Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 10:50
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 11:18

Egzamin zdany!

Wynik: 31/40 punktów (77,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakiego typu materiał barwiący należy użyć w drukowaniu cyfrowym elektrofotograficznym?

A. Tusz utwardzany UV

B. Suchy toner

C. Farba na bazie wody

D. Taśma z barwnikiem

Inne rodzaje nośników barwiących, takie jak farba wodna, tusz UV czy taśma barwiąca, nie są odpowiednie do druku cyfrowego elektrofotograficznego z kilku kluczowych powodów. Farba wodna opiera się na zupełnie innych zasadach technologicznych, głównie przeznaczona jest do druku offsetowego, gdzie emulsja farbowa jest stosowana na dużych arkuszach papieru. Niezwykle ważne jest, aby farba wodna wysychała w odpowiednim tempie, co w przypadku druku cyfrowego, który wymaga natychmiastowego przetwarzania, nie jest możliwe. Natomiast tusz UV, chociaż używany w niektórych technologiach druku cyfrowego, nie jest dedykowany dla systemów elektrofotograficznych. Proces utwardzania tuszów UV wymaga naświetlania promieniami ultrafioletowymi, co nie jest elementem klasycznego druku laserowego. Taśmy barwiące, z kolei, są stosowane głównie w drukarkach termicznych czy w technologii woskowej, co również nie jest zgodne z zasadami druku elektrofotograficznego. Wybór niewłaściwego nośnika barwiącego może prowadzić do problemów z jakością druku, nieprawidłowego utrwalenia obrazu oraz zwiększenia kosztów eksploatacji, co jest sprzeczne z dobrymi praktykami branżowymi w obszarze druku. Dobrze jest zatem zawsze stosować odpowiednie materiały eksploatacyjne, aby zapewnić wysoką jakość i efektywność procesów drukarskich.

Pytanie 2

Jakiego urządzenia cyfrowego należy użyć, aby wydrukować 100 egzemplarzy kolorowych papierów firmowych?

A. Wielobarwnego urządzenia do druku cyfrowego formatu SRA3

B. Laserowej drukarki monochromatycznej formatu A4

C. 2-kolorowej cyfrowej maszyny do druku bezwodnego formatu B2

D. Plotera solwentowego o szerokości podłoża 0,9 m

Wybór wielobarwnego urządzenia do druku cyfrowego formatu SRA3 jest optymalny dla zlecenia wydruku 100 sztuk wielobarwnych papierów firmowych. Urządzenia te są zaprojektowane do produkcji materiałów o wysokiej jakości, z możliwością odwzorowania złożonych kolorów, co jest istotne w kontekście identyfikacji wizualnej firmy. Format SRA3 (320 x 450 mm) pozwala na drukowanie na większym arkuszu, co jest korzystne w przypadku użycia większych elementów graficznych lub gdy wymagane jest pełne pokrycie kolorem. Wydruk cyfrowy zapewnia również krótki czas realizacji zamówienia, co jest kluczowe w sytuacjach, gdy termin jest niezwykle ważny. Dodatkowo, wiele nowoczesnych urządzeń cyfrowych umożliwia łatwe dostosowanie kolorystyki do specyfikacji klienta, co pozwala na uzyskanie dokładnych odzwierciedleń barw zgodnych z wymaganiami. Dzięki tym cechom, wybór wielobarwnego urządzenia do druku cyfrowego SRA3 jest uzasadniony zarówno z perspektywy technicznej, jak i ekonomicznej.

Pytanie 3

Który materiał należy przygotować jako pośrednie podłoże, aby wykonać nadruk cyfrowy metodą pokazaną na ilustracji?

A. Folię samoprzylepną.

B. Papier krepowany.

C. Folię transparentną.

D. Papier transferowy.

Odpowiedź 'Papier transferowy' jest prawidłowa, ponieważ w technice sublimacji, która została przedstawiona na ilustracji, kluczowym elementem jest wykorzystanie papieru transferowego do przenoszenia nadruku. Proces ten polega na naniesieniu cyfrowego obrazu na papier transferowy, a następnie, przy pomocy wysokiej temperatury i ciśnienia, obraz jest przenoszony na przedmiot, w tym przypadku kubek. Papier transferowy jest zaprojektowany tak, aby efektywnie przenosić tusz sublimacyjny, co pozwala na uzyskanie trwałych i intensywnych kolorów. W praktyce, ten typ papieru wykorzystywany jest nie tylko do produkcji kubków, ale również do odzieży, poduszek i wielu innych produktów, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem w branży nadruków. Dzięki zastosowaniu odpowiednich parametrów temperatury i czasu, można osiągnąć doskonałe rezultaty, które spełniają wysokie standardy jakości druku. Umiejętność prawidłowego korzystania z papieru transferowego jest zatem niezbędna dla każdego, kto zajmuje się nadrukiem cyfrowym i sublimacją.

Pytanie 4

Jakie tonery używane w cyfrowych drukarkach laserowych powinno się dobrać, aby uzyskać kolor fioletowy na wydruku?

A. Purpurowy oraz zielononiebieski

B. Zielononiebieski oraz czarny

C. Czarny oraz purpurowy

D. Zielononiebieski oraz żółty

Wybór tonerów zielononiebieskiego i żółtego, czarnego i purpurowego, czy zielononiebieskiego i czarnego nie pozwala na uzyskanie koloru fioletowego w druku cyfrowym. Kluczowe jest zrozumienie zasady mieszania kolorów w modelu CMYK, gdzie każda z barw ma swoje określone właściwości. Zielononiebieski toner, odpowiadający za cyjan, oraz żółty toner, będą tworzyć różne odcienie zieleni, co jest sprzeczne z uzyskaniem fioletu. Podobnie, czarny toner nie wnosi nic do tworzenia fioletu, gdyż jest używany do intensyfikacji kolorów, a nie ich tworzenia. Wybór tonera purpurowego i zielononiebieskiego jest zasadny, ponieważ te dwa kolory są komplementarne w kontekście uzyskiwania fioletu. Typowym błędem myślowym jest przekonanie, że dodawanie tonera czarnego do mieszanki kolorów zawsze poprawi intensywność koloru, podczas gdy w rzeczywistości może to prowadzić do uzyskania ciemniejszych, brudnych odcieni, które mogą być dalekie od pożądanego fioletu. Wiedza na temat modelu CMYK i zachowań kolorów jest kluczowa dla projektantów i osób pracujących w druku cyfrowym, a zrozumienie, jakie kolory mieszają się ze sobą, jest niezbędne do skutecznej produkcji kolorów.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Co należy zrobić, gdy dolne arkusze nie są odpowiednio docinane w krajarce jednonożowej?

A. wymienić listwę podnoszącą

B. zwiększyć podciśnienie na stole roboczym

C. zainstalować nóż wykonany z plastiku

D. dostosować położenie belki wymiarowej

Regulacja położenia belki wymiarowej może wydawać się odpowiednim krokiem w przypadku problemów z niedokrawaniem, jednak w rzeczywistości jest to działanie, które nie rozwiązuje źródłowego problemu. Belka wymiarowa odpowiada za precyzyjne ustawienie wymiarów cięcia, ale nie ma wpływu na stabilność arkusza podczas cięcia. Zmiana położenia belki może wprowadzić dodatkowe komplikacje, a nawet prowadzić do błędów w realizacji wymiarów, co może pogłębiać problemy z jakością cięcia. Montaż noża z tworzywa sztucznego również nie jest właściwym działaniem, ponieważ noże tego rodzaju są stosowane głównie w specyficznych zastosowaniach, gdzie nie jest wymagane precyzyjne cięcie twardych materiałów. Wymiana noża na tworzywo może prowadzić do jeszcze gorszej jakości cięcia, a więc oraz zwiększenia ryzyka uszkodzenia materiału. Zwiększenie podciśnienia na stole roboczym może być korzystne w niektórych sytuacjach, ale nie rozwiązuje problemu z listwą podnożową. Kluczowym błędem w myśleniu jest fokusowanie się na ustawieniach maszyny, zamiast zwrócenia uwagi na zużyte lub uszkodzone elementy, które są fundamentalne dla prawidłowego działania maszyny. W branży obróbczej, regularne kontrole i konserwacja komponentów, takich jak listwa podnożowa, są niezbędne do utrzymania wysokiej jakości cięcia oraz efektywności produkcji.

Pytanie 7

Spośród wymienionych najczęściej używanym systemem CAD jest program

A. CATIA

B. AutoCAD

C. OpenSCAD

D. Tekla

AutoCAD to jedno z najpopularniejszych i najbardziej rozpoznawalnych oprogramowań CAD (Computer-Aided Design), szeroko stosowane w różnych dziedzinach inżynierii i architektury. Jego wszechstronność oraz intuicyjny interfejs sprawiają, że jest wybierany przez wielu profesjonalistów na całym świecie. Program pozwala na tworzenie szczegółowych rysunków 2D oraz modeli 3D, co czyni go idealnym narzędziem do projektowania zarówno dużych, jak i małych obiektów. W praktyce, AutoCAD jest wykorzystywany do przygotowywania rysunków technicznych, planów architektonicznych czy schematów instalacyjnych, co odpowiada wymaganiom norm i standardów branżowych. Dodatkowo, AutoCAD obsługuje różne formaty plików, co umożliwia łatwą wymianę danych z innymi programami oraz współpracę z zespołami projektowymi. Dzięki rozbudowanej bibliotece narzędzi i możliwości automatyzacji procesów projektowych, użytkownicy mogą znacznie zwiększyć swoją produktywność. Warto również zauważyć, że wiele szkół i uczelni technicznych korzysta z AutoCAD jako podstawowego narzędzia w edukacji inżynierskiej, co przyczynia się do jego powszechności w branży.

Pytanie 8

Jak określa się proces dzielenia obrazu wielotonowego na punkty?

A. Kalibracja

B. Optymalizacja

C. Rastrowanie

D. Personalizacja

Rastrowanie to kluczowy proces w grafice komputerowej, który polega na przekształceniu obrazu wektorowego lub wielotonalnego na siatkę pikseli, co umożliwia jego wyświetlenie na urządzeniach takich jak monitory czy drukarki. Dzięki rastrowaniu obraz zostaje podzielony na mniejsze jednostki - punkty (piksele), które mają przypisane wartości kolorów. Ten proces jest niezbędny w przypadku obrazów bitmapowych, gdzie jakość i szczegółowość są uzależnione od rozdzielczości rastrowania. Przykładem zastosowania rastrowania jest przygotowanie grafik do druku, gdzie jakość obrazu musi być dostosowana do wymagań sprzętu drukarskiego. Ponadto, w standardach branżowych, takich jak Adobe Photoshop, rastrowanie jest integralną częścią edycji obrazu, co podkreśla jego znaczenie w obszarze grafiki komputerowej. Rastrowanie pozwala również na zastosowanie różnych technik filtrowania i efektów, które wzbogacają wizualną stronę projektów graficznych i są uznawane za jedną z podstawowych umiejętności grafików.

Pytanie 9

Spad drukarski stosuje się zawsze wtedy, gdy

A. publikacja ma od 5 do 48 stron

B. materiał graficzny jest achromatyczny

C. liniatura rastra przekracza 200 lpi

D. powierzchnia druku sięga krawędzi przycięcia arkusza

Obszar druku dochodzący do krawędzi przycięcia arkusza, znany również jako druk pełnoformatowy lub druku w pełnym pokryciu, jest kluczowym parametrem w procesie produkcji materiałów drukowanych. W przypadku, gdy projekt graficzny wymaga, aby kolor lub obraz rozciągał się aż do krawędzi arkusza, stosuje się spad drukarski, aby zapewnić, że nie wystąpią białe krawędzie po przycięciu. Standardową praktyką branżową jest dodanie minimum 3-5 mm spadu, co pozwala na tolerancję w trakcie procesu cięcia. Przykładem zastosowania spadu drukarskiego są ulotki, plakaty czy wizytówki, gdzie estetyka i spójność wizualna mają ogromne znaczenie. Dzięki zastosowaniu spadu, projektanci mogą być pewni, że ich wizje będą w pełni zrealizowane, nawet w sytuacjach, gdy drukarki mogą mieć niewielkie odchylenia w cięciu. Warto pamiętać, że odpowiednie przygotowanie pliku do druku, w tym dodanie spadu, jest istotnym krokiem dla uzyskania wysokiej jakości końcowego produktu.

Pytanie 10

Który z parametrów definiujących podłoże do druku w największym stopniu wpływa na jakość wydruków?

A. Waga.

B. Gładkość.

C. Szerokość.

D. Wielkość.

Gładkość podłoża drukowego odgrywa kluczową rolę w jakości odbitek, ponieważ bezpośrednio wpływa na sposób, w jaki tusz lub toner przylega do powierzchni papieru. Gładkie podłoża zapewniają równomierne rozprowadzenie atramentu, co przekłada się na wyraźniejsze i bardziej żywe kolory, a także na wyższą szczegółowość obrazów. W praktyce, stosowanie papierów o gładkiej fakturze jest szczególnie istotne w druku fotograficznym i reklamowym, gdzie jakość wizualna jest priorytetem. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie gładkości powierzchni w procesie druku, ponieważ niewłaściwe podłoże może prowadzić do efektów takich jak rozmycie, niejednorodność kolorów czy migotanie. Warto również zauważyć, że różne techniki druku, jak offset czy cyfrowy, mogą mieć różne wymagania dotyczące gładkości, co powinno być brane pod uwagę przy wyborze odpowiednich materiałów. W kontekście praktycznym, wybór papieru o odpowiedniej gładkości powinien być dostosowany do rodzaju projektu, aby zapewnić optymalne rezultaty.

Pytanie 11

Który z parametrów wpływa na jakość cyfrowych odbitek w druku seryjnym?

A. Rozmiar nakładu

B. Liczba wykorzystanych form drukarskich

C. Jednolite oświetlenie przestrzeni

D. Typ podłoża, na którym wykonuje się druk

Rodzaj podłoża drukowego ma kluczowe znaczenie dla jakości cyfrowych odbitek nakładowych, ponieważ wpływa na przyczepność tuszu oraz odwzorowanie kolorów. W branży poligraficznej, wybór odpowiedniego papieru czy innego materiału drukarskiego jest fundamentalny dla osiągnięcia pożądanych efektów wizualnych. Na przykład, podłoża matowe i błyszczące różnią się pod względem absorpcji tuszu – matowe papierki absorbują więcej, co może prowadzić do mniej intensywnych kolorów, a błyszczące z kolei mogą wydobywać głębię kolorów, ale mogą powodować smużenie. Stosowanie standardów, takich jak ISO 12647, które dotyczą procesów druku, opisuje wymagania dla różnych podłoży i ich wpływu na jakość. W praktyce, osoby pracujące w drukarniach są zobowiązane do testowania wydruków na różnych podłożach, aby dostosować ustawienia drukarek i tuszy, co pozwala na uzyskanie optymalnych rezultatów.

Pytanie 12

Technologicznie poprawna rozdzielczość kolorowych, bitmapowych obrazów w oryginalnym rozmiarze, przeznaczonych do druku cyfrowego, powinna wynosić

A. 1200 lpi

B. 80 spi

C. 2400 dpi

D. 300 spi

Poprawna odpowiedź to 300 spi, co oznacza 300 punktów na cal w przypadku bitmap przeznaczonych do druku cyfrowego. Rozdzielczość 300 spi jest standardem w branży poligraficznej, ponieważ zapewnia wystarczającą jakość detali i gładkości w druku. Przy tej rozdzielczości, obrazy zachowują dobrą ostrość, co jest szczególnie ważne dla projektów wymagających wysokiej jakości, takich jak materiały reklamowe czy fotografie. Na przykład, w przypadku druku fotografii, użycie rozdzielczości 300 spi pozwala na uzyskanie wyraźnych i realistycznych obrazów, co jest kluczowe w kontekście sprzedaży i marketingu. Zastosowanie tej rozdzielczości jest zgodne z zaleceniami takich organizacji jak ISO, które promują standardy jakości w druku. Warto również pamiętać, że wyższa rozdzielczość niż 300 spi, choć czasami uzasadniona, może prowadzić do niepotrzebnego zwiększenia rozmiaru pliku, co może być problematyczne w kontekście wydajności oraz kosztów produkcji.

Pytanie 13

Z jakich powodów technologicznych nie wykorzystuje się podłoża o gramaturze w drukowaniu na maszynie cyfrowej nakładowej SRA3?

A. 135-160 g/m2

B. powyżej 450 g/m2

C. poniżej 100 g/m2

D. 100-20 g/m2

Odpowiedź "powyżej 450 g/m2" jest poprawna, ponieważ drukowanie na maszynie cyfrowej nakładowej SRA3 wymaga użycia podłoży, które są dostosowane do technologii cyfrowej. W przypadku gramatury powyżej 450 g/m2, podłoże staje się zbyt grube i sztywne, co może prowadzić do problemów z podawaniem papieru oraz z jakością druku. Zbyt grube materiały mogą zatykać mechanizmy drukarki, co nie tylko wpływa na efektywność procesu, ale również na żywotność maszyny. Standardy branżowe zalecają stosowanie podłoży w zakresie od 135 g/m2 do 350 g/m2 dla druku cyfrowego, co pozwala na uzyskanie optymalnej jakości i wydajności. Na przykład, w przypadku druku broszur reklamowych, często stosuje się papier o gramaturze 170 g/m2, co zapewnia odpowiednią sztywność i jakość druku bez ryzyka uszkodzenia urządzenia. Warto również zaznaczyć, że wybór odpowiedniego podłoża jest kluczowy dla zachowania wysokiej jakości reprodukcji kolorów i detali, co ma istotne znaczenie w przypadku druku komercyjnego.

Pytanie 14

Jak należy przygotować urządzenie do druku 3D przed nałożeniem pierwszej warstwy wydruku?

A. Konfiguruje się profil kolorów drukarki

B. Sprawdza się przezroczystość stołu drukarki

C. Nakłada się klej na stół drukarki

D. Naświetla się stół drukarki promieniami UV

Nakładanie kleju na stół drukarki 3D jest kluczowym krokiem w procesie przygotowania do druku. Dzięki temu zapewnia się lepszą przyczepność pierwszej warstwy wydruku, co jest istotne dla uzyskania jakościowego i trwałego modelu. Stół drukarki powinien być odpowiednio przygotowany, aby uniknąć problemów takich jak odrywanie się elementów od stołu w trakcie druku. Dobrym przykładem zastosowania kleju jest użycie specjalistycznego kleju do tkanin lub sprayu do klejenia, które tworzą elastyczną warstwę, ułatwiającą późniejsze usunięcie modelu z powierzchni roboczej. Właściwe przygotowanie stołu zgodnie z zaleceniami producenta oraz stosowanie sprawdzonych materiałów klejących to standardy branżowe, które znacząco podnoszą jakość i efektywność druku 3D. Dodatkowo, regularne czyszczenie powierzchni roboczej pozwala na utrzymanie optymalnych warunków pracy i minimalizację ryzyka błędów podczas procesu drukowania.

Pytanie 15

Baner zawieszony na linkach powinien być wyposażony w

A. podwójną perforację

B. specjalne wycięcia

C. stalowe oczka

D. zaokrąglone narożniki

Baner zawieszony na linkach powinien być wyposażony w stalowe oczka, które są kluczowym elementem zwiększającym jego funkcjonalność i trwałość. Oczka stalowe są wykonane z mocnych materiałów, co zapewnia im długowieczność oraz odporność na warunki atmosferyczne, takie jak deszcz czy słońce. Dzięki nim baner można łatwo zawiesić na linkach, co jest szczególnie istotne w przypadku dużych reklam, które muszą być stabilnie zamocowane, aby nie uległy uszkodzeniu w wyniku wiatru. Stalowe oczka również minimalizują ryzyko przetarcia materiału, co jest częstym problemem w przypadku używania alternatywnych rozwiązań, takich jak sznurki czy taśmy. W praktyce, profesjonalne firmy zajmujące się produkcją banerów często stosują stalowe oczka zgodnie z normami branżowymi, aby zapewnić użytkownikom produkt, który nie tylko przyciąga wzrok, ale także spełnia wymagania dotyczące bezpieczeństwa oraz wytrzymałości. Dobrą praktyką jest również stosowanie oczek w odpowiednich odległościach od krawędzi banera, co dodatkowo wspiera równomierne rozłożenie napięcia podczas jego eksponowania.

Pytanie 16

Podaj nazwę oprogramowania, które umożliwia zamianę modelu 3D na plik akceptowany przez drukarkę 3D wykorzystującą technologię FDM?

A. Mikser

B. Projektant

C. Slicer

D. Sumator

Slicer to kluczowe oprogramowanie w procesie przygotowania modelu 3D do druku w technologii FDM (Fused Deposition Modeling). Jego główną funkcją jest konwersja trójwymiarowego modelu do formatu, który drukarka 3D potrafi zrozumieć i wykorzystać. Proces ten obejmuje podział modelu na bardzo cienkie warstwy, które są następnie drukowane jedna po drugiej. Slicer generuje również ścieżki ruchu głowicy drukującej, określa parametry druku, takie jak prędkość, temperatura i wypełnienie. Przykładem popularnych slicerów jest Ultimaker Cura czy PrusaSlicer, które oferują zaawansowane opcje konfiguracji oraz możliwość dostosowania ustawień do specyficznych potrzeb drukowania. Warto również zauważyć, że prawidłowe ustawienie slicera jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości wydruków. Wiedza o tym, jak działają slicery i jakie mają opcje, jest niezbędna dla każdego, kto chce skutecznie korzystać z technologii druku 3D.

Pytanie 17

Przedstawiona na rysunku maszyna jest optymalna do zadrukowania

A. papierów kalandrowanych.

B. tektury falistej.

C. tworzyw.

D. tkanin.

Maszyna przedstawiona na rysunku jest optymalna do zadrukowania papierów kalandrowanych, co wynika z jej konstrukcji oraz zastosowania technologii druku. Papier kalandrowany charakteryzuje się gładką powierzchnią, co umożliwia uzyskanie wysokiej jakości druku z wyraźnymi detalami i intensywnymi kolorami. Maszyny przeznaczone do druku na takim materiale często są wyposażone w zaawansowane systemy kalibracji kolorów oraz mechanizmy do precyzyjnego podawania papieru, co jest kluczowe w procesie produkcji. Przykładem zastosowania tej technologii mogą być wydruki plakatów, katalogów czy materiałów reklamowych, gdzie jakość druku jest kluczowa dla estetyki i komunikacji wizualnej. W branży druku, standardy jakości takie jak ISO 12647 określają wymagania dla procesów druku, a maszyny dostosowane do papierów kalandrowanych spełniają te normy, zapewniając powtarzalność i wysoką jakość wydruków.

Pytanie 18

Jakie podłoże nadaje się do druku wizytówek?

A. Papier syntetyczny 80 g/m2

B. Bibuła krepowana 45 g/m2

C. Karton powlekany 280 g/m2

D. Papier offsetowy 100 g/m2

Karton powlekany 280 g/m2 jest najlepszym wyborem do druku wizytówek z kilku powodów. Przede wszystkim jego gramatura zapewnia odpowiednią sztywność i trwałość, co sprawia, że wizytówki są odporne na zagięcia i uszkodzenia. Karton powlekany charakteryzuje się gładką powierzchnią, co umożliwia uzyskanie wysokiej jakości druku cyfrowego lub offsetowego. Dzięki temu kolory są żywe, a detale wyraźne, co jest kluczowe dla efektywnej prezentacji wizytówki. Ponadto, karton powlekany można łatwo laminować lub pokrywać foliami, co dodatkowo zwiększa jego odporność na czynniki zewnętrzne, takie jak wilgoć czy zarysowania. W branży poligraficznej standardy jakości są istotne, a wybór odpowiedniego podłoża wpływa na wrażenie, jakie wywiera wizytówka na potencjalnych klientach. Warto pamiętać, że wizytówka jest często pierwszym punktem kontaktu z klientem, dlatego jej jakość ma znaczenie. Dlatego karton powlekany 280 g/m2 jest najczęściej rekomendowanym podłożem do druku wizytówek.

Pytanie 19

Wydruk A1 stworzony na materiale banerowym (frontlit) może być eksponowany przy pomocy

A. rzutnika cyfrowego

B. x-bannera

C. potykacza B2

D. stojaka ekspozycyjnego

Wybór odpowiedzi związanych z lady ekspozycyjną, potykaczem B2 oraz rzutnikiem cyfrowym nie jest właściwy w kontekście użycia materiału banerowego frontlit. Lady ekspozycyjne, często używane w sprzedaży, są zaprojektowane z myślą o prezentacji produktów fizycznych, a nie dużych wydruków reklamowych. Choć mogą one być wykorzystywane do ekspozycji grafik, nie są one przystosowane do prezentacji dużych formatów, co ogranicza ich funkcjonalność w tym kontekście. Potykacze B2, chociaż używane do outdoorowej reklamy i promocji, są bardziej odpowiednie dla mniejszych formatów druków, takich jak plakaty, a nie dla dużych bannerów, co czyni je niewłaściwym wyborem dla materiału banerowego frontlit. Rzutnik cyfrowy, z kolei, jest technologią, która służy do wyświetlania obrazu na powierzchni, ale nie ma zastosowania w kontekście fizycznej prezentacji druku na materiale banerowym. Kluczowym błędem w każdej z tych odpowiedzi jest brak zrozumienia, że materiały banerowe wymagają specjalistycznych rozwiązań konstrukcyjnych, które zapewniają odpowiednią widoczność, stabilność oraz estetykę prezentacji. Tematyka związana z wyborem nośników reklamowych wymaga znajomości ich specyfikacji oraz zgodności z wymaganiami dotyczącymi materiałów, co jest fundamentalne dla skutecznej strategii marketingowej.

Pytanie 20

Jaką długość podłoża o szerokości 1,5 m trzeba przygotować, aby stworzyć baner o wymiarach 8 x 15 m?

A. 15 m

B. 90 m

C. 30 m

D. 75 m

Obliczenie ilości potrzebnego podłoża do wykonania banera może być mylące, jeśli nie uwzględni się odpowiednich zasad obliczeniowych. Niektórzy mogą błędnie zakładać, że wystarczy pomnożyć długość i szerokość banera, a następnie podzielić przez szerokość podłoża, co może prowadzić do nieprawidłowych wyników. Na przykład, odpowiedź 30 m może wynikać z błędnego założenia, że wystarczy jedynie podzielić 120 m² przez 4 m (szerokość czterech jednostek podłoża), co nie uwzględnia rzeczywistej szerokości materiału. Z kolei 75 m mogą pochodzić z błędnego zrozumienia, że potrzebna jest mniejsza ilość materiału, zakładając niewłaściwe proporcje pomiędzy wymiarami banera a szerokością podłoża. Odpowiedź 15 m sugeruje, że ktoś mógł pomylić jednostki lub błędnie zinterpretować wymagania dotyczące szerokości podłoża, co jest typowym błędem w obliczeniach inżynieryjnych. Aby uniknąć takich nieporozumień, kluczowe jest dokładne zrozumienie pojęć związanych z powierzchnią i objętością, a także umiejętność zastosowania odpowiednich wzorów w praktycznych zadaniach. Wiedza o normach i dobrych praktykach w zakresie obliczeń inżynieryjnych jest niezbędna dla uzyskania rzetelnych wyników.

Pytanie 21

Które oprogramowanie nie pozwala na tworzenie modeli 3D do druku?

A. Blender

B. 3dMax

C. Adobe Dreamweaver

D. Autodesk 123D

Adobe Dreamweaver to narzędzie zaprojektowane przede wszystkim do tworzenia i edycji stron internetowych, a nie do modelowania obiektów 3D. Choć jest to potężna aplikacja w kontekście projektowania interfejsów użytkownika i programowania w językach webowych, nie oferuje funkcji związanych z modelowaniem czy przygotowaniem modeli do druku 3D. Przykładem użycia Dreamweavera jest tworzenie responsywnych stron internetowych, gdzie istotne jest wykorzystanie HTML, CSS oraz JavaScript. Narzędzie to skupia się na aspektach związanych z front-endem, co stawia je w zupełnie innej kategorii niż programy takie jak 3dMax czy Blender, które są stworzone z myślą o grafice 3D i modelowaniu. W kontekście druku 3D, wykorzystanie odpowiednich programów do modelowania jest niezbędne, z uwagi na konieczność generowania plików w formatach takich jak STL czy OBJ, co nie jest możliwe w Dreamweaverze.

Pytanie 22

Aby zabezpieczyć wydruki wielkoformatowe narażone na działanie warunków atmosferycznych, powinno się je pokryć

A. folią magnetyczną

B. farbą wodną

C. laminatem UV

D. lakierem UV

Stosowanie lakieru UV do zabezpieczania wydruków wielkoformatowych może wydawać się atrakcyjną opcją, lecz nie zapewnia takiej ochrony, jak laminat UV. Lakier UV jest powłoką, która utwardza się pod wpływem promieniowania UV, ale nie oferuje pełnej ochrony przed wpływem warunków atmosferycznych. Może on chronić przed zarysowaniami i minimalizować blaknięcie kolorów, jednak nie jest wystarczająco odporny na działanie wody czy niskich temperatur, co czyni go mniej efektywnym dla długotrwałego użytkowania na zewnątrz. Farby wodne, z kolei, zazwyczaj nie są przeznaczone do użytku na zewnątrz, ponieważ ich odporność na wilgoć i promieniowanie UV jest ograniczona, co prowadzi do szybszego niszczenia wydruków. Folia magnetyczna, mimo że jest ciekawym rozwiązaniem w kontekście elastyczności i możliwością szybkiej wymiany, nie jest odpowiednia do długoterminowej ekspozycji na czynniki atmosferyczne, ponieważ może nie wytrzymać intensywnego słońca czy deszczu. W wyborze właściwego materiału do zabezpieczenia wydruków, kluczowe jest zrozumienie specyfiki każdego rozwiązania i jego zastosowania w praktyce, co przyczynia się do uniknięcia typowych błędów w ocenie ich efektywności.

Pytanie 23

Jak długo potrzeba na wydrukowanie 54 m² fototapety przy wydajności urządzenia wynoszącej 18 m²/godzinę?

A. 4,5 godziny

B. 1,5 godziny

C. 3,0 godziny

D. 2,0 godziny

Żeby obliczyć, ile czasu zajmie wydrukowanie 54 m² fototapety przy wydajności maszyny 18 m² na godzinę, najlepiej skorzystać z takiego wzoru: czas = powierzchnia / wydajność. W tym przypadku to będzie 54 m² podzielić przez 18 m² na godzinę, co daje nam 3 godziny. Można to zobaczyć w druku cyfrowym, gdzie dokładne obliczenia czasu są mega ważne dla organizacji pracy i wydajności. Jak się trzyma standardów wydajności, to można lepiej zarządzać procesami i oszczędzać pieniądze, a to jest super ważne, bo konkurencja jest spora. Ogólnie rzecz biorąc, warto zrozumieć, jak działa wydajność maszyn i umieć takie obliczenia robić, bo to pomaga w planowaniu produkcji.

Pytanie 24

Aby wydrukować 50 sztuk wielobarwnych listów gratulacyjnych o wymiarach 250 x 380 mm, należy skorzystać z maszyny do druku cyfrowego w formacie SRA3, ponieważ

A. druk offsetowy nie umożliwia druku w wielu kolorach

B. jest to najbardziej efektywna technologia biorąc pod uwagę format oraz nakład

C. listy gratulacyjne można wydrukować wyłącznie na maszynie cyfrowej

D. format SRA3 jest dostępny jedynie dla maszyn cyfrowych

Odpowiedź wskazująca na to, że drukowanie 50 sztuk wielobarwnych listów gratulacyjnych na maszynie do druku cyfrowego formatu SRA3 jest optymalną technologią ze względu na format i nakład, jest poprawna. Druk cyfrowy charakteryzuje się niskimi kosztami przygotowania, co sprawia, że jest idealny dla małych nakładów, takich jak 50 sztuk. Wydajność i elastyczność tej technologii umożliwiają szybkie wprowadzenie zmian w projektach oraz personalizację, co jest istotne przy produkcji listów gratulacyjnych. Dodatkowo format SRA3, będący większym od A3, pozwala na swobodne mieszanie różnych formatów i łatwe dostosowanie do różnych projektów graficznych. W kontekście standardów branżowych, druk cyfrowy SRA3 jest często wykorzystywany w małych drukarniach, które potrzebują elastyczności w produkcji, co czyni go preferowanym rozwiązaniem dla takich zleceń. Przykładem może być sytuacja, gdzie drukuje się różne warianty kolorystyczne lub teksty, co jest znacznie utrudnione w druku offsetowym z uwagi na czasochłonność przygotowania form.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

Aby uzyskać nadruk w kolorze zielonym w cyfrowych maszynach drukarskich laserowych, konieczne jest zastosowanie tonerów

A. zielononiebieskiego (C) i czarnego (K)

B. zielononiebieskiego (C) i żółtego (Y)

C. czarnego (K) i purpurowego (M)

D. purpurowego (M) i zielononiebieskiego (C)

Odpowiedź zielononiebieskiego (C) i żółtego (Y) jest poprawna, ponieważ w systemie druku CMYK, który jest standardem w drukowaniu kolorowym, zielony kolor uzyskuje się poprzez połączenie tonerów w kolorze zielononiebieskim i żółtym. Zielononiebieski toner (C) dostarcza niebieską składową, natomiast żółty toner (Y) dodaje żółtą składową, co wspólnie tworzy odcień zieleni. Przykładem zastosowania tej kombinacji jest drukowanie materiałów reklamowych, gdzie zielony kolor jest często używany do podkreślenia ekologicznych aspektów produktów. Warto także zauważyć, że drukowanie w systemie CMYK jest powszechnie stosowane w branży poligraficznej, ponieważ pozwala na precyzyjne odwzorowanie szerokiego spectrum kolorów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest również istotne podczas kalibracji urządzeń drukarskich, aby zapewnić, że kolory są wiernie odwzorowywane zgodnie z oczekiwaniami klientów oraz normami branżowymi.

Pytanie 27

Ile arkuszy B4 jest niezbędnych do przygotowania 120 wizytówek o wymiarach 100x50 mm?

A. 10 szt.

B. 12 szt.

C. 14 szt.

D. 8 szt.

Wybór niewłaściwej liczby arkuszy B4 na wizytówki często wynika z błędnego zrozumienia układu wizytówek na arkuszu lub z pominięcia aspektów logistycznych produkcji. Niektórzy mogą pomyśleć, że wystarczy podzielić liczbę wizytówek przez pojedynczy arkusz, nie biorąc pod uwagę, ile wizytówek faktycznie można zmieścić. Na przykład, wybierając 8 arkuszy, wiele osób może myśleć, że to wystarczająca liczba, ponieważ 8 wizytówek na arkuszu B4 brzmi rozważalnie dla 120 wizytówek. Jednak w rzeczywistości, potrzebne jest więcej arkuszy, ponieważ łącznie daje to tylko 64 wizytówki. Inni mogą założyć, że większa liczba arkuszy oznacza większe straty materiałowe, co jest błędnym rozumowaniem, gdyż optymalizacja produkcji opiera się na efektywnym wykorzystaniu dostępnej powierzchni. Ważne jest, aby przed rozpoczęciem produkcji dokładnie przeanalizować wymiarowanie i układ wizytówek na arkuszu, co pozwala uniknąć zbędnych kosztów. W branży druku, planowanie produkcji oparte na dokładnych obliczeniach i uwzględnieniu rzeczywistych wymiarów jest kluczowe dla efektywności i opłacalności, a pominięcie tych kroków może prowadzić do znacznych strat.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

Najlepszym materiałem do druków wielkoformatowych, które są wystawione na silne wiatry, jest

A. płyta PVC

B. siatka mesh

C. blacha

D. tworzywo teflonowe

Siatka mesh to idealne podłoże do wydruków wielkoformatowych, które muszą wytrzymać silne podmuchy wiatru. Jej konstrukcja charakteryzuje się dużą przewiewnością, co pozwala na swobodne przepływanie powietrza przez materiał. Dzięki temu, w przypadku silnych wiatrów, siatka nie tworzy niebezpiecznych wibracji ani nie obciąża konstrukcji, na której jest zawieszona. Przykładem zastosowania siatki mesh są banery reklamowe umieszczane na dużych konstrukcjach budowlanych lub ogrodzeniach, gdzie ich stabilność jest kluczowa. W branży reklamowej standardem jest stosowanie materiałów z siatki mesh w miejscach narażonych na działanie wiatru, co jest potwierdzone w wielu publikacjach dotyczących druku wielkoformatowego. Dodatkowo, siatka mesh ma również korzystne właściwości estetyczne, gdyż umożliwia uzyskanie wyraźnych i żywych kolorów, a także nie ogranicza widoczności w tle, co może być istotne dla kampanii reklamowych. Optymalny wybór materiału w kontekście warunków atmosferycznych jest kluczowy dla długowieczności i efektywności wydruku.

Pytanie 30

Jak długo potrwa wydrukowanie 20 banerów o wymiarach 3 x 4 m, jeśli ploter wielkoformatowy ma wydajność 6 m² na godzinę?

A. 24 h

B. 12 h

C. 40 h

D. 20 h

Aby obliczyć czas potrzebny na wydrukowanie 20 banerów o wymiarach 3 x 4 m, najpierw należy obliczyć całkowitą powierzchnię, która ma być wydrukowana. Powierzchnia jednego banera wynosi 3 m x 4 m, co daje 12 m². Dla 20 banerów całkowita powierzchnia wynosi 20 x 12 m² = 240 m². Mając na uwadze wydajność plotera wynoszącą 6 m² na godzinę, możemy obliczyć czas potrzebny do wydrukowania 240 m². Dzieląc całkowitą powierzchnię 240 m² przez wydajność 6 m²/h, otrzymujemy 240 m² / 6 m²/h = 40 godzin. Tak więc, czas potrzebny na wydrukowanie 20 banerów wynosi 40 godzin. Tego typu obliczenia są kluczowe w branży druku wielkoformatowego, gdzie precyzja i czas realizacji są istotnymi czynnikami wpływającymi na efektywność produkcji i satysfakcję klientów. W praktyce, planowanie czasu wydruku jest ważne dla optymalizacji pracy i zarządzania projektami.

Pytanie 31

Termin stosowany do określenia obróbki końcowej wydruków 3D to

A. 3D-press

B. 3D-treatment

C. Prepress

D. Postprocessing

Odpowiedź 'Postprocessing' jest poprawna, ponieważ odnosi się do procesów obróbczych, które są wykonywane po zakończeniu druku 3D w celu poprawy jakości i funkcjonalności wydruku. Proces ten może obejmować różne techniki, takie jak szlifowanie, malowanie, lakierowanie, a także usuwanie podpór czy wygładzanie powierzchni. Postprocessing jest kluczowym etapem w produkcji wydruków 3D, szczególnie w zastosowaniach przemysłowych i artystycznych, gdzie estetyka oraz precyzja są niezwykle istotne. Na przykład, w przypadku wydruków przeznaczonych do użytku w medycynie, jak protezy czy implanty, postprocessing może obejmować sterylizację oraz precyzyjne wykończenie, aby spełnić rygorystyczne normy jakościowe. Zastosowanie odpowiednich metod postprocessingu pozwala na zwiększenie wytrzymałości oraz poprawę właściwości mechanicznych materiałów, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach inżynieryjnych. W standardach branżowych, takich jak ISO 527 dla badań właściwości mechanicznych, uwzględnia się również wpływ obróbki wykończeniowej na końcowe parametry produktów.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

Jaki dodatkowy element na wydruku cyfrowym jest używany do pomiaru koloru za pomocą spektrofotometru?

A. Paser koloru

B. Informacja o stronie

C. Punktura formatowa

D. Pasek kontrolny

Pasek kontrolny to kluczowy element w procesie druku cyfrowego, który umożliwia dokładny pomiar barwy przy użyciu spektrofotometru. Jego zastosowanie polega na umieszczeniu w obrębie wydruku wzorca kolorów, który jest analizowany w celu oceny i kalibracji procesu druku. Dzięki temu możliwe jest ścisłe monitorowanie i kontrolowanie jakości kolorów, co jest szczególnie istotne w przypadku produkcji komercyjnej, gdzie powtarzalność kolorystyczna jest kluczowa. Pasek kontrolny powinien być zaprojektowany zgodnie z normami takimi jak ISO 12647, które wskazują, jak powinny wyglądać odpowiednie wzorce kolorów oraz ich rozmieszczenie na wydruku. Przykładem zastosowania paska kontrolnego może być kontrola jakości w drukarniach, gdzie każdy wydruk jest porównywany z wzorcem, co pozwala na szybkie identyfikowanie odchyleń i ich korygowanie, co w rezultacie prowadzi do lepszej jakości końcowego produktu.

Pytanie 34

Jaką czynność należy wykonać przed przystąpieniem do drukowania cyfrowego, aby potwierdzić, że w urządzeniu nie ma zużytych tonerów?

A. Sprawdzić efektywność drukarki

B. Wykonać wydruk stu arkuszy i ocenić ich jakość

C. Wydrukować stronę testową

D. Obliczyć dotychczasowy czas pracy drukarki

Wydrukowanie strony testowej przed rozpoczęciem procesu drukowania cyfrowego jest kluczowym krokiem w celu upewnienia się, że w urządzeniu nie ma zużytych tonerów. Strona testowa dostarcza istotnych informacji na temat stanu drukarki oraz jakość wydruku. Zawiera ona zazwyczaj różne elementy graficzne oraz tekst, co pozwala na ocenę ewentualnych problemów związanych z jakością druku, takich jak smugi, bladość lub zniekształcenia. W praktyce, jeżeli występują jakiekolwiek anomalie w wydruku, może to sugerować, że toner jest niewłaściwie zainstalowany, uszkodzony lub na wyczerpaniu. Dobrym podejściem jest także prowadzenie regularnego przeglądu wydajności tonerów, co jest zgodne z zaleceniami producentów sprzętu. Regularne sprawdzanie stanu tonerów pomaga w zminimalizowaniu przestojów w pracy oraz zapewnia efektywność. W ten sposób, użytkownik ma pełną kontrolę nad procesem drukowania oraz może natychmiast zareagować na ewentualne problemy, co jest fundamentalne w profesjonalnych środowiskach drukarskich.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Zgniatanie powierzchni, tworzenie bąbelków powietrznych oraz separacja warstw to wyzwania występujące podczas inspekcji jakości

A. foliowania

B. bigowania

C. szycia

D. lakierowania

Foliowanie to całkiem ciekawy proces, który polega na pokrywaniu materiału cienką warstwą folii. Dzięki temu materiał wygląda lepiej, a dodatkowo jest też chroniony przed różnymi uszkodzeniami. Czasem mogą się jednak zdarzyć problemy, jak marszczenie folii, pęcherzyki powietrzne czy rozwarstwienie. Marszczenie może być spowodowane tym, że powierzchnia nie była dobrze przygotowana albo temperatura była za wysoka, co może powodować odkształcenia. Z kolei pęcherzyki powietrzne, to efekt nieodpowiedniego usunięcia powietrza podczas nakładania folii – trzeba to dobrze zrobić, żeby ich uniknąć. Rozwarstwianie się folii może wynikać z wyboru złego kleju lub złych warunków podczas aplikacji. Jeśli chodzi o dobre praktyki w foliowaniu, to pamiętaj, żeby dokładnie oczyścić powierzchnię, używać odpowiednich narzędzi i monitorować warunki w otoczeniu. To wszystko jest bardzo istotne, jeśli chcesz, żeby efekt był trwały i estetyczny. Standardy jakości, jak ISO 9001, podkreślają, jak ważne jest monitorowanie jakości, co zmniejsza ryzyko wystąpienia problemów, o których mówiliśmy.

Pytanie 38

Specjalne papiery satynowe przeznaczone do drukowania cyfrowego podnoszą jakość wydruku i redukują zużycie

A. elementów chłodzenia

B. prądu

C. wałków utrwalających

D. tonera

Odpowiedzi takie jak prąd, elementy chłodzenia czy wałki utrwalające są nieprawidłowe, ponieważ nie dotyczą bezpośrednio głównego aspektu wpływu papierów satynowych na zużycie tonera. Prąd, jako zasób energetyczny, jest istotny w kontekście ogólnego funkcjonowania urządzeń drukujących, ale nie ma bezpośredniego związku z jakością nadruku czy zużyciem tonera. Z kolei elementy chłodzenia są stosowane w drukarkach w celu zapobiegania przegrzewaniu się komponentów, co nie ma wpływu na interakcję tonera z papierem. Wałki utrwalające, z drugiej strony, są kluczowe dla procesu utrwalania obrazu na papierze, ale ich efektywność nie jest bezpośrednio związana z rodzajem papieru, a raczej z technologią druku oraz ustawieniami urządzenia. Tego typu myślenie może prowadzić do błędnych wniosków, gdyż ignoruje się główny wpływ, jaki ma jakość papieru na proces drukowania. W rzeczywistości, aby osiągnąć optymalne rezultaty, istotne jest zastosowanie odpowiednich materiałów, które harmonizują z technologią druku oraz używanym tonerem.

Pytanie 39

Wskaż drugą najczęściej stosowaną średnicę materiału termoplastycznego w technologii druku FDM.

A. 2,85 mm

B. 2,20 mm

C. 3,50 mm

D. 2,40 mm

Wybór niewłaściwej średnicy filamentu może prowadzić do różnych problemów w procesie druku 3D. Odpowiedzi, które wskazują wartości takie jak 2,20 mm, 2,40 mm czy 3,50 mm, nie są standardowymi wymiarami stosowanymi w technologii FDM. Średnica 2,20 mm nie jest powszechnie stosowana w druku 3D, co może rodzić pytania dotyczące jej zastosowania. W przypadku materiałów do druku, taka średnica nie jest zgodna z normami branżowymi, co może prowadzić do trudności w dostosowaniu ustawień drukarki oraz do problemów z jakością wydruków. Z kolei średnica 2,40 mm także nie znajduje szerokiego zastosowania, co może być mylące dla nowych użytkowników technologii FDM. Z perspektywy użytkownika, zrozumienie, dlaczego te wymiary są niepoprawne, jest kluczowe - może to wynikać z braku znajomości norm i standardów obowiązujących na rynku filamentów, co skutkuje błędnym doborem materiałów. Zbyt duża średnica, jak 3,50 mm, może powodować zacinanie się filamentu w ekstruderze oraz powodować inne problemy techniczne, takie jak niestabilność przepływu materiału. Dlatego kluczowe jest, aby przed zakupem materiałów do druku 3D dokładnie zapoznać się z wymaganiami technicznymi sprzętu oraz standardami branżowymi, co pozwoli na uniknięcie kosztownych błędów i optymalizację procesu druku.

Pytanie 40

Która z poniższych metod nie zalicza się do drukowania cyfrowego?

A. elkografia

B. tampondruk

C. magnetografia

D. ink-jet

Tampondruk, znany również jako druk tamponowy, jest jedną z technik druku, która nie należy do kategorii metod drukowania cyfrowego. Ta metoda drukowania polega na przenoszeniu tuszu z matrycy na podłoże za pomocą elastycznego tamponu, najczęściej wykonanego z silikonu lub gumy. W przeciwieństwie do technik cyfrowych, takich jak ink-jet czy magnetografia, które wykorzystują cyfrowe pliki i bezpośrednie wytwarzanie obrazu, tampondruk jest metodą analogową. Tampondruk jest szczególnie popularny w branży reklamowej oraz w produkcji przedmiotów promocyjnych, gdzie możliwości druku na nieregularnych i różnorodnych powierzchniach są kluczowe. Przykładem zastosowania tampondruku jest drukowanie logo na długopisach, kubkach czy gadżetach reklamowych. Warto zaznaczyć, że metody cyfrowe, takie jak ink-jet, oferują większą elastyczność i precyzję, co czyni je preferowanym wyborem w produkcji niskonakładowej oraz personalizacji produktów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej