Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
Data rozpoczęcia: 11 stycznia 2026 01:57
Data zakończenia: 11 stycznia 2026 02:53

Egzamin zdany!

Wynik: 22/40 punktów (55,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Filament, który jest ekologiczny i podlega rozkładowi biologicznemu, to

A. Nylon

B. PLA

C. ABS

D. Z-GLASS

PLA, czyli kwas polimlekowy, to materiał klasyfikowany jako ekologiczny i biodegradowalny. Jest produkowany z surowców odnawialnych, takich jak skrobia kukurydziana czy trzcina cukrowa. W porównaniu do plastików opartych na ropie naftowej, PLA jest bardziej przyjazny dla środowiska, ponieważ w procesie degradacji przekształca się w dwutlenek węgla i wodę, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań, w których kluczowe jest ograniczenie negatywnego wpływu na planetę. Filamenty PLA znajdują szerokie zastosowanie w druku 3D, szczególnie w prototypowaniu, edukacji oraz w produkcji przedmiotów codziennego użytku. Dodatkowo, ze względu na swoje właściwości, PLA może być stosowany w produkcji biodegradowalnych jednorazowych produktów, takich jak kubki czy talerze. Należy jednak pamiętać, że choć PLA jest biodegradowalny, proces jego rozkładu wymaga odpowiednich warunków, takich jak dostęp do ciepła i wilgoci, więc nie degraduje się w typowych warunkach środowiskowych. W praktyce, dla osiągnięcia najlepszych rezultatów, należy stosować PLA w projektach, które uwzględniają jego właściwości i ograniczenia.

Pytanie 2

Na co głównie wpływa czas trwania wydruku 3D?

A. prędkości ekstruzji pierwszej warstwy

B. temperatury procesu drukowania

C. precyzji wydruku

D. szybkości schładzania

Czas trwania druku 3D nie jest bezpośrednio uzależniony od temperatury drukowania, prędkości chłodzenia czy prędkości ekstruzji pierwszej warstwy w taki sposób, jak może się wydawać na pierwszy rzut oka. Temperatura drukowania wpływa na płynność materiału i przyczepność warstw, ale nie jest czynnikiem, który bezpośrednio wpływa na czas produkcji. W rzeczywistości, zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura mogą prowadzić do problemów z jakością druku, co w rezultacie może wymagać dodatkowych poprawek, co wydłuża czas realizacji. Prędkość chłodzenia ma znaczenie w kontekście stabilności wydruku, zwłaszcza w technologii FDM, ale nie wpływa na całkowity czas trwania druku. Zbyt szybkie chłodzenie może powodować deformacje, co wymaga powtórnego drukowania. Prędkość ekstruzji pierwszej warstwy ma znaczenie dla przyczepności modelu do stołu roboczego, ale nie jest kluczowa dla całkowitego czasu druku. Właściwe dobranie tych parametrów jest istotne, jednak nie są one głównymi czynnikami decydującymi o czasie druku. Źle zrozumiane powiązania między tymi zmiennymi mogą prowadzić do suboptymalnych ustawień, co z kolei może skutkować wydłużeniem czasu produkcji z powodu konieczności wprowadzania poprawek czy ponownego drukowania.

Pytanie 3

Jakie rodzaje atramentów powinny być użyte do drukowania etykiet z elementem, który zmienia kolor w zależności od temperatury zapakowanego produktu?

A. Atramenty lateksowe

B. Atramenty wodne

C. Atramenty termochromowe

D. Atramenty fluoryzujące

Atramenty termochromowe są specjalnie zaprojektowane do reagowania na zmiany temperatury, co czyni je idealnym wyborem do druku etykiet z elementami zmieniającymi kolor w odpowiedzi na różnice temperatur. Te atramenty zawierają pigmenty, które zmieniają swoje właściwości optyczne w zależności od temperatury, co pozwala na uzyskanie efektu zmiany barwy. Przykłady ich zastosowania obejmują etykiety termiczne używane na opakowaniach żywności, które zmieniają kolor, gdy produkt przekracza określoną temperaturę, co pozwala na szybką identyfikację stanu przechowywania. Atramenty te są zgodne z normami branżowymi, które zapewniają ich bezpieczeństwo i skuteczność, co czyni je nie tylko funkcjonalnym, ale również estetycznym rozwiązaniem. Dobrą praktyką w branży jest stosowanie tych atramentów w połączeniu z odpowiednimi podłożami, co zwiększa ich efektywność i trwałość. Warto również zaznaczyć, że atramenty termochromowe są przyjazne dla środowiska, co jest coraz ważniejszym aspektem w procesach produkcyjnych.

Pytanie 4

Jakie powinno być minimalne DPI grafiki umieszczonej na powierzchni 3 000 m2, aby zapewnić najlepszą widoczność z odległości 100 metrów?

A. 180 dpi

B. 40 dpi

C. 120 dpi

D. 240 dpi

Wybór wyższej rozdzielczości, takiej jak 240 dpi, 120 dpi lub 180 dpi, wynika z błędnego założenia, że większa ilość punktów na cal zawsze przekłada się na lepszą jakość wizualną. W rzeczywistości, przy projektowaniu grafik przeznaczonych do oglądania z odległości, kluczowe jest zrozumienie, jak ludzie postrzegają obrazy. W przypadku materiałów eksponowanych na dużych powierzchniach, takich jak billboardy, zbyt wysoka rozdzielczość może prowadzić do niepotrzebnych kosztów produkcji oraz wydłużenia czasu realizacji projektu. Typowym błędem myślowym jest mylenie zastosowania wysokiej rozdzielczości w materiałach drukowanych, które są oglądane z bliska, z potrzebą grafik wielkoformatowych, które są widoczne z odległości. Dla grafiki, która ma być oglądana z 100 metrów, wystarczy znacznie niższa rozdzielczość, co potwierdzają standardy branżowe związane z reklamą zewnętrzną. Przykładowo, w reklamie outdoorowej często stosuje się rozdzielczości w przedziale 20-60 dpi, co jest odpowiednie do osiągnięcia pożądanej jakości wizualnej na dużych odległościach. Dlatego wybór 40 dpi jako minimalnej rozdzielczości jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 5

Jakie działania należy wykonać w celu przygotowania maszyny cyfrowej do druku?

A. Kalibracja, ładowanie podłoża, kontrola tonerów

B. Uruchomienie, sprawdzenie poprawności plików, dobór podłoża

C. Włączenie wentylacji, kalibracja, ładowanie tonerów, porównanie wzoru z odbitką próbną

D. Wymiana środków barwiących, wykonanie odbitki próbnej, drukowanie nakładu

Odpowiedź "Kalibracja, ładowanie podłoża, kontrola tonerów" jest całkiem dobra, bo te kroki to kluczowe sprawy przy przygotowaniu maszyny do drukowania. Kalibracja to naprawdę ważny etap, bo dzięki niej maszyna działa jak należy, co wpływa na jakość wydruków. Dostosowując ustawienia maszyny, możemy uzyskać lepsze odwzorowanie kolorów i szczegółów. Ładowanie podłoża to też istotna kwestia, bo od tego zależy, jak będą wyglądać nasze wydruki. Kontrola tonerów pozwala upewnić się, że wszystko jest w porządku, co zmniejsza ryzyko problemów, np. zacięć czy złych kolorów. Takie podejście jest zgodne z tym, co najlepsi w branży drukarskiej robią przed rozpoczęciem produkcji. Przykład? Kiedy szykujemy maszynę do druku materiałów reklamowych, to dobrze zrobione kalibracje i kontrola tonerów znacząco wpływają na jakość i zgodność z oczekiwaniami klienta.

Pytanie 6

Jakie urządzenie do wykańczania należy zastosować, aby uzyskać samoprzylepne naklejki wydrukowane na ploterze wielkoformatowym?

A. Ploter tnący

B. Kostka introligatorska

C. Krajarka trójnożna

D. Bigówka-perforówka

Ploter tnący jest idealnym urządzeniem do wykańczania naklejek samoprzylepnych, ponieważ pozwala na precyzyjne cięcie materiału zgodnie z zadanymi kształtami. Używając plotera tnącego, operator ma możliwość zdefiniowania nie tylko kształtu naklejki, ale także jej wymiarów oraz detali, co jest kluczowe w przypadku projektów, które wymagają dokładności. Przykłady zastosowań obejmują produkcję etykiet, różnorodnych naklejek reklamowych oraz elementów dekoracyjnych. W branży druku wielkoformatowego, ploter tnący jest często wykorzystywany do pracy z materiałami samoprzylepnymi, co zapewnia wysoką jakość cięcia i estetykę finalnego produktu. Stosując te urządzenia, można także korzystać z różnych rodzajów folii, co dodatkowo zwiększa uniwersalność zastosowań. Dobre praktyki obejmują regularne kalibracje urządzenia oraz stosowanie odpowiednich ustawień w zależności od grubości i rodzaju materiału, co pozwala na uzyskanie optymalnych rezultatów.

Pytanie 7

Termin stosowany do określenia obróbki końcowej wydruków 3D to

A. Prepress

B. 3D-press

C. 3D-treatment

D. Postprocessing

Odpowiedź 'Postprocessing' jest poprawna, ponieważ odnosi się do procesów obróbczych, które są wykonywane po zakończeniu druku 3D w celu poprawy jakości i funkcjonalności wydruku. Proces ten może obejmować różne techniki, takie jak szlifowanie, malowanie, lakierowanie, a także usuwanie podpór czy wygładzanie powierzchni. Postprocessing jest kluczowym etapem w produkcji wydruków 3D, szczególnie w zastosowaniach przemysłowych i artystycznych, gdzie estetyka oraz precyzja są niezwykle istotne. Na przykład, w przypadku wydruków przeznaczonych do użytku w medycynie, jak protezy czy implanty, postprocessing może obejmować sterylizację oraz precyzyjne wykończenie, aby spełnić rygorystyczne normy jakościowe. Zastosowanie odpowiednich metod postprocessingu pozwala na zwiększenie wytrzymałości oraz poprawę właściwości mechanicznych materiałów, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach inżynieryjnych. W standardach branżowych, takich jak ISO 527 dla badań właściwości mechanicznych, uwzględnia się również wpływ obróbki wykończeniowej na końcowe parametry produktów.

Pytanie 8

Jakie urządzenie powinno być wykorzystane do wykonania nadruku na szklanej płycie?

A. Drukarkę tamponową

B. Maszynę offsetową

C. Drukarkę sublimacyjną

D. Ploter UV

Maszyna offsetowa, mimo że jest popularna, nie nadaje się do nadruku na szkle. To dlatego, że ta metoda przenosi atrament z formy na papier, a szkło jest gładkie i nieporowate. Poza tym, druk offsetowy wymaga specjalnych matryc, co podnosi koszty, zwłaszcza gdy robisz małe nakłady. Z kolei drukarka sublimacyjna zmienia atrament w gaz, ale to działa głównie na tkaninach, a nie na szkle, bo nie da się tak uzyskać trwałego nadruku. A drukarka tamponowa, mimo że używana jest na różnych powierzchniach, też nie jest idealna do szkła, bo może być mniej precyzyjna. Ważne jest, żeby zrozumieć, że wybór metody druku powinien zależeć od materiału oraz tego, jaką jakość i trwałość chcemy uzyskać.

Pytanie 9

Wydruki wielkoformatowe, które są narażone na działanie warunków atmosferycznych, powinny być zabezpieczone

A. folią wylewaną

B. laminatem UV

C. lakierem UV

D. płótnem canvas

Lakier UV jest często mylnie uważany za równoważny laminatowi UV, jednak te dwa produkty mają różne właściwości i zastosowania. Lakier UV jest substancją, która po nałożeniu na powierzchnię druku poddawana jest procesowi utwardzania przy użyciu promieni ultrafioletowych. Choć lakier również może zwiększyć odporność na zarysowania, nie oferuje takiej samej ochrony przed promieniowaniem UV jak laminat. Dlatego przy długoterminowej ekspozycji na słońce, lakier może nie spełniać oczekiwań dotyczących trwałości kolorów. Płótno canvas, z kolei, to materiał stosowany głównie w sztukach plastycznych, który nie jest odpowiednie do zastosowań outdoorowych ze względu na swoją strukturę i podatność na warunki atmosferyczne. Może być stosowane do reprodukcji dzieł sztuki, ale nie zapewnia ochrony przed atmosferycznymi czynnikami, takimi jak wilgoć czy słońce. Folia wylewana jest bardziej odpowiednia do aplikacji, które wymagają elastyczności, a niekoniecznie długotrwałej ochrony, co czyni ją niewłaściwym wyborem w przypadku długoterminowych wydruków wielkoformatowych narażonych na trudne warunki pogodowe. Wybór niewłaściwego materiału ochronnego prowadzi do szybszej degradacji druku, co jest często wynikiem niewłaściwego zrozumienia specyfiki i zastosowania różnych technologii ochrony wydruków.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Aby skutecznie zarządzać kolorami podczas druku na ploterze wielkoformatowym, należy zastosować

A. oprogramowanie Adobe

B. spektrofotometr do kalibracji monitora

C. skaner bębnowy

D. kontroler z oprogramowaniem RIP

Zarządzanie kolorami w druku wielkoformatowym to nie jest taka prosta sprawa, jak by się mogło wydawać. Oprogramowanie Adobe na pewno daje wiele możliwości w edytowaniu grafik, ale to nie wystarczy. Potrzebne jest oprogramowanie RIP, które przekształca obrazy w dane, które drukarka zrozumie, a także pomaga w zarządzaniu kolorami. Skanery bębnowe są przydatne do skanowania, ale nie mają nic wspólnego z drukowaniem, ich zadaniem jest tylko digitalizacja. Z kolei spektrofotometr przydaje się do kalibracji monitorów, ale nie zastąpi RIP-a, który współpracuje z ploterami. Często ludzie myślą, że same programy do edycji obrazów wystarczą, ale to nieprawda, bo trzeba uwzględnić specyfikę technologii druku i to, jak obrazy są przetwarzane przez RIP. Bez względu na to, co się używa, ważne jest, żeby rozumieć, jak kluczową rolę odgrywa RIP w zarządzaniu kolorami, bo to fundament profesjonalnego druku.

Pytanie 12

Podczas wydawania broszury reklamowej można ją dostosować poprzez

A. zmianę podłoża drukowego w zależności od rodzaju druku

B. zmianę formatu broszury w zależności od branży

C. modyfikowanie treści ze względu na odbiorcę

D. dostosowywanie kolorystyki zgodnie z zamówieniem

Samo zmienianie formatu broszury, koloru czy papieru to zbyt mało, żeby dobrze spersonalizować treść. Choć zmiana formatu może sprawić, że broszura będzie wyglądać lepiej, to nie zmienia tego, co w niej jest napisane. Kluczem w marketingu jest to, aby dostosować informacje do ludzi, a nie tylko zmieniać formę czy kolory. Zmiana kolorystyki, choć może być ładna, nie spełnia rzeczywistych potrzeb indywidualizacji treści, co jest ważne, żeby efektywnie dotrzeć do różnych grup. Poza tym zmiana papieru wpływa tylko na fizyczną stronę broszury, jak jej wytrzymałość czy wygląd, a nie na to, co jest w środku. Często ludzie mylą personalizację z estetyką, co prowadzi do błędnych wniosków o tym, co naprawdę działa w marketingu. Prawdziwa personalizacja wymaga lepszego rozumienia potrzeb klientów i dopasowania komunikacji, a nie tylko zmian w formie czy kolorach.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Aby wykonać cyfrowy wydruk w formacie 297 x 420 mm z pełnym obszarem zadruku, konieczne jest użycie podłoża o formacie

A. SRA3

B. SRA2

C. A4

D. A3

Odpowiedź SRA3 jest prawidłowa, ponieważ format SRA3 (320 x 450 mm) zapewnia odpowiednią przestrzeń do wykonania wydruku 297 x 420 mm przy pełnym polu zadruku. SRA3, będący większym formatem niż A3, pozwala na uwzględnienie dodatkowego marginesu, który jest niezbędny do cięcia i wykończenia druku. W praktyce, gdy przygotowujemy materiały do druku, nie możemy zapominać o tzw. 'spadzie', czyli obszarze, który jest poza finalnym wymiarem wydruku, co jest istotne dla uzyskania estetycznego efektu bez białych krawędzi po cięciu. W branży poligraficznej powszechnie stosuje się format SRA3 dla projektów, które wymagają większej elastyczności w zakresie kompozycji, ponieważ pozwala on na kreatywne korzystanie z dostępnej przestrzeni. Warto również zauważyć, że wiele maszyn drukarskich jest dostosowanych do pracy z formatem SRA3, co czyni go standardem w produkcji materiałów o wysokiej jakości. W związku z tym, wybór SRA3 jako odpowiedniego podłoża jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży druku cyfrowego.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Z wykorzystaniem urządzeń do druku wielkoformatowego nie jest możliwe zrealizowanie nadruku

A. długopisów

B. banerów

C. tapet

D. roll-up’ów

Urządzenia do druku wielkoformatowego specjalizują się w zadrukowywaniu dużych powierzchni przy użyciu technologii, które są dostosowane do różnorodnych materiałów, takich jak banery, tapety czy roll-up’y. Zadruk długopisów nie jest możliwy z uwagi na ich mały rozmiar i specyfikę materiału, z którego są wykonane. Proces druku wielkoformatowego opiera się na technikach, które są projektowane do pracy z powierzchniami o dużych wymiarach, a nie z małymi, precyzyjnymi obiektami. W praktyce, drukowanie na długopisach wymagałoby zastosowania technologii inkjet w bardzo precyzyjny sposób, co nie jest typowe dla standardowych urządzeń wielkoformatowych. Zamiast tego, do zadrukowywania długopisów powszechnie wykorzystuje się metody sitodruku lub tampodruku, które są bardziej odpowiednie dla małych przedmiotów.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

Jakie podłoże nadaje się do drukowania folderów promocyjnych na cyfrowej drukarce elektrofotograficznej?

A. Karton powlekany 250 g/m2

B. Papier syntetyczny 60 g/m2

C. Tektura lita 420 g/m2

D. Papier niepowlekany offsetowy 150 g/m2

Papier syntetyczny o gramaturze 60 g/m2, mimo że może wydawać się atrakcyjną opcją na pierwszy rzut oka, nie jest odpowiednim wyborem dla folderów reklamowych drukowanych na cyfrowych drukarkach elektrofotograficznych. Jego niska gramatura sprawia, że materiał jest zbyt cienki, co negatywnie wpływa na stabilność i trwałość gotowego produktu. Foldery reklamowe muszą być wykonane z podłoża, które jest wystarczająco mocne, aby wytrzymać wielokrotne użytkowanie. Ponadto, papier syntetyczny nie jest optymalny dla druku elektrofotograficznego, ponieważ jego powłoka może powodować problemy z przyczepnością tonera, prowadząc do blaknięcia kolorów i ogólnej niskiej jakości druku. Z kolei papier niepowlekany offsetowy o gramaturze 150 g/m2, choć jest bardziej odpowiedni niż papier syntetyczny, jest nadal niewystarczający. Jego niepowlekana powierzchnia nie zapewnia wymaganej gładkości, co może prowadzić do niedostatecznej ostrości detali podczas druku. Tektura lita o gramaturze 420 g/m2, mimo że jest bardzo wytrzymała, może być zbyt sztywna i ciężka, co nie jest korzystne dla folderów, które powinny być łatwe do rozłożenia i transportu. Wybierając podłoże do druku, należy zatem kierować się nie tylko estetyką, ale także technicznymi wymaganiami druku oraz funkcjonalnością finalnego produktu, aby uniknąć typowych błędów w ocenie jakości materiałów.

Pytanie 19

Plik w formacie przeznaczonym do bezpośredniego wykonywania impozycji użytków to:

A. DOCX

B. INDD

C. PDF

D. PSD

Odpowiedź PDF jest jak najbardziej trafna. Ten format jest naprawdę popularny w impozycji, czyli w przygotowywaniu rzeczy do druku. Bo PDF, czyli Portable Document Format, to taki standard, który sprawia, że wszystko wygląda tak samo, niezależnie od tego, na jakim komputerze czy w jakim programie to otwierasz. Dzięki temu, jak zapiszesz grafikę albo tekst w PDF-ie, to nie musisz się martwić, że coś się zmieni w trakcie produkcji, co jest mega ważne w pracy z materiałami do druku. Można to zobaczyć na przykład w drukarniach, które dostają pliki PDF z projektami reklamowymi. Ten format pozwala na łatwe łączenie różnych rzeczy, jak tekst, obrazy i grafiki, w jeden dokument, co jest super przy robieniu broszur, plakatów czy książek. A do tego PDF ma różne funkcje, jak warstwy, które są przydatne w bardziej zaawansowanych projektach. To sprawia, że PDF to naprawdę wszechstronne i elastyczne narzędzie w świecie grafiki.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Wydruk cyfrowy zamówiony przez klienta ma wymiary 297 x 420 mm netto i nie zmieści się na arkuszu formatu A3. Aby zrealizować to zamówienie, konieczne jest

A. skorzystanie z opcji "kasuj marginesy drukarki"

B. dopasowanie pliku cyfrowego do podłoża A3

C. wykonanie dwóch wydruków w formacie SRA4, a następnie ich sklejenie

D. użycie podłoża w formacie SRA3

Odpowiedź dotycząca zastosowania podłoża formatu SRA3 jest poprawna, ponieważ format A3, który ma wymiary 297 x 420 mm, nie jest wystarczający do wydruku pracy o wymiarach 297 x 420 mm netto. Format SRA3 ma większe wymiary, wynoszące 320 x 450 mm, co pozwala na marginesy obcinania i idealne dopasowanie do wymagań drukowania. Stosując SRA3, drukarnia ma zapewnioną większą elastyczność w zakresie przygotowania pliku graficznego oraz zachowania odpowiednich proporcji i jakości druku. W praktyce stosowanie SRA3 jest standardem w branży poligraficznej, szczególnie w przypadku projektów wymagających pełnoformatowego druku, gdzie kluczowe jest, aby finalny produkt miał odpowiednio wykończone krawędzie. Ponadto SRA3 umożliwia wielokrotne wykorzystanie arkuszy, co przyczynia się do oszczędności materiałów, co jest istotne w kontekście zrównoważonego rozwoju produkcji. Wydruki na SRA3 są częściej stosowane w profesjonalnych projektach graficznych, takich jak broszury czy plakaty, gdzie pełen format jest niezbędny.

Pytanie 22

Jakie kroki należy kolejno podjąć w celu przygotowania plotera do działania?

A. Wymienić atramenty po zakończeniu pracy, ocenić kolorystykę druku, skontrolować uziemienie urządzenia

B. Sprawdzić czystość pojemników na papier, zweryfikować poziom atramentów, uruchomić zasilanie urządzenia

C. Sprawdzić poziom tonerów, ocenić gramaturę materiału drukowego, odłączyć spektrofotometr

D. Sprawdzić stan atramentów, załadować materiał do druku, ustawić parametry druku

Analiza pozostałych odpowiedzi ujawnia istotne nieporozumienia dotyczące procesu przygotowania plotera do pracy. Sprawdzenie poziomu tonerów jest czynnością stosowaną w urządzeniach laserowych, a nie w ploterach atramentowych, co wskazuje na mylne założenie, że obie technologie działają na podobnych zasadach. Ponadto, sprawdzanie gramatury podłoża drukowego jest ważne, lecz nie powinno być wykonywane przed załadowaniem materiału do urządzenia. Odrzucenie spektrofotometru nie ma sensu, gdyż ten element jest kluczowy dla kalibracji kolorów, a jego odłączenie może prowadzić do problemów z kolorymetrią i zgodnością kolorów w wydrukach. W dziedzinie druku cyfrowego istotne jest, aby wszystkie urządzenia działały w optymalnych warunkach, a niektóre z wymienionych czynności mogą prowadzić do błędnych wniosków i nieefektywnego zarządzania procesem. Dodatkowo, wymiana atramentów po zakończonej pracy jest praktyką, która nie odzwierciedla właściwej procedury konserwacji urządzeń do druku, ponieważ nie może ona być skuteczna bez wcześniejszego sprawdzenia poziomu materiałów przed rozpoczęciem nowego zlecenia. Ostatecznie, zrozumienie, które kroki są kluczowe na etapie przygotowań, oraz podstawowe różnice w technologiach druku są niezbędne, aby uniknąć błędów i poprawić wydajność pracy.

Pytanie 23

Manualne kontrolowanie napędu przesuwu roli w trakcie drukowania z ploteru umożliwia

A. sterowanie prędkością zadruku

B. lepsze spasowanie kolorów

C. szybsze nawijanie zadrukowanego podłoża

D. wstrzymanie procesu podczas drukowania

Zatrzymanie pracy podczas drukowania, choć może wydawać się funkcjonalne, nie jest bezpośrednio związane z ręcznym sterowaniem napędem przesuwu roli. Takie działanie prowadziłoby do przerwania procesu druku, co w konsekwencji wpływałoby negatywnie na ciągłość pracy oraz jakość wydruku. W przypadku kierowania prędkością zadruku, to również nie jest efektem ręcznego sterowania napędem, gdyż prędkość zadruku jest zazwyczaj ustalana na poziomie oprogramowania sterującego ploterem. Operatorzy rzadko mają możliwość wpływania na tę prędkość w trakcie procesu drukowania. Co więcej, lepsze spasowanie kolorów nie wynika z kierowania prędkością zadruku, a z możliwości precyzyjnego dopasowania przesuwu rolki, co dobitnie pokazuje, że intuicje popełnione w odpowiedziach są wynikiem myślenia o procesie druku jako prostym mechanizmie. Przykładem może być sytuacja, gdy operator, zamiast skupić się na kontrolowaniu przesuwu, stara się przerywać lub zmieniać prędkość, co prowadzi do niepożądanych efektów. Z tego względu, zrozumienie roli ręcznego sterowania przesuwem roli jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej jakości wydruku.

Pytanie 24

Jak długo zajmie wydrukowanie 100 arkuszy w kolorze 4+4 w formacie A3, gdy wydajność cyfrowej drukarki w tym formacie wynosi 20 arkuszy na minutę?

A. 15 minut

B. 20 minut

C. 5 minut

D. 10 minut

Analizując błędne odpowiedzi, można zauważyć, jak łatwo można wprowadzić się w błąd przy obliczaniu czasu produkcji. Na przykład, odpowiedzi sugerujące 20 minut czy 15 minut mogą wynikać z niepoprawnego pomnożenia liczby arkuszy przez czas, co prowadzi do przesadnego oszacowania czasu. Inny błąd, jak w przypadku 5 minut, polega na pominięciu dodatkowego czasu potrzebnego na przetwarzanie i wysychanie tuszu w procesie druku kolorowego. W praktyce, kluczowe jest nie tylko rozumienie podstawowych zasad wydajności maszyn, ale także uwzględnianie specyfiki danego zadania, jakim jest drukowanie w technologii 4+4. Profesjonaliści w branży poligraficznej wiedzą, że czas potrzebny na wydruk nie ogranicza się tylko do samego procesu druku, ale powinien także obejmować czas przygotowania maszyny oraz ewentualne przerwy na konserwację. Dlatego niezwykle istotne jest, aby przy planowaniu produkcji zawsze brać pod uwagę wszystkie te czynniki, aby uniknąć nieporozumień i nieefektywności w procesie produkcyjnym.

Pytanie 25

Przed rozpoczęciem pracy z maszyną do druku cyfrowego powinno się

A. ustawić maszynę w pobliżu wentylacji, podłączyć drukarkę do prądu, założyć rękawice

B. przygotować instrukcję obsługi, załadować tonery, uruchomić wentylację

C. założyć słuchawki ochronne, upewnić się, że maszyna jest uziemiona, włączyć maszynę

D. przygotować komputer z odpowiednim oprogramowaniem, umieścić papier, sprawdzić tonery

Przygotowanie sprzętu do druku to kluczowa sprawa. Najpierw musisz uruchomić oprogramowanie, które pomoże Ci w komunikacji z maszyną. Bez tego to jak z samochodem bez paliwa – nie ruszysz. Ważne też, żeby program był zainstalowany i skonfigurowany, bo jak coś nie tak, to zaraz pojawią się problemy. Potem przychodzi czas na załadunek papieru. Pamiętaj, że różne projekty potrzebują różnych typów papieru – źle dobrany papier może skutkować kiepską jakością wydruku. I na koniec sprawdzenie tonerów, żeby urządzenie działało sprawnie i żeby jakość druku była na poziomie. Regularne sprawdzanie stanu materiałów to dobry nawyk, bo dzięki temu unikniesz przestojów i dodatkowych kosztów.

Pytanie 26

Dokumentem, który zawiera informacje o składzie chemicznym substancji oraz zasadach ich bezpiecznego stosowania jest

A. instrukcja obsługi sprzętu

B. procedura bhp

C. karta charakterystyki

D. spis atramentów

Chociaż katalog atramentów, instrukcja bhp oraz instrukcja obsługi urządzenia są istotnymi dokumentami w kontekście bezpieczeństwa i funkcjonowania zakładów pracy, to jednak nie dostarczają one kompleksowych informacji dotyczących substancji chemicznych. Katalog atramentów zazwyczaj obejmuje jedynie listę dostępnych produktów, ich zastosowanie oraz ewentualne właściwości, ale nie zawiera szczegółowych danych dotyczących zagrożeń i zasad postępowania w przypadku kontaktu z tymi substancjami. Instrukcja bhp koncentruje się na ogólnych zasadach bezpieczeństwa w miejscu pracy, a nie na specyficznych dla chemikaliów zagrożeniach i środkach ochrony, które powinny być znane użytkownikom substancji chemicznych. Instrukcja obsługi urządzenia jest ukierunkowana na sposób użytkowania konkretnego sprzętu, co również nie odnosi się bezpośrednio do właściwości chemikaliów i ich bezpiecznego stosowania. Te nieporozumienia mogą prowadzić do niewłaściwego użytkowania substancji chemicznych oraz zwiększać ryzyko wypadków i zagrożeń zdrowotnych w miejscu pracy. Dlatego kluczowe jest, aby każde miejsce, gdzie stosowane są substancje chemiczne, miało dostęp do kart charakterystyki, które są fundamentalnym narzędziem w zarządzaniu ryzykiem związanym z chemikaliami.

Pytanie 27

Ze względu na ryzyko częstych uszkodzeń mechanicznych identyfikatory pracownicze powinny być zabezpieczone poprzez operację

A. lakierowania wybiórczego

B. zaklejania powierzchniowego

C. dwustronnego laminowania

D. jednostronnego gumowania

Dwustronne laminowanie to proces, który polega na pokryciu obu stron identyfikatora specjalną folią, co znacząco zwiększa jego odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz działanie czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć czy zarysowania. Laminowanie nie tylko wzmacnia fizyczną struktury identyfikatora, ale również poprawia jego estetykę, co jest istotne w kontekście wizerunku firmy. Zastosowanie tego rozwiązania jest powszechne w wielu branżach, zwłaszcza tam, gdzie identyfikatory muszą być intensywnie używane, na przykład w logistyce, ochronie czy branży eventowej. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, kładzie się duży nacisk na jakość produktów, co obejmuje również trwałość oznaczeń identyfikacyjnych. W praktyce, inwestycja w dwustronne laminowanie może przynieść korzyści w postaci zmniejszenia kosztów związanych z wymianą uszkodzonych identyfikatorów oraz zwiększenia komfortu użytkowników, którzy korzystają z wytrzymałych i estetycznych dokumentów.

Pytanie 28

Jaką farbę trzeba przygotować do druku etykiet na opakowania, jeśli wymagane jest monitorowanie temperatury produktu?

A. Neonową

B. Fluoryzującą

C. Termochromową

D. Wodną

Farba termochromowa to specjalny rodzaj farby, która zmienia swój kolor w odpowiedzi na zmiany temperatury. Jest to technologia wykorzystywana na etykietach opakowań, aby dostarczyć istotnych informacji o stanie produktu, takich jak temperatura przechowywania lub użytkowania. Przykładem zastosowania farb termochromowych są etykiety na napojach, które zmieniają kolor, gdy napój osiąga optymalną temperaturę do spożycia. Tego rodzaju innowacyjne rozwiązanie zwiększa komfort użytkowania oraz promuje bezpieczeństwo, informując konsumentów o potencjalnych zagrożeniach związanych z niewłaściwym przechowywaniem. Farby te są zgodne z różnymi standardami jakości, takimi jak ISO 9001, co zapewnia ich wysoką jakość oraz niezawodność w zastosowaniach przemysłowych. Dobrą praktyką jest stosowanie termochromowych farb w branży spożywczej oraz farmaceutycznej, gdzie kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i jakości produktów.

Pytanie 29

Jakie materiały wymagają dokonania personalizacji?

A. Ulotki reklamowe.

B. Bilety lotnicze.

C. Długopisy.

D. Pendrive.

Bilety lotnicze wymagają personalizacji w celu dostosowania ich do konkretnego pasażera. Każdy bilet musi zawierać dane osobowe, takie jak imię, nazwisko, numer dokumentu tożsamości oraz szczegóły dotyczące trasy lotu, co jest niezbędne do identyfikacji pasażera przez linie lotnicze oraz na lotnisku. Personalizacja biletów jest również kluczowa z perspektywy bezpieczeństwa, aby zapobiegać oszustwom związanym z podróżowaniem na cudze nazwisko. Dodatkowo, bilety lotnicze często zawierają informacje dotyczące konkretnego miejsca w samolocie, co również jest elementem personalizacji. W praktyce, proces ten jest regulowany przez standardy branżowe, takie jak IATA, które określają zasady wydawania biletów i zarządzania danymi pasażerów. Warto dodać, że w dzisiejszych czasach wiele linii lotniczych korzysta z systemów komputerowych do automatyzacji personalizacji biletów, co zwiększa efektywność i redukuje ryzyko błędów.

Pytanie 30

Kąpiel wydruku 3D wykonanego z ABS w oparach rozgrzanego acetonu powoduje

A. utwardzenie struktury wydruku.

B. zanikanie krawędzi pomiędzy warstwami.

C. likwidację wsporników i podpór.

D. wyostrzenie krawędzi pomiędzy warstwami.

Kąpiel wydruku 3D wykonanego z ABS w oparach acetonu ma na celu wygładzenie powierzchni modelu poprzez zjawisko znane jako 'głoszenie' lub 'rozpuszczanie warstwy'. Aceton działa jak rozpuszczalnik, który penetruje warstwy materiału ABS, co prowadzi do ich zmiękczenia i połączenia, skutkując wygładzeniem krawędzi pomiędzy warstwami. To zjawisko jest szeroko stosowane w przemyśle druku 3D, aby poprawić estetykę i jakość wykończenia wydruków, eliminując widoczne linie warstw. W praktyce, po kąpieli w oparach acetonu, modele 3D stają się bardziej atrakcyjne wizualnie, co jest istotne w kontekście prototypowania i produkcji części kosmetycznych. Należy jednak pamiętać o bezpieczeństwie, ponieważ aceton jest substancją łatwopalną i należy używać go w dobrze wentylowanych pomieszczeniach, przestrzegając standardów BHP oraz lokalnych przepisów dotyczących używania chemikaliów.

Pytanie 31

Jaką długość podłoża o szerokości 1,5 m trzeba przygotować, aby stworzyć baner o wymiarach 8 x 15 m?

A. 75 m

B. 30 m

C. 90 m

D. 15 m

Obliczenie ilości potrzebnego podłoża do wykonania banera może być mylące, jeśli nie uwzględni się odpowiednich zasad obliczeniowych. Niektórzy mogą błędnie zakładać, że wystarczy pomnożyć długość i szerokość banera, a następnie podzielić przez szerokość podłoża, co może prowadzić do nieprawidłowych wyników. Na przykład, odpowiedź 30 m może wynikać z błędnego założenia, że wystarczy jedynie podzielić 120 m² przez 4 m (szerokość czterech jednostek podłoża), co nie uwzględnia rzeczywistej szerokości materiału. Z kolei 75 m mogą pochodzić z błędnego zrozumienia, że potrzebna jest mniejsza ilość materiału, zakładając niewłaściwe proporcje pomiędzy wymiarami banera a szerokością podłoża. Odpowiedź 15 m sugeruje, że ktoś mógł pomylić jednostki lub błędnie zinterpretować wymagania dotyczące szerokości podłoża, co jest typowym błędem w obliczeniach inżynieryjnych. Aby uniknąć takich nieporozumień, kluczowe jest dokładne zrozumienie pojęć związanych z powierzchnią i objętością, a także umiejętność zastosowania odpowiednich wzorów w praktycznych zadaniach. Wiedza o normach i dobrych praktykach w zakresie obliczeń inżynieryjnych jest niezbędna dla uzyskania rzetelnych wyników.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

Aby przygotować drukowane materiały personalizowane, baza danych powinna zostać przesłana do drukarni w formie plików

A. XLS

B. FLA

C. WAV

D. BMP

Odpowiedź XLS jest poprawna, ponieważ format ten jest powszechnie stosowany do przechowywania danych tabelarycznych, co czyni go idealnym do tworzenia spersonalizowanych druków. Pliki Excel (XLS) pozwalają na przechowywanie dużej ilości danych, które mogą zawierać różne kolumny, takie jak imiona, nazwiska, adresy, numery telefonów czy inne szczegóły potrzebne do personalizacji. W branży poligraficznej, dostarczenie bazy danych w formacie XLS umożliwia łatwe przetwarzanie i importowanie tych danych do systemu drukarni. Przykładem może być przygotowanie etykiet adresowych, gdzie dane z pliku XLS są automatycznie wczytywane do oprogramowania drukarni, co znacząco przyspiesza cały proces. Dodatkowo, standardy dotyczące wymiany danych, takie jak CSV (Comma-Separated Values), również bazują na idei przechowywania danych w formacie tabelarycznym, co wskazuje na jego wszechstronność i łatwość użycia w kontekście personalizacji. Warto również wspomnieć, że format XLS jest szeroko akceptowany przez różne aplikacje, co ułatwia współpracę pomiędzy różnymi systemami i oprogramowaniem.

Pytanie 35

Wskaż operację wykończeniową zabezpieczającą przed uszkodzeniami mechanicznymi przedstawione na rysunku kalendarze listkowe.

A. Foliowanie.

B. Kalandrowanie.

C. Kaszerowanie.

D. Listwowanie.

Foliowanie jest szeroko stosowaną operacją wykończeniową, która polega na nałożeniu cienkiej warstwy folii plastikowej na powierzchnię kalendarzy listkowych. Taka technika ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia trwałości i estetyki produktów papierowych, które są narażone na codzienne użytkowanie. Foliowanie nie tylko zabezpiecza przed uszkodzeniami mechanicznymi, ale także chroni przed wilgocią oraz zabrudzeniami, co jest szczególnie istotne w przypadku materiałów, które mają być często przeglądane lub używane w różnych warunkach. Dodatkowo, foliowanie poprawia wygląd końcowy, nadając produktom błyszczące lub matowe wykończenie w zależności od zastosowanej folii. W branży poligraficznej istnieją różne standardy dotyczące jakości folii oraz technik jej aplikacji, co pozwala na osiągnięcie wysokiego poziomu estetyki i funkcjonalności. Przykładem może być foliowanie UV, które nie tylko wzmacnia materiał, ale także nadaje mu atrakcyjny wygląd, co jest istotne w kontekście marketingowym.

Pytanie 36

Jakiego tonera należy użyć do wydrukowania na cyfrowej maszynie akcydensu w kolorze C0 M0 Y0 K100?

A. Light Magenta

B. Black

C. Yellow

D. Light Cyjan

Odpowiedź Black (#1) jest jak najbardziej trafna. Kolor C0 M0 Y0 K100 to pełna czerń, bo w ogóle nie ma innych kolorów. Jak się bierze pod uwagę druk cyfrowy, to czarny toner jest mega ważny. To on pozwala uzyskać ciemne odcienie i mocny kontrast, który przydaje się przy druku tekstów czy grafik, gdzie czernie muszą być wyraziste. Czarny toner ma też dobre właściwości, jak np. jest odporny na blaknięcie i pasuje do różnych mediów. Jeśli dobrze ustawisz parametry, to wydruki będą na wysokim poziomie, spełniającym normy ISO 12647, które z kolei odnosi się również do druku cyfrowego. Wiedza na temat roli czarnego tonera w druku naprawdę się przydaje dla osiągnięcia profesjonalnych rezultatów i oszczędzania materiałów.

Pytanie 37

Wydruk A1 stworzony na materiale banerowym (frontlit) można eksponować za pomocą

A. potykacza B2

B. rzutnika cyfrowego

C. x-banera

D. lady ekspozycyjnej

Potykacz B2, mimo że jest stosunkowo popularnym rozwiązaniem w ekspozycji materiałów reklamowych, nie jest przeznaczony do prezentacji banerów wykonanych na materiale frontlit. Potykacze są zazwyczaj używane w kontekście mniejszych formatów, takich jak plakaty czy ulotki, co ogranicza ich zastosowanie do określonych warunków. W przypadku większych banerów, jak te wykonane na materiale frontlit, potykacze mogą nie zapewnić odpowiedniej stabilności ani widoczności. Lady ekspozycyjne, z kolei, są projektowane głównie dla celów promocji produktów i usług, a nie do prezentacji dużych grafik czy banerów. Ich forma ogranicza możliwość umieszczania dużych wydruków, co czyni je mało efektywnymi w kontekście tego konkretnego materiału. Rzutnik cyfrowy, mimo że może wydawać się ciekawą opcją, zupełnie nie pasuje do prezentacji materiałów drukowanych. Rzutniki służą do wyświetlania cyfrowych treści i nie mogą być używane do wyświetlania fizycznych banerów. Takie błędne wnioski często wynikają z niewłaściwego zrozumienia właściwości materiałów oraz sposobów ich prezentacji. Kluczowe jest, aby dobierać narzędzia ekspozycyjne zgodnie z ich przeznaczeniem i rodzajem materiału, co pozwala na maksymalne wykorzystanie ich potencjału.

Pytanie 38

Który z poniższych plików można wykorzystać jako bazę danych do dostosowywania biletów lotniczych?

A. CSV

B. GIF

C. BMP

D. WAV

WAV, GIF i BMP to nie są dobre formaty do przechowywania danych do personalizacji biletów lotniczych. Plik WAV to format audio, który używamy do dźwięku, więc nie nadaje się do tekstu czy tabel. GIF to grafik, który obsługuje animacje, a BMP to bitmapa – znów, to obrazy. Żaden z nich nie ma struktury, która by pozwalała na łatwe przetwarzanie danych jak w tabeli. Często może się zdarzyć, że ludzie mylą te formaty i myślą, że można je stosować wszędzie. W rzeczywistości ważne jest, żeby odpowiednio dobrać format do danych, które mamy. Gdy mówimy o personalizacji biletów, trzeba, żeby dane były proste do zrozumienia i obróbki, a z tymi formatami to się nie uda.

Pytanie 39

Jakie procesy technologiczne powinny być przeprowadzone w trakcie wykończenia banera?

A. Laminowanie, listwowanie

B. Cięcie, oczkowanie

C. Kaszerowanie, montaż

D. Krojenie, bigowanie

Odpowiedź "Cięcie, oczkowanie" jest poprawna, ponieważ te operacje są kluczowe w procesie wykończenia banerów. Cięcie polega na precyzyjnym przycinaniu materiału do odpowiednich wymiarów, co zapewnia estetyczny wygląd i odpowiednie dopasowanie do zamierzonego zastosowania. Oczkowanie natomiast to proces, w którym na krawędziach banera wykonuje się otwory, pozwalające na jego mocowanie lub zawieszanie. Użycie oczek zwiększa trwałość i funkcjonalność banera, co jest istotne w kontekście wystawiennictwa czy reklamy. Standardy branżowe, takie jak ISO 12647, podkreślają znaczenie precyzyjnego cięcia i mocowania w procesie produkcji, co wpływa na jakość końcowego produktu. Przykłady zastosowania tych technik obejmują produkcję banerów reklamowych, które muszą być nie tylko estetyczne, ale również funkcjonalne, aby mogły wytrzymać różne warunki atmosferyczne oraz długotrwałe użytkowanie.

Pytanie 40

Podłoże bezklejowe stosowane do druku grafiki przeznaczonej do oklejania szyb samochodowych to

A. folia elektrostatyczna

B. papier syntetyczny

C. papier krepowany

D. folia samoprzylepna

Wybór papieru krepowanego czy syntetycznego jako podłoża do oklejania szyb samochodowych jest błędny z kilku powodów. Papier krepowany, mimo że jest elastyczny i łatwy w formowaniu, nie ma odpowiednich właściwości przylegających, by móc skutecznie przylegać do powierzchni szyb. Ponadto, jego struktura jest porowata, co sprawia, że jest mało odporny na działanie wilgoci i temperatury, a zatem szybko ulegnie zniszczeniu. Z kolei papier syntetyczny, mimo że jest bardziej wytrzymały niż papier krepowany, nadal nie posiada właściwości elektrostatycznych, które umożliwiają skuteczne przyleganie do szkła bez użycia kleju. Taki papier może wymagać dodatkowych środków adhezyjnych, co może prowadzić do problemów z usuwaniem go w przyszłości oraz do pozostawienia resztek kleju na powierzchni szyby. Folia samoprzylepna, choć może wydawać się odpowiednia, wiąże się z ryzykiem uszkodzenia szyby podczas demontażu oraz z trudnościami w aplikacji bez pęcherzyków powietrza. Generalnie, wybór nieodpowiednich materiałów może prowadzić do nieestetycznych efektów końcowych, a także do dodatkowych kosztów związanych z ewentualną wymianą lub naprawą uszkodzonego podłoża. Dlatego kluczowe jest, aby w kontekście oklejania szyb samochodowych stosować materiały dedykowane, takie jak folia elektrostatyczna, które zapewniają zarówno estetykę, jak i funkcjonalność.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej