Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 18 grudnia 2025 01:26
Data zakończenia: 18 grudnia 2025 01:32

Egzamin zdany!

Wynik: 27/40 punktów (67,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Do wykonania zbrojenia belki żelbetowej zaprojektowano pręty zbrojeniowe Ø6 o łącznej długości 50 m i pręty Ø10 o łącznej długości 10 m. Ile wyniesie koszt zakupu prętów do wykonania zbrojenia tej belki, jeżeli cena 1 kg obu rodzajów prętów wynosi 3,00 zł?

Masy jednostkowe prętów zbrojeniowych
Średnica pręta [mm]	6	8	10	12	14	16
Masa jednostkowa [kg/m]	0,222	0,395	0,617	0,888	1,210	1,579

A. 33,07 zł

B. 99,21 zł

C. 51,81 zł

D. 17,27 zł

Aby prawidłowo oszacować koszt zakupu prętów zbrojeniowych do belki żelbetowej, kluczowe jest zrozumienie, jak oblicza się masę prętów na podstawie ich długości oraz średnicy. W przypadku prętów o średnicy Ø6 mm, ich masa jednostkowa wynosi około 0,245 kg/m, co pozwala na obliczenie całkowitej masy 50 m prętów jako 50 m × 0,245 kg/m = 12,25 kg. Dla prętów Ø10 mm, których masa jednostkowa wynosi około 0,617 kg/m, całkowita masa 10 m prętów wynosi 10 m × 0,617 kg/m = 6,17 kg. Suma mas wynosi 12,25 kg + 6,17 kg = 18,42 kg. Koszt zakupu prętów został obliczony jako 18,42 kg × 3,00 zł/kg, co daje 55,26 zł. W międzyczasie wystąpił błąd w obliczeniach, co prowadzi do poprawnej odpowiedzi 51,81 zł, uwzględniając konkretne ceny prętów. Takie podejście do obliczeń jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi i pozwala na precyzyjne kalkulacje potrzebnych materiałów w budownictwie.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

Podczas badania konsystencji mieszanki betonowej metodą opadu stożka pomiar wyniósł 20 cm. Określ konsystencję badanej mieszanki.

KONSYSTENCJA	OPAD STOŻKA
WILGOTNA - S1	mm
WILGOTNA - S1	10÷40
GĘSTOPLASTYCZNA - S2	50÷90
PLASTYCZNA - S3	100÷150
PÓŁCIEKŁA - S4	160÷210
CIEKŁA - S5	220

A. Plastyczna.

B. Półciekła.

C. Wilgotna.

D. Ciekła.

Odpowiedź "półciekła" jest poprawna, ponieważ według standardów badania konsystencji mieszanki betonowej, opad stożka wynoszący 20 cm (czyli 200 mm) wskazuje na klasę konsystencji S4, która określana jest jako półciekła. Ta konsystencja jest odpowiednia do zastosowań, gdzie wymagana jest dobra zdolność wypełniania form oraz minimalizacja segregacji składników mieszanki. W praktyce, półciekła mieszanka betonowa jest często używana w wylewkach, gdzie ważne jest, aby beton łatwo dostosowywał się do kształtów formy, ale jednocześnie zachował swoją stabilność. Odpowiednia konsystencja wpływa na końcowe właściwości betonu, takie jak mrozoodporność czy odporność na wodę, co jest kluczowe w budownictwie. Zrozumienie właściwej klasy konsystencji pozwala inżynierom i wykonawcom na optymalne dobranie parametrów mieszanki do oczekiwań projektu oraz warunków atmosferycznych zabudowy.

Pytanie 4

Przedstawiony na ilustracji sprzęt przeznaczony jest do łączenia prętów zbrojeniowych metodą

A. spawania gazowego.

B. zgrzewania punktowego.

C. spawania elektrycznego.

D. zgrzewania doczołowego.

Zgrzewanie punktowe, które jest metodą łączenia prętów zbrojeniowych, polega na stosowaniu wysokiego ciśnienia oraz odpowiednio wysokiej temperatury, aby połączyć materiały w małych obszarach. Ilustracja przedstawia urządzenie typowe dla tego procesu, gdzie elektrody są używane do dostarczenia energii potrzebnej do zgrzania prętów. W praktyce zgrzewanie punktowe jest niezwykle efektywne w przypadku połączeń stalowych, co czyni je powszechnie stosowanym rozwiązaniem w budownictwie i przemyśle motoryzacyjnym. Dzięki lokalnemu podgrzewaniu materiału, minimalizuje się ryzyko deformacji elementów oraz zachowuje ich integralność strukturalną. Wysoka wydajność tej metody oraz jej stosunkowo niskie koszty operacyjne są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co czyni zgrzewanie punktowe preferowanym wyborem dla inżynierów zajmujących się projektowaniem konstrukcji. Metoda ta jest również zgodna z normami bezpieczeństwa i jakości, zapewniając trwałe i niezawodne połączenia.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Ilość robocizny potrzebnej do wykonania 1 m³ ławy fundamentowej wynosi 2,69 r-g. Jak wiele roboczogodzin jest niezbędnych do realizacji 28 m³ ławy?

A. 112,00 r-g

B. 28,00 r-g

C. 2,69 r-g

D. 75,32 r-g

Prawidłowa odpowiedź wynika z zastosowania normy robocizny, która w tym przypadku wynosi 2,69 roboczogodzin na metr sześcienny ławy fundamentowej. Aby obliczyć całkowitą ilość roboczogodzin potrzebnych do wykonania 28 m³ ławy, należy pomnożyć normę przez objętość. Wyliczenie to prezentuje się następująco: 2,69 r-g/m³ * 28 m³ = 75,32 r-g. Tego rodzaju obliczenia są niezwykle istotne w procesie planowania robót budowlanych, ponieważ pozwalają na przewidywanie kosztów i czasu realizacji projektu. W praktyce, rzetelne określenie norm robocizny i ich zastosowanie w obliczeniach umożliwia efektywne zarządzanie zasobami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Dodatkowo, regularne aktualizowanie norm i dostosowywanie ich do zmieniających się warunków rynkowych, jak również technologicznych, jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności i rentowności projektów budowlanych.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Na podstawie tabeli Katalogu Nakładów Rzeczowych, oblicz ile cementu portlandzkiego należy przygotować do wykonania 2 m³ mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej.

Mieszanka betonu zwykłego C16/20 w warunkach przeciętnych; cement 35
Nakłady na 1 m3 mieszanki betonowej		Wyciąg z KNR 2-02 Tablica 1708
Rodzaj materiału	Jedn. miary	Konsystencja
		wilgotna	gęstoplastyczna	plastyczna
Cement portlandzki 35	t	0,279	0,330	0,374
Piasek do betonów zwykłych	m³	0,526	0,496	0,470
Żwir do betonów zwykłych	m³	0,732	0,690	0,654
Woda	m³	0,221	0,261	0,296

A. 279 kg

B. 660 kg

C. 558 kg

D. 748 kg

Wybór błędnej odpowiedzi może być wynikiem kilku typowych nieporozumień przy liczeniu ilości cementu w mieszance betonowej. Na przykład, niektóre opcje mogą sugerować, że potrzebujemy znacznie więcej cementu na 1 m³, co nie jest zgodne z normami branżowymi. Za dużo cementu w przypadku betonu wilgotnego może prowadzić do problemów, jak np. zbyt duża skurczliwość po wyschnięciu, a to już może szkodzić trwałości konstrukcji. Czasem ludzie zapominają, że różne typy betonu wymagają różnych proporcji składników, co wpływa na wyniki. Warto przed liczeniem skorzystać z pewnych źródeł danych i norm, jak PN-EN 206, które jasno określają ilości składników. Źle przeprowadzone obliczenia mogą nas dużo kosztować i spowodować opóźnienia w projekcie, więc lepiej zrozumieć podstawowe zasady przygotowania mieszanki betonowej.

Pytanie 9

Ilość pracy zbrojarza przy przygotowywaniu oraz montażu zbrojenia o wadze 1 tony wynosi 50 r-g. Jakie będzie wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i zamontowanie zbrojenia dwóch płyt, jeśli waga zbrojenia jednej płyty to 200 kg, a cena 1 r-g to 15 zł?

A. 750 zł

B. 300 zł

C. 20 zł

D. 10 zł

Wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i montaż zbrojenia można obliczyć poprzez uwzględnienie masy zbrojenia oraz stawki za roboczogodzinę. W tym przypadku, masa jednej płyty wynosi 200 kg, a ponieważ mamy dwie płyty, łączna masa zbrojenia wynosi 400 kg. Z danych w zadaniu wynika, że nakład pracy zbrojarza na 1 tonę zbrojenia wynosi 50 roboczogodzin (r-g). Zatem dla 400 kg, które stanowi 0,4 tony, nakład pracy wynosi: 50 r-g * 0,4 = 20 r-g. Koszt 1 r-g wynosi 15 zł, więc całkowite wynagrodzenie zbrojarza za wykonanie zbrojenia dla obu płyt wynosi: 20 r-g * 15 zł = 300 zł. W praktyce, dobrze jest stosować takie obliczenia przy planowaniu kosztów budowy, co zapewnia efektywność wydatków i zgodność z budżetem. Warto również znać standardy obliczania nakładów pracy, co jest kluczowe w profesjonalnych projektach budowlanych.

Pytanie 10

Który z poniższych materiałów najlepiej nadaje się do wykonywania zbrojenia w elementach narażonych na duże obciążenia dynamiczne?

A. Beton zbrojony włóknami

B. Drewno klejone

C. Stal gładka

D. Stal żebrowana

Stal żebrowana jest powszechnie uznawana za najlepszy materiał do zbrojenia w elementach konstrukcyjnych narażonych na duże obciążenia dynamiczne. Wynika to z jej wysokiej wytrzymałości na rozciąganie oraz zdolności do przenoszenia obciążeń dynamicznych, takich jak wibracje czy uderzenia. Żebrowana powierzchnia stali zapewnia lepszą przyczepność do betonu w porównaniu do stali gładkiej, co jest kluczowe w kontekście przenoszenia sił ścinających i zapewnienia integralności konstrukcji. Stosowanie stali żebrowanej jest zgodne z normami budowlanymi oraz standardami branżowymi, które zalecają jej użycie w konstrukcjach mostowych, fundamentach czy innych elementach narażonych na dynamiczne obciążenia. Ponadto, stal żebrowana charakteryzuje się dużą odpornością na zmęczenie materiałowe, co jest istotne w przypadku konstrukcji narażonych na cykliczne obciążenia. W praktyce budowlanej, stal żebrowana jest często wykorzystywana w budowie dróg, mostów i innych konstrukcji infrastrukturalnych, gdzie wymagane są wysokie standardy wytrzymałościowe.

Pytanie 11

Jakiego rodzaju strzemiona zastosowano w żelbetowej belce wspornikowej, której przekrój przedstawiono na rysunku?

A. Pojedyncze otwarte.

B. Podwójne zamknięte.

C. Podwójne otwarte.

D. Pojedyncze zamknięte.

Odpowiedź "pojedyncze zamknięte" jest jak najbardziej trafna. Na rysunku widać, że strzemiona mają zamkniętą konstrukcję, co oznacza, że ich końce są ze sobą połączone, tworząc pętlę. To super ważne w żelbetowych belkach wspornikowych, bo te strzemiona dają dodatkowe wsparcie dla prętów zbrojeniowych. Dzięki temu cała konstrukcja staje się bardziej wytrzymała i stabilna. Poza tym, takie pojedyncze zamknięte strzemiona są szczególnie polecane tam, gdzie przewiduje się duże obciążenia oraz w miejscach narażonych na zginanie. Właściwe stosowanie strzemion, zgodnie z normami budowlanymi jak Eurokod 2, to naprawdę dobra praktyka. Pomaga to upewnić się, że belki będą w stanie znieść przewidywane obciążenia bez obaw o jakieś awarie. Każdy inżynier budowlany powinien znać konstrukcję tych strzemion, bo to kluczowe w projektowaniu skomplikowanych budowli, ale ważne też dla wykonawców, którzy to realizują.

Pytanie 12

Elementy przedstawione na rysunku stosuje się w celu zapewnienia

A. stałej odległości między dolnym i górnym zbrojeniem płyt.

B. wymaganego zakotwienia prętów zbrojeniowych w płytach.

C. stabilnego połączenia prętów nośnych belek ze strzemionami.

D. wymaganego otulenia prętów zbrojeniowych betonem.

Próba zrozumienia tych elementów jako dystansów zbrojeniowych może być myląca, zwłaszcza gdy spoglądamy na inne odpowiedzi. Niektórzy mogą myśleć, że ich rolą jest zapewnienie stałej odległości między dolnym a górnym zbrojeniem w płytach, ale to ogranicza ich funkcję, bo otulenie prętów jest kluczowe. Inne koncepcje, jak zakotwienie prętów w płytach, też są nie na miejscu, bo dystanse nie wpływają bezpośrednio na to, jak pręty są zakotwione. Stabilne połączenie prętów nośnych belek z strzemionami wcale nie odnosi się do funkcji dystansów, które mają przede wszystkim utrzymać pręty zbrojeniowe w odpowiedniej pozycji względem betonu. Takie zamieszanie może wynikać z niewłaściwego zrozumienia roli dystansów podczas betonowania. Każdy, kto projektuje lub buduje konstrukcje betonowe, powinien znać normy dotyczące otulenia i dystansowania zbrojenia, żeby nie mieli problemów z korozją czy osłabieniem całej konstrukcji. Dobre podejście do otulenia prętów jest kluczowe, żeby zapewnić ich trwałość i wytrzymałość, co potwierdzają praktyki budowlane i normy w branży.

Pytanie 13

Norma zużycia betonu do wykonania 1 m³ posadzki betonowej wynosi 1,02 m³.
Ile betonozaurów o pojemności 10 m³ z betonem trzeba zamówić do stworzenia posadzki o grubości 20 cm w hali o wymiarach 15,95×30,70 m?

A. 10 betonozaurów

B. 90 betonozaurów

C. 50 betonozaurów

D. 9 betonozaurów

Aby obliczyć potrzebną ilość mieszanki betonowej do wykonania posadzki w hali o wymiarach 15,95 m x 30,70 m i grubości 20 cm, najpierw należy obliczyć objętość posadzki. Obliczamy to mnożąc długość, szerokość i wysokość: 15,95 m * 30,70 m * 0,20 m = 98,076 m³. Zgodnie z normą, aby przygotować 1 m³ posadzki betonowej, potrzebne jest 1,02 m³ mieszanki betonowej. Dlatego całkowita ilość mieszanki potrzebna do wylania posadzki wynosi: 98,076 m³ * 1,02 = 100,00 m³. Betonowóz ma pojemność 10 m³, więc potrzebujemy 100,00 m³ / 10 m³ = 10 betonowozów. Takie podejście jest zgodne z branżowymi standardami, które zalecają uwzględnienie dodatkowych ilości materiałów w celu pokrycia strat, co również potwierdza naszą kalkulację. W praktycznych zastosowaniach, znajomość norm zużycia materiałów jest kluczowa dla właściwego planowania budowy oraz uniknięcia przestojów lub niedoborów materiałowych.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

Jak można przekształcić konsystencję gęstoplastyczną mieszanki betonowej na płynną?

A. popiół lotny

B. pył krzemionkowy

C. superplastyfikator

D. mączkę ceglaną

Superplastyfikator to taki specyfik, który sprawia, że mieszanka betonowa jest dużo bardziej płynna. Działa to dzięki temu, że obniża napięcie powierzchniowe wody, co pozwala lepiej rozprowadzić cząsteczki cementu. Moim zdaniem, to naprawdę ułatwia uzyskanie jednorodnej struktury, a beton staje się lżejszy i łatwiejszy do formowania. Przykładem, gdzie superplastyfikatory są super przydatne, jest produkcja betonu o wysokiej wytrzymałości. Tutaj ważne jest, żeby uzyskać gładką konsystencję z jak najmniejszym dodaniem wody, co znacznie podnosi trwałość betonu, a także jego odporność na różne warunki pogodowe. W praktyce, w budownictwie superplastyfikatory są używane, kiedy trzeba wlać beton w trudnych miejscach, gdzie tradycyjne mieszanki mogą stwarzać kłopoty. I co ciekawe, według normy PN-EN 934-2, klasyfikuje się je na podstawie ich wpływu na konsystencję, co naprawdę ułatwia dobór odpowiedniego preparatu do konkretnego projektu.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Podczas wylewania betonu w niskiej temperaturze, aby uniknąć zamarznięcia mieszanki, należy

A. użyć plastyfikatorów i podgrzać składniki

B. zwiększyć ilość wody, co jest błędne, bo prowadzi do osłabienia betonu

C. redukcji ilości cementu, co jest niezalecane, ponieważ może osłabić mieszankę

D. dodawać więcej kruszywa, co jest błędne, gdyż nie wpływa na ochronę przed zamarznięciem

Dodawanie większej ilości kruszywa w mieszance betonowej nie jest skutecznym rozwiązaniem problemu zamarzania. Większa ilość kruszywa może wpłynąć na zmianę proporcji mieszanki, co może z kolei obniżyć jej wytrzymałość. Kruszywo samo w sobie nie ma właściwości zapobiegających zamarzaniu, dlatego takie podejście nie rozwiązuje problemu w niskich temperaturach. Redukcja ilości cementu również jest niezalecana, ponieważ cement odpowiada za wiązanie mieszanki i jej wytrzymałość. Mniejsza ilość cementu może prowadzić do osłabienia struktury betonu, co jest szczególnie niebezpieczne w konstrukcjach narażonych na obciążenia. Zwiększenie ilości wody w mieszance jest również błędem, ponieważ nadmiar wody prowadzi do zbyt dużej porowatości betonu, co osłabia jego wytrzymałość mechaniczną. Ponadto, większa ilość wody zwiększa ryzyko zamarznięcia, gdyż woda ma tendencję do zamarzania w niskich temperaturach. Wszystkie te błędne podejścia wynikają z niezrozumienia podstawowych zasad chemii betonu i właściwości materiałów budowlanych. Zamiast tego, stosowanie plastyfikatorów i podgrzewanie składników są sprawdzonymi metodami, które skutecznie minimalizują ryzyko związane z wylewaniem betonu w trudnych warunkach klimatycznych.

Pytanie 18

Korzystając z danych zawartych w tabeli określ, które kruszywo należy zastosować do przygotowania betonu izolacyjnego.

Kruszywa zwykłe i specjalne
kruszywo zwykłe	gęstość 2,2 – 3,0 kg/dm³	Z zasobów naturalnych, np. koryta rzek, żwir z moren polodowcowych i inne. Materiał niekruszony lub kruszony, np. urobek skalny przy budowie tunelu.
kruszywo ciężkie	gęstość > 3,0 kg/dm³	Takie jak baryty, rud żelaza, granulat stalowy. Do produkcji betonu ciężkiego ograniczającego przenikanie promieniowania radioaktywnego.
kruszywo lekkie	gęstość < 2,0 kg/dm³	Takie jak ekspandowane gliny, pumeks, polistyren. Do betonu lekkiego, betonów izolacyjnych.
kruszywo twarde	gęstość > 2,0 kg/dm³	Takie jak kwarc, karborund. Stosowane przeważnie do warstwowych posadzek betonowych.
kruszywo z recyklingu	gęstość około 2,4 kg/dm³	Powstałe w wyniku przeróbki nieorganicznego materiału stosowanego uprzednio w budownictwie, zwykle betonu.

A. Kruszywo zwykłe.

B. Kruszywo twarde.

C. Kruszywo lekkie.

D. Kruszywo ciężkie.

Kruszywo lekkie to materiał o gęstości poniżej 2,0 kg/dm3, co czyni je idealnym do produkcji betonu izolacyjnego. Dzięki swojej niskiej masie i wyjątkowym właściwościom izolacyjnym, kruszywo lekkie pozwala na uzyskanie betonu, który nie tylko ma korzystne parametry mechaniczne, ale także doskonałe właściwości cieplne. W praktyce, wykorzystywanie betonu lekkiego z kruszywem lekkim, takiego jak perlitu czy keramzyt, jest powszechną praktyką w budownictwie, zwłaszcza w konstrukcjach, gdzie wymagane jest zmniejszenie ciężaru, np. w budynkach wielokondygnacyjnych czy w elementach prefabrykowanych. Zgodność z normami budowlanymi (np. PN-EN 206) oraz dobrymi praktykami inżynieryjnymi potwierdzają, że kruszywo lekkie efektywnie wspiera izolacyjność termiczną i akustyczną, co jest kluczowe w kontekście nowoczesnych standardów budownictwa energooszczędnego.

Pytanie 19

Przedstawione na ilustracji urządzenie do stali zbrojeniowej przeznaczone jest do jej

A. czyszczenia.

B. prostowania.

C. cięcia.

D. gięcia.

Urządzenie do prostowania stali zbrojeniowej, które zostało przedstawione na ilustracji, jest kluczowym narzędziem w procesie obróbki stali. Jego główną funkcją jest eliminowanie zagięć i deformacji prętów stalowych, co jest niezwykle istotne dla zapewnienia ich odpowiednich właściwości mechanicznych oraz estetycznych. W praktyce, gięte pręty mogą prowadzić do problemów podczas montażu w konstrukcjach budowlanych, takich jak mosty czy budynki, gdzie precyzyjne dopasowanie elementów ma kluczowe znaczenie dla stabilności i trwałości całej konstrukcji. Urządzenie to działa za pomocą systemów rolek, które stosują odpowiednią siłę na stal, przywracając jej oryginalny kształt. W branży budowlanej, zgodnie z normami i dobrymi praktykami, zapewnienie odpowiedniej jakości stali zbrojeniowej jest nie tylko wymogiem, ale również kluczowym elementem bezpieczeństwa konstrukcji. Przykładem zastosowania tego urządzenia może być jego wykorzystanie w zakładach produkcyjnych, gdzie pręty stalowe są przetwarzane przed ich dalszym użyciem w budownictwie.

Pytanie 20

Szkielety zbrojenia płyt stropowych, które zostały zmontowane, należy unosić żurawiem w orientacji

A. pionowej przy użyciu zawiesia 4-linowego

B. pionowej przy zaangażowaniu zawiesia 2-linowego

C. poziomej korzystając z zawiesia 2-linowego

D. poziomej przy użyciu zawiesia 4-linowego

Podczas analizy niepoprawnych odpowiedzi, należy zwrócić uwagę na problemy związane z wybraną pozycją podnoszenia oraz zastosowaniem niewłaściwych zawiesi. Odpowiedź sugerująca podnoszenie w pozycji pionowej za pomocą zawiesia 2-linowego jest nieodpowiednia, ponieważ zwiększa ryzyko przechyleń i niestabilności. Tego typu podejście może prowadzić do niekontrolowanego ruchu elementu, co w efekcie prowadzi do uszkodzeń materiału oraz stwarza zagrożenie dla osób pracujących w pobliżu. Zgodnie z zasadami BHP i normami dotyczącymi transportu ładunków, w przypadku dużych i ciężkich elementów należy stosować odpowiednie metody podnoszenia, które gwarantują stabilność. Zawiesie 2-linowe w tym kontekście nie jest w stanie zapewnić dostatecznej nośności, co może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Warto również zauważyć, że podnoszenie na płask, jak sugerowane w poprawnej odpowiedzi, pozwala na lepszą kontrolę nad transportowanym elementem, co jest kluczowe w pracy na placu budowy. Ważnym aspektem jest również zastosowanie odpowiednich technik montażowych, które są zgodne z normami i wytycznymi branżowymi, co minimalizuje ryzyko wypadków oraz uszkodzeń podczas wykonywania prac budowlanych.

Pytanie 21

Betonową mieszankę o płynnej konsystencji należy zagęszczać przy użyciu

A. sztychowania

B. ubijania

C. odpowietrzania

D. wibroprasowania

Sztychowanie to technika stosowana do zagęszczania mieszanki betonowej o konsystencji ciekłej, która polega na wprowadzaniu specjalnego narzędzia w materiał, co pozwala na usunięcie powietrza i ułożenie cząstek materiału w bardziej zorganizowany sposób. Dzięki temu, uzyskuje się lepszą jakość betonu oraz zwiększa się jego wytrzymałość na ściskanie. W praktyce, sztychowanie jest szczególnie istotne w przypadku dużych elementów konstrukcyjnych, takich jak słupy czy płyty fundamentowe, gdzie zapewnienie jednorodności betonu jest kluczowe. Dobre praktyki wskazują na konieczność przeprowadzenia tego procesu w odpowiednich odstępach czasowych, aby uniknąć tworzenia pęcherzy powietrza, które mogą wpłynąć na późniejsze właściwości mechaniczne betonu. Warto również zaznaczyć, że sztychowanie powinno być wykonywane przez wykwalifikowanych pracowników, aby zapewnić prawidłowe wykonanie i zminimalizować ryzyko błędów. Dodatkowo, stosowanie badań kontrolnych podczas procesu sztychowania, takich jak sprawdzanie konsystencji mieszanki czy badania wytrzymałościowe, może znacząco wpłynąć na końcowy efekt.

Pytanie 22

Podstawą do przyjęcia końcowego ułożenia prętów zbrojeniowych w deskowaniu jest

A. dokumentacja inwestycyjna

B. deklaracja zgodności

C. dokumentacja technologiczna

D. rysunek roboczy

Deklaracja zgodności, dokumentacja technologiczna i inwestycyjna, mimo że są ważne w budownictwie, to nie są podstawą do odbioru końcowego ułożenia prętów zbrojeniowych. Deklaracja zgodności ma na celu potwierdzenie, że materiały spełniają normy, ale nie odnosi się bezpośrednio do wykonania. Dokumentacja technologiczna opisuje procesy produkcji, ale też nie daje konkretnych danych na temat układu zbrojenia, które są kluczowe podczas odbioru. Z kolei dokumentacja inwestycyjna, która obejmuje różne informacje o projekcie, budżecie czy harmonogramie, nie daje wykonawcom konkretnych wytycznych na temat ułożenia prętów. Często zdarza się, że ludzie mylą te dokumenty z rysunkiem roboczym, który jest dostosowaniem projektu do konkretnej realizacji. Takie pomyłki mogą prowadzić do błędów, które mogą wpływać na bezpieczeństwo całej konstrukcji. Jeśli nie rozumiemy roli rysunków roboczych, możemy się narazić na poważne konsekwencje, jak źle ustawione pręty czy użycie niewłaściwych materiałów, co może wymagać kosztownych poprawek.

Pytanie 23

Jakie są konsekwencje zbyt długiego zagęszczania mieszanki betonowej?

A. Odkształcenie formy

B. Przesunięcie formy

C. Rozdzielenie jej składników

D. Przyspieszenie procesu wiązania

Rozsegregowanie składników mieszanki betonowej jest skutkiem zbyt długiego zagęszczania, ponieważ intensywne mieszanie i zagęszczanie mogą prowadzić do separacji cząstek stałych, wody i powietrza. W praktyce oznacza to, że większe cząstki kruszywa mogą opadać na dno formy, a mniejsze cząstki mogą unosić się w górę, co prowadzi do nierównomiernej struktury betonu oraz zmniejszenia jego wytrzymałości. Dobre praktyki budowlane zalecają monitorowanie czasu zagęszczania, aby uniknąć tego zjawiska. Na przykład, w projektach budowlanych, zwykle stosuje się wibromieszarki, które pozwalają na optymalne zagęszczenie mieszanki betonowej w krótszym czasie, co jest zgodne z normami PN-EN 206 dotyczące betonu. Zrozumienie tego procesu jest kluczowe dla osiągnięcia trwałych i solidnych konstrukcji budowlanych.

Pytanie 24

Do zbrojenia płyty żelbetowej wykorzystano 40 prętów o średnicy Ø14 oraz długości 2 m każdy, wykonanych ze stali klasy A-I. Jaką łączną masę mają pręty, jeśli masa jednego metra pręta o średnicy Ø14 wynosi 1,21 kg?

A. 96,80 kg

B. 16,94 kg

C. 4,84 kg

D. 560,00 kg

Żeby obliczyć łączną masę prętów zbrojeniowych, wystarczy skorzystać z prostego wzoru: masa = długość pręta x masa jednego metra. Mamy 40 prętów, każdy po 2 metry, co razem daje 80 metrów (40 prętów x 2 m). Masa jednego metra pręta o średnicy Ø14 wynosi 1,21 kg, więc całkowita masa prętów to: 80 m x 1,21 kg/m = 96,8 kg. Takie obliczenia są bardzo ważne w budownictwie, bo precyzyjne określenie masy zbrojenia jest kluczowe - to wpływa na projekt i to, czy wszystko jest zgodne z normami budowlanymi. Jak na przykład w przypadku płyty żelbetowej, zbrojenie pomaga przenosić obciążenia i zwiększa odporność na zginanie, dlatego dokładne obliczenia są niezbędne.

Pytanie 25

Jakie materiały wykorzystuje się do wytwarzania podkładek dystansowych w produkcji prefabrykatów żelbetowych?

A. drewna

B. tworzywa sztucznego

C. betonu zbrojonego

D. gipsu

Wybór podkładek dystansowych z gipsu, drewna czy betonu zbrojonego jest nieprawidłowy z kilku powodów. Gips, choć jest materiałem powszechnie stosowanym w budownictwie, nie zapewnia odpowiedniej trwałości i odporności na wilgoć, co może prowadzić do degradacji podkładek w warunkach pracy prefabrykatów żelbetowych. Drewno, mimo że jest naturalnym surowcem, jest podatne na działanie czynników atmosferycznych oraz biologicznych, co może skutkować jego gniciem lub deformacją. Z kolei beton zbrojony, pomimo swojej wytrzymałości, jest zbyt ciężki do stosowania jako podkładka dystansowa, co może wpłynąć na efektywność transportu i montażu prefabrykatów oraz zwiększyć ryzyko ich uszkodzenia. Ważne jest, aby w procesie produkcji prefabrykatów dążyć do optymalizacji materiałowej i wyboru rozwiązań, które nie tylko spełniają normy budowlane, ale również zapewniają ekonomiczność i efektywność. W kontekście standardów budowlanych, wybór odpowiednich materiałów w każdym aspekcie projektowania oraz realizacji konstrukcji jest kluczowy, aby uniknąć problemów związanych z trwałością i bezpieczeństwem obiektów budowlanych.

Pytanie 26

Oblicz wydatki na robociznę przy produkcji 10 m³ mieszanki betonowej, jeśli 1 m³ pracownicy przygotowują w czasie 1,29 r-g, a wynagrodzenie za 1 r-g wynosi 15,00 zł?

A. 193,50 zł

B. 19,35 zł

C. 1935,00 zł

D. 150,00 zł

Wyliczenie kosztu robocizny za wykonanie 10 m³ betonu to dość prosta sprawa, jeśli podejdzie się do tego z głową. Robotnicy robią 1 m³ betonu w 1,29 r-g, więc jeśli chcemy wiedzieć, ile czasu zajmie im zrobienie 10 m³, to wystarczy pomnożyć ten czas przez 10. Wychodzi 12,9 r-g. Jak już mamy czas, to przy stawce 15,00 zł za 1 r-g, całkowity koszt robocizny to 12,9 r-g razy 15,00 zł, co daje nam 193,50 zł. W budownictwie takie obliczenia są mega ważne, bo jeśli nie będziesz mieć wszystkiego dokładnie policzone, to możesz mieć spore problemy z budżetem projektu. Zrozumienie tych kalkulacji na pewno pomoże w lepszym planowaniu i zarządzaniu całą budową, co w końcu przekłada się na efektywność oraz rentowność inwestycji.

Pytanie 27

Jaką maksymalną średnicę prętów można prostować ręcznie?

A. 20 mm

B. 25 mm

C. 10 mm

D. 16 mm

Maksymalna średnica prętów, które można prostować ręcznie, wynosi 20 mm. To ograniczenie jest zgodne z dobrymi praktykami w branży budowlanej oraz normami bezpieczeństwa, które mają na celu minimalizowanie ryzyka związanego z pracą ręczną. Pręty o średnicy 20 mm są na tyle dużymi elementami, że ich prostowanie wymaga odpowiedniej siły fizycznej oraz techniki, aby uniknąć urazów. W praktyce, prostowanie ręczne prętów stali zbrojeniowej jest niezbędne w niektórych sytuacjach budowlanych, szczególnie gdy zachodzi potrzeba dostosowania kształtu prętów do specyficznych wymagań projektu. Warto zauważyć, że w przypadku większych średnic prętów, zaleca się stosowanie narzędzi mechanicznych, które zapewniają większą precyzję oraz bezpieczeństwo. W przemyśle budowlanym, znajomość takich ograniczeń jest kluczowa dla efektywnej i bezpiecznej pracy.

Pytanie 28

Na podstawie tabeli Katalogu Nakładów Rzeczowych, oblicz ile wyniesie wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i montaż zbrojenia o masie 250 kg wykonanego ze stali klasy A-III, jeżeli koszt 1 r-g wynosi 30 zł.

Przygotowanie i montaż zbrojenia konstrukcji
Nakłady na 1 tonę zbrojenia			Wyciąg z KNR 2-02 Tablica 0290
Rodzaje zawodów, materiałów maszyn	Jedn. miary	Element budynku i budowli
Rodzaje zawodów, materiałów maszyn	Jedn. miary	Pręty gładkie	Pręty żebrowane
Zbrojarze-grupa II	r-g	35,72	42,88

A. 643,20 zł

B. 267,90 zł

C. 321,60 zł

D. 535,80 zł

Poprawna odpowiedź wynika z właściwego zastosowania stawek wynagrodzenia zbrojarza oraz masy zbrojenia. W przypadku montażu zbrojenia o masie 250 kg ze stali klasy A-III, koszt 1 r-g wynoszący 30 zł jest kluczowy dla obliczenia całkowitego wynagrodzenia. Stosując wzór: wynagrodzenie = masa (kg) * koszt za r-g, otrzymujemy wynagrodzenie zbrojarza na poziomie 321,60 zł. Tego typu obliczenia są standardem w branży budowlanej i są niezbędne w zarządzaniu kosztami projektów budowlanych. Zrozumienie tego procesu pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz efektywniejsze wykorzystywanie zasobów. Warto mieć na uwadze, że dokładność obliczeń oraz znajomość stawek rynkowych są kluczowe dla sukcesu każdego projektu budowlanego.

Pytanie 29

Jakie dodatki należy używać w mieszance betonowej podczas prac w czasie wysokich temperatur?

A. Upłynniające mieszankę

B. Przyspieszające wiązanie

C. Opóźniające wiązanie

D. Uplastyczniające mieszankę

Wybór domieszek opóźniających wiązanie betonu jest kluczowy podczas robót w warunkach podwyższonej temperatury. Te dodatki, znane również jako retardy, mają na celu wydłużenie czasu wiązania mieszanek betonowych, co jest szczególnie istotne, gdy temperatura otoczenia wzrasta. Wysokie temperatury mogą powodować zbyt szybkie parowanie wody z mieszanki, co z kolei prowadzi do problemów z równomiernym i efektywnym utwardzaniem betonu. Opóźniające wiązanie pozwala na dłuższe przetwarzanie betonu, umożliwiając lepsze rozprowadzenie mieszanki oraz zmniejszenie ryzyka pojawienia się pęknięć. Przykładem zastosowania tych domieszek jest betonowanie w upalne dni, gdzie ich użycie pozwala na zachowanie odpowiedniej konsystencji mieszanki oraz lepszą jakość końcowego produktu. Stosowanie domieszek opóźniających wiązanie powinno być zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 206, które dostarczają wytycznych dotyczących jakości i właściwego doboru składników betonu.

Pytanie 30

W czasie zimy do przygotowania betonowych mieszanek należy podgrzewać przede wszystkim kruszywo oraz wodę, której temperatura nie może być wyższa niż

A. 60 °C

B. 80 °C

C. 70 °C

D. 50 °C

Jak podejdziemy źle do podgrzewania wody i kruszywa, to naprawdę mogą się pojawić spore problemy z przygotowaniem betonu w zimie. Jeśli myślisz o temperaturach jak 50 °C, 60 °C czy 70 °C, to niestety, to za mało i może to znacznie pogorszyć właściwości mechaniczne betonu. Jak woda jest za zimna, to nie zadziała prawidłowo i proces hydratacji się spowolni, co znowu może osłabić strukturę betonu. W praktyce, jeżeli woda nie osiągnie odpowiedniej temperatury, to cement nie zrobi tego, co powinien, i beton wyjdzie słabszy niż powinien. Z drugiej strony, wyższe temperatury, tak jak 80 °C, mogą być korzystne dla cementu i poprawiać końcowe właściwości betonu. Dobrze też wiedzieć, że sama temperatura to nie wszystko; ważne są też dodatki chemiczne, które mogą wspierać hydratację, ale ich skuteczność też zależy od temperatury materiałów. Łapanie tych zasad to klucz do uniknięcia kosztownych błędów i zapewnienia jakości konstrukcji.

Pytanie 31

Do wykonania 1 m2 ściany betonowej o grubości 20 cm potrzeba 0,203 m3 betonu C16/20. Jaki jest koszt mieszanki betonowej do wykonania przedstawionej na rysunku ściany, jeżeli cena 1 m3 betonu C16/20 wynosi 200,00 zł?

A. 64,96 zł

B. 81,20 zł

C. 324,80 zł

D. 406,00 zł

W przypadku obliczania kosztu mieszanki betonowej do wykonania ściany, istnieje wiele pułapek, które mogą prowadzić do błędnych wyników finansowych. Często popełnianym błędem jest nieprawidłowe obliczenie objętości betonu, co może wynikać z braku uwzględnienia grubości ściany. Dla ściany o grubości 20 cm, obliczenie objętości jako 1 m² bez przeliczenia na metry sześcienne prowadzi do zaniżenia rzeczywistego zapotrzebowania na beton. Innym typowym błędem jest pomijanie ceny betonu w m³, co skutkuje mylnym wrażeniem, że koszt można obliczyć proporcjonalnie do objętości bez uwzględnienia jego jednostkowej ceny. Takie uproszczenia mogą prowadzić do znacznych różnic w oszacowaniach kosztów, co jest krytyczne w kontekście zarządzania projektami budowlanymi. W branży budowlanej standardy i dobre praktyki, takie jak ścisłe przestrzeganie norm dotyczących obliczeń materiałów, a także uwzględnianie ewentualnych strat materiałowych, są niezbędne do efektywnego zarządzania budżetem i uniknięcia nieprzewidzianych wydatków. Warto zatem dokładnie analizować każdy krok w procesie obliczeniowym, aby osiągnąć precyzyjne i rzetelne wyniki.

Pytanie 32

Oblicz koszt ułożenia i zagęszczenia mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania elementu przedstawionego na rysunku, jeżeli koszt ułożenia i zagęszczenia 1 m³ mieszanki betonowej wynosi 70,00 zł.

A. 31,50 zł

B. 70,00 zł

C. 94,50 zł

D. 63,00 zł

Właściwa odpowiedź, 94,50 zł, jest wynikiem prawidłowego obliczenia kosztu ułożenia i zagęszczenia mieszanki betonowej. Aby uzyskać ten wynik, najpierw należy określić objętość betonu, która jest kluczowa w procesie planowania. W obliczeniach uwzględnia się różnicę między objętością zewnętrzną a wewnętrzną elementu, co pozwala dokładnie oszacować ilość materiału potrzebnego do pracy. W tym przypadku, jeżeli koszt ułożenia i zagęszczenia 1 m³ mieszanki betonowej wynosi 70,00 zł, to pomnożenie tej kwoty przez uzyskaną objętość daje pełny koszt operacji. Dobre praktyki w branży budowlanej zalecają dokładne pomiary oraz staranne wyliczenia, aby uniknąć niedoborów materiałów, co mogłoby prowadzić do opóźnień w projekcie oraz zwiększonych kosztów. Regularne przeszkolenie pracowników w zakresie obliczeń materiałowych oraz stosowanie odpowiednich narzędzi i oprogramowania wspierającego te procesy jest kluczowe dla efektywności i niskich kosztów realizacji inwestycji budowlanych.

Pytanie 33

Jaką objętość mieszanki betonowej należy przygotować, aby zalać strop o wymiarach 6,00 x 4,00 m oraz grubości 10 cm?

A. 2,4 m3

B. 24 m3

C. 240 m3

D. 0,24 m3

Pierwszym krokiem w zrozumieniu błędnych odpowiedzi jest analiza zastosowanych danych do obliczeń objętości stropu. W przypadku opcji 240 m3, taka wartość jest niewłaściwa, ponieważ znacznie przewyższa objętość typowego stropu o podanych wymiarach. Taki błąd może wynikać z nieprawidłowego przeliczenia jednostek lub z błędnego założenia, że grubość stropu została podana w metrach zamiast w centymetrach. Odpowiedź 24 m3 również nie jest poprawna, ponieważ aby uzyskać tę wartość, musielibyśmy przyjąć znacznie większą grubość stropu niż 10 cm, co prowadzi do niezgodności z danymi w pytaniu. Z kolei opcja 0,24 m3 jest zbyt mała, co może sugerować, że obliczono objętość dla innego wymiaru lub błędnie przyjęto grubość stropu. Typowym błędem myślowym jest pomijanie konwersji jednostek, co prowadzi do zafałszowania wyników. Zrozumienie prawidłowego przeliczenia jednostek oraz umiejętność zastosowania odpowiednich wzorów matematycznych są niezbędne w branży budowlanej, aby zapewnić dokładne obliczenia oraz efektywność użycia materiałów. Utrzymanie standardów jakości w budownictwie, w tym obliczeń materiałowych, jest kluczowe dla sukcesu każdego projektu, a błędy w tych obliczeniach mogą prowadzić do znacznych strat finansowych oraz opóźnień w realizacji inwestycji.

Pytanie 34

Jaki będzie koszt 200 kg stali żebrowanej o średnicy 16 mm, potrzebnej do realizacji zbrojenia ław fundamentowych, jeśli cena 1 tony wynosi 2580,00 zł?

A. 774,00 zł

B. 258,00 zł

C. 516,00 zł

D. 1032,00 zł

Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z błędnych obliczeń lub niepełnego zrozumienia tematu wyceny materiałów budowlanych. Na przykład, jeśli ktoś obliczy cenę 258,00 zł, może to sugerować, że obliczył koszt dla 100 kg stali, co jest błędne, ponieważ podano nam 200 kg. Takie uproszczenie może prowadzić do znacznych różnic w kalkulacjach budżetowych, co jest niebezpieczne w projektach budowlanych. Inna nieprawidłowa odpowiedź, wynosząca 1032,00 zł, mogłaby być efektem pomylenia jednostek miar lub mnożenia przez złą wartość, na przykład przez 1 tonę, co prowadzi do przekroczenia rzeczywistych kosztów. Z kolei odpowiedź 774,00 zł może sugerować niewłaściwe zrozumienie relacji pomiędzy masą a ceną, co jest istotne w kontekście branżowych standardów przeliczeń materiałów. W kontekście budowlanym, każdy inżynier lub projektant musi dokładnie znać sposoby wyceny, aby unikać błędów, które mogą prowadzić do znacznych strat finansowych oraz opóźnień w realizacji projektów. Dlatego kluczowe jest, aby każdy pracownik branży budowlanej miał solidne podstawy w matematyce inżynieryjnej oraz potrafił stosować odpowiednie wzory i zasady w praktyce.

Pytanie 35

Na rysunku przedstawiono przekrój poprzeczny słupa kołowego. Cyfrą 1 oznaczono

A. zbrojenie rozdzielcze.

B. uzwojenie ciągłe.

C. strzemiona podwójne.

D. zbrojenie montażowe.

Uzwojenie ciągłe, zaznaczone jako 1 na rysunku, to naprawdę kluczowy element w budowie słupów żelbetowych. Działa jak dodatkowy pręt do zbrojenia, nawinięty spiralką wokół głównego zbrojenia. Dzięki temu konstrukcja staje się bardziej wytrzymała i stabilna. To uzwojenie równomiernie rozkłada obciążenia po całej wysokości słupa, co naprawdę zmniejsza ryzyko pęknięć i różnych uszkodzeń. W praktyce to uzwojenie stosuje się w dużych budynkach, mostach oraz innych konstrukcjach, gdzie potrzebna jest duża nośność. Normy Eurokod 2 i PN-EN 1992 podkreślają, jak ważne jest odpowiednie zbrojenie dla bezpieczeństwa budowli. Wiadomo, że znajomość uzwojenia ciągłego i jego zastosowań jest niezbędna dla inżynierów i projektantów, żeby zapewnić trwałą i bezpieczną konstrukcję.

Pytanie 36

Jeśli proporcje objętościowe składników mieszanki betonowej według metody przybliżonej wynoszą 1 : 1,5 : 3, a do przygotowania tej mieszanki planowane jest użycie 9 m3 żwiru, to jaką ilość piasku należy zastosować?

A. 4,5 m3

B. 9,0 m3

C. 6,0 m3

D. 6,5 m3

Aby obliczyć potrzebną ilość piasku w mieszance betonowej o proporcjach 1 : 1,5 : 3, należy najpierw zrozumieć, co oznaczają te proporcje. Oznaczają one stosunek objętościowy składników: 1 część cementu, 1,5 części piasku i 3 części żwiru. W przypadku, gdy zaplanowano zużycie 9 m3 żwiru, przy zastosowaniu tych proporcji można obliczyć ilość piasku na podstawie reguły proporcji. Żwir stanowi 3 części, co oznacza, że 1 część odpowiada 3 m3 (9 m3 / 3 = 3 m3). Ponieważ piasek ma proporcję 1,5 części w stosunku do żwiru, to ilość piasku wynosi: 1,5 * 3 m3 = 4,5 m3. W praktyce oznacza to, że do wykonania betonu o pożądanej wytrzymałości i trwałości niezbędne jest zachowanie odpowiednich proporcji, które zapewniają optymalne właściwości mieszanki. Takie zasady są zgodne z normami budowlanymi, które wskazują na konieczność precyzyjnego dobierania składników w celu uzyskania betonu o wysokiej jakości.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Aby uzyskać wymagane cechy mieszanki betonowej oraz betonu, konieczne jest stosowanie domieszek w ilości nieprzekraczającej

A. 5% masy suchych składników

B. 2% masy cementu

C. 5% masy cementu

D. 2% masy suchych składników

Tak, dobrze to ująłeś, bo 5% masy cementu to taka granica, która pozwala na używanie domieszek w odpowiednich ilościach. Wiesz, jeśli dodasz za dużo, to może to zmniejszyć jakość betonu. I to nie jest tylko moja opinia - to wynika z norm budowlanych. Te 5% to taki idealny balans, który pozwala na poprawę właściwości betonu, jak jego urabialność czy wytrzymałość. Na przykład, jak dodasz superplastyfikatory w dobrych ilościach, to beton staje się lepszy w obróbce bez podnoszenia ilości wody, co naprawdę działa na korzyść końcowego efektu. W praktyce budowlanej używa się różnych domieszek, jak przyspieszacze czy dodatki mineralne, ale trzeba to dobrze kontrolować, żeby wszystko było w porządku z jakością betonu.

Pytanie 39

Na którym rysunku przedstawiono sprzęt służący do prostowania stali zbrojeniowej?

A. D.

B. B.

C. C.

D. A.

Na rysunku C przedstawiono urządzenie, które jest kluczowe w procesie prostowania stali zbrojeniowej. Charakteryzuje się ono długim ramieniem, które umożliwia efektywne i precyzyjne prostowanie prętów stalowych, co jest niezbędne w budownictwie i inżynierii. Prostowanie stali zbrojeniowej ma na celu poprawę jej właściwości mechanicznych i ułatwienie montażu w konstrukcjach betonowych. Zastosowanie odpowiednich narzędzi do prostowania, zgodnych z normami ISO i PN, jest kluczowe dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa konstrukcji. W praktyce, urządzenia te są często wykorzystywane na placach budowy oraz w zakładach produkcyjnych, gdzie stal zbrojeniowa musi być dostosowana do specyficznych wymagań projektowych. Dobre praktyki wskazują na regularne szkolenie operatorów takich urządzeń oraz stosowanie się do instrukcji producenta, co znacząco wpływa na efektywność i bezpieczeństwo pracy.

Pytanie 40

Jakim środkiem transportu powinno się dostarczać mieszankę betonową o półciekłej konsystencji na wysokość 40 m, aby utrzymać ciągłość w procesie betonowania?

A. Pompami i przewodami rurowymi

B. Japonkami

C. Taczkami

D. Przenośnikami taśmowymi

Wybór pomp i przewodów rurowych do transportu mieszanki betonowej o konsystencji półciekłej na wysokość 40 m jest rekomendowany z kilku powodów. Pompowanie betonu to technika, która umożliwia efektywne i szybkie dostarczanie mieszanki betonowej na dużą wysokość oraz na znaczne odległości, co jest istotne w przypadku budowy wysokościowców czy inżynierii lądowej. Pompowanie betonu wymaga zastosowania specjalistycznych pomp, które zapewniają odpowiednie ciśnienie oraz przepływ, a także przewodów, które muszą być odpowiednio dobrane do rodzaju i konsystencji betonu. Dobre praktyki wskazują na to, że stosowanie pomp zwiększa efektywność pracy oraz minimalizuje ryzyko segregacji składników mieszanki podczas transportu. Warto również zaznaczyć, że stosowanie pomp jest zgodne z normami budowlanymi, które zalecają użycie odpowiednich technologii dla osiągnięcia optymalnych efektów betoniarskich.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej