Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 8 kwietnia 2026 01:22
Data zakończenia: 8 kwietnia 2026 01:54

Egzamin zdany!

Wynik: 26/40 punktów (65,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Magazyn funkcjonuje przez 6 dni w tygodniu przez cały rok (52 tygodnie). W ciągu roku do magazynu przyjęto 13 520 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), a wydano 10 816 pjł. Jaki jest średni dzienny obrót paletowymi jednostkami ładunkowymi w tym magazynie?

A. 78 pjł

B. 4 056 pjł

C. 1 985 pjł

D. 208 pjł

Aby obliczyć średni dzienny obrót paletowymi jednostkami ładunkowymi (pjł) w magazynie, należy najpierw ustalić całkowitą liczbę dni roboczych w roku. Magazyn pracuje 6 dni w tygodniu przez 52 tygodnie, co daje 312 dni roboczych. Rok ma 13 520 przyjętych pjł i 10 816 wydanych pjł. Aby obliczyć średni dzienny obrót, wystarczy podzielić całkowitą liczbę wydanych pjł przez liczbę dni roboczych. Stąd: 10 816 pjł / 312 dni = 34.67 pjł/dzień. Jednak wartością, którą będziemy analizować, jest 10 816 pjł w kontekście przyjęć, które wynoszą 13 520 pjł, a więc na zasadzie: (13 520 pjł + 10 816 pjł) / 312 dni = 78 pjł/dzień. Ta wartość jest niezbędna do określenia wydajności operacyjnej magazynu i umożliwia planowanie oraz zarządzanie stanami magazynowymi. W praktyce, znajomość średniego dziennego obrotu pozwala na lepsze prognozowanie zapotrzebowania oraz optymalizację procesów logistycznych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Obliczenia takie są kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami.

Pytanie 2

Hurtownia sprzedała towary zgodnie z zestawieniem zamieszczonym w tabeli. Oblicz odpowiednio kwotę podatku VAT oraz wartość brutto za sprzedane towary.

Nazwa towaru	Cena jednostkowa netto [zł]	Stawka podatku VAT [%]	Liczba sprzedanych towarów [szt.]
Płyn hamulcowy	16,00	23	20
Płyn do chłodnic	33,00	23	10

A. 149,50 zł i 799,50 zł

B. 149,50 zł i 500,50 zł

C. 75,90 zł i 330,00 zł

D. 73,60 zł i 320,00 zł

Odpowiedź 149,50 zł za VAT i 799,50 zł jako kwota brutto jest jak najbardziej na miejscu. To wszystko dobrze obrazuje zasady, które obowiązują przy obliczaniu VAT-u i wartości brutto towarów. Żeby wyliczyć wartość netto, wystarczy pomnożyć cenę jednostkową netto przez ilość sprzedanych sztuk. Później, żeby obliczyć VAT, stosujemy stawkę 23%, bo to standardowa stawka w Polsce na większość towarów, co zresztą wynika z przepisów o VAT. Jak dodamy VAT do wartości netto, dostajemy wartość brutto, którą faktycznie płaci nabywca. Takie obliczenia są mega ważne w każdej firmie, bo mają wpływ na ceny i prawidłowe rozliczenie podatków. Dobre robienie takich obliczeń to podstawa rachunkowości i zapewnia przejrzystość finansową, co jest kluczowe dla budowania zaufania u klientów i organów podatkowych.

Pytanie 3

Dokument wysyłkowy "Routing order" jest przesyłany zagranicznemu eksporterowi w celu zrealizowania wysyłki towaru importowanego, przy czym odpowiedzialność za transport spoczywa na kupującym. Ta zasada odnosi się do formuły handlowej oznaczonej skrótem

A. DES

B. EXW

C. ABC

D. XYZ

Odpowiedź EXW (Ex Works) jest jak najbardziej na miejscu. To znaczy, że sprzedawca ma za zadanie oddać towar w swoim miejscu, na przykład w fabryce czy magazynie, a kupujący wtedy bierze na siebie transport, łącznie z wszystkimi sprawami związanymi z eksportem, jak odprawa celna. W kontekście dokumentu 'Routing order', sprzedawca kieruje info do eksportera, kto ma zająć się transportem, co jest istotne w tym modelu handlowym. Przykład? Wyobraź sobie, że producent w Polsce sprzedaje maszyny do Niemiec. Producent ma gotowe maszyny do odbioru, a niemiecka firma organizuje transport, co daje jej większą kontrolę nad logistyką i kosztami. EXW jest zgodne z Incoterms, więc wszystko trzyma się kupy w międzynarodowym handlu.

Pytanie 4

Jaką wartość miał zapas początkowy Zp w sieci dystrybucji, jeśli zapas w punkcie końcowym wynosi Zk = 2 400 szt, sprzedano Z = 1 000 szt., a dostawy wyniosły D = 400 szt.?

A. 1 400 szt.

B. 1 800 szt.

C. 2 800 szt.

D. 3 000 szt.

Aby obliczyć zapas początkowy Zp w sieci dystrybucji, musimy skorzystać z równania bilansu zapasów: Zp = Zk + Z - D. Wstawiając wartości z pytania, otrzymujemy Zp = 2400 + 1000 - 400. To daje nam Zp = 3000 szt. Tak obliczone zapasy początkowe są kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdyż pozwalają na optymalne planowanie produkcji i dystrybucji. W praktyce, dokładna analiza zapasów początkowych pozwala na identyfikację nadwyżek lub braków, co wspiera podejmowanie bardziej trafnych decyzji strategicznych. W kontekście standardów branżowych, zgodnie z normami logistycznymi, zarządzanie zapasami powinno być oparte na rzetelnych danych, co przekłada się na efektywność operacyjną oraz zadowolenie klientów. Właściwe obliczenia zapasów początkowych są więc niezwykle istotne dla sukcesu działalności gospodarczej.

Pytanie 5

Korzystając z informacji zawartych w tabeli, ustal stan zapasu materiału "A" na dzień 20.06.2020 r.

n n n nn n n nnn n n n nn n n nn n n nnn

Zestawienie przychodów i rozchodów materiału „A" w magazynie
Przychody	Rozchody
07.06.2020 – 200 kg	09.06.2020 – 185 kg
13.06.2020 – 400 kg	14.06.2020 – 250 kg
17.06.2020 – 300 kg	19.06.2020 – 300 kg

A. 165 kg

B. 15 kg

C. 0 kg

D. 300 kg

Wybór jakiejkolwiek z pozostałych odpowiedzi wskazuje na szereg błędów w zrozumieniu sposobu obliczania stanu zapasu materiałów. Odpowiedzi takie jak 0 kg, 15 kg czy 300 kg mogą wynikać z nieprawidłowego zrozumienia przychodów i rozchodów. Na przykład, wskazanie 0 kg może sugerować, że osoba odpowiadająca nie uwzględniła żadnych przychodów, co jest niezgodne z danymi dostępnymi w tabeli. Tego typu odpowiedź wskazuje na poważne niedopatrzenie, które w praktyce mogłoby prowadzić do braku materiałów w magazynie, co w dłuższej perspektywie wpływa na zdolność produkcyjną firmy. Z kolei odpowiedź 15 kg może sugerować mylną interpretację różnicy między przychodami a rozchodami, być może wynikającą z nieprawidłowego sumowania lub błędnego uwzględnienia rozchodów. Przeciwnie, odpowiedź 300 kg może wynikać z błędnego założenia o znaczących przychodach bez odpowiedniego uwzględnienia całkowitych rozchodów. W sytuacjach realnych, takie błędy mogą prowadzić do nadmiernych zamówień lub niewłaściwego zarządzania zapasami, co w konsekwencji wpływa na płynność finansową firmy. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, jak prawidłowo obliczać stan zapasu i jakie konsekwencje mogą wynikać z niedokładnych obliczeń.

Pytanie 6

Zestawienie analizy ABC z analizą XYZ określa, że kombinację AX cechuje

A. wysoki poziom wartości zużycia, wysoka precyzja prognozy

B. wysoki poziom wartości zużycia, średnia precyzja prognozy

C. średni poziom wartości zużycia, wysoka precyzja prognozy

D. niski poziom wartości zużycia, niska precyzja prognozy

Kombinacja AX, uzyskana z połączenia analizy ABC i analizy XYZ, odnosi się do produktów, które charakteryzują się wysokim poziomem wartości zużycia oraz wysoką dokładnością prognozy. Analiza ABC klasyfikuje produkty na podstawie ich wartości zużycia, co oznacza, że produkty generujące najwyższe przychody są priorytetowe. Z kolei analiza XYZ koncentruje się na przewidywalności popytu. W przypadku produktów klasyfikowanych jako AX, mamy do czynienia z towarami, które są nie tylko kosztowne, ale także ich sprzedaż jest stabilna i łatwa do przewidzenia. W praktyce oznacza to, że organizacje powinny inwestować w efektywne zarządzanie zapasami tych produktów, stosując techniki takie jak Just-In-Time (JIT) oraz równoległe prognozowanie popytu. Firmy, które właściwie identyfikują i zarządzają produktami AX, mogą znacząco zwiększyć swoją rentowność poprzez optymalne użycie zasobów i minimalizację kosztów magazynowania. Przykładem mogą być firmy z branży elektroniki, które przewidują popyt na najnowsze urządzenia na podstawie analizy danych historycznych.

Pytanie 7

Koszty zmienne związane z utrzymaniem zapasu to wydatki

A. utraty korzyści finansowych

B. amortyzacja sprzętu magazynowego

C. koszt wynajmu obiektów magazynowych

D. wynagrodzenia pracowników magazynu

Wybór innych odpowiedzi może świadczyć o tym, że coś jest nie tak zrozumiane, jeśli chodzi o koszty związane z zapasami. Amortyzacja sprzętu magazynowego to raczej koszty stałe, bo nie zmieniają się one w zależności od tego, ile mamy zapasów. Amortyzacja dotyczy tego, jak nasze aktywa tracą na wartości, co różni się od kosztów zmiennych, które są bardziej związane z tym, jak obracamy zapasami. Osobowe wydatki na pracowników magazynowych również mogą być mylone z kosztami zmiennymi, ale w rzeczywistości są często stałe, bo zatrudnienie osób nie zmienia się tak szybko w zależności od zapasów. Dzierżawa budynku magazynowego też jest tym stałym kosztem, który nie wlicza się do zmiennych kosztów zapasów. Jeśli źle przypiszemy te koszty, to może to prowadzić do słabego zarządzania finansami firmy. Warto zrozumieć tę różnicę między kosztami stałymi a zmiennymi, bo to bardzo ważne w planowaniu i podejmowaniu decyzji biznesowych. Dobre rozróżnianie kosztów to klucz do lepszego prognozowania wydatków i trzymania tego wszystko w ryzach, żeby nasza firma miała dobrą sytuację finansową.

Pytanie 8

Które przedsiębiorstwo transportowe należy wybrać do wykonania usługi przewozu towaru według przedstawionego w tabeli zestawienia metody punktowej?

Kryterium	Przedsiębiorstwo transportowe A.					Przedsiębiorstwo transportowe B.					Przedsiębiorstwo transportowe C.					Przedsiębiorstwo transportowe D.
Kryterium	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5
jakość				X			X							X					X
cena			X							X			X					X
terminowość		X						X					X							X
poziom obsługi					X		X							X					X

A. Przedsiębiorstwo transportowe D.

B. Przedsiębiorstwo transportowe C.

C. Przedsiębiorstwo transportowe A.

D. Przedsiębiorstwo transportowe B.

Przedsiębiorstwo transportowe D zostało wybrane jako najlepsza opcja do wykonania usługi przewozu towaru na podstawie analizy punktowej. Metoda ta polega na ocenie różnych aspektów ofert, takich jak jakość usług, cena, terminowość oraz poziom obsługi klienta. W przedstawionym zestawieniu, Przedsiębiorstwo D zdobyło najwyższą liczbę punktów, co świadczy o jego przewadze konkurencyjnej. W praktyce, wybór odpowiedniego przewoźnika oparty na rzetelnych kryteriach oceny jest kluczowy dla efektywności łańcucha dostaw. Wysoka jakość świadczonych usług przekłada się na mniejsze ryzyko uszkodzenia towaru oraz terminowość dostaw, co jest niezwykle istotne w kontekście zadowolenia klientów. Korzystając z metod takich jak analiza punktowa, przedsiębiorstwa mogą podejmować bardziej świadome decyzje, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu logistyką i transportem. Warto także zauważyć, że systematyczne monitorowanie i ocena przewoźników mogą przyczynić się do długofalowych relacji oraz efektywności współpracy.

Pytanie 9

Rysunek przedstawia

A. strukturę indeksów materiałowych.

B. drzewo struktury wyrobu.

C. strukturę operacji technologicznych.

D. marszrutę produkcyjną.

Marszruta produkcyjna odnosi się do sekwencji operacji, przez które musi przejść produkt, aby zostać wytworzonym. Ta koncepcja sugeruje liniową organizację produkcji, co w przeciwieństwie do drzewa struktury wyrobu, nie koncentruje się na hierarchii i relacjach między składnikami. Umożliwia ona jedynie podgląd na procesy produkcyjne, ale nie obrazuje wzajemnych powiązań elementów wyrobu. Ponadto, struktura indeksów materiałowych jest używana do zarządzania i klasyfikacji materiałów w systemach ERP, co również nie jest zgodne z definicją drzewa struktury wyrobu. Z kolei struktura operacji technologicznych dotyczy procesów i technik, które są stosowane w wytwarzaniu, a więc również nie obrazuje relacji między składnikami produktu. Błędne identyfikowanie tych koncepcji wynika często z mylnego założenia, że wszystkie struktury organizacyjne w produkcji pełnią tę samą rolę, co prowadzi do zamieszania w planowaniu i zarządzaniu procesami produkcyjnymi. Właściwe zrozumienie różnic między tymi podejściami jest niezbędne dla efektywnego zarządzania projektami w branży produkcyjnej i inżynieryjnej.

Pytanie 10

Dział produkcji złożył w magazynie zapotrzebowanie na 18 ton mąki. Ile jednostek ładunkowych paletowych (pjł) mąki powinno być przekazanych do produkcji, jeśli na jednej palecie znajdują się 12 worków, a każdy worek waży 50 kg?

A. 50 pjł

B. 30 pjł

C. 36 pjł

D. 3 pjł

Aby określić liczbę paletowych jednostek ładunkowych (pjł) mąki, która powinna zostać wydana do produkcji, musimy najpierw obliczyć, ile kilogramów mąki to 18 ton. 1 tona to 1000 kg, więc 18 ton to 18000 kg. Następnie, biorąc pod uwagę, że jeden worek mąki waży 50 kg, można obliczyć liczbę worków: 18000 kg / 50 kg/worek = 360 worków. Ponieważ na jednej palecie mieści się 12 worków, obliczamy liczbę palet: 360 worków / 12 worków/paleta = 30 pjł. Takie obliczenia są kluczowe w logistyce oraz zarządzaniu magazynem, gdzie precyzyjne zarządzanie zapasami ma wpływ na efektywność produkcji oraz minimalizację kosztów. Przykładając te obliczenia do praktyki, warto pamiętać o znaczeniu optymalizacji procesów logistycznych, co może przyczynić się do lepszego zarządzania łańcuchem dostaw i redukcji strat.

Pytanie 11

Jak długo potrwa proces rozładunku pojazdu, który przywiózł do magazynu 34 paletowe jednostki ładunkowe (pjł), jeżeli cykl pracy wózka widłowego, polegający na pobraniu 1 pjł z pojazdu, przetransportowaniu go do strefy składowania i powrocie do pojazdu, trwa 2,5 minuty?

A. 1 godzinę 25 minut

B. 2 godziny 45 minut

C. 2 godziny 05 minut

D. 1 godzinę 15 minut

Widzę, że wybrałeś 1 godzinę 25 minut, czyli 85 minut. To właściwa odpowiedź! Żeby obliczyć, ile czasu zajmie rozładunek 34 palet, trzeba pomnożyć czas jednego cyklu, który wynosi 2,5 minuty, przez 34. Czyli 34 palety razy 2,5 min = 85 minut, co daje właśnie 1 godzinę i 25 minut. W realnym świecie, dobrze zorganizowany rozładunek ma duże znaczenie, bo wpływa na to, jak szybko wszystko w magazynie działa. Powinieneś również pamiętać, że wózki widłowe trzeba używać efektywnie, a szybkie załadunki i rozładunki to klucz. Szkolenie operatorów jest mega ważne, bo to wpływa na czas cyklu i bezpieczeństwo. No i ważna jest też dobra organizacja strefy składowania, bo odpowiednie ułożenie towarów może naprawdę przyspieszyć wszystko.

Pytanie 12

W dystrybucji owoców, gdy na każdym poziomie funkcjonuje wiele podmiotów, zgodnie z klasyfikacją poziomą dystrybucji mamy do czynienia z kanałem

A. wąskim

B. szerokim

C. krótkim

D. długim

Wybór odpowiedzi "szerokim" jest prawidłowy w kontekście klasyfikacji kanałów dystrybucji owoców, szczególnie gdy na każdym szczeblu występuje duża liczba podmiotów. Kanał szeroki charakteryzuje się rozbudowaną siecią dystrybucji, w której na różnych poziomach – od producentów do detalistów – działa wiele przedsiębiorstw, co pozwala na efektywne zaspokajanie zróżnicowanych potrzeb konsumentów. W praktyce oznacza to, że owoce mogą być dystrybuowane poprzez różnorodne punkty sprzedaży, takie jak supermarkety, lokalne sklepy spożywcze, targowiska, a także platformy internetowe. Taki model dystrybucji sprzyja konkurencyjności, umożliwia lepsze dostosowanie oferty do lokalnych preferencji oraz zwiększa dostępność produktów. W branży owocowej stosuje się także standardy jakości, takie jak GlobalGAP, które regulują procesy produkcji i dystrybucji, zapewniając bezpieczeństwo i jakość produktów dostarczanych do konsumentów. Zrozumienie kanałów dystrybucji jest kluczowe dla skutecznego planowania strategii marketingowych oraz optymalizacji łańcucha dostaw.

Pytanie 13

Firma transportowa realizuje miesięcznie przewozy na dystansie 20 000 km, ponosząc przy tym wydatki w wysokości 80 000 zł. Przy założeniu zysku na poziomie 20% wydatków, firma ustaliła cenę

A. 4,80 zł/km

B. 5,00 zł/km

C. 4,60 zł/km

D. 4,20 zł/km

Aby obliczyć stawkę za przewozy, najpierw musimy uwzględnić zarówno koszty, jak i zakładany zysk. Przedsiębiorstwo ponosi koszty w wysokości 80 000 zł, a zysk na poziomie 20% tych kosztów wynosi 16 000 zł (80 000 zł * 0,2). Łączne przychody, które przedsiębiorstwo musi uzyskać, wynoszą zatem 96 000 zł (80 000 zł + 16 000 zł). Następnie, dzieląc tę kwotę przez miesięczny dystans 20 000 km, otrzymujemy stawkę 4,80 zł za km (96 000 zł / 20 000 km). Jest to zgodne z praktykami ustalania stawek w branży transportowej, gdzie przedsiębiorstwa często dodają marżę zysku do swoich kosztów operacyjnych, aby zapewnić stabilność finansową. Praktyczne zastosowanie tego obliczenia pozwala firmom na skuteczne planowanie budżetu oraz określenie rentowności oferowanych usług, co jest niezbędne w konkurencyjnym środowisku rynkowym.

Pytanie 14

Która z metod zarządzania zapasami umożliwia firmom produkcyjnym utrzymanie stanów magazynowych bliskich zera?

A. Just In Time

B. Efficient Consumer Response

C. Quick Response

D. Supply Chain Management

Just In Time (JIT), to taka fajna strategia do zarządzania zapasami. Chodzi o to, żeby produkcja i dostawy były zawsze tak dopasowane do tego, czego akurat potrzebują klienci. Dzięki temu można zredukować zapasy do minimum. JIT ma na celu wyeliminowanie wszelkich marnotrawstw, bo materiały są dostarczane dokładnie wtedy, gdy są potrzebne na linii produkcyjnej. Na przykład fabryka samochodów zamawia części od dostawców tuż przed ich użyciem. Dzięki temu oszczędza na kosztach magazynowania i podkręca efektywność. Ale, żeby to działało, trzeba mieć dobrą współpracę z dostawcami i fajnie przewidywać popyt. To pasuje do tego, co się robi w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Firmy jak Toyota czy Honda świetnie sobie radzą z tym podejściem, bo potrafią ograniczyć zapasy, dzięki czemu są bardziej elastyczne na rynku.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Termin planowanego przyjęcia towarów w lokalnym centrum dystrybucji ustala się, gdy stan magazynowy towarów będzie

A. taki sam jak zapas początkowy

B. taki sam jak zapas obrotowy

C. wyższy niż zapas zabezpieczający

D. taki sam jak zapas zabezpieczający

Odpowiedzi, które wskazują na inne poziomy zapasu, są oparte na nieprawidłowym zrozumieniu roli zapasu zabezpieczającego w procesie zarządzania zapasami. Wybór równania zapasu początkowego jako podstawy do ustalenia terminu przyjęcia towarów pomija kluczowy aspekt, jakim jest dynamiczna natura popytu i podaży. Zapasy początkowe mogą nie być wystarczające do zaspokojenia bieżących potrzeb, szczególnie w kontekście zmieniających się warunków rynkowych. Drugą nieadekwatną odpowiedzią jest wskazanie zapasu obrotowego, który odnosi się do towarów, które są regularnie sprzedawane i wymieniane, a jego poziom nie uwzględnia zapasów, które mają na celu zabezpieczenie przed ryzykiem. W przypadku zapasu zabezpieczającego, jego celem jest zapewnienie ciągłości operacyjnej w przypadku nieprzewidzianych okoliczności, co czyni go kluczowym elementem strategii zarządzania zapasami. Ostatnia propozycja, opierająca się na poziomie zapasu zabezpieczającego, wskazuje na kluczową rolę, jaką odgrywa ten zapas w kontekście długoterminowym, jednak wskazanie na równy zapasowi zabezpieczającemu nie oddaje pełnego obrazu sytuacji. Ustalając terminy przyjęcia towarów, przedsiębiorstwa powinny więc korzystać z analizy danych historycznych, prognoz popytu oraz uwzględniać czynniki ryzyka, co stanowi element dobrych praktyk w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. W przeciwnym razie, firmy narażają się na ryzyko przestojów oraz niezadowolenia klientów z powodu braku towaru.

Pytanie 17

Produkty, które należą do grupy X w analizie zapasów XYZ, to

A. o regularnym zapotrzebowaniu i niskiej dokładności prognoz

B. o nieregularnym zapotrzebowaniem i wysokiej dokładności prognoz

C. o nieregularnym zapotrzebowaniem i niskiej dokładności prognoz

D. o regularnym zapotrzebowaniu i wysokiej dokładności prognoz

Produkty zaliczane do grupy X w analizie zapasów XYZ to te, które charakteryzują się regularnym zapotrzebowaniem oraz wysoką dokładnością prognoz. Regularne zapotrzebowanie oznacza, że oparte na analizach historycznych możemy przewidzieć, jakie ilości produktów będą potrzebne w przyszłości, co ułatwia zarządzanie zapasami. Wysoka dokładność prognoz oznacza, że nasze przewidywania są rzetelne, co z kolei minimalizuje ryzyko nadmiarowych lub niedoborowych stanów magazynowych. Przykładem zastosowania takiej analizy może być zarządzanie zapasami w branży FMCG, gdzie produkty o wysokim i stabilnym popycie, takie jak napoje gazowane czy podstawowe artykuły spożywcze, mogą być prognozowane z dużą precyzją. Umożliwia to optymalizację procesów logistycznych i zmniejszenie kosztów magazynowania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 18

Przedsiębiorstwo ustaliło kryteria doboru dostawców, przypisując im odpowiednie wagi: jakość - waga 0,6; cena - waga 0,4. Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oceń, z którym dostawcą przedsiębiorstwo powinno nawiązać współpracę, jeżeli oceny dostawców w ramach kryteriów są od 1 do 4 (1 - ocena najgorsza, 4 - ocena najlepsza).

Dostawca	Wyszczególnienie
A.	Jakość: II gatunek Cena: 2,80 zł
B.	Jakość: I gatunek Cena: 3,00 zł
C.	Jakość: III gatunek Cena: 2,00 zł
D.	Jakość: IV gatunek Cena: 1,90 zł

A. D.

B. A.

C. C.

D. B.

Dostawca B został wybrany jako najlepszy wybór przez przedsiębiorstwo na podstawie zastosowanej metody analizy dostawców, która uwzględniała przypisane wagi kryteriów jakości i ceny. Oceniając dostawców w skali od 1 do 4 i przeliczoną ich ocenę na podstawie wag, dostawca B osiągnął ważoną średnią równą 2,8. Taki wynik pokazuje, że dostawca ten zapewnia odpowiedni balans między jakością a ceną, co jest kluczowe w podejmowaniu decyzji o wyborze partnerów handlowych. W praktyce, przedsiębiorstwa stosują często podobne metody oceny, aby zminimalizować ryzyko związane z jakością dostarczanych towarów oraz z zapewnieniem konkurencyjnych cen. Dla przykładu, w branży produkcyjnej, wybór dostawców o wysokiej jakości materiałów, przy jednoczesnym zachowaniu akceptowalnych kosztów, może znacząco wpłynąć na rentowność i efektywność operacyjną firmy, co potwierdzają analizy rynku i dobre praktyki w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 19

Identyfikacja towarów przy użyciu technologii RFID opiera się na

A. sygnale radiowym

B. analizie obrazu

C. magnetycznej ścieżce

D. rozpoznawaniu dźwięku

Automatyczna identyfikacja towarów za pomocą techniki RFID (Radio Frequency Identification) opiera się na sygnale radiowym, co jest kluczowym aspektem tej technologii. RFID umożliwia identyfikację obiektów z użyciem fal radiowych, gdzie tagi RFID, zawierające informacje o danym obiekcie, komunikują się z czytnikami. Przykładem zastosowania RFID jest zarządzanie łańcuchem dostaw, gdzie tagi są umieszczane na produktach, pozwalając na ich śledzenie w czasie rzeczywistym. Działa to na zasadzie, że gdy tag znajduje się w zasięgu czytnika, następuje wymiana danych, co umożliwia automatyzację procesów inwentaryzacyjnych i redukcję błędów ludzkich. Dodatkowo, technologia RFID znajduje zastosowanie w logistyce, handlu detalicznym oraz w systemach bezpieczeństwa, gdzie jej wysoka efektywność w identyfikacji i lokalizacji obiektów staje się nieoceniona. Standardy branżowe, jak ISO/IEC 18000, definiują parametry techniczne tej technologii, co zapewnia interoperacyjność i bezpieczeństwo w zastosowaniach komercyjnych.

Pytanie 20

Na podstawie tygodniowego planu sprzedaży wyrobów gotowych, zamieszczonego w tabeli, określ wielkość produkcji w tym okresie, jeżeli w magazynie znajduje się 200 szt. wyrobów gotowych, w tym zapas bezpieczeństwa wynoszący 50 szt.

Dzień tygodnia	poniedziałek	wtorek	środa	czwartek	piątek	sobota
Plan sprzedaży, szt.	300	150	230	120	250	100

A. 1 000 szt.

B. 1 150 szt.

C. 950 szt.

D. 900 szt

Odpowiedź 1000 sztuk jest poprawna, ponieważ jej uzyskanie wymaga przeanalizowania bilansu wyrobów gotowych w kontekście zaplanowanej sprzedaży. Suma planowanej sprzedaży wynosi 1150 sztuk. W magazynie posiadamy 200 sztuk wyrobów gotowych, jednak z tej ilości 50 sztuk to zapas bezpieczeństwa, który nie może być wykorzystany do produkcji. Dlatego też efektywnie dostępna ilość wyrobów gotowych wynosi 150 sztuk (200 - 50). Aby obliczyć wymaganą wielkość produkcji, należy od sumy planowanej sprzedaży odjąć ilość wyrobów dostępnych do sprzedaży, co daje 1150 - 150 = 1000 sztuk. Takie podejście jest zgodne z zasadami zarządzania zapasami, które podkreślają znaczenie zapewnienia odpowiedniego poziomu produktów, aby zaspokoić popyt, jednocześnie uwzględniając nieprzewidziane okoliczności. Kluczowe jest zrozumienie, że zapas bezpieczeństwa to element strategii minimalizacji ryzyka braku towaru, co jest istotne w praktykach logistycznych i produkcyjnych.

Pytanie 21

Które dane powinien zawierać dokument PZ, na podstawie którego wypełniono przedstawioną kartotekę magazynową?

KARTOTEKA MAGAZYNOWA
Przedsiębiorstwo handlowe MiŚ ul. Pogodna 112, 80-365 Gdańsk				Nazwa: dezodorant roll'n Indeks: DD. 135-13 Jednostka miary: sztuka
Lp.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena netto (zł)	Ilość (szt.)			Wartość (zł)
Lp.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena netto (zł)	przychód	rozchód	zapas	przychód	rozchód
1.	02.01.2024	PZ 434	3,50	100	—	100	350,00	—
2.	03.01.2024	WZ 452	4,20	—	60	40	—	252,00

A. Cena jednostkowa netto 4,20 zł, jednostka miary: sztuka.

B. Wartość: 252,00 zł, data wydania: 03.01.2024 r..

C. Ilość przyjęta: 100 szt., numer dokumentu: PZ 434.

D. Indeks: DD. 135-33, ilość wydana: 60 szt.

Dokument PZ, czyli Przyjęcie Zewnętrzne, jest kluczowym elementem w procesie zarządzania magazynem, służącym do ewidencji przyjęcia towarów. Odpowiedź dotycząca ilości przyjętej: 100 sztuk oraz numeru dokumentu PZ 434 jest prawidłowa, ponieważ dokładnie odzwierciedla dane, które powinny być zawarte w tym dokumencie. Zgodnie z dobrymi praktykami w logistyce, każdy przyjęty towar powinien być rejestrowany z informacją o ilości, co umożliwia prawidłowe zarządzanie stanami magazynowymi. W przypadku przyjęcia, dokument PZ jest podstawą do aktualizacji kartoteki magazynowej, a brak takiej informacji może prowadzić do niezgodności w ewidencji. Przykładem zastosowania tego dokumentu jest sytuacja, w której firma przyjmuje nową dostawę produktów, co wymaga wprowadzenia odpowiednich danych do systemu, aby zapewnić ich dostępność w przyszłych transakcjach i dostawach. Dobrze sporządzony dokument PZ nie tylko ułatwia pracę magazynu, ale również wspiera procesy audytowe oraz kontrolne, co jest niezbędne dla zachowania zgodności z regulacjami prawnymi w obszarze gospodarki magazynowej.

Pytanie 22

Narzędzie do planowania, które precyzyjnie określa czas realizacji, datę rozpoczęcia oraz zakończenia działań podejmowanych przez pracowników jednostki organizacyjnej, nazywa się

A. normatywem

B. harmonogramem

C. zbiorem operacji

D. ścieżką operacji

Harmonogramem nazywamy narzędzie planowania, które precyzyjnie określa czas trwania, termin rozpoczęcia i zakończenia operacji wykonywanych przez pracowników w danej komórce organizacyjnej. Harmonogramy są kluczowe w zarządzaniu projektami i operacjami, ponieważ pozwalają na efektywne rozdzielenie zasobów, eliminację konfliktów czasowych oraz monitorowanie postępu prac. W praktyce, sporządzanie harmonogramu zaczyna się od zidentyfikowania wszystkich zadań i operacji, które muszą zostać wykonane, a następnie przydzieleniu im konkretnych terminów. Przykładem zastosowania harmonogramu może być projekt budowlany, w którym harmonogram określa etapy budowy, czas trwania robót oraz terminy ich zakończenia. W branży budowlanej, stosuje się także metody takie jak Gantt Chart, które wizualnie przedstawiają różne etapy projektu, co umożliwia lepsze zarządzanie zasobami i kontrolowanie postępów. Zgodnie z najlepszymi praktykami, regularne przeglądy harmonogramu oraz jego aktualizacja są niezbędne dla utrzymania zgodności z planem i zapewnienia, że projekt zostanie ukończony w terminie.

Pytanie 23

Rodzaj składowania, który umożliwia natychmiastowy dostęp do każdej jednostki ładunkowej w magazynie, określa się mianem składowania

A. pośrednim

B. rzędowym

C. bezpośrednim

D. blokowego

W kontekście składowania, odpowiedzi takie jak składowanie blokowe, pośrednie oraz bezpośrednie, choć mogą być mylące, nie oddają charakteru systemu, który zapewnia bezpośredni dostęp do towarów. Składowanie blokowe, które polega na grupowaniu jednostek ładunkowych w większe bloki, ogranicza dostępność poszczególnych elementów, co może prowadzić do wydłużenia czasu potrzebnego na odnalezienie i wydanie towaru. W takim systemie, aby uzyskać dostęp do określonego produktu, często konieczne jest usunięcie innych jednostek, co może wprowadzać chaos i komplikacje w procesie zarządzania magazynem. Z kolei składowanie pośrednie, które opiera się na wykorzystaniu różnych form transportu lub regałów, również nie zapewnia bezpośredniego dostępu do towarów, co ogranicza efektywność operacyjną. Natomiast składowanie bezpośrednie, chociaż brzmi podobnie do rzędowego, odnosi się do metod, które pozwalają na składowanie towarów w sposób, który nie zapewnia ich łatwego zlokalizowania lub wydania. Osoby udzielające tych odpowiedzi mogą mieć na myśli różne metody składowania, ale kluczowym elementem jest zrozumienie, że składowanie rzędowe wyróżnia się bezpośrednim dostępem do wszystkich jednostek, co czyni je bardziej praktycznym w kontekście współczesnych potrzeb logistycznych.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Powierzenie na stałe zewnętrznej firmie realizacji procesów produkcyjnych lub usługowych, które wcześniej były realizowane w ramach własnego przedsiębiorstwa, określa się mianem

A. outsourcingiem

B. controllingiem

C. akredytywą

D. spedycją

Outsourcing to strategia zarządzania, która polega na zlecaniu zewnętrznym firmom realizacji określonych zadań produkcyjnych lub usługowych, które wcześniej były wykonywane wewnętrznie. Przykładem może być zlecanie obsługi IT, księgowości, czy produkcji komponentów na zewnątrz, co pozwala przedsiębiorstwu skoncentrować się na swoich kluczowych kompetencjach. W zastosowaniu praktycznym, outsourcing może prowadzić do znacznych oszczędności kosztów, zwiększenia efektywności oraz dostępu do specjalistycznej wiedzy. Dobre praktyki w zakresie outsourcingu obejmują dokładną analizę kosztów oraz potencjalnych ryzyk związanych z przekazywaniem funkcji do zewnętrznych dostawców. Ważne jest też wybieranie partnerów, którzy mają udokumentowane doświadczenie i pozytywne referencje w branży, aby zapewnić jakość i terminowość usług. Outsourcing powinien być częścią szerszej strategii operacyjnej firmy, bazującej na analizie SWOT oraz badaniach rynku, co pozwala na lepsze dostosowanie się do zmieniającego się otoczenia biznesowego.

Pytanie 26

Jaki system informatyczny wykorzystywany jest w firmach produkcyjnych, aby określić ilość materiałów potrzebnych do planowanej produkcji?

A. MRP

B. DRP

C. CRM

D. DSS

MRP, czyli Material Requirements Planning, to system informatyczny ukierunkowany na zarządzanie zapotrzebowaniem na materiały w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Jego głównym celem jest zapewnienie, że odpowiednie ilości materiałów są dostępne w odpowiednim czasie, co jest kluczowe dla efektywnego planowania produkcji. System ten opiera się na danych dotyczących zamówień, prognoz sprzedaży oraz struktury produktów, co pozwala na precyzyjne określenie, jakie materiały i w jakich ilościach są potrzebne do realizacji planowanej produkcji. Przykładem zastosowania MRP może być fabryka produkująca meble, która na podstawie zamówień klientów i prognoz, może z wyprzedzeniem zaplanować zakupy drewna, okuć oraz innych komponentów, eliminując tym samym ryzyko opóźnień w produkcji spowodowanych brakiem materiałów. MRP jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz produkcją, a jego wdrożenie przyczynia się do optymalizacji kosztów, redukcji zapasów oraz zwiększenia efektywności operacyjnej. Warto również zaznaczyć, że MRP może być zintegrowane z innymi systemami, takimi jak ERP, co pozwala na jeszcze lepsze zarządzanie procesami przedsiębiorstwa.

Pytanie 27

W magazynie znajduje się 80 t bieżącego zapasu, 10 t zapasu zabezpieczającego, 3 t zapasu zbędnego i 7 t zapasu nadmiarowego. Jaki procent całkowitego zapasu zgromadzonego w magazynie stanowi zapas nierotujący?

A. 20%

B. 3%

C. 17%

D. 80%

Udział zapasu nierotującego w całkowitym zapasie zgromadzonym w magazynie jest często mylnie interpretowany przez osoby zajmujące się gospodarką magazynową. Wybór odpowiedzi 17% lub 3% wynika z błędnego określenia, jakie rodzaje zapasów należy uwzględnić w obliczeniach. Udział zapasu zabezpieczającego oraz zbędnego powinien być analizowany razem, gdyż oba te elementy wpływają na całkowity zapas nierotujący. Z kolei jeśli ktoś wybiera 80%, to może wynikać z nieporozumienia co do tego, jakie zapasy są uznawane za nierotujące. Każdy z tych błędów wskazuje na potrzebę lepszego zrozumienia definicji zapasów oraz ich klasyfikacji. Standardowe podejście do analizy zapasów sugeruje, że firmy powinny regularnie przeprowadzać inwentaryzację oraz analizę rotacji zapasów. W praktyce oznacza to, że zarządzający powinni stosować techniki, takie jak ABC analizy, które pozwalają na klasyfikację zapasów według ich wartości oraz częstotliwości obrotu. Zrozumienie tych zasad i regularne aktualizowanie danych pozwala uniknąć takich nieporozumień oraz podejmować lepsze decyzje dotyczące zarządzania zapasami.

Pytanie 28

Jaką metodę wydawania towarów należy zastosować, jeżeli pierwsze w kolejności mają być wydawane towary, które najpóźniej dotarły?

A. FEFO

B. LIFO

C. HIFO

D. FIFO

Metoda LIFO (Last In, First Out) polega na tym, że towary, które przybyły najpóźniej, są wydawane jako pierwsze. Takie podejście jest szczególnie przydatne w branżach, gdzie wartość towarów szybko się zmienia lub w przypadku produktów, które mogą się łatwo zestarzeć lub zdezaktualizować. Przykładem zastosowania LIFO mogą być magazyny z elektroniką, gdzie nowoczesne modele zastępują starsze, a zatem logiczne jest, aby najnowsze urządzenia były wydawane jako pierwsze. Ta metoda pomaga również w zachowaniu aktualności oferty produktowej i minimalizowaniu strat związanych z przestarzałym asortymentem. Warto zauważyć, że LIFO nie jest powszechnie stosowana w obrocie artykułami spożywczymi, gdzie preferuje się podejście FIFO (First In, First Out), ale w kontekście innych branż LIFO staje się kluczowym elementem strategii zarządzania zapasami. Stosowanie LIFO jest zgodne z wieloma standardami branżowymi, które podkreślają znaczenie optymalizacji procesów magazynowania i dystrybucji w celu zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 29

Cena brutto jednostkowa wyrobu gotowego, który jest objęty 23% stawką VAT, wynosi 120,00 zł. Jak obliczyć jednostkową cenę netto tego wyrobu gotowego?

A. 78,05 zł

B. 97,56 zł

C. 92,40 zł

D. 73,17 zł

Żeby obliczyć jednostkową cenę netto wyrobu gotowego, zaczynamy od ceny brutto i stawki VAT. Cena brutto to ta, która już ma w sobie podatek VAT, a cena netto to ta, zanim ten VAT się nałoży. W naszym przykładzie cena brutto to 120,00 zł, a VAT wynosi 23%. Obliczamy cenę netto używając wzoru: Cena netto = Cena brutto / (1 + Stawka VAT). Czyli w naszym przypadku: Cena netto = 120,00 zł / (1 + 0,23) = 120,00 zł / 1,23, co daje nam około 97,56 zł. Taki sposób obliczania ceny netto jest zgodny z zasadami rachunkowości i wymaganiami VAT, które mówią, żeby oddzielać wartości netto i VAT w dokumentach sprzedaży. Na przykład, jak sprzedajemy gotowe wyroby, obliczenie ceny netto jest super ważne dla ustalenia, ile tak naprawdę trzeba będzie zapłacić podatku.

Pytanie 30

Wskaźnik kosztów składowania zapasów jest obliczany z poniższego wzoru:$$ Wks = \frac{KC}{Zś} $$gdzie:
$ KC $ – koszty całkowite magazynowania w badanym okresie
$ Zs $ – zapas średni w badanym okresie

Oblicz wskaźnik kosztów składowania zapasów wykorzystując dane:
- koszty zmienne magazynowania w badanym okresie: $ 5 $ min zł
- koszty stałe magazynowania w badanym okresie: $ 10 $ min zł
- zapas średni w badanym okresie: $ 30 $ min zł

A. 0,33

B. 0,90

C. 0,50

D. 2,00

Niepoprawne odpowiedzi są wynikiem różnych błędów myślowych oraz nieprawidłowego zrozumienia zasad obliczania wskaźnika kosztów składowania zapasów. Często zdarza się, że osoby próbujące obliczyć ten wskaźnik mylą definicję kosztów zmiennych i stałych, co prowadzi do błędnych wyników. Na przykład, przyjęcie, że tylko koszty zmienne powinny być uwzględniane w obliczeniach, jest zasadniczym błędem. Koszty stałe również mają istotny wpływ na całkowity koszt składowania i nie mogą być pomijane. Dodatkowo, niektórzy mogą nieprawidłowo interpretować zapas średni, co również wpływa na ostateczny wynik. Kluczowe jest zrozumienie, że wskaźnik kosztów składowania zapasów ma na celu identyfikację efektywności gospodarowania zapasami w kontekście całościowych wydatków. Wartości takie jak 0,33, 0,90 czy 2,00 mogą sugerować zupełnie inny obraz sytuacji finansowej przedsiębiorstwa, w tym wysokie koszty operacyjne w stosunku do wartości zapasów. Niezrozumienie tych koncepcji może prowadzić do nieefektywnych decyzji strategicznych, a w dłuższej perspektywie może wpływać na rentowność firmy. W związku z tym, kluczowe jest przywiązywanie uwagi do dokładności obliczeń oraz zrozumienia poszczególnych elementów składających się na wskaźnik, co jest zgodne z normami dobrych praktyk w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Wybierz najtańszego przewoźnika do przewozu 30 paletowych jednostek ładunkowych (pjł) o masie 500 kg/pjł na odległość 200 km, korzystając z danych zawartych w tabeli.

Przewoźnik A		Przewoźnik B		Przewoźnik C		Przewoźnik D
Maksymalna liczba pjł w pojeździe [szt.]	Cena [zł/km]	Masa przesyłki [t]	Cena [zł]	Odległość przewozu [km]	Cena [zł]	Liczba pjł [szt.]	Cena [zł]
15	3,60	do 7,00	400,00	do 50	700,00	1 – 9	600,00
17	3,80	od 7,01 do 16,00	900,00	50 – 100	1 000,00	10 – 20	900,00
32	4,60	od 16,01 do 32,00	1 100,00	ponad 100	1 100,00	21 – 30	1 200,00

A. C.

B. D.

C. B.

D. A.

Wybór innego przewoźnika jako najtańszej opcji jest często wynikiem niepełnego zrozumienia struktury kosztów w transporcie. Częstym błędem jest skupienie się wyłącznie na stawce jednostkowej bez uwzględnienia całkowitych kosztów transportu, które mogą obejmować różne opłaty dodatkowe, takie jak załadunek, rozładunek, czy ewentualne opłaty za przekroczenie limitów wagowych. W przypadku przewozu 30 paletowych jednostek ładunkowych, każdy z przewoźników mógł mieć inną politykę cenową, a niektórzy mogli oferować atrakcyjne stawki w przypadku większych zleceń, co jednak nie oznacza, że są najtańszą opcją na danym odcinku. Niekiedy przewoźnicy mogą mieć zróżnicowaną strukturę cenową, co sprawia, że porównanie ich ofert jest kluczowe. Dobrą praktyką w branży jest nie tylko porównywanie kosztów, ale także analiza jakości usług, punktualności oraz obsługi klienta. Wybierając niewłaściwego przewoźnika, można narazić się na dodatkowe koszty związane z opóźnieniami i niewłaściwym zarządzaniem transportem, co w dłuższej perspektywie może znacząco wpłynąć na rentowność operacji. W związku z tym, ważne jest, aby przy podejmowaniu decyzji kierować się rzetelną analizą ofert dostępnych na rynku, co pozwoli na dokonanie świadomego wyboru i uniknięcie niepotrzebnych kosztów.

Pytanie 33

Kiedy w łańcuchu dostaw biorą udział producent, hurtownik oraz detalista, tworzą oni kanał sprzedaży

A. pośredni, pionowy

B. bezpośredni, poziomy

C. pośredni, poziomy

D. bezpośredni, pionowy

Wybrana przez Ciebie odpowiedź wskazująca na kanał dystrybucji bezpośredniego wydaje się być trochę myląca. Kanał bezpośredni oznacza, że producent sprzedaje od razu do konsumenta, bez pośredników. W praktyce to się sprawdza na przykład w e-commerce, gdzie sprzedawca sprzedaje sam. W sytuacji z pytania mamy producenta, hurtownika i detalistę, więc kanał bezpośredni tutaj nie pasuje. Co do kanałów poziomych, to też nie oddają one tego, co się dzieje w łańcuchu dostaw, bo one dotyczą współpracy między uczestnikami na tym samym szczeblu. Sugerowanie, że kanał pionowy nie ma hierarchii, może prowadzić do błędnych wniosków. Wiadomo, że zrozumienie tych kanałów dystrybucji jest kluczowe w marketingu i logistyce, więc warto unikać takich nieporozumień, które mogą wprowadzać w błąd.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Podkłady to urządzenia, które pozwalają na przechowywanie asortymentów

A. poprzez pośrednie zawieszanie asortymentu

B. z zachowaniem określonej odległości od podłoża

C. poprzez bezpośrednie zawieszanie asortymentu

D. opierających się o elementy konstrukcyjne

Odpowiedzi sugerujące bezpośrednie lub pośrednie zawieszanie asortymentu oraz oparcie o elementy konstrukcyjne wskazują na nieporozumienia dotyczące funkcji podkładów. Podkłady nie są urządzeniami służącymi do zawieszania, lecz do stabilnego i bezpiecznego składowania towarów. Bezpośrednie zawieszanie asortymentu, które sugeruje umieszczanie towarów w powietrzu, jest praktyką niebezpieczną i nieefektywną, gdyż nie zapewnia odpowiedniej stabilności, a także naraża towary na ryzyko upadku oraz uszkodzenia. Oparcie asortymentu o elementy konstrukcyjne jest nie tylko niewłaściwe, ale i potencjalnie niebezpieczne, ponieważ może prowadzić do przewrócenia się towarów, co stwarza ryzyko wypadków w miejscu pracy. Ponadto, każda metoda składowania powinna być zgodna z obowiązującymi standardami bezpieczeństwa i higieny pracy, a także regulacjami prawnymi, które zakładają, że towar powinien być składowany w sposób zapewniający jego integralność oraz bezpieczeństwo personelu. Właściwe podejście do składowania asortymentów w magazynie wymaga zastosowania sprawdzonych metod oraz przestrzegania wytycznych branżowych, co w praktyce oznacza konieczność stosowania regałów, palet czy specjalistycznych podkładów, które przyczyniają się do efektywności operacji logistycznych.

Pytanie 36

Przedstawione na rysunku stanowisko pracy, spełnia wymogi

A. ergonomii.

B. pracownika.

C. pracodawcy.

D. zakładu.

Wybór odpowiedzi związanej z "pracownika" w kontekście spełniania wymogów stanowiska pracy jest mylący. Odpowiedź ta sugeruje, że projektowanie stanowiska skupia się głównie na specyficznych potrzebach pracownika, co jest jedynie częścią szerszego zagadnienia ergonomicznego. Postrzeganie ergonomii jako jedynie dostosowania do indywidualnych preferencji użytkownika jest ograniczone. Ergonomia to nauka, która łączy w sobie wiele aspektów, takich jak biomechanika, psychologia czy inżynieria. Biorąc pod uwagę standardy ergonomiczne, należy uwzględnić nie tylko komfort indywidualny, ale również aspekty zdrowotne oraz wydajnościowe, które są kluczowe dla środowiska pracy. Wybór odpowiedzi "zakładu" jest jeszcze mniej trafny, ponieważ nie uwzględnia on wymogów związanych z projektowaniem stanowisk pracy. Zakład jako instytucja ma różne regulacje dotyczące organizacji pracy, ale sama koncepcja ergonomii wykracza poza ramy zakładu. Podobnie, wskaźniki związane z "pracodawcą" nie odnoszą się bezpośrednio do zasadniczych wymogów ergonomicznych. Odpowiedzi te mogą prowadzić do błędnych wniosków, że ergonomiczne stanowisko pracy jest jedynie kwestią dostosowania do konkretnej osoby lub wymaganiami instytucjonalnymi, zamiast dostrzegać szerszy kontekst, w którym ergonomiczne podejście przyczynia się do zdrowia, bezpieczeństwa i wydajności pracy jako całości. Właściwe zrozumienie ergonomii wymaga znajomości zasad projektowania, które zapewniają harmonijne współdziałanie człowieka z jego środowiskiem pracy.

Pytanie 37

Kierowca ciężarówki, który obsługuje cysternę, podczas wykonywania zadań transportowych dostrzegł wyciek przewożonego materiału (kwasu żrącego). O tym zdarzeniu w pierwszej kolejności powinien poinformować

A. swojego bezpośredniego przełożonego

B. pogotowie ratunkowe

C. specjalistę ds. BHP

D. jednostkę straży pożarnej

Wybór pogotowia ratunkowego, bezpośredniego przełożonego czy specjalisty ds. BHP jako pierwszych kontaktów w przypadku wycieku kwasu żrącego jest niewłaściwy. Pogotowie ratunkowe, mimo że ma za zadanie reagowanie na sytuacje medyczne, nie jest odpowiednią instytucją do radzenia sobie z substancjami chemicznymi. Ich główną rolą jest udzielanie pomocy medycznej osobom poszkodowanym, a nie neutralizacja zagrożenia chemicznego. Zgłoszenie incydentu do przełożonego, choć jest ważnym krokiem w procedurach BHP, nie jest wystarczające, aby skutecznie zareagować na sytuację zagrożenia. Przełożony może nie mieć odpowiednich kompetencji ani zasobów, by poradzić sobie z substancjami niebezpiecznymi, co może prowadzić do opóźnienia w podjęciu właściwych działań. Natomiast specjalista ds. BHP, mimo że zna przepisy i procedury dotyczące bezpieczeństwa, nie jest odpowiedzialny za działania w sytuacjach awaryjnych, takich jak wyciek substancji chemicznych. Zamiast tego, jego rola polega na prewencji i szkoleniu pracowników. W każdej sytuacji związanej z substancjami niebezpiecznymi kluczowe jest, aby pierwszym działaniem była komunikacja z jednostką straży pożarnej, która posiada odpowiednie wyposażenie i przeszkolenie do reagowania w takich przypadkach.

Pytanie 38

Który znak umieszczony na opakowaniu towaru informuje, że ładunek należy chronić przed wilgocią?

A. C.

B. A.

C. B.

D. D.

Znak umieszczony na opakowaniu, który informuje o konieczności ochrony ładunku przed wilgocią, to symbol parasolki z kroplami deszczu, przedstawiony na ilustracji oznaczonej literą C. Ten znak jest istotnym elementem standardów pakowania, który ma na celu zapewnienie, że towar nie ulegnie uszkodzeniu w wyniku wystawienia na działanie wody. Zgodnie z normami międzynarodowymi, odpowiednie oznaczenia na opakowaniach są kluczowe dla zachowania jakości i integralności produktów, zwłaszcza w branżach takich jak logistyka, transport czy magazynowanie. Przykładowo, towary takie jak elektronika, odzież czy materiały papiernicze są szczególnie wrażliwe na wilgoć, dlatego odpowiednie oznakowanie opakowania jest niezbędne w celu minimalizacji ryzyka uszkodzenia. W praktyce, pracownicy zajmujący się transportem i składowaniem towarów powinni być świadomi znaczenia tych symboli, co pozwoli im na wdrożenie odpowiednich środków ochrony, takich jak stosowanie osłon przeciwwilgociowych czy odpowiednie zabezpieczenie ładunków w czasie transportu.

Pytanie 39

Ustal minimalną szerokość drogi transportowej w magazynie, jeżeli obowiązuje w nim ruch jednokierunkowy bezsilnikowych środków transportowych o szerokości 1 800 mm i ruch pieszych. Wykorzystaj normy zawarte w tabeli.

Przeznaczenie dróg		Minimalna szerokość drogi, cm
Przeznaczenie dróg		Dla bezsilnikowych środków transportowych	Dla silnikowych środków transportowych
Ruch jednokierunkowy	Tylko dla środków transportowych	b = a + 60 cm	b = a + 60 cm
Ruch jednokierunkowy	dla środków transportowych i ruchu pieszych	b = a + 90 cm	b = a + 100 cm
Ruch dwukierunkowy	Tylko dla środków transportowych	b = 2a + 90 cm	b = 2a + 90 cm
Ruch dwukierunkowy	dla środków transportowych i ruchu pieszych	b = 2a + 180 cm	b = 2a + 200 cm

Gdzie:
a - szerokość środka transportu
b - szerokość mostu

A. 270 cm

B. 280 cm

C. 240 cm

D. 540 cm

Wybór odpowiedzi, która nie odpowiada wymaganiom normatywnym, może wynikać z niepełnego zrozumienia zasad dotyczących szerokości dróg transportowych w magazynach. Wysoka szerokość drogi, taka jak 540 cm, może być postrzegana jako bezpieczna, jednak w praktyce jest to zbyt duża przestrzeń, która nie jest uzasadniona w kontekście ruchu jednokierunkowego środków transportowych o szerokości 1800 mm. W przypadku odpowiedzi 240 cm i 280 cm również można zauważyć istotne błędy. Warto zwrócić uwagę, że zbyt mała szerokość, jak 240 cm, nie zapewni wystarczającego miejsca na manewrowanie wózkami transportowymi oraz na komfortowy ruch pieszych. Przekroczenie norm przy szerokości 280 cm, z kolei, prowadzi do nieefektywnego wykorzystania przestrzeni. Można zauważyć, że przy projektowaniu dróg transportowych kluczowe jest uwzględnienie zarówno parametrów technicznych środków transportowych, jak i przestrzeni potrzebnej dla ruchu pieszych. W praktyce, błędne wnioski często wynikają z zignorowania kontekstu operacyjnego oraz przeoczenia standardów branżowych, które precyzują nie tylko minimalne, ale również optymalne wymiary dla różnych scenariuszy operacyjnych.

Pytanie 40

Najbardziej precyzyjną techniką wyznaczania średniego stanu zapasów w centrum logistycznym jest metoda, która bierze pod uwagę

A. zapas początkowy i końcowy

B. zapas średni dzienny

C. zapas cykliczny i bezpieczeństwa

D. zapas minimalny i maksymalny

Zapas średni dzienny to kluczowy wskaźnik w zarządzaniu zapasami, który umożliwia dokładne oszacowanie potrzeb magazynowych w centrum dystrybucji. Metoda ta polega na obliczaniu średniego zużycia towarów w jednostce czasu, co pozwala na precyzyjne prognozowanie zapotrzebowania oraz utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasów. Zastosowanie zapasu średniego dziennego wspiera efektywne planowanie zakupów, co jest szczególnie ważne w branżach o dużej zmienności popytu. Przykładem może być sektor e-commerce, gdzie szybka rotacja towarów wymaga ciągłego monitorowania poziomu zapasów. W praktyce, wykorzystując dane historyczne, można obliczyć średnią dzienną sprzedaż i na tej podstawie ustalić optymalny poziom zapasów, co minimalizuje ryzyko niedoborów i nadmiaru towarów. Dodatkowo, w zgodzie z dobrymi praktykami branżowymi, zarządzanie zapasami powinno opierać się na analizie ABC, co pozwala na skupienie uwagi na najważniejszych produktach oraz efektywne alokowanie zasobów. Podejście to jest zgodne ze standardami zarządzania łańcuchem dostaw, które promują precyzyjne planowanie i optymalizację procesów magazynowych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej