Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Stolarz
Kwalifikacja: DRM.04 - Wytwarzanie wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych
Data rozpoczęcia: 9 grudnia 2025 11:51
Data zakończenia: 9 grudnia 2025 12:18

Egzamin zdany!

Wynik: 28/40 punktów (70,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Aby przyciąć listwy przypodłogowe w wewnętrznym narożniku, które narzędzia powinno się zastosować?

A. płatnicy i poziomnicy

B. płatnicy i skrzynki uciosowej

C. przyrznicy i skrzynki uciosowej

D. otwornicy i struga

Inne odpowiedzi zawierają narzędzia, które nie są odpowiednie do przycinania listew przypodłogowych w narożnikach wewnętrznych. Płatnicy i poziomnicy, chociaż są to narzędzia budowlane, nie służą do precyzyjnego cięcia. Poziomnica służy do sprawdzania poziomu powierzchni, co jest istotne, ale nie ma zastosowania przy cięciu kątowym, które jest kluczowe w przypadku listew. Ponadto, przyrznice i skrzynki uciosowej również nie stanowią właściwego połączenia, ponieważ przyrznice są narzędziem do cięcia prostokątnych kształtów, a nie do precyzyjnego cięcia kątowego. Z kolei otwornica i strug to narzędzia dedykowane innym zadaniom - otwornica jest używana do wiercenia otworów, a strug do wygładzania powierzchni drewna, co jest nieodpowiednie w kontekście przycinania narożników. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do takich wniosków, wynikają z mylenia zastosowania narzędzi i braku zrozumienia specyfiki pracy przy listewach przypodłogowych. Aby skutecznie pracować w tym obszarze, należy dobrze znać funkcje i przeznaczenie każdego z narzędzi, co zwiększa efektywność oraz jakość wykonywanych prac.

Pytanie 2

Aby wyrównać krawędzie deski o długości 1 m, należy użyć struga

A. zdzierak

B. spust

C. gładzik

D. równiak

Równiak jest narzędziem przeznaczonym do wyrównywania powierzchni drewna, co czyni go idealnym wyborem do strugania krawędzi deski o długości 1 metra. Jego konstrukcja pozwala na precyzyjne usuwanie niewielkich warstw materiału, co jest kluczowe dla uzyskania gładkiej i równej powierzchni. W praktyce, równiak pozwala na skuteczne odtwarzanie prostokątności oraz równoległości krawędzi, co jest istotne w dalszych procesach obróbczych, takich jak klejenie czy montaż. W przemyśle stolarskim oraz w rzemiośle użycie równiaka jest zgodne z standardami jakości, które wymagają starannego wykończenia elementów drewnianych. Warto również dodać, że techniki strugania przy użyciu równiaka mają na celu nie tylko poprawę estetyki, ale także funkcjonalności, co znajduje odzwierciedlenie w długotrwałym użytkowaniu mebli oraz innych konstrukcji drewnianych. Równiak jest zatem narzędziem niezbędnym dla każdego stolarza, który pragnie osiągnąć najwyższą jakość swoich wyrobów.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

Który składnik powinien być dodany jako pierwszy do mieszarki, aby przygotować masę klejącą?

A. Żywicę

B. Rozpuszczalnik

C. Utwardzacz

D. Wypełniacz

Rozpuszczalnik jest kluczowym składnikiem, który należy umieścić jako pierwszy w mieszarce przy przygotowywaniu masy klejowej. Jego główną funkcją jest umożliwienie rozpuszczenia innych komponentów, takich jak żywice i utwardzacze, co jest niezbędne do uzyskania jednorodnej mieszanki. W praktyce, rozpuszczalnik ułatwia także kontrolę nad konsystencją masy, co jest istotne dla jej późniejszego zastosowania. W branży budowlanej i przemysłowej stosuje się różne rodzaje rozpuszczalników, w tym organiczne i nieorganiczne, które różnią się właściwościami oraz zastosowaniem. Przykładem może być wykorzystanie rozpuszczalnika acetonu do klejenia elementów plastikowych. Zgodnie z dobrymi praktykami, ważne jest również przestrzeganie zaleceń producentów dotyczących proporcji składników, co zapewnia maksymalną wydajność i trwałość kleju. W kontekście bezpieczeństwa, stosowanie rozpuszczalników wymaga zachowania ostrożności, ponieważ mogą one emitować lotne związki organiczne (LZO), które mają wpływ na zdrowie i środowisko. Dlatego ważne jest, aby pracować w dobrze wentylowanych pomieszczeniach oraz stosować odpowiednie środki ochrony osobistej, takie jak rękawice i maski ochronne.

Pytanie 5

Która kolejność czynności jest właściwa dla ręcznego wykonywania złącza pokazanego na rysunku?

A. Piłowanie, trasowanie, frezowanie, montaż.

B. Trasowanie, piłowanie, frezowanie, montaż.

C. Piłowanie, frezowanie, trasowanie, montaż.

D. Trasowanie, piłowanie, dłutowanie, montaż.

No dobra, więc poprawna odpowiedź to trasowanie, piłowanie, dłutowanie, a na końcu montaż. To kolejność, która naprawdę ma sens, gdy robimy złącze na wpust prosty. Zaczynamy od trasowania, co oznacza, że musimy zaznaczyć wymiary i linie cięcia na drewnie. To bardzo ważne, żeby wszystko pasowało. Potem piłujemy wzdłuż tych linii. Musimy użyć odpowiedniej piły, żeby cięcia były ładne i czyste. Dłutowanie to trzeci krok, który polega na usunięciu nadmiaru materiału i wygładzeniu krawędzi. Dzięki temu wszystko będzie lepiej pasować. I na końcu montujemy, czyli łączymy te przygotowane elementy. Tu ważne, żeby zrobić to dokładnie, żeby złącze było trwałe. Jak trzymamy się tej kolejności, to nasza praca jest nie tylko szybsza, ale też jakość złącza jest lepsza. To jak złote zasady stolarskie!

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

Aby zamknąć wysokie drzwi szafy, należy użyć zamka

A. baskwilowy

B. skrzynkowy

C. lewy

D. centralny

Zamek baskwilowy to doskonałe rozwiązanie do zamykania wysokich drzwi szafy, ponieważ zapewnia wysoką odporność na sforsowanie. Jego konstrukcja opiera się na mechanizmie, który angażuje wiele rygli, co nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale także stabilność drzwi. Zamek baskwilowy zazwyczaj jest stosowany w drzwiach, które wymagają dodatkowej ochrony, na przykład w szafach na dokumenty lub w meblach biurowych. W praktyce, zamek ten pozwala na zamknięcie drzwi w kilku punktach, co minimalizuje ryzyko ich wypchnięcia czy wyważenia. Dobrą praktyką jest również regularne konserwowanie zamków baskwilowych, aby zapewnić ich długotrwałą i niezawodną funkcjonalność. W kontekście standardów branżowych, takie zamki często spełniają normy bezpieczeństwa określone w przepisach dotyczących zabezpieczeń, co dodatkowo potwierdza ich przydatność w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu ochrony.

Pytanie 10

Jakim przyrządem należy wyznaczyć linię skośną na drewnie?

A. macki

B. kątownika nastawnego

C. rysaka

D. cyrkla nastawnego

Wybór narzędzi do trasowania linii skośnych jest kluczowy w procesie obróbki drewna, jednak niektóre z alternatywnych odpowiedzi mogą prowadzić do nieprecyzyjnych wyników. Macki są narzędziem używanym głównie do pomiaru szerokości lub głębokości, a ich forma nie umożliwia precyzyjnego trasowania linii pod kątem. Używanie macki do trasowania może skutkować błędami, ponieważ nie ma możliwości ustawienia konkretnego kąta, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach stolarskich. Rysak z kolei jest narzędziem służącym do wyznaczania linii, ale zazwyczaj nie jest dostosowany do pracy pod kątem, a jego użycie może prowadzić do nieprecyzyjnych oznaczeń, zwłaszcza na większych elementach. Cyrkiel nastawny, mimo że służy do rysowania okręgów i łuków, nie jest zoptymalizowany do trasowania linii skośnych, co ogranicza jego zastosowanie do bardziej specyficznych zadań. W praktyce, wybór niewłaściwego narzędzia do trasowania może prowadzić do błędów w wymiarach i ogólnej jakości produktu. Dlatego tak ważne jest posiadanie odpowiednich narzędzi, które są w stanie zapewnić precyzję i dokładność w każdym aspekcie pracy z drewnem. W profesjonalnym stolarstwie zaleca się stosowanie narzędzi zgodnych z aktualnymi standardami branżowymi, które umożliwiają uzyskanie wymaganej jakości i trwałości wyrobów.

Pytanie 11

Aby wykonać gniazdo na zamek wpuszczany w ramie drzwiowej, należy zastosować

A. pilarkę

B. wiertarkę

C. dłutarkę

D. strug

Dłutarka to super narzędzie, które świetnie sprawdza się przy robieniu wycięć w drewnie. Wiesz, to bardzo ważne, gdy trzeba zrobić gniazda na zamki wpuszczane. Dzięki regulowanej głębokości cięcia, można dostosować wgłębienie do konkretnego modelu zamka. To naprawdę kluczowe, aby drzwi działały bez zarzutu. Używając dłutarki, uzyskasz gładkie krawędzie i odpowiednie wymiary, co wygląda lepiej i daje większą trwałość. W stolarstwie i montażu drzwi ważna jest jakość i precyzja, więc umiejętność obsługi dłutarki jest wręcz niezbędna. To narzędzie ma różne zastosowania, od produkcji mebli po renowację starych obiektów, gdzie precyzja jest bardzo ważna. W sumie, wielu profesjonalistów woli dłutarki, bo pozwalają na szybszą i bardziej efektywną pracę niż inne narzędzia, jak wiertarki czy pilarki, które nie nadają się do takich precyzyjnych wgłębień.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Regularna konserwacja pistoletu natryskowego po malowaniu lakierem nitrocelulozowym polega na

A. zanurzeniu całego pistoletu w pojemniku z rozpuszczalnikiem do momentu kolejnego użycia

B. zdemontowaniu części pistoletu oraz zanurzeniu zaworu i kanałów powietrznych w pojemniku z rozpuszczalnikiem

C. opróżnieniu pojemnika z lakierem, wlaniu rozpuszczalnika do zbiornika oraz przepłukaniu przewodów i dyszy

D. smarowaniu uszczelki iglicy, dyszy oraz sprężyn zaworu powietrza

Zanurzenie całego pistoletu w naczyniu z rozpuszczalnikiem do czasu następnego użycia jest podejściem niewłaściwym. Chociaż może wydawać się to wygodne, taka metoda nie zapewnia skutecznego usunięcia resztek lakieru, co może prowadzić do poważnych problemów przy następnym użyciu pistoletu. Resztki lakieru mogą zasychać i tworzyć osady, które zablokują przewody i dyszę, co w konsekwencji spowoduje trudności w aplikacji lakieru oraz obniży jakość wykończenia. Również smarowanie uszczelnienia iglicy oraz dyszy i sprężyn zaworu powietrza bez wcześniejszego oczyszczenia sprzętu jest niewłaściwe, gdyż na zabrudzonych elementach smar może nie spełniać swojej roli, a brud i resztki lakieru mogą wpływać na precyzję działania pistoletu. Demontowanie elementów pistoletu oraz zanurzenie zaworu i kanałów powietrza w naczyniu z rozpuszczalnikiem to rozwiązanie zbyt czasochłonne i potencjalnie ryzykowne, ponieważ może prowadzić do uszkodzenia delikatnych komponentów sprzętu. Właściwe podejście do konserwacji pistoletu natryskowego powinno być zgodne z najlepszymi praktykami, które zalecają szybkie i skuteczne czyszczenie środkiem odpowiednim do lakierów, co znacząco wpływa na trwałość i funkcjonalność narzędzia.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

Wykończenie dużych powierzchni bocznych szafy dokonuje się z zastosowaniem prasy

A. trapezowej

B. wiatrakowej

C. półkowej

D. membranowej

Membranowa prasa, choć użyteczna w wielu aplikacjach, nie jest przeznaczona do okleinowania szerokich płaszczyzn, jak w przypadku ścian bocznych szafy. Prasy membranowe działają na zasadzie ciśnienia powietrza, co może prowadzić do nierównomiernego rozkładu sił i w efekcie słabszej przyczepności okleiny, zwłaszcza na dużych powierzchniach. Użycie tego typu prasy w kontekście okleinowania szerokich elementów może skutkować pojawieniem się pęcherzyków powietrza oraz nieestetycznymi wykończeniami. Z kolei prasa trapezowa, która operuje na zasadzie siły mechanicznej, również nie jest optymalnym wyborem do tego typu prac, ponieważ może nie zapewnić wystarczającej precyzji oraz jednorodności nacisku na całej powierzchni. Wiele osób może błędnie uważać, że prasa trapezowa jest wystarczająco skuteczna, jednak w praktyce jej zastosowanie w okleinowaniu jest ograniczone do mniejszych elementów, co nie spełnia wymagań dla dużych płaszczyzn. Prasa wiatrakowa, ze swoją konstrukcją skierowaną głównie na elementy o mniejszych wymiarach, nie ma zastosowania przy szerokich płaszczyznach ścian bocznych mebli. Użytkownicy często mylą różne technologie pras, nie zdając sobie sprawy z ich specyfiki oraz ograniczeń w kontekście konkretnego zastosowania. Właściwy wybór technologii okleinowania jest kluczowy dla uzyskania wysokiej jakości produktów meblarskich.

Pytanie 16

Do łączenia elementów schodów z drewna litego wykorzystuje się prasę

A. wiatrakową

B. wielopółkową

C. korpusową

D. membranową

Prasa wielopółkowa, choć ma swoje zastosowanie w przemyśle meblarskim, nie jest najlepszym wyborem do klejenia stopni schodów z drewna litego. Jej konstrukcja bazuje na wielu półkach, które mogą być używane do klejenia różnych elementów, jednak w przypadku stopni schodów istotne jest uzyskanie jednolitego i stabilnego docisku na całej powierzchni, co może być trudne do osiągnięcia w tym przypadku. Z kolei prasa korpusowa, która znana jest z dużych gabarytów i zastosowania w produkcji mebli, również nie dostarcza wymaganej precyzji oraz równomiernego nacisku, co może wpływać na jakość klejenia stopni. Kiedy przychodzi do klejenia materiałów o dużych powierzchniach, jak w przypadku stopni schodów, istotne jest również unikanie niepożądanych deformacji, co jest trudne do osiągnięcia z użyciem pras korpusowych. Membranowa prasa, która działa na zasadzie podciśnienia, może być używana do klejenia cienkowarstwowych materiałów, ale nie jest zalecana do grubych i ciężkich elementów, takich jak stopnie schodów, gdzie wymagane są znacznie większe siły dociskowe. Dlatego wybór odpowiedniego typu prasy ma kluczowe znaczenie w kontekście zapewnienia trwałości i stabilności konstrukcji schodów, co podkreślają liczne standardy branżowe i dobre praktyki w zastosowaniach stolarskich.

Pytanie 17

W procesie masowej produkcji szafek miejsce ich montażu powinno być zorganizowane w systemie

A. indywidualnym

B. grupowym

C. zespołowym

D. potokowym

Odpowiedź 'potokowym' jest poprawna, ponieważ w produkcji seryjnej szafek stanowiska montażowe powinny być zorganizowane w sposób umożliwiający maksymalizację efektywności oraz minimalizację czasu cyklu produkcyjnego. System potokowy polega na zorganizowaniu pracy w linię, gdzie poszczególne etapy montażu są realizowane w określonym porządku, co pozwala na płynny przepływ materiałów oraz łatwe śledzenie postępu produkcji. Dzięki tym rozwiązaniom, można zredukować czas przestoju oraz zwiększyć wydajność poprzez zautomatyzowanie powtarzalnych procesów, co jest zgodne z zasadami Lean Manufacturing. Przykładem zastosowania systemu potokowego może być linia montażowa, na której jeden pracownik wykonuje jeden etap montażu, a następnie szafka jest przesuwana do następnego stanowiska, gdzie realizowany jest kolejny etap. Takie podejście umożliwia również lepsze zarządzanie jakością, ponieważ możliwe jest szybsze wykrywanie i eliminowanie wad produkcyjnych. W kontekście standardów branżowych, podejście to jest zgodne z metodologią Six Sigma, która koncentruje się na ograniczaniu zmienności procesów produkcyjnych.

Pytanie 18

Wskaż właściwy sposób naprawy przedstawionego na rysunku uszkodzenia nogi krzesła.

A. Naklejenie nakładek z drewna na uszkodzone miejsce.

B. Naniesienie kleju na wyłamany kawałek drewna i ściśnięcie ściskiem.

C. Wypełnienie uszkodzonego miejsca kitem.

D. Wymiana elementu na nowy.

Wymiana uszkodzonego elementu na nowy to najlepsza metoda naprawy poważnie uszkodzonej nogi krzesła. Główne powody to zapewnienie odpowiedniej wytrzymałości oraz trwałości konstrukcji. W przypadku, gdy uszkodzenie obejmuje dużą część drewna, jak w analizowanym przypadku, inne metody, takie jak wypełnienie kitem czy naklejenie nakładek, mogą nie zagwarantować stabilności. Wymiana na nowy element zgodny z pierwotnymi specyfikacjami producenta oraz użycie odpowiednich technik montażu, jak na przykład zastosowanie wysokiej jakości klejów do drewna, może znacząco zwiększyć bezpieczeństwo użytkowania. Warto również pamiętać o dobrych praktykach, jak staranne przygotowanie powierzchni do klejenia i dbałość o detale w procesie naprawy, co jest zgodne z normami branżowymi dotyczącymi napraw mebli. W dłuższej perspektywie, taka naprawa będzie bardziej ekonomiczna niż wielokrotne próby naprawy uszkodzonego kawałka.

Pytanie 19

Drewno z drzew iglastych otrzymuje się z gatunków:

A. orzecha, lipy, jarzębiny

B. olchy, osiki, klonu

C. sosny, świerku, jodły

D. brzozy, grabu, jaworu

Drewno iglaste pochodzi z drzew takich jak sosna, świerk i jodła, które są klasyfikowane jako drzewa iglaste. Te gatunki drzew charakteryzują się dużą odpornością na warunki atmosferyczne oraz mniejszą podatnością na gnicie, co czyni je idealnymi materiałami do budowy i produkcji mebli. Drewno iglaste jest szeroko stosowane w przemyśle budowlanym, gdzie wykorzystuje się je do konstrukcji dachów, ścian czy podłóg. Ponadto, ze względu na swoją lekkość i łatwość obróbki, drewno sosnowe jest popularnym wyborem w meblarstwie. W standardach branżowych, takich jak PN-EN 14081, określono wymagania dotyczące jakości drewna iglastego, co wpływa na jego zastosowanie w różnych dziedzinach. Przykłady zastosowania obejmują zarówno produkcję elementów konstrukcyjnych, jak i wykończeniowych, co podkreśla wszechstronność tego materiału. Rozpoznawanie drewna iglastego jest kluczowe dla profesjonalistów w branży, aby zapewnić odpowiednią jakość i zastosowanie materiałów.

Pytanie 20

W celu konserwacji oraz czyszczenia pistoletu natryskowego po naniesieniu lakieru nitrocelulozowego, należy użyć

A. utwardzacza

B. oleju

C. wody

D. rozpuszczalnika

Rozpuszczalnik jest odpowiednim środkiem do konserwacji i czyszczenia pistoletu natryskowego po użyciu lakieru nitrocelulozowego, ponieważ skutecznie rozpuszcza i usuwa pozostałości lakieru, które mogą zatykać dysze i inne elementy narzędzia. Lakier nitrocelulozowy charakteryzuje się specyfiką chemiczną, która sprawia, że po wyschnięciu tworzy mocny film. Dlatego kluczowe jest użycie odpowiedniego rozpuszczalnika, który nie tylko usunie zaschnięty lakier, ale także nie wpłynie negatywnie na materiał, z którego wykonany jest pistolet. Przykładem właściwego rozpuszczalnika może być aceton lub zmywacz przeznaczony do lakierów nitrocelulozowych, który jest szeroko stosowany w branży malarskiej. Używając rozpuszczalnika, należy pamiętać o zachowaniu odpowiednich środków ostrożności, takich jak używanie rękawic ochronnych i pracowanie w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Regularne czyszczenie pistoletu natryskowego za pomocą rozpuszczalnika nie tylko przedłuża jego żywotność, ale również zapewnia lepszą jakość aplikacji lakieru, co jest kluczowe w profesjonalnym malowaniu.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

Aby przygotować do transportu takie same elementy mebli po demontażu, należy je zorganizować w paczki, owinąć tekturą falistą oraz

A. umieścić w szczelnej skrzyni

B. połączyć długimi śrubami

C. ścisnąć taśmą stalową

D. owinąć cienkimi listwami

Ścisnięcie elementów mebli taśmą stalową to kluczowy krok w procesie ich transportu, który zapewnia stabilność i ochronę podczas przemieszczania. Taśma stalowa, dzięki swojej wysokiej wytrzymałości na rozciąganie, pozwala na skuteczne unieruchomienie paczek, co znacznie redukuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych. Przykładem zastosowania tej metody może być transport gotowych mebli do klienta, gdzie każde zdemontowane komponenty muszą być bezpiecznie zabezpieczone, aby uniknąć tarcia lub zderzeń między sobą. Standardy branżowe, takie jak ISO 11607, podkreślają znaczenie odpowiedniego pakowania i zabezpieczania materiałów, aby zapewnić ich integralność w trakcie transportu. W praktyce, stosowanie taśmy stalowej jest powszechną metodą w branży meblarskiej, szczególnie dla dużych lub ciężkich elementów, które mogą być podatne na uszkodzenia. Dodatkowo, użycie taśmy stalowej wspiera efektywność logistyczną, umożliwiając lepsze wykorzystanie przestrzeni w transporcie oraz magazynowaniu.

Pytanie 23

W bocznej ściance szafki, zrobionej z laminowanej płyty wiórowej, doszło do wyłamania zawiasów kołkowych, co spowodowało uszkodzenie płyty. Aby naprawić powstałą usterkę, należy

A. nałożyć klej na wyłamany fragment płyty i zaciśnięciem ścisnąć

B. przymocować zawiasy w innym miejscu

C. zastosować kit w uszkodzonym miejscu

D. wykonać drewniane nakładki na uszkodzony obszar płyty

Zamocowanie zawiasów w innym miejscu może być kuszącą alternatywą, jednak nie rozwiązuje problemu uszkodzenia płyty. Wiele osób błędnie zakłada, że przeniesienie zawiasów pozwoli uniknąć kłopotów z uszkodzoną częścią. Taki krok nie tylko nie eliminuje pierwotnej usterki, ale również może prowadzić do dalszych uszkodzeń płyty, a nawet do niestabilności całej konstrukcji. Wykonanie nakładek z drewna na uszkodzone miejsce płyty, mimo że teoretycznie może wydawać się efektywne, w praktyce może wprowadzać problem z dopasowaniem, jeśli nie zostaną one prawidłowo zamontowane, co może wpłynąć na estetykę i funkcjonalność mebla. Wypełnienie uszkodzonego miejsca kitem to kolejna metoda, która, choć może wydawać się szybka, nie jest zalecana w przypadku zawiasów, które wymagają solidnego mocowania. Kit nie zapewnia wystarczającej wytrzymałości, co może skutkować ponownym uszkodzeniem w momencie obciążenia zawiasów. Przy takich naprawach kluczowe jest zrozumienie, że każde z tych działań nie adresuje bezpośrednio problemu strukturalnego płyty wiórowej, dlatego najważniejsze jest przywrócenie jej integralności za pomocą odpowiednich technik i materiałów, co zapewni długotrwałość i bezpieczeństwo użytkowania mebla.

Pytanie 24

Termin "miąższość" tarcicy odnosi się do jej

A. objętości

B. gęstości

C. wilgotności

D. twardości

Określenie "miąższość" tarcicy rzeczywiście odnosi się do jej objętości, co ma kluczowe znaczenie w kontekście przetwarzania drewna oraz jego późniejszego zastosowania w różnych branżach. Miąższość tarcicy to miara ilości drewna, która jest dostępna w danym kawałku, co jest istotne dla producentów, którzy muszą oszacować, ile materiału będą mogli uzyskać z konkretnego kawałka drewna. W praktyce wykorzystuje się tę miarę, aby określić wartość ekonomiczną tarcicy oraz jej zastosowanie w budownictwie, meblarstwie czy w przemyśle papierniczym. W ramach standardów branżowych, takich jak normy ISO dotyczące drewna i produktów drewnianych, miąższość jest często wykorzystywana do klasyfikacji jakości i przydatności drewna do różnych zastosowań. Zrozumienie miąższości jest także kluczowe w kontekście zarządzania zasobami leśnymi, ponieważ pozwala na odpowiednie planowanie wycinki i ochrony zasobów naturalnych.

Pytanie 25

Repracja uszkodzonych przezroczystych powłok na całej powierzchni elementu polega na

A. mechanicznym usunięciu starej powłoki i nałożeniu nowej

B. nawilżeniu starej powłoki lakierniczej przy użyciu rozpuszczalnika

C. uszlachetnieniu przestarzałej powłoki kwasem szczawiowym

D. użyciu szpachli do zaprawienia ubytków w powłokach lakierniczych

Usunięcie starej powłoki lakierniczej mechanicznie i naniesienie nowej to standardowa procedura stosowana w przypadku renowacji i naprawy uszkodzonych powłok przezroczystych. Taki proces zapewnia, że nowa warstwa lakieru będzie miała optymalne właściwości adhezyjne, co jest kluczowe dla trwałości i estetyki końcowego efektu. Mechaniczne usunięcie powłoki, np. za pomocą papieru ściernego lub szlifierki, pozwala na dokładne pozbycie się wszelkich zanieczyszczeń, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jakość nowej powłoki. Dobrą praktyką jest również zastosowanie odpowiednich narzędzi i metod, aby nie uszkodzić podłoża i zapewnić równomierne przygotowanie powierzchni. Po usunięciu starej powłoki kluczowe jest odpowiednie przygotowanie powierzchni, które może obejmować szlifowanie i oczyszczanie. Następnie nakłada się nową powłokę, co daje możliwość uzyskania pożądanej estetyki oraz poprawy właściwości ochronnych. Zgodność z normami branżowymi, takimi jak ISO 12944 dotycząca ochrony przed korozją, jest niezmiernie ważna przy wykonywaniu tego typu prac.

Pytanie 26

Jakie narzędzia powinno się użyć do zamocowania obrabianych elementów na strugnicy?

A. Prowadnice

B. Podstawki

C. Podpieraki

D. Imaki

Imaki to naprawdę ważne narzędzia, które używamy do mocowania elementów obrabianych na strugnicy. Ich głównym zadaniem jest stabilizacja, co jest mega istotne, żeby obróbka była dokładna i jakość była na wysokim poziomie. Kiedy używamy imaków, mamy pewność, że nic się nie przesunie podczas strugania. Na przykład, przy obrabianiu drewna, imaki trzymają materiał w odpowiednim miejscu, co daje nam gładką i równą powierzchnię. Co więcej, imaki są regulowane, więc można je dostosować do różnych kształtów i rozmiarów elementów. To sprawia, że są całkiem uniwersalne w warsztacie. Warto też pamiętać, że korzystając z imaków, przestrzegamy najlepszych praktyk branżowych, co zapewnia bezpieczeństwo i efektywność w obróbce.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Która kolejność operacji jest charakterystyczna dla procesu technologicznego wykonania mebla skrzyniowego z płyty wiórowej laminowanej?

A.	B.	C.	D.
oklejanie wąskich powierzchni	dobór i trasowanie materiału	dobór i trasowanie materiału	dobór i trasowanie materiału
formatowanie elementów	wykonywanie wręgów	formatowanie elementów	wiercenie gniazd pod kołki
dobór i trasowanie materiału	oklejanie wąskich powierzchni	oklejanie wąskich powierzchni	oklejanie wąskich powierzchni
wiercenie gniazd pod kołki	wiercenie gniazd pod kołki	wiercenie gniazd pod kołki	formatowanie elementów
wykonywanie wręgów	montaż elementów	wykonywanie wręgów	wykonywanie wręgów

A. D.

B. C.

C. A.

D. B.

Wybór odpowiedzi inne niż C wskazuje na niedostateczne zrozumienie kluczowych etapów produkcji mebli skrzyniowych z płyty wiórowej laminowanej. W procesie technologicznym nie można pominąć znaczenia precyzyjnego doboru materiału oraz jego trasowania, co ma fundamentalne znaczenie dla dalszych etapów produkcji. Nieprawidłowości w kolejności operacji, takie jak pominięcie oklejania powierzchni przed montażem, mogą prowadzić do obniżenia jakości finalnego produktu, zwiększając ryzyko uszkodzeń i wpływając na estetykę mebli. Niejednokrotnie zdarza się też, że osoby wybierające inne odpowiedzi nie dostrzegają potrzeby przeprowadzenia wiercenia gniazd przed montażem, co jest kluczowe dla uzyskania stabilnych połączeń. Kolejnym błędem myślowym jest zrozumienie, że formowanie elementów można wykonać w dowolnym momencie; w rzeczywistości jest to jeden z pierwszych kroków, który bezpośrednio wpływa na jakość i precyzję całego procesu. Właściwa kolejność operacji nie tylko podnosi standardy produkcyjne, ale również wpływa na efektywność procesów logistycznych i organizacyjnych w zakładzie produkcyjnym, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży meblarskiej.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Do której grupy uszkodzeń wyrobów stolarskich należy zakwalifikować uszkodzenie przedstawione na rysunku?

A. Złamania i pęknięcia elementów.

B. Uszkodzenia połączeń konstrukcyjnych.

C. Uszkodzenia powierzchni elementów.

D. Odkształcenia elementu lub zespołu.

Uszkodzenie połączeń konstrukcyjnych, które zostało przedstawione na zdjęciu, jest kluczowe dla zrozumienia integralności wyrobów stolarskich. Połączenia konstrukcyjne są elementami, które łączą różne części wyrobu, a ich prawidłowe wykonanie jest niezbędne dla zapewnienia stabilności i wytrzymałości całej struktury. W przypadku widocznego na rysunku uszkodzenia, możemy zauważyć, że doszło do niewłaściwego spasowania lub zerwania połączenia, co może prowadzić do dalszej degradacji wyrobu, a w konsekwencji do jego całkowitego usunięcia z eksploatacji. W praktyce, dla stolarzy i producentów mebli, kluczowe jest regularne kontrolowanie połączeń konstrukcyjnych, szczególnie w miejscach narażonych na duże obciążenia. Warto także stosować standardy produkcji, takie jak normy PN-EN dotyczące łączenia elementów drewnianych, które pomagają w minimalizowaniu ryzyka uszkodzeń. W związku z tym, świadome podejście do projektowania i wykonywania połączeń konstrukcyjnych jest fundamentem, który wspiera długowieczność i funkcjonalność wyrobów stolarskich.

Pytanie 31

Jakie narzędzie powinno być użyte do łączenia stopni oraz podstopni schodów?

A. zszywarki

B. giętarki

C. zwornicy

D. spajarki

Zastosowanie zwornicy do sklejania stopni i podstopni schodów jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Zwornica, znana również jako element łączący, umożliwia uzyskanie solidnego i stabilnego połączenia między poszczególnymi elementami schodów. Dzięki jej zastosowaniu można uzyskać nie tylko wysoką jakość połączenia, ale także estetyczny wygląd schodów. W praktyce, zwornica zapewnia równomierne rozłożenie obciążeń, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa użytkowników. W przypadku schodów drewnianych, zwornice często wykonuje się z tego samego materiału, co reszta konstrukcji, co pozwala na uzyskanie harmonijnej stylistyki. Przy właściwym użyciu zwornicy, schody mogą wytrzymać dużą eksploatację, co jest istotne w miejscach publicznych lub intensywnie użytkowanych. Warto również pamiętać o przestrzeganiu norm budowlanych, które regulują sposoby łączenia różnych elementów konstrukcyjnych, co dodatkowo podnosi bezpieczeństwo i trwałość budowli.

Pytanie 32

Przez przetarcie na ostro drewna okrągłego otrzymuje się tarcicę

A. zbieżnie obrzynaną

B. nieobrzynaną

C. równo obrzynaną

D. dwustronnie obrzynaną

Odpowiedź 'nieobrzynaną' jest poprawna, ponieważ w wyniku przetarcia na ostro drewna okrągłego uzyskuje się tarcicę, która nie ma wykończonych krawędzi. Taki sposób obróbki jest często stosowany w przemyśle drzewnym, szczególnie w przypadkach, gdy drewno ma być wykorzystane do konstrukcji, gdzie estetyka krawędzi nie jest kluczowa. Przykładem mogą być belki konstrukcyjne, które często pozostają w stanie surowym, aby spełniać wymogi techniczne, a także obniżać koszty produkcji. Dobrą praktyką w przemyśle jest klasyfikacja i segregacja drewna według zastosowania, a tarcica nieobrzynana jest często wykorzystywana w budownictwie, gdzie wymagana jest wytrzymałość i funkcjonalność, a nie idealne wykończenie. Takie podejście wspiera zrównoważony rozwój, minimalizując odpady i maksymalizując wykorzystanie surowca.

Pytanie 33

Stolarz otrzymał zlecenie na wyprodukowanie 600 m³ tarcicy liściastej obrzynanej o przeznaczeniu ogólnym. Jaką ilość surowca okrągłego trzeba zakupić, jeśli jego wydajność przetarcia wynosi 30%?

A. 1 850 m3

B. 2 000 m3

C. 1 480 m3

D. 1 000 m3

Odpowiedź 2000 m³ surowca okrągłego jest jak najbardziej trafna. Żeby to wyliczyć, trzeba pamiętać o wydajności przetarcia wynoszącej 30%. To znaczy, że z 1 m³ surowca okrągłego dostajemy tylko 0,3 m³ tarcicy liściastej. Więc, jeśli chcemy uzyskać 600 m³ tarcicy, musimy zrobić takie obliczenie: 600 m³ podzielić przez 0,3, co daje nam 2000 m³. W przemyśle drzewnym takie obliczenia to norma, bo znajomość wydajności przetarcia jest kluczowa, żeby móc dobrze zaplanować produkcję. Te dane są też w normach jakościowych, jak PN-EN 14081, które mówią, jak produkować wyroby drewniane. Wiedza o tych zasadach jest ważna, bo pomaga lepiej zarządzać produkcją i ograniczać straty surowca, a to znów wpływa na zyski w zakładzie stolarskim. Tego typu obliczenia przydają się również przy planowaniu zakupów surowców, żeby lepiej dostosować się do tego, co rynek potrzebuje.

Pytanie 34

Która metoda aplikacji lakieru na 200 sztuk drzwi płytowych jest najszybsza i najbardziej oszczędna jeśli chodzi o zużycie materiału?

A. Polewanie polewarką kurtynową

B. Natrysk elektrostatyczny

C. Natrysk hydrodynamiczny

D. Nanoszenie pędzlem

Polewanie polewarką kurtynową to jedna z najbardziej efektywnych metod nakładania lakieru na dużą ilość elementów, takich jak 200 sztuk drzwi płytowych. Ta technika charakteryzuje się wysoką wydajnością, ponieważ pozwala na szybkie pokrycie powierzchni dużych elementów, minimalizując czas potrzebny na aplikację. Dzięki zastosowaniu kurtyny lakierniczej, tworzy się jednolitą warstwę lakieru, co ogranicza straty materiału. Ponadto, w procesie tym można łatwo kontrolować grubość nałożonej warstwy, co jest kluczowe dla uzyskania optymalnych właściwości ochronnych oraz estetycznych. W praktyce, polewanie kurtynowe jest wykorzystywane w dużych zakładach produkcyjnych, gdzie liczy się zarówno czas produkcji, jak i efektywność kosztowa. Standardy ISO i normy branżowe podkreślają znaczenie wykorzystania odpowiednich technologii aplikacji w kontekście wydajności oraz zrównoważonego rozwoju, co czyni tę metodę idealnym wyborem dla masowej produkcji.

Pytanie 35

Aby uwydatnić naturalny rysunek drewna sosnowego, przed rozpoczęciem barwienia należy wykonać

A. szczotkowanie powierzchni

B. wybielanie powierzchni

C. naparzanie powierzchni

D. szlifowanie powierzchni

Szczotkowanie powierzchni drewna sosnowego przed barwieniem ma na celu uwypuklenie naturalnego rysunku drewna poprzez usunięcie wierzchniej warstwy miękkiego drewna i odsłonięcie twardszych włókien. Dzięki temu procesowi struktura drewna staje się bardziej widoczna i atrakcyjna po nałożeniu pigmentu. W praktyce, szczotkowanie wykonuje się za pomocą szczotek drucianych lub nylonowych, co pozwala na uzyskanie odpowiedniego efektu bez nadmiernego usuwania materiału. Taki zabieg jest zalecany w standardach obróbki drewna, ponieważ poprawia przyczepność farb i lakierów, co skutkuje lepszym wykończeniem powierzchni. Warto również zauważyć, że szczotkowanie można łączyć z innymi technikami, takimi jak szlifowanie, aby uzyskać jeszcze bardziej dopracowany efekt. W przypadku drewna sosnowego, które charakteryzuje się unikalnym rysunkiem i różnorodnością słoje, szczotkowanie pozwala na maksymalne wydobycie jego naturalnego piękna, co jest szczególnie ważne w produkcji mebli oraz elementów dekoracyjnych.

Pytanie 36

Drewniane elementy wykończone na wysoki połysk, które mają być transportowane, należy

A. ustawić elementy ciasno w stos, owinąć folią i zabezpieczyć taśmą.

B. obłożyć każdy papierem i owinąć folią.

C. złożyć w pary lewymi stronami do siebie i owinąć folią.

D. zapakować każdy z osobna i oznaczyć zawartość.

Obłożenie elementów drewnianych papierem przed owinięciem ich folią jest kluczowe dla zapewnienia ich ochrony podczas transportu. Wysoki połysk na drewnie sprawia, że powierzchnia jest bardziej podatna na zarysowania i uszkodzenia mechaniczne. Papier działa jako amortyzator, który zapobiega bezpośredniemu kontaktowi między elementami, a także chroni przed wilgocią i kurzem, co jest istotne, zwłaszcza w przypadku dłuższego transportu. W praktyce, wiele firm zajmujących się logistyką i transportem stosuje tę metodę, aby utrzymać wysoką jakość przesyłanych produktów. Dobre praktyki w branży zalecają również stosowanie materiałów opakowaniowych, które są zgodne z normami ekologicznymi, co w przypadku papieru czyni go odpowiednim wyborem. Warto pamiętać, że zabezpieczając elementy w ten sposób, minimalizujemy ryzyko reklamacji i zwiększamy satysfakcję klientów, co jest kluczowe w dzisiejszym konkurencyjnym rynku.

Pytanie 37

Dobierz sortyment drewna okrągłego grubego z którego należy wykonać stojak o długości 3,5 m.

Sortyment drewna	Długość [m]
Dłużyce Kłody Wyrzynki Żerdzie	6,0 i więcej 2,5 ÷ 5,9 0,5 ÷2,4 2,4 ÷ do 2,5

A. Kłody.

B. Wyrzynki.

C. Żerdzie.

D. Dłużyce.

Wybór kłód jako materiału do wykonania stojaka o długości 3,5 m jest uzasadniony, ponieważ kłody mają długość od 2,5 do 5,9 metra. Dzięki temu spełniają wymagania dotyczące długości, co pozwala na stworzenie stabilnej i funkcjonalnej konstrukcji. Kłody są powszechnie stosowane w budownictwie oraz w produkcji mebli i innych wyrobów drewnianych, oferując solidność i naturalną estetykę. W praktyce, stosowanie kłód pozwala na wykorzystanie ich pełnych właściwości fizycznych, takich jak wytrzymałość na zginanie czy odporność na działanie warunków atmosferycznych, co jest kluczowe podczas użytkowania stojaka na zewnątrz. Warto również zaznaczyć, że dobierając kłody, należy zwrócić uwagę na ich jakość oraz pochodzenie, co jest zgodne z normami zrównoważonego rozwoju oraz dobrymi praktykami w zakresie gospodarki leśnej.

Pytanie 38

Na podstawie danych zawartych w tabeli, określ gęstość drewna dębu w stanie powietrzno-suchym (W=12%) i wytrzymałość na zginanie dynamiczne.

Nazwa cechy lub właściwości	Oznaczenie [jednostki]	Wartość
Nazwa cechy lub właściwości	Oznaczenie [jednostki]	jatoba	wiśnia	dąb
Gęstość drewna świeżego	ρw [kg/m³]	1100	900	1000
Gęstość drewna w stanie powietrzno-suchym (W=12%)	ρ12 [kg/m³]	950	630	690
Gęstość drewna w stanie absolutnie suchym (W=0%)	ρo [kg/m³]	900	580	650
Wilgotność punktu nasycenia włókien	Wpnw [%]	23	27	26
Porowatość	C [%]	50	63	57
Skurcz w kierunku wzdłużnym	Klw [%]	0,4	0,4	0,4
Skurcz w kierunku promieniowym	Krw [%]	3,9	5,0	4,0
Skurcz w kierunku stycznym	Ksw [%]	7,7	8,7	7,8
Skurcz objętościowy	Kvw [%]	12,7	13,8	12,6
Wytrzymałość na rozciąganie wzdłuż włókien	Rr‖ [MPa]	165	130	90
Wytrzymałość na ściskanie wzdłuż włókien	Rc‖ [MPa]	100	55	52
Wytrzymałość na zginanie statyczne	Rgs [MPa]	130	90	88
Wytrzymałość na zginanie dynamiczne	Rgd [MPa]	116	115	115
Udarność	U [kJ/m²]	160	100	76
Moduł sprężystości wzdłuż włókien	E‖ [GPa]	21,0	11,0	11,7
Wytrzymałość na ścinanie wzdłuż włókien	Rs‖ [MPa]	17,8	16,7	11,0

A. 630 [kg/m3], 100[MPa]

B. 690 [kg/m3], 115[MPa]

C. 900 [kg/m3], 116[MPa]

D. 950 [kg/m3], 130[MPa]

Odpowiedź 690 [kg/m3] dla gęstości drewna dębu w stanie powietrzno-suchym oraz 115 [MPa] dla wytrzymałości na zginanie dynamiczne jest prawidłowa, ponieważ te wartości są zgodne z danymi branżowymi dotyczącymi drewna dębowego. Drewno dębowe jest jednym z najczęściej stosowanych gatunków drewna w budownictwie i meblarstwie ze względu na swoją wytrzymałość i estetykę. Gęstość drewna jest kluczowym parametrem wpływającym na jego właściwości mechaniczne oraz zastosowanie w różnych projektach. W przypadku drewna dębowego, gęstość na poziomie 690 kg/m3 oznacza, że materiał ten jest dostatecznie mocny i trwały, co czyni go idealnym do konstrukcji wymagających dużej wytrzymałości. Wytrzymałość na zginanie dynamiczne na poziomie 115 MPa wskazuje na zdolność materiału do przenoszenia dynamicznych obciążeń, co jest istotne w zastosowaniach takich jak budowa podłóg, mebli czy elementów konstrukcyjnych. W praktyce, znajomość tych parametrów jest niezbędna dla inżynierów i projektantów, aby mogli właściwie dobrać materiały i zapewnić trwałość oraz bezpieczeństwo konstrukcji.

Pytanie 39

Przechowywanie wyrobów gotowych powinno odbywać się w pomieszczeniach z wentylacją, a zakres temperatur oraz wilgotności względnej powietrza w tych miejscach powinien wynosić odpowiednio

A. poniżej 10°C, poniżej 60%

B. od 40 do 60°C, powyżej 60%

C. od 10 do 30°C, od 40 do 70%

D. poniżej 10°C, powyżej 60%

Odpowiedź 'od 10 do 30°C, od 40 do 70%' jest prawidłowa, ponieważ optymalne warunki do magazynowania wyrobów gotowych wymagają utrzymania temperatury oraz odpowiedniej wilgotności względnej, co wpływa na trwałość i jakość produktów. W przedziale temperatury 10-30°C można uniknąć kondensacji wilgoci, co jest kluczowe dla zachowania właściwości fizycznych i chemicznych magazynowanych materiałów. Przykładem mogą być wyroby spożywcze, które w zbyt niskiej temperaturze mogą ulegać zamarzaniu, a w zbyt wysokiej – psuciu się. Z kolei wilgotność względna rzędu 40-70% jest zalecana, aby zapobiec zarówno zjawisku pleśnienia, jak i nadmiernemu wysychaniu produktów. Do standardów branżowych odnosi się m.in. normy ISO 22301, które wskazują na konieczność utrzymania odpowiednich warunków w magazynach, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych. Kluczowe jest również regularne monitorowanie tych parametrów, co może być realizowane poprzez zainstalowane systemy klimatyzacji oraz czujniki wilgotności.

Pytanie 40

Podczas piłowania wzdłużnego krótkich elementów, dla zapewnienia większego bezpieczeństwa, powinno się wykorzystać

A. popychacz

B. posuw mechaniczny

C. wzornik

D. osłonę Filarskiego

Popychacz jest narzędziem stosowanym podczas piłowania wzdłużnego, które znacząco zwiększa bezpieczeństwo pracy. Użycie popychacza pozwala operatorowi na utrzymanie odpowiedniej odległości od ostrza piły, co minimalizuje ryzyko przypadkowego kontaktu z narzędziem tnącym. W praktyce, popychacz jest szczególnie przydatny przy obrabianiu krótkich elementów, gdzie trudno jest zachować stabilność materiału podczas cięcia. Dzięki niemu można skutecznie i bezpiecznie przesuwać materiał przez piłę, mając jednocześnie kontrolę nad procesem cięcia. W wielu zakładach obróbczych popychacze są standardowym wyposażeniem, a ich zastosowanie jest zgodne z zasadami ergonomii i bezpieczeństwa pracy. Użycie popychacza zmniejsza również obciążenie operatora, co jest istotne w kontekście długotrwałego użytkowania maszyn. Warto również podkreślić, że stosowanie popychacza jest zgodne z wytycznymi dotyczącymi BHP oraz normami ISO, co czyni go nie tylko narzędziem pomocniczym, ale również elementem zapewniającym zgodność z najlepszymi praktykami branżowymi.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej