Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 24 lutego 2026 15:26
Data zakończenia: 24 lutego 2026 15:52

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Opakowanie odpowiednio przystosowane do produktu pełni równocześnie takie funkcje jak

A. reklamowe, spedycyjne, użytkowe, logistyczne

B. produkcyjne, marketingowe, użytkowe, logistyczne

C. magazynowe, informacyjne, użytkowe, logistyczne

D. promocyjne, przeładunkowe, użytkowe, logistyczne

Opakowanie, które spełnia różne funkcje, jest naprawdę ważne w zarządzaniu produktem. Jeśli chodzi o aspekty produkcyjne, to chodzi o to, żeby produkt był dobrze chroniony w trakcie wytwarzania i łatwo go transportować. Z marketingowego punktu widzenia, opakowanie działa jak wizytówka produktu – przyciąga wzrok kupujących i pokazuje, co w nim dobrego. Musi być też praktyczne, żeby klienci mogli z niego wygodnie korzystać. A jeśli chodzi o logistykę, to opakowanie powinno ułatwiać transport i składowanie. Te wszystkie elementy są kluczowe dla efektywnego zarządzania produktem na rynku. Przy projektowaniu opakowania warto też pomyśleć o normach, jak ISO 11607, zwłaszcza w przypadku wyrobów medycznych, oraz ekologii, bo to ma znaczenie dla wizerunku marki i zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 2

W tabeli przedstawiono opisy zarządzania zapasami grup asortymentów. Który opis dotyczy klasyfikacji XYZ?

Opis A.	Opis B.
Szybka reakcja na potrzeby konsumenta oraz maksymalna redukcja kosztów w całym łańcuchu dostaw.	Poziom utrzymania zapasów tworzą grupy: pierwsza I - największe zużycie, grupa II - średnie zużycie, grupa III - sporadyczne zużywane
Opis C. Udział wielkości sprzedawanych grup asortymentowych w I kwartale 2009 przedstawiał się następująco: grupa I – 80%, grupa II – 15%, grupa III – 5%	Opis D. Planowanie potrzeb materiałowych na podstawie prognozowanego popytu.

A. C.

B. A.

C. B.

D. D.

Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ doskonale odzwierciedla zasady klasyfikacji XYZ, która jest fundamentalnym narzędziem w zarządzaniu zapasami. Klasyfikacja ta dzieli towary na trzy główne grupy: X, Y i Z, na podstawie ich wartości oraz częstotliwości zużycia. Grupa X obejmuje towary o najwyższej wartości i największej częstotliwości zużycia, co oznacza, że te produkty są kluczowe dla działania firmy i wymagają szczególnego nadzoru. Grupa Y to towary o średniej wartości i częstotliwości zużycia, a grupa Z to produkty o najniższej wartości i najrzadszym zużyciu. Przykładem zastosowania tej klasyfikacji może być przedsiębiorstwo zajmujące się dystrybucją elektroniki, które powinno skupić się na monitorowaniu zapasów smartfonów (grupa X), podczas gdy akcesoria, takie jak kable czy etui, mogą być klasyfikowane jako produkty grupy Z. Zastosowanie klasyfikacji XYZ pozwala na efektywniejsze zarządzanie zapasami, optymalizację kosztów oraz lepsze planowanie zakupów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce.

Pytanie 3

Jakie urządzenie modyfikuje kierunek transportu materiału na automatycznej linii montażowej?

A. ploter

B. trymer

C. transponder

D. obrotnica

Obrotnica to urządzenie stosowane w automatycznych liniach montażowych, które umożliwia zmianę kierunku transportu ładunku. Jej główną funkcją jest przekierowanie elementów w trakcie ich transportu, co pozwala na zwiększenie efektywności procesu produkcyjnego. Obrotnice są powszechnie wykorzystywane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, elektronika czy przemysł spożywczy, gdzie wymagane jest szybkie i precyzyjne przemieszczanie komponentów. Przykładem zastosowania może być linia produkcyjna samochodów, gdzie obrotnice kierują podzespoły do różnych stacji roboczych, co minimalizuje czas przestoju i zwiększa wydajność operacyjną. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, obrotnice są projektowane z myślą o łatwej integracji z innymi systemami automatyzacji, co pozwala na elastyczne dostosowanie do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.

Pytanie 4

Kodowanie EAN-13 składa się z

A. 13 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

B. 11 cyfr informacyjnych i dwóch cyfr kontrolnych

C. 12 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

D. 7 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

System kodów EAN-13, który jest szeroko stosowany na całym świecie, składa się z 13 cyfr, z których 12 stanowi dane dotyczące produktu, a jedna pełni rolę cyfry kontrolnej. Cyfra kontrolna jest wyliczana na podstawie pozostałych cyfr w kodzie, co pozwala na weryfikację poprawności odczytu. Przykładem zastosowania kodów EAN-13 może być przemysł detaliczny, gdzie produkty są oznaczane tymi kodami w celu ułatwienia identyfikacji i zarządzania stanem magazynowym. W praktyce, system EAN-13 wspiera automatyzację procesów sprzedażowych, co zwiększa efektywność operacyjną. Kody te są zgodne z międzynarodowymi standardami GS1, co oznacza, że są rozpoznawane globalnie. Warto również zwrócić uwagę na znaczenie poprawnego skanowania kodów EAN-13 w punktach sprzedaży, co może wpłynąć na szybkość obsługi klienta oraz dokładność danych sprzedażowych. Zrozumienie struktury i funkcji kodów EAN-13 jest kluczowe dla wszystkich, którzy pracują w logistyce, handlu detalicznym oraz w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Ile ciężarówek o ładowności 8 ton jest potrzebnych do transportu 1 960 ton ładunku w ciągu miesiąca, jeśli każdy pojazd może być używany przez 21 dni w miesiącu, a średni czas transportu wynosi 3 dni?

A. 40

B. 30

C. 35

D. 25

Aby obliczyć liczbę potrzebnych pojazdów ciężarowych do przewiezienia 1 960 ton ładunku przy założeniu, że każdy pojazd ma ładowność 8 ton, najpierw musimy określić, ile ładunków można przewieźć w ciągu miesiąca przez jeden pojazd. Pojazd, dostępny przez 21 dni, może wykonać transport w cyklach, gdzie każdy cykl trwa 3 dni. Zatem, w ciągu 21 dni, pojazd może wykonać 7 pełnych transportów (21 dni / 3 dni na transport). Każdy transport ma ładowność 8 ton, co oznacza, że jeden pojazd może przewieźć 56 ton (7 transportów x 8 ton). Zatem, aby przewieźć 1 960 ton, potrzebujemy 35 pojazdów (1 960 ton / 56 ton na pojazd). Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce, które zalecają dokładne obliczenia zasobów w celu optymalizacji kosztów i efektywności transportu. W praktyce, analizując dostępność pojazdów i ich ładowność, można efektywnie planować logistykę transportu, co jest kluczowe dla firm zajmujących się przewozem towarów.

Pytanie 7

Jaką wartość brutto będzie miało jedno opakowanie torfu ogrodniczego, jeśli jego koszt produkcji wynosi 10,00 zł, a firma aplikuje 20% narzut na zysk oraz 8% stawkę VAT?

A. 12,96 zł

B. 10,80 zł

C. 21,60 zł

D. 12,00 zł

Żeby policzyć cenę sprzedaży brutto torfu ogrodniczego, musimy mieć na uwadze narzut zysku oraz podatek VAT. Koszt produkcji wynosi 10 zł. Przedsiębiorstwo dodaje 20% narzutu, więc musimy do tego kosztu dodać 20% tej kwoty. Czyli 20% z 10 zł to 2 zł. Dodajemy to do kosztu produkcji: 10 zł + 2 zł to 12 zł. To jest cena sprzedaży netto. Potem dodajemy VAT. Przy stawce 8% obliczamy 8% z 12 zł, co wynosi 0,96 zł. Dodając to do ceny netto, dostajemy cenę brutto: 12 zł + 0,96 zł to 12,96 zł. Ta metoda pomaga ustalić cenę produktu, co jest mega ważne dla rentowności firmy oraz przestrzegania przepisów podatkowych.

Pytanie 8

Zespół działań dotyczących transportu osób i towarów z wykorzystaniem właściwych środków to

A. suprastruktura

B. kanał dystrybucji

C. transport

D. korytarz transportowy

Transport to kluczowy proces logistyczny, który obejmuje wszystkie czynności związane z przemieszczaniem osób i towarów z jednego miejsca do drugiego przy użyciu odpowiednich środków. W kontekście branży logistycznej i transportowej, za środki transportu mogą służyć zarówno pojazdy lądowe, jak samochody ciężarowe, pociągi, jak i transport morski oraz lotniczy. Przykładem zastosowania transportu może być dostawa towarów do lokalnych sklepów lub międzynarodowa wysyłka produktów. Kluczowe standardy w branży transportowej, takie jak międzynarodowe przepisy dotyczące przewozu towarów, regulacje dotyczące bezpieczeństwa oraz zasady dotyczące ochrony środowiska, mają na celu zwiększenie efektywności oraz minimalizację negatywnego wpływu na otoczenie. Dobre praktyki transportowe obejmują również optymalizację tras, co przyczynia się do redukcji kosztów i czasu dostawy. Transport jest więc fundamentem działalności gospodarczej, mającym znaczący wpływ na efektywność całego łańcucha dostaw.

Pytanie 9

Jak nazywa się metoda przetwarzania odpadów przy użyciu wysokiej temperatury bez obecności tlenu?

A. hydroliza

B. piroliza

C. spalanie

D. kompostowanie

Piroliza to proces termicznego przekształcania materiałów organicznych w warunkach braku tlenu, co pozwala na rozkładanie substancji w wysokiej temperaturze bez ich spalania. W wyniku pirolizy powstają gaz syntezowy, węgiel aktywny oraz różne ciecze, takie jak oleje pirolityczne. Proces ten jest szczególnie przydatny w zarządzaniu odpadami organicznymi i ma olbrzymi potencjał w kontekście gospodarki o obiegu zamkniętym. Piroliza pozwala na odzyskiwanie energii oraz wartościowych związków chemicznych, które mogą być wykorzystane w przemyśle chemicznym lub energetycznym. W odniesieniu do standardów branżowych, piroliza wpisuje się w rosnący trend zrównoważonego rozwoju, a jej zastosowanie znajduje się w dokumentach dotyczących efektywności energetycznej i redukcji emisji CO2. W praktyce, technologie pirolizy są wdrażane w wielu krajach, wspierając innowacyjne podejścia do zarządzania odpadami i produkcji energii odnawialnej.

Pytanie 10

Przedstawiony znak, umieszczony na opakowaniu produktu, informuje, że

A. producent nie stosuje chemicznych środków ochrony rośli i nawozów syntetycznych do produkcji.

B. produkt nie był testowany na zwierzętach.

C. producent wniósł wkład finansowy w budowę i funkcjonowanie systemu odzysku i recyklingu odpadów opakowaniowych.

D. w składzie produktu nie ma substancji szkodliwych w stężeniach mających negatywny wpływ na zdrowie człowieka.

Poprawna odpowiedź dotyczy znaku "Zielony Punkt", który jest międzynarodowym symbolem stosowanym w systemie odzysku i recyklingu opakowań. Jego obecność na produkcie oznacza, że producent wniósł wkład finansowy w system, co ma na celu wspieranie recyklingu i minimalizację odpadów. W praktyce oznacza to, że producent jest zobowiązany do pokrywania kosztów związanych z odbiorem, transportem i przetwarzaniem odpadów opakowaniowych, co jest zgodne z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym. Zastosowanie tego znaku jest istotne w kontekście działań proekologicznych, które mają na celu ochronę środowiska. Wspieranie systemów odzysku i recyklingu jest kluczowe, aby zredukować ilość odpadów, co jest zgodne z dyrektywami Unii Europejskiej dotyczącymi odpadowych strategii zarządzania. Warto nadmienić, że wiele krajów wprowadza regulacje prawne, które obligują producentów do uczestnictwa w takich systemach, co wpływa pozytywnie na wizerunek ich produktów w oczach konsumentów, świadomych ekologicznie.

Pytanie 11

W jakim systemie wykorzystywanym do zbierania zamówień stosuje się metodę radiowej identyfikacji produktów?

A. Pick by Light

B. Pick by Voice

C. EDI

D. RFID

RFID, czyli Radio Frequency Identification, to naprawdę niezła technologia, która pozwala nam na rozpoznawanie obiektów bezprzewodowo, używając fal radiowych. W magazynach czy centrach dystrybucji to świetny sposób na szybką i efektywną identyfikację towarów. Dzięki tagom RFID, które przyczepiamy do produktów, możemy skanować duże ilości towarów bez ich dotykania. Na przykład, automatyzacja inwentaryzacji czy optymalizacja zbierania zamówień to super zastosowania tej technologii. Warto też zwrócić uwagę na standardy EPCglobal, które pomagają w oznaczaniu i odczytywaniu tagów RFID, co wpływa na to, jak te systemy współpracują i zwiększa ich efektywność. Z mojego doświadczenia wynika, że korzystając z RFID, firmy mogą znacząco ograniczyć błędy popełniane przez ludzi, oraz przyspieszyć realizację zamówień, co na pewno przekłada się na wyższą satysfakcję klientów i lepsze zarządzanie zapasami. Ta technologia jest teraz kluczowym elementem w nowoczesnym zarządzaniu łańcuchem dostaw i logistyką.

Pytanie 12

Wartość sprzedaży w firmie "Omega" w roku 2009 wyniosła 140 000 zł, natomiast w roku 2010 zwiększyła się do 175 000 zł, co stanowi 125% sprzedaży za rok 2009. Wskaźnik 125% jest przykładem

A. wskaźnika natężenia

B. wskaźnika rotacji

C. wskaźnika struktury

D. wskaźnika dynamiki

Analizując inne wskaźniki, można zauważyć, że wiele osób myli pojęcia i stosuje niewłaściwe interpretacje. Wskaźnik struktury odnosi się do rozkładu wartości danego wskaźnika w różnych kategoriach, na przykład w strukturze kosztów lub przychodów. Myląc go z dynamiką, można błędnie ocenić, jakie elementy wpływają na sprzedaż, co jest kluczowe dla zrozumienia struktury finansowej firmy. Z kolei wskaźnik rotacji mierzy efektywność gospodarowania zasobami, na przykład obrotu zapasami lub należnościami, i nie ma bezpośredniego związku ze wzrostem sprzedaży w kontekście analizy czasowej. Natomiast wskaźnik natężenia, który może dotyczyć intensywności działań marketingowych lub sprzedażowych, również nie odnosi się do zmian wartości w czasie, a bardziej do intensywności danego procesu. Błąd w wyborze odpowiedzi wynika często z nieporozumienia dotyczącego sposobu, w jaki różne wskaźniki mierzą i analizują efektywność przedsiębiorstwa. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla przeprowadzenia rzetelnej analizy finansowej oraz skutecznego planowania strategicznego.

Pytanie 13

Jeśli liczba zamówień zrealizowanych w terminie rośnie, to procentowy wskaźnik zamówień zrealizowanych z opóźnieniem

A. jest stały

B. maleje

C. ma charakter sezonowy

D. rośnie

Odpowiedź, że procentowy wskaźnik zamówień zrealizowanych z opóźnieniem maleje, jest poprawna, ponieważ wzrost liczby zamówień realizowanych terminowo prowadzi do zmniejszenia odsetka zamówień, które nie spełniają tego kryterium. Przykładowo, jeśli firma przyjmuje 100 zamówień, z czego 80 jest realizowanych na czas, a 20 z opóźnieniem, wskaźnik realizacji na czas wynosi 80%. Jeśli firma poprawi swoją efektywność i teraz realizuje 90 zamówień na czas, a tylko 10 z opóźnieniem, wskaźnik ten wzrasta do 90%, a wskaźnik zamówień z opóźnieniem spada do 10%. W praktyce, organizacje dążą do minimalizacji opóźnień w dostawach, stosując zasady Lean Management oraz Six Sigma, co przekłada się na lepszą satysfakcję klientów oraz poprawę wyników finansowych. Analizując dane, menedżerowie powinni monitorować zarówno wskaźniki terminowości, jak i przyczyny opóźnień, aby wprowadzać usprawnienia procesów dostaw. Wzrost terminowości realizacji zamówień jest zatem kluczowym wskaźnikiem efektywności operacyjnej.

Pytanie 14

System lokalizacji towarów w magazynie, który zakłada umieszczanie najczęściej pobieranych artykułów w bliskiej odległości od strefy wydań, natomiast pozycje asortymentowe rzadko pobierane są umieszczane dalej w strefie składowania, odpowiada kryterium

A. warunków przechowalniczych

B. metody wolnych miejsc składowania

C. metody stałych miejsc składowania

D. wielkości obrotu towarowego

Odpowiedź "wielkości obrotu towarowego" jest prawidłowa, ponieważ efektywna lokalizacja zapasów w magazynie opiera się na zasadzie, że najczęściej pobierane towary powinny być dostępne w pobliżu strefy wydań, co z kolei minimalizuje czas potrzebny na ich wydanie. To podejście jest zgodne z metodą zarządzania zapasami, która kładzie nacisk na optymalizację procesów magazynowych w oparciu o analizę ruchu towarowego. W praktyce, wdrażając tę strategię, magazyny często stosują klasyfikację ABC, gdzie towary klasy A (najczęściej obracane) są przechowywane najbliżej strefy wydań, natomiast towary klasy C (rzadko obracane) mogą być składowane dalej. Takie podejście nie tylko poprawia wydajność operacyjną, ale także obniża koszty związane z pracą w magazynie oraz zwiększa szybkość realizacji zamówień. Dobre praktyki wskazują, że analiza obrotu towarowego powinna być regularnie aktualizowana, aby dostosować lokalizację zapasów do zmieniających się potrzeb rynku.

Pytanie 15

Przedsiębiorstwo realizuje kontrakt na dostawę 5 samochodów. Przedstawiona tabela zawiera informacje o stanach magazynowych zapasów firmy. Ile podwozi i nadwozi powinna zamówić firma w celu zmontowania samochodów?

Asortyment	Zapas w magazynie
Nadwozia samochodowe	1 szt.
Podwozia samochodowe	2 szt.

A. Podwozia 4 sztuki, nadwozia 3.

B. Podwozia 3 sztuki, nadwozia 3.

C. Podwozia 3 sztuki, nadwozia 4.

D. Podwozia 2 sztuki, nadwozia 2.

Odpowiedź jest poprawna, ponieważ aby zmontować 5 samochodów, firma musi mieć 5 podwozi i 5 nadwozi. Z analizy zapasów wynika, że w magazynie znajdują się 2 podwozia i 1 nadwozie. W związku z tym, aby zrealizować kontrakt, konieczne jest zamówienie dodatkowych 3 podwozi oraz 4 nadwozi. W praktyce, przy planowaniu produkcji, ważne jest, aby zawsze mieć na uwadze nie tylko aktualne zapasy, ale też prognozy popytu, co pozwala na optymalne zarządzanie łańcuchem dostaw. W standardach zarządzania produkcją, takich jak Lean Manufacturing, kluczowe jest utrzymywanie odpowiednich zapasów, aby uniknąć przestojów w produkcji. Przykładem może być zastosowanie metod takich jak Just-In-Time (JIT), które pomagają w minimalizacji zapasów i zwiększeniu efektywności operacyjnej.

Pytanie 16

Oblicz wielkość partii produkcyjnej na podstawie przedstawionego wzoru, jeżeli czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji ($ t_{pz} $) wynosi 27 minut, czas jednostkowy wytwarzania wyrobu ($ t_j $) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik ($ q $) 0,05.
$$ n = \frac{t_{pz}}{q \times t_j} \, [\text{szt.}] $$

A. 2 sztuki.

B. 10 sztuk.

C. 30 sztuk.

D. 27 sztuk.

Odpowiedzi, które wskazują na inne wartości niż 10 sztuk, opierają się na błędnych założeniach dotyczących obliczeń lub nieprawidłowym zastosowaniu wzoru. Może to wynikać z mylnego przeliczenia czasu tpz z minut na godziny, które jest kluczowe dla uzyskania poprawnego wyniku. Na przykład, przeliczenie 27 minut na godziny powinno dawać wynik 0,45 godziny, a nie wartości, które mogą być uzyskiwane przez pomyłkę w jednostkach. Ponadto, błędy w rozumieniu wskaźnika (q) mogą prowadzić do niewłaściwego ocenia sposobu, w jaki wpływa on na analizę wydajności produkcji. Wskaźnik (q) jest istotnym czynnikiem, który skalibruje czas jednostkowy i może być źródłem nieporozumień, jeśli nie jest odpowiednio zrozumiany. Przykłady, takie jak błędne założenie, że większa ilość wyrobów może być wytworzona w krótszym czasie, wskazują na typowe pułapki w myśleniu przy obliczeniach produkcyjnych. Kluczowym aspektem w obliczeniach produkcyjnych jest zrozumienie, że zmiany w jednym z parametrów, takich jak czas jednostkowy lub wskaźnik, mają bezpośredni wpływ na wielkość partii, co powinno być brane pod uwagę przy planowaniu produkcji.

Pytanie 17

Wykorzystanie metody FIFO w magazynach implikuje, że jako pierwsze wydawane są produkty, które

A. zostały dostarczone najpóźniej

B. posiadają ustaloną datę ważności

C. zostały dostarczone najwcześniej

D. zostały częściowo wydane

Zastosowanie metody FIFO (First In, First Out) w magazynie polega na tym, że towary, które zostały dostarczone najwcześniej, są wydawane w pierwszej kolejności. Ta zasada jest szczególnie istotna w przypadku produktów, które mają ograniczoną datę ważności, jak żywność czy leki. Przykładowo, w magazynach spożywczych, gdzie przechowywane są świeże owoce i warzywa, stosowanie FIFO pozwala zminimalizować straty związane z przeterminowaniem towarów. Metoda ta jest zgodna z najlepszymi praktykami zarządzania zapasami oraz normami ISO, które promują efektywne i zrównoważone zarządzanie produktami. Dzięki FIFO, organizacje mogą efektywnie planować rotację zapasów, co prowadzi do obniżenia kosztów związanych z utrzymywaniem towarów oraz minimalizacji strat. Dodatkowo, poprawne stosowanie tej metody wspiera transparentność w procesach magazynowych, co jest kluczowe w kontekście audytów i kontroli jakości.

Pytanie 18

Średnie zużycie surowca w ciągu miesiąca wynosi 100 kg, a aktualny stan zapasów to 100 kg. Z uwagi na zapas bezpieczeństwa równy 100 kg, należy zamówić ten surowiec

A. 300 kg

B. 10 kg

C. 200 kg

D. 100 kg

Odpowiedź 100 kg jest w porządku, bo w tej sytuacji mamy zapotrzebowanie miesięczne na surowiec na poziomie 100 kg, a do tego zapas bezpieczeństwa też wynosi 100 kg. Więc razem potrzebujemy 200 kg (100 kg popytu plus 100 kg zapasu bezpieczeństwa). Obecnie mamy tylko 100 kg, więc musimy dokupić kolejne 100 kg, żeby produkcja mogła iść bez przeszkód i uniknąć problemów z brakami surowców. To pokazuje, jak ważne jest dobre zarządzanie zapasami i planowanie, żeby dostosować się do zmieniających się potrzeb. W produkcji zapas bezpieczeństwa to normalna rzecz, która pomaga zmniejszyć skutki nieprzewidzianych sytuacji. A tak na marginesie, techniki jak Just In Time (JIT) mogą pomóc w optymalizacji zakupów, ale w tym przypadku musimy mieć dobrze określone zapasy.

Pytanie 19

Zgodnie z Kodeksem pracy, jakie obowiązki ma pracownik?

A. zapewnić higieniczne i bezpieczne warunki w pomieszczeniach pracy oraz odpowiedni stan wyposażenia technicznego, a także skuteczne działanie środków ochrony zbiorowej i ich użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem

B. dbać o odpowiedni stan maszyn, urządzeń, narzędzi i sprzętu oraz o porządek i ład w miejscu pracy

C. organizować miejsca pracy zgodnie z obowiązującymi normami oraz zasadami bhp

D. zapewnić prawidłowe działanie środków ochrony indywidualnej oraz ich użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem

Wszystkie pozostałe odpowiedzi, które koncentrują się na innych obowiązkach pracowników związanych z BHP, nie uwzględniają kluczowego aspektu, jakim jest dbałość o stan techniczny sprzętu i porządek w miejscu pracy. Zobowiązania dotyczące zapewnienia bezpiecznego stanu pomieszczeń oraz wyposażenia technicznego są w rzeczywistości bardziej złożone i często dotyczą obowiązków pracodawcy, a nie pracownika. W kontekście bezpieczeństwa i higieny pracy, to właśnie pracodawca jest odpowiedzialny za stworzenie odpowiednich warunków, co nie zwalnia jednak pracowników z odpowiedzialności za nadzór nad sprzętem, z którego korzystają. Wiele osób myli te obowiązki, co prowadzi do błędnych założeń, że tylko pracodawca powinien dbać o bezpieczeństwo. Ponadto, niektóre odpowiedzi mówią o stosowaniu środków ochrony indywidualnej czy zbiorowej, co, choć ważne, nie ma takiego samego priorytetu jak dbanie o stan maszyn. Istnieją także sytuacje, w których brak dbałości o narzędzia i sprzęt prowadzi do wypadków, a nieodpowiednia organizacja stanowisk pracy może zwiększać ryzyko kontuzji. Należy zrozumieć, że odpowiednie zarządzanie stanem technicznym sprzętu oraz porządkiem to kluczowe elementy prewencji zagrożeń w miejscu pracy.

Pytanie 20

Które towary zostały dostarczone niezgodnie z przedstawionym fragmentem wewnętrznej instrukcji przyjmowania towarów spożywczych do magazynu?

Fragment wewnętrznej instrukcji przyjmowania towarów spożywczych do magazynu
INSTRUKCJA PRZYJMOWANIA TOWARÓW SPOŻYWCZYCH DO MAGAZYNU Podczas dostawy towarów należy skontrolować: temperaturę panującą w środku transportu; od 0°C do +4°C dla żywności wymagającej przechowywania w warunkach chłodniczych, poniżej -18°C dla żywności mrożonej, maksymalnie do 20°C dla żywności nie wymagającej przechowywania w obniżonych temperaturach; stan opakowania (np.: zamknięte, nieuszkodzone, itd.); oznakowanie produktu: nazwę artykułu spożywczego, datę minimalnej trwałości lub termin przydatności do spożycia, sposób przygotowania lub stosowania, dane identyfikujące (producent, miejsce produkcji), zawartość netto lub liczbę sztuk w opakowaniu, warunki przechowywania (...) Po sprawdzeniu wszystkich warunków należy wypełnić kartę przyjęcia towaru.
Nazwa towaru	Prawidłowe oznakowanie produktu*	Temperatura panująca w środku transportu	Rodzaj opakowania	Stan opakowania
Lody	TAK/NIE	-20°C	karton	zamknięte i nieuszkodzone
Jabłka	TAK/NIE	+3,5°C	skrzynia	nieuszkodzone
Jogurty	TAK/NIE	-2,5°C	karton	zamknięte i nieuszkodzone
Marmolada	TAK/NIE	+14°C	zgrzewka	nieuszkodzone
* niepotrzebne skreślić

A. Marmolada.

B. Jogurty.

C. Lody.

D. Jabłka.

Jogurty zostały dostarczone z naruszeniem warunków przewozu określonych w wewnętrznej instrukcji przyjmowania towarów spożywczych do magazynu. Zgodnie z regulacjami dotyczącymi transportu produktów mleczarskich, jogurty powinny być transportowane w temperaturze nieprzekraczającej 4°C, aby zachować ich jakość i bezpieczeństwo mikrobiologiczne. W przypadku dostarczenia jogurtów w temperaturze niższej niż minimalna dopuszczalna, ich przechowywanie i dalsza dystrybucja mogą prowadzić do szybkiego psucia się produktu oraz niebezpieczeństwa dla zdrowia konsumentów. Warunki przechowywania w magazynie również powinny być zgodne z wytycznymi, aby zapewnić, że jogurty nie będą narażone na nieodpowiednie temperatury. Dobre praktyki branżowe wskazują, że kontrola temperatury w czasie transportu oraz podczas przyjmowania towarów jest kluczowa dla utrzymania jakości produktów spożywczych. Przykładem może być system monitorowania temperatury, który informuje o ewentualnych nieprawidłowościach w czasie rzeczywistym, co pozwala na podjęcie szybkich działań w razie potrzeby.

Pytanie 21

Który system wymiany danych, usprawniający tradycyjny przepływ informacji i dokumentów, oznaczono znakiem zapytania na przedstawionym schemacie?

A. MRP

B. GPS

C. EDI

D. HRM

Odpowiedź EDI (Electronic Data Interchange) jest poprawna, ponieważ ten system wymiany danych umożliwia automatyzację i usprawnienie procesów komunikacyjnych między organizacjami. EDI zastępuje tradycyjne metody wymiany informacji, takie jak faks czy poczta, co prowadzi do szybszego i bardziej efektywnego obiegu dokumentów. Dzięki EDI firmy mogą wymieniać zamówienia, faktury oraz inne dokumenty handlowe w formacie elektronicznym, co zmniejsza ryzyko błędów ludzkich i przyspiesza czas realizacji transakcji. System EDI jest zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak EDIFACT czy X12, co pozwala na jego elastyczne zastosowanie w różnych branżach. Przykładem zastosowania EDI jest branża logistyczna, gdzie firmy kurierskie i przewoźnicy korzystają z tego systemu do szybkiej wymiany informacji o przesyłkach, co znacząco poprawia efektywność operacyjną.

Pytanie 22

Jaką część terytorium portu morskiego stanowi akwatorium?

A. Składową

B. Przeładunkową

C. Lądową

D. Wodną

Akwatorium to część obszaru portu morskiego, która odgrywa kluczową rolę w operacjach morskich, obejmując akwen wodny otaczający port. Stanowi ono przestrzeń, w której odbywają się manewry jednostek pływających, załadunki i wyładunki towarów oraz inne operacje związane z transportem morskim. W praktyce, akwatorium portowe jest specjalnie zaprojektowane i przystosowane do bezpiecznego cumowania statków, a jego wymiary oraz głębokość są zgodne z normami określonymi przez organizacje takie jak Międzynarodowa Organizacja Morska (IMO). Akwatoria są często wyposażone w falochrony i inne struktury inżynieryjne, które zapewniają bezpieczeństwo operacji w trudnych warunkach pogodowych. Dodatkowo, odpowiednie oznakowanie i nawigacja w akwatoriach są niezbędne do minimalizacji ryzyka kolizji oraz innych incydentów w obrębie portu. Wiele nowoczesnych portów stosuje technologie, takie jak systemy zarządzania ruchem morskim, aby zoptymalizować operacje w akwatorium, co znacząco wpływa na efektywność i bezpieczeństwo transportu morskiego.

Pytanie 23

Przedstawione na rysunku opakowanie to

A. jednostkowe, całkowicie osłaniające wyrób.

B. transportowe, całkowicie osłaniające wyrób.

C. transportowe, częściowo osłaniające wyrób.

D. jednostkowe, częściowo osłaniające wyrób.

Przedstawione opakowanie jest transportowe i częściowo osłaniające wyrób, co można stwierdzić na podstawie jego konstrukcji oraz funkcji, jaką pełni w łańcuchu dostaw. Opakowania transportowe są projektowane z myślą o składowaniu i przewożeniu towarów, co oznacza, że ich głównym celem jest ochrona produktu podczas transportu, a nie jego pełne zabezpieczenie przed czynnikami zewnętrznymi. Otwarta górna część opakowania sugeruje, że produkt jest częściowo narażony na wpływ środowiska, co jest charakterystyczne dla opakowań mających na celu jednoczesne zachowanie funkcjonalności i minimalizację kosztów. W praktyce, takie opakowania są powszechnie stosowane w logistyce, gdzie istotne jest, aby towary mogły być łatwo załadowane i rozładowane, a także aby zapewnić ich odpowiednią wentylację, kiedy jest to potrzebne. W standardach pakowania, takich jak ISO 11607, definiuje się wymagania dotyczące opakowań transportowych, co podkreśla ich kluczowe znaczenie w branży. Warto zwrócić uwagę, że stosowanie odpowiednich typów opakowań transportowych może znacząco wpływać na efektywność procesów logistycznych oraz zminimalizować straty wynikające z uszkodzeń towarów.

Pytanie 24

Gdy rzeczywisty poziom zapasu w magazynie jest niższy od tego, co wskazuje ewidencja księgowa, mamy do czynienia z

A. nadwyżką

B. niedoborem

C. zyskiem

D. równowagą

Niedobór zapasu występuje w sytuacji, gdy rzeczywisty stan magazynowy jest mniejszy od stanu wynikającego z ewidencji księgowej. Taka sytuacja może wynikać z różnych przyczyn, takich jak błędy w inwentaryzacji, kradzieże, uszkodzenia towarów, bądź nieprawidłowe zapisy w systemie księgowym. W praktyce, przedsiębiorstwa powinny regularnie prowadzić inwentaryzacje, aby zidentyfikować i zrozumieć przyczyny niedoborów. Zgodnie z dobrymi praktykami zarządzania zapasami, istotne jest także stosowanie systemów ERP, które automatyzują procesy związane z ewidencją stanu magazynowego, co minimalizuje błędy ludzkie. Warto także wdrożyć ścisłe procedury kontroli, takie jak stosowanie kodów kreskowych czy RFID w celu śledzenia ruchów towarów i zapewnienia zgodności między stanem rzeczywistym a ewidencją.

Pytanie 25

Na którym rysunku jest przedstawiony wózek podnośnikowy ręczny?

A. Na rysunku 2.

B. Na rysunku 3.

C. Na rysunku 4.

D. Na rysunku 1.

Wybór innego rysunku jako przedstawiającego wózek podnośnikowy ręczny może wskazywać na niewłaściwe zrozumienie charakterystyki tego urządzenia. Na przykład, rysunek 1 może przedstawiać inny rodzaj sprzętu, taki jak wózek paletowy, który jest przeznaczony do transportu palet, ale nie posiada mechanizmu podnoszenia. Wózki paletowe różnią się od wózków podnośnikowych ręcznych tym, że nie są zaprojektowane do podnoszenia ładunków na wysokość, co jest ich kluczową funkcją. Wybór rysunku 3 również może wynikać z pomylenia tych dwóch urządzeń, ponieważ może on przedstawiać sprzęt, który nie jest przeznaczony do podnoszenia. Wózki podnośnikowe ręczne mają specyficzny mechanizm, który często zawiera dźwignię i łańcuchy, co umożliwia użytkownikowi podnoszenie ładunków za pomocą siły ręcznej. Ponadto, biorąc pod uwagę rysunki 4 i 1, może być konieczne przyjrzenie się szczegółom konstrukcyjnym, które różnią się od typowych cech wózków podnośnikowych. Błędy w rozpoznawaniu tych urządzeń mogą prowadzić do nieefektywności w operacjach magazynowych oraz zwiększonego ryzyka wypadków. Kluczowe jest zrozumienie, że każdy rodzaj sprzętu ma swoje konkretne zastosowanie oraz zasady działania, co podkreśla znaczenie dokładnego rozpoznawania i używania odpowiednich narzędzi w pracy. Właściwe podejście do identyfikacji sprzętu może znacznie poprawić wydajność i bezpieczeństwo w środowisku pracy.

Pytanie 26

W kontekście systemu ekologicznego "czystej produkcji poprzez ruch" nie powinno się podejmować działań, które wiążą się z

A. wykorzystywaniem technologii, które wytwarzają mniejsze ilości odpadów oraz szkodliwych emisji substancji do powietrza i wód.

B. udoskonalaniem procesów produkcyjnych z perspektywy ich wpływu na środowisko.

C. zwiększaniem jakości i funkcjonalności produktu kosztem środowiska.

D. zmniejszeniem wpływu produktu na środowisko w trakcie całego cyklu życia, zaczynając od pozyskiwania surowców, poprzez procesy przetwarzania, aż do składowania lub wykorzystania zużytego produktu.

Podnoszenie jakości i funkcjonalności produktu kosztem środowiska jest podejściem, które stoi w sprzeczności z zasadami czystej produkcji, które zakładają dążenie do minimalizacji negatywnego wpływu na środowisko. Czysta produkcja to strategia, która koncentruje się na projektowaniu procesów produkcyjnych w taki sposób, aby ograniczyć generację odpadów oraz emisji substancji szkodliwych. Przykładem może być wdrożenie cyklu życia produktu, uwzględniającego wszystkie etapy - od pozyskania surowców, przez produkcję, aż po utylizację. W branży odzieżowej, zamiast wybierać tańsze materiały, które mogą być mniej ekologiczne, przedsiębiorstwa powinny decydować się na materiały z recyklingu lub organiczne, co nie tylko poprawi jakość produktu, ale również zminimalizuje wpływ na środowisko. Zasady odpowiedzialnego projektowania w duchu zrównoważonego rozwoju i innowacji ekologicznych są kluczowe dla osiągnięcia długoterminowego sukcesu. Zgodność z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO 14001, skupiającymi się na zarządzaniu środowiskowym, może również pomóc firmom w osiągnięciu celów zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 27

Średni czas załadunku towaru za pomocą wózka widłowego do jednego pojazdu wynosi 1 godzinę i 30 minut. Jaki jest wskaźnik wykorzystania czasu pracy wózka widłowego, jeśli średnio w ciągu 24 godzin załadunek odbywa się w przypadku 12 pojazdów samochodowych?

A. 0,85

B. 0,75

C. 0,60

D. 0,50

Obliczając wskaźnik wykorzystania czasu pracy wózka widłowego, należy najpierw obliczyć całkowity czas załadunku dla 12 pojazdów. Każdy pojazd wymaga 1 godziny i 30 minut, co odpowiada 90 minutom. Zatem dla 12 pojazdów czas załadunku wynosi: 12 * 90 minut = 1080 minut, co przekłada się na 18 godzin. W ciągu 24 godzin, wózek widłowy działa przez 18 godzin, co oznacza, że jego wskaźnik wykorzystania czasu pracy wynosi: 18/24 = 0,75. W praktyce wskaźnik ten jest kluczowy dla zarządzania efektywnością procesów logistycznych. Prawidłowe obliczenia oraz monitorowanie wskaźnika wykorzystania czasu pozwalają na optymalizację procesów załadunkowych i redukcję kosztów operacyjnych. Firmy transportowe oraz magazynowe często stosują podobne analizy, aby zwiększyć wydajność, co przekłada się na lepsze usługi i satysfakcję klientów. Warto dążyć do uzyskania jak najwyższego wskaźnika, co może wskazywać na efektywność operacyjną oraz dobrą organizację pracy.

Pytanie 28

Skutkiem współpracy firmy logistycznej z firmą partnerską zajmującą się transportem w łańcuchu logistycznym jest

A. wzrost kosztów produkcji

B. podwyższenie zapasów w łańcuchu

C. zwiększenie poziomu obsługi klienta

D. przedłużenie czasu dostaw

Wzrost poziomu obsługi klienta jest kluczowym efektem współpracy firm logistycznych i ich partnerów. Dzięki efektywnej współpracy w łańcuchu dostaw, możliwe jest szybsze i bardziej precyzyjne reagowanie na potrzeby klientów. Przykładem może być zastosowanie systemów zarządzania łańcuchem dostaw (SCM), które umożliwiają monitorowanie i optymalizację procesów logistycznych. Umożliwiają one lepsze prognozowanie zapotrzebowania oraz zarządzanie zapasami, co prowadzi do większej satysfakcji klientów. Standardy takie jak ISO 9001, które koncentrują się na zarządzaniu jakością, podkreślają znaczenie dostarczania produktów i usług zgodnie z wymaganiami klientów. W praktyce, jeśli firma logistyczna wdroży ścisłą współpracę z partnerami, może zredukować błędy w dostawach, co prowadzi do wyższej jakości obsługi oraz większej lojalności klientów. Efektywna komunikacja oraz dzielenie się danymi między partnerami w łańcuchu dostaw jest również kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów.

Pytanie 29

Jakie kryterium przy wyborze dostawcy powinno być kluczowe dla firmy, aby sprostać wymaganiom klienta w zakresie dostosowania terminu i metody dostawy, ilości partii oraz rodzaju towaru?

A. Kompletność dostaw.

B. Częstotliwość dostaw.

C. Wielkość dostaw.

D. Elastyczność dostaw.

Elastyczność dostaw jest kluczowym kryterium dla przedsiębiorców, którzy pragną skutecznie zaspokajać potrzeby swoich odbiorców. W dzisiejszym dynamicznym rynku, klienci oczekują, że dostawcy będą w stanie szybko reagować na zmieniające się wymagania, takie jak zmiany w wielkości zamówienia, terminach dostaw czy rodzajach asortymentu. Przykładem może być firma zajmująca się e-commerce, która musi być w stanie dostosować swoje dostawy do nagłych wzrostów popytu, na przykład w okresie świątecznym. Taka elastyczność pozwala na minimalizację ryzyka przestojów oraz zwiększenie satysfakcji klienta. Dobre praktyki branżowe, takie jak wdrażanie systemów zarządzania łańcuchem dostaw opartych na prognozach i analizie danych, mogą wspierać elastyczność dostaw. Firmy, które skutecznie zarządzają elastycznością, mają większe szanse na utrzymanie konkurencyjności na rynku.

Pytanie 30

Wyróżnia się dwa typy odzieży stosowanej w miejscu pracy: odzież roboczą i odzież ochronną. Które z poniższych twierdzeń odnosi się do odzieży ochronnej?

A. Nie ma wymogu certyfikacji

B. Oznaczona jest znakiem CE

C. Chroni pracownika przed zabrudzeniem

D. Używana jest wyłącznie w transporcie materiałów niebezpiecznych

Odzież ochronna jest specjalnie zaprojektowana, aby chronić pracowników przed zagrożeniami występującymi w miejscu pracy. Oznaczenie znakiem CE wskazuje, że produkt spełnia określone normy unijne dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. To oznaczenie jest gwarancją, że odzież została przetestowana i certyfikowana pod kątem jej skuteczności w ochronie przed konkretnymi zagrożeniami, takimi jak chemikalia, wysokie temperatury czy też czynniki mechaniczne. Na przykład, odzież ochronna dla spawaczy musi być wykonana z materiałów odpornych na wysoką temperaturę i iskry, a jej skuteczność musi być potwierdzona odpowiednimi certyfikatami. W praktyce, przed wprowadzeniem odzieży ochronnej do użytku, pracodawcy są zobowiązani do przeprowadzenia oceny ryzyka, co jest zgodne z przepisami BHP. Dzięki temu pracownicy mogą mieć pewność, że używana odzież nie tylko spełnia wymagania prawne, ale również oferuje im rzeczywistą ochronę w codziennych warunkach pracy.

Pytanie 31

Aby ustalić właściwą sekwencję zamawianych produktów oraz przydzielać je do stref składowania, wykorzystuje się wskaźnik COI (cube-per-order-index), który jest obliczany na podstawie zapasu

A. średniego

B. minimalnego

C. maksymalnego

D. bieżącego

Wskaźnik COI, czyli cube-per-order-index, to naprawdę ważne narzędzie w zarządzaniu magazynem. Pomaga w optymalizacji zamawiania i przechowywania towarów. Obliczamy go na podstawie stanu zapasów, co daje nam jasny obraz, jak efektywnie wykorzystujemy przestrzeń w magazynie. Na przykład, jeśli mamy różnorodne towary, COI pomoże nam zobaczyć, które z nich zajmują najwięcej miejsca w stosunku do liczby zamówień. Dzięki temu łatwiej jest podejmować decyzje o tym, gdzie je umieścić w magazynie. W praktyce, korzystając z COI, firmy mogą lepiej zarządzać rotacją towarów, co zwiększa efektywność operacyjną i zmniejsza koszty przechowywania. Według dobrych praktyk w logistyce, analiza COI wspiera również decyzje dotyczące przyszłych zamówień, co pozwala lepiej przewidywać potrzeby i optymalizować stan magazynowy.

Pytanie 32

Optymalizacja całkowitych wydatków na zakup oraz utrzymanie zapasów, a także zapewnienie efektywnego przebiegu logistycznych procesów zaopatrzeniowych i produkcyjnych wpływa na wybór

A. dostawcy

B. klienta

C. technologii informacyjnej

D. technologii wytwórczej

Wybór dostawcy odgrywa kluczową rolę w minimalizacji łącznych kosztów zakupu i utrzymania zapasów, ponieważ dostawcy są odpowiedzialni za zapewnienie odpowiednich surowców w odpowiednim czasie i jakości. Efektywna współpraca z dostawcą pozwala na osiągnięcie korzystnych warunków zakupu, co bezpośrednio wpływa na koszty. Przykładowo, długoterminowe umowy z zaufanymi dostawcami mogą prowadzić do obniżenia kosztów jednostkowych oraz zmniejszenia kosztów transportu. Dodatkowo, dostawcy mogą oferować opcje Just-In-Time, co pozwala na redukcję zapasów i związanych z nimi kosztów przechowywania. Dobrym przykładem może być branża produkcyjna, w której efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw, przy współpracy z dostawcami, pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych i szybkie reagowanie na zmiany popytu. W praktyce, standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie relacji z dostawcami i ich wpływ na jakość produktów i usług, co jest niezbędne dla długotrwałego sukcesu każdej organizacji.

Pytanie 33

Analiza zadowolenia klientów z wprowadzonej usługi należy do działań

A. realizacyjnych w etapie dystrybucji

B. kontrolnych w etapie dystrybucji

C. realizacyjnych w etapie zaopatrzenia

D. planistycznych w etapie dystrybucji

Badania satysfakcji klienta są kluczowym elementem kontroli jakości w fazie dystrybucji produktów i usług. W tej fazie organizacje mają na celu nie tylko dostarczenie produktu do klienta, ale również monitorowanie jego zadowolenia z zakupionego towaru lub usługi. Przykładem mogą być badania przeprowadzane po wdrożeniu nowego oprogramowania, które mają na celu ocenę doświadczeń użytkowników oraz identyfikację obszarów do poprawy. Dobre praktyki branżowe, takie jak metodyka Net Promoter Score (NPS) lub Customer Satisfaction Score (CSAT), są powszechnie stosowane do zbierania danych na temat satysfakcji klienta. Wykorzystując wyniki tych badań, firmy mogą wprowadzać zmiany w procesach dystrybucji, aby lepiej dostosować się do potrzeb klientów, co w efekcie prowadzi do zwiększenia lojalności i redukcji kosztów związanych z reklamacjami. W kontekście zarządzania jakością, regularne badania satysfakcji klienta są niezbędne do utrzymania konkurencyjności na rynku oraz zapewnienia, że oferta odpowiada na oczekiwania konsumentów.

Pytanie 34

Ile palet o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm jest potrzebnych do utworzenia ładunku złożonego z 72 kartonów wymiarach 400 x 400 x 400 mm każdy, jeśli maksymalna wysokość paletowej jednostki ładunkowej (pjł) wynosi 1600 mm?

A. 5 palet

B. 6 palet

C. 3 palety

D. 4 palety

Aby obliczyć liczbę palet potrzebnych do sformowania ładunku z 72 kartonów o wymiarach 400 x 400 x 400 mm, należy najpierw oszacować objętość jednego kartonu, która wynosi 64 litry (0,4 m x 0,4 m x 0,4 m). Całkowita objętość 72 kartonów wyniesie 4608 litrów. Palety mają wymiary 1200 x 800 mm, co daje powierzchnię 0,96 m². Wysokość palety wynosi 144 mm, co pozwala na załadunek w pionie. Możliwe jest ułożenie kartonów w dwóch warstwach, ponieważ wysokość dwóch kartonów (800 mm) mieści się w maksymalnej wysokości 1600 mm dla jednostki ładunkowej. Ponadto, jedna paleta może pomieścić 4 kartony w układzie 2x2 na poziomie. Zatem potrzebne są 18 kartonów na paletę (72 kartony / 4 kartony na paletę = 18). W związku z tym, do transportu 72 kartonów potrzebne są 4 palety. W praktyce, odpowiednie ułożenie to klucz do optymalizacji przestrzeni w transporcie, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i magazynowaniu.

Pytanie 35

Jeśli tygodniowy przeciętny stan magazynowy wynosi 600 sztuk, a przeciętny popyt to 1 200 sztuk, to jaki jest wskaźnik rotacji zapasu?

A. 1,0

B. 0,5

C. 2,0

D. 1,5

Wskaźnik rotacji zapasu jest kluczowym wskaźnikiem efektywności zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie. W tym przypadku, aby obliczyć rotację zapasu, należy zastosować wzór: Wskaźnik rotacji = Średni popyt / Średni zapas. W naszym przykładzie: Średni popyt wynosi 1200 szt. tygodniowo, a średni zapas to 600 szt. tygodniowo. Po podstawieniu wartości do wzoru: 1200 / 600 = 2,0. Oznacza to, że asortyment rotuje dwa razy w tygodniu, co jest pozytywnym sygnałem dla efektywności operacyjnej firmy. Wysoka rotacja zapasu zazwyczaj wskazuje na dobrą sprzedaż i efektywne zarządzanie zapasami, co może prowadzić do zmniejszenia kosztów związanych z przechowywaniem, a także do mniejszego ryzyka przestarzałości towarów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy pozwala firmom dostosować poziomy zapasów do rzeczywistych potrzeb rynku oraz planować strategię zamówień w oparciu o trendy sprzedażowe.

Pytanie 36

Jaki kanał dystrybucji wykorzystuje firma, gdy pomiędzy producentem a klientem występuje jedynie jeden pośrednik?

A. Krótki

B. Wieloszczeblowy

C. Długi

D. Bezpośredni

Kanał dystrybucji określany jako krótki charakteryzuje się obecnością jednego pośrednika pomiędzy producentem a konsumentem. Taki model dystrybucji jest efektywny w sytuacjach, gdy producent chce szybko dotrzeć do końcowego odbiorcy, jednocześnie korzystając z wiedzy i zasobów pośrednika, który zna rynek oraz preferencje klientów. Przykładem mogą być producenci kosmetyków, którzy sprzedają swoje produkty do sklepów detalicznych, które następnie oferują je bezpośrednio klientom. Krótkie kanały dystrybucji są często stosowane w branżach, gdzie szybkość dostarczenia towarów i budowanie relacji z klientem mają kluczowe znaczenie. Standardy branżowe, takie jak te zalecane przez organizacje zajmujące się zarządzaniem łańcuchem dostaw, promują efektywność i uproszczenie procesów dystrybucji, co czyni krótki kanał dystrybucji opcją preferowaną w wielu modelach biznesowych.

Pytanie 37

W jakim rodzaju magazynu będzie przechowywany materiał sypki (kruszywo o różnych granulacjach) stosowany do wytwarzania betonu towarowego?

A. Półotwartym - zasieki ze ścianami pełnymi

B. Zamkniętym - zbiorniki naziemne

C. Półotwartym - wiaty osłonięte

D. Zamkniętym - zbiorniki nadziemne

Zamknięte magazynowanie, takie jak zbiorniki naziemne lub nadziemne, nie jest zalecane do składowania materiałów sypkich jak kruszywo, ze względu na ograniczoną wentylację oraz trudności w kontrolowaniu wilgotności i jakości surowca. Zbiorniki te są często przeznaczone do składowania cieczy, co może prowadzić do niepożądanych reakcji chemicznych w przypadku materiałów sypkich. Ponadto, półotwarte wiaty osłonięte, mimo że zapewniają pewną ochronę przed warunkami atmosferycznymi, nie oferują takiej stabilizacji jak zasieki z pełnymi ścianami. Przechowywanie kruszywa w otwartych lub półotwartych przestrzeniach zwiększa ryzyko zanieczyszczenia materiału przez opady, kurz czy inne czynniki, co może negatywnie wpłynąć na jego jakość i, w konsekwencji, na właściwości betonu. Istotnym aspektem jest również, że konstrukcje zbiorników mogą prowadzić do trudności w dostępie do materiałów, co opóźnia proces produkcji. Prawidłowe składowanie kruszywa jest kluczowe dla zapewnienia wydajności procesów budowlanych, a odpowiednie rozwiązania magazynowe powinny być oparte na standardach branżowych, które podkreślają konieczność stosowania zasiek ze ścianami pełnymi w celu zapewnienia optymalnych warunków dla materiałów sypkich.

Pytanie 38

Który wydatek związany z zarządzaniem magazynem należy do kosztów zmiennych dotyczących uzupełniania stanów magazynowych?

A. Koszt transportu obliczany według stawki za każdy przejechany kilometr

B. Wydatek spowodowany ubytkami naturalnymi zgromadzonych zapasów

C. Wydatek na ubezpieczenie zapasów przechowywanych w magazynie na wypadek nieprzewidzianych zdarzeń

D. Wydatek utraconych dochodów z każdej niesprzedanej jednostki brakującego towaru

Koszt transportu liczony wg stawki za każdy przejechany kilometr jest uznawany za koszt zmienny, ponieważ bezpośrednio zależy od ilości zamówień oraz odległości, jaką należy pokonać w celu dostarczenia towaru. W praktyce, w miarę wzrostu zapotrzebowania na produkty, zwiększa się liczba transportów, co skutkuje wyższymi kosztami transportu. W branży logistycznej, monitorowanie i optymalizacja kosztów transportu są kluczowe dla efektywności operacyjnej. Przykładowo, wprowadzenie systemu zarządzania flotą może pomóc w dokładnym śledzeniu tras i zużycia paliwa, co pozwala na redukcję kosztów. Dobre praktyki wskazują, że przedsiębiorstwa powinny regularnie analizować koszty transportu w kontekście zmieniających się potrzeb rynku oraz wprowadzać innowacje, aby zoptymalizować procesy logistyczne.

Pytanie 39

Wśród kluczowych zalet wprowadzenia systemów informatycznych w procesie dystrybucji można wymienić

A. wzrost liczby nieterminowych dostaw

B. maksymalizację przestojów w kanale dystrybucji

C. poprawę jakości obsługi klientów

D. zwiększenie ilości dokumentów papierowych

Poprawa jakości obsługi klientów to naprawdę ważna rzecz, jaką zyskuje się dzięki wprowadzeniu systemów informatycznych w dystrybucji. Dzięki tym systemom można automatyzować różne procesy, co z kolei sprawia, że realizacja zamówień odbywa się szybciej i precyzyjniej. Na przykład, system CRM pozwala zbierać i analizować dane o klientach, co naprawdę ułatwia dopasowanie oferty do ich potrzeb. Warto też zauważyć, że firmy mogą łatwiej komunikować się z klientami, a to zwiększa ich satysfakcję. I tak, monitorując różne wskaźniki, jak czas realizacji zamówienia czy poziom obsługi, przedsiębiorstwa mogą podejmować lepsze decyzje o tym, jak się rozwijać i optymalizować swoje procesy. Wdrażanie tych systemów to totalnie zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, a to przekłada się na większą konkurencyjność na rynku.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej