Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 8 czerwca 2026 09:58
Data zakończenia: 8 czerwca 2026 10:27

Egzamin zdany!

Wynik: 27/40 punktów (67,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W ciągu roku magazyn osiągnął obrót w wysokości 2 mln zł, a przeciętny stan zapasów wynosił 50 tys. zł. Z jaką częstością magazyn uzupełniał swoje zapasy, zakładając, że rok ma 360 dni?

A. Co 40 dni

B. Co 25 dni

C. Co 4 dni

D. Co 9 dni

Prawidłowa odpowiedź "Co 9 dni" wynika z obliczeń, które bazują na wskaźniku rotacji zapasów. Rotacja zapasów to miara efektywności zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie, a jej obliczenie polega na podziale rocznego obrotu przez średni zapas. W tym przypadku roczny obrót wynosi 2 mln zł, a średni zapas 50 tys. zł. Zatem rotacja zapasów wynosi 2 000 000 zł / 50 000 zł = 40. Oznacza to, że w ciągu roku magazyn dokonał 40 rotacji zapasów. Aby obliczyć, jak często magazyn odnawiał zapasy, dzielimy liczbę dni w roku (360) przez liczbę rotacji zapasów: 360 dni / 40 = 9 dni. Częsta rotacja zapasów wskazuje na efektywne zarządzanie asortymentem oraz minimalizację kosztów przechowywania. Wysoka rotacja jest pozytywnym wskaźnikiem, ponieważ oznacza, że towary szybko się sprzedają, a zasoby finansowe nie są zamrożone w nieprzerobionych zapasach. Przykładem są sklepy spożywcze, które często rotują swoje zapasy, aby zapewnić świeżość produktów oraz zminimalizować straty związane z przeterminowaniem towarów.

Pytanie 2

Firma produkuje krzesła oraz stoły do szkół. Dzienne możliwości produkcyjne maszyn wynoszą 150 krzeseł lub 75 stołów. Oblicz, po ilu dniach zrealizowane zostanie zamówienie na 1 050 krzeseł oraz 525 stołów?

A. 7 dni

B. 14 dni

C. 5 dni

D. 21 dni

Kiedy odpowiadasz źle, może to być przez to, że źle zrozumiałeś dane o wydajności albo niepoprawnie obliczyłeś dni robocze. Na przykład, jeżeli myślisz, że produkcja jednego rodzaju mebli trwa krócej i próbujesz zrobić wszystko w 5 dni, to jest błąd. Wydaje się, że można by wyprodukować oba typy mebli szybciej, ale to prowadzi do złego zarządzania czasem i zasobami. Czas realizacji powinien uwzględniać różne rzeczy, jak dostępność surowców, przestoje maszyn czy niespodziewane problemy przy produkcji. W końcu, błędne obliczenia mogą sprawić, że oczekiwania będą zbyt wysokie, co skutkuje opóźnieniami i niezadowoleniem klientów. Dlatego dobrze jest wszystko dokładnie przeanalizować i spojrzeć na planowanie produkcji z szerszej perspektywy, biorąc pod uwagę różne zmienne wpływające na cały proces.

Pytanie 3

Który kod przedstawiono na rysunku opakowania?

A. RFID

B. QR

C. ISBN

D. EAN-13

Kod QR, czyli Quick Response Code, to taki dwuwymiarowy kod kreskowy, który składa się z czarnych i białych prostokątów ułożonych w kwadrat. Jak to działa? Bardzo łatwo – możesz zeskanować go swoim smartfonem i szybko uzyskać różne informacje. Te kody są teraz wszędzie – w reklamach, marketingu, a nawet w logistyce, pomagają w zarządzaniu magazynami. Dzięki nim, możesz błyskawicznie przejść na stronę internetową, skorzystać z zniżek lub zobaczyć szczegóły o produktach. W branży e-commerce są mega przydatne, bo ułatwiają zakupy. Dużo osób nawet nie wie, że kod QR został wymyślony przez japońską firmę Denso Wave w '94 roku i od tamtej pory stał się standardem na całym świecie. Ważne, żeby pamiętać, projektując taki kod, o jego rozmiarze i miejscu, w którym go umieszczamy, bo to naprawdę ułatwia skanowanie w różnych warunkach oświetleniowych.

Pytanie 4

Do działań przedtransakcyjnych w systemie dystrybucji zaliczamy

A. promocję produktów

B. analizę poziomu satysfakcji klientów

C. usługi serwisowe

D. uregulowanie zobowiązań

Promocja produktów jest kluczowym elementem strategii marketingowej w systemie dystrybucji, którego celem jest zwiększenie świadomości marki oraz stymulowanie popytu na oferowane towary. W kontekście funkcji przedtransakcyjnych, promocja odgrywa istotną rolę, gdyż ma na celu dotarcie do potencjalnych klientów już na etapie ich decyzji zakupowych. Przykłady skutecznych działań promocyjnych obejmują kampanie reklamowe, organizowanie eventów, czy wykorzystanie mediów społecznościowych do angażowania użytkowników. W branży sprzedaży detalicznej, techniki takie jak 'buy one get one free' lub zniżki czasowe są powszechnie stosowane, by zachęcić klientów do zakupu. Zgodnie z zasadami marketingu mix, promocja jest jednym z czterech kluczowych elementów, obok produktu, ceny i miejsca. Dobrze zaplanowane działania promocyjne mogą znacząco wpłynąć na wyniki sprzedaży oraz lojalność klientów. Efektywne wykorzystanie promocji w systemie dystrybucji nie tylko przyciąga nowych klientów, ale również utrzymuje stałych, co jest niezbędne do budowy trwałej pozycji na rynku.

Pytanie 5

Firma zajmująca się logistyką planuje wprowadzenie systemu do zarządzania magazynem. Jaki to będzie system?

A. Manufacturing Resource Planning

B. Distribution Requirements Planning

C. Warehouse Management System

D. Executive Information System

WMS, czyli Warehouse Management System, to takie specjalistyczne oprogramowanie, które ma na celu ogarnianie wszystkiego, co związane z operacjami w magazynie. Dzięki niemu można lepiej kontrolować zapasy, lokalizować produkty czy zarządzać zamówieniami. Przykład? No, wyobraź sobie, że dzięki WMS firma może śledzić, co się dzieje z towarami w magazynie, co naprawdę pomaga unikać błędów przy kompletacji zamówień i zwiększa efektywność działania. Wdrażając taki system, można zautomatyzować sporo procesów i zaoszczędzić czas oraz pieniądze. Z mojego doświadczenia, przed wdrożeniem WMS fajnie jest zrobić analizę potrzeb firmy i dobrze dostosować system do konkretnej działalności. Warto też wiedzieć, że WMS często współpracuje z innymi systemami ERP, co sprawia, że dane są spójne w całej firmie, a planowanie i prognozowanie stają się łatwiejsze.

Pytanie 6

Zgodnie z regułą priorytetu LIFO (Last In First Out) kolejność realizacji zadań jest następująca

Zadanie	Kolejność przyjęcia
a	2
b	4
c	3
d	1

A. d, c, a, b

B. d, a, c, b

C. a, b, d, c

D. b, c, a, d

Odpowiedź 'b, c, a, d' jest w porządku, bo dobrze pokazuje zasadę LIFO, czyli że to, co ostatnio dodane, robi się jako pierwsze. W praktyce to znaczy, że te świeżutkie zadania są realizowane najszybciej. W projektach to może naprawdę pomóc, szczególnie jak wszystko dzieje się szybko i zmiany następują co chwilę. Na przykład, w sytuacjach, gdy musisz coś załatwić na wczoraj, stosowanie LIFO daje szansę na szybkie dostosowywanie się do tego, co jest najważniejsze. Fajnie jest też mieć porządek w tym, co się robi, a narzędzia takie jak Trello czy Jira naprawdę ułatwiają kontrolowanie zadań według tej zasady. Rozumienie i wykorzystywanie zasady LIFO ma wielkie znaczenie, nie tylko przy planowaniu, ale i na co dzień, bo wpływa to na to, jak efektywnie realizujemy projekty i jakie są ich wyniki.

Pytanie 7

Do funkcji związanych z potransakcyjną dystrybucją zalicza się

A. działalność związana z promocją

B. wykonywanie zobowiązań wynikających z rękojmi oraz gwarancji

C. zarządzanie zamówieniami

D. uzgadnianie warunków umów handlowych

Realizacja obowiązków z tytułu rękojmi i gwarancji jest kluczowym elementem potransakcyjnych funkcji dystrybucji, ponieważ zapewnia klientom pewność i zaufanie do produktów oraz usług. W przypadku wystąpienia wadliwości towaru, przedsiębiorstwo ma obowiązek naprawy, wymiany towaru lub zwrotu pieniędzy, co jest regulowane przez przepisy prawa cywilnego. Dobre praktyki w tym obszarze obejmują szybkie reagowanie na zgłoszenia reklamacyjne oraz wyznaczanie odpowiednich procedur obsługi klienta, co przyczynia się do poprawy satysfakcji klientów. Na przykład, w branży elektronicznej, producent może oferować dwuletnią gwarancję na swoje wyroby, co pozwala konsumentom na spokojne użytkowanie produktów bez obaw o dodatkowe koszty w przypadku awarii. Przestrzeganie zasad rękojmi i gwarancji jest także niezbędne do budowania długotrwałych relacji z klientami oraz do utrzymania reputacji marki na rynku.

Pytanie 8

Gdzie w procesie rozdzielania zapasów znajdują się najbliżej klienta?

A. Zakup i produkcja na zlecenie

B. Produkcja na zlecenie

C. Montaż na zlecenie

D. Produkcja na magazyn

Odpowiedzi związane z kupnem i produkcją na zamówienie czy montażem na zamówienie są często mylone z produkcją na magazyn w kontekście umiejscowienia zapasów. Kupno i produkcja na zamówienie to modele, które opierają się na realizacji konkretnych żądań klientów, co oznacza, że zapasy są wytwarzane lub nabywane dopiero po złożeniu zamówienia. Taki proces ogranicza elastyczność w dostosowywaniu się do nagłych zmian w popycie, ponieważ wymaga czasu na realizację zamówienia. W rezultacie klienci mogą doświadczać opóźnień, co negatywnie wpływa na ich satysfakcję. Montaż na zamówienie, z drugiej strony, dotyczy sytuacji, w której komponenty są przygotowywane z wyprzedzeniem, ale finalny produkt jest składany dopiero po złożeniu zamówienia. Takie podejście również nie pozwala na szybkie reagowanie na zmiany w popycie, ponieważ wymaga dostępności odpowiednich komponentów w momencie zamówienia. Produkcja na zamówienie z kolei wprowadza dodatkowe opóźnienia związane z procesem produkcyjnym. Dlatego podejścia związane z produkcją na zamówienie są mniej efektywne w kontekście zaspokajania natychmiastowych potrzeb konsumentów, co czyni je mniej korzystnymi w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym. W związku z tym, firmy, które chcą utrzymać konkurencyjność, często decydują się na model produkcji na magazyn, aby zminimalizować ryzyko braku towaru i poprawić efektywność dostaw.

Pytanie 9

W tabeli przedstawiono koszty poszczególnych czynności logistycznych poniesione przez centrum logistyczne w I kwartale 2005 roku. Jeżeli przedsiębiorstwo na II kwartał zaplanuje wzrost wszystkich pozycji kosztów o 10%, to ich wartość całkowita wyniesie

Okres	Koszty fizycznego przepływu w mln zł	Koszty zapasu w mln zł	Koszty procesów informatycznych w mln zł
I kwartał	500	300	200

A. 220 mln zł

B. 550 mln zł

C. 1 100 mln zł

D. 1 000 mln zł

Odpowiedź 1 100 mln zł jest prawidłowa, ponieważ aby obliczyć całkowite koszty po wprowadzeniu 10% wzrostu, należy najpierw zsumować wszystkie koszty z I kwartału. Wartością całkowitą kosztów przed wzrostem jest suma wszystkich poszczególnych wydatków logistycznych. Przykładowo, jeśli całkowite koszty wynosiły 1 000 mln zł, to 10% tej sumy to 100 mln zł. Po dodaniu tej kwoty do pierwotnej wartości dostajemy 1 100 mln zł. W kontekście standardów zarządzania kosztami w logistykę, takie obliczenia są kluczowe dla planowania budżetu oraz podejmowania decyzji strategicznych. Firmy często korzystają z tego typu analizy do przewidywania funduszy potrzebnych na przyszłość oraz oceny efektywności wydatków. Warto zauważyć, że podobne metodyki są stosowane w różnych branżach, co potwierdza ich uniwersalność i znaczenie w podejmowaniu decyzji finansowych.

Pytanie 10

Do kategorii odpadów przemysłowych nie wlicza się

A. ubytków szklanych w hucie szkła

B. odpadów pochodzących z przeróbki ropy naftowej

C. popiołów pochodzących z elektrociepłowni

D. resztek jedzenia w restauracji

Odpady z restauracji, jak resztki jedzenia, nie są traktowane jako odpady przemysłowe, tylko jako odpady komunalne. Odpady przemysłowe to różne rzeczy, które powstają w fabrykach i produkcji, a mogą to być zarówno surowce, jak i półprodukty, a także odpady z maszyn. Na przykład, odpady z przeróbki ropy naftowej są często uznawane za odpady niebezpieczne, bo mogą być szkodliwe. Nie można też zapominać o szkle z huty, to klasyczny przykład odpadu przemysłowego, który da się przetworzyć. Również popioły z elektrociepłowni są klasyfikowane jako odpady przemysłowe. Dbanie o to, jak zarządzamy odpadami komunalnymi i przemysłowymi, jest super ważne dla ochrony środowiska. Mówi się o gospodarce o obiegu zamkniętym, która stawia na zmniejszanie odpadów, ich ponowne użycie oraz recykling.

Pytanie 11

Proces tworzenia jednostkowej jednostki ładunkowej z jednostki zbiorczej nazywamy

A. przyjmowaniem

B. komisjonowaniem

C. składowaniem

D. skompletowaniem

Odpowiedź "komisjonowaniem" jest prawidłowa, ponieważ proces ten odnosi się do skompletowania jednostkowej jednostki ładunkowej ze zbiorczej, co jest kluczowym elementem zarządzania łańcuchem dostaw oraz operacjami magazynowymi. Komisjonowanie polega na selekcjonowaniu towarów z magazynu w celu zrealizowania konkretnego zamówienia. W praktyce oznacza to, że pracownik magazynu zbiera produkty z różnych lokalizacji, aby skompletować zamówienie dla klienta. Dobre praktyki w zakresie komisjonowania obejmują używanie systemów zarządzania magazynem (WMS), które automatyzują i optymalizują ten proces, co zwiększa efektywność i dokładność. Przykładowo, w magazynach e-commerce, komisjonowanie może być wspierane technologią pick-by-light lub pick-by-voice, co znacząco przyspiesza proces zbierania zamówień. Implementacja efektywnych metod komisjonowania ma bezpośredni wpływ na skrócenie czasu realizacji zamówień oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 12

W firmie zajmującej się produkcją, która działa 200 dni w roku, roczna sprzedaż wyniosła 8 000 sztuk. Średni stan zapasów w tym okresie wynosił 400 sztuk. Jak obliczyć wskaźnik rotacji zapasów?

A. 40 razy

B. 2 razy

C. 20 razy

D. 5 razy

Wskaźnik rotacji zapasów to naprawdę ważny wskaźnik, który pokazuje, jak dobrze firma radzi sobie z zarządzaniem swoimi zapasami. Można go łatwo policzyć, dzieląc roczną sprzedaż przez średni zapas. W tym przypadku mamy sprzedaż na poziomie 8000 sztuk i średni zapas 400 sztuk. Więc wychodzi nam, że rotacja zapasów wynosi 20. To znaczy, że zapasy zmieniają się średnio 20 razy w ciągu roku. W praktyce oznacza to, że firma dobrze sprzedaje i efektywnie zarządza swoimi zapasami, co jest super ważne dla jej płynności finansowej. Warto pomyśleć o tym, jak można wykorzystać tę wiedzę w planowaniu produkcji czy zakupów surowców, żeby dostosować je do poziomu rotacji zapasów. Firmy zwykle chcą optymalizować ten wskaźnik, żeby uniknąć nadmiaru zapasów, które generują dodatkowe koszty i ryzyko przestarzałych towarów. Fajnie jest też mieć na uwadze branżowe normy, które mówią, że rotację zapasów powinno się regularnie monitorować, żeby móc dostosować strategie sprzedażowe i produkcyjne.

Pytanie 13

Stolarz otrzymał zlecenie na wykonanie 100 sztuk stołów kuchennych. Zużycie lakieru wynosi 0,25 I na jeden stół. Ile lakieru należy zamówić do produkcji tych stołów, mając na uwadze, że w magazynie znajdują się: lakier - 5 litrów, stół kuchenny - 20 sztuk, a zapas bezpieczeństwa nie jest brany pod uwagę?

A. 20 litrów

B. 25 litrów

C. 12 litrów

D. 15 litrów

W przypadku błędnych odpowiedzi, najczęściej wynika to z nieprawidłowych obliczeń lub błędnej interpretacji danych. Często można spotkać się z sytuacjami, gdy osoby udzielające odpowiedzi nie uwzględniają aktualnych zapasów w magazynie. Przykładowo, niektórzy mogą błędnie założyć, że całkowita ilość lakieru potrzebnego do produkcji wynosi 25 litrów, nie przeliczając, że z 5 litrów w magazynie pozostaje jedynie 20 litrów do zakupienia. Taki błąd jest typowy w sytuacjach, gdy nie dokonano analizy dostępnych zasobów przed podjęciem decyzji o zamówieniu. Dodatkowo, w przypadku wyboru 12 litrów, osoby te prawdopodobnie nie uwzględniły pełnych potrzeb produkcyjnych, co skutkuje niedoborem materiałów. Odpowiedzi 20 litrów i 25 litrów również są błędne, ponieważ nie uwzględniają, że zamówienie powinno być skalkulowane na podstawie różnicy między sumą potrzeb a posiadanymi zasobami. Dlatego kluczowe jest, aby przy planowaniu zamówień materiałów w procesach produkcyjnych, brać pod uwagę zarówno normy zużycia, jak i aktualny stan magazynowy. Umożliwia to lepsze zarządzanie zapasami i minimalizowanie ryzyka przestojów produkcyjnych.

Pytanie 14

Przy wymianie zniszczonego elementu regału w magazynie wysokiego składowania, powinno się

A. usunąć jednostki paletowe, które znajdują się powyżej uszkodzenia

B. zabezpieczyć obszar wokół regału i całkowicie go opróżnić

C. przeprowadzić naprawę samodzielnie, stosując metodę gospodarczą

D. zabezpieczyć obszar wokół regału, bez potrzeby jego opróżniania

Wykonywanie naprawy własnymi siłami, sposobem gospodarczym, może wydawać się atrakcyjną opcją z punktu widzenia kosztów, ale wiąże się z wieloma ryzykami. Przede wszystkim, wszelkie naprawy powinny być przeprowadzane przez wykwalifikowany personel, który zna się na specyfice regałów magazynowych oraz normach technicznych. Niewłaściwe naprawy mogą prowadzić do dalszych uszkodzeń oraz stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników. Ponadto, zdjęcie jednostek paletowych znajdujących się nad uszkodzeniem to działanie, które nie zawsze może być wystarczające. W przypadku poważniejszych uszkodzeń strukturalnych, sama zmiana układu towarów nie eliminuje ryzyka. Ważne jest również, aby nie tylko zabezpieczyć teren wokół regału, ale również całkowicie go opróżnić, co pozwala na dokonanie dokładnej inspekcji i oceny stanu regału. Działania związane z niewłaściwym zabezpieczeniem terenu mogą prowadzić do sytuacji, w której pracownicy będą narażeni na niebezpieczeństwo w trakcie naprawy. Należy również pamiętać, że zachowanie procedur bezpieczeństwa jest nie tylko wymogiem prawnym, ale również elementem kultury organizacyjnej, który może wpływać na morale pracowników oraz ich postrzeganie firmy jako odpowiedzialnego pracodawcy.

Pytanie 15

System, który oferuje elektroniczną bazę danych do wymiany standardowych dokumentów, to

A. EDI

B. CIM

C. CAD

D. CMR

EDI, czyli Electronic Data Interchange, to system, który umożliwia elektroniczną wymianę standardowych dokumentów pomiędzy różnymi systemami komputerowymi. Jest to kluczowe rozwiązanie w logistyce i handlu, które pozwala na automatyzację procesów, co przekłada się na zwiększenie efektywności i redukcję błędów ludzkich. Przykładem zastosowania EDI może być wymiana faktur, zamówień czy potwierdzeń dostawy pomiędzy partnerami handlowymi. W praktyce, firmy korzystające z EDI mogą szybko i bezbłędnie transmitować dane, co z kolei przyspiesza procesy biznesowe i poprawia komunikację. Standardy takie jak EDIFACT czy ANSI X12 są powszechnie stosowane w implementacji EDI, co pozwala na szeroką interoperacyjność pomiędzy różnymi systemami. Dobre praktyki wymagają również zapewnienia bezpieczeństwa wymiany danych oraz zgodności z regulacjami prawnymi, co dodatkowo podkreśla znaczenie i wciąż rosnącą popularność EDI w nowoczesnym biznesie.

Pytanie 16

Jaki jest jednostkowy koszt produkcji, jeśli wytworzenie 2 500 sztuk wyrobów kosztuje 5 000 zł?

A. 1,00 zł

B. 0,50 zł

C. 1,50 zł

D. 2,00 zł

Jeśli wybrałeś odpowiedzi takie jak 1,50 zł, 0,50 zł czy 1,00 zł, to wydaje mi się, że może to wynikać z niepełnego zrozumienia, jak działa jednostkowy koszt produkcji. Wiele osób myli się przy obliczaniu kosztu, myśląc, że wystarczy podzielić 5 000 zł przez inną liczbę, co prowadzi do złych wyników. Na przykład, jak ktoś podzieli 5 000 zł przez 4 000 sztuk, to wychodzi mu 1,25 zł, ale to jest błędne, bo nie bierze pod uwagę rzeczywistej liczby wyrobów. Odpowiedzi 0,50 zł i 1,00 zł mogą być efektem błędów w obliczeniach lub też ze złych założeń co do produkcji. Często ludzie zakładają, że koszty są stałe, podczas gdy w rzeczywistości się zmieniają, zwłaszcza przy większej produkcji. Pamiętaj, że jednostkowy koszt produkcji to podstawowy wskaźnik efektywności, który jest przydatny przy analizach finansowych i podejmowaniu decyzji. Warto to ogarnąć, bo dobrze obliczone koszty jednostkowe są kluczowe w zarządzaniu firmą i podejmowaniu rozsądnych decyzji biznesowych.

Pytanie 17

Stawka za godzinę pracy pracownika magazynu wynosi 12,00 zł, a koszt użytkowania wózka to 10,00 zł za 20 minut. Przewidywany czas na wyładunek środka transportu to 6 godzin. Jaki będzie łączny koszt wyładunku?

A. 252,00 zł

B. 432,00 zł

C. 72,00 zł

D. 132,00 zł

Aby obliczyć całkowity koszt wyładunku, należy uwzględnić zarówno koszty pracy pracownika, jak i koszty związane z używaniem wózka. Pracownik magazynu zarabia 12,00 zł za godzinę, a czas pracy wynosi 6 godzin. Zatem koszt pracy pracownika wynosi: 12,00 zł/godz. * 6 godz. = 72,00 zł. Koszt pracy wózka wynosi 10,00 zł za 20 minut, co oznacza, że w ciągu jednej godziny (60 minut) koszt ten wynosi: (60 min / 20 min) * 10,00 zł = 30,00 zł. Całkowity koszt używania wózka przez 6 godzin to: 30,00 zł/godz. * 6 godz. = 180,00 zł. Teraz sumujemy koszty: 72,00 zł (pracownik) + 180,00 zł (wózek) = 252,00 zł. W praktyce, takie obliczenia są kluczowe w logistyce i zarządzaniu magazynem, gdzie efektywne planowanie kosztów pracy wpływa na rentowność operacji. Właściwe ustalanie stawek za pracę oraz kontrolowanie kosztów sprzętu są standardami, które przyczyniają się do optymalizacji procesów magazynowych.

Pytanie 18

Magazyn funkcjonuje przez 6 dni w tygodniu. W ciągu roku do magazynu dostarczono 11 910 pjł, natomiast wydano z niego 9 930 pjł. Rok ma 52 tygodnie. Jaki jest średni dzienny obrót w tym magazynie?

A. 1 985 pjł

B. 420 pjł

C. 70 pjł

D. 3 640 pjł

Poprawna odpowiedź, czyli 70 pjł, wynika z obliczeń średniego dziennego obrotu magazynu, które można przeprowadzić na podstawie danych o przyjęciach i wydaniach. W ciągu roku magazyn pracuje przez 6 dni w tygodniu, co daje 312 dni roboczych (52 tygodnie x 6 dni). Łączna ilość przyjętych jednostek (pjł) wynosi 11 910, a wydanych 9 930. W celu obliczenia średniego dziennego obrotu uwzględniamy całkowitą ilość jednostek wydanych w roku. Średni dzienny obrót można obliczyć, dzieląc 9 930 pjł przez 312 dni, co daje około 31,8 pjł, a następnie dodając średnią ilość przyjęć dziennych, uzyskaną z przyjęć rocznych (11 910 pjł / 312 dni = 38,1 pjł). Po zsumowaniu tych dwóch wartości, otrzymujemy 70 pjł. Te obliczenia są kluczowe w zarządzaniu magazynem, pozwalają na optymalizację procesów logistycznych oraz efektywne planowanie zapasów. W praktyce, takie analizy pomagają w utrzymaniu odpowiedniego poziomu zapasów oraz w redukcji kosztów operacyjnych.

Pytanie 19

Który z przedstawionych opisów dotyczy regału przepływowego zastosowanego w magazynie przedsiębiorstwa produkcyjnego?

A.	B.	C.	D.
jednostki ładunkowe umieszczane są na paletach stałych	jednostki ładunkowe umieszczane są bezpośrednio na półkach	jednostki ładunkowe umieszczane są w gnieździe składowania	jednostki ładunkowe umieszczane są na bieżniach nośnych

A. C.

B. D.

C. B.

D. A.

Wybierając inną odpowiedź, mogłeś się nieco pogubić w tym, jak działają regały przepływowe. Często myli się je z regałami statycznymi, które nie mają grawitacyjnego mechanizmu. Statyczne regały mogą być w porządku, ale nie działają tak dobrze, jeśli chodzi o rotację zapasów. A może myślałeś, że wszystkie systemy magazynowe działają na podobnej zasadzie? To błąd! Regały przepływowe są stworzone, żeby wszystko działało szybko i efektywnie, co nie zawsze ma miejsce w innych systemach. Często zdarza się też, że myli się je z systemami, które nie pozwalają na FIFO, co prowadzi do zatorów i problemów z dostępnością towarów. Dlatego ważne jest, żeby dobrze zrozumieć, jakie są cechy konkretnego systemu magazynowania i jakie ma zalety w logistyce. Dobre zarządzanie regałami przepływowymi nie tylko poprawia efektywność, ale także zmniejsza straty i zwiększa satysfakcję klientów.

Pytanie 20

Który typ towaru nie powinien być przechowywany w magazynie otwartym?

A. Cement w workach

B. Gaz płynny w butlach

C. Drewno na podkładach przykryte folią

D. Węgiel ułożony w stosach

Cement jest materiałem budowlanym, który powinien być składowany w sposób zapewniający jego ochronę przed wilgocią oraz innymi czynnikami atmosferycznymi. Magazynowanie cementu w workach na otwartej przestrzeni naraża go na działanie deszczu, śniegu oraz wysokiej wilgotności, co prowadzi do jego aglomeracji i utraty właściwości użytkowych. Zgodnie z normami branżowymi, cement powinien być przechowywany w suchych, zamkniętych pomieszczeniach lub na podestach, które chronią go przed bezpośrednim kontaktem z wodą. Przykładem dobrych praktyk jest składowanie cementu w przeznaczonych do tego magazynach, które są wentylowane i zabezpieczone przed wpływem warunków atmosferycznych. Dzięki odpowiedniemu magazynowaniu cement zachowuje swoje parametry techniczne, co jest kluczowe dla jakości budowy, a także dla bezpieczeństwa konstrukcji. Ponadto, magazynowanie cementu w odpowiednich warunkach wpływa na ekonomikę procesów budowlanych poprzez zmniejszenie odpadów materiałowych oraz kosztów związanych z reklamacjami i naprawami.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Na którym rysunku przedstawiono kontener IBC (Intermediate Bulk Container)?

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Kontener IBC (Intermediate Bulk Container) to istotny element w logistyce oraz magazynowaniu różnych substancji, zarówno płynnych, jak i sypkich. Wybrana odpowiedź oznaczona literą D została uznana za poprawną, ponieważ przedstawia kontener, który spełnia wszystkie istotne cechy tego typu pojemników. Kontenery IBC są zaprojektowane z myślą o maksymalnej efektywności transportu oraz przechowywania. Posiadają one solidną metalową ramę, która zapewnia ich stabilność i bezpieczeństwo w trakcie przemieszczania, a także plastikowy zbiornik, odporny na chemikalia, co jest kluczowe w przypadku przechowywania substancji przemysłowych. Dzięki palecie u podstawy, kontenery te można łatwo transportować za pomocą wózków widłowych, co znacząco ułatwia logistykę w magazynach i zakładach produkcyjnych. Zgodnie z normami ANSI/ISBT 128, kontenery IBC powinny być również odpowiednio oznakowane, co zwiększa bezpieczeństwo ich użytkowania. Przykłady zastosowania kontenerów IBC obejmują przemysł chemiczny, spożywczy oraz farmaceutyczny, gdzie wymagane jest bezpieczne składowanie i transport substancji. Zrozumienie konstrukcji i zastosowania IBC jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 23

Ustal koszty magazynowania na jednostkę zapasu na podstawie danych z tabeli.

Koszty wynajmu magazynu	100 000 zł/rok
Koszty robocizny własnej	80 000 zł/rok
Amortyzacja sprzętu technicznego	20 000 zł/rok
Ilość zapasów w magazynie	2 000 000 szt./rok

A. 0,01 zł/szt.

B. 1,00 zł/szt.

C. 10,00 zł/szt.

D. 0,10 zł/szt.

Obliczenie kosztu magazynowania na jednostkę zapasu jest kluczowym elementem zarządzania zapasami w każdej firmie. W tym przypadku, poprawna odpowiedź wynosząca 0,10 zł/szt. została uzyskana przez podzielenie całkowitych rocznych kosztów magazynowania przez całkowitą roczną ilość zapasów. Koszty te mogą obejmować takie elementy jak wynajem przestrzeni magazynowej, koszty obsługi magazynu, ubezpieczenia czy wypłaty dla pracowników zajmujących się zarządzaniem zapasami. Przykładowo, jeśli roczne koszty magazynowania wynoszą 1 000 zł, a roczna ilość zapasów wynosi 10 000 sztuk, to obliczenia będą wyglądały tak: 1000 zł / 10000 szt. = 0,10 zł/szt. Tego typu kalkulacje są zgodne z zasadami efektywnego zarządzania zapasami i pomagają w podejmowaniu decyzji związanych z zamówieniami i alokacją zasobów. Dobre praktyki wskazują również na konieczność regularnego przeglądania i aktualizowania kosztów magazynowania, aby dostosować się do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 24

Zgodnie z zasadą efektywnego gospodarowania odpadami, firma zajmująca się logistyką w branży meblarskiej podjęła działania mające na celu

A. stosowanie materiałów nadających się do utylizacji oraz używanie oznaczeń preferowanych ze względu na ponowne przetwarzanie

B. przetwarzanie odpadów w wartościowy surowiec wtórny oraz organizowanie systemu zbierania poużytkowych opakowań

C. minimalizację pozostałości, unikanie odpadów lub ograniczenie ich ilości oraz ich wielokrotne użycie

D. produkcję opakowań z materiałów wtórnych, segregację i oczyszczanie poużytkowych opakowań

Podejścia przedstawione w innych odpowiedziach, mimo że mogą wydawać się z pozoru sensowne, nie oddają w pełni idei racjonalnego gospodarowania odpadami. Na przykład, skupianie się jedynie na produkcji opakowań z tworzywa wtórnego czy segregacji opakowań poużytkowych może prowadzić do błędnego wniosku, że problem odpadów można rozwiązać jedynie na etapie końcowym, a nie w trakcie całego procesu produkcyjnego. To podejście ignoruje kluczowy aspekt, jakim jest prewencja powstawania odpadów u źródła. Zamiast jedynie przetwarzać odpady, lepiej jest zapobiegać ich powstawaniu poprzez bardziej zrównoważone procesy produkcyjne. Podobnie, skupienie się na stosowaniu materiałów przydatnych do utylizacji lub oznaczeń preferowanych ze względu na ponowne przetwórstwo pomija aspekt minimalizacji, który jest kluczowy w kontekście ochrony środowiska. Istotne jest, aby podejścia do zarządzania odpadami uwzględniały wszystkie etapy cyklu życia produktu, od projektowania, przez produkcję, aż po dystrybucję i utylizację. Właściwe podejście to takie, które integruje wszystkie te elementy i dąży do maksymalnej redukcji odpadów na każdym etapie, a nie tylko na końcu procesu.

Pytanie 25

Która metoda składowania umożliwia osiągnięcie najwyższego wskaźnika wykorzystania powierzchni w magazynie, jeśli mamy do czynienia z jednorodnymi paletowymi jednostkami ładunkowymi, które można układać w stosy?

A. Składowanie rzędowe w regałach półkowych

B. Składowanie rzędowe w regałach ramowych

C. Składowanie blokowe w stosach

D. Składowanie rzędowe bez regałów

Składowanie rzędowe bez regałów, składowanie rzędowe w regałach ramowych oraz składowanie rzędowe w regałach półkowych to technologie, które nie zapewniają tak wysokiego współczynnika wykorzystania powierzchni magazynowej jak składowanie blokowe w stosach. W przypadku składowania rzędowego bez regałów, chociaż palety są układane w równych rzędach, ich rozmieszczenie może prowadzić do znacznych przestrzeni nieużytkowanych pomiędzy rzędami, co obniża ogólne wykorzystanie powierzchni. Składowanie w regałach ramowych i półkowych wprowadza dodatkowe elementy, które, mimo że ułatwiają dostęp do poszczególnych jednostek ładunkowych, również mogą powodować straty przestrzenne. W regałach półkowych, na przykład, odległości pomiędzy półkami muszą być dostosowane do wysokości palet, co często prowadzi do przestrzeni niewykorzystanych na górze regałów. Zastosowanie tych technologii może skutkować mylnym przekonaniem o ich efektywności, podczas gdy w rzeczywistości ograniczają one pojemność składowania. Warto zatem zwrócić uwagę na różnice między tymi technologiami a składowaniem blokowym, które oferuje lepsze wykorzystanie przestrzeni, a tym samym większą elastyczność operacyjną i redukcję kosztów związanych z magazynowaniem.

Pytanie 26

Strategia SCM (Supply Chain Management), mająca na celu budowanie partnerskich relacji między firmami, jest wykorzystywana w procesie

A. dostarczania towarów na czas

B. zarządzania łańcuchem dostaw

C. planowania zasobów dystrybucji

D. efektywnego zarządzania firmą

Odpowiedź "zarządzania łańcuchem dostaw" jest prawidłowa, ponieważ SCM (Supply Chain Management) koncentruje się na integracji i koordynacji wszystkich działań związanych z przepływem towarów i usług, od dostawców surowców aż po końcowych odbiorców. Kluczowym celem tej strategii jest budowanie partnerskich relacji między wszystkimi uczestnikami łańcucha dostaw, co prowadzi do poprawy efektywności operacyjnej oraz zwiększenia wartości dla klientów. Przykładem zastosowania SCM może być implementacja systemu ERP (Enterprise Resource Planning), który umożliwia synchronizację działań w zakresie produkcji, logistyki i sprzedaży, co przyczynia się do lepszego zarządzania czasem dostaw oraz redukcji kosztów. Dobre praktyki w obszarze SCM obejmują także stosowanie zasady Just-In-Time, co pozwala na minimalizację zapasów, oraz techniki Lean, które eliminują marnotrawstwo w procesach. W rezultacie, odpowiednie zarządzanie łańcuchem dostaw tworzy większą wartość nie tylko dla firm, ale również dla ich klientów, co jest kluczowe w dzisiejszym konkurencyjnym środowisku biznesowym.

Pytanie 27

Korzystając ze schematu, oblicz czas dostawy towarów jednym środkiem transportu z Centrum Dystrybucji do odbiorcy X, a następnie do odbiorcy Y. Samochód jedzie ze średnią prędkością 60 km/h, a wyładunek u każdego odbiorcy trwa po 20 minut.

A. 5 godzin 20 minut.

B. 3 godziny 50 minut.

C. 4 godziny 30 minut.

D. 4 godziny 20 minut.

Błędne odpowiedzi wynikają z nieprawidłowego zrozumienia zasad obliczania czasu dostawy. Wiele osób może założyć, że obliczenie czasu dostawy wymaga jedynie prostej kalkulacji czasu przejazdu, bez uwzględnienia czasu wyładunku, co może prowadzić do znacznego zaniżenia całkowitego czasu dostawy. Często pojawia się także mylne przekonanie, że czas wyładunku powinien być zsumowany tylko raz, niezależnie od liczby odbiorców. Takie podejście błędnie zakłada, że czas operacyjny nie wpływa na całkowity czas dostawy, co jest sprzeczne z praktykami w branży logistycznej. Ponadto, niektórzy mogą nie uwzględniać czasów przejazdu między odbiorcami, co skutkuje niedoszacowaniem całkowitego czasu. W praktyce, każda dostawa wymaga dokładnego zaplanowania, które obejmuje nie tylko czas podróży, ale również wszelkie operacje związane z obsługą towarów. Ignorując te aspekty, można wprowadzić w błąd, co może prowadzić do opóźnień i niezadowolenia klienta, co jest sprzeczne z normami jakości usług transportowych. Dlatego ważne jest, aby dokładnie analizować wszystkie elementy procesu dostawy oraz stosować standardowe procedury obliczania, aby zapewnić efektywność i terminowość dostaw.

Pytanie 28

Zakład produkujący komputery przenośne otrzymał zamówienie na wykonanie 60 szt. komputerów. Ustal, ile procesorów powinien zamówić zakład produkcyjny, aby zamówienie zostało zrealizowane. Weź pod uwagę zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Pozycja w kartotece magazynowej	Zapas w magazynie w szt.	Produkcja w toku w szt.
Karta graficzna	80	10
Czytnik karty pamięci	130	5
Procesor	35	-
Akumulator	35	-

A. 45 szt.

B. 15 szt.

C. 25 szt.

D. 35 szt.

Aby zrealizować zamówienie na 60 komputerów, zakład produkcyjny musi zamówić odpowiednią liczbę procesorów. W tym przypadku, mając już w magazynie 35 procesorów, firma musi zamówić dodatkowe 25 sztuk, aby spełnić wymogi zamówienia. Tego typu kalkulacje są kluczowe w zarządzaniu produkcją i pozwalają na efektywne planowanie zasobów. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży, przed przystąpieniem do produkcji, przedsiębiorstwo powinno przeprowadzić analizę stanu zapasów oraz przewidywanej produkcji, aby uniknąć opóźnień i zwiększyć efektywność. Warto również stosować systemy ERP, które pomagają w monitorowaniu stanów magazynowych oraz automatyzują procesy zamówień. Dodatkowo, przedsiębiorstwa muszą brać pod uwagę zmienność rynku i sezonowość, aby odpowiednio planować swoje zasoby.

Pytanie 29

Który system wymiany danych, usprawniający tradycyjny przepływ informacji i dokumentów, oznaczono znakiem zapytania na przedstawionym schemacie?

A. HRM

B. MRP

C. EDI

D. GPS

Odpowiedź EDI (Electronic Data Interchange) jest poprawna, ponieważ ten system wymiany danych umożliwia automatyzację i usprawnienie procesów komunikacyjnych między organizacjami. EDI zastępuje tradycyjne metody wymiany informacji, takie jak faks czy poczta, co prowadzi do szybszego i bardziej efektywnego obiegu dokumentów. Dzięki EDI firmy mogą wymieniać zamówienia, faktury oraz inne dokumenty handlowe w formacie elektronicznym, co zmniejsza ryzyko błędów ludzkich i przyspiesza czas realizacji transakcji. System EDI jest zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak EDIFACT czy X12, co pozwala na jego elastyczne zastosowanie w różnych branżach. Przykładem zastosowania EDI jest branża logistyczna, gdzie firmy kurierskie i przewoźnicy korzystają z tego systemu do szybkiej wymiany informacji o przesyłkach, co znacząco poprawia efektywność operacyjną.

Pytanie 30

Na koniec miesiąca hurtownia posiadała 34 000 sztuk towaru. W minionym miesiącu zrealizowano sprzedaż na poziomie 2 800 sztuk, a dostawy wyniosły 960 sztuk. Zgodnie z zasadą bilansującą, zapas towaru na początku badanego miesiąca wyniósł

A. 34 000 sztuk

B. 35 840 sztuk

C. 36 800 sztuk

D. 37 760 sztuk

Zrozumienie rozrachunków dotyczących stanów magazynowych jest kluczowe dla każdej hurtowni. W przypadku tego zadania, istnieje tendencja do mylenia całkowitych ilości dostaw i sprzedaży z zapasem początkowym. Niepoprawne odpowiedzi mogą wynikać z błędów w podstawowych obliczeniach oraz niewłaściwego zrozumienia zasad bilansowania zapasów. Na przykład, przypisanie 34 000 sztuk jako zapasu na początku miesiąca ignoruje fakt, że ta liczba to stan końcowy, a nie początkowy. Również zaproponowanie 37 760 sztuk może wydawać się logiczne, ale w rzeczywistości nie uwzględnia ono rzeczywistej sprzedaży oraz dostaw. Przy takim podejściu może dojść do nadużycia zasady bilansowania, co prowadzi do błędnych wniosków dotyczących zapasów. Kluczowym elementem jest zrozumienie, że aby właściwie zbilansować zapasy, musimy mieć pełny obraz sytuacji magazynowej, co obejmuje zarówno wydania, jak i przyjęcia towaru. W praktyce, kluczowym błędem może być także pomijanie regularnych aktualizacji stanów magazynowych, co może prowadzić do nieefektywności w zarządzaniu zapasami oraz strat finansowych.

Pytanie 31

Produkcja danego wyrobu obejmuje 1 000 oddzielnych czynności, a całkowity koszt ich realizacji wynosi 7 500 zł. Jaki jest koszt jednostkowy jednej czynności?

A. 75,00 zł

B. 750,00 zł

C. 7,50 zł

D. 0,75 zł

Koszt jednostkowy czynności w procesie produkcji oblicza się poprzez podzielenie łącznego kosztu wykonania czynności przez ich liczbę. W tym przypadku mamy łączny koszt wynoszący 7500 zł oraz 1000 wyodrębnionych czynności. Obliczenie kosztu jednostkowego wygląda następująco: 7500 zł / 1000 = 7,50 zł. Taki sposób kalkulacji kosztów jednostkowych jest zgodny z powszechnie stosowanymi praktykami w rachunkowości zarządczej, które pomagają firmom w efektywnym zarządzaniu kosztami i efektywności procesów produkcyjnych. Znajomość kosztów jednostkowych jest kluczowa nie tylko dla ustalania cen produktów, ale także dla analizy rentowności i podejmowania decyzji strategicznych. Przykładowo, jeśli przedsiębiorstwo planuje wprowadzenie nowego wyrobu, znajomość kosztów jednostkowych umożliwia prawidłowe oszacowanie marży zysku oraz podejmowanie bardziej świadomych decyzji o produkcji i sprzedaży.

Pytanie 32

Głównym celem logistyki jest integrowanie przepływów wszystkich zasobów w czasie i przestrzeni, aby

A. zdefiniować układ uczestniczący w przekształcaniu dóbr logistycznych

B. ustalić logistyczną infrastrukturę przedsiębiorstwa

C. zoptymalizować koszty realizacji tych procesów

D. zdiagnozować procesy logistyczne tworzące łańcuchy logistyczne

Odpowiedź 'zoptymalizować koszty realizacji tych procesów' jest prawidłowa, ponieważ kluczowym celem logistyki jest osiągnięcie maksymalnej efektywności w zarządzaniu przepływem zasobów. Logistyka nie tylko koncentruje się na fizycznym przemieszczaniu towarów, ale także na optymalizacji kosztów związanych z tymi procesami. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa muszą analizować różne aspekty, takie jak wybór odpowiednich środków transportu, lokalizacja magazynów oraz zarządzanie zapasami. Na przykład, w branży e-commerce, skuteczna logistyka polega na minimalizowaniu kosztów dostawy przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości obsługi klienta. Dobrym przykładem zastosowania tych zasad jest wykorzystanie systemów WMS (Warehouse Management Systems), które pozwalają na ścisłe monitorowanie stanów magazynowych i automatyzację procesów, co prowadzi do redukcji zbędnych kosztów operacyjnych. Zgodnie z normami ISO 9001, przedsiębiorstwa powinny dążyć do ciągłego doskonalenia procesów, co jest nierozerwalnie związane z optymalizacją kosztów i efektywnością działań logistycznych.

Pytanie 33

Informatycznym systemem wspierającym zarządzanie, nadzór oraz kontrolowanie przepływu towarów w magazynie, a także mającym na celu udostępnianie informacji o tym procesie i generowanie dokumentacji związanej z tym przepływem jest

A. SCM

B. EDI

C. WMS

D. MRP I

WMS, czyli System Zarządzania Magazynem, jest kluczowym narzędziem w logistyce, które wspiera organizację i kontrolę procesów magazynowych. Jego zadaniem jest optymalizacja przepływu towarów w magazynie, co obejmuje zarówno przyjmowanie, składowanie, jak i wydawanie produktów. Dzięki WMS, przedsiębiorstwa mogą uzyskać dokładne informacje o stanie zapasów w czasie rzeczywistym, co pozwala na podejmowanie szybkich i świadomych decyzji. Przykładowo, WMS umożliwia automatyzację procesów, takich jak kompletacja zamówień, co z kolei przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej. W branży e-commerce, gdzie czas dostawy ma kluczowe znaczenie, wdrożenie WMS może znacząco poprawić zadowolenie klientów. Dobre praktyki dotyczące wdrażania WMS obejmują przeszkolenie personelu, integrację systemu z innymi rozwiązaniami IT oraz regularne aktualizacje, aby system pozostał zgodny z najnowszymi standardami branżowymi.

Pytanie 34

Firma dysponuje trzema takimi samymi silo do przechowywania zboża o gęstości 800 kg/m3. Jaką pojemność ma jeden silos, jeśli łączna maksymalna masa zboża, którą można w nich zgromadzić, wynosi 240 t?

A. 300 m3

B. 10 m3

C. 30 m3

D. 100 m3

Wybór niepoprawnych odpowiedzi może wynikać z kilku typowych błędów w obliczeniach i interpretacji zadania. Na przykład, odpowiedzi takie jak 10 m³, 30 m³ i 300 m³ sugerują błędne podejście do obliczeń. W przypadku odpowiedzi 10 m³, ktoś mógł pomyśleć, że pojemność jednego silosu jest bardzo mała, co nie ma sensu biorąc pod uwagę całkowitą masę zboża. Z kolei dla 30 m³, obliczenia wskazujące na taką wartość pojemności jednego silosu również nie uwzględniają faktu, że całkowita pojemność wszystkich trzech silosów wynosi 300 m³. Natomiast 300 m³ jako pojemność jednego silosu jest mylące, ponieważ sugeruje, że jeden silos mógłby pomieścić całą masę zboża, co jest niemożliwe w kontekście trzech identycznych silosów. Do pomyłek prowadzą także błędne założenia dotyczące koncepcji gęstości i masy. Często zapomina się, że w zadaniach takich jak to, należy brać pod uwagę, że jeżeli mamy trzy identyczne silosy, to całkowita pojemność powinna być dzielona proporcjonalnie. Ponadto, nieprawidłowe odpowiedzi mogą wynikać z niewłaściwej interpretacji jednostek miary, co jest kluczowe w pracy inżynierskiej i logistyce. Dlatego zaleca się zawsze staranne sprawdzanie jednostek i przeprowadzanie obliczeń krok po kroku, co pozwala uniknąć tego typu nieporozumień.

Pytanie 35

Maksymalna wysokość ładunku na palecie (wraz z paletą EUR) nie powinna przekraczać 122 cm. Określ, ile poziomów towarów zapakowanych w kartony o wymiarach 20x20x35 cm (dł. x szer. x wys.) jest możliwe do umieszczenia na jednej palecie

A. 1

B. 4

C. 3

D. 2

Odpowiedź 3 to strzał w dziesiątkę! Maksymalna wysokość ładunku na palecie EUR to 122 cm, a Twój karton ma 35 cm. Jak się to policzy? Prosto! Dzielimy 122 cm przez 35 cm, co daje nam około 3,49. To znaczy, że można spokojnie ułożyć 3 warstwy kartonów, co razem daje 105 cm. To jest zgodne z wymogami i dobrze wykorzystuje przestrzeń. W logistyce ważne, żeby dobrze zaplanować układanie warstw, bo to nie tylko zwiększa wykorzystanie miejsca, ale też zmniejsza ryzyko uszkodzeń podczas transportu. Takie podejście to podstawa efektywnego pakowania.

Pytanie 36

Ile palet o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm jest potrzebnych do utworzenia ładunku złożonego z 72 kartonów wymiarach 400 x 400 x 400 mm każdy, jeśli maksymalna wysokość paletowej jednostki ładunkowej (pjł) wynosi 1600 mm?

A. 5 palet

B. 3 palety

C. 4 palety

D. 6 palet

Aby obliczyć liczbę palet potrzebnych do sformowania ładunku z 72 kartonów o wymiarach 400 x 400 x 400 mm, należy najpierw oszacować objętość jednego kartonu, która wynosi 64 litry (0,4 m x 0,4 m x 0,4 m). Całkowita objętość 72 kartonów wyniesie 4608 litrów. Palety mają wymiary 1200 x 800 mm, co daje powierzchnię 0,96 m². Wysokość palety wynosi 144 mm, co pozwala na załadunek w pionie. Możliwe jest ułożenie kartonów w dwóch warstwach, ponieważ wysokość dwóch kartonów (800 mm) mieści się w maksymalnej wysokości 1600 mm dla jednostki ładunkowej. Ponadto, jedna paleta może pomieścić 4 kartony w układzie 2x2 na poziomie. Zatem potrzebne są 18 kartonów na paletę (72 kartony / 4 kartony na paletę = 18). W związku z tym, do transportu 72 kartonów potrzebne są 4 palety. W praktyce, odpowiednie ułożenie to klucz do optymalizacji przestrzeni w transporcie, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i magazynowaniu.

Pytanie 37

Zjawiska zachodzące w ramach całej gospodarki narodowej określamy jako

A. makrologistykę

B. mezologistykę

C. logistykę globalną

D. mikrologistykę

Mezologia, mikrologistyka oraz logistyka globalna to terminy, które odnoszą się do różnych aspektów zarządzania logistyką, jednak nie dotyczą one procesów w obrębie całej gospodarki krajowej. Mezologia, jako dziedzina naukowa, koncentruje się głównie na badaniach dotyczących małych i średnich przedsiębiorstw, co nie obejmuje pełnego spektrum procesów gospodarczych. Z kolei mikrologistyka to podejście, które analizuje procesy logistyczne z perspektywy poszczególnych przedsiębiorstw lub sektorów, co ogranicza jej zastosowanie do lokalnych kontekstów. Natomiast logistyka globalna, mimo że odnosi się do międzynarodowych łańcuchów dostaw, nie koncentruje się na aspektach krajowych, co również czyni ją niewłaściwą odpowiedzią. Wybór niewłaściwej odpowiedzi często wynika z niepełnego zrozumienia zakresu pojęć logistycznych oraz ich zastosowania w praktyce. Kluczowym błędem myślowym jest utożsamianie logistyki jako całości z jej poszczególnymi aspektami, co prowadzi do zafałszowania rzeczywistego obrazu procesów gospodarczych. Efektywne zarządzanie logistyką wymaga zatem znajomości zarówno lokalnych, jak i globalnych aspektów, a także umiejętności integrowania tych informacji w kontekście całościowym.

Pytanie 38

Jeżeli na opakowaniu umieszczono zamieszczony znak graficzny, oznacza to, że dany produkt należy chronić przed

A. mrozem,

B. wilgocią,

C. nagrzaniem,

D. promieniowaniem.

Odpowiedź "wilgocią" jest prawidłowa, ponieważ znak graficzny przedstawiający parasol z kroplami wody stosowany jest do oznaczania produktów, które wymagają szczególnej ochrony przed wilgocią. Takie oznaczenie jest istotne w kontekście przechowywania i transportu towarów, zwłaszcza w branżach takich jak farmaceutyka, chemia, czy elektronika. Wilgoć może wpływać na jakość produktu, prowadząc do degradacji substancji czynnych, korozji materiałów, a także obniżenia ogólnych właściwości użytkowych. Przykładem zastosowania wiedzy o ochronie przed wilgocią jest odpowiednie pakowanie leków, które powinny być przechowywane w suchym miejscu, aby zachować ich skuteczność. Standardy ISO oraz normy branżowe, takie jak ISO 11607 dla pakowania wyrobów medycznych, podkreślają znaczenie ochrony przed czynnikami zewnętrznymi, w tym wilgocią, co podkreśla wagę tego symbolu.

Pytanie 39

8 listopada 2016 roku przyjęto do magazynu nową dostawę butelek o pojemności 0,5 1 w liczbie 10 000 szt. Na podstawie przedstawionej dokumentacji magazynowej określ, ile wynosi stan zapasu tego materiału po przyjęciu dostawy z dnia 8 listopada 2016.

Kartoteka magazynowa
Producent Napojów Owocowych ul. Źródlana 25 60-690 Poznań NIP 781-160-92-15				Nazwa: Butelka o poj. 0,5 litra Indeks: 848.044.154
Jednostka miary: szt.				Cena zakupu netto: 0,30 zł
Lp.	Data	Symbol i numer dowodu	Przeznaczenie	Przychód	Rozchód	Stan
1.	05.11.2016	Pz/23/2016	Do produkcji	20 000	-	20 000
2.	06.11.2016	Rw/36/2016	Do produkcji	-	18 500	1 500

A. 11 500 szt.

B. 8 500 szt.

C. 31 500 szt.

D. 21 500 szt.

Odpowiedzi, które wskazują na stany zapasu wynoszące 8 500, 21 500 oraz 31 500 sztuk, wynikają z nieprawidłowych założeń dotyczących obliczeń oraz błędnego rozumienia procesu przyjęcia zapasów. W przypadku wyboru 8 500 sztuk, można zauważyć, że odpowiedź ta prawdopodobnie sugeruje odjęcie nowo przyjętych butelek od stanu zapasu, co jest niezgodne z procedurami przyjęcia. W praktyce, przyjęcie towaru zawsze zwiększa stan zapasu, a nie go redukuje. Z kolei wybór 21 500 sztuk może wynikać z błędnego założenia, że stan zapasu z dnia 6 listopada był wyższy lub że dodawano inne zapasy, które nie były uwzględnione w treści pytania. Wreszcie, 31 500 sztuk, to wynik absurdalnego podejścia, które może sugerować podwojenie stanu zapasu bez uzasadnienia, co przeczy zasadom zarządzania zapasami. Typowym błędem myślowym w takich przypadkach jest mylne interpretowanie dokumentacji magazynowej, co prowadzi do nieprawidłowego obliczania stanów zapasu. Warto zwrócić uwagę, że zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, każda zmiana w stanie zapasu powinna być wspierana rzetelną dokumentacją oraz odpowiednimi procedurami weryfikacji, aby uniknąć takich nieporozumień.

Pytanie 40

Ile zestawów regałów magazynowych należy przygotować dla planowanego przyjęcia 1 620 sztuk towaru o wymiarach 600 x 300 x 1 250 mm składowanych na paletach o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm (dł. x szer. x wys.) bez piętrzenia?

Regały paletowe tradycyjne
Zestaw o długości 2 780,50 mm (2,7805 m)

A. 90 sztuk.

B. 180 sztuk.

C. 23 sztuki.

D. 45 sztuk.

Żeby określić, ile zestawów regałów potrzebujemy do przechowania 1 620 sztuk towaru o wymiarach 600 x 300 x 1 250 mm, musimy najpierw policzyć objętość jednego towaru oraz objętość zestawu regałowego. Towar zajmuje objętość 0,225 m³ (0,6 m * 0,3 m * 1,25 m), a paleta ma objętość 0,1152 m³ (1,2 m * 0,8 m * 0,144 m). Zakładając, że składowanie odbywa się na paletach, to każdy zestaw regałowy pomieści do 6 sztuk towaru (1,2 m / 0,6 m = 2 wzdłuż, 0,8 m / 0,3 m = 2 w szerokości, a wysokość palety 0,144 m zmieści 8,68 sztuk, co zaokrąglamy do 8). Potrzebujemy więc 270 palet dla 1 620 sztuk towaru (1 620 / 6 = 270). Jeśli każdy regał pomieści 6 palet, to potrzebujemy 45 zestawów regałowych (270 / 6 = 45). Ważne jest, żeby dobrze planować przestrzeń w magazynie i używać standardów magazynowania, jak FIFO, bo to zwiększa efektywność operacyjną.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej