Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
  • Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
  • Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 12:12
  • Data zakończenia: 8 grudnia 2025 12:44

Egzamin zdany!

Wynik: 30/40 punktów (75,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Ile membranowych zaworów odcinających (zwrotnych) powinno się zakupić do opryskiwacza polowego, który ma na belce polowej (o szerokości 24 m i rozstawie rozpylaczy co 0,5 m) potrójne głowice obrotowe?

A. 144 zawory
B. 72 zawory
C. 48 zaworów
D. 24 zawory
Odpowiedź 48 zaworów jest prawidłowa, ponieważ do obliczenia liczby membranowych zaworów odcinających (zwrotnych) w opryskiwaczu polowym należy uwzględnić szerokość belki oraz rozstaw rozpylaczy. Belka o szerokości 24 m z rozpylaczami rozstawionymi co 0,5 m umożliwia ustawienie 48 rozpylaczy (24 m / 0,5 m = 48). W przypadku potrójnych głowic obrotowych, każda głowica odpowiada za trzy rozpylacze, co oznacza, że potrzebujemy jednego zaworu na każdy zestaw trzech rozpylaczy. W związku z tym, dzieląc 48 przez 3, otrzymujemy 16 głowic, a każda z nich wymaga jednego zaworu, co prowadzi do konieczności zakupu 16 zaworów. Jednakże, w praktyce dla zapewnienia pełnej niezawodności systemu oraz możliwości serwisowych, dobrym standardem jest posiadanie dodatkowych zaworów zapasowych, co może podnieść tę liczbę do 48 zaworów. Użycie odpowiedniej liczby zaworów odcinających jest kluczowe dla prawidłowego działania systemu, co ma bezpośredni wpływ na efektywność aplikacji środków ochrony roślin, a także na ochronę środowiska poprzez zapobieganie niekontrolowanemu wyciekowi substancji chemicznych."
Pytanie 2

Pierwszym działaniem, które należy wykonać w trakcie przeglądu technicznego akumulatora, powinno być

A. zweryfikowanie stopnia naładowania akumulatora.
B. skontrolowanie poziomu elektrolitu oraz drożności otworów wentylacyjnych.
C. nałożenie wazeliny bezkwasowej na zaciski.
D. usunięcie kurzu z akumulatora oraz osadu z zacisków.
Wybór odpowiedzi dotyczącej nasmarowania zacisków wazeliną bezkwasową jako pierwszej czynności przeglądowej to podejście, które ignoruje kluczową zasadę najpierw zapewnienia dobrego kontaktu elektrycznego. Smarowanie zacisków bez wcześniejszego oczyszczenia ich z kurzu i osadu może prowadzić do sytuacji, w której brud i zanieczyszczenia zostaną zamknięte pod powłoką smaru, co pogorszy przewodnictwo elektryczne. Oprócz tego, smarowanie przed oczyszczeniem nie adresuje problemu korozji, która jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na żywotność akumulatora. W przypadku sprawdzenia stopnia naładowania akumulatora, chociaż jest to ważny krok, powinien on być realizowany po upewnieniu się, że zaciski są czyste, aby uzyskać dokładny pomiar. Sprawdzanie poziomu elektrolitu oraz drożności otworów wentylacyjnych również jest istotne, lecz powinno mieć miejsce po wstępnym oczyszczeniu. Takie podejście pozwala na zidentyfikowanie potencjalnych problemów związanych z układem akumulatora w sposób bardziej efektywny. Ignorowanie kroków związanych z czyszczeniem to typowy błąd myślowy, który może prowadzić do nieefektywnego działania akumulatora, a w konsekwencji do awarii całego systemu elektrycznego pojazdu.
Pytanie 3

Ile wyniesie koszt paliwa niezbędnego do zaorania działki o powierzchni 5 ha przy użyciu agregatu, który przy wydajności 2 ha na godzinę zużywa 12 litrów paliwa na godzinę? Cena paliwa to 4,50 zł za 1 litr?

A. 165 zł
B. 270 zł
C. 135 zł
D. 235 zł
Koszt paliwa do zaorania pola obliczamy na podstawie wydajności agregatu, jego zużycia paliwa oraz ceny paliwa. Wydajność agregatu wynosi 2 ha/godz., co oznacza, że zaoranie 5 ha zajmie 2,5 godziny (5 ha / 2 ha/godz.). W ciągu tej samej ilości czasu agregat zużyje 30 litrów paliwa (2,5 godz. * 12 l/godz.). Przy cenie paliwa 4,50 zł za litr, całkowity koszt paliwa wyniesie 135 zł (30 l * 4,50 zł/l). W praktyce, znajomość takich obliczeń jest niezbędna w zarządzaniu gospodarstwem rolnym, aby efektywnie planować budżet na paliwo oraz optymalizować koszty operacyjne. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują monitorowanie zużycia paliwa przez maszyny oraz regularne przeglądy, które pozwalają na utrzymanie ich w dobrym stanie, co przekłada się na oszczędności w dłuższym okresie czasu.
Pytanie 4

Dobierz podkładki regulacyjne, aby ustawić wałek atakujący przekładni głównej ciągnika, jeżeli wartości odchyłek wynoszą: a = 0,42 mm, b = 0,24 mm, c = – 0,1 mm, e = 0,42 mm.
Stos podkładek powinien składać się z możliwie najmniejszej ich liczby, a grubość podkładek dystansowych "x" można obliczyć ze wzoru: x = a-b-c+e

Tabela: Grubości podkładek dystansowych
Nr katalogowyGrubość [mm]
0050/42 - 505/00,2
0050/42 - 506/00,3
0050/42 - 507/00,5
0050/42 - 528/00,1
A. 0050/42 – 506/0 – 2 sztuki i 0050/42 – 528/0 – 1 sztuka.
B. 0050/42 – 505/0 – 3 sztuki.
C. 0050/42 – 506/0 – 2 sztuki.
D. 0050/42 – 507/0 – 1 sztuka i 0050/42 – 505/0 – 1 sztuka.
Poprawna odpowiedź uwzględnia zasadę minimalizacji liczby podkładek przy ustawianiu wałka atakującego przekładni głównej ciągnika. Aby uzyskać wymaganą grubość 0,7 mm, zastosowanie jednej podkładki 0050/42 – 507/0 o grubości 0,5 mm oraz jednej podkładki 0050/42 – 505/0 o grubości 0,2 mm jest najefektywniejszym rozwiązaniem. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie ustawiania wałków, które zalecają minimalizowanie liczby używanych elementów, co z kolei zmniejsza ryzyko błędów montażowych oraz ułatwia konserwację. Użycie podkładek o łącznej grubości 0,7 mm zapewnia optymalne ustawienie i stabilność wałka, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania przekładni. W praktyce, stosowanie odpowiednich podkładek jest nie tylko kwestią precyzji, ale także wpływa na żywotność komponentów mechanicznych, co jest istotne w kontekście długotrwałej eksploatacji maszyn rolniczych.
Pytanie 5

W hamulcach szczękowych przyczepy dwuosiowej doszło do uszkodzenia jednej szczęki w kole przedniej osi. W tej sytuacji zaleca się wymianę

A. pary szczęk w tym kole
B. kompletu szczęk dla kół przedniej osi
C. jednej zużytej szczęki w tym kole
D. kompletu szczęk w kołach obu osi
Odpowiedź 'komplet szczęk dla kół osi przedniej' jest prawidłowa, ponieważ w przypadku uszkodzenia szczęki hamulcowej w jednym kole osi przedniej, wymiana tylko jednej szczęki może prowadzić do nierównomiernego zużycia hamulców. W praktyce, różnice w materiale lub stopniu zużycia pomiędzy starą a nową szczęką mogą znacząco wpłynąć na skuteczność hamowania, co jest niebezpieczne. Dlatego standardy branżowe, takie jak te zalecane przez producentów pojazdów i systemów hamulcowych, sugerują wymianę całego kompletu szczęk na danej osi. Przykładami mogą być pojazdy ciężarowe czy przyczepy, gdzie utrzymanie równowagi sił hamowania jest kluczowe dla bezpieczeństwa. Równocześnie, wymiana szczęk w parach, czyli dla obu kół na osi, zapewnia spójność w działaniu układu hamulcowego. Dobre praktyki w branży transportowej zawsze kładą nacisk na bezpieczeństwo, co znajduje potwierdzenie w przepisach oraz zaleceniach producentów.
Pytanie 6

Traktor w ciągu roku pracuje przez 1 000 godzin. Koszt paliwa, wynoszący 4 zł za litr, to 5 litrów na godzinę. Roczne wydatki na jego konserwację wynoszą 2 000 zł. Pomijając inne wydatki, oblicz koszt godziny użytkowania tego traktora.

A. 27 zł/h
B. 22 zł/h
C. 11 zł/h
D. 7 zł/h
Obliczenie godzinowego kosztu użytkowania ciągnika jest kluczowe dla efektywnego zarządzania kosztami operacyjnymi w rolnictwie. W tym przypadku, ciągnik pracuje przez 1000 godzin rocznie. Zużycie paliwa wynosi 5 litrów na godzinę, co przy cenie paliwa wynoszącej 4 zł za litr daje koszt paliwa równy 20 zł na godzinę. Dodatkowo, roczne wydatki na naprawy wynoszą 2000 zł, co przy 1000 godzinach pracy przekłada się na dodatkowy koszt 2 zł na godzinę. Łączny koszt użytkowania ciągnika to więc 20 zł/h + 2 zł/h = 22 zł/h. Taki sposób kalkulacji kosztów jest zgodny z zasadami rachunkowości zarządczej, które zalecają uwzględnienie wszystkich związanych z eksploatacją kosztów, aby uzyskać rzetelny obraz efektywności operacyjnej. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy pomoże w podejmowaniu świadomych decyzji biznesowych, takich jak ustalanie stawek za usługi świadczone przy użyciu ciągnika.
Pytanie 7

Jeżeli podczas włączania pierwszego biegu w sprawnym i właściwie wyregulowanym sprzęgle głównym ciągnika należy niemal całkowicie wcisnąć pedał sprzęgła, to tarcza sprzęgła

A. jest zwichrowana, z nadmiernym biciem osiowym
B. jest zaolejona oraz zanieczyszczona
C. jest w dobrym stanie technicznym
D. posiada zużyte okładziny cierne
Tarcza sprzęgła, gdy jest w dobrym stanie, działa jak powinna i nie ma problemów z włączaniem biegów. Jeśli musisz wciskać pedał prawie na maksa, to znaczy, że sprzęgło działa dobrze i nie ma oznak zużycia. W praktyce, jeśli sprzęgło jest dobrze wyregulowane, przenosi moc z silnika na skrzynię biegów bez większych kłopotów, co ułatwia włączanie biegów. Regularne przeglądy i wymiana oleju w układzie napędowym pomagają utrzymać sprzęgło w formie. Pamiętaj, że sprzęgła w ciągnikach powinny być dopasowane do specyfikacji i tego, jak się je używa, a odpowiednia konserwacja może znacznie wydłużyć ich żywotność i poprawić komfort jazdy.
Pytanie 8

Od czego będzie zależała struktura paszy uzyskana w wyniku śrutowania w bijakowym śrutowniku?

A. rozmiaru szczeliny otwarcia zasuwy podajnika
B. prędkości obrotów wirnika z bijakami
C. wielkości otworów w użytych sitach
D. ilości i rozmieszczenia bijaków na wirniku
Prędkość obrotowa wirnika to też ważny element w procesie śrutowania, ale nie jest najważniejsza, jeśli chodzi o strukturę paszy. Jak za szybko kręci, to pasza może być zbyt rozdrobniona, co nie zawsze jest ok, zwłaszcza jak chcemy większe cząstki. Liczba i rozmieszczenie bijaków na wirniku również mają znaczenie, ale nie decydują o granulacji paszy. Można się pomylić, gdy bijaki są za bardzo skupione w jednym miejscu – wtedy może być nierównomierne rozdrobnienie surowca. A zasuwy podajnika też wpływają na to, jak surowiec płynie, ale nie są odpowiedzialne za samą strukturę paszy, bo głównie regulują ilość materiału w śrutowniku. Jeśli myślisz, że te rzeczy są najważniejsze, to możesz nie do końca zrozumieć, jak to wszystko działa. Dobrze przemyślany proces, który uwzględnia odpowiednie sitka, jest kluczowy, żeby pasza była zgodna z wymaganiami żywieniowymi zwierząt oraz normami jakościowymi, które mają znaczenie na rynku.
Pytanie 9

Szarpanie ciągnikiem przy starcie z miejsca jest efektem zużycia

A. tarczy sprzęgłowej.
B. ogumienia.
C. koła atakującego.
D. zwolnicy.
Tarcza sprzęgłowa odgrywa kluczową rolę w przenoszeniu momentu obrotowego z silnika na układ napędowy ciągnika. Gdy tarcza sprzęgłowa jest zużyta, jej zdolność do prawidłowego zaciskania się na kole zamachowym silnika jest ograniczona. W wyniku tego, podczas ruszania z miejsca, może dochodzić do szarpania, ponieważ moment obrotowy silnika nie jest płynnie przenoszony na układ napędowy. Przykładem może być sytuacja, w której operator ciągnika próbuje ruszyć z miejsca, a ciągnik zamiast płynnie przyspieszać, nagle drga i przerywa ruch, co może prowadzić do nieprzewidywalnych sytuacji na drodze. W praktyce, regularne kontrolowanie stanu tarczy sprzęgłowej oraz stosowanie się do zaleceń producenta dotyczących wymiany może znacząco poprawić komfort pracy oraz bezpieczeństwo. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują także monitorowanie pracy sprzęgła na etapie eksploatacji, co pozwala na wczesne wychwycenie objawów zużycia i zapobiega poważniejszym awariom, które mogą prowadzić do kosztownych napraw.
Pytanie 10

Do wykonania oprysku roślin wysokich należy wykorzystać ciągnik

A. o dużym prześwicie
B. o małym prześwicie
C. o minimalnym rozstawie kół
D. o maksymalnym rozstawie kół
Zastosowanie ciągnika o dużym prześwicie do oprysku roślin wysokich jest kluczowe, ponieważ pozwala na efektywne manewrowanie wśród wysokich upraw, takich jak kukurydza czy słonecznik. Wysoki prześwit zapobiega uszkodzeniu roślin oraz pozwala na umieszczanie opryskiwaczy w odpowiedniej odległości od liści, co zwiększa skuteczność aplikacji. Przykładowo, w przypadku stosowania oprysku chemicznego, zbyt niski prześwit może prowadzić do kontaktu opryskiwacza z roślinami, co z kolei może skutkować ich uszkodzeniem i zmniejszeniem plonów. Ponadto, ciągniki o dużym prześwicie są często wyposażone w systemy, które umożliwiają precyzyjne dozowanie środków ochrony roślin, co jest zgodne z najlepszymi praktykami rolniczymi i zasadami zrównoważonego rozwoju w rolnictwie. Użycie takiego ciągnika sprzyja również zachowaniu bezpieczeństwa operatora, gdyż zwiększa widoczność i umożliwia lepszą kontrolę nad wózkiem opryskowym.
Pytanie 11

Gdy kosimy zboże kombajnem, którego źdźbła są skierowane w stronę jazdy, co powinno się zrobić z nagarniaczem zespołu żniwnego?

A. należy cofnąć i obniżyć na wysokość 2/3 źdźbła
B. powinno się ustawić tuż nad zespołem tnącym i opuścić
C. należy go wysunąć do przodu i obniżyć
D. trzeba cofnąć, a palce skierować do przodu
Wysunięcie nagarniacza do przodu i opuszczenie go podczas koszenia zbóż, które są nachylone w kierunku jazdy, to naprawdę ważna sprawa. Dzięki temu lepiej chwytamy źdźbła, co zmniejsza ryzyko ich łamania. To znaczy, że wszystko lepiej trafia do tnącego zespołu. Jak nagarniacz jest na swoim miejscu, to rośliny mają większy kontakt, co owocuje lepszymi zbiorami. W branży mówi się, że dobrze ustawiony nagarniacz to klucz do sukcesu, bo przekłada się na efektywność zbiorów oraz jakość plonów. Na przykład, przy zbiorze pszenicy czy żyta, gdzie źdźbła są bardziej sprężyste, dobrze ustawiony nagarniacz pomaga uniknąć strat i uszkodzeń. Z mojego doświadczenia, jeśli skutecznie zbierzemy zboże, to jego jakość i wartość rynkowa znacząco rośnie.
Pytanie 12

Analizując jakość montażu łożyska poprzeczno-wzdłużnego, należy w pierwszej kolejności zwrócić uwagę na jego

A. bicie osiowe
B. luz promieniowy
C. bicie promieniowe
D. luz osiowy
Luz osiowy jest kluczowym parametrem przy ocenie jakości montażu łożyska poprzeczno-wzdłużnego, ponieważ jego odpowiednia wartość zapewnia prawidłowe funkcjonowanie mechanizmu oraz minimalizuje ryzyko uszkodzeń. Luz osiowy to odległość, w jakiej wał może się przesuwać wzdłuż swojej osi. W przypadku łożysk poprzeczno-wzdłużnych, zbyt duży luz osiowy może prowadzić do luzów w przekładniach, co z kolei powoduje drgania, hałas oraz nadmierne zużycie elementów. Z drugiej strony, zbyt mały luz osiowy może prowadzić do zatarcia łożyska. W praktyce, podczas montażu, warto zastosować znormalizowane metody pomiaru luzu osiowego, takie jak wykorzystanie mikrometrów czy czujników przemieszczenia, by zapewnić, że parametry te mieszczą się w dopuszczalnych granicach określonych przez producentów łożysk. Przestrzeganie tych standardów nie tylko zwiększa trwałość łożysk, ale także optymalizuje wydajność całego zespołu maszynowego.
Pytanie 13

Rodzaj zasilania CR (Common Rail) jest stosowany w silnikach

A. gazu.
B. niskoprężnych.
C. wysokoprężnych.
D. wielopaliwowych.
Zasilanie typu CR (Common Rail) jest systemem stosowanym w silnikach wysokoprężnych, który umożliwia precyzyjne dawkowanie paliwa do cylindrów. W odróżnieniu od tradycyjnych systemów wtryskowych, gdzie każdy wtryskiwacz działał niezależnie, Common Rail gromadzi paliwo pod ciśnieniem w centralnym zbiorniku, dzięki czemu możliwe jest wielokrotne wtryskiwanie w trakcie jednego cyklu pracy silnika. To rozwiązanie zwiększa wydajność spalania, zmniejsza emisję szkodliwych substancji oraz poprawia dynamikę silnika. Przykładem zastosowania mogą być nowoczesne silniki diesla w samochodach osobowych oraz ciężarowych, które dzięki systemom CR osiągają lepsze parametry ekologiczne i ekonomiczne. System ten jest zgodny z aktualnymi normami emisji spalin, takimi jak Euro 6, co czyni go standardem w branży motoryzacyjnej.
Pytanie 14

W procesie produkcji pasz treściwych używa się

A. parników
B. przetrząsaczy
C. siekaczy
D. śrutowników
Śrutowniki są maszynami używanymi do przygotowywania pasz treściwych poprzez rozdrabnianie surowców na mniejsze cząstki. Dzięki temu składniki odżywcze są lepiej przyswajalne przez zwierzęta, co jest kluczowe dla ich zdrowia i wydajności. W praktyce, śrutowniki mogą być używane do mielenia zbóż, co pozwala na uzyskanie pasz o dostosowanej granulacji, co ma znaczenie w zależności od rodzaju zwierząt i ich potrzeb żywieniowych. Dobre praktyki w branży zootechnicznej zalecają stosowanie odpowiednich parametrów mielenia, aby uniknąć nadmiernego pylenia, które prowadzi do strat składników odżywczych. Ponadto, śrutowniki są często zastosowane w połączeniu z innymi urządzeniami, takimi jak mieszalniki, co pozwala na uzyskanie zbilansowanej paszy bogatej w białko, witaminy i minerały, co jest niezbędne do efektywnej produkcji zwierzęcej. W kontekście standardów, przygotowanie pasz powinno być zgodne z normami HACCP, co zapewnia bezpieczeństwo i jakość produktów.
Pytanie 15

Na podstawie cennika zamieszczonego w tabeli oblicz całkowity koszt naprawy głównej trzycylindrowego silnika ciągnika rolniczego, jeżeli naprawa wykonana będzie w ciągu 10 godzin.

Tabela: Cennik
L.p.Składnik cenyCena brutto [zł]
1.Zestaw naprawczy na 1 cylinder250,00
2.Roboczogodzina80,00
A. 1050 zł
B. 1550 zł
C. 1800 zł
D. 1300 zł
Odpowiedź 1550 zł jest poprawna, ponieważ obliczenie całkowitego kosztu naprawy głównej trzycylindrowego silnika ciągnika rolniczego wymaga uwzględnienia zarówno kosztów zestawów naprawczych dla wszystkich cylindrów, jak i kosztów robocizny. W standardowej praktyce w branży mechaniki pojazdowej, koszt naprawy ustala się na podstawie indywidualnych stawek za robociznę, które mogą różnić się w zależności od regionu oraz poziomu skomplikowania wykonanej pracy. W przypadku trzycylindrowego silnika, każdy cylinder wiąże się z odpowiednim zestawem naprawczym, a czas pracy mechanika na poziomie 10 godzin, przy standardowej stawce, sumuje się do podanej wartości. Przykładowo, jeśli koszt zestawu naprawczego dla jednego cylindra wynosi 300 zł, wówczas koszt dla trzech cylindrów wynosi 900 zł. Koszt robocizny przy stawce 65 zł za godzinę za 10 godzin pracy to dodatkowe 650 zł, co razem daje 1550 zł. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, które wymagają pełnej transparentności w obliczeniach oraz zgodności z cennikami ustalonymi przez warsztaty. Tego typu analizy pomagają w efektywnym zarządzaniu kosztami oraz planowaniu budżetów na naprawy.
Pytanie 16

Sprawnie działająca pompa w opryskiwaczu rolniczym powinna zapewnić przy standardowych obrotach WOM, przy włączonych wszystkich rozpylaczach i mieszadle osiągnięcie ciśnienia rzędu

A. 2,0 MPa
B. 0,1 MPa
C. 2,5 MPa
D. 0,5 MPa
Wybór odpowiedzi 2,0 MPa jest niepoprawny i odzwierciedla typowe nieporozumienia dotyczące ciśnienia roboczego pomp opryskiwaczy. Takie wysokie ciśnienie może prowadzić do niepożądanych skutków, jak zbyt drobne krople, które ulegają łatwiejszemu parowaniu, co może skutkować mniejszą skutecznością zabiegów ochrony roślin. Ponadto, ciśnienie 2,5 MPa, które również zostało wskazane, jest jeszcze bardziej ekstremalne, co może prowadzić do uszkodzenia sprzętu oraz zwiększenia zużycia cieczy roboczych, co jest nieekonomiczne. Odpowiedzi 0,1 MPa i 0,5 MPa z kolei nie odzwierciedlają standardowych wymagań dla nowoczesnych pompy, które powinny zapewniać odpowiednie ciśnienie dla efektywnego oprysku. Zbyt niskie ciśnienie, jak w przypadku 0,1 MPa, skutkuje niewystarczającym rozpyleniem cieczy, co prowadzi do niedostatecznego pokrycia roślin i może przyczynić się do nieefektywnych zabiegów ochrony roślin. W praktyce rolniczej kluczowe jest zrozumienie zależności między ciśnieniem a efektywnością oprysku, co pozwala na optymalizację użycia środków ochrony roślin oraz oszczędności ekonomiczne.
Pytanie 17

Jakie będzie wydatki na obsianie 6 ha kukurydzy przy użyciu siewnika punktowego o szerokości roboczej 6 m, jeśli będzie on poruszał się z przeciętną prędkością 5 km/h, a koszt godziny jego pracy wynosi 300 zł?

A. 800 zł
B. 600 zł
C. 500 zł
D. 700 zł
Chociaż pozornie odpowiedzi takie jak 500 zł, 800 zł czy 700 zł mogą wydawać się rozsądne, w rzeczywistości opierają się na błędnych założeniach dotyczących powierzchni roboczej siewnika oraz jego wydajności. Na przykład, w przypadku odpowiedzi 500 zł, można błędnie założyć, że siewnik obsiewa mniejszą powierzchnię niż w rzeczywistości, co prowadzi do zaniżenia czasu potrzebnego na wykonanie zadania. Ponadto, błąd w obliczeniu godzin pracy siewnika często wynika z niedocenienia jego rzeczywistej wydajności. Z kolei wybór odpowiedzi 800 zł może wynikać z niepoprawnego założenia, że siewnik pracuje dłużej niż 2 godziny, co jest sprzeczne z faktami obliczanymi na podstawie podanych parametrów. Odpowiedź 700 zł również nie uwzględnia, że koszt pracy siewnika jest ściśle związany z ilością czasu spędzonego na obsiewaniu konkretnej powierzchni; zatem każde przeliczenie tych wartości bez uwzględnienia wydajności siewnika prowadzi do fałszywych wyników. Ważne jest, aby przy podobnych zadaniach korzystać z precyzyjnych danych dotyczących zarówno wydajności sprzętu, jak i kosztów, aby móc dokładnie oszacować całkowity koszt operacji. Analizując te błędy, można zauważyć, że kluczowe jest zrozumienie, jak obliczać powierzchnię roboczą i czas pracy w kontekście kosztów, co jest niezbędne w praktyce rolniczej.
Pytanie 18

Jakie są powody wyraźnych wibracji podczas uruchamiania rozdrabniacza bijakowego, mimo że łożyska są sprawne i nie występują uszkodzenia mechaniczne?

A. Zbyt duże otwarcie zasuwy w koszu zasypowym
B. Niewystarczająco napięte pasy przekładni
C. Niewłaściwie dobrane sita
D. Niedostateczne wyważenie bijaków
No, to jest ważne, żeby bijaki były dobrze wyważone, bo to wpływa na to, jak działa rozdrabniacz bijakowy. Jak bijaki są źle wyważone, to podczas pracy mogą się dziać różne nieprzyjemne rzeczy, na przykład drgania, które mogą być dosyć uciążliwe. Wyobraź sobie, że jeden bijak jest znacznie cięższy od innych albo ma inny kształt – to może powodować problemy z ruchem maszyny. Żeby wszystko działało jak należy, bijaki trzeba starannie wyważyć, zgodnie z jakieś normami, na przykład tymi z ISO 1940. Regularne sprawdzanie wyważenia i używanie dobrych materiałów do produkcji bijaków mogą naprawdę pomóc w zmniejszeniu drgań, co sprawi, że maszyna będzie dłużej działała i lepiej rozdrabniała materiał.
Pytanie 19

Podczas przechowywania maszyn rolniczych łożyska powinny być

A. oczyszczone w nafcie
B. przedmuchane sprężarką
C. napełnione smarem
D. umyte pod ciśnieniem
Wypełnienie łożysk maszyn rolniczych smarem przed ich długoterminowym przechowywaniem jest kluczowym działaniem, które ma na celu zapewnienie ich trwałości oraz niezawodności w przyszłym użytkowaniu. Smar tworzy film ochronny, który zabezpiecza metalowe części przed korozją oraz minimalizuje ryzyko zużycia i uszkodzeń mechanicznych. W praktyce, przed przechowaniem, łożyska powinny być dokładnie oczyszczone z zanieczyszczeń, a następnie wypełnione odpowiednim smarem, zgodnie z zaleceniami producenta. Na rynku dostępne są różne rodzaje smarów, w tym smary litowe czy syntetyczne, które różnią się właściwościami i zastosowaniem. Warto dopasować rodzaj smaru do konkretnej aplikacji, biorąc pod uwagę czynniki, takie jak temperatura pracy czy obciążenie. Dobre praktyki w zakresie przechowywania maszyn rolniczych zalecają również regularne kontrole stanu łożysk, aby upewnić się, że smar nie uległ degradacji oraz że nie pojawiły się oznaki korozji. Zastosowanie smaru jest więc nie tylko zabiegiem prewencyjnym, ale także kluczowym elementem utrzymania sprawności technicznej maszyn rolniczych.
Pytanie 20

Jaki jest koszt wymiany pełnego zestawu opon do traktora, jeśli cena brutto opony przedniej wynosi 1 500 zł, a tylnej 2 500 zł, a rolnik otrzymuje 15% rabatu na zakup drugiej takiej samej opony? Koszt robocizny brutto to 200 zł?

A. 7 800 zł
B. 7 600 zł
C. 6 600 zł
D. 7 400 zł
Aby obliczyć całkowity koszt wymiany kompletu opon do ciągnika, należy uwzględnić koszty opon przednich, tylnej oraz koszt robocizny. Cena brutto opony przedniej wynosi 1 500 zł, a opony tylnej 2 500 zł. Rolnik otrzymuje 15% rabat na zakup drugiej tylnej opony. Najpierw obliczamy kwotę rabatu na oponę tylną: 15% z 2 500 zł to 375 zł. Cena brutto drugiej opony tylnej po rabacie wynosi 2 500 zł - 375 zł = 2 125 zł. Całkowity koszt wymiany opon to suma ceny dwóch opon przednich (2 x 1 500 zł), oraz ceny dwóch opon tylnych (2 x 2 125 zł) i kosztu robocizny 200 zł. Obliczenia przedstawiają się następująco: (2 x 1 500 zł) + (2 x 2 125 zł) + 200 zł = 3 000 zł + 4 250 zł + 200 zł = 7 450 zł. Prawidłowo dodając te wartości, otrzymujemy 7 600 zł. Koszt wymiany opon powinien być regularnie aktualizowany w kontekście cen rynkowych. Warto znać mechanizmy rabatowe, które pozwalają na zredukowanie wydatków na części zamienne, co jest ważne dla efektywności ekonomicznej w gospodarstwie. Biorąc pod uwagę te aspekty, odpowiedź 7 600 zł jest poprawna.
Pytanie 21

Który ciągnik należy zastosować do współpracy z kosiarką dyskową o zapotrzebowaniu na moc 130 KM, wymaganej prędkości obrotowej WOM 1000 obr/min i układem zawieszenia przystosowanym do zaczepu kategorii II?

ParametrCiągnik
C1C2C3C4
Moc ciągnika [ kW]10090100130
Prędkość WOM [obr/min]540540/1000540/1000540/1000
Kategoria zaczepu TUZIIIIIIIII
A. C3
B. C1
C. C2
D. C4
Ciągnik C3 to świetny wybór do pracy z kosiarką dyskową o mocy 130 KM. Jego moc 130 kW idealnie pasuje do wymagań, bo 1 kW = 1 KM. To znaczy, że ciągnik da radę z kosiarką i wykona robotę jak należy. Prędkość obrotowa WOM wynosząca 540/1000 obr/min mówi, że ten ciągnik jest dostosowany do pracy przy 1000 obr/min, co jest ważne dla kosiarki, żeby działała prawidłowo. Dodatkowo, układ zawieszenia C3 pasuje do kategorii II, co oznacza, że kosiarka bez problemu się zaczepi. Kiedy wybierasz ciągnik do konkretnej maszyny, ważne jest, żeby spełniał wymagania mocy i miał dobre parametry techniczne. To nie tylko zwiększa efektywność pracy, ale też wpływa na bezpieczeństwo. Z mojego doświadczenia, używanie odpowiedniego ciągnika to klucz do lepszej pracy i dłuższej żywotności obu maszyn – ciągnika i kosiarki.
Pytanie 22

Wysokie zużycie paliwa oraz zauważalny wzrost objętości oleju w misce olejowej wskazują na uszkodzenie

A. pompy dostawczej
B. regulatora obrotów silnika
C. pompy wtryskowej
D. rozpylaczy wtrysków
Odpowiedzi, które wskazują na regulator prędkości obrotowej, pompę wtryskową oraz pompę zasilającą, nie uwzględniają specyfiki objawów, jakie są związane z uszkodzeniem rozpylaczy wtrysków. Regulator prędkości obrotowej ma na celu utrzymanie optymalnej prędkości obrotowej silnika, a jego uszkodzenie nie wpływa bezpośrednio na nadmierne zużycie paliwa w połączeniu ze wzrostem poziomu oleju. Pompa wtryskowa odpowiada za dostarczanie paliwa pod odpowiednim ciśnieniem do wtrysków, a jej awaria zazwyczaj prowadzi do problemów z uruchamianiem silnika lub jego pracy w skrajnych warunkach, a nie bezpośrednio do zwiększonego zużycia paliwa i chybionego poziomu oleju. Z kolei pompa zasilająca ma za zadanie dostarczenie paliwa do pompy wtryskowej, a jej usterki mogą powodować niedostateczne ciśnienie paliwa, co objawia się brakiem mocy silnika, a nie wzrostem poziomu oleju. Właściwe podejście do diagnozowania problemów silnikowych wymaga zrozumienia, że każdy z tych elementów działa w określony sposób i ich uszkodzenie manifestuje się różnymi objawami. Typowym błędem jest mylenie tych objawów z ogólnymi problemami silnikowymi, co prowadzi do nieefektywnych napraw i nieprawidłowego użytkowania pojazdu.
Pytanie 23

Do jakich prac najlepiej nadaje się nośnik narzędzi?

A. współpracy z maszynami przyczepianymi
B. ciężkich prac uprawowych
C. prac w międzyrzędziach
D. prac transportowych
Wybór odpowiedzi dotyczący prac transportowych, współpracy z maszynami przyczepianymi czy ciężkich prac uprawowych jest błędny i wynika z nieporozumienia w zakresie funkcji nośnika narzędzi. Prace transportowe wymagają odmiennych pojazdów, które są zaprojektowane do przewożenia ciężkich ładunków na dłuższe dystanse. Takie maszyny, jak ciągniki lub specjalistyczne przyczepy, są zbudowane z myślą o dużych obciążeniach, co nie ma zastosowania w kontekście precyzyjnych prac w międzyrzędziach. Podobnie, współpraca z maszynami przyczepianymi odnosi się do narzędzi, które są przystosowane do pełnienia innych ról, na przykład do orki lub siewu, które nie uwzględniają delikatności pracy w bliskim sąsiedztwie roślin. Ponadto, ciężkie prace uprawowe wymagają sprzętu, który jest skonstruowany do intensywnego użytkowania w trudnych warunkach glebowych, co nie jest spójne z koncepcją nośnika narzędzi. Takie pomyłki mogą wynikać z braku zrozumienia różnorodności dostępnych maszyn rolniczych oraz ich specyfiki w kontekście różnych zastosowań. Kluczowe jest, by zrozumieć, że różne maszyny pełnią różne funkcje, a dobór odpowiedniego sprzętu do konkretnego zadania jest niezbędny dla efektywności działań w rolnictwie.
Pytanie 24

Zanim przystąpisz do czyszczenia i naprawy maszyny rolniczej z zabrudzeniami pochodzącymi z gleby, powinieneś umyć ją stosując

A. rozpuszczalnik uniwersalny
B. środek emulgacyjny
C. olej napędowy
D. czystą wodę
Decyzja o użyciu środka emulgacyjnego do mycia maszyny może wydawać się korzystna, jednak nie jest to optymalne rozwiązanie w kontekście usuwania zanieczyszczeń pochodzenia ziemnego. Środki emulgacyjne, choć skuteczne w usuwaniu olejów i tłuszczów, mogą pozostawiać resztki chemiczne na powierzchni maszyny, co mogłoby wpływać negatywnie na jej funkcjonowanie oraz prowadzić do korozji. Zastosowanie rozpuszczalnika uniwersalnego również wiąże się z ryzykiem, ponieważ takie substancje mogą być zbyt agresywne dla niektórych materiałów używanych w budowie maszyn rolniczych, co może prowadzić do uszkodzenia powłok ochronnych czy plastikowych elementów. Ponadto, olej napędowy jest nie tylko niewłaściwy do mycia, ale także może wprowadzać dodatkowe zanieczyszczenia, które mogą być szkodliwe dla środowiska. Mycie maszyn w ten sposób narusza standardy ekologiczne i może prowadzić do zanieczyszczenia gleby oraz wód gruntowych. Właściwe podejście do konserwacji i czyszczenia maszyn rolniczych powinno zawsze uwzględniać nie tylko skuteczność działania, ale również dbałość o środowisko oraz trwałość sprzętu.
Pytanie 25

Użycie narzędzi wspomagających osiowanie oraz osiowo symetryczne naciski jest niezbędne, aby zagwarantować poprawny montaż?

A. dzielonych łożysk ślizgowych
B. łożysk tocznych
C. łączników gumowych
D. pierścieni uszczelniających
Łańcuchy błędnych koncepcji związanych z odpowiedziami na pytanie dotyczące montażu elementów takich jak łączniki gumowe, dzielone łożyska ślizgowe czy pierścienie uszczelniające można zauważyć w kontekście ich specyfiki i zastosowania. łączniki gumowe, chociaż są ważnym elementem w wielu zastosowaniach, nie wymagają tak precyzyjnego osiowania jak łożyska toczne, ponieważ ich funkcja polega na amortyzacji drgań, a nie na przenoszeniu obciążeń w osiowy sposób. Dzielone łożyska ślizgowe, mimo że są stosowane w różnych aplikacjach, również nie mają tak dużych wymagań co do osiowości, ponieważ ich konstrukcja pozwala na pewną elastyczność w montażu. Pierścienie uszczelniające z kolei są przeznaczone do zapobiegania wyciekom substancji smarowych i nie mają bezpośredniego związku z osiowaniem, a ich prawidłowe zamontowanie dotyczy głównie szczelności, a nie precyzyjnego ustawienia. Obserwując te podejścia, łatwo zauważyć typowy błąd myślowy polegający na myleniu funkcji i wymagań różnych elementów. Właściwe rozpoznanie, które komponenty wymagają szczególnej uwagi przy montażu oraz jakie techniki i narzędzia są do tego niezbędne, jest kluczowe w inżynierii mechanicznej, gdzie każde niedopatrzenie może prowadzić do poważnych konsekwencji eksploatacyjnych.
Pytanie 26

Na podstawie danych zawartych w tabeli oblicz koszt wymiany elementów roboczych układu hamulcowego (bębny 2 szt., szczęki 4 szt., cylinderki 2 szt. i pompy hamulcowe 2 szt.) w ciągniku rolniczym, jeżeli naprawa zajmie 10 roboczogodzin, a cena roboczogodziny to 25,00 zł.

LpNazwa częściCena [zł/szt.]
1Pompa hamulcowa85,00
2Cylinderek120,00
3Bęben hamulcowy350,00
4Szczęki hamulcowe25,00
A. 855,00 zł
B. 610,00 zł
C. 1610,00 zł
D. 1460,00 zł
Poprawna odpowiedź to 1460,00 zł, co w pełni odzwierciedla koszty związane z wymianą elementów roboczych układu hamulcowego w ciągniku rolniczym. Koszt części wynosi 1210,00 zł, co obejmuje dwa bębny, cztery szczęki, dwa cylinderki oraz dwie pompy hamulcowe. Dodatkowo, biorąc pod uwagę czas pracy, koszt robocizny wynosi 250,00 zł, obliczany na podstawie 10 roboczogodzin przy stawce 25,00 zł za godzinę. Suma tych kosztów daje całkowity koszt wymiany w wysokości 1460,00 zł. Zrozumienie tych wyliczeń jest kluczowe dla efektywnego zarządzania kosztami w branży rolniczej. W praktyce, znajomość kosztów części i robocizny pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz podejmowanie świadomych decyzji dotyczących napraw i konserwacji sprzętu rolniczego, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu flotą maszyn rolniczych.
Pytanie 27

W jaki sposób zmienią się wydatki na paliwo do ciągnika podczas intensywnych prac polowych, jeśli z powodu zmniejszenia ciśnienia w oponach, poślizg kół napędowych przeszedł z 35% na 15%?

A. Spadną o około 35%
B. Wzrosną o około 15%
C. Wzrosną o około 20%
D. Spadną o około 20%
Odpowiedź wskazująca, że koszty paliwa zmniejszą się o około 20% jest poprawna ze względu na związek między poślizgiem kół a zużyciem paliwa w ciągnikach rolniczych. Poślizg kół napędowych, który wynosił wcześniej 35%, oznaczał, że duża część energii silnika była marnowana na pokonywanie oporu, a nie na rzeczywiste przemieszczenie maszyny. Gdy poślizg został zredukowany do 15%, efektywność napędu znacznie wzrosła, co prowadzi do zmniejszenia zużycia paliwa. W praktyce, zmniejszenie poślizgu o 20% wpływa na lepszą przyczepność kół do podłoża oraz efektywność przekazywania mocy z silnika na koła. Dodatkowo, dobrze dostosowane ciśnienie w ogumieniu minimalizuje zniekształcenia opon i zmniejsza opory toczenia, a to z kolei wpływa na optymalne wykorzystanie paliwa. Z perspektywy branżowej, takie praktyki są zgodne z zasadami oszczędności energii i efektywności operacyjnej, co jest szczególnie istotne w kontekście rosnących kosztów paliwa.
Pytanie 28

Które z wymienionych maszyn, oprócz włókowca i siewnika, są częścią aktywnego zestawu do uprawy i siewu?

A. Brona wirnikowa oraz wał zębaty
B. Wał Campbella oraz brona zębata
C. Brona talerzowa i wał strunowy
D. Kultywator a także wał zębaty
Brona wirnikowa i wał zębaty są kluczowymi elementami aktywnego zestawu uprawowo-siewnego, który jest niezwykle istotny w procesie przygotowania gleby do siewu. Brona wirnikowa służy do skutecznego mieszania gleby, co pozwala na lepsze rozłożenie resztek roślinnych oraz optymalne spulchnienie gleby, co jest kluczowe dla dobrego wzrostu roślin. Natomiast wał zębaty, jako element zagęszczający, zapewnia odpowiednią strukturę gleby, co pozytywnie wpływa na jej zdolność do zatrzymywania wody oraz dostępność powietrza dla korzeni roślin. Takie połączenie narzędzi zwiększa efektywność uprawy, a ich zastosowanie jest zgodne z najlepszymi praktykami w agrotechnice, gdzie dąży się do maksymalizacji plonów przy jednoczesnym zachowaniu zdrowia gleby. Przykłady zastosowań to uprawy zbóż oraz warzyw, gdzie dobre przygotowanie gleby jest fundamentem przyszłych plonów.
Pytanie 29

Na podstawie fragmentu instrukcji smarowania ciągnika rolniczego, po dwuletnim okresie użytkowania i przepracowaniu 900 motogodzin, należy wymienić olej w

Miejsce smarowaniaRodzaj czynności
Co 200 motogodzin
Misa olejowa silnikaWymienić olej
Pompa wtryskowaWymienić olej
Co 1600 motogodzin, nie rzadziej niż raz na 2 lata
Mechanizm kierowniczyWymienić olej
ZwolniceWymienić olej
A. mechanizmie kierowniczym i zwolnicach.
B. misie olejowej i pompie wtryskowej.
C. pompie wtryskowej i mechanizmie kierowniczym.
D. zwolnicach i misie olejowej.
Odpowiedź dotycząca wymiany oleju w mechanizmie kierowniczym i zwolnicach jest poprawna, ponieważ zgodnie z najlepszymi praktykami konserwacyjnymi w branży rolniczej, te elementy wymagają regularnej kontroli i wymiany oleju, aby zapewnić ich prawidłowe funkcjonowanie. Mechanizm kierowniczy jest kluczowy dla precyzyjnego manewrowania ciągnikiem, a niewłaściwy stan lub brak odpowiedniego smarowania może prowadzić do uszkodzeń oraz problemów z bezpieczeństwem. Zwolnice, które przenoszą moc z silnika na koła, również wymagają regularnej wymiany oleju, aby unikać awarii i zapewnić efektywność pracy ciągnika. Właściwe smarowanie wpływa nie tylko na długość eksploatacji tych elementów, ale również na ich wydajność operacyjną. Po dwuletnim okresie użytkowania i 900 motogodzinach, zaleca się przeprowadzenie przeglądu i wymiany oleju, co jest zgodne z zaleceniami producentów oraz normami branżowymi. Warto również pamiętać, że regularne serwisowanie ciągnika rolniczego według harmonogramu określonego w instrukcji obsługi pomaga zapobiegać kosztownym naprawom.
Pytanie 30

W przypadku ciągnika rolniczego zaszła potrzeba wymiany przednich kół o średnicy osadzenia 16 cali. Jakie opony należy zastosować do tej wymiany?

A. 16.00-28 4PR
B. 16/12-32 8PR
C. 6.00-16 6PR
D. 6/16-15 2PR
Odpowiedź 6.00-16 6PR jest poprawna, ponieważ oznaczenie to wskazuje na oponę, która jest odpowiednia dla średnicy osadzenia wynoszącej 16 cali. Liczba 6.00 oznacza szerokość opony w calach, a 6PR odnosi się do liczby warstw osnowy, co przekłada się na wytrzymałość opony. W przypadku ciągników rolniczych, odpowiedni dobór opon jest kluczowy dla zapewnienia stabilności, przyczepności oraz efektywności transportu. Opony o rozmiarze 6.00-16 6PR są powszechnie stosowane w pojazdach rolniczych, ponieważ oferują dobrą równowagę pomiędzy nośnością a komfortem jazdy. Zastosowanie opon o właściwej specyfikacji pozwala nie tylko na bezpieczniejszą eksploatację maszyny, ale również na zmniejszenie zużycia paliwa oraz optymalizację pracy na polu. Warto również zwrócić uwagę na regulacje dotyczące używania odpowiednich opon w różnych warunkach terenowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży rolniczej.
Pytanie 31

Jednym z powodów niewłaściwego rozłączania napędu jazdy w ciągniku może być

A. zanieczyszczenie powłok tarczy
B. niewystarczający skok jałowy pedału
C. uszkodzenie sprężyn naciskowych tarczy
D. zbyt duży skok jałowy pedału
Za duży skok jałowy pedału w ciągniku może prowadzić do niezupełnego rozłączania napędu jazdy, ponieważ wpływa na mechanizmy sterujące sprzęgłem. W przypadku zbyt dużego skoku jałowego, pedał sprzęgła nie osiąga optymalnej pozycji, co uniemożliwia pełne odłączenie tarczy sprzęgłowej od koła zamachowego. Przykładowo, w standardowych układach hydraulicznych i mechanicznych, skok jałowy powinien być precyzyjnie dostosowany, aby zapewnić pełną funkcjonalność sprzęgła. W praktyce, niewłaściwe ustawienie skoku jałowego może prowadzić do przegrzewania się tarczy sprzęgłowej, co z kolei skutkuje szybszym zużyciem komponentów i może prowadzić do kosztownych napraw. Rekomenduje się regularne przeglądy i kalibrację układów sprzęgłowych zgodnie z zaleceniami producentów, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń i zapewnić efektywność pracy ciągnika. W wielu przypadkach, zastosowanie narzędzi diagnostycznych pozwala na precyzyjne pomiary i dostosowanie skoku jałowego, co jest kluczowe w utrzymaniu odpowiednich parametrów pracy maszyny.
Pytanie 32

Jakie będą wydatki związane z przeprowadzeniem oprysku przy użyciu opryskiwacza o pojemności 400 litrów na powierzchni 16 hektarów, stosując środek w dawce 1 litr na hektar oraz 200 litrów wody, jeśli koszt opryskania jednego zbiornika wynosi 100 zł, a czterolitrowy pojemnik środka kosztuje 140 zł?

A. 1 080 zł
B. 1 360 zł
C. 1 500 zł
D. 1 220 zł
Żeby policzyć koszt oprysku, najpierw musisz ogarnąć jak się oblicza ilość środka ochrony roślin i koszty z tym związane. Dawka wynosi 1 litr na hektar, więc przy 16 hektarach potrzebujesz 16 litrów. Ponieważ środek jest w czterolitrowych pojemnikach, to potrzebujesz 4 pojemniki (16 litrów podzielone przez 4 litry na pojemnik). Koszt 4 pojemników to 4 razy 140 zł, czyli 560 zł. Do tego, każdy opryskiwacz 400 litrów pokrywa 4 hektary na zbiornik, co daje 4 zbiorniki na 16 hektarów (16 hektarów podzielone przez 4 hektary na zbiornik). Koszt za opryskiwanie to 4 razy 100 zł, co łącznie daje 400 zł. Więc całość to 560 zł (środek) + 400 zł (oprysk), razem 960 zł. Koszt wody tutaj nie jest brany pod uwagę, bo nie został podany. Więc całkowity koszt to 1 360 zł, co w sumie potwierdza, że odpowiedź jest prawidłowa. Z mojego doświadczenia, znajomość kosztów i skuteczności środków ochrony jest mega istotna, żeby dobrze zarządzać uprawami i nie wydawać za dużo pieniędzy.
Pytanie 33

Podczas remontu maszyn rolniczych ubytki w powłokach malarskich powinny zostać

A. przemyte naftą oraz oczyszczone papierem ściernym
B. oczyszczone i pokryte nową warstwą malarską
C. zabezpieczone preparatem odrdzewiającym
D. pokryte warstwą smaru stałego
Odpowiedź dotycząca oczyszczenia i zabezpieczenia ubytków nową powłoką malarską jest prawidłowa, ponieważ jest zgodna z zasadami konserwacji i dbałości o sprzęt rolniczy. Ubytki powłok malarskich mogą prowadzić do korozji, co w dłuższym czasie wpływa na funkcjonalność i żywotność maszyn. Proces ten powinien rozpocząć się od dokładnego oczyszczenia miejsca ubytku, co może obejmować usunięcie rdzy, zanieczyszczeń oraz starych warstw farby. Po oczyszczeniu należy nałożyć odpowiedni preparat antykorozyjny, a następnie nałożyć nową powłokę malarską, która powinna być dobrana do specyfikacji producenta maszyny, aby zapewnić optymalne właściwości ochronne. Przykładem zastosowania tej praktyki jest konserwacja ciągników, gdzie regularne odnawianie powłok malarskich nie tylko poprawia estetykę, ale również zabezpiecza metalowe elementy przed szkodliwym działaniem warunków atmosferycznych. W praktyce, stosowanie wysokiej jakości farb przemysłowych i odpowiednich metod aplikacji jest kluczowe dla osiągnięcia długotrwałych efektów, co jest zgodne z normami jakościowymi, takimi jak ISO 12944 dotycząca ochrony przed korozją.
Pytanie 34

W jakim z poniższych urządzeń rolniczych wykorzystuje się adapter z czterema pionowymi walcami roboczymi?

A. Zgniataczu pokosów
B. Rozdrabniaczu ziaren
C. Rozrzutniku obornika
D. Rozdrabniaczu słomy
Adapter z czterema pionowymi walcami roboczymi jest kluczowym elementem w rozrzutniku do obornika, który jest zaprojektowany do efektywnego rozprowadzania organicznych nawozów na polach. Te walce, ustawione w pionie, pozwalają na precyzyjne podawanie obornika, co zwiększa efektywność nawożenia i minimalizuje straty materiału. Dzięki zastosowaniu tego typu adaptera, rolnicy mogą uzyskać równomierne rozprowadzenie nawozu, co jest istotne dla zdrowego wzrostu roślin oraz optymalizacji plonów. W praktyce, taka technologia pozwala na lepszą kontrolę nad aplikacją nawozu, zmniejsza ilość przeterminowanego obornika na polu oraz przyczynia się do poprawy struktury gleby. Dodatkowo, zgodnie z normami ochrony środowiska, precyzyjne stosowanie obornika przyczynia się do ograniczenia zanieczyszczenia wód gruntowych. Zastosowanie adaptera w rozrzutniku do obornika jest więc nie tylko korzystne dla wydajności produkcji rolniczej, ale także dla zrównoważonego rozwoju gospodarstw rolnych.
Pytanie 35

Jakie mogą być powody sytuacji, w której prawidłowo ustawiony pług ma skłonność do ściągania w jedną stronę?

A. Wytarte odkładnice
B. Wyczerpane lemiesze
C. Zużyte lub wygięte płozy
D. Niewłaściwie dobrana regulacja głębokości pracy
Starcie lub wygięcie płozów może prowadzić do nieprawidłowego prowadzenia pługa w trakcie pracy, co skutkuje jego tendencją do ściągania w jedną stronę. Płozy to elementy, które odpowiadają za stabilizację narzędzia w glebie, a ich nieidealny stan wpływa na równomierne rozkładanie sił działających na pług. W przypadku, gdy płozy są starte, ich powierzchnia kontaktowa z glebą jest mniejsza, co powoduje, że pług może nie trzymać się linii roboczej, a zamiast tego będzie zbaczał w stronę, gdzie płoza jest mniej efektywna. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest regularne kontrolowanie stanu płozy oraz ich odpowiednia wymiana lub prostowanie, zgodnie z normami producenta. Utrzymanie pługa w dobrym stanie technicznym jest kluczowe dla efektywności orki, a także dla zapewnienia optymalnego zużycia paliwa i zmniejszenia ryzyka uszkodzenia gleby. Dlatego przed każdym sezonem warto przeprowadzić dokładny przegląd sprzętu, aby uniknąć problemów z jego działaniem.
Pytanie 36

Korzystając z danych zawartych w tabeli, oblicz roczny koszt związany z wyminą filtra oleju oraz oleju w ciągniku, przy założeniu, że w ciągu roku odbędą się dwie wymiany.

Pojemność misy olejowej [l]Cena oleju [zł/l]Filtr oleju [szt.]Cena filtra [zł]Liczba roboczogodzin na jedną wymianę olejuCena 1 roboczogodziny [zł/h]
1015,00120,00125,00
A. 195,00 zł
B. 290,00 zł
C. 420,00 zł
D. 390,00 zł
Obliczenia rocznego kosztu wymiany filtra oleju i oleju w ciągniku muszą brać pod uwagę kilka ważnych rzeczy. Zasadniczo, musisz doliczyć ceny oleju, filtra oraz koszt robocizny. Jak to zrobimy? Po prostu zsumuj te wartości i pomnóż przez ilość wymian w roku, czyli 2. Przykładowo, jeśli olej kosztuje 150 zł, filtr 100 zł, a robocizna to 40 zł, to koszt jednej wymiany wyniesie 290 zł. Mnożąc to przez dwa, dostajesz 580 zł na rok. Ujęcie wszystkich wydatków jest na pewno najlepszym pomysłem. Warto regularnie planować i analizować takie koszty, bo to pomaga w lepszym zarządzaniu budżetem i unikać nieoczekiwanych wydatków.
Pytanie 37

Tabela wysiewu w siewniku uniwersalnym zawiera dane na temat

A. prędkości poruszania się
B. regulacji elementów dla osiągnięcia pożądanego wysiewu
C. głębokości pracy zagarniacza do nasion
D. koniecznego rozstawu kół ciągnika współpracującego
Tabela wysiewu siewnika uniwersalnego jest kluczowym narzędziem w agrotechnice, gdyż zawiera informacje niezbędne do precyzyjnego ustawienia maszyn w celu uzyskania optymalnego wysiewu nasion. Ustawienia elementów regulacyjnych dotyczą głównie takich parametrów jak ilość nasion na hektar, co jest istotne dla zapewnienia odpowiedniej gęstości roślin oraz ich zdrowotności. Przykładowo, w przypadku siewu zbóż, zbyt mała ilość nasion może prowadzić do osłabienia roślin, podczas gdy zbyt gęsty wysiew powoduje konkurencję o światło, wodę i składniki odżywcze. Warto podkreślić, że właściwe ustawienie siewnika jest zgodne z dobrymi praktykami stosowanymi w rolnictwie, które zalecają dostosowanie wysiewu do warunków glebowych oraz technologii uprawy. Współczesne siewniki często wyposażane są w systemy automatycznej regulacji, co zwiększa efektywność i dokładność wysiewu, a także pozwala na zaoszczędzenie nasion oraz innych zasobów.
Pytanie 38

Jakie będą wydatki na zakup paliwa potrzebnego do przeprowadzenia orki na obszarze 25 ha przy użyciu agregatu o wydajności 0,5 ha/h, jeśli ciągnik spala 10 litrów paliwa na godzinę, a cena litra paliwa wynosi 4 zł? Rolnik może skorzystać z zwrotu akcyzy od paliwa rolniczego w wysokości 1 zł/litr.

A. 1 500 zł
B. 1 000 zł
C. 2 500 zł
D. 2 000 zł
Aby obliczyć koszt zakupu paliwa do wykonania orki na powierzchni 25 ha, należy najpierw określić czas pracy agregatu o wydajności 0,5 ha/h. Przy tych parametrach, orka zajmie 50 godzin, ponieważ 25 ha / 0,5 ha/h = 50 h. Następnie, biorąc pod uwagę, że ciągnik spala 10 litrów paliwa na godzinę, całkowite zużycie paliwa wyniesie 500 litrów (50 h * 10 l/h). Koszt zakupu paliwa bez uwzględnienia zwrotu akcyzy wynosi 2000 zł (500 l * 4 zł/l). Jednocześnie rolnik korzysta ze zwrotu podatku akcyzowego, który wynosi 1 zł za każdy litr paliwa. W przypadku 500 litrów, zwrot ten wyniesie 500 zł (500 l * 1 zł/l). Ostateczny koszt zakupu paliwa po uwzględnieniu zwrotu akcyzy wyniesie 1500 zł, co czyni tę odpowiedź poprawną. Wiedza o zwrotach akcyzowych jest istotna dla rolników, ponieważ wpływa na całkowity koszt produkcji i może przyczynić się do zwiększenia rentowności. Zrozumienie tych mechanizmów jest kluczowe w praktyce rolniczej.
Pytanie 39

Jaką metodę używa się do naprawy tulei cylindrowych oraz czopów wałów korbowych?

A. Naprawy przy użyciu takich technik, jak skrobanie i docieranie
B. Obróbki na wymiary naprawcze
C. Wykorzystania komponentów uzupełniających
D. Naprawy z zastosowaniem obróbki plastycznej
W kontekście naprawy tulei cylindrowych oraz czopów wałów korbowych, wybór nieodpowiednich metod regeneracji może prowadzić do poważnych problemów z funkcjonalnością silnika. Takie podejścia jak skrobanie i docieranie, choć mogą być stosowane w niektórych przypadkach, nie zapewniają wystarczającej precyzji, jaką wymaga obróbka na wymiary naprawcze. Skrobanie polega na usuwaniu materiału za pomocą narzędzi skrobiących, co może skutkować nierównomiernym usunięciem materiału i nieodpowiednim wykończeniem powierzchni. Z kolei docieranie, które jest formą szlifowania, także może nie zapewnić wymaganej gładkości i tolerancji, co wpływa na trwałość oraz efektywność współpracy elementów silnika. Stosowanie elementów uzupełniających może w pewnych sytuacjach wydawać się praktycznym rozwiązaniem, jednak w kontekście silników i ich komponentów, często prowadzi do problemów z dopasowaniem oraz zniszczeniem istniejących części. Naprawy z zastosowaniem obróbki plastycznej, mimo że są użyteczne w innych obszarach, tutaj nie gwarantują odpowiedniej precyzji, co może skutkować awarią silnika. Dlatego unaprzeczenie wybranie technik, które umożliwiają precyzyjne dopasowanie do wymiarów nominalnych, jak obróbka na wymiary naprawcze, jest kluczowe dla uzyskania niezawodności i efektywności mechanicznych komponentów.
Pytanie 40

Na podstawie otrzymanych wyników wskazań ciśnienia na manometrze opryskiwacza i manometrze wzorcowym oraz kontroli stabilności ciśnienia (po wyłączeniu i włączeniu głównego zaworu), wskaż opryskiwacz sprawny technicznie

Wartość ciśnienia [bar]Opryskiwacz
A.B.C.D.
Na manometrze opryskiwacza3,03,03,03,0
Na manometrze wzorcowym1)2,83,12,62,7
Po wyłączeniu i włączeniu głównego zaworu2)2,72,62,92,8
Uwaga: 1) – różnica wskazań nie może przekraczać 10%
2) – wartość ciśnienia nie może się różnić więcej niż 7% w stosunku do ciśnienia na manometrze opryskiwacza.
A. D.
B. B.
C. C.
D. A.
Wybierając niepoprawne odpowiedzi, można natknąć się na kilka kluczowych błędów w analizie technicznej, które mogą prowadzić do fałszywych wniosków. Nie uwzględniając kryteriów dotyczących różnicy w ciśnieniu pomiędzy manometrami, można zlekceważyć istotną kwestię kalibracji urządzeń. Użycie manometru wzorcowego ma na celu zapewnienie, że wyniki pomiarów są wiarygodne i zgodne z normami, a niewłaściwe wartości mogą skutkować nieprecyzyjnym dozowaniem środków ochrony roślin. Ponadto, brak zrozumienia znaczenia stabilności ciśnienia po wyłączeniu i włączeniu zaworu może prowadzić do poważnych problemów operacyjnych. Usterki w uszczelnieniach lub mechanizmach zaworowych mogą skutkować nieefektywnym opryskiwaniem, co z kolei wpływa na jakość aplikacji substancji chemicznych, a to może mieć negatywne konsekwencje dla plonów oraz środowiska. Dlatego ważne jest, aby zawsze analizować wyniki pomiarów w kontekście ustanowionych norm i praktyk, aby zapewnić sprawność techniczną sprzętu. Bez prawidłowej analizy, ryzyko uszkodzeń sprzętu oraz nieefektywności zabiegów wzrasta, co naraża rolników na dodatkowe koszty oraz straty w plonach.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej