Przejdź do głównej treści
  1. Strona główna
  2. Wyniki egzaminu

Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie

  • Zawód: Technik mechatronik
  • Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
  • Rozpoczęcie: 5 września 2026 03:01
  • Zakończenie: 5 września 2026 03:08 

Egzamin zdany!

Wynik: 5/10 punktów (50,0%)

Wymagane minimum: 5 punktów (50%)

Twój wynik na tle innych

Twój wynik jest lepszy niż 20% podejść do kwalifikacji ELM.03.

Porównanie z 45548 zakończonymi podejściami do tej kwalifikacji (dane zbiorcze, bez wyników indywidualnych).

Zachowaj ten wynik na koncie

Załóż darmowe konto albo zaloguj się - ten egzamin przypiszemy do Twojego konta, więc wrócisz do swoich błędów, będziesz śledzić postęp i dostaniesz powtórki dobrane do Twoich odpowiedzi.

Analiza przebiegu egzaminu - sprawdź jak rozwiązywałeś pytania Przebieg egzaminu

Analiza przebiegu egzaminu

Odtwarzaj przebieg egzaminu krok po kroku i ucz się na własnych błędach - kolejność rozwiązywania, czas nad każdym pytaniem, momenty zmiany odpowiedzi.

  • Suwak czasu - przeglądaj pytania w kolejności rozwiązywania.
  • Tryb nauki - poprawne odpowiedzi i wyjaśnienia.
  • Analiza czasu - ile czasu nad każdym pytaniem.
  • Monitoring focusu - momenty opuszczenia zakładki.

Pochwal się swoim wynikiem!

Szczegółowe wyniki

Pytanie 1

Jaką wielkość fizyczną mierzy się w tensometrach foliowych?

A. PojemnościTwoja odpowiedź
B. Indukcji
C. RezystancjiPoprawna odpowiedź
D. Indukcyjności
Niepoprawna odpowiedź. Indukcja, pojemność i indukcyjność to wielkości fizyczne, które nie są bezpośrednio związane z działaniem tensometrów foliowych. Indukcja odnosi się do zjawisk elektromagnetycznych, takich jak wytwarzanie siły elektromotorycznej w przewodnikach, co ma zastosowanie w czujnikach indukcyjnych, ale nie w tensometrach. Pojemność opisuje zdolność do przechowywania ładunku elektrycznego w kondensatorach, co nie ma związku z mechanicznymi właściwościami materiałów używanych w tensometrach. Indukcyjność dotyczy zjawisk związanych z przepływem prądu w obwodach, ale również nie ma zastosowania w kontekście pomiaru deformacji. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe, aby uniknąć błędów w doborze czujników do konkretnych zastosowań. Wybierając odpowiednie technologie pomiarowe, należy opierać się na zrozumieniu, jak różne właściwości fizyczne materiałów wpływają na ich zastosowanie. Pomocne jest również zapoznanie się z normami branżowymi oraz standardowymi metodami pomiaru, aby zapewnić dokładność i niezawodność wyników, co jest istotne w wielu dziedzinach inżynieryjnych.

Pytanie 2

Z tabeli wynika, że orientacyjna siła siłownika o średnicy tłoka 12 mm, tłoczyska 6 mm, przy ciśnieniu roboczym 4 bar uzyskiwana podczas powrotu wynosi

Orientacyjna siła uzyskana na siłowniku w zależności od zadanego ciśnienia
Średnica tłokaŚrednica tłoczyskaPowierzchnia pracy mm²Ciśnienie robocze (bar)
12345678910
siła w N
ø12ø6wysuw = 1131123344557687990102113
powrót = 858172534425159687685
ø16ø8wysuw = 20120406080100121141161181201
powrót = 151153045607590106121136151
ø20ø10wysuw = 314316394126157188220251283314
powrót = 23624477194118141165189212236
ø25ø10wysuw = 4914998147196245295344393442491
powrót = 4124182124165206247289330371412
A. 45 NTwoja odpowiedź
B. 60 N
C. 34 NPoprawna odpowiedź
D. 80 N
Niepoprawna odpowiedź. Wybór odpowiedzi innej niż 34 N może wynikać z różnych błędów w analizie danych oraz interpretacji tabeli. Odpowiedzi takie jak 60 N, 45 N czy 80 N są wartościami nierealistycznymi w kontekście podanych parametrów siłownika. W przypadku siłownika o średnicy tłoka 12 mm oraz tłoczyska 6 mm, odpowiednia siła uzyskiwana przy ciśnieniu roboczym 4 bar nie może przekraczać wartości 34 N zgodnie z danymi zawartymi w tabeli. Często przyczyną błędnych wyborów jest nieprawidłowe zrozumienie zasad działania siłowników lub pomylenie jednostek miary. W szczególności, pomijanie kluczowych informacji, takich jak średnica tłoka czy ciśnienie robocze, prowadzi do substytucji tych wartości w obliczeniach, co skutkuje zawyżonymi wynikami. Może to również wynikać z braku znajomości standardów dotyczących siłowników pneumatycznych, gdzie siła uzyskiwana jest ściśle związana z wymiarami tłoka i ciśnieniem roboczym. W kontekście inżynierii mechanicznej, prawidłowe dobieranie parametrów pracy jest kluczowe dla zapewnienia niezawodności oraz efektywności systemów, co podkreśla znaczenie dokładnej analizy danych przed podjęciem decyzji o wyborze konkretnej odpowiedzi.

Pytanie 3

Na fragmencie schematu obwodu sterowania silnika trójfazowego element oznaczony symbolem PC1 to

Ilustracja do pytania
A. przekaźnik czasowy.Poprawna odpowiedź
B. przekaźnik termiczny.
C. stycznik trójfazowy.Twoja odpowiedź
D. mechanizm krzywkowy.
Niepoprawna odpowiedź. Wybór stycznika trójfazowego, przekaźnika termicznego lub mechanizmu krzywkowego jako odpowiedzi na pytanie o element PC1 w schemacie obwodu sterowania silnika trójfazowego jest nieprawidłowy i wskazuje na niezrozumienie podstawowych funkcji tych urządzeń. Styki stycznika trójfazowego są projektowane do załączania i wyłączania obwodów zasilających silniki, a nie do zarządzania czasem. To podejście jest często mylone z funkcjami przekaźników czasowych, które są przystosowane do realizacji specyficznych opóźnień w działaniu. Ponadto przekaźnik termiczny działa na zasadzie wykrywania przeciążenia prądowego, co ma na celu ochronę silnika przed nadmiernym obciążeniem, a nie zarządzanie czasem działania. Mechanizmy krzywkowe są natomiast elementami mechanicznymi, służącymi do przełączania obwodów w wyniku ruchu, ale nie mają funkcji czasowej. Takie niepoprawne wybory odzwierciedlają typowe błędy myślenia związane z brakiem wiedzy na temat specyfikacji i zastosowań różnych elementów w obwodach elektrycznych. Aby skutecznie projektować i analizować obwody sterujące, kluczowe jest zrozumienie różnic między tymi urządzeniami oraz ich rzeczywistych zastosowań w praktyce, co pozwoli unikać podobnych omyłek w przyszłości.

Pytanie 4

Ile urządzeń sieciowych można maksymalnie podłączyć do sterownika, wykorzystując jeden dodatkowy moduł CSM 1277 o parametrach podanych w tabeli?

WłaściwościCSM 1277 switch
Typ interfejsuEthernet / Profinet
Ilość interfejsów4 x RJ45
Szybkość transmisji danych10/100 Mbit/s
Typ switchaniezarządzalny
Zasilanie24 V DC
Max. długość kabla bez wzmacniacza100 m
Straty mocy1,6 W
Stopień ochronyIP 20
A. 1 urządzenie.
B. 3 urządzenia.Poprawna odpowiedź
C. 2 urządzenia.
D. 4 urządzenia.Twoja odpowiedź
Niepoprawna odpowiedź. Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z błędnego zrozumienia liczby dostępnych interfejsów w module CSM 1277. Istnieje mylne przekonanie, że wszystkie 4 interfejsy są dostępne do podłączenia urządzeń, co prowadzi do wniosków, że można podłączyć np. 4 lub 2 urządzenia. To podejście ignoruje kluczowy fakt, że jeden interfejs jest zarezerwowany dla połączenia z sterownikiem. Zatem, w przypadku wyboru odpowiedzi wskazującej na większą liczbę urządzeń, np. 4, użytkownik pomija fundamentalną zasadę dotycząca alokacji zasobów w sieciach. Warto również zauważyć, że niektóre odpowiedzi, takie jak 1 urządzenie, wskazują na zbyt restrykcyjne podejście do zasobów dostępnych w module. Dobrą praktyką jest zawsze mieć na uwadze, ile interfejsów jest faktycznie dostępnych po uwzględnieniu połączeń z innymi urządzeniami. Na przykład w sytuacjach, gdzie zasoby sieciowe są ograniczone, projektanci muszą podejmować decyzje oparte na rzeczywistej dostępności portów, aby uniknąć problemów z komunikacją oraz przeładowaniem sieci. W związku z tym, kluczowe jest nie tylko zapoznanie się z parametrami technicznymi, ale także zrozumienie zasad działania sieci i ich struktury. Tylko w ten sposób można skutecznie projektować i wdrażać systemy, które będą funkcjonowały zgodnie z oczekiwaniami i wymaganiami branżowymi.

Pytanie 5

Na podstawie wskazania mikrometru wynik pomiaru wynosi

Ilustracja do pytania
A. 21,14 mmTwoja odpowiedź
B. 22,14 mm
C. 22,16 mm
D. 21,64 mmPoprawna odpowiedź
Niepoprawna odpowiedź. Wybór jednej z pozostałych odpowiedzi, takich jak 22,14 mm, 22,16 mm lub 21,14 mm, wskazuje na niepoprawne zrozumienie procesu odczytu mikrometru. W przypadku pomiaru mikrometrem istotne jest, aby zrozumieć, że mikrometr składa się z dwóch skali: głównej i pomocniczej. Błędne odpowiedzi mogą wynikać z niewłaściwego zinterpretowania odczytu skali pomocniczej lub pomylenia wartości głównej. Na przykład, odpowiedź 22,14 mm może pochodzić z błędnego założenia, że odczyt główny wynosi 22 mm, co jest nieprawidłowe. Z kolei 22,16 mm może sugerować, że użytkownik dodał zbyt dużą wartość z skali pomocniczej. Odpowiedź 21,14 mm również wskazuje na niewłaściwe zrozumienie odczytu, ponieważ odczyt z głównej skali nie był prawidłowo zsumowany z wartością skali pomocniczej. W takich sytuacjach często pojawiają się typowe błędy myślowe, takie jak pomylenie dziesiętnych wartości w odczycie lub nieuwzględnienie całkowitego wyniku pomiaru. Aby uniknąć takich pomyłek, zaleca się praktykę regularnego ćwiczenia odczytu mikrometrów oraz upewnienie się, że rozumie się zasady ich działania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami pomiarowymi w inżynierii.

Pytanie 6

Aby zredukować prędkość ruchu tłoczyska w pneumatycznym siłowniku dwustronnego działania, jakie urządzenie należy zastosować?

A. zawór podwójnego sygnału
B. zawór szybkiego spustu
C. przełącznik obiegu
D. zawór dławiąco zwrotnyTwoja odpowiedź
Poprawna odpowiedź. Zawór dławiąco-zwrotny jest kluczowym elementem stosowanym w systemach pneumatycznych do regulacji prędkości ruchu tłoczyska siłownika dwustronnego działania. Działa na zasadzie ograniczenia przepływu powietrza, co pozwala na płynne i kontrolowane ruchy. Dzięki tej funkcji, procesy związane z załadunkiem, rozładunkiem oraz innymi operacjami mechanicznymi stają się bardziej precyzyjne i bezpieczne. W praktyce, zawory te są szeroko stosowane w automatyzacji przemysłowej, gdzie wymagania dotyczące powtarzalności i niezawodności są kluczowe. Na przykład, w maszynach pakujących, zawór dławiąco-zwrotny może spowolnić ruch tłoczyska, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia produktów. Standardy, takie jak ISO 4414 dotyczące systemów pneumatycznych, zalecają stosowanie takich rozwiązań, aby zapewnić optymalne warunki pracy. Używanie odpowiednich zaworów przyczynia się również do zmniejszenia zużycia energii oraz wydłużenia żywotności systemów pneumatycznych.

Pytanie 7

Ile stopni swobody ma manipulator, którego schemat przedstawiono na rysunku?

Ilustracja do pytania
A. 4 stopnie swobody
B. 6 stopni swobody
C. 5 stopni swobodyTwoja odpowiedź
D. 3 stopnie swobody
Poprawna odpowiedź. Manipulator z pięcioma stopniami swobody to świetna rzecz, bo potrafi ruszać się w trzech osiach oraz obracać wokół trzech osi. Dzięki temu może zarówno przesuwać się, jak i kręcić w przestrzeni, co jest naprawdę ważne w różnych zastosowaniach – mówimy tu o przemyśle czy robotyce. Z mojego doświadczenia, pięć stopni swobody to super rozwiązanie, bo daje większą precyzję i elastyczność, co przydaje się na przykład przy montażu części, przenoszeniu materiałów lub nawet bardziej skomplikowanych zadaniach. Widziałem, jak roboty na liniach montażowych wykorzystują to, bo dzięki temu mogą dostosowywać się do różnych zadań i warunków. W inżynierii robotów, te manipulatory są właściwie standardem, bo balansują między złożonością a tym, co mogą zrobić. Warto też wspomnieć, że według norm ISO dotyczących robotyki, projektując manipulatory, trzeba brać pod uwagę stopnie swobody, bo to ma wpływ na ich efektywność i bezpieczeństwo. Te wszystkie cechy sprawiają, że manipulator to naprawdę świetny wybór w nowoczesnych zastosowaniach przemysłowych.

Pytanie 8

Tachogenerator przy obrotach 1000 obr./min. wytwarza napięcie 30 V. Jaką wartość napięcia wygeneruje ten tachogenerator przy prędkości obrotowej 200 obr./min?

A. 6 VTwoja odpowiedź
B. 15 V
C. 3 V
D. 5 V
Poprawna odpowiedź. Prądnica tachometryczna działa na zasadzie generowania napięcia proporcjonalnego do prędkości obrotowej. W tym przypadku, przy prędkości obrotowej 1000 obr./min, prądnica generuje napięcie wynoszące 30 V. Możemy obliczyć napięcie przy niższej prędkości obrotowej, stosując proporcję. Zauważmy, że 200 obr./min to 20% 1000 obr./min. Jeśli napięcie jest proporcjonalne do prędkości, to przy 200 obr./min prądnica wygeneruje 20% z 30 V, co daje 6 V. Tego rodzaju obliczenia są powszechnie stosowane w inżynierii, szczególnie w systemach automatyki, gdzie precyzyjne pomiary napięcia są kluczowe dla prawidłowego działania urządzeń. Przykładowo, w systemach pomiarowych oraz w kontrolach zadań w automatyce przemysłowej, znajomość zależności między prędkością a generowanym napięciem pozwala na optymalizację procesów oraz zwiększenie efektywności energetycznej.

Pytanie 9

Określ prawidłową kolejność dokręcania śrub lub nakrętek części podzespołu, przedstawionego na rysunku.

Ilustracja do pytania
A. 5, 1, 3, 4, 6, 2
B. 6, 2, 4, 3, 5, 1
C. 1, 6, 2, 3, 4, 5
D. 2, 5, 3, 6, 4, 1Twoja odpowiedź
Poprawna odpowiedź. Prawidłowa kolejność dokręcania śrub lub nakrętek w podzespole jest kluczowa dla zapewnienia równomiernego dociśnięcia części, co może zapobiec ich odkształceniu oraz zapewnić stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji. W przypadku dokręcania elementów, takich jak bloki silników czy podzespoły mechaniczne, stosuje się zazwyczaj schemat krzyżowy, który polega na naprzemiennym dociąganiu śrub w różnych miejscach. W tym wypadku zaczynamy od śruby 2, następnie przechodzimy do przeciwległej śruby 5, co pozwala na zminimalizowanie naprężeń wewnętrznych. Kolejność 3, 6, 4, 1 uzupełnia proces, rozkładając siłę dociągu w sposób optymalny. Taka praktyka jest zgodna z zaleceniami inżynieryjnymi i standardami, które postulują, aby równomiernie rozłożyć siłę dociągu w celu zwiększenia żywotności i niezawodności podzespołów. Znajomość tych zasad jest niezbędna w pracach mechanicznych i montażowych, aby uniknąć problemów z uszczelnieniem, odkształceniem elementów czy ich awarią.

Pytanie 10

Przedstawiony na rysunku element elektroniczny należy zamontować na płytce obwodu drukowanego poprzez

Ilustracja do pytania
A. klejenie.
B. spawanie.
C. lutowanie.Twoja odpowiedź
D. zgrzewanie.
Poprawna odpowiedź. Lutowanie to kluczowy proces w montażu elektronicznym, który zapewnia trwałe połączenia elektryczne i mechaniczne pomiędzy elementami a płytką obwodu drukowanego (PCB). Proces ten polega na topnieniu stopu lutowniczego, który po ostygnięciu tworzy solidne i przewodzące połączenie. W przypadku diod, lutowanie jest szczególnie istotne, ponieważ wymaga precyzyjnego umiejscowienia oraz odpowiedniej temperatury, aby uniknąć uszkodzenia delikatnych elementów. W praktyce lutowania stosuje się różne techniki, takie jak lutowanie na ciepło, lutowanie na fali czy lutowanie ręczne, które są dostosowane do różnych aplikacji. Standardy IPC (Institute for Interconnecting and Packaging Electronics) nakładają wymagania dotyczące jakości lutowania, co jest istotne dla niezawodności i trwałości urządzeń elektronicznych. Dlatego zwróć szczególną uwagę na wybór odpowiedniego stopu lutowniczego oraz technikę lutowania, aby zapewnić wysoką jakość połączeń na PCB.