Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 13 grudnia 2025 12:25
Data zakończenia: 13 grudnia 2025 12:57

Egzamin zdany!

Wynik: 34/40 punktów (85,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Podczas wykonywania posadzki betonowej, w celu uniknięcia pęknięć skurczowych, należy

A. stosować dylatacje

B. używać większej ilości cementu

C. zagęszczać beton przez intensywne wibrowanie

D. wykonywać posadzkę w jednym ciągu bez przerw

Stosowanie dylatacji jest kluczowym elementem w procesie wykonywania posadzek betonowych, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia pęknięć skurczowych. Dylatacje, czyli szczeliny kontrolowane, umożliwiają kompensację naprężeń wynikających z procesu wysychania oraz zmian temperatury. Beton, jako materiał, ma tendencję do kurczenia się podczas twardnienia. Bez odpowiednich szczelin dylatacyjnych, naprężenia te mogą prowadzić do niekontrolowanego pękania. Praktyka stosowania dylatacji jest szeroko uznawana w branży budowlanej i jest zgodna z normami, takimi jak PN-EN 206. Poza tym, dylatacje pozwalają na niezależne ruchy poszczególnych segmentów posadzki, co jest szczególnie ważne w dużych przestrzeniach. Dobrze zaprojektowane i wykonane dylatacje mogą znacząco przedłużyć żywotność posadzki betonowej, ograniczając konieczność kosztownych napraw. Warto również pamiętać, że dylatacje powinny być umieszczane w odpowiednich odstępach oraz w miejscach najbardziej narażonych na pęknięcia, takich jak narożniki czy punkty styku z innymi materiałami. Moim zdaniem, to podejście jest niezbędne dla profesjonalnego wykonania prac z zakresu betoniarstwa.

Pytanie 2

Ile kilogramów cementu powinno się dodać do 300 kg piasku, jeśli proporcje składników w przygotowywanej mieszance betonowej wynoszą 1:1,5:3?

A. 300 kg

B. 100 kg

C. 150 kg

D. 200 kg

Aby obliczyć ilość cementu potrzebną do przygotowania mieszanki betonowej o proporcjach 1:1,5:3, należy najpierw ustalić całkowitą liczbę części w mieszance. Suma części wynosi 1 (cement) + 1,5 (piasek) + 3 (kruszywo) = 5,5 części. Jeśli mamy 300 kg piasku, co odpowiada 1,5 częściom w mieszance, to możemy ustalić wagę jednej części. W tym celu dzielimy 300 kg przez 1,5, co daje 200 kg dla jednej części. Następnie, aby znaleźć ilość cementu, należy pomnożyć liczbę części cementu (1) przez 200 kg, co daje 200 kg cementu. Takie proporcje są zgodne z praktykami stosowanymi w budownictwie, gdzie odpowiednie proporcje komponentów gwarantują trwałość oraz wytrzymałość betonu. Użycie standardowych proporcji zapewnia również, że mieszanka będzie miała odpowiednią konsystencję do wylewania i formowania. W przypadku projektowania mieszanki betonowej, warto również mieć na uwadze dodatkowe czynniki, takie jak rodzaj używanego cementu, kruszywa, czy warunki atmosferyczne, które mogą wpływać na końcowe właściwości betonu.

Pytanie 3

Do bezpośredniego zagęszczania mieszanki betonowej w elementach płaskich, takich jak płyty stropowe i podkłady pod podłogi, wykorzystuje się

A. wibratory powierzchniowe

B. stoły wibracyjne

C. wibratory wgłębne

D. maty wibracyjne

Wibratory powierzchniowe są kluczowym narzędziem stosowanym w procesie zagęszczania mieszanki betonowej w płaskich elementach, takich jak płyty stropowe oraz podłoża pod posadzki. Ich zastosowanie umożliwia skuteczne usunięcie pęcherzyków powietrza, co przyczynia się do poprawy gęstości betonu oraz jego trwałości. Wibratory te działają w sposób powierzchniowy, co oznacza, że ich wibracje są skierowane bezpośrednio na wierzchnią warstwę mieszanki betonowej, co jest szczególnie efektywne w przypadku dużych powierzchni. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 13670, podkreślają znaczenie skutecznego zagęszczania dla osiągnięcia wymaganych właściwości betonowych konstrukcji. Przykładowo, wibratory powierzchniowe są powszechnie wykorzystywane w budownictwie do wykonywania posadzek przemysłowych, gdzie szczególnie ważne jest uzyskanie równej i twardej powierzchni. Dodatkowo, ich użycie pozwala na skrócenie czasu pracy oraz zwiększenie wydajności procesu, co jest istotne w kontekście realizacji projektów budowlanych.

Pytanie 4

Na rysunku przedstawiono cięcie prętów zbrojeniowych za pomocą

A. przecinarki kątowej.

B. palnika acetylenowego.

C. nożyc ręcznych.

D. nożyc hydraulicznych.

Przecinarka kątowa to narzędzie powszechnie wykorzystywane w branży budowlanej do cięcia różnorodnych materiałów, w tym prętów zbrojeniowych. Na zdjęciu możemy zauważyć zastosowanie tarczy tnącej, która generuje iskry, co jest typowe dla pracy z przecinarką kątową. To narzędzie zapewnia efektywne i precyzyjne cięcie, co jest istotne w przypadku przygotowań do zbrojenia konstrukcji betonowych. Przecinarki kątowe są projektowane z myślą o łatwości obsługi i bezpieczeństwie, co czyni je popularnym wyborem wśród profesjonalistów. W budownictwie, użycie przecinarki kątowej umożliwia szybkie dostosowanie długości prętów zbrojeniowych do specyfikacji konstrukcyjnych. Należy również pamiętać o odpowiednich środkach ochrony osobistej podczas pracy z tym narzędziem, w tym okularach ochronnych i rękawicach, aby zminimalizować ryzyko odniesienia obrażeń.

Pytanie 5

Oblicz wydatki na robociznę przy produkcji 10 m³ mieszanki betonowej, jeśli robotnicy wykonują 1 m³ w czasie 1,29 r-g, a cena za 1 r-g wynosi 15,00 zł?

A. 193,50 zł

B. 150,00 zł

C. 19,35 zł

D. 1935,00 zł

Aby obliczyć koszt robocizny wykonania 10 m³ mieszanki betonowej, należy najpierw ustalić czas potrzebny na jej produkcję. Robotnicy wytwarzają 1 m³ mieszanki w ciągu 1,29 roboczogodziny, co oznacza, że na 10 m³ potrzebujemy 10 m³ x 1,29 r-g = 12,9 r-g. Następnie, aby obliczyć całkowity koszt, mnożymy czas pracy przez stawkę za roboczogodzinę. W tym przypadku koszt robocizny wynosi 12,9 r-g x 15,00 zł/r-g = 193,50 zł. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w branży budowlanej, gdzie precyzyjność w kalkulacjach kosztów ma istotne znaczenie dla budżetowania projektów. W praktyce, umiejętność efektywnego obliczania kosztów robocizny pozwala na lepsze zarządzanie zasobami oraz terminowe realizacje projektów budowlanych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 6

Aby usunąć łuszczącą się rdze lub zgorzelinę z prętów zbrojeniowych, należy zastosować

A. zmycie przy użyciu strumienia wody

B. czyszczenie za pomocą szczotki stalowej

C. opalanie lampą na benzynę

D. nagrzanie powietrzem z nagrzewnicy

Czyszczenie szczotką stalową jest najskuteczniejszą metodą usuwania łuszczącej się rdzy i zgorzeliny z prętów zbrojeniowych, ponieważ pozwala na mechaniczne usunięcie zanieczyszczeń oraz zewnętrznych warstw rdzy, które mogą osłabiać zbrojenie. Tego rodzaju czyszczenie jest zgodne z normami dotyczącymi przygotowania powierzchni metali przed ich dalszym użyciem, takimi jak PN-EN ISO 8501-1, które wskazują na konieczność usunięcia wszystkich zanieczyszczeń, aby zapewnić odpowiednie przyczepności powłok ochronnych. Używając szczotki stalowej, można precyzyjnie dotrzeć do trudno dostępnych miejsc, co zapewnia równomierne oczyszczenie zbrojenia. Metoda ta jest nie tylko skuteczna, ale także bezpieczna dla materiału, ponieważ nie powoduje nadmiernego uszkodzenia prętów. Przykładowe zastosowanie tej techniki można zaobserwować na placach budowy, gdzie przed nałożeniem betonu na zbrojenie, inżynierowie często przeprowadzają takie czyszczenie, aby wyeliminować ryzyko korozji, co znacząco wpływa na trwałość konstrukcji.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Zgodnie z wymaganiami określonymi w zamieszczonej specyfikacji, jeżeli temperatura otoczenia wynosi +16ºC, pielęgnację wilgotnościową świeżego betonu należy rozpocząć najpóźniej po

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich (fragment)
(…)
1.7.5. Pielęgnacja betonu
−	Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi wodoszczelnymi osłonami zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem.
−	Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5°C należy nie później niż po 24 godzinach od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni (przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę).
−	Przy temperaturze otoczenia +15°C i wyższej należy rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu nie później niż po 12 godzinach i prowadzić ją w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godziny w dzień i co najmniej 1 raz w nocy, a w następne dni co najmniej 3 razy na dobę.
−	W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami przynajmniej do chwili uzyskania przez niego wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MP.
(…)

A. 7 dniach.

B. 3 dniach.

C. 12 godzinach.

D. 24 godzinach.

Zgodnie z wymaganiami zawartymi w specyfikacji technicznej, przy temperaturze otoczenia wynoszącej +16ºC, pielęgnację wilgotnościową świeżego betonu należy rozpocząć najpóźniej po 12 godzinach od zakończenia betonowania. W praktyce oznacza to, że w ciągu pierwszego dnia po wylaniu betonu, kluczowe jest zapewnienie jego odpowiedniej wilgotności, aby zminimalizować ryzyko pojawienia się pęknięć i innych wad, które mogą wpłynąć na trwałość konstrukcji. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 13670, podkreślają znaczenie pielęgnacji wilgotnościowej, szczególnie w pierwszych dniach, ponieważ w tym czasie zachodzą istotne procesy hydratacji cementu. Odpowiednia pielęgnacja polega na systematycznym zwilżaniu powierzchni betonu co 3 godziny w ciągu dnia oraz minimum raz w nocy przez pierwsze trzy dni. Dodatkowo, w sytuacjach ekstremalnych, takich jak wysokie temperatury lub silne wiatry, mogą być konieczne jeszcze bardziej intensywne działania, aby zapewnić optymalne warunki dla utwardzania betonu. Dlatego odpowiedź "12 godzinach" jest zgodna z najlepszymi praktykami w zakresie prac betoniarskich.

Pytanie 9

Jak określa się metodę produkcji prefabrykatów na różnych stanowiskach roboczych, kiedy wytwarzane części są transportowane w specyficznych formach do kolejnych miejsc pracy?

A. Potokową

B. Stanowiskową

C. Poligonową

D. Stendową

Odpowiedź 'Potokową' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do metody produkcji, w której elementy prefabrykowane są przemieszczane wzdłuż zorganizowanego procesu na różnych stanowiskach roboczych. W metodzie potokowej produkcja przebiega w sposób ciągły, co pozwala na zwiększenie efektywności i skrócenie czasu realizacji. Przykładem zastosowania tej metody jest linia montażowa w fabrykach samochodowych, gdzie poszczególne części pojazdu są montowane na kolejnych stanowiskach roboczych. Dzięki zastosowaniu potokowej metody wytwarzania, można znacznie ograniczyć czas przestojów oraz zwiększyć wydajność pracy. W praktyce, metoda ta opiera się na ściśle zdefiniowanych standardach, takich jak Lean Manufacturing, które promują eliminację marnotrawstwa i optymalizację procesów. Wprowadzenie takiej organizacji pracy przyczynia się także do poprawy jakości produkowanych elementów, ponieważ każdy etap jest kontrolowany i zoptymalizowany pod kątem wydajności oraz jakości.

Pytanie 10

Jaką metodą nie pielęgnuje się świeżego betonu?

A. okrywanie folią lub matami

B. aplikacja preparatu błonkotwórczego

C. dodawanie domieszek chemicznych

D. zraszanie lub polewanie wodą

Stosowanie domieszek chemicznych nie jest metodą pielęgnacji świeżego betonu. Domieszki chemiczne, takie jak środki przyspieszające lub opóźniające wiązanie, wpływają na proces technologiczny, ale nie są one stosowane w celu pielęgnacji betonu już uformowanego. W pielęgnacji świeżego betonu kluczowe są metody, które zabezpieczają nawierzchnię przed utratą wilgoci i spowalniają proces parowania wody, co jest niezbędne dla prawidłowego wiązania i utwardzania betonu. Efektywne metody pielęgnacji obejmują zraszanie betonu wodą, natryskiwanie preparatów błonkotwórczych, czy okrywanie folią lub matami, które mają na celu zminimalizowanie kontaktu z powietrzem. Przykłady zastosowania to na przykład stosowanie mat jutowych w warunkach wietrznych, które chronią przed nadmiernym parowaniem, co jest istotne w pierwszych dniach po wylaniu betonu. Dobre praktyki w branży budowlanej zalecają, aby pielęgnacja trwała co najmniej 7 dni, co zapewnia optymalne warunki do utwardzania i osiągnięcia odpowiedniej wytrzymałości.

Pytanie 11

Do transportu mieszanki betonowej o wilgotnej lub gęstoplastycznej konsystencji na krótkie dystanse najodpowiedniejsze będą

A. przenośniki taśmowe

B. pompy tłokowe

C. wozy samojezdne

D. samochody wywrotki

Wybór innych metod transportu mieszanki betonowej, takich jak wózki samojezdne, pompy tłokowe czy samochody wywrotki, nie jest optymalny w kontekście transportu materiału o specyficznych właściwościach, jak wilgotna lub gęstoplastyczna konsystencja betonu. Wózki samojezdne, chociaż mogą być użyteczne w innych zastosowaniach, mają ograniczoną zdolność do transportu dużych ilości materiału w sposób ciągły. Ich wykorzystanie w transporcie betonu może prowadzić do strat i obniżonej wydajności, co jest niepożądane w procesach budowlanych. Pompy tłokowe, z drugiej strony, są przeznaczone do transportu betonu na większe odległości, jednak ich skomplikowana konstrukcja i wymagania dotyczące utrzymania sprawiają, że nie są bardziej efektywnym rozwiązaniem w przypadku krótkich tras. Użycie samochodów wywrotek, choć użyteczne w transporcie dużych objętości materiałów sypkich, nie jest dostosowane do transportu mieszanki betonowej, która wymaga ostrożności w utrzymaniu jej odpowiedniej konsystencji. W praktyce, są to typowe błędy w myśleniu, które mogą prowadzić do niewłaściwego doboru metod transportu, co w konsekwencji skutkuje stratami materiału oraz zwiększeniem kosztów operacyjnych.

Pytanie 12

W nazwie BSt500S stali zbrojeniowej liczba 500 wskazuje na wartość wyrażoną w MPa

A. granicę sprężystości

B. granicę plastyczności

C. wytrzymałość na zginanie

D. wytrzymałość na rozciąganie

Odpowiedź "granica plastyczności" jest poprawna, ponieważ w oznaczeniu BSt500S liczba 500 odnosi się do minimalnej granicy plastyczności stali zbrojeniowej wyrażonej w megapaskalach (MPa). Granica plastyczności to punkt, w którym materiał przestaje zachowywać się sprężyście i następuje jego trwałe odkształcenie. Stal zbrojeniowa BSt500S jest powszechnie stosowana w budownictwie, zwłaszcza w konstrukcjach żelbetowych, gdzie jej właściwości mechaniczne muszą być dokładnie określone. W praktyce, zapewnia to projektantom pewność, że przy odpowiednich obliczeniach, elementy konstrukcyjne będą w stanie wytrzymać określone obciążenia bez ryzyka uszkodzenia. Dobrą praktyką jest również uwzględnianie norm europejskich, takich jak EN 1992, które definiują wymagania dotyczące projektowania konstrukcji z zastosowaniem stali zbrojeniowej, w tym wartości granicy plastyczności, co ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i trwałości budowli.

Pytanie 13

Oblicz wskaźnik wodno-cementowy dla mieszanki betonowej, jeśli do produkcji 1 m³ mieszanki wykorzystano 400 kg cementu, a całościowa zawartość wody w mieszance wynosi 220 kg?

A. 0,52

B. 0,50

C. 0,55

D. 0,58

Wskaźnik wodno-cementowy, czyli ten nieszczęsny w/c, to naprawdę ważna sprawa w betonie. To od niego zależy, jak trwały i mocny będzie nasz materiał. Obliczamy go, dzieląc masę wody przez masę cementu. W twoim przypadku mamy 220 kg wody i 400 kg cementu. Czyli, jak zrobisz 220 kg podzielić przez 400 kg, dostajesz 0,55. To super wynik, bo oznacza, że mamy fajny stosunek wody do cementu, no i to naprawdę sprzyja dobrym właściwościom betonu. Pamiętaj jednak, że ten wskaźnik trzeba dostosować do wymagań konkretnego projektu i warunków pogodowych. Na przykład, jak jest zimno, możesz użyć trochę wyższego wskaźnika, żeby cement lepiej się związał. Ale uwaga – za niski wskaźnik może sprawić, że beton będzie się źle mieszał i będzie pękał, a za wysoki sprawi, że będzie mniej trwały i bardziej porowaty. Dlatego zawsze warto sprawdzić normy, jak PN-EN 206, które mówią, jakie są wymogi dla betonu w różnych sytuacjach.

Pytanie 14

Zbrojenie monolitycznego słupa żelbetowego o prostokątnym przekroju powinno zawierać co najmniej

A. 4 prętów nośnych i strzemion

B. 6 prętów nośnych i uzwojenia

C. 4 prętów montażowych i uzwojenia

D. 6 prętów montażowych i strzemion

Zbrojenie monolitycznego słupa żelbetowego o przekroju prostokątnym powinno składać się z co najmniej czterech prętów nośnych oraz strzemion. Pręty nośne, zazwyczaj umieszczone w narożach oraz wzdłuż krawędzi słupa, mają za zadanie przenosić głównie obciążenia ściskające. Strzemiona, z kolei, są stosowane do utrzymania prętów w odpowiedniej pozycji oraz do zwiększenia odporności na różne typy występujących zjawisk, takich jak zginanie czy ścinanie. Zgodnie z normami, takimi jak Eurokod 2, minimalna liczba prętów nośnych i ich odpowiednie rozmieszczenie są kluczowe dla zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa konstrukcji. W praktyce, w przypadku słupów o większych wymiarach lub w miejscach o dużych obciążeniach, liczba prętów może się zwiększać, a ich średnica jest dobierana na podstawie analizy statycznej i dynamicznej konstrukcji. Dbanie o odpowiednie zbrojenie wpływa bezpośrednio na trwałość budowli oraz jej odporność na działanie sił zewnętrznych.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

W czasie zimy do przygotowania betonowych mieszanek należy podgrzewać przede wszystkim kruszywo oraz wodę, której temperatura nie może być wyższa niż

A. 80 °C

B. 60 °C

C. 50 °C

D. 70 °C

Jak podejdziemy źle do podgrzewania wody i kruszywa, to naprawdę mogą się pojawić spore problemy z przygotowaniem betonu w zimie. Jeśli myślisz o temperaturach jak 50 °C, 60 °C czy 70 °C, to niestety, to za mało i może to znacznie pogorszyć właściwości mechaniczne betonu. Jak woda jest za zimna, to nie zadziała prawidłowo i proces hydratacji się spowolni, co znowu może osłabić strukturę betonu. W praktyce, jeżeli woda nie osiągnie odpowiedniej temperatury, to cement nie zrobi tego, co powinien, i beton wyjdzie słabszy niż powinien. Z drugiej strony, wyższe temperatury, tak jak 80 °C, mogą być korzystne dla cementu i poprawiać końcowe właściwości betonu. Dobrze też wiedzieć, że sama temperatura to nie wszystko; ważne są też dodatki chemiczne, które mogą wspierać hydratację, ale ich skuteczność też zależy od temperatury materiałów. Łapanie tych zasad to klucz do uniknięcia kosztownych błędów i zapewnienia jakości konstrukcji.

Pytanie 17

Który element betonowy przedstawiono na rysunku?

A. Belkę stropową.

B. Belkę nadprożową.

C. Pustak ścienny.

D. Krawężnik drogowy.

Odpowiedź, którą wybrałeś, jest poprawna, ponieważ na zdjęciu przedstawiono krawężnik drogowy. Element ten charakteryzuje się prostokątnym kształtem oraz równymi bokami, co jest typowe dla krawężników używanych w budownictwie drogowym. Krawężniki drogowe pełnią istotną rolę w infrastrukturze, oddzielając jezdnie od chodników, co zapewnia bezpieczeństwo zarówno pieszym, jak i pojazdom. Zastosowanie krawężników jest bardzo szerokie - od dróg miejskich po autostrady, gdzie pomagają w kształtowaniu odpowiednich nawierzchni oraz kierunków ruchu wody opadowej. W polskich normach budowlanych krawężniki drogowe są często klasyfikowane według ich funkcji i wymagań wytrzymałościowych, co zapewnia ich efektywność i trwałość. Dobrze zaprojektowane krawężniki są zgodne z wytycznymi zawartymi w normie PN-EN 1339, co gwarantuje ich wysoką jakość oraz bezpieczeństwo użytkowania.

Pytanie 18

Na podstawie rysunku odczytaj ile prętów podłużnych należy zastosować do wykonania siatki zbrojeniowej.

A. 18 sztuk.

B. 16 sztuk.

C. 7 sztuk.

D. 11 sztuk.

Wybór niewłaściwej liczby prętów podłużnych może prowadzić do poważnych konsekwencji w konstrukcji budowlanej. Odpowiedzi, które sugerują większą ilość prętów, są wynikiem błędnych interpretacji rysunku lub niepełnego zrozumienia zasad projektowania zbrojenia. Przykładowo, odpowiedź wskazująca na 18 lub 16 sztuk prętów mogła wynikać z mylnego przeświadczenia, że większa ilość zbrojenia automatycznie poprawia wytrzymałość. Jednak w rzeczywistości, nadmiar materiału może prowadzić do niekorzystnych efektów, takich jak zwiększenie masy konstrukcji czy nawet problemy z rozmieszczeniem prętów w formie, co jest niezgodne z zasadami efektywności kosztowej. Ponadto, koncepcja użycia 11 prętów również jest błędna, ponieważ nie odpowiada podanym wymogom odległości ani liczbie prętów ukazanej na rysunku. W inżynierii budowlanej kluczowe jest ścisłe przestrzeganie norm zbrojeniowych, które określają, jak powinno się projektować i rozmieszczać pręty, aby zapewnić trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do katastrof budowlanych, dlatego tak ważne jest zrozumienie zasadności zarówno liczby, jak i rozmieszczenia prętów w zbrojeniu.

Pytanie 19

Ilość pracy betoniarki BWE 150 przy przygotowaniu 1 m3 mieszanki betonowej o konsystencji półciekłej wynosi 0,42 m-g. Cena 1 m-g to 8 zł. Oblicz wydatki związane z pracą betoniarki, która będzie użyta do przygotowania 20 m3 mieszanki.

A. 63,0 zł

B. 8,4 zł

C. 67,2 zł

D. 8,0 zł

Aby obliczyć koszt pracy betoniarki BWE 150 przy przygotowywaniu 20 m3 mieszanki betonowej, należy najpierw ustalić całkowity nakład pracy potrzebny do przygotowania tego objętości. Nakład pracy na 1 m3 mieszanki wynosi 0,42 m-g, więc dla 20 m3 będzie to: 20 m3 * 0,42 m-g/m3 = 8,4 m-g. Następnie, znając koszt 1 m-g, który wynosi 8 zł, możemy obliczyć całkowity koszt pracy betoniarki: 8,4 m-g * 8 zł/m-g = 67,2 zł. To obliczenie jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi dotyczącymi kalkulacji kosztów pracy maszyn budowlanych. Warto zwrócić uwagę, że poprawne oszacowanie kosztów jest kluczowe dla efektywności ekonomicznej projektów budowlanych oraz dla zarządzania budżetem. Używając tego typu obliczeń, inżynierowie i menedżerowie projektów mogą lepiej planować wydatki i ograniczać ryzyko finansowe.

Pytanie 20

Gatunek stali zbrojeniowej o symbolu St0S oznacza stal

A. podatną do spawania

B. nieuspokojoną

C. niepodatną do spawania

D. półuspokojoną

Odpowiedzi wskazujące na półuspokojoną, niepodatną do spawania oraz nieuspokojoną stal zbrojeniową są mylące i opierają się na niewłaściwych założeniach dotyczących klasyfikacji stali. Półuspokajana stal to materiał, w którym proces stabilizacji struktury jest częściowy, co może wpływać na jego właściwości, ale nie zapewnia takich parametrów spawalności, jak w przypadku stali podatnej do spawania. Stal niepodatna do spawania charakteryzuje się ograniczeniami w procesie łączenia, co sprawia, że jej użycie w konstrukcjach wymagających spawania jest niewłaściwe. Ta informacja może prowadzić do decyzji o niewłaściwym doborze materiałów, co w konsekwencji może zwiększyć ryzyko awarii konstrukcji. Nieuspokojona stal, z kolei, oznacza materiał, w którym nie przeprowadzono procesów stabilizacyjnych, co może prowadzić do problemów z jego obrabialnością i spawaniem. Takie błędne zrozumienie klasyfikacji stali może pochodzić z braku wiedzy na temat procesów technologicznych oraz ich wpływu na właściwości mechaniczne stali. Kluczowe jest zrozumienie, że odpowiedni dobór stali zbrojeniowej, z uwzględnieniem jej podatności do spawania, jest niezbędny do zapewnienia bezpieczeństwa i trwałości konstrukcji inżynieryjnych.

Pytanie 21

Przy wykonywaniu fundamentów na gruntach spoistych, w celu poprawy nośności podłoża, zaleca się:

A. zagęszczenie gruntu przed wylewem

B. zwiększenie ilości cementu w mieszance betonowej

C. użycie betonu lekkiego

D. zagęszczenie mieszanki betonowej wibratorem powierzchniowym

Zagęszczenie gruntu przed wylewem betonu jest kluczowe dla zapewnienia stabilności i nośności fundamentów, zwłaszcza na gruntach spoistych. Grunty spoiste, takie jak gliny czy iły, charakteryzują się dużą zawartością cząstek drobnych, co może prowadzić do ich nadmiernego osiadania pod wpływem obciążenia. Aby temu zapobiec, grunt należy odpowiednio zagęścić. Proces ten polega na mechanicznym zwiększeniu gęstości gruntu, co redukuje jego porowatość i poprawia właściwości nośne. W praktyce stosuje się zagęszczarki płytowe lub walce wibracyjne. Dzięki temu fundamenty są mniej podatne na osiadanie, co jest kluczowe dla stabilności całej konstrukcji. Dodatkowo, zagęszczenie gruntu poprawia jego jednorodność, co jest istotne dla równomiernego rozkładu obciążeń. To podejście jest zgodne z normami budowlanymi i standardami inżynieryjnymi, które podkreślają znaczenie właściwego przygotowania podłoża przed wylaniem betonu. Zagęszczanie jest również częścią dobrych praktyk w budownictwie, które mają na celu zwiększenie trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 22

Podczas przygotowywania zbrojenia fundamentu wykorzystano 35 kg stali klasy A-0, podczas gdy początkowo zakładano użycie 30 kg. Jeżeli 1 tona tej stali miała cenę 2 400 zł, to o ile wzrósł koszt wykorzystanego zbrojenia?

A. 12 zł

B. 120 zł

C. 24 zł

D. 240 zł

Odpowiedź 12 zł jest poprawna, ponieważ różnica w zużyciu stali wynosi 5 kg (35 kg - 30 kg). Aby obliczyć koszt dodatkowego zużycia, należy przeliczyć 5 kg na tony, co daje 0,005 tony (5 kg / 1000 kg). Przy cenie 2400 zł za tonę, koszt dodatkowego zużycia można obliczyć jako 0,005 tony * 2400 zł/tona, co daje 12 zł. W praktyce, kontrolowanie zużycia materiałów budowlanych jest kluczowe dla utrzymania budżetu projektu. Dobre praktyki obejmują ścisłe monitorowanie materiałów na placu budowy oraz wprowadzenie procedur zamawiania, które minimalizują ryzyko nadmiernego zużycia. W branży budowlanej, umiejętność efektywnego zarządzania kosztami materiałów pozwala na lepsze planowanie finansowe i unikanie niepotrzebnych wydatków, co jest zgodne z ogólnymi standardami zarządzania projektami budowlanymi, takimi jak PMBOK.

Pytanie 23

Na podstawie danych zawartych w zestawieniu stali zbrojeniowej dla 6 słupów żelbetowych wskaż liczbę prętów zbrojeniowych Ø16 mm o długości 2,40 m, potrzebnych do wykonania 1 słupa.

ZESTAWIENIE STALI ZBROJENIOWEJ – SŁUPY 6 sztuk (fragment)
Numer pręta	Ilość [szt.]	Średnica [mm]	Długość [m]	Masa jednostkowa [kg/m]	Długość ogółem BST500 [m]	Masa ogółem BST500 [kg]
1	72	16	4,385	1,580	315,720	498,838
2	102	10	1,460	0,617	148,920	91,884
3	120	8	1,140	0,395	136,800	54,036
4	84	16	2,400	1,580	201,600	318,528
5	72	12	3,000	0,888	216,000	191,808
6	12	16	1,800	0,617	21,600	13,327

A. 14 prętów.

B. 12 prętów.

C. 17 prętów.

D. 20 prętów.

Poprawna odpowiedź to 14 prętów. Zgodnie z zestawieniem stali zbrojeniowej dla 6 słupów żelbetowych, całkowita liczba prętów Ø16 mm o długości 2,40 m wynosi 84 sztuki. Dzieląc tę wartość przez liczbę słupów, otrzymujemy 14 prętów na każdy słup. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w praktyce inżynieryjnej, ponieważ pozwalają na precyzyjne zaplanowanie ilości materiałów potrzebnych do realizacji projektu budowlanego. Wykorzystanie właściwej ilości stali zbrojeniowej nie tylko zapewnia odpowiednią wytrzymałość konstrukcji, ale również wpływa na optymalizację kosztów. W branży budowlanej stosuje się różne normy, takie jak Eurokod 2, które definiują wymagania dotyczące projektowania i wykonawstwa konstrukcji żelbetowych. Dzięki znajomości zasad zbrojenia i umiejętności właściwego przeliczania potrzebnych materiałów inżynierowie mogą unikać błędów w realizacji projektów oraz zapewniać bezpieczeństwo i trwałość budowli.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Większe uszkodzenia występujące na powierzchni pionowych elementów betonowych powinny być naprawiane poprzez nałożenie betonu

A. kielnią

B. agregatem tynkarskim

C. pompą do betonu

D. torkretnicą

Odpowiedź z torkretnicą jest jak najbardziej trafna. Torkretnica to super narzędzie, które świetnie nadaje się do nakładania betonu, zwłaszcza na większe powierzchnie albo w trudnych warunkach, jak na przykład pionowe ściany. Używając torkretnicy, można na pewno uzyskać równomierne pokrycie, a to jest kluczowe, żeby naprawy były trwałe i wyglądały dobrze. Dzięki niej beton można nakładać szybko i precyzyjnie, co z kolei zmniejsza ryzyko pęknięć i innych uszkodzeń. Przykład? Renowacja ścian w budynkach użyteczności publicznej – tam naprawdę trzeba zadbać o to, żeby naprawy były solidne. Warto też pamiętać o normach PN-EN 1504, które mówią, jakie materiały i techniki są najlepsze do napraw, aby wszystko było bezpieczne i długo wytrzymało.

Pytanie 26

Aby przygotować 1 m3 mieszanki betonowej potrzebne jest 300 kg cementu. Należy do niej dodać domieszkę uplastyczniającą w ilości 0,5% masy cementu. Oblicz, jaką ilość domieszki uplastyczniającej trzeba dodać do każdego 100-litrowego zarobu betoniarki?

A. 0,50 kg

B. 0,15 kg

C. 3,0 kg

D. 1,5 kg

Dobra robota z tą odpowiedzią. Żeby policzyć, ile tego uplastyczniacza dać, najpierw musimy ogarnąć, ile cementu jest w 100 litrach betonu. Mamy tak, że do 1 m3 (czyli 1000 litrów) potrzeba 300 kg cementu. Więc w 100 litrach to wyjdzie 30 kg cementu (300 kg podzielone przez 1000 litrów i pomnożone przez 100 litrów). Następnie bierzemy pod uwagę, że domieszka ma być 0,5% masy cementu. To wychodzi 0,5% z 30 kg, co daje nam 0,15 kg. Takie dodanie domieszki jest mega istotne, bo wpływa na to, jak mieszanka się zachowuje, jej plastyczność i jak łatwo się ją obrabia. W branży budowlanej często stosuje się takie dodatki, żeby poprawić parametry betonu, co jest zgodne z tym, co mówią normy budowlane i producenci materiałów.

Pytanie 27

Na którym etapie prac zbrojarskich przeprowadza się kontrolę wymiarów zbrojenia, jego położenia w deskowaniu, rozstawu strzemion, umiejscowienia złączy oraz długości zakotwienia?

A. Przed betonowaniem zbrojenia w deskowaniu

B. Podczas montażu konstrukcji zbrojenia

C. Podczas składowania gotowych konstrukcji zbrojenia

D. Po gięciu elementów stali zbrojeniowej

Odpowiedź "Przed betonowaniem zbrojenia w deskowaniu" jest właściwa, ponieważ kontrola wymiarów zbrojenia przeprowadzana jest przed wylaniem betonu, aby upewnić się, że wszystkie elementy zbrojeniowe zostały prawidłowo ułożone i spełniają wymagania projektowe. Na tym etapie istotne jest sprawdzenie dokładności wykonania oraz zgodności z dokumentacją techniczną, co pozwala uniknąć potencjalnych błędów, które mogłyby wpłynąć na wytrzymałość i trwałość konstrukcji. Przykładem może być kontrola odległości między strzemionami, która ma kluczowe znaczenie dla rozkładu naprężeń w betonie. Dobre praktyki wymagają również dokumentacji wyników kontroli, co jest zgodne z normami budowlanymi i standardami jakości, takimi jak PN-EN 1992-1-1. Tylko przez staranne sprawdzenie zbrojenia przed betonowaniem można zapewnić bezpieczeństwo i długowieczność konstrukcji budowlanych.

Pytanie 28

Przedstawione na rysunku urządzenie do stali zbrojeniowej przeznaczone jest do jej

A. cięcia.

B. prostowania.

C. gięcia.

D. czyszczenia.

Odpowiedź "prostowania" jest prawidłowa, ponieważ urządzenie przedstawione na rysunku służy właśnie do tego celu. W procesie produkcji elementów zbrojeniowych, stal zbrojeniowa często ulega deformacjom podczas transportu lub przechowywania. Aby zapewnić jej właściwe właściwości mechaniczne i estetyczne, niezbędne jest prostowanie. Maszyny do prostowania stali zbrojeniowej są zaprojektowane z myślą o precyzyjnym korygowaniu kształtu prętów stalowych. Użycie rolek w takim urządzeniu pozwala na stopniowe prostowanie prętów, co minimalizuje ryzyko ich pękania czy innego uszkodzenia. Proces ten jest zgodny z normami branżowymi, które przewidują odpowiednie parametry dla stali, takie jak jej wytrzymałość i elastyczność. Warto również zauważyć, że prostowanie jest kluczowe dla zapewnienia efektywności dalszych procesów, takich jak cięcie czy gięcie, które na ogół wymagają, aby surowiec był w idealnym stanie. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych maszyn do prostowania, możliwe jest zwiększenie wydajności produkcji i obniżenie odpadów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej.

Pytanie 29

Oblicz na postawie tabeli Katalogu Nakładów Rzeczowych liczbę roboczogodzin pracy zbrojarzy grupy II, którą należy zaplanować podczas wykonania montażu zbrojenia konstrukcji monolitycznej budowli z wykorzystaniem 500 kg stali gładkiej i 1 000 kg stali żebrowanej.

Zbrojenie konstrukcji. Przygotowanie i montaż zbrojenia
Nakłady na 1 tonę zbrojenia	Wyciąg z KNR 2-02	Tablica 0290
Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn	Jedn. miary	Konstrukcje monolityczne budowli
Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn	Jedn. miary	Pręty gładkie	Pręty żebrowane
Zbrojarze-grupa II	r-g	39,82	47,75

A. 63,70 r-g

B. 87,57 r-g

C. 67,66 r-g

D. 43,80 r-g

Wiesz co? Właściwa odpowiedź to 67,66 roboczogodzin (r-g) dla zbrojarzy z grupy II. Wynika to z dokładnych obliczeń nakładów pracy, które przyjdzie Ci wykonać dla konkretnej ilości stali gładkiej i żebrowanej. W katalogu nakładów rzeczowych zobaczysz, że dla stali mamy różne wartości w zależności od masy, liczonej w tonach. Mamy tu 500 kg stali gładkiej, czyli 0,5 tony, oraz 1000 kg stali żebrowanej, co daje 1 tonę. Trzeba te liczby połączyć, używając odpowiednich współczynników dla każdego typu stali. Moim zdaniem, te kalkulacje są naprawdę ważne dla planowania budowy. Dzięki nim możesz dokładnie oszacować, ile ludzi potrzebujesz i jak podzielić pracę, co z kolei wpływa na to, jak wygląda harmonogram i koszty całego projektu. Fajnie byłoby też pamiętać, że znajomość tych nakładów i umiejętność ich zastosowania to kluczowe elementy, jeśli chodzi o przepisy budowlane i normy jakościowe w branży.

Pytanie 30

Korzystając z informacji zawartych we fragmencie specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich, określ maksymalną wysokość, z której może być układana mieszanka betonowa o konsystencji plastycznej przy betonowaniu słupa o przekroju 50x50 cm, bez krzyżującego się zbrojenia.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich
(Fragment)
1.	Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej i gęsto plastycznej nie powinna przekraczać 3 m.
2.	Słupy o przekroju co najmniej 40x40 cm, lecz nie większym niż 80x80 cm, bez krzyżującego się zbrojenia, mogą być betonowane od góry z wysokości nie większej niż 5,0 m. Przy stosowaniu mieszanki o konsystencji plastycznej lub ciekłej betonowanie słupów od góry może odbywać się z wysokości nie przekraczającej 3,5 m.
3.	W przypadku układania mieszanki betonowej z większych wysokości niż podane w pkt. 1 i 2 należy stosować rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (rękawy) itp.

A. 0,5 m

B. 5 m

C. 3 m

D. 3,5 m

Odpowiedź 3,5 m jest poprawna, ponieważ zgodnie z obowiązującą specyfikacją techniczną, konstrukcje słupowe o przekroju 50x50 cm mogą być betonowane z wysokości nie przekraczającej 3,5 m, gdy stosuje się mieszankę betonową o konsystencji plastycznej. Wysokość ta jest bezpieczna, ponieważ pozwala na prawidłowe wypełnienie formy betonowej bez ryzyka segregacji komponentów mieszanki. W praktyce oznacza to, że przy betonowaniu słupa, ważne jest, aby nie przekraczać wskazanej wysokości, aby zapewnić odpowiednią jakość betonu i uniknąć osłabienia konstrukcji. Podczas układania mieszanki z wyższej wysokości, może dochodzić do niepożądanych efektów, takich jak spadek jakości, co mogą potwierdzić standardy budowlane, takie jak PN-EN 206-1, które podkreślają znaczenie dbałości o parametry mieszanki betonowej. Dbanie o odpowiednie parametry podczas betonowania ma kluczowe znaczenie dla długowieczności i bezpieczeństwa budowli.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

Na podstawie tabeli zawierającej orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej, oblicz ilość odpadów powstałych podczas obróbki 50 kg stali zbrojeniowej okrągłej o średnicy 10 mm dostarczonej w kręgach.

Orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej
Rodzaj stali	Dopuszczalny % odpadów
stal okrągła w kręgach:
a) o średnicy do 7 mm	0,7
b) o średnicy 8÷14 mm	2,5
stal w prętach o średnicy 8÷26 mm:	5,1

A. 12,50 kg

B. 1,250 kg

C. 2,550 kg

D. 0,350 kg

Odpowiedź 1,250 kg jest prawidłowa, ponieważ na podstawie tabeli norm odpadów dla stali zbrojeniowej o średnicy od 8 do 14 mm, wskaźnik odpadów wynosi 2,5%. Aby obliczyć ilość odpadów dla 50 kg stali, należy pomnożyć 50 kg przez 2,5%, co daje 1,25 kg. Ta wiedza jest istotna w kontekście zarządzania materiałami i optymalizacji procesów produkcyjnych, co pozwala na minimalizację strat surowców oraz zredukowanie kosztów. W praktyce, dokładne obliczenia związane z odpadami są kluczowe dla efektywności ekonomicznej przedsiębiorstw budowlanych i produkcyjnych, ponieważ pozwalają na lepsze planowanie zapasów oraz efektywniejsze wykorzystanie zasobów. Dobre praktyki w branży budowlanej zalecają regularne monitorowanie i analizowanie poziomów odpadów w celu wprowadzenia ewentualnych usprawnień, co w dłuższym okresie przekłada się na zrównoważony rozwój oraz mniejsze obciążenie środowiskowe.

Pytanie 35

Dozowanie objętościowe składników mieszanki betonowej w proporcji 1:2:4 oznacza, że powinno się użyć

A. jednej części cementu, dwóch części wapna i czterech części piasku

B. jednej części cementu, dwóch części piasku i czterech części żwiru

C. jednej części cementu, dwóch części piasku i czterech części wody

D. jednej części cementu, dwóch części żwiru i czterech części piasku

Dobra robota! Odpowiednia odpowiedź pokazuje, że znasz klasyczne proporcje składników w betonie. W systemie 1:2:4, na jedną część cementu przypadają dwie części piasku i cztery części żwiru. Te proporcje są podstawą w budownictwie, bo sprawiają, że beton jest mocny i trwały. Cement działa jak spoiwo, a piasek i żwir to wypełniacze, które nadają odpowiednią konsystencję. Stosując te proporcje w praktyce, osiągasz beton o solidnych parametrach, co jest mega ważne dla stabilności budowli. Pamiętaj, by zawsze przestrzegać norm budowlanych, jak PN-EN 206-1. To kluczowe dla jakości betonu i jego trwałości!

Pytanie 36

Do ręcznego zagęszczania mieszanki betonowej o konsystencji mokrej i gęstoplasycznej, w warstwach o grubości od 15 do 20 cm, należy użyć

A. ubijaka

B. dziobaka

C. łopaty

D. sztychówki

Ubijak jest narzędziem specjalnie zaprojektowanym do zagęszczania mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej i gęstoplasycznej. Jego konstrukcja i waga pozwalają na efektywne kompresowanie betonu, co jest kluczowe dla uzyskania odpowiedniej wytrzymałości oraz trwałości finalnego produktu. Ubijak działa na zasadzie mechanicznego nacisku, który powoduje, że pory powietrzne w mieszance się zmniejszają, a cząstki betonu lepiej się układają. Zastosowanie ubijaka przy warstwach o grubości 15 do 20 cm jest zgodne z normami branżowymi, które zalecają, aby proces zagęszczania odbywał się w kontrolowany sposób, aby uniknąć problemów, takich jak segregacja składników mieszanki. Praktyka wskazuje, że użycie ubijaka nie tylko poprawia jakość betonu, ale także zwiększa jego odporność na wpływy atmosferyczne oraz czynniki mechaniczne. Warto również zaznaczyć, że w zależności od specyfiki pracy, można stosować różne typy ubijaków, w tym mechaniczne, które mogą znacznie przyspieszyć proces zagęszczania.

Pytanie 37

Zgodnie z przedstawionym fragmentem specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich minimalny czas, w którym należy utrzymywać w stałej wilgotności świeżo ułożony beton z zastosowaniem cementu portlandzkiego szybkotwardniejącego, wynosi co najmniej

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich (fragment)
W okresie pielęgnacji betonu należy:
1.	utrzymywać ułożony beton w stałej wilgotności: – przy zastosowaniu cementu portlandzkiego przez co najmniej 7 dni – przy zastosowaniu cementu portlandzkiego szybkotwardniejącego przez co najmniej 3 dni
2.	polewać powierzchnię betonu wodą przez co najmniej 3 dni, rozpoczynając polewanie po 24 godzinach od chwili jego ułożenia. Jeżeli temperatura otoczenia wynosi +15°C i więcej, powierzchnię betonu należy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godziny w dzień i co najmniej jeden raz w nocy, a w następnych dniach co najmniej 3 razy na dobę.

A. 3 dni.

B. 10 dni.

C. 6 dni.

D. 7 dni.

Odpowiedź jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z fragmentem specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich, minimalny czas, w którym świeżo ułożony beton z zastosowaniem cementu portlandzkiego szybkotwardniejącego powinien być utrzymywany w stałej wilgotności, wynosi co najmniej 3 dni. Utrzymywanie odpowiedniej wilgotności jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnej wytrzymałości betonu oraz dla zapobiegania pojawianiu się pęknięć i innych defektów. W praktyce, na placu budowy, można to osiągnąć przez przykrycie betonu folią polietylenową lub stosowanie specjalnych środków do pielęgnacji betonu. Zgodnie z normami branżowymi, takim jak PN-EN 13670, zabezpieczenie betonu przed wysychaniem w pierwszych dniach po ułożeniu ma istotny wpływ na długoterminowe właściwości materiału. Właściwe praktyki w zakresie pielęgnacji betonu przyczyniają się do zwiększenia jego trwałości oraz odporności na czynniki atmosferyczne.

Pytanie 38

Pręt nośny prosty belki oznaczono na rysunku cyfrą

A. 1

B. 4

C. 3

D. 2

Wybór innej odpowiedzi może wynikać z niepełnego zrozumienia roli różnych elementów w belkach oraz ich oznaczeń. Pręt oznaczony numerem 2 nie jest głównym elementem nośnym, co jest kluczowe w analizie konstrukcji. Elementy nośne powinny być odpowiednio identyfikowane na podstawie ich funkcji i położenia w strukturze. Pręt 2, który można uznać za mniejszy, może być jedynie elementem pomocniczym, który nie przenosi głównych obciążeń konstrukcyjnych. To błędne rozumienie może prowadzić do sytuacji, w których projektanci niewłaściwie oceniają wytrzymałość konstrukcji, co w praktyce może skutkować poważnymi problemami bezpieczeństwa. Kolejnym typowym błędem jest pomylenie prętów ze względu na ich wizualne cechy, takie jak grubość czy długość, co nie zawsze odzwierciedla ich prawdziwą funkcję nośną. Proces analizy statycznej wymaga dokładnego zrozumienia, które elementy są kluczowe dla ogólnej stabilności konstrukcji. Ważne jest, aby nie tylko segmentować elementy według ich wyglądu, ale również zrozumieć ich znaczenie w kontekście całej struktury, co jest fundamentalne w inżynierii budowlanej oraz projektowaniu konstrukcji. Aby unikać takich błędów, warto stosować się do uznawanych standardów i praktyk inżynierskich, które podkreślają potrzebę dokładnej analizy i weryfikacji wszystkich komponentów, zanim nastąpi ich końcowe zatwierdzenie do użycia.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej