych surowców do robienia spirytusu w Polsce. Żyto, jako zboże, ma sporą zawartość skrobi, co czyni je świetnym materiałem do fermentacji i destylacji. W tym procesie skrobia zamienia się w cukry, a później w alkohol, co jest mega ważne w produkcji spirytusu. Ziemniaki też mają sporo skrobi, która przechodzi przez podobne etapy. W branży spirytusowej w Polsce często sięga się po te surowce, bo są łatwo dostępne i mają dobre właściwości technologiczne. Warto zauważyć, że produkcja spirytusu z żyta i ziemniaków trzyma się norm jakościowych i najlepszych praktyk, co przekłada się na wysoki poziom finalnego produktu. Spirytus znajduje zastosowanie nie tylko w jedzeniu, ale i w farmacji, gdzie jest używany jako składnik różnych produktów oraz przy dezynfekcji.

Pytanie 30

Jaką metodę stosuje się do peklowania mięsa drobnego przeznaczonego do wyrobu kiełbasy?

A. suchą

B. zalewową

C. mieszaną

D. nastrzykową

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź to "sucha" metoda peklowania, która jest szeroko stosowana w produkcji kiełbas. Metoda ta opiera się na aplikacji mieszanki soli, przypraw i innych dodatków bezpośrednio na powierzchnię mięsa. Pozwala to na lepsze wchłanianie składników peklujących oraz równomierne rozprowadzenie smaków w całej objętości produktu. Dzięki temu procesowi można uzyskać intensywniejszy smak oraz trwałość wyrobów mięsnych. W praktyce, suche peklowanie jest często stosowane w produkcji tradycyjnych kiełbas, takich jak salami czy kiełbasa wiejska, gdzie kluczowe jest zachowanie odpowiednich parametrów sensorycznych oraz mikrobiologicznych. Warto także zauważyć, że ta metoda jest zgodna z zaleceniami i standardami branżowymi, co czyni ją preferowaną w wielu zakładach przetwórczych. Stosując suchą metodę peklowania, producenci mogą lepiej kontrolować proces oraz końcowe właściwości produktu.

Pytanie 31

Aby usunąć sacharozę z krajanki buraczanej w procesie produkcji cukru, należy wykorzystać

A. dyfuzor

B. defekator

C. krystalizator

D. warnik

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dyfuzor jest kluczowym urządzeniem stosowanym w procesie ekstrakcji sacharozy z krajanki buraczanej w produkcji cukru. Jego podstawową funkcją jest umożliwienie przenikania wody przez buraczany materiał, co powoduje rozpuszczenie sacharozy oraz innych substancji rozpuszczalnych. W praktyce, proces dyfuzji polega na umieszczaniu krajanki buraczanej w długim, cylindrycznym zbiorniku, w którym temperatura i czas kontaktu z wodą są ściśle kontrolowane, aby maksymalizować wydajność ekstrakcji. Zastosowanie dyfuzora jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie efektywności energetycznej i minimalizacji strat surowca. Przykładowo, dyfuzory nowej generacji wykorzystują technologię podgrzewania wody, co dodatkowo zwiększa rozpuszczalność sacharozy i przyspiesza proces. Rola dyfuzora w procesie produkcji cukru jest fundamentalna, ponieważ wpływa nie tylko na jakość uzyskiwanego cukru, ale również na ogólną efektywność całego procesu technologicznego.

Pytanie 32

Przy procesie kiszenia kapusty z przewagą danej grupy mikroorganizmów zachodzi fermentacja

A. masłowa

B. mlekowa

C. propionowa

D. alkoholowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podczas kiszenia kapusty najważniejszą rolę odgrywa fermentacja mlekowa, która jest procesem biochemicznym, w którym bakterie kwasu mlekowego przekształcają cukry obecne w kapuście w kwas mlekowy. Ten kwas mlekowy nie tylko nadaje charakterystyczny, kwaśny smak kiszonej kapusty, ale także działa jako naturalny konserwant, zwiększając trwałość produktu poprzez obniżenie pH. Praktyczne zastosowanie fermentacji mlekowej w przemyśle spożywczym jest szerokie; nie tylko kiszona kapusta, ale także jogurty, kefiry i inne fermentowane produkty mleczne korzystają z tego procesu. Fermentacja mlekowa sprzyja również rozwojowi pożądanych kultur bakterii probiotycznych, które mogą korzystnie wpływać na zdrowie układu pokarmowego. Dobre praktyki w procesie kiszenia obejmują utrzymywanie odpowiednich warunków temperatury i pH, co zapewnia optymalne środowisko dla bakterii mlekowych i minimalizuje ryzyko rozwoju niepożądanych mikroorganizmów. Warto podkreślić, że proces ten jest zgodny z zasadami tradycyjnego przetwórstwa, które od wieków jest stosowane w wielu kulturach na całym świecie.

Pytanie 33

Konszowanie to proces wytwarzania

A. sezamków

B. galaretek

C. karmelków

D. czekolady

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Konszowanie to kluczowy etap w produkcji czekolady, który ma na celu poprawę jej smaku i tekstury. Proces ten polega na długotrwałym mieszaniu masy czekoladowej z dodatkami, takimi jak cukier, tłuszcze czy aromaty. W trakcie konszowania, dzięki działaniu ciepła i mechanicznego mieszania, usuwane są nieprzyjemne smaki oraz nadmiar kwasów, co prowadzi do uzyskania gładkiej i aksamitnej konsystencji. Dodatkowo, proces ten umożliwia przejrzystość i intensywność aromatów czekoladowych, co jest niezwykle istotne w wysokiej jakości produktach czekoladowych. Typowe praktyki w branży wskazują, że optymalny czas konszowania dla czekolady wynosi od kilku godzin do nawet kilkunastu godzin, w zależności od pożądanych cech organoleptycznych. Zastosowanie odpowiednich urządzeń, takich jak konszownice, pozwala na precyzyjną kontrolę parametrów procesu, co jest niezbędne do uzyskania produktu o wysokiej jakości. Konszowanie jest więc nie tylko techniką, ale również sztuką, która wpływa na finalny odbiór czekolady przez konsumentów.

Pytanie 34

Jaki proces wytwarzania zupy instant pozwala na jej szybkie przygotowanie przez użytkownika?

A. Tyndalizacja

B. Aglomeracja

C. Dekantacja

D. Termizacja

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aglomeracja to proces, który pozwala na formowanie granulek z proszków, co jest kluczowe w produkcji zup instant. Dzięki temu składniki mogą być łatwo i szybko rozpuszczane w wodzie, co zapewnia wygodę użytkownikowi. W procesie aglomeracji cząsteczki substancji są łączone, co zwiększa ich powierzchnię i ułatwia ich późniejsze rozpuszczanie. Przykładem zastosowania aglomeracji jest produkcja zup instant, gdzie proszki z przyprawami, warzywami i innymi składnikami są przetwarzane w granulki, co znacząco przyspiesza czas ich przygotowania. Dobre praktyki w branży żywnościowej podkreślają, że odpowiednia kontrola procesu aglomeracji, w tym parametrów takich jak wilgotność i temperatura, jest kluczowa dla uzyskania optymalnych właściwości fizycznych i jakościowych finalnego produktu. Aglomeracja pozwala też na lepsze przechowywanie i transport produktów, co jest szczególnie istotne w przemyśle spożywczym.

Pytanie 35

W procesach wytwarzania fermentowanych napojów mlecznych wykorzystuje się różne operacje i techniki

A. ubijania, pieczenia oraz glazurowania

B. peklowania, rozdrabniania oraz wędzenia

C. przecierania, zagęszczania oraz filtrowania

D. pasteryzacji, wirowania oraz fermentacji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź 'pasteryzacji, wirowania oraz fermentacji' odnosi się do kluczowych procesów stosowanych w technologii produkcji napojów mlecznych fermentowanych. Pasteryzacja jest procesem, który ma na celu eliminację patogenów i przedłużenie trwałości produktu poprzez krótkotrwałe podgrzanie do określonej temperatury. Przykładem może być pasteryzacja mleka, która zapewnia bezpieczeństwo mikrobiologiczne. Wirowanie to proces, w którym oddziela się tłuszcze od mleka, co pozwala na produkcję różnych typów napojów, takich jak mleko odtłuszczone czy jogurt. Fermentacja, z użyciem odpowiednich szczepów bakterii, prowadzi do przekształcenia laktozy w kwas mlekowy, co skutkuje charakterystycznym smakiem i konsystencją napojów fermentowanych, takich jak kefir czy jogurt. Wszystkie te procesy są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które zapewniają wysoką jakość i bezpieczeństwo produktów mlecznych. Dodatkowo, zachowanie odpowiednich warunków podczas tych operacji jest kluczowe dla uzyskania pożądanych właściwości sensorycznych i wartości odżywczych produktów.

Pytanie 36

Który z podanych procesów umożliwia konserwację mleka w taki sposób, aby maksymalnie wydłużyć jego termin przydatności do spożycia?

A. Filtracja

B. Sterylizacja

C. Pasteryzacja

D. Homogenizacja

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sterylizacja jest procesem, który pozwala na całkowite zniszczenie wszystkich mikroorganizmów znajdujących się w mleku, co znacząco wydłuża jego trwałość. Proces ten odbywa się w wysokotemperaturowych warunkach, zazwyczaj powyżej 100°C, co skutkuje nie tylko eliminacją bakterii, ale także ich spor, które są odporne na tradycyjne metody obróbki. Dzięki temu, mleko sterylizowane może być przechowywane przez długi czas w temperaturze pokojowej, co jest niezwykle ważne w kontekście logistyki dystrybucji oraz przechowywania produktów mleczarskich. Przykładem zastosowania sterylizacji jest mleko UHT (Ultra High Temperature), które po przetworzeniu pozostaje zdatne do spożycia przez kilka miesięcy bez konieczności chłodzenia. Tego typu technologia jest zgodna z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa żywności, takimi jak HACCP, co zapewnia konsumentom produkt wolny od mikroorganizmów i bezpieczny do spożycia.

Pytanie 37

Który artykuł spożywczy powinien być szczególnie zabezpieczony przed światłem?

A. Olej

B. Makaron

C. Konfitura

D. Cukier

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Olej, zwłaszcza te, które zawierają wielonienasycone kwasy tłuszczowe, takie jak olej lniany czy olej z orzechów, są szczególnie wrażliwe na działanie światła. Ekspozycja na światło może prowadzić do procesu fotooksydacji, w wyniku którego powstają szkodliwe substancje i nieprzyjemne zapachy. Z tego powodu oleje należy przechowywać w ciemnych, szczelnie zamkniętych pojemnikach, aby zminimalizować kontakt z promieniowaniem UV. W praktyce oznacza to, że gdy kupujemy olej, warto wybierać te sprzedawane w ciemnych butelkach lub puszkach. Przechowywanie oleju w szafce kuchennej, z dala od źródeł światła, również pomoże utrzymać jego jakość przez dłuższy czas. Dobre praktyki przechowywania oleju przyczyniają się do zachowania jego wartości odżywczych i smakowych, co jest kluczowe w kuchni oraz w produkcji potraw, gdzie świeżość składników ma istotne znaczenie.

Pytanie 38

Liofilizacja to metoda stosowana w produkcji

A. suszy owocowych i warzywnych

B. nektarów i soków owocowych w kartonikach

C. dżemów z owoców świeżych

D. koktajli mleczno-owocowych w kubeczkach

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Liofilizacja to zaawansowany proces suszenia, który polega na odparowaniu wody z materiałów biologicznych poprzez sublimację, czyli przejście wody z fazy stałej (lodu) bezpośrednio w fazę gazową. Dzięki temu procesowi, owoce i warzywa zachowują swoje walory odżywcze, smakowe oraz aromatyczne, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla przemysłu spożywczego. Na przykład liofilizowane owoce są wykorzystywane w produkcji granoli, mixów do smoothie oraz stanowią składnik wielu zdrowych przekąsek. W przeciwieństwie do tradycyjnego suszenia, które może prowadzić do utraty niektórych wartości odżywczych, liofilizacja minimalizuje te straty, a także pozwala na dłuższe przechowywanie produktów bez konieczności użycia konserwantów. Standardy jakości w branży, takie jak ISO 22000, podkreślają znaczenie liofilizacji jako metody, która nie tylko poprawia trwałość, ale także zachowuje bezpieczeństwo żywności.

Pytanie 39

Do chemicznych metod konserwacji żywności zalicza się

A. peklowanie i marynowanie

B. paskalizację i kiszenie

C. mrożenie i chłodzenie

D. pasteryzację i sterylizację

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Peklowanie i marynowanie to metody konserwacji żywności, które są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym. Peklowanie polega na stosowaniu soli, czasem z dodatkiem nitrytu, do mięsa, co hamuje rozwój mikroorganizmów oraz ma działanie poprawiające smak i teksturę. Marynowanie natomiast to proces, w którym żywność jest zanurzana w roztworze kwasu (np. ocet) oraz przypraw, co również wpływa na smak oraz przedłuża trwałość produktów. Oba procesy są zgodne z zasadami HACCP (Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli), które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności. W praktyce, peklowanie jest często stosowane w produkcji wędlin, natomiast marynowanie w przygotowywaniu warzyw czy owoców. Te metody nie tylko przedłużają świeżość żywności, ale również wprowadzają wartościowe składniki odżywcze i poprawiają walory sensoryczne potraw.

Pytanie 40

Temperatura, w jakiej należy przechowywać ryby mrożone, to około

A. -20°C

B. -6°C

C. -15°C

D. -1°C

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Mrożenie ryb to naprawdę istotny proces, który pozwala na długoterminowe przechowywanie ich, zachowując przy tym jakość. Ważne jest, żeby pamiętać, że idealna temperatura dla ryb mrożonych to -20°C. To standard, który znasz i który obowiązuje na całym świecie w branży spożywczej. W takim chłodzie enzymy i mikroorganizmy działają na minimalnym poziomie, co spowalnia psucie się i utratę wartości odżywczych. Gdy pomyślisz o przemyśle spożywczym, to ryby są przechowywane i transportowane w chłodniach z kontrolowaną temperaturą, by utrzymać ich świeżość i bezpieczeństwo. Dodatkowo, według wskazówek FAO, mrożenie ryb w -20°C pomoże zminimalizować ryzyko patogenów, jak Listeria monocytogenes, które mogą być obecne w surowych rybach. Widać, że przestrzeganie tej temperatury jest kluczowe, żeby zapewnić zdrowie konsumentów i wysoką jakość towaru.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej