Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 30 kwietnia 2026 19:58
Data zakończenia: 30 kwietnia 2026 20:24

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Paletowe jednostki ładunkowe (pjł), utworzone na paletach EUR, są składowane w regale stałym ramowym 0 parametrach przedstawionych na rysunku. Maksymalnie ile warstw kartonów o wysokości 300 mm zmieści się na palecie, jeżeli wysokość gniazda regałowego wynosi hg = 1 600 mm, a wielkość luzu manipulacyjnego fg = 100 mm?

A. 4 warstwy.

B. 5 warstw.

C. 6 warstw.

D. 3 warstwy.

Odpowiedź 4 warstwy jest prawidłowa, ponieważ zrozumienie wysokości gniazda regałowego oraz luzu manipulacyjnego jest kluczowe w kontekście składowania i efektywności w magazynach. Wysokość gniazda wynosząca 1600 mm, po odjęciu luzu manipulacyjnego wynoszącego 100 mm, daje nam 1500 mm dostępnej wysokości do składowania. Dzieląc tę wartość przez wysokość pojedynczego kartonu (300 mm), teoretycznie otrzymamy 5 warstw. Niemniej jednak, w praktyce, bezpieczeństwo i ergonomia przy obsłudze ładunków są także bardzo istotne. Wprowadzenie dodatkowego luzu między warstwami kartonów jest niezbędne, aby umożliwić ich swobodne manewrowanie oraz uniknąć uszkodzeń podczas załadunku i rozładunku. Zgodnie z dobrą praktyką magazynową, zaleca się, aby luz manipulacyjny był brany pod uwagę, co w tym przypadku ogranicza liczbę warstw do 4. Ostatecznie, zrozumienie tych zasad pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej oraz zwiększa bezpieczeństwo operacji logistycznych.

Pytanie 2

Rozpoznawanie towarów przy użyciu fal radiowych stanowi fundament funkcjonowania systemu

A. RFID

B. CMR

C. ZSI

D. SCM

Identyfikacja towarów z użyciem fal radiowych, czyli ta technologia RFID, to naprawdę fajne rozwiązanie w zarządzaniu łańcuchem dostaw i inwentaryzacji. Jak to działa? Tagi RFID mają unikalne informacje o produktach i są aktywowane przez specjalne fale radiowe z czytnika. To naprawdę przyspiesza cały proces, bo można skanować wiele tagów jednocześnie, co jest dużą przewagą nad tradycyjnymi kodami kreskowymi. Widziałem, jak to działa w logistyce, gdzie firmy mogą na bieżąco śledzić, gdzie się znajdują towary. W handlu detalicznym też się to sprawdza, bo inwentaryzacja jest szybsza i bardziej dokładna. Są też standardy jak EPCglobal, które mówią, jak tagować i wymieniać dane, co sprawia, że różne systemy RFID mogą współpracować. W praktyce, jeśli ktoś wdroży RFID, to widzi większą efektywność i mniej błędów, co jest mega ważne na dzisiejszym rynku.

Pytanie 3

Aby ustalić właściwą sekwencję zamawianych produktów oraz przydzielać je do stref składowania, wykorzystuje się wskaźnik COI (cube-per-order-index), który jest obliczany na podstawie zapasu

A. średniego

B. bieżącego

C. minimalnego

D. maksymalnego

Zastanawiając się nad różnymi podejściami do COI, warto zwrócić uwagę, że odpowiedzi związane ze średnim, minimalnym i maksymalnym zapasem są trochę mylne. Średni zapas wcale nie pokazuje, jak to dokładnie wygląda w danym momencie. Jakby nie patrzeć, korzystając z wartości średniej przy obliczaniu COI, możemy trafić na nieprecyzyjne wnioski, a to nie jest dobre. Minimalny zapas to tylko taki podstawowy poziom dostępności, nie uwzględnia dynamiki zamówień ani rotacji towarów. Gdybyśmy użyli tego przy obliczaniu COI, to może się zdarzyć, że towary nie będą odpowiednio przydzielone, co obniża efektywność magazynu. Co do maksymalnego zapasu, mimo że jest ważny w kontekście ryzyka, to nie jest użyteczny do kalkulacji COI, bo nie pokazuje rzeczywistych potrzeb w danym momencie. Tego rodzaju błędne podejście sprawia, że zarządzanie przestrzenią magazynową staje się mniej efektywne, co w efekcie podnosi koszty i obniża jakość obsługi klienta. Dlatego tak istotne jest, aby używać wskaźnika COI bazując na aktualnym zapasie, żeby wszystko działało sprawnie.

Pytanie 4

Zakład produkujący blaty do stołów i kompletujący wszystkie elementy składowe wyrobów gotowych otrzymał zamówienie na wykonanie 500 stołów. Ile nóg należy zamówić u dostawcy, biorąc pod uwagę kompletację w toku i stan zapasów?

Pozycja zapasu	Kompletacja w toku	Zapas w magazynie
Blat (szt.)	100	20
Noga (szt.)	400	80
Okucia metalowe (kpl)	100	20

A. 480 szt.

B. 1600 szt.

C. 380 szt.

D. 1520 szt.

Poprawna odpowiedź to zamówienie 1520 nóg. Żeby to dobrze obliczyć, trzeba wziąć pod uwagę, że produkujemy 500 stołów, a każdy z nich potrzebuje cztery nogi, co daje nam 2000 nóg. Jednak pamiętaj, że musisz też uwzględnić te, które już mamy - zarówno w magazynie, jak i te, które są w trakcie kompletacji. W branży meblarskiej to naprawdę ważne, bo dobre zarządzanie zapasami i efektywne planowanie mogą zrobić ogromną różnicę. Korzystanie z systemów ERP może pomóc w śledzeniu stanów magazynowych, co jest istotne, gdy nagle rośnie popyt i trzeba szybko reagować. Myślę, że dzięki takiej wiedzy można uniknąć wielu problemów z opóźnieniami w dostawach i produkcji.

Pytanie 5

Czym jest rekultywacja?

A. proces polegający na odzyskiwaniu surowców wtórnych i/lub energii z odpadów oraz zużytych produktów

B. zapobieganie powstawaniu odpadów

C. ostateczne likwidowanie pozostałości po recyklingu

D. działania mające na celu przywrócenie wartości użytkowej zniszczonym obszarom

Rekultywacja to kluczowy proces, który ma na celu przywrócenie wartości użytkowej terenom, które zostały zdewastowane, na przykład w wyniku działalności przemysłowej, górniczej czy urbanistycznej. Proces ten może obejmować różnorodne działania, takie jak rekonstrukcja ekosystemów, renaturalizacja terenów, a także zagospodarowanie przestrzenne. Przykładem rekultywacji może być przekształcenie opuszczonych kopalń w tereny rekreacyjne, takie jak parki czy jeziora, co przyczynia się do poprawy jakości życia mieszkańców oraz ochrony środowiska. W dobrych praktykach rekultywacyjnych istotne jest uwzględnienie lokalnych warunków przyrodniczych oraz społecznych, co zapewnia trwałość efektów działań. Ponadto, rekultywacja powinna być zgodna z zasadami zrównoważonego rozwoju, co oznacza, że działania te powinny nie tylko przywracać tereny do użytku, ale także wspierać bioróżnorodność oraz minimalizować negatywny wpływ na otoczenie.

Pytanie 6

Ewidencjonowanie przekazania surowców z magazynu do działu produkcji odbywa się za pomocą dokumentu

A. PZ

B. WZ

C. RW

D. MM

Odpowiedź RW jest prawidłowa, ponieważ dokument RW (Rozchód Wewnętrzny) jest używany do ewidencjonowania przekazywania surowców z magazynu do produkcji. Ten dokument odzwierciedla proces, w którym materiały są wydawane z magazynu i przesyłane do działu produkcji, co jest kluczowe dla prawidłowego zarządzania zapasami i zapewnienia ciągłości procesu produkcyjnego. W praktyce, za pomocą dokumentu RW można dokładnie kontrolować ilość wydawanych surowców, co pozwala na monitorowanie stanu magazynowego oraz planowanie dalszych dostaw. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynami, każde wydanie surowców powinno być dokładnie dokumentowane, aby uniknąć błędów w ewidencji oraz zapewnić zgodność z normami finansowymi i podatkowymi. Ponadto, prawidłowe wykorzystanie dokumentu RW wspiera analizę kosztów produkcji, umożliwiając przedsiębiorstwom lepsze podejmowanie decyzji strategicznych w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych i zarządzania zapasami.

Pytanie 7

W firmie zajmującej się produkcją, która działa 200 dni w roku, roczna sprzedaż wyniosła 8 000 sztuk. Średni stan zapasów w tym okresie wynosił 400 sztuk. Jak obliczyć wskaźnik rotacji zapasów?

A. 40 razy

B. 2 razy

C. 20 razy

D. 5 razy

Wskaźnik rotacji zapasów to naprawdę ważny wskaźnik, który pokazuje, jak dobrze firma radzi sobie z zarządzaniem swoimi zapasami. Można go łatwo policzyć, dzieląc roczną sprzedaż przez średni zapas. W tym przypadku mamy sprzedaż na poziomie 8000 sztuk i średni zapas 400 sztuk. Więc wychodzi nam, że rotacja zapasów wynosi 20. To znaczy, że zapasy zmieniają się średnio 20 razy w ciągu roku. W praktyce oznacza to, że firma dobrze sprzedaje i efektywnie zarządza swoimi zapasami, co jest super ważne dla jej płynności finansowej. Warto pomyśleć o tym, jak można wykorzystać tę wiedzę w planowaniu produkcji czy zakupów surowców, żeby dostosować je do poziomu rotacji zapasów. Firmy zwykle chcą optymalizować ten wskaźnik, żeby uniknąć nadmiaru zapasów, które generują dodatkowe koszty i ryzyko przestarzałych towarów. Fajnie jest też mieć na uwadze branżowe normy, które mówią, że rotację zapasów powinno się regularnie monitorować, żeby móc dostosować strategie sprzedażowe i produkcyjne.

Pytanie 8

Dokument celny, który w międzynarodowym transporcie drogowym pozwala na transport towarów bez kontroli celnej przy przejeżdżaniu przez granice krajów tranzytowych oraz na opłacanie ceł w miejscu docelowym towarów, to

A. TIR

B. SAD

C. CIT

D. CMR

Wybór odpowiedzi CIT, SAD lub CMR może wynikać z nieporozumienia dotyczącego celów i funkcji tych dokumentów w obszarze transportu międzynarodowego. CIT, czyli CMR International Transport, to dokument, który dotyczy międzynarodowego przewozu towarów, ale nie oferuje on takich samych przywilejów jak TIR. CIT jest używany głównie w kontekście odpowiedzialności przewoźnika za towar oraz warunków przewozu, a nie w celu uproszczenia formalności celnych. Z kolei SAD, czyli Single Administrative Document, jest dokumentem stosowanym w odprawach celnych, ale nie odnosi się do systemu tranzytowego i nie pozwala na przewóz towarów bez kontrolowania ich na granicach. CMR, z drugiej strony, jest konwencją o międzynarodowym przewozie drogowym towarów, która również nie przewiduje procedury tranzytowej w takiej formie jak TIR. Często mylnie rozumiane są również różnice w stosowaniu tych dokumentów. Kluczowym błędem jest zrozumienie, że każdy z tych dokumentów ma swoją specyfikę i zastosowanie, które nie odpowiadają bezpośrednio na pytanie dotyczące ułatwienia tranzytu towarów przez granice. Aby uniknąć takich pomyłek, ważne jest, aby dokładnie poznać funkcje każdego z dokumentów oraz ich związki z przepisami celnymi i transportowymi, co pozwoli na lepsze zarządzanie procesem logistycznym.

Pytanie 9

W magazynie stosowana jest zasada wydawania towarów FEFO, co oznacza

A. ostatnie przyszło, ostatnie wyszło

B. ostatnie przyszło, pierwsze wyszło

C. pierwsze traci ważność, pierwsze wyszło

D. pierwsze przyszło, pierwsze wyszło

Odpowiedź ,pierwsze traci ważność, pierwsze wyszło' opisuje zasadę FEFO (First Expired, First Out), która jest kluczowa w zarządzaniu zapasami, zwłaszcza w branżach, gdzie daty ważności produktów odgrywają istotną rolę, jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny. Zasada ta polega na tym, że produkty, które mają najkrótszy okres ważności, są wydawane jako pierwsze. Dzięki zastosowaniu tej zasady przedsiębiorstwa mogą minimalizować straty związane z przestarzałymi towarami, co wpływa na efektywność operacyjną i ekonomikę magazynowania. Przykładem może być supermarket, który organizuje swoje półki w taki sposób, aby najstarsze daty ważności były na przedzie, co ułatwia klientom wybór i zwiększa rotację produktów. W praktyce oznacza to, że zarządzanie zapasami powinno być ściśle powiązane z monitorowaniem dat ważności oraz odpowiednią organizacją przestrzeni magazynowej, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 10

Zapasami, które są tworzone z powodu ryzyka wystąpienia nieoczekiwanych zdarzeń w celu utrzymania ciągłości produkcji, są zapasy

A. cykliczne

B. nadmierne

C. bieżące

D. bezpieczeństwa

Odpowiedzi cykliczne, bieżące i nadmierne nie odpowiadają charakterystyce zapasów bezpieczeństwa, co może prowadzić do nieporozumień. Zapasy cykliczne są gromadzone w oparciu o prognozy popytu, a ich poziom jest określany na podstawie regularnych cykli produkcyjnych lub sprzedażowych. Niekiedy można błędnie sądzić, że w sytuacji niepewności warto polegać na zapasach cyklicznych, jednak nie uwzględniają one nagłych zmian w popycie czy dostępności surowców, co czyni je niewystarczającymi w obliczu nieprzewidzianych okoliczności. W przypadku zapasów bieżących, ich rolą jest zaspokajanie natychmiastowych potrzeb produkcyjnych, co może prowadzić do ich wyczerpania w sytuacjach kryzysowych. Zapasy nadmierne, z kolei, to nadmiar produktów, które nie mają uzasadnienia w prognozach popytu i mogą generować koszty magazynowania oraz przestarzałości. Często błędnie utożsamiane z zapasami bezpieczeństwa, w rzeczywistości mogą prowadzić do nieefektywności i strat finansowych. Zrozumienie różnicy między tymi kategoriami zapasów jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw i optymalizacji procesów produkcyjnych.

Pytanie 11

Do dystrybucji produktów spożywczych powinno się wykorzystać rodzaj dystrybucji

A. selektywną

B. intensywną

C. wyłączną

D. zintegrowaną

Dystrybucja intensywna jest najskuteczniejszym podejściem do rozpowszechniania artykułów spożywczych, ponieważ jej celem jest maksymalne zwiększenie dostępności produktów na rynku. W praktyce oznacza to, że produkty spożywcze są dostępne w jak największej liczbie punktów sprzedaży, co przyczynia się do zwiększenia ich sprzedaży i rozpoznawalności. Zastosowanie tego modelu jest szczególnie istotne w przypadku produktów masowych, które powinny być łatwo dostępne dla konsumentów w supermarketach, sklepach spożywczych czy dyskontach. Dobrą praktyką w branży jest stosowanie intensywnej dystrybucji dla artykułów o wysokiej rotacji, jak napoje, przekąski czy produkty mleczne, które są często kupowane przez konsumentów. Dzięki temu, marka staje się bardziej rozpoznawalna, co prowadzi do wzrostu lojalności klientów. Istotne jest również monitorowanie efektywności tej strategii poprzez analizę danych sprzedażowych i preferencji konsumentów, co pozwala na dalsze optymalizowanie kanałów dystrybucji.

Pytanie 12

Technika związana z prognozowaniem wymagań w końcowych lokalizacjach sieci dystrybucyjnej to

A. JiT

B. MRP

C. DRP I

D. MRP II

MRP (Material Requirements Planning) to podejście, które koncentruje się głównie na planowaniu zapotrzebowania materiałowego, a nie na potrzebach klientów w końcowych punktach dystrybucji. MRP opiera się na prognozach sprzedaży i harmonogramach produkcji, co może prowadzić do problemów, gdy zmiany w popycie nie są odzwierciedlane w systemie. Z kolei MRP II (Manufacturing Resource Planning) rozszerza te założenia o zarządzanie zasobami produkcyjnymi, ale wciąż nie uwzględnia bezpośrednio aspektów dystrybucji, co czyni tę metodę mniej odpowiednią w kontekście planowania na poziomie końcowym. JiT (Just in Time) to z kolei strategia, która skupia się na minimalizacji zapasów poprzez synchronizację produkcji z rzeczywistym zapotrzebowaniem, ale nie koncentruje się na planowaniu potrzeb w sieci dystrybucji jako całości. W praktyce, błędne wnioski mogą wynikać z mylnego założenia, że wszystkie te metody są równoważne w kontekście dystrybucji, podczas gdy każda z nich ma swoje specyficzne zastosowania. Kluczowe błędy myślowe to ignorowanie różnic między planowaniem materiałowym a dystrybucyjnym oraz nieuznawanie, że efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw wymaga zintegrowanego podejścia, które DRP I zapewnia w pełni.

Pytanie 13

Dostawca wykonuje dostawę materiału w ciągu 6 dni od momentu złożenia zamówienia. Materiał jest przekazywany do produkcji następnego dnia po dostawie. Kiedy należy złożyć zamówienie na materiał, aby był on wydany do produkcji 11 i 16 maja?

A. 5 maja i 10 maja

B. 4 maja i 9 maja

C. 4 maja i 8 maja

D. 6 maja i 10 maja

Odpowiedź '4 maja i 9 maja' jest prawidłowa, ponieważ dostawca realizuje dostawę materiału w ciągu 6 dni od złożenia zamówienia, a materiał jest wydawany do produkcji następnego dnia po dostawie. Aby materiał był wydany do produkcji 11 maja, zamówienie powinno być złożone 4 maja, co oznacza, że dostawa nastąpi 10 maja. Następnego dnia, czyli 11 maja, materiał będzie dostępny do produkcji. Z kolei dla wydania materiału do produkcji 16 maja, zamówienie powinno być złożone 9 maja. W tym przypadku dostawa nastąpi 15 maja, a materiał będzie gotowy do produkcji 16 maja. Tego typu obliczenia są kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie terminowość i planowanie są niezbędne. W praktyce, aby uniknąć opóźnień produkcyjnych, firmy stosują techniki takie jak Just-in-Time (JIT), które wymagają precyzyjnego planowania zamówień oraz ścisłej współpracy z dostawcami.

Pytanie 14

Proces, który obejmuje wymianę informacji, transfer środków finansowych oraz transport towarów od dostawcy do odbiorcy, nazywany jest

A. produkcji

B. logistycznym

C. magazynowym

D. spedycyjnym

Odpowiedź logistyczny jest prawidłowa, ponieważ proces logistyczny obejmuje całościowe zarządzanie przepływem informacji, środków pieniężnych oraz materiałów i produktów od dostawcy do odbiorcy. Kluczowym aspektem logistyki jest koordynacja tych elementów w celu zapewnienia efektywności i skuteczności dostaw. Na przykład, w praktyce logistycznej, zastosowanie systemów zarządzania magazynem (WMS) oraz systemów zarządzania transportem (TMS) pozwala na optymalizację procesów transportowych, redukcję kosztów oraz polepszenie jakości obsługi klienta. Logistyka jest także związana z takimi standardami jak Lean Management, który ma na celu eliminację marnotrawstwa, czy Six Sigma, który koncentruje się na poprawie jakości poprzez eliminację defektów. Przy wdrożeniu skutecznych strategii logistycznych, przedsiębiorstwa mogą znacząco zwiększyć swoją konkurencyjność oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 15

W sytuacji, gdy jeden producent produkuje określony zestaw artykułów, który nie jest w stanie zaspokoić wszystkich potrzeb klientów, rolą dystrybucji jest zrekompensowanie braku

A. czasowej

B. przestrzennej

C. informacyjnej

D. asortymentowej

Odpowiedź "asortymentowej" jest prawidłowa, ponieważ dystrybucja ma na celu zaspokajanie potrzeb konsumentów poprzez zapewnienie odpowiedniego asortymentu produktów w odpowiednim czasie i miejscu. Gdy producent nie jest w stanie zaoferować pełnej gamy produktów, dystrybucja musi uzupełniać braki, aby klienci mieli dostęp do różnych wariantów, modeli lub rodzajów towarów. Przykładem może być sklep spożywczy, który uzupełnia swoją ofertę, wprowadzając nowe linie produktów, takie jak zdrowa żywność czy alternatywy dla alergików, aby zaspokoić rosnące potrzeby różnych grup konsumentów. Kluczowe jest, aby dystrybutorzy potrafili analizować rynek, identyfikować luki w asortymencie i wprowadzać odpowiednie zmiany w ofercie. Dystrybucja asortymentowa wpisuje się również w standardy zarządzania łańcuchem dostaw, które podkreślają potrzebę elastyczności i dostosowywania się do zmieniających się potrzeb rynku.

Pytanie 16

Planowanie w strategii logistycznej DRP dotyczy

A. zapotrzebowania produkcji

B. zasobów firmy

C. zasobów produkcyjnych

D. zapotrzebowania dystrybucji

Odpowiedzi związane z zasobami przedsiębiorstwa, zapotrzebowaniem produkcyjnym oraz zasobami wytwórczymi nie są adekwatne do celu strategii DRP. Strategia ta nie zajmuje się bezpośrednio zasobami wytwórczymi, co oznacza, że nie obejmuje procesów produkcji ani zarządzania materiałami wykorzystywanymi w produkcji. Zamiast tego, koncentruje się na analizie zapotrzebowania na produkty w kontekście dystrybucji, co jest kluczowe dla efektywnego funkcjonowania łańcucha dostaw. Typowym błędem myślowym jest mylenie planowania dystrybucji z planowaniem produkcji, co prowadzi do nieporozumień w zakresie zarządzania zapasami. Planowanie zasobów przedsiębiorstwa natomiast dotyczy ogólnie dostępnych zasobów, takich jak kadry czy materiały, ale nie odnosi się bezpośrednio do specyfiki logistycznego planowania w kontekście dystrybucji. Integracja planowania zapotrzebowania dystrybucji z innymi aspektami zarządzania może poprawić efektywność, jednak kluczowe jest zrozumienie, że DRP jest narzędziem skoncentrowanym na zapewnieniu odpowiednich poziomów zapasów w punktach dystrybucji. Właściwe zrozumienie DRP pozwala na lepsze prognozowanie i reagowanie na zmiany w popycie, co jest niezbędne w dynamicznych warunkach rynkowych.

Pytanie 17

W systemie numerycznym kodu kreskowego GS1, dwie, trzy lub cztery cyfry umieszczone w "()" wskazują na

A. numer branży

B. identyfikator zastosowania

C. rodzaj opakowania

D. numer sklepu

Odpowiedź 'identyfikator zastosowania' jest poprawna, ponieważ w systemie kodów kreskowych GS1, cyfry umieszczone w nawiasach okrągłych oznaczają identyfikator zastosowania (Application Identifier - AI). Te identyfikatory są kluczowymi elementami w systemie GS1, ponieważ pozwalają na precyzyjne określenie, jakie informacje są zawarte w danym kodzie kreskowym. Na przykład, AI może wskazywać na typ produktu, datę ważności, numer partii, czy inne istotne dane dotyczące produktu. Praktyczne zastosowanie tych identyfikatorów jest widoczne w różnych sektorach, takich jak detal, logistyka i produkcja, gdzie prawidłowe zrozumienie i wykorzystanie informacji zawartych w kodach kreskowych wpływa na efektywność procesów zarządzania zapasami oraz obiegu informacji. Zgodność z normami GS1 jest istotna dla zapewnienia interoperacyjności i spójności danych w łańcuchach dostaw, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej oraz satysfakcji klientów.

Pytanie 18

Firma złożyła zamówienie na 24 600 kg cukru w hurtowni. W dniu dostawy do magazynu przywieziono 33 paletowe jednostki ładunkowe (pjł) tego cukru. Cukier był pakowany w workach po 25 kg. Na każdej palecie worki z cukrem były ułożone w 8 warstwach, a w każdej warstwie znajdowały się 4 worki. Po przeprowadzeniu kontroli ilościowej magazynier zauważył,

A. nadwyżkę 72 worków cukru

B. niedobór 64 worków cukru

C. niedobór 1 800 kg cukru

D. nadwyżkę 1 600 kg cukru

Odpowiedź wskazująca na nadwyżkę 72 worków cukru jest prawidłowa, ponieważ wynika z dokładnych obliczeń dotyczących ilości towaru dostarczonego do magazynu. Hurtownia dostarczyła 33 palety cukru, a każda paleta zawierała 8 warstw, w których z kolei znajdowały się 4 worki. To daje nam 33 palety x 8 warstw/paleta x 4 worki/warstwę = 1056 worków cukru. Każdy worek waży 25 kg, zatem 1056 worków to 1056 x 25 kg = 26 400 kg cukru. Przedsiębiorstwo zamówiło 24 600 kg, więc dostarczono 26 400 kg - 24 600 kg = 1 800 kg nadwyżki. Po przeliczeniu na worki, 1 800 kg podzielone przez 25 kg/worek daje 72 worki nadwyżki. Takie obliczenia są niezwykle istotne w logistyce i zarządzaniu zapasami, gdzie precyzyjne rozliczenie dostaw wpływa na efektywność operacyjną. Dobrą praktyką jest ciągłe monitorowanie stanów magazynowych, co pozwala na unikanie nadwyżek oraz niedoborów, a także optymalizację kosztów.

Pytanie 19

Do magazynu przyjęto 7 000 jednostek ładunkowych. Ile wózków magazynowych trzeba przeznaczyć do strefy przyjęć, aby rozładować środek transportu w ciągu 1 godziny, jeśli jeden wózek może rozładować 25 jednostek ładunkowych w czasie 3 minut?

A. 5 wózków

B. 13 wózków

C. 14 wózków

D. 4 wózki

Aby obliczyć liczbę wózków magazynowych potrzebnych do rozładowania 7 000 jednostek ładunkowych w ciągu 1 godziny, należy najpierw ustalić, ile jednostek może rozładować jeden wózek w tym czasie. Jeden wózek rozładowuje 25 jednostek w czasie 3 minut, co oznacza, że w ciągu godziny (60 minut) może rozładować: 60 minut / 3 minuty = 20 cykli. Zatem, jeden wózek jest w stanie rozładować 20 cykli * 25 jednostek = 500 jednostek ładunkowych w ciągu godziny. Aby obliczyć potrzebną liczbę wózków, dzielimy łączną liczbę jednostek przez liczbę jednostek, które jeden wózek może rozładować w ciągu godziny: 7 000 jednostek / 500 jednostek/wózek = 14 wózków. W praktyce, tak precyzyjne planowanie jest kluczowe dla efektywności operacji magazynowych, co pozwala na zminimalizowanie przestojów i optymalne wykorzystanie zasobów. Dobrze zorganizowany proces przyjęcia towarów wpływa nie tylko na czas realizacji, ale także na ogólną wydajność całego systemu magazynowego.

Pytanie 20

Jeśli przeciętny stan zapasów wynosi 2 500 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), a zapotrzebowanie w danym czasie wynosi 5 000 pjł, jaki jest wskaźnik rotacji zapasu w razach?

A. 2 razy

B. 0,5 razu

C. 5 000 razy

D. 2 500 razy

Wskaźnik rotacji zapasu to miara efektywności zarządzania zapasami, która informuje, jak często zapasy są sprzedawane i zastępowane w danym okresie. Aby obliczyć wskaźnik rotacji zapasu, należy podzielić popyt (lub sprzedaż) w danym okresie przez średni zapas. W tym przypadku, popyt wynosi 5000 paletowych jednostek ładunkowych, a średni zapas to 2500 pjł. Obliczenie wygląda następująco: 5000 pjł ÷ 2500 pjł = 2. Oznacza to, że zapas rotuje dwa razy w danym okresie. W praktyce, wskaźnik rotacji zapasu pomaga firmom określić, czy ich zapasy są odpowiednio zarządzane. Wysoka rotacja często wskazuje na efektywność operacyjną i dobrą sprzedaż, podczas gdy niska rotacja może sugerować nadmiar zapasów lub spadek popytu. Firmy powinny dążyć do optymalizacji rotacji zapasów, aby zmniejszyć koszty magazynowania i zwiększyć płynność finansową. Warto również monitorować ten wskaźnik w kontekście branży, w której działa firma, aby porównać swoje wyniki z najlepszymi praktykami w danej dziedzinie.

Pytanie 21

W przedsiębiorstwie "Ada" dokonano analizy miesięcznego zapotrzebowania na materiały. Z analizy wynika, że na początku miesiąca zapas wynosił 20 000 szt., w trakcie miesiąca przyjęto dostawy 400 000 szt. materiałów. W tym samym czasie zużyto do produkcji 350 000 szt. Ile sztuk materiałów pozostało w magazynie na zakończenie miesiąca?

A. 370 000 szt.

B. 50 000 szt.

C. 420 000 szt.

D. 70 000 szt.

Aby obliczyć ilość materiałów, które znajdowały się w magazynie na koniec miesiąca, należy zastosować następujący wzór: zapas początkowy + przyjęte dostawy - zużycie. W naszym przypadku zapas początkowy wynosił 20 000 sztuk, przyjęto 400 000 sztuk materiałów, a zużyto 350 000 sztuk. Zastosowanie wzoru daje: 20 000 + 400 000 - 350 000 = 70 000 sztuk. Taki sposób obliczeń jest zgodny z zasadami zarządzania zapasami, które koncentrują się na dokładnym śledzeniu stanów magazynowych. Praktyka ta jest kluczowa w wielu branżach, ponieważ pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych oraz minimalizowanie kosztów związanych z nadmiernymi zapasami. Warto również uwzględnić znaczenie regularnego audytu stanów magazynowych oraz systemów informatycznych, które automatyzują te obliczenia, co jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw oraz standardami jakości ISO 9001.

Pytanie 22

Roczne ustalenia dotyczące sprzedaży oraz produkcji w odniesieniu do ilości i rodzaju różnych grup produktów definiuje

A. strategia taktyczna

B. metoda planowania

C. plan operacyjny

D. system logistyczny firmy

Wybór innych odpowiedzi, takich jak procedura planowania, plan taktyczny czy system logistyczny, pokazuje, że coś może być nie tak z rozumieniem ról w zarządzaniu firmą. Procedura planowania to bardziej ogólny zarys działań, ale nie odnosi się do konkretnego harmonogramu ani planowania operacyjnego. Plan taktyczny dotyczy rzeczy średnioterminowych, które wspierają strategię firmy, a nie szczegółowego określenia rocznych ilości produktów. Co do systemu logistycznego, on zajmuje się raczej zarządzaniem przepływem towarów i informacji, a nie ustalaniem terminów na sprzedaż czy produkcję. Mylenie poziomu strategicznego z operacyjnym to typowy błąd; strategia to długofalowe cele, a plan operacyjny to konkretne działania. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe, żeby dobrze zarządzać i podejmować odpowiednie decyzje w firmie.

Pytanie 23

Jeśli 480 zamówień zostało zrealizowanych prawidłowo, a 20 zamówień okazało się niekompletnych, to jaki procent dostaw jest kompletny?

A. 96%

B. 4%

C. 20%

D. 104%

Procentowy wskaźnik kompletności dostaw oblicza się, dzieląc liczbę poprawnych zamówień przez łączną liczbę zamówień, a następnie mnożąc przez 100. W tym przypadku mamy 480 poprawnych zamówień i 20 zamówień niekompletnych, co daje łącznie 500 zamówień. Wzór na obliczenie wskaźnika kompletności to: (liczba poprawnych zamówień / łączna liczba zamówień) x 100. Podstawiając wartości: (480 / 500) x 100 = 96%. Taki wskaźnik jest kluczowy w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na ocenę efektywności procesów oraz identyfikację obszarów wymagających poprawy. Wysoki wskaźnik kompletności świadczy o wysokiej jakości usługi i satysfakcji klienta, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, takimi jak koncepcja Lean Management, która kładzie nacisk na eliminację marnotrawstwa i zwiększenie wartości dla klienta. Monitorowanie tego wskaźnika pozwala również na podejmowanie lepszych decyzji operacyjnych i strategicznych.

Pytanie 24

Powierzchnia składowa magazynu wynosi 14 500 m³. Zwykle w tej przestrzeni znajduje się ładunek o objętości 10 875 m³. Jaki jest średni wskaźnik wykorzystania strefy składowania?

A. 0,75

B. 0,25

C. 0,95

D. 1,30

Średni współczynnik wykorzystania strefy składowania oblicza się, dzieląc objętość ładunku przez całkowitą pojemność magazynu. W tym przypadku mamy 10 875 m³ ładunku i 14 500 m³ dostępnej przestrzeni. Obliczenie wygląda następująco: 10 875 m³ / 14 500 m³ = 0,75. Oznacza to, że ładunek zajmuje 75% dostępnej przestrzeni składowania, co jest wskaźnikiem efektywności wykorzystania zasobów magazynowych. W praktyce, utrzymanie średniego współczynnika wykorzystania na poziomie około 0,75 jest uważane za dobre praktyki w zarządzaniu magazynem, ponieważ pozwala na optymalne zarządzanie przestrzenią i zmniejszenie kosztów operacyjnych. Odpowiedni wskaźnik wykorzystania jest kluczowy, aby zrozumieć, jak efektywnie zarządzać przestrzenią składowania oraz planować przyszłe potrzeby w zakresie logistyki i zaopatrzenia.

Pytanie 25

Ile beczek o pojemności 280 litrów powinno się wykorzystać dla klienta, który zamówił 27 930 litrów oleju, gdy każda beczka będzie napełniona w 95%?

A. 100 beczek

B. 105 beczek

C. 108 beczek

D. 95 beczek

Żeby obliczyć, ile beczek potrzebujemy do przechowywania 27 930 litrów oleju, trzeba wziąć pod uwagę pojemność jednej beczki oraz to, jak bardzo je wypełnimy. Każda z tych beczek ma pojemność 280 litrów, ale z racji, że będziemy je wypełniać tylko w 95%, to użyteczna pojemność wynosi 266 litrów. Dlatego dzielimy 27 930 litrów przez 266 litrów na beczkę, co daje nam około 105 beczek. Zauważ, że potrzebujemy 106 beczek, ale musimy zaokrąglić w dół do 105, bo nie można mieć niepełnych beczek. Takie obliczenia są naprawdę ważne, zwłaszcza w logistyce i zarządzaniu magazynem, gdzie dobre planowanie pomaga zaoszczędzić czas i pieniądze.

Pytanie 26

Jaką metodę określania rozmiaru dostaw należy zastosować, jeśli mają one charakter cykliczny, dostępne środki transportu mają ustaloną nośność, a dostawca ustalił minimalną wielkość partii do wydania?

A. Partia na partie

B. Stałego cyklu

C. Stałej wielkości

D. Maksymalnej dostawy

Wybór metody stałej wielkości dostaw jest uzasadniony w kontekście powtarzalności dostaw, określonej ładowności środków transportu oraz minimalnej wielkości partii wydania ustalonej przez dostawcę. Metoda ta polega na ustaleniu stałej wielkości dostaw, co pozwala na optymalne zarządzanie zapasami oraz transportem. Dzięki temu przedsiębiorstwo może planować logistyki z wyprzedzeniem, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania tej metody może być firma zajmująca się dystrybucją produktów spożywczych, która regularnie zamawia określoną ilość towaru, co pozwala jej na lepsze zarządzanie przestrzenią magazynową i minimalizowanie kosztów transportu. W praktyce, metoda ta ułatwia także monitorowanie stanów magazynowych oraz przewidywanie przyszłych potrzeb w oparciu o historyczne dane sprzedażowe. Ponadto, standardy branżowe, takie jak SCOR (Supply Chain Operations Reference), podkreślają znaczenie konsolidacji dostaw i efektywnego gospodarowania zapasami, co czyni tę metodę optymalnym rozwiązaniem w przypadku opisanym w pytaniu.

Pytanie 27

Jeśli całkowite wydatki na magazynowanie w analizowanym czasie sięgają 6000 zł, a powierzchnia magazynu wynosi w tym okresie 300 m2, to jaki jest wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej?

A. 20

B. 0,05

C. 50

D. 6000

Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej oblicza się, dzieląc łączne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku mamy 6000 zł jako łączny koszt oraz 300 m2 jako powierzchnię. Możemy zatem zastosować równanie: wskaźnik = 6000 zł / 300 m2, co daje nam wynik 20 zł/m2. Taki wskaźnik jest kluczowy w zarządzaniu magazynem, ponieważ pozwala na ocenę efektywności kosztowej przestrzeni magazynowej. Praktyczne zastosowanie tego wskaźnika polega na porównywaniu kosztów utrzymania magazynu z innymi lokalizacjami czy także z różnymi okresami czasu, co może pomóc w optymalizacji kosztów. W branży logistyki i magazynowania, standard praktyczny sugeruje, że monitorowanie wskaźników kosztowych jest niezbędne do podejmowania świadomych decyzji finansowych i operacyjnych. Właściwe zarządzanie wskaźnikami kosztów może znacznie wpłynąć na rentowność całego przedsiębiorstwa.

Pytanie 28

Jakie środki transportu wykorzystuje się do przewozu ładunków na krótkie odległości?

A. dźwigowe, wózkowe, przenośnikowe

B. kolejowe, bezszynowe, przewodowe

C. multimodalne, nadziemne, powietrzne

D. intermodalne, lotnicze, przewodowe

Środki transportu dźwigowego, wózkowego i przenośnikowego są kluczowe w przewozie ładunków na niewielkie odległości, szczególnie w obiektach przemysłowych oraz magazynowych. Transport dźwigowy obejmuje urządzenia takie jak dźwigi i windy towarowe, które umożliwiają efektywne przenoszenie ciężkich ładunków pomiędzy różnymi poziomami. Wózki transportowe, zarówno ręczne, jak i elektryczne, pozwalają na łatwe przemieszczanie ładunków w obrębie zakładów. Przenośniki, takie jak taśmowe, kubełkowe czy rolkowe, są idealne do ciągłego transportu materiałów wzdłuż linii produkcyjnych lub w magazynach. Te środki transportu są zgodne z normami bezpieczeństwa i ergonomii, co zapewnia nie tylko efektywność, ale również minimalizuje ryzyko wypadków i urazów. Przykładowo, w magazynach zautomatyzowanych, przenośniki są standardowym rozwiązaniem, które umożliwia szybkie i bezpieczne przemieszczanie towarów, co wpływa na zwiększenie wydajności operacyjnej.

Pytanie 29

Skrajnią ładunkową określamy kontur, w którym

A. powinna zmieścić się maksymalna długość wagonu

B. powinna zmieścić się skrajnia budowlana

C. musi zmieścić się ładunek znajdujący się na wagonie

D. powinna zmieścić się sieć trakcyjna

Skrajnia ładunkowa to kluczowy pojęcie w transporcie kolejowym, odnoszące się do maksymalnych wymiarów, w których musi zmieścić się ładunek umieszczony na wagonie. Definiuje ona przestrzeń, w której może być transportowany ładunek, aby uniknąć kolizji z innymi obiektami, takimi jak budynki, urządzenia infrastrukturalne czy nawet inne pociągi. Dobrą praktyką jest, aby wyniki obliczeń skrajni ładunkowej były zgodne z normami uznawanymi w branży kolejowej, co umożliwia efektywne i bezpieczne planowanie załadunku. Przykładem zastosowania skrajni ładunkowej może być przewóz kontenerów, gdzie zbyt szeroki lub wysoki ładunek mógłby uniemożliwić poruszanie się po niektórych trasach z ograniczeniami przestrzennymi. Przestrzeganie norm skrajni ładunkowej jest zatem niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności operacji transportowych.

Pytanie 30

Na ilustracji jest przedstawiony fragment opakowania rękawic chirurgicznych. W którym magazynie można przechowywać rękawice uwzględniając piktogramy przedstawione na opakowaniu?

Magazyn	Rodzaj magazynu	Nr magazynu	Temperatura w magazynie
A.	otwarty	1	uzależniona od warunków atmosferycznych
B.	zamknięty	2	+16°C
C.	zamknięty	3	-10°C
D.	półotwarty	4	uzależniona od warunków atmosferycznych

A. W magazynie D.

B. W magazynie C.

C. W magazynie B.

D. W magazynie A.

Wybór magazynu B jako odpowiedniego miejsca do przechowywania rękawic chirurgicznych oparty jest na zrozumieniu wymagań dotyczących temperatury, które są kluczowe dla zachowania ich właściwości. Opakowanie wskazuje, że rękawice powinny być przechowywane w temperaturze od +10°C do +30°C. Magazyn B, z temperaturą +16°C, spełnia te wymagania, co zapewnia, że rękawice nie ulegną degradacji ani nie stracą swoich właściwości w wyniku niewłaściwego przechowywania. Utrzymywanie odpowiedniego zakresu temperatury jest zgodne z wytycznymi dotyczącymi przechowywania produktów medycznych, które są określone przez różne organizacje, takie jak WHO i FDA. Przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy jest właśnie zarządzanie magazynami w placówkach medycznych, gdzie nieprzestrzeganie wymagań dotyczących temperatury może prowadzić do zwiększonego ryzyka infekcji i obniżenia jakości przeprowadzanych zabiegów. Dlatego tak ważne jest, aby osoby odpowiedzialne za zarządzanie magazynami były dobrze zaznajomione z wymaganiami przechowywania wszelkich materiałów medycznych, co w efekcie przyczyni się do zapewnienia bezpieczeństwa pacjentów.

Pytanie 31

Nieregularna struktura procesu produkcyjnego cechuje się

A. realizowaniem produkcji w sposób cykliczny

B. używaniem planów produkcji

C. losowym przebiegiem procesów technologicznych

D. niewielką ilością zapasów pomiędzy operacjami

Realizacja produkcji w sposób powtarzalny sugeruje, że procesy są zorganizowane w sposób rytmiczny, co jest sprzeczne z definicją nierytmicznej organizacji. W kontekście produkcji, powtarzalność odnosi się do ustalonych cykli produkcyjnych, gdzie operacje są w pełni zharmonizowane i przewidywalne, co skutkuje dużą efektywnością, ale nie jest zgodne z przypadkowym charakterem operacji. Zastosowanie harmonogramów produkcji również wyklucza nierytmiczne podejście, ponieważ harmonogramy są narzędziem do planowania i organizowania pracy w sposób sekwencyjny i z góry ustalony. W praktyce, niewielka ilość zapasów międzyoperacyjnych jest typowa dla metod typu JIT, które również stawiają na rytmiczność i efektywność procesów produkcyjnych. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do błędnych wniosków, to utożsamienie nierytmicznej organizacji z chaotycznym zarządzaniem, co jest nieprecyzyjne. Nierytmiczna organizacja nie oznacza braku struktury, lecz raczej elastyczne podejście do produkcji, które może być w pełni zorganizowane, ale z mniejszą przewidywalnością co do kolejności i czasu realizacji zadań. W związku z tym, kluczowe jest zrozumienie różnicy między elastycznością a chaosem w kontekście organizacji procesów produkcyjnych.

Pytanie 32

Jakie jest procentowe wykorzystanie przestrzeni składowej o wymiarach 30 m długości i 20 m szerokości, jeśli zajmowana przez towary powierzchnia wynosi 480 m2?

A. 200%

B. 40%

C. 80%

D. 125%

Aby obliczyć wykorzystanie strefy składowania, należy zacząć od obliczenia całkowitej powierzchni strefy. W przypadku strefy o długości 30 m i szerokości 20 m, jej powierzchnia wynosi 30 m * 20 m = 600 m2. Następnie porównujemy tę wartość z powierzchnią zajmowaną przez towary, która wynosi 480 m2. Wykorzystanie strefy składowania obliczamy, dzieląc powierzchnię zajmowaną przez towary przez całkowitą powierzchnię strefy i mnożąc przez 100%, co daje (480 m2 / 600 m2) * 100% = 80%. Przykładem praktycznym może być zastosowanie tej wiedzy w zarządzaniu magazynem, gdzie efektywne wykorzystanie przestrzeni jest kluczowe dla optymalizacji operacji. Wysoka efektywność składowania sprzyja lepszemu zarządzaniu zapasami, redukcji kosztów oraz poprawie wydajności. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, monitorowanie współczynnika wykorzystania przestrzeni składowej pozwala na bieżąco dostosowywać strategie logistyczne do zmieniających się potrzeb, co jest niezbędne w dynamicznym środowisku operacyjnym.

Pytanie 33

W grupie A, określonej na podstawie analizy Pareto, znajduje się około 20% wszystkich pozycji w asortymencie, które generują

A. 15% przyjętego kryterium

B. 25% przyjętego kryterium

C. 5% przyjętego kryterium

D. 80% przyjętego kryterium

Analiza Pareto, znana również jako zasada 80/20, wskazuje, że w wielu sytuacjach 20% przyczyn prowadzi do 80% skutków. W kontekście asortymentu to oznacza, że grupa A, składająca się z około 20% wszystkich pozycji, generuje aż 80% wartości sprzedaży. Taki rozkład pozwala przedsiębiorstwom na skoncentrowanie się na kluczowych produktach, które mają największy wpływ na rentowność. Przykładem zastosowania tej zasady jest analiza produktów w sklepie, gdzie kilka najlepiej sprzedających się artykułów może generować znaczną część całkowitych przychodów. Dlatego też, skuteczne zarządzanie asortymentem wymaga identyfikacji tych kluczowych produktów. Firmy powinny zainwestować w marketing i promocję tych wybranych pozycji, aby maksymalizować zyski. W praktyce, zastosowanie analizy Pareto wspiera procesy decyzyjne w zarządzaniu zapasami, planowaniu sprzedaży oraz strategiach zakupowych, zgodnych z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 34

Oblicz, jaką kwotę brutto należy wpisać na fakturze za 200 sztuk drukarek, gdy cena netto jednej drukarki wynosi 178,00 zł, drukarki są objęte 23% stawką VAT, a klient ma prawo do 23% rabatu?

A. 35 600,00 zł

B. 43 788,00 zł

C. 33 716,76 zł

D. 53 859,24 zł

Aby obliczyć kwotę brutto faktury za 200 sztuk drukarek, należy najpierw uwzględnić cenę netto oraz rabat. Cena netto jednej drukarki wynosi 178,00 zł, więc cena netto dla 200 sztuk to: 200 x 178,00 zł = 35 600,00 zł. Następnie zastosujmy rabat w wysokości 23%. Rabat na całość wynosi: 35 600,00 zł x 23% = 8 188,00 zł. Kwota netto po rabacie wynosi: 35 600,00 zł - 8 188,00 zł = 27 412,00 zł. Teraz musimy dodać VAT, który wynosi 23%. Obliczamy VAT: 27 412,00 zł x 23% = 6 309,76 zł. Ostateczna kwota brutto wynosi: 27 412,00 zł + 6 309,76 zł = 33 721,76 zł, co zaokrąglamy do 33 716,76 zł. Taki proces obliczeń jest zgodny z ogólnymi zasadami rachunkowości i standardami wystawiania faktur, które nakładają obowiązek uwzględnienia rabatu przed naliczeniem podatku VAT.

Pytanie 35

Ustal, do którego dnia włącznie można maksymalnie przechowywać w magazynie partię zielonych cytryn, przyjętą do magazynu 1 czerwca.

Warunki chłodniczego składowania owoców wg Międzynarodowego Instytutu Chłodnictwa
Rodzaj owoców	Temperatura [°C]	Wilgotność względna [%]	Przewidywany okres składowania
Agrest	0	90	2÷3 tygodnie
Banany zielone	1,5÷16	90	10-20 dni
Cytryny zielone	11÷14,5	85÷90	3÷6 tygodnie
Grejpfruty	10÷15,5	85÷90	6 miesięcy

A. Do 21 czerwca.

B. Do 11 czerwca.

C. Do 1 grudnia.

D. Do 12 lipca.

Zielone cytryny, zgodnie z normami chłodniczego składowania owoców, mogą być przechowywane maksymalnie przez 6 tygodni. Licząc od daty przyjęcia partii cytryn do magazynu, którą jest 1 czerwca, dodajemy 42 dni (6 tygodni), co prowadzi nas do daty 12 lipca. Tego dnia kończy się okres ich przechowywania. W praktyce, odpowiednie zarządzanie czasem przechowywania owoców jest kluczowe dla utrzymania ich świeżości oraz jakości. W branży spożywczej, przestrzeganie zasad dotyczących czasu składowania jest istotne dla minimalizacji strat, a także dla ochrony zdrowia konsumentów. Warto również pamiętać, że przed wydaniem owoców z magazynu, należy przeprowadzić dokładną kontrolę jakości, aby upewnić się, że spełniają one standardy handlowe. Właściwe zarządzanie cyklem życia produktów pozwala na maksymalizację efektywności operacyjnej oraz rentowności.

Pytanie 36

Tabela przedstawia cennik usług przewozowych. Na jego podstawie ustalono, że wartość netto usługi przewozu 10 t artykułów głęboko mrożonych na odległość 100 km wynosi

CENY JEDNOSTKOWE NETTO w PLN
Rodzaj towaru	Waga ładunku	Stawka za 1 km ładowny
1. Towary neutralne	1 000 – 2 999 kg	PLN 1,90
	3 000 – 5 999 kg	PLN 2,10
	6 000 – 14 999 kg	PLN 2,40
	15 000 – 24 000 kg	PLN 2,80
2. Towar niebezpieczne oraz wymagające kontrolowanej temperatury	1 000 – 2 999 kg	PLN 2,40
	3 000 – 5 999 kg	PLN 2,70
	6 000 – 14 999 kg	PLN 2,90
	15 000 – 24 000 kg	PLN 3,10

A. 240 zł

B. 310 zł

C. 280 zł

D. 290 zł.

Odpowiedź 290 zł jest poprawna, ponieważ aby obliczyć wartość netto usługi przewozu, należy zwrócić uwagę na stawkę za przewóz 1 km dla danej kategorii towarów oraz ich wagę. W tym przypadku dla artykułów głęboko mrożonych o wadze 10 ton na dystansie 100 km stawka wynosi 2,90 PLN za kilometr. Obliczenia dokonujemy więc mnożąc 2,90 PLN przez 100 km, co daje łączną wartość 290 PLN. Mnożenie stawek przez odległość jest standardową praktyką w logistyce, a precyzyjne ustalanie kosztów przewozu jest kluczowe dla prawidłowego zarządzania budżetem w każdej firmie zajmującej się transportem. Przykładowo, umiejętność obliczania kosztów transportu pomaga w podejmowaniu decyzji dotyczących wyboru przewoźnika oraz optymalizacji tras przewozu, co może prowadzić do oszczędności i zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 37

Znak umieszczony na samochodzie przeznaczonym do transportu towarów niebezpiecznych oznacza, że transportowane materiały są

A. żrące.

B. wybuchowe.

C. promieniotwórcze.

D. samozapalne.

Znak umieszczony na samochodzie, który mówi o materiałach samozapalnych, to naprawdę ważny Element w kwestii bezpieczeństwa, gdy przewozimy niebezpieczne towary. To oznaczenie z płomieniem nad linią jest zgodne z międzynarodowymi standardami, takimi jak te od ONZ czy IMDG. Materiały samozapalne, a są to różne chemikalia i organiczne substancje, mogą się same zapalić, gdy dostaną się do powietrza lub pod wpływem ciepła. To stwarza poważne ryzyko w trakcie transportu. Na przykład, metale takie jak magnez czy niektóre oliwy roślinne mogą do tego prowadzić. Dlatego oznaczenie pojazdów, które przewożą te materiały, jest konieczne – informuje pracowników i innych ludzi o potencjalnym zagrożeniu. Przepisy mówią, że każdy transport niebezpiecznych towarów musi być odpowiednio oznaczony, co zwiększa bezpieczeństwo i zmniejsza ryzyko wypadków.

Pytanie 38

W kategorii Y analizy XYZ znajduje się oferta mająca charakter sezonowych fluktuacji

A. wydawany sporadycznie, w pojedynczych sztukach

B. użytkowany regularnie, w dużych ilościach

C. o średniej wartości wydania

D. wydawany w znacznych ilościach

Wybór odpowiedzi sugerującej, że asortyment jest zużywany równomiernie w dużych ilościach lub wydawany w dużych ilościach, opiera się na błędnym założeniu, iż produkty sezonowe nie podlegają cykliczności w popycie. Takie podejście pomija fundamentalną cechę produktów charakteryzujących się sezonowością, która polega na występowaniu okresów wzmożonego zainteresowania oraz takich, w których popyt znacząco maleje. Dlatego też przyjęcie, że asortyment jest wydawany sporadycznie, jednostkowo, również jest niewłaściwe, ponieważ wskazuje na skrajny brak zainteresowania tymi produktami w ciągu roku, co jest rzadkością w praktyce biznesowej. Produkty sezonowe, takie jak artykuły związane z danym sezonem (np. letnie ubrania, sprzęt narciarski), mogą na ogół generować znaczące przychody w czasie, kiedy są najbardziej pożądane. Zrozumienie dynamiki popytu i odpowiednie planowanie asortymentu są kluczowe dla sukcesu w zarządzaniu zapasami. Dlatego przedsiębiorstwa stosujące zasady prognozowania popytu oraz analizy trendów są w stanie skutecznie zarządzać swoimi zasobami, unikając zarówno nadwyżek, jak i deficytów, co potwierdzają liczne badania w zakresie zarządzania operacyjnego.

Pytanie 39

Do wydatków stałych w firmie należy

A. koszt wynajmu hali produkcyjnej

B. koszt zakupu paliwa

C. wynagrodzenie akordowe pracownika

D. zużycie materiałów do ochrony towarów

Koszt najmu hali produkcyjnej jest klasyfikowany jako koszt stały, ponieważ jest to wydatkiem, który nie zmienia się w zależności od poziomu produkcji czy sprzedaży. Koszty stałe są ponoszone regularnie, niezależnie od tego, czy przedsiębiorstwo generuje przychody czy nie. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest sytuacja, w której firma wynajmuje przestrzeń do produkcji. Niezależnie od tego, czy w danym miesiącu produkcja wzrośnie, czy spadnie, koszt wynajmu pozostaje na stałym poziomie. Zrozumienie kosztów stałych jest kluczowe dla analizy rentowności przedsiębiorstwa oraz podejmowania decyzji dotyczących budżetowania. W praktyce, przedsiębiorstwa często dążą do optymalizacji kosztów stałych, na przykład poprzez renegocjację umów najmu, co może przyczynić się do zwiększenia efektywności finansowej organizacji. W kontekście standardów branżowych, zarządzanie kosztami stałymi jest istotnym elementem strategii kontrolingowych, które pozwalają na lepsze prognozowanie i planowanie finansowe.

Pytanie 40

Przykładem opakowania grupowego jest

A. puszka

B. słoik

C. butelka

D. skrzynia

Skrzynia jest przykładem opakowania zbiorczego, które służy do transportu i przechowywania większych ilości produktów. W odróżnieniu od innych typów opakowań, takich jak puszki, butelki czy słoiki, które zazwyczaj są projektowane z myślą o jednostkowym pakowaniu, skrzynie są zaprojektowane do zbiorowego transportu i mogą pomieścić wiele mniejszych opakowań. W praktyce skrzynie są często wykorzystywane w logistyce i magazynowaniu, ponieważ umożliwiają efektywne zarządzanie przestrzenią oraz optymalizację procesów transportowych. Standardy branżowe, takie jak ISO 6780, definiują konkretne wymagania dotyczące opakowań zbiorczych, co zapewnia ich odpowiednią wytrzymałość oraz dostosowanie do różnych metod transportu. Dobrze zaprojektowana skrzynia nie tylko chroni zawartość przed uszkodzeniami, ale także usprawnia proces załadunku i rozładunku, co jest kluczowe w łańcuchu dostaw. Przykładem zastosowania skrzyń mogą być branże takie jak przemysł spożywczy, gdzie skrzynie transportowe służą do przewozu warzyw, owoców czy innych produktów w większych ilościach.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej