Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 21 października 2025 06:32
Data zakończenia: 21 października 2025 06:35

Egzamin niezdany

Wynik: 19/40 punktów (47,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Przedstawione na rysunku wypełnienie kartonu ma na celu

A. zablokowanie towaru.

B. oddzielenie od siebie warstw towarów.

C. zabezpieczenie przed promieniowaniem UV.

D. zabezpieczenie towaru przed wilgocią.

Odpowiedź "zablokowanie towaru" jest prawidłowa, ponieważ wypełnienie kartonu, w postaci elementów ochronnych ze styropianu, ma kluczowe znaczenie dla zabezpieczenia towaru podczas transportu. Styropian jest powszechnie stosowany w logistyce jako materiał amortyzujący, który nie tylko unieruchamia przedmioty, ale również minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia. Przykładem zastosowania takich elementów mogą być przesyłki delikatnych przedmiotów, jak elektronika czy szkło, gdzie stabilizacja towaru jest niezbędna. W branży transportowej stosuje się różne standardy, takie jak normy ISO dotyczące pakowania, które podkreślają znaczenie właściwego zabezpieczenia ładunków w celu zapewnienia ich integralności i bezpieczeństwa. Wypełnienie kartonu ma więc istotne znaczenie nie tylko dla ochrony przedmiotu, ale również dla efektywności całego procesu logistycznego, co czyni tę odpowiedź słuszną.

Pytanie 2

Jaki dokument powinien zostać wydany w przypadku przeniesienia wyrobu gotowego z magazynu A do magazynu B w jednym przedsiębiorstwie?

A. PZ

B. MM

C. RW

D. PW

Wybór dokumentów PW, RW lub PZ w kontekście przesunięcia wyrobu gotowego z magazynu A do magazynu B jest niewłaściwy, ponieważ każdy z tych dokumentów służy do innych celów. Dokument PW, czyli 'przyjęcie w magazynie', jest stosowany do ewidencji przyjęcia towaru do magazynu, co nie ma zastosowania w przypadku wewnętrznego przesunięcia. Z kolei RW, czyli 'rozchód wewnętrzny', jest wykorzystywany do ewidencji wydania towarów z magazynu, ale nie jest odpowiedni do przesunięć między magazynami, które powinny być dokumentowane poprzez MM. Natomiast dokument PZ, czyli 'przyjęcie zewnętrzne', dotyczy przyjęć towarów z zewnątrz, na przykład od dostawcy, co również nie odnosi się do przesunięcia towarów pomiędzy dwoma magazynami w obrębie tego samego przedsiębiorstwa. Niekiedy, osoby mogą mylić te dokumenty, co prowadzi do błędów w ewidencji towarów i stanów magazynowych. Kluczowym elementem w zarządzaniu magazynem jest prawidłowe stosowanie dokumentacji, ponieważ nieodpowiednie dokumenty mogą skutkować niezgodnościami w stanach magazynowych, co w dłuższej perspektywie może prowadzić do problemów finansowych i operacyjnych w firmie. Właściwe wykorzystanie dokumentu MM w takich sytuacjach jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi i przyczynia się do poprawy efektywności procesów logistycznych.

Pytanie 3

Transport realizowany pojazdem samochodowym, który jest zarejestrowany za granicą lub przez zagraniczne przedsiębiorstwo, pomiędzy miejscami znajdującymi się na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, nazywa się przewozem

A. kabotażowym

B. intermodalnym

C. okazjonalnym

D. kombinowanym

Odpowiedź "kabotażowy" jest rzeczywiście w punkt, bo to mówi o sytuacji, kiedy przewoźnik zagraniczny, albo pojazd z zagraniczną rejestracją, robi transport na terenie Polski. Kabotaż jest ważny w regulacjach transportu drogowego i ma na celu zwiększenie konkurencyjności w branży oraz lepsze wykorzystanie floty. Przykładowo, jak firma z Niemiec załadowuje towary w Gdańsku i dowozi je do Warszawy - to właśnie kabotaż. Zgodnie z unijnymi zasadami, kabotaż musi spełniać pewne warunki, jak limit liczby takich przewozów w danym kraju po załadunku. Te standardy są po to, żeby nie zaszkodzić lokalnemu rynkowi pracy i ochronić krajowe firmy przed nieuczciwą konkurencją. Moim zdaniem, znajomość kabotażu jest kluczowa dla każdej firmy zajmującej się międzynarodowym transportem.

Pytanie 4

Jaką wartość ma zapas dysponowany, jeśli zapas transportowy wynosi 150 szt., rezerwa 80 szt., a zapas w magazynie to 200 szt.?

A. 120 szt.

B. 270 szt.

C. 50 szt.

D. 80 szt.

Wielkość zapasu dysponowanego oblicza się jako sumę trzech elementów: zapasu w transporcie, rezerwacji oraz zapasu magazynowego. W przedstawionym przypadku mamy 150 sztuk zapasu w transporcie, 80 sztuk rezerwacji oraz 200 sztuk zapasu magazynowego. Dodając te wartości, otrzymujemy 150 + 80 + 200 = 430 sztuk. Jest to jednak wartość zapasu całkowitego. Jeżeli jednak pytamy o zapas dysponowany, z reguły weźmiemy pod uwagę zapas, który jest dostępny i gotowy do użycia w danym momencie. Dlatego w praktyce logistycznej zapas dysponowany to często różnica pomiędzy zapasem całkowitym a zapasami zarezerwowanymi. Na przykład, jeśli z zapasu magazynowego 200 sztuk rezerwujemy 80 sztuk, to pozostaje nam 120 sztuk, które są dostępne do wykorzystania od razu. Całość zapasu dysponowanego w tym kontekście możemy obliczyć jako sumę zapasów dostępnych i zapasu w transporcie, co daje nam 120 + 150 = 270 sztuk. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu zapasami, które podkreślają znaczenie dostępności produktów dla efektywności operacyjnej.

Pytanie 5

Dokumenty stosowane do transportu towarów w kolejnictwie to

A. list przewozowy CIM i list przewozowy SMGS

B. list przewozowy AWB oraz list przewozowy HAWB

C. list przewozowy CMR i karnet TIR

D. konosament morski oraz kwit sternika

Kiedy analizujesz błędne odpowiedzi, dobrze jest zauważyć, że różne dokumenty przewozowe obowiązują w innych rodzajach transportu. Na przykład, konosament morski i kwit sternika są związane z transportem morskim. Pierwszy z nich potwierdza umowę przewozu towaru, a drugi mówi o załadunku na statek. Dlatego nie mogą być używane w transporcie kolejowym, co prowadzi do błędnych wniosków. Z kolei list przewozowy CMR i karnet TIR dotyczą transportu drogowego, więc też nie powinno ich się używać w kontekście kolei. Każdy rodzaj transportu ma swoje zasady i regulacje, które są ważne. List przewozowy AWB i HAWB są natomiast dla transportu lotniczego, więc też się nie nadają do kolei. Wybierając dokumenty do przewozu, trzeba dobrze znać te regulacje, żeby uniknąć błędów przy organizacji transportu i papierkowej robocie.

Pytanie 6

Jeśli całkowite koszty składowania w analizowanym okresie wynoszą 8000 zł, a wartość obrotu magazynowego według wydania w tym czasie to 2000 szt., jaki jest wskaźnik kosztów składowania?

A. 16 zł/szt.

B. 8 zł/szt.

C. 2 zł/szt.

D. 4 zł/szt.

Odpowiedź 4 zł/szt. jest prawidłowa, ponieważ wskaźnik kosztów magazynowania oblicza się, dzieląc łączne koszty magazynowania przez wielkość obrotu magazynowego. W tym przypadku mamy 8000 zł jako łączne koszty magazynowania oraz 2000 sztuk jako wielkość obrotu. Zatem obliczenie wygląda następująco: 8000 zł / 2000 szt. = 4 zł/szt. Taki wskaźnik jest kluczowy dla zarządzania kosztami w logistyce, pozwala firmom monitorować efektywność zarządzania magazynem oraz planować przyszłe inwestycje w infrastrukturę magazynową. W praktyce, znajomość tego wskaźnika pozwala na optymalizację procesów magazynowych, takich jak zarządzanie zapasami czy analiza kosztów. Analizując wskaźnik kosztów magazynowania, można zauważyć, że jego zmniejszenie może prowadzić do poprawy rentowności firmy, co jest zgodne z dobrą praktyką branżową dotyczącą efektywności operacyjnej.

Pytanie 7

Przedstawiony piktogram informuje, że mamy do czynienia z materiałem

A. toksycznym.

B. wybuchowym.

C. utleniającym.

D. żrącym.

Wybór odpowiedzi 'wybuchowym', 'żrącym' lub 'toksycznym' jest nieprawidłowy, ponieważ każdy z tych terminów odnosi się do zupełnie innych kategorii materiałów niebezpiecznych. Materiały wybuchowe są substancjami, które mogą eksplodować lub wywołać gwałtowne reakcje chemiczne, co jest związane z ich zdolnością do wydzielania dużych ilości gazów w krótkim czasie. Oznaczenie ich symbolami dostosowanymi do GHS jest kluczowe dla zapobiegania wypadkom. Materiały żrące, z kolei, to substancje, które mogą powodować poważne uszkodzenia tkanek lub materiałów, a ich oznaczenie jest równie ważne dla ochrony zdrowia ludzi i środowiska. Oznaczenie toksyczne odnosi się do substancji, które mogą wywoływać szkodliwe skutki zdrowotne w przypadku kontaktu lub wdychania. Pojęcia te są często mylone, co może prowadzić do poważnych konsekwencji w kontekście bezpieczeństwa. Kluczowym aspektem jest zrozumienie, że każdy z tych symboli i kategorii ma swoje specyficzne wymagania dotyczące przechowywania, transportu oraz postępowania w przypadku awarii. Niezrozumienie różnic między tymi kategoriami może prowadzić do złych decyzji w zakresie bezpieczeństwa, co z kolei może skutkować wypadkami oraz zagrożeniem dla zdrowia i życia ludzi. Dlatego tak ważne jest, aby zawsze odwoływać się do aktualnych przepisów i wytycznych, aby prawidłowo identyfikować i zarządzać substancjami niebezpiecznymi.

Pytanie 8

Informatyczny system, który do planowania potrzeb materiałowych opiera się na informacjach o stanie zapasów, strukturze produktu, wymaganym terminie dostaw oraz cyklu produkcji, to

A. Material Requirement Planning

B. Warehouse Management System

C. Sales and Operations Planning

D. Manufacturing Resource Planning

Sales and Operations Planning (S&OP) to proces zarządzania, który koncentruje się na integracji planowania sprzedaży oraz operacji w celu osiągnięcia zrównoważonego rozwoju i optymalizacji zasobów. Jego głównym celem jest zapewnienie, że plany sprzedaży są zgodne z dostępnością zasobów oraz możliwościami produkcyjnymi. W kontekście pytania, S&OP nie wykonuje obliczeń dotyczących szczegółowego zapotrzebowania na materiały, które są kluczowe dla procesu produkcji. Zamiast tego, S&OP skupia się na długoterminowych prognozach i planach strategicznych, co czyni go niewłaściwym wyborem w kontekście potrzeb materiałowych. Warehouse Management System (WMS) to system zarządzania magazynem, który optymalizuje operacje magazynowe, takie jak przyjęcie towarów, ich składowanie oraz wysyłkę, ale nie obejmuje funkcji planowania materiałów. Manufacturing Resource Planning (MRP II) to bardziej zaawansowany system, który oprócz funkcji MRP integruje również zarządzanie finansami oraz innymi zasobami produkcyjnymi. Choć MRP II może zawierać elementy planowania materiałów, jego zakres jest znacznie szerszy i nie odpowiada specyficznie na pytanie dotyczące planowania potrzeb materiałowych. Typowe błędy w myśleniu obejmują mylenie funkcji systemów oraz nieuzasadnione rozszerzanie zakresu zastosowań do obszarów, które nie są ich głównym celem.

Pytanie 9

Które dane zawiera dokument PZ, na podstawie którego wypełniono przedstawioną kartotekę magazynową?

KARTOTEKA MAGAZYNOWA
Przedsiębiorstwo handlowe MIS ul. Pogodna 112, 80-365 Gdańsk				Nazwa: dezodorant roll'n Indeks: DD. 135-13 Jednostka miary: sztuka
L.p.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena netto (zł)	Ilość (szt.)			Wartość (zł)
L.p.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena netto (zł)	przychód	rozchód	zapas	przychód	rozchód
1.	02.06.2018	PZ 434	3,50	100	—	100	350	—
2.	03.06.2018	WZ 452	4,20	—	60	40	—	252

A. Wartość: 252 zł, data wydania: 03.06.2018.

B. Indeks: DD. 135-33, ilość wydana: 60 szt.

C. Ilość przyjęta: 100 szt., numer dokumentu: PZ 434.

D. Cena jednostkowa netto 4,20 zł, jednostka miary: sztuka.

Wybór innych odpowiedzi wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące informacji zawartych w dokumentach magazynowych. Warto zauważyć, że dokumenty PZ koncentrują się głównie na ilości przyjętego towaru oraz jego identyfikacji za pomocą numeru dokumentu. Odpowiedzi, które wskazują na wartość towaru, datę wydania, cenę jednostkową netto czy jednostkę miary, nie odzwierciedlają istotnych danych, które pozwalają na prawidłowe przyjęcie towaru do magazynu. Typowym błędem myślowym jest przekonanie, że wartość czy cena to kluczowe informacje w kontekście przyjęcia towaru, jednakże w praktyce operacyjnej najważniejsze jest zapewnienie zgodności ilości. Dokumentacja magazynowa musi być zgodna z rzeczywistym stanem towaru, co jest istotne dla zarządzania zapasami oraz przyszłych audytów. Ponadto, nieprawidłowe wpisy mogą prowadzić do problemów z inwentaryzacją, a także wpływać na efektywność operacyjną. Dlatego ważne jest, aby każda osoba związana z zarządzaniem magazynem posiadała solidną wiedzę na temat dokumentacji magazynowej oraz jej kluczowych elementów, a także rozumiała zasady dobrych praktyk w logistyce i standardy zarządzania jakością.

Pytanie 10

Korzystając z podanego wzoru, oblicz wskaźnik rotacji zapasu w dniach, jeżeli w ciągu roku (360 dni) popyt wyniósł 42 000 kg, a średni zapas wynosił 2 100 kg

Wrzd = W_z / S_p * 360

gdzie:

Wrzd - wskaźnik rotacji zapasu w dniach,

Wz - średni poziom zapasu,

Sp - popyt na zapas.

A. 18 dni.

B. 24 dni.

C. 20 dni.

D. 16 dni.

Jeśli zaznaczyłeś coś innego niż 18 dni, to znaczy, że mógł być błąd w obliczeniach lub niezrozumienie zasad wskaźnika rotacji zapasu. To narzędzie jest naprawdę ważne w zarządzaniu zapasami, a zrobienie błędu może sporo namieszać w operacjach magazynowych. Może na przykład pomieszałeś jednostki i przez to wyszły Ci złe wyniki, zamiast odpowiednio skupić się na popycie. Innym częstym błędem jest nieużycie dni w obliczeniach, co oznacza, że trzeba dobrze podzielić zapas przez popyt, a później pomnożyć przez 360. Jak użyjesz złych danych, to możesz łatwo dojść do mylnych wniosków. Na przykład, niektóre osoby myślą, że można to obliczyć tylko patrząc na zapasy z różnych okresów, co nie bierze pod uwagę rzeczywistego popytu na produkty. Ważne jest, żeby dobrze rozumieć te obliczenia, bo są kluczowe w efektywnym zarządzaniu zapasami i zapobieganiu problemom operacyjnym.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Pierwsze trzy cyfry w standardzie EAN-13 odnoszą się do

A. numeru artykułu

B. numeru producenta

C. cyfry kontrolnej

D. prefiksu kraju

Pierwsze trzy cyfry w kodzie EAN-13 rzeczywiście stanowią prefix kraju, znany również jako kod kraju lub kod wydawcy. Ten prefiks jest kluczowy, ponieważ identyfikuje kraj, w którym dany produkt został zarejestrowany lub z którego pochodzi producent. Na przykład, produkty z prefixem 590 są zazwyczaj polskiego pochodzenia. Kod EAN-13 jest szeroko stosowany w handlu detalicznym i logistyce, a jego struktura zapewnia unikalną identyfikację produktów. Zrozumienie roli prefixu kraju jest istotne dla zarządzania łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na łatwiejszą identyfikację źródła produktu, co może mieć znaczenie zarówno z punktu widzenia marketingowego, jak i prawno-regulacyjnego. Oprócz prefixu, kod EAN-13 składa się z dodatkowych elementów, takich jak numer producenta oraz numer towaru, co sprawia, że jest to kompleksowy system identyfikacji. Wiedza na temat kodów EAN jest niezbędna dla przedsiębiorstw zajmujących się importem i eksportem, a także dla sprzedawców detalicznych.

Pytanie 13

Który z dokumentów zawiera informacje takie jak: nazwa firmy, numer dokumentu, data jego sporządzenia, magazyn, z którego towar został wydany, dział, do którego towar jest przekazywany, nazwa, ilość, cena jednostkowa oraz wartość towaru, podpis osoby, która sporządziła dokument, a także podpisy osoby wydającej oraz przyjmującej zapas?

A. WZ

B. PZ

C. ZW

D. RW

Dokument RW, czyli 'Rozchód wewnętrzny', jest kluczowym elementem w procesie zarządzania gospodarką magazynową. Zawiera istotne informacje, takie jak nazwa przedsiębiorstwa, numer dokumentu oraz datę jego sporządzenia. Metodyka dokumentacji rozchodów to standard w efektywnym zarządzaniu zapasami, a dokument RW precyzyjnie rejestruje wydanie towaru z magazynu do konkretnego działu. Wymienione dane, takie jak magazyn, dział odbierający towar, nazwy, ilości, ceny jednostkowe oraz łączna wartość towaru, są niezbędne dla prawidłowego bilansowania stanów magazynowych. Dodatkowo, podpisy osób sporządzających oraz wydających i przyjmujących towar zapewniają odpowiedzialność oraz ścisłe przestrzeganie procedur. W praktyce, dokument RW jest niezbędny w każdej firmie zajmującej się handlem lub produkcją, ponieważ pozwala na ścisłe monitorowanie ruchu towarów oraz wspiera procesy audytowe. Właściwe wypełnianie tego dokumentu zgodnie z obowiązującymi normami zwiększa przejrzystość operacyjną i minimalizuje ryzyko błędów w inwentaryzacji.

Pytanie 14

Przy realizacji zamówienia odbioru jakościowego towaru, co należy sprawdzić?

A. objętość towaru

B. ilość towaru

C. wygląd opakowania towaru

D. wagę towaru

Waga, ilość i objętość towaru są istotnymi parametrami, jednak nie powinny one dominować w procesie odbioru jakościowego, gdyż koncentrują się głównie na aspektach ilościowych, a nie jakościowych. Weryfikacja wagi towaru może być pomocna w kontekście sprawdzania zgodności z dokumentacją przewozową, ale nie zawsze odzwierciedla to, czy produkt jest uszkodzony lub czy spełnia wymagania jakościowe. Również ilość towaru, chociaż istotna dla zarządzania zapasami, nie mówi nic o stanie technicznym produktów. Objętość towaru może być pomocna w kontekście logistyki i zarządzania przestrzenią, ale nie jest miarą jakości samych produktów. W praktyce, istnieje ryzyko, że skupiając się na tych parametrach, można przeoczyć istotne uszkodzenia opakowania, co może prowadzić do dalszych problemów, takich jak reklamacje czy zwroty. Z perspektywy dobrych praktyk, kluczowe jest podejście holistyczne do odbioru towarów, które zwraca uwagę na jakość opakowania jako wskaźnika możliwych problemów z jakością samego towaru.

Pytanie 15

Który z systemów informatycznych wykorzystywany jest do zarządzania relacjami z klientami?

A. MRPII

B. CRM

C. CAD

D. PMT

CAD, czyli Computer-Aided Design, to system wspomagania projektowania, który jest używany głównie w inżynierii oraz architekturze do tworzenia szczegółowych rysunków i modeli 3D. Chociaż CAD odgrywa kluczową rolę w procesach projektowych, nie ma związku z zarządzaniem relacjami z klientami. Wykorzystanie CAD do celów sprzedażowych czy marketingowych jest mylne i może prowadzić do błędnych wniosków na temat strategii obsługi klienta. MRPII, z kolei, odnosi się do Manufacturing Resource Planning, co oznacza, że koncentruje się na planowaniu zasobów produkcyjnych i zarządzaniu procesami produkcyjnymi. Jego podstawowym celem jest zwiększenie efektywności produkcji, co nie ma związku z interakcjami i relacjami z klientami. To podejście często prowadzi do zrozumienia, że zarządzanie relacjami z klientem nie dotyczy jedynie sprzedaży, ale także procesów produkcyjnych i operacyjnych, co jest błędne. PMT, czyli Project Management Tool, służy do zarządzania projektami i nie jest przeznaczony do interakcji z klientami. Błąd w rozumieniu różnicy między tymi systemami często wynika z mylenia ich funkcji; każda z tych technologii ma swój unikalny cel i zastosowanie, które nie obejmują bezpośrednio zarządzania relacjami z klientem.

Pytanie 16

Jakie cechy wyróżniają rytmiczną organizację procesu produkcji?

A. niską częstotliwością powtarzalnych działań na poszczególnych stanowiskach

B. rozmieszczeniem stanowisk pracy w zależności od operacji technologicznych

C. zmiennym kierunkiem ruchu przedmiotów pracy pomiędzy stanowiskami

D. zmienną sekwencją operacji technologicznych

Zmienny kierunek przebiegu przedmiotów pracy między stanowiskami nie sprzyja rytmicznej organizacji procesu produkcji. Taki sposób organizacji może prowadzić do chaosu, zwiększonego ryzyka pomyłek oraz wydłużenia czasu realizacji procesów, co wpływa negatywnie na ogólną efektywność. W kontekście niskiej powtarzalności czynności na poszczególnych stanowiskach, może to powodować trudności w doskonaleniu umiejętności pracowników oraz w utrzymaniu wysokiej jakości produkcji. Zbyt duża zmienność w przypisywanych zadaniach może prowadzić do frustracji pracowników oraz obniżenia morale. Rozmieszczenie stanowisk roboczych zgodnie z operacjami technologicznymi pozwala na stworzenie stabilnej, powtarzalnej struktury, która ułatwia osiągnięcie wysokiej jakości i wydajności. Zmienna kolejność operacji technologicznych może również prowadzić do zaburzeń w procesie produkcyjnym, co utrudnia zarządzanie harmonogramami oraz przewidywanie wyników produkcji. Praca w zmiennym układzie może wprowadzać niepewność, co jest przeciwieństwem założenia rytmicznej organizacji, która dąży do stabilności i przewidywalności w procesach produkcyjnych.

Pytanie 17

Gdy na różnych etapach dystrybucji danego towaru bierze udział wiele podmiotów, takich jak hurtownie i detaliści, mówimy o kanale dystrybucji

A. szerokim

B. wąskim

C. krótkim

D. bezpośrednim

Wybór odpowiedzi 'wąskim', 'krótkim' lub 'bezpośrednim' wskazuje na pewne nieporozumienia związane z pojęciem kanału dystrybucji. Kanał 'wąski' kojarzy się z ograniczoną liczbą uczestników, co w praktyce oznacza bezpośrednią sprzedaż producenta do konsumenta, eliminując pośredników. Tego typu kanały są stosowane w przypadku produktów niszowych, gdzie ograniczenie liczby ogniw może przynieść korzyści w postaci bezpośredniego kontaktu z klientem oraz lepszej kontroli nad ceną i marką. Odpowiedź 'krótkim' także nie jest adekwatna, ponieważ odnosi się do kanałów, w których dystrybucja odbywa się poprzez niewielką liczbę pośredników, co nie jest zgodne z sytuacją opisaną w pytaniu. Z kolei kanał 'bezpośredni' implicite sugeruje brak pośredników, co jest sprzeczne z koncepcją szerokiego kanału dystrybucji, w którym wielu uczestników przyczynia się do dostarczenia produktu do konsumenta. W praktyce biznesowej, mylenie typów kanałów dystrybucji może prowadzić do strategii marketingowych, które są mało efektywne i nieadekwatne do specyfiki produktu oraz oczekiwań rynku. Dlatego zrozumienie różnicy między szerokim a innymi typami kanałów dystrybucji jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesem sprzedaży.

Pytanie 18

Przedstawiony na opakowaniu znak graficzny oznacza

A. "Przestrzegać zakresu temperatury".

B. "Chronić przed nagrzaniem".

C. "Opakowanie hermetyczne".

D. "Chronić przed promieniowaniem".

Przedstawiony na opakowaniu znak graficzny z literą "H" oraz strzałkami skierowanymi do wewnątrz jednoznacznie oznacza, że opakowanie jest hermetyczne. Hermetyczność opakowania jest kluczowa w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Ochrona przed działaniem powietrza oraz wilgoci zapobiega procesom utleniania, które mogą prowadzić do pogorszenia jakości produktów. Na przykład, hermetyczne opakowania są powszechnie stosowane w przypadku kawy i herbaty, gdzie zachowanie świeżości i aromatu jest niezwykle istotne. W standardach ISO 9001, które dotyczą zarządzania jakością, podkreśla się znaczenie odpowiedniego pakowania jako elementu wpływającego na trwałość i jakość produktów. W praktyce, hermetyczne opakowania mogą również przyczynić się do wydłużenia okresu przydatności do spożycia oraz redukcji odpadów, co jest zgodne z aktualnymi trendami w zakresie zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska.

Pytanie 19

Proces technologiczny, w ramach którego materiał niepełnowartościowy i uszkodzony został wykluczony z dalszej obróbki, pozwala na rejestrację

A. miejsca powstawania braku

B. taktu wytwarzania

C. harmonogramu obciążeń

D. wielkości zapasów w toku

Wybór odpowiedzi 'miejsca powstawania braku' jest prawidłowy, ponieważ każda operacja technologiczna, w której dochodzi do dyskwalifikacji materiału, umożliwia identyfikację obszarów, w których występują problemy jakościowe. Analiza miejsc powstawania braków jest kluczowym elementem zarządzania jakością, pozwalającym na eliminację przyczyn problemów i poprawę procesów produkcyjnych. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być wdrażanie metodologii Six Sigma, w której istotną rolę odgrywa identyfikacja i eliminacja źródeł defektów w celu zwiększenia wydajności i jakości produkcji. Zgodnie z normą ISO 9001, organizacje powinny prowadzić analizy przyczyn i skutków, aby nie tylko poprawić bieżące procesy, ale również zapobiegać przyszłym defektom. Dzięki temu podejściu możliwe jest osiągnięcie lepszej efektywności operacyjnej oraz satysfakcji klientów.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Odpady z plastiku należy wrzucać do pojemników w kolorze

A. żółtym

B. zielonym

C. niebieskim

D. brązowym

Jak pewnie wiesz, odpady z plastiku powinno się wrzucać do żółtych kontenerów. W Polsce i wielu innych krajach to jest już ustalone. Kontenery te zbierają nie tylko plastik, ale też metal i kartony. Segregacja tych materiałów jest mega ważna, bo pozwala na ich recykling, a to znaczy, że można je wykorzystać na nowo i zmniejszyć ilość śmieci na wysypiskach. Fajnym przykładem mogą być różne akcje ekologiczne, na przykład „Czysta Polska”, które zachęcają ludzi do segregowania. Poza tym, segregując plastik, pomagamy zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i emisję gazów cieplarnianych, które powstają podczas produkcji nowych tworzyw. Warto pamiętać, że segregacja to nie tylko prawo, ale i nasza odpowiedzialność jako obywateli, a żółte kontenery są kluczowym elementem tego procesu.

Pytanie 22

Podczas organizowania transportu ładunków, zwłaszcza tych o dużych rozmiarach lub ciężkich, niezbędne jest ustalenie trasy przejazdu przez

A. przewoźnika w porozumieniu ze spedytorem

B. odpowiednie władze administracyjne

C. spedytora na własną rękę, po przetestowaniu trasy

D. zleceniodawcę w uzgodnieniu ze spedytorem oraz przewoźnikiem

Zleceniodawca, spedytor oraz przewoźnik pełnią istotne role w organizacji transportu, jednak nie mają uprawnień do samodzielnego wyznaczania trasy przejazdu dla ładunków ponadnormatywnych. Wspólnie mogą oni planować logistykę przewozu, jednak kluczowe decyzje o zatwierdzeniu trasy należą do odpowiednich władz administracyjnych. Często popełnianym błędem jest założenie, że spedytor ma wystarczające kompetencje, aby samodzielnie ocenić możliwości transportu w przypadku ładunków o nietypowych wymiarach. Spedytorzy odpowiadają za organizację transportu, ale ich działania muszą być zgodne z przepisami prawa, które wymagają uzyskania stosownych zezwoleń i opinii od organów administracji. Kolejnym typowym błędem jest przekonanie, że zleceniodawca może wyłącznie polegać na wskazaniach spedytora bez uwzględnienia przepisów prawnych, co może prowadzić do nieprzewidzianych komplikacji, takich jak mandaty lub opóźnienia związane z koniecznością uzyskania dodatkowych zgód. Przykłady pokazują, że każdy transport ponadnormatywny powinien być dokładnie planowany w oparciu o obowiązujące przepisy, a wszystkie zainteresowane strony powinny współpracować z władzami lokalnymi w celu zapewnienia bezpieczeństwa oraz zgodności z prawem.

Pytanie 23

Na ilustracji jest przedstawione skanowanie kodu kreskowego z zastosowaniem skanera

A. poziomego jednoliniowego.

B. poziomowego wieloliniowego.

C. ręcznego jednoliniowego.

D. ręcznego wieloliniowego.

Niepoprawne odpowiedzi mogą wynikać z różnych nieporozumień dotyczących tego, jak działają różne typy skanerów kodów kreskowych. Skanery wieloliniowe na przykład emitują kilka linii skanujących, co jest przydatne, bo pozwala na odczyt kodów z różnych kątów, ale to już nie to samo co skaner jednoliniowy. Często ludzie myślą, że bardziej skomplikowane urządzenia są lepsze, ale w wielu sytuacjach prosty skaner jednoliniowy wystarczy. Poza tym, skanery poziomowe są zaprojektowane do konkretnego typu użycia, jak kasjerskie, gdzie skanuje się w poziomie – a to już nie pasuje do tego, o czym mówimy. Zdarza się, że myślimy, że skanery wieloliniowe są bardziej uniwersalne, nie rozumiejąc, w jakich sytuacjach się je stosuje. W rzeczywistości, wybór odpowiedniego skanera musi być uzależniony od tego, co potrzebujemy, a skaner ręczny jednoliniowy zapewnia i efektywność, i prostotę obsługi. Brak zrozumienia tych rzeczy prowadzi do pomyłek, które mogą naprawdę wpłynąć na wydajność pracy w sklepach czy magazynach.

Pytanie 24

Aby wyprodukować jedną lampkę nocną, zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi, potrzebne będą: 1 sztuka obudowy, 1 sztuka klosza, 1 sztuka przewodu zasilającego, 1 sztuka przełącznika; 12 sztuk śrubek oraz 6 sztuk nakrętek. Z uwagi na 10% zapas bezpieczeństwa, ile części należy dostarczyć z magazynu do produkcji 100 lampek?

A. po 110 sztuk: obudów, kloszy, przewodów zasilających, przełączników; 1320 sztuk śrubek; 660 sztuk nakrętek

B. po 100 sztuk: obudów, kloszy, przewodów zasilających, przełączników; 1200 sztuk śrubek; 600 sztuk nakrętek

C. po 110 sztuk: obudów, kloszy, przewodów zasilających, przełączników; 1210 sztuk śrubek; 610 sztuk nakrętek

D. po 110 sztuk: obudów, kloszy, przewodów zasilających, przełączników; 1260 sztuk śrubek; 630 sztuk nakrętek

Odpowiedź jest prawidłowa, ponieważ przy produkcji jednej lampki nocnej potrzebne są różne elementy, które należy uwzględnić w obliczeniach. W przypadku 100 lampek, bez zapasu, wymagane są 100 sztuk obudów, kloszy, przewodów zasilających oraz przełączników. Dodając 10% zapasu bezpieczeństwa, otrzymujemy 110 sztuk dla każdego z tych elementów. W przypadku śrubek, potrzebne są 12 sztuk na lampkę, co daje 1200 sztuk dla 100 lampek. Z uwzględnieniem 10% zapasu, otrzymujemy 1320 sztuk. Dla nakrętek, wymagane są 6 sztuk na lampkę, co daje 600 sztuk dla 100 lampek. Po doliczeniu 10% zapasu, otrzymujemy 660 sztuk. W praktyce, stosowanie zapasu bezpieczeństwa jest istotnym standardem w produkcji, aby zminimalizować ryzyko opóźnień i braków materiałowych w procesie produkcyjnym. Przykładowo, w przemyśle elektronicznym, zwykle stosuje się podobne zasady przy zamówieniach komponentów, co pozwala na utrzymanie ciągłości produkcji i unikanie przestojów.

Pytanie 25

Jakiego rodzaju kanał dystrybucji wykorzystuje firma, gdy pomiędzy producentem a klientem znajduje się tylko jeden pośrednik?

A. Wieloszczeblowy

B. Długi

C. Krótki

D. Bezpośredni

Odpowiedź 'Krótki' jest poprawna, ponieważ w kanale dystrybucji krótkim pomiędzy producentem a konsumentem występuje tylko jeden pośrednik, którym najczęściej jest detalista. Taki model dystrybucji jest preferowany w sytuacjach, gdzie producent chce zminimalizować liczbę ogniw w łańcuchu dostaw, co przyspiesza proces sprzedaży i obniża koszty. Przykładem mogą być sklepy spożywcze, które sprzedają produkty bezpośrednio od lokalnych producentów. Warto zauważyć, że krótki kanał dystrybucji często prowadzi do lepszej komunikacji między producentem a konsumentem, pozwalając na szybsze reagowanie na zmieniające się preferencje klientów. Dobrą praktyką w stosowaniu krótkiego kanału jest budowanie silnych relacji z detalistami, co sprzyja lepszej promocji produktów. Krótkie kanały dystrybucji są stosowane w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, odzieżowym oraz elektroniki użytkowej, gdzie szybkość dostarczenia produktów do klienta ma kluczowe znaczenie.

Pytanie 26

Czym jest spis z natury?

A. zestawieniem kartotek magazynowych

B. obliczeniem stanów magazynowych

C. określeniem różnicy między dokumentami PZ a WZ

D. potwierdzeniem sald na kontach księgowych

Podsumowanie kartotek magazynowych, uzgodnienie sald kont księgowych oraz ustalenie różnicy w dokumentach PZ i WZ to działania, które są istotne w kontekście zarządzania finansami i dokumentacją, jednak nie oddają istoty spisu z natury, który koncentruje się na fizycznym zliczeniu stanów magazynowych. Podsumowanie kartotek magazynowych, choć może wydawać się pomocne, w rzeczywistości nie zastępuje weryfikacji stanu towarów. Kartoteki mogą zawierać błędne lub nieaktualne informacje, co prowadzi do podejmowania decyzji na podstawie niekompletnych danych. Uzgodnienie sald kont księgowych, chociaż istotne dla zarządzania finansami, nie ma bezpośredniego związku ze stanem magazynowym, a raczej dotyczy sprawozdawczości finansowej. Co więcej, ustalenie różnicy w dokumentach PZ (przyjęcie towaru) i WZ (wydanie towaru) jest procesem, który przychodzi po dokonaniu spisu z natury i ma na celu wyjaśnienie rozbieżności, które mogą powstać. W praktyce, często występuje mylne przekonanie, że spis z natury to tylko formalność, podczas gdy to kluczowy krok, który wpływa na dokładność i rzetelność całego systemu zarządzania zapasami. Bez rzetelnego spisu z natury, organizacje mogą borykać się z problemami takimi jak zbyt wysokie zapasy, braki w asortymencie, a także trudności w planowaniu produkcji i zakupów, co w dłuższej perspektywie wpływa na wyniki finansowe przedsiębiorstwa.

Pytanie 27

Która z niżej podanych grup charakteryzuje zadania ekologistyki?

Grupa 1	Grupa 3
utrzymywanie minimalnego poziomu zapasów obniżanie kosztów magazynowania budowanie nowych składów	skracanie łańcucha dostaw dokonywanie wyboru dostawców stworzenie centrum logistycznego
Grupa 2	Grupa 4
zarządzanie przepływem odpadów prowadzenie recyklingu zarządzanie informacją związaną z przepływem opakowań	dokonywanie wyboru środka transportowego dokonywanie wyboru przewoźnika określenie tras przewozu

A. grupa 3.

B. grupa 1.

C. grupa 4.

D. grupa 2.

Grupa 2 charakteryzuje się zadaniami ekologistyki, które są kluczowe dla zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. Ekologistyka obejmuje zarządzanie przepływem odpadów, co oznacza odpowiednie planowanie i kontrolowanie procesów związanych z zbieraniem, transportem i przetwarzaniem odpadów. Na przykład, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem muszą mieć systemy monitorowania, które umożliwiają efektywne zbieranie danych o rodzaju i ilości odpadów. Dodatkowo, ekologistyka obejmuje również recykling, który polega na ponownym wykorzystaniu materiałów w celu zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko. Ważnym aspektem jest także zarządzanie informacją na temat opakowań, co jest zgodne z regulacjami dotyczącymi gospodarki odpadami. W praktyce, wdrażanie norm ISO 14001 może pomóc organizacjom w zarządzaniu wpływem ich działalności na środowisko, co podkreśla znaczenie ekologistyki w nowoczesnym zarządzaniu przedsiębiorstwem.

Pytanie 28

Znak informujący, że produkt nie był testowany na zwierzętach w fazie badań, to znak

A. C.

B. B.

C. D.

D. A.

Wybór znaków B, C lub D jako odpowiedzi świadczy o nieporozumieniu w kwestii symboli związanych z testowaniem na zwierzętach. Znak B, utożsamiany z Forest Stewardship Council (FSC), dotyczy zarządzania lasami i zrównoważonego pozyskiwania drewna, a nie kwestii testowania produktów na zwierzętach. To powszechne mylenie koncepcji ekologicznych i etycznych, które nie są wzajemnie wymienne. Znak C, oznaczenie CE, informuje o zgodności wyrobu z normami unijnymi, co w żadnym wypadku nie odnosi się do testowania na zwierzętach, lecz do bezpieczeństwa i jakości produktów. Użytkownicy mogą mylić te oznaczenia, sądząc, że wystarczy spełniać ogólne normy, by być proekologicznym lub etycznym. Z kolei znak D, nieznany i nieuznawany powszechnie w kontekście testowania na zwierzętach, dowodzi braku znajomości standardów branżowych. Właściwe zrozumienie symboliki ma kluczowe znaczenie w podejmowaniu świadomych decyzji zakupowych, co jest w obecnych czasach niezwykle istotne dla wielu konsumentów. Brak rozróżnienia pomiędzy tymi symbolami prowadzi do dezorientacji i może zniekształcać postrzeganie produktów, które są w rzeczywistości bardziej etyczne w swojej produkcji.

Pytanie 29

W jednym kartonie znajduje się 20 butelek, a na jednej palecie jest 34 kartony. Ile miejsc paletowych w magazynie powinno zostać zarezerwowanych dla 4 080 butelek?

A. 7 miejsc paletowych

B. 4 miejsca paletowe

C. 6 miejsc paletowych

D. 5 miejsc paletowych

W przypadku błędnych odpowiedzi często występują nieporozumienia w zakresie zrozumienia pojęcia jednostek magazynowych oraz logistyki przechowywania. Niepoprawne obliczenia mogą wynikać z pomieszania pojęć lub błędnego założenia o liczbie butelek, które mieszczą się w kartonie lub palecie. Na przykład, jeżeli ktoś założy, że w kartonie mieści się więcej niż 20 butelek, to w tym przypadku prowadzi to do zaniżenia liczby potrzebnych miejsc paletowych. Podobnie, nieprawidłowe oszacowanie pojemności palety, jak np. zaniżenie liczby kartonów na palecie, również wpływa na błędne wyniki. W sprzedaży i logistyce istotne jest, aby mieć pełne zrozumienie jednostek i relacji między nimi. Często dochodzi do mylnych interpretacji, które mogą prowadzić do nieefektywności magazynowych, zwiększając koszty operacyjne. Kluczowym aspektem jest więc dokładne zrozumienie jak obliczenia i zasady dotyczące przechowywania są powiązane z rzeczywistymi procesami logistycznymi. Właściwe podejście obejmuje nie tylko umiejętność wykonywania odpowiednich obliczeń, ale również stosowanie się do standardów branżowych, takich jak efektywne zarządzanie przestrzenią i optymalizacja procesów magazynowych.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

Zgodnie z zasadami BHP, drabiny powinny spełniać określone kryteria. Które z wymienionych kryteriów nie odnosi się do drabin?

A. Mają być stosowane tylko w obecności światła dziennego

B. Winny być ustawione w sposób zapewniający ich stabilność podczas używania

C. Powinny być zabezpieczone przed przesuwaniem się w trakcie użytkowania

D. Muszą być podporą na stabilnym, trwałym i nieruchomym podłożu

Odpowiedź, że drabiny muszą być stosowane tylko przy oświetleniu dziennym, jest prawidłowa, ponieważ regulacje dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy nie ograniczają użytkowania drabin wyłącznie do warunków dziennych. W praktyce, drabiny mogą być używane zarówno w dzień, jak i w nocy, pod warunkiem, że zapewnione jest odpowiednie oświetlenie sztuczne. Ważne jest, aby miejsce pracy było dobrze oświetlone, co zwiększa widoczność i minimalizuje ryzyko wypadków. W standardach BHP, takich jak PN-EN 14183, wskazuje się na konieczność stosowania się do zasad zapewniających bezpieczeństwo użytkowników, które obejmują także zapewnienie odpowiedniego oświetlenia. Przykładem może być sytuacja, w której pracownicy dokonują prac na wysokości przy użyciu drabin w magazynach, gdzie stosuje się odpowiednie lampy, aby zminimalizować ryzyko potknięcia się lub spadnięcia z drabiny. Dlatego kluczowe jest, aby do użytkowania drabin podchodzić w sposób kompleksowy, uwzględniając różne aspekty związane z bezpieczeństwem, a nie ograniczać się do warunków naturalnych.

Pytanie 32

Wyznacz liczbę sztuk towaru zamówionego przez klienta, jeśli w magazynie dostawcy znajduje się 220 sztuk towaru, w transporcie 50 sztuk, a po zrealizowaniu zamówienia w magazynie pozostanie 60 sztuk tego towaru?

A. 210 szt.

B. 270 szt.

C. 280 szt.

D. 220 szt.

Wybierając inne opcje, można popełnić kilka typowych błędów w obliczeniach związanych z zarządzaniem zapasami. Odpowiedzi takie jak 270 szt. i 280 szt. mogą sugerować, że użytkownik dodał błędnie wszystkie dostępne ilości, nie uwzględniając towaru, który pozostanie w magazynie po zrealizowaniu zamówienia. Kluczowym błędem jest nieprzyjęcie zasady, że po zrealizowaniu zamówienia ilość zapasów powinna być pomniejszona o liczbę zamówionych sztuk. W rezultacie, niektórzy mogą również źle interpretować wartość towaru w transporcie, myśląc, że stanowi ona część zamówienia, które można dodać do towaru w magazynie, co prowadzi do nadestymacji zamówionego towaru. Odpowiedź 220 szt. jest myląca, ponieważ sugeruje, że cała ilość towaru w magazynie jest dostępna do sprzedaży, ignorując fakt, że część z tej ilości zostanie odjęta na rzecz zamówienia. To pokazuje, że w procesie planowania zakupów oraz zarządzania zapasami istotne jest, aby dokładnie zrozumieć przepływy towarów oraz ich wpływ na stan magazynowy. Takie błędy mogą prowadzić do przestojów w produkcji oraz strat finansowych związanych z nadmiernymi zapasami lub brakami towaru.

Pytanie 33

Która metoda wydawania towarów z magazynu uwzględnia datę przydatności produktu?

A. LOFO

B. FIFO

C. LIFO

D. FEFO

FEFO, czyli First Expired, First Out, to metoda, która naprawdę ma sens, zwłaszcza gdy mówimy o produktach z datą ważności. Jej głównym celem jest ograniczenie strat związanych z przeterminowaniem. To znaczy, że najpierw wydajemy te produkty, które mają najkrótszą datę ważności. Moim zdaniem, to jest super ważne, szczególnie w branży spożywczej czy farmaceutycznej, gdzie bezpieczeństwo jest kluczowe. Przykładem może być supermarket – tam jogurty czy owoce muszą być rotowane, żeby te z krótszą datą sprzedawać najpierw. Milion razy lepiej to zrobić tak, niż zostawiać coś przeterminowanego na półce. FEFO wpisuje się w dobre praktyki zarządzania zapasami, bo pomaga ograniczyć marnotrawstwo i maksymalizuje efektywność, co w końcu sprawia, że klienci są zadowoleni, a straty finansowe mniejsze. Praca według tej metody to naprawdę dobry kierunek.

Pytanie 34

W systemie numerycznym kodu kreskowego GS1, dwie, trzy lub cztery cyfry umieszczone w "()" wskazują na

A. numer branży

B. identyfikator zastosowania

C. numer sklepu

D. rodzaj opakowania

Odpowiedź 'identyfikator zastosowania' jest poprawna, ponieważ w systemie kodów kreskowych GS1, cyfry umieszczone w nawiasach okrągłych oznaczają identyfikator zastosowania (Application Identifier - AI). Te identyfikatory są kluczowymi elementami w systemie GS1, ponieważ pozwalają na precyzyjne określenie, jakie informacje są zawarte w danym kodzie kreskowym. Na przykład, AI może wskazywać na typ produktu, datę ważności, numer partii, czy inne istotne dane dotyczące produktu. Praktyczne zastosowanie tych identyfikatorów jest widoczne w różnych sektorach, takich jak detal, logistyka i produkcja, gdzie prawidłowe zrozumienie i wykorzystanie informacji zawartych w kodach kreskowych wpływa na efektywność procesów zarządzania zapasami oraz obiegu informacji. Zgodność z normami GS1 jest istotna dla zapewnienia interoperacyjności i spójności danych w łańcuchach dostaw, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej oraz satysfakcji klientów.

Pytanie 35

Średni czas załadunku towaru za pomocą wózka widłowego do jednego pojazdu wynosi 1 godzinę i 30 minut. Jaki jest wskaźnik wykorzystania czasu pracy wózka widłowego, jeśli średnio w ciągu 24 godzin załadunek odbywa się w przypadku 12 pojazdów samochodowych?

A. 0,50

B. 0,85

C. 0,60

D. 0,75

Wybór niepoprawnej odpowiedzi na pytanie o wskaźnik wykorzystania czasu pracy wózka widłowego może wynikać z błędów w kalkulacji lub niepełnego zrozumienia zastosowania wskaźników efektywności. Często pojawiają się błędne założenia dotyczące czasu załadunku. Na przykład, niektórzy mogą pomylić całkowity czas pracy wózka z czasem potrzebnym na załadunek jednego pojazdu i przez to zaniżyć lub zawyżyć wskaźnik. Warto pamiętać, że wskaźnik wykorzystania czasu to stosunek rzeczywistego czasu pracy do dostępnego czasu pracy. Inny typowy błąd to nieuwzględnienie wszystkich operacji związanych z załadunkiem, takich jak przygotowanie do załadunku czy ewentualne przestoje. Użytkownicy mogą także ignorować różnice między czasem pracy wózka a czasami operacyjnymi, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków. W obliczeniach należy zawsze dążyć do pełnego uwzględnienia wszystkich zmiennych, aby uzyskać rzetelny wskaźnik. Zrozumienie, jak oblicza się wskaźnik wykorzystywania czasu, jest kluczowe dla optymalizacji procesów w logistyce i magazynowaniu, co bezpośrednio wpływa na ogólną efektywność organizacji oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 36

Jakie będzie roczne ratio wydatków na utrzymanie powierzchni magazynowej, jeśli objętość użytkowa magazynu wynosi 2 500 m3, a jego powierzchnia użytkowa sięga 400 m2, przy rocznych kosztach magazynowania równych 280 000,00 zł?

A. 700,00 zł/m2

B. 112,00 zł/m3

C. 0,89 m3/zł

D. 0,14 m2/zł

Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej oblicza się dzieląc roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku roczne koszty wynoszą 280 000,00 zł, a powierzchnia użytkowa magazynu to 400 m2. Stosując wzór: 280 000,00 zł / 400 m2, otrzymujemy wynik 700,00 zł/m2. Taki wskaźnik jest kluczowy dla zarządzania kosztami w magazynach, ponieważ pozwala na dokładne oszacowanie wydatków związanych z utrzymaniem danego obiektu. Dzięki temu menedżerowie mogą podejmować informowane decyzje dotyczące optymalizacji przestrzeni magazynowej, renegocjacji umów najmu, lub inwestycji w efektywność operacyjną. W praktyce, zrozumienie kosztów na m2 jest istotne dla firm zajmujących się logistyka oraz magazynowaniem, ponieważ pozwala to na porównywanie różnych lokalizacji i obiektów pod względem rentowności. Wysokość kosztów utrzymania może również wpływać na decyzje dotyczące lokalizacji nowego magazynu, co jest kluczowe w strategii biznesowej.

Pytanie 37

Tor wodny, który prowadzi do nabrzeża, jest określany jako

A. kanały portowe

B. baseny portowe

C. reda

D. awanport

Kanały portowe to oznakowane tory wodne, które prowadzą do nabrzeża i są kluczowym elementem infrastruktury portowej. Umożliwiają one bezpieczne i efektywne prowadzenie ruchu statków oraz manewrowanie w obrębie portu. Kanały te są projektowane zgodnie z określonymi normami oraz standardami technicznymi, aby zapewnić odpowiednią głębokość i szerokość, co jest szczególnie istotne w przypadku dużych jednostek pływających. Przykładem zastosowania kanałów portowych może być port morski, gdzie statki towarowe muszą przejść przez wąski kanał, aby dotrzeć do doków. W takich przypadkach istotne jest oznakowanie kanałów, które odbywa się za pomocą boi oraz znaków nawigacyjnych, co pozwala na uniknięcie kolizji oraz osiadania na mieliznach. Praktyczne zastosowanie kanałów portowych obejmuje również procedury manewrowe, które muszą być starannie planowane i wykonywane, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz efektywność operacji portowych. Współpraca z pilotami morskim oraz stosowanie odpowiednich narzędzi nawigacyjnych są istotnymi elementami procesu korzystania z kanałów portowych.

Pytanie 38

Jeśli aktualny zapas końcowy wynosi 2 900 sztuk, sprzedano 2 260 sztuk, a dostawy wyniosły 960 sztuk, to ile wynosił zapas początkowy?

A. 6 120 szt.

B. 4 200 szt.

C. 1 600 szt.

D. 1 940 szt.

Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z błędnego zrozumienia zasady obliczania zapasu początkowego. Wiele osób może mylnie przyjąć, że zapas początkowy można obliczyć jedynie na podstawie zapasu końcowego i przyjętych dostaw, co prowadzi do błędnych wniosków. Na przykład, odpowiedzi takie jak 1940 sztuk czy 1600 sztuk prawdopodobnie powstały z niepoprawnych obliczeń, które zignorowały istotny składnik, jakim jest sprzedaż. Również wybór 6120 sztuk może być skutkiem pomylenia kierunków transakcji lub ich niewłaściwego zsumowania. Istotnym błędem myślowym jest niepełne zrozumienie obiegu towarów, co często prowadzi do błędnych interpretacji danych. W rzeczywistości zapas początkowy powinien być sumą zapasu końcowego oraz ilości sprzedanych towarów, skorygowaną o przyjęte dostawy. Takie obliczenia są niezbędne w kontekście analizy zapasów i prognozowania potrzeb, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności zarządzania łańcuchem dostaw. Prawidłowe podejście do zarządzania zapasami umożliwia nie tylko kontrolowanie kosztów, ale również podejmowanie świadomych decyzji strategicznych, które mogą wpłynąć na konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Pytanie 39

Osoba odpowiedzialna za transport maszyn rolniczych za granicę musi dołączyć instrukcję wysyłkową, przygotowaną po jej otrzymaniu i zaakceptowaniu?

A. zamówienia

B. kontraktu przewozu

C. dokumentu przewozowego

D. zlecenia spedycyjnego

List przewozowy, umowa przewozu i zamówienie to dokumenty o innej funkcji i znaczeniu w procesie logistycznym. List przewozowy, który jest dowodem na przyjęcie towaru do transportu, jest dokumentem wystawianym przez przewoźnika, a nie spedytora. Zawiera on informacje o przesyłce, jednak nie stanowi podstawy do sporządzenia instrukcji wysyłkowej. Umowa przewozu reguluje warunki przewozu między przewoźnikiem a nadawcą, ale również nie dostarcza szczegółowych instrukcji dotyczących samej wysyłki. Z kolei zamówienie dotyczy zakupu towaru i nie ma bezpośredniego wpływu na proces transportu. Typowym błędem myślowym jest mylenie funkcji tych dokumentów, co może prowadzić do nieprawidłowego przygotowania przesyłki. Kluczowe jest zrozumienie, że tylko zlecenie spedycyjne zawiera pełne instrukcje i szczegóły operacyjne, które są niezbędne do zorganizowania skutecznej i bezpiecznej wysyłki towarów, a tym samym zapewnienia właściwej obsługi klienta i zgodności z obowiązującymi normami w branży spedycyjnej.

Pytanie 40

Rodzaj składowania, który umożliwia natychmiastowy dostęp do każdej jednostki ładunkowej w magazynie, określa się mianem składowania

A. pośrednim

B. blokowego

C. rzędowym

D. bezpośrednim

Składowanie rzędowe to system, który umożliwia bezpośredni dostęp do każdej jednostki ładunkowej w magazynie. Przykładem zastosowania tego rodzaju składowania są regały wysokiego składowania, które pozwalają na efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową. Dzięki temu systemowi, operatorzy magazynowi mogą szybko lokalizować i uzyskiwać dostęp do towarów, co znacząco zwiększa efektywność procesów logistycznych. W przypadku składowania rzędowego, każdy produkt ma swoje stałe miejsce, co ułatwia zarządzanie zapasami i przyspiesza operacje załadunku oraz rozładunku. Zgodnie z normami magazynowania, składowanie rzędowe jest często preferowane w środowiskach, gdzie wymagana jest wysoka rotacja towarów, takich jak centra dystrybucyjne i hurtownie. Zastosowanie technologii takich jak systemy WMS (Warehouse Management System) wspiera procesy związane z tym rodzajem składowania, co w efekcie prowadzi do optymalizacji kosztów operacyjnych i zwiększenia satysfakcji klienta.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej