Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 28 października 2025 22:06
Data zakończenia: 28 października 2025 22:33

Egzamin niezdany

Wynik: 11/40 punktów (27,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Przedstawiony znak (białe kontury na niebieskim tle) oznacza

A. nakaz stosowania ochrony twarzy i głowy.

B. zakaz stosowania okularów ochronnych.

C. zakaz stosowania kasku i przyłbicy.

D. nakaz stosowania ochrony dróg oddechowych.

Odpowiedzi wskazujące na zakaz stosowania okularów ochronnych, kasku i przyłbicy, a także nakaz stosowania ochrony dróg oddechowych, są mylące w kontekście przedstawionego znaku BHP. W szczególności, pierwsza koncepcja sugerująca zakaz stosowania okularów ochronnych jest błędna, ponieważ w rzeczywistości okulary ochronne są często wymagane w połączeniu z innymi środkami ochrony twarzy i głowy, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia wzroku. Z kolei stwierdzenie o zakazie stosowania kasku i przyłbicy jest dziedziną całkowitego nieporozumienia, gdyż te urządzenia są kluczowymi elementami ochrony w sytuacjach zagrożenia, a ich stosowanie w połączeniu z odpowiednimi znakami nakazu jest podstawą zdrowego i bezpiecznego środowiska pracy. Podejście do ochrony dróg oddechowych w tej sytuacji jest również niewłaściwe, ponieważ znak wyraźnie wskazuje na konieczność stosowania ochrony twarzy i głowy, co nie wyklucza, a wręcz często wymaga, zastosowania dodatkowych środków ochrony, w zależności od specyfiki zagrożeń w danym miejscu pracy. Ignorowanie tych zasad prowadzi do poważnych konsekwencji zdrowotnych oraz stanowi naruszenie przepisów BHP, co może skutkować nie tylko uszczerbkiem na zdrowiu, ale również odpowiedzialnością prawną pracodawcy.

Pytanie 2

Ustal średni miesięczny koszt magazynowania w trzech magazynach hurtowni obuwia, dysponując następującymi danymi:

Koszty magazynowania ogółem	Powierzchnia magazynowa
Magazyn nr 1 - 1000 zł	100 m²
Magazyn nr 2 - 1100 zł	100 m²
Magazyn nr 3 - 1500 zł	100 m²

A. 14 zł/m2

B. 16 zł/m2

C. 10 zł/m2

D. 12 zł/m2

Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z błędów w zrozumieniu podstawowych zasad obliczania kosztów magazynowania. Na przykład, niektórzy mogą przyjąć, że koszty magazynowania są stałe dla różnych magazynów, co jest równoznaczne z uproszczeniem złożonej rzeczywistości operacyjnej. Należy pamiętać, że różne magazyny mogą mieć różne koszty operacyjne wynikające z lokalizacji, rodzaju przechowywanych towarów czy specyfiki działalności. Odpowiedzi wskazujące na 10 zł/m2, 14 zł/m2 czy 16 zł/m2 mogą sugerować, że respondent nie uwzględnił pełnych kosztów lub zignorował metodę średniej arytmetycznej. Zrozumienie, że średni koszt oblicza się na podstawie zsumowanych wartości i podzieleniu przez liczbę jednostek, jest kluczowe. Właściwe podejście do analizy kosztów magazynowych wymaga także znajomości narzędzi analitycznych, dzięki którym można dokładnie monitorować i zarządzać wydatkami. Należy unikać myślenia, że koszty magazynowe powinny być jednorodne dla wszystkich magazynów, ponieważ różnorodność ich funkcjonowania i lokalizacji wpływa na ostateczne wyniki finansowe. Właściwe obliczenia są kluczowe dla skutecznego zarządzania zasobami i optymalizacji kosztów w działalności logistycznej.

Pytanie 3

Jakie są rodzaje odpadów?

A. niebezpieczne, komunalne oraz rolne

B. przemysłowe, ciekłe i stałe

C. komunalne, gazowe oraz stałe

D. niebezpieczne, komunalne i przemysłowe

Odpady są klasyfikowane na różne kategorie w zależności od ich źródła, charakterystyki oraz potencjalnego zagrożenia dla zdrowia i środowiska. Odpady niebezpieczne, komunalne i przemysłowe stanowią kluczowe kategorie w systemach zarządzania odpadami. Odpady niebezpieczne to te, które mogą powodować znaczące zagrożenie dla zdrowia ludzi lub środowiska, np. chemikalia, odpady medyczne. Odpady komunalne to resztki pochodzące z gospodarstw domowych, takie jak żywność, opakowania czy materiały użytkowe. Odpady przemysłowe to materiały powstające w procesach produkcyjnych, które również mogą być niebezpieczne lub podlegać specjalnym normom. Przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy jest segregacja odpadów w domach i na zakładach pracy, co pozwala na ich efektywne przetwarzanie i odzyskiwanie surowców. Dobre praktyki branżowe zalecają klasyfikację i odpowiednie zarządzanie odpadami zgodnie z przepisami prawa oraz normami ISO, co znacząco wpływa na ochronę środowiska oraz zdrowia publicznego.

Pytanie 4

Na rysunku przedstawiono

A. kolektor danych.

B. drukarkę etykiet.

C. transponder.

D. czytnik kart magnetycznych.

Kolektor danych to urządzenie, które łączy w sobie funkcjonalności klawiatury, wyświetlacza oraz możliwości przenoszenia, co czyni je idealnym do zbierania informacji w różnych środowiskach, takich jak magazyny, sklepy detaliczne czy w logistyce. W przeciwieństwie do transponderów, które są głównie używane do identyfikacji i śledzenia obiektów poprzez technologię RFID, kolektory danych są bardziej uniwersalne i mogą służyć do wprowadzania danych bezpośrednio przez użytkowników. Umożliwiają one również skanowanie kodów kreskowych oraz synchronizację z systemami zarządzania danymi. Dobrym przykładem zastosowania kolektorów danych jest użycie ich w magazynach do przyspieszenia procesu inwentaryzacji, gdzie pracownicy mogą szybko zbierać i aktualizować dane o towarach. W branży logistycznej kolektory danych pomagają w monitorowaniu przesyłek oraz w zarządzaniu stanami magazynowymi, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej. Zgodnie z dobrymi praktykami, wybór odpowiedniego urządzenia powinien być uzależniony od specyfiki danej aplikacji oraz wymagań dotyczących mobilności i funkcji.

Pytanie 5

Magazyn wypożyczył 3 owijarki do palet oraz 2 urządzenia do taśmowania na okres 30 dni. Oblicz na podstawie zamieszczonego cennika wartość netto usługi wypożyczenia urządzeń.

Nazwa urządzenia	Jednostkowa cena netto* zł
Rampa mobilna	100,00
Owijarka do palet	80,00
Podnośnik stołowy	50,00
Urządzenie do zgrzewania	70,00
Urządzenie do taśmowania	60,00

A. 360,00 zł

B. 4 200,00 zł

C. 140,00 zł

D. 10 800,00 zł

Błędy w obliczeniach dotyczących wartości netto usługi wypożyczenia urządzeń mogą wynikać z nieprawidłowego zrozumienia struktury kosztów i ich kalkulacji. W przypadku niepoprawnych odpowiedzi, często dochodzi do pominięcia istotnych czynników, takich jak liczba dni wypożyczenia, liczba wypożyczonych urządzeń oraz jednostkowa cena netto. Na przykład, wartość 360,00 zł może być mylnie uznawana za sumę za jeden rodzaj urządzenia, podczas gdy powinna być obliczana dla wszystkich wypożyczonych pozycji. Typowe błędy myślowe obejmują także nieuwzględnianie mnożenia przez czas wypożyczenia, co jest kluczowym elementem w tego rodzaju obliczeniach. Kolejnym błędem może być błędna interpretacja jednostkowej ceny netto, co prowadzi do niewłaściwego przypisania wartości do całkowitych kosztów. W kontekście dobrych praktyk w zarządzaniu magazynem ważne jest, aby dokładnie zrozumieć, jak złożone są koszty wypożyczenia oraz jak te obliczenia wpływają na całkowity budżet operacyjny. Dobrze przeprowadzone analizy finansowe są niezbędne do podejmowania świadomych decyzji o wydatkach i optymalizacji procesów logistycznych.

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

Pracownik magazynu zajmujący się obsługą komory chłodniczej jest zobowiązany do używania środków ochrony indywidualnej w postaci

A. rękawic ochronnych

B. ochraniaczy na kolana

C. ochraniaczy na twarz

D. ochraniaczy słuchowych

Ochraniacze kolan, ochraniacze twarzy oraz ochraniacze słuchu, mimo że są ważnymi elementami ochrony w różnych środowiskach pracy, nie są wymagane w kontekście obsługi komory chłodniczej. Ochraniacze kolan są najbardziej przydatne w sytuacjach, gdy praca wymaga długotrwałego klęczenia, co nie jest standardem w pracy w chłodniach. Z kolei ochraniacze twarzy są istotne w zawodach, gdzie istnieje ryzyko narażenia na substancje chemiczne czy pyły, lecz w większości przypadków w komorach chłodniczych takie zagrożenia nie występują. Ochraniacze słuchu są stosowane w głośnych środowiskach pracy, gdzie hałas przekracza dopuszczalne normy, jednak w magazynach chłodniczych poziom hałasu najczęściej nie uzasadnia ich użycia. Kluczowe w tej sytuacji jest zrozumienie, że dobór środków ochrony indywidualnej powinien być ściśle powiązany z rodzajem wykonywanej pracy oraz specyfiką środowiska, w którym ta praca się odbywa. Właściwe zrozumienie zasad ochrony osobistej może zapobiec niebezpiecznym sytuacjom, a także umożliwić skoncentrowanie się na realnych zagrożeniach, co z kolei prowadzi do poprawy ogólnego bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 8

Korzystając ze schematu, oblicz czas dostawy towarów jednym środkiem transportu z Centrum Dystrybucji do odbiorcy X, a następnie do odbiorcy Y. Samochód jedzie ze średnią prędkością 60 km/h, a wyładunek u każdego odbiorcy trwa po 20 minut.

A. 4 godziny 20 minut.

B. 3 godziny 50 minut.

C. 4 godziny 30 minut.

D. 5 godzin 20 minut.

Błędne odpowiedzi wynikają z nieprawidłowego zrozumienia zasad obliczania czasu dostawy. Wiele osób może założyć, że obliczenie czasu dostawy wymaga jedynie prostej kalkulacji czasu przejazdu, bez uwzględnienia czasu wyładunku, co może prowadzić do znacznego zaniżenia całkowitego czasu dostawy. Często pojawia się także mylne przekonanie, że czas wyładunku powinien być zsumowany tylko raz, niezależnie od liczby odbiorców. Takie podejście błędnie zakłada, że czas operacyjny nie wpływa na całkowity czas dostawy, co jest sprzeczne z praktykami w branży logistycznej. Ponadto, niektórzy mogą nie uwzględniać czasów przejazdu między odbiorcami, co skutkuje niedoszacowaniem całkowitego czasu. W praktyce, każda dostawa wymaga dokładnego zaplanowania, które obejmuje nie tylko czas podróży, ale również wszelkie operacje związane z obsługą towarów. Ignorując te aspekty, można wprowadzić w błąd, co może prowadzić do opóźnień i niezadowolenia klienta, co jest sprzeczne z normami jakości usług transportowych. Dlatego ważne jest, aby dokładnie analizować wszystkie elementy procesu dostawy oraz stosować standardowe procedury obliczania, aby zapewnić efektywność i terminowość dostaw.

Pytanie 9

Roczny poziom przyjęć do centrum dystrybucji wynosi 180 000 jednostek towarowych na rok. W roku występuje około 300 dni roboczych. Zapas zabezpieczający wynosi 40% dziennego strumienia dostaw i wynosi

A. 240 jednostek towarowych

B. 720 jednostek towarowych

C. 300 jednostek towarowych

D. 600 jednostek towarowych

Aby zrozumieć, dlaczego pozostałe odpowiedzi są błędne, należy przyjrzeć się obliczeniom i koncepcjom związanym z zapasami. Odpowiedzi takie jak 720, 600 czy 300 jednostek ładunkowych wynikają z nieprawidłowych obliczeń lub błędnych założeń. Liczby te mogą sugerować, że błędnie obliczono dobowy strumień dostaw lub że nie uwzględniono prawidłowego procentu zapasu zabezpieczającego. Na przykład, wybór 720 jednostek mógłby wynikać z pomnożenia dobowego strumienia dostaw przez 1, co jest całkowicie nieadekwatne w kontekście zapasu zabezpieczającego. Z kolei odpowiedź 600 jednostek sugeruje, że zapas zabezpieczający jest równy dobowemu strumieniowi dostaw, co również jest błędne, ponieważ zapas zabezpieczający powinien wynosić jedynie jego procent. Wreszcie, 300 jednostek nie uwzględnia kluczowego elementu, jakim jest obliczenie 40% dobowego strumienia. W logistyce i zarządzaniu zapasami, kluczowe jest precyzyjne obliczanie i rozumienie, jak różne czynniki wpływają na zapasy. Błędy w tych obliczeniach mogą prowadzić do nadmiernego gromadzenia towaru lub jego braku, co z kolei wpływa na wydajność operacyjną oraz koszty przedsiębiorstwa. W praktyce oznacza to, że nieprawidłowe podejście do obliczeń może prowadzić do problemów z realizacją zamówień i niezadowolenia klientów, co jest sprzeczne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 10

Metoda opierająca się na założeniu, że zapotrzebowanie w nadchodzącym okresie pozostanie identyczne jak w okresie wcześniejszym, nosi nazwę

A. ruchomą

B. naiwną

C. Holta

D. Poissona

Metoda naiwnych prognoz zakłada, że popyt w przyszłym okresie będzie równy popytowi w okresie poprzednim. Jest to podejście proste, ale często skuteczne w przypadku danych, które nie wykazują znaczących trendów ani sezonowości. Na przykład, jeśli w zeszłym miesiącu sprzedaż wyniosła 100 jednostek, prognoza na nadchodzący miesiąc również wyniesie 100 jednostek. Metoda ta jest przydatna w krótkoterminowym prognozowaniu, zwłaszcza w dynamicznych branżach, gdzie zmiany mogą być niewielkie. W praktyce jest stosowana przez wiele firm jako punkt wyjścia do bardziej zaawansowanych analiz. Należy jednak pamiętać, że metoda ta nie uwzględnia potencjalnych zmian w otoczeniu rynkowym, co może prowadzić do niedoszacowania lub przeszacowania popytu.

Pytanie 11

Biologiczne przetwarzanie odpadów w określonych warunkach z użyciem mikroorganizmów nazywa się recyklingiem

A. organiczny

B. materiałowy

C. energetyczny

D. surowcowy

Recykling surowcowy to proces, gdzie wyciągamy materiały z odpadów, żeby móc je użyć ponownie wytwarzając nowe rzeczy. Tylko, że to nie ma nic wspólnego z rozkładem biologicznym, bo tu chodzi bardziej o takie materiały jak szkło, plastik albo metale. A recykling energetyczny, to zupełnie co innego, bo wykorzystuje odpady jako źródło energii, na przykład przez ich spalanie, co też nie dotyczy biologicznego rozkładu. To może prowadzić do różnych zanieczyszczeń i nie jest zgodne z ideą zrównoważonego zarządzania odpadami, co jest ważne dla ochrony środowiska. Inaczej jest z recyklingiem materiałowym, który odnosi się do odzyskiwania konkretnych materiałów, ale znowu nie dotyczy procesów biologicznych kluczowych dla recyklingu organicznego. Musimy rozumieć różnice między tymi rodzajami recyklingu, bo to ważne dla efektywnego zarządzania odpadami i korzystania z odpowiednich praktyk dla zrównoważonego rozwoju. Mylenie recyklingu biologicznego z innymi rodzajami może prowadzić do zamieszania w segregacji i przetwarzaniu odpadów.

Pytanie 12

W trakcie załadunku środków ochrony roślin doszło do uszkodzenia opakowania. Szkodliwa substancja dostała się do oka pracownika. Jak powinna wyglądać pierwsza pomoc w tej sytuacji?

A. przemyciu oka obfitą ilością wody

B. nałożeniu opatrunku na oko

C. zakropieniu oka dostępnymi preparatami

D. przewiezieniu pracownika do placówki medycznej

Przemywanie oka dużą ilością wody jest najskuteczniejszym sposobem udzielania pierwszej pomocy w przypadku kontaktu szkodliwej substancji z okiem. Woda pomaga w rozcieńczeniu i usunięciu substancji chemicznej, co minimalizuje ryzyko poważnych uszkodzeń narządu wzroku. Zaleca się przemywanie oka przez co najmniej 15 minut, co pozwala na skuteczne wypłukanie zanieczyszczeń. W sytuacjach krytycznych, takich jak kontakt z substancjami toksycznymi, ważne jest, aby niezwłocznie skontaktować się z lekarzem, nawet po przeprowadzeniu wstępnych działań ratunkowych. Należy również pamiętać, że nie należy używać leków dostępnych w aptece do zakraplania oka, ponieważ mogą one pogorszyć sytuację, zamiast pomóc. W przypadku substancji drażniących, takich jak środki ochrony roślin, kluczowe jest szybkie działanie i usunięcie substancji z oka, co jest zgodne z zaleceniami organizacji zajmujących się zdrowiem i bezpieczeństwem pracy.

Pytanie 13

Towary o niskiej rotacji w magazynie umieszcza się

A. na końcu obszaru składowania

B. przed obszarem składowania

C. w centralnej części obszaru składowania

D. na początku obszaru składowania

Towary wolno rotujące w magazynie, czyli te, które mają dłuższy okres przechowywania i nie wymagają częstego przemieszczenia, są zazwyczaj składowane na końcu strefy składowania. Taka lokalizacja jest zgodna z zasadą FIFO (First In, First Out), która jest kluczowa w zarządzaniu zapasami. Ułożenie tych towarów na końcu strefy składowania umożliwia łatwiejszy dostęp do produktów o szybszym obrocie, co jest istotne w kontekście efektywności operacyjnej magazynu. Przykładem zastosowania tej zasady mogą być magazyny, gdzie składowane są produkty o długim okresie przydatności, takie jak konserwy czy artykuły suche. Warto również zauważyć, że odpowiednie rozmieszczenie towarów wpływa na bezpieczeństwo i organizację pracy w magazynie, co jest zgodne z normami ISO 9001 dotyczącymi zarządzania jakością oraz ISO 14001 w kontekście ochrony środowiska. Dzięki właściwemu układowi towarów, możliwe jest zminimalizowanie ryzyka uszkodzenia produktów i poprawa ogólnej efektywności procesów magazynowych.

Pytanie 14

Jaki system informatyczny zajmuje się zarządzaniem przepływem informacji, produktów i usług, wspierając całkowite zarządzanie łańcuchem dostaw?

A. LRP (Logistic Resources Planning)

B. DRP (Distribution Requirements Planning)

C. SCM (Supply Chain Management)

D. CRM (Customer Relationship Management)

Wybór systemu CRM pokazuje, że nie do końca rozumiesz, które systemy są co do czego. CRM jest skierowany na relacje z klientami – zbiera i analizuje dane o interakcjach z nimi, żeby zwiększyć ich zadowolenie i poprawić sprzedaż. Owszem, jest ważny dla firmy, ale nie zajmuje się bezpośrednio towarami ani całym łańcuchem dostaw. Z drugiej strony LRP to termin, który nie jest zbyt popularny w branży, a jego funkcje są zazwyczaj częścią większych systemów SCM. Jeśli chodzi o DRP, to głównie planuje potrzeby dystrybucyjne, a nie zarządza całym łańcuchem. Często myli się te różne systemy z jedną funkcją, co prowadzi do błędów w ocenie ich zastosowania. Ważne, żeby wiedzieć, że zarządzanie łańcuchem dostaw wymaga takiego systemu, który łączy wszystkie różne procesy, a te wymienione mają ograniczone możliwości. Żeby dobrze zarządzać informacjami, towarami i usługami, trzeba patrzeć na wszystko w szerszym kontekście, co właśnie daje SCM.

Pytanie 15

W tabeli przedstawiono kryteria oceny dostawców oraz uzyskane przez nich oceny. Z analizy tych danych wynika, że optymalny będzie wybór dostawcy

Kryterium wyboru	wskaźnik oceny dostawcy ALFA	wskaźnik oceny dostawcy BETA	wskaźnik oceny dostawcy GAMMA	Wskaźnik oceny dostawcy DELTA
Jakość materiału	21,2	16,3	27,0	22,0
Cena	12,0	13,5	9,8	12,5
Terminowość	12,5	9,6	11,4	10,5
RAZEM	45,7	39,4	48,2	45,0

A. BETA

B. GAMMA

C. DELTA

D. ALFA

Wybór dostawcy ALFA, BETA lub DELTA jako optymalnego nie uwzględnia zasady, że oceny dostawców powinny być oparte na analizie zbiorczej ich wyników. Często zdarza się, że podejście do oceny dostawców ogranicza się do jednego kryterium, co prowadzi do zafałszowanych wniosków. Na przykład, wybór dostawcy ALFA może wynikać z jego atrakcyjnej ceny, jednakże jeśli ocena jakości produktów tej firmy jest znacząco niższa niż u dostawcy GAMMA, taki wybór może okazać się krótkowzroczny. W praktyce oznacza to, że niska jakość dostaw może prowadzić do wyższych kosztów reklamacji, niezadowolenia klientów oraz strat finansowych. Podobnie, wybór dostawcy BETA, który może mieć dobre wyniki w zakresie terminowości, ale słabe w zakresie jakości, również nie jest zrównoważony. Ponadto, dostawca DELTA, mimo że może oferować korzystne warunki, może nie spełniać innych istotnych kryteriów, takich jak wsparcie techniczne czy elastyczność w reagowaniu na zmiany zapotrzebowania. W efekcie, nieprzemyślane decyzje dotyczące wyboru dostawcy mogą prowadzić do długofalowych problemów, co podkreśla rolę kompleksowej analizy w procesie decyzyjnym.

Pytanie 16

Ilu sztuk wyrobu gotowego brakuje do realizacji prognozy sprzedaży?

Magazyn	Zapas w szt.	Prognoza sprzedaży w szt.
ML1	20	40
ML2	10	30
ML3	10	30
MR	10	-
MF	-	-

A. 30 szt.

B. 120 szt.

C. 50 szt.

D. 70 szt.

Zrozumienie, dlaczego niektóre odpowiedzi są błędne, wymaga analizy podstawowych koncepcji związanych z zarządzaniem zapasami oraz prognozowaniem sprzedaży. W przypadku odpowiedzi wskazujących na 70, 30 lub 120 sztuk, kluczowym błędem jest brak uwzględnienia prawidłowego podejścia do kalkulacji braków. Często błędne odpowiedzi pochodzą z mylnego założenia, że wystarczy podać jakąkolwiek wartość z dostępnych opcji, nie analizując rzeczywistych danych. Przykładowo, wybór 70 sztuk może wynikać z nieporozumienia dotyczącego sumy zapasów i prognozy, gdzie brakuje zrozumienia, że kluczowe jest ich właściwe zestawienie. Odpowiedź 30 sztuk z kolei może sugerować, że osoba nie uwzględnia pełnej prognozy sprzedaży lub myli zapasy ze sprzedażą. Z kolei wybór 120 sztuk jest całkowitym błędem, ponieważ sugeruje, że brakuje więcej wyrobów, niż wynosi prognozowana sprzedaż, co jest logicznie niemożliwe. Właściwe podejście do analizy danych jest kluczem w skutecznym zarządzaniu operacjami w firmach, dlatego warto systematycznie doskonalić umiejętności w zakresie analizy prognoz oraz zarządzania zapasami, aby unikać takich powszechnych błędów w przyszłości.

Pytanie 17

System komputerowy stworzony do zarządzania zasobami dystrybucji to system

A. MRP

B. DRP

C. WMS

D. ERP

DRP, czyli Distribution Requirements Planning, to system informatyczny skoncentrowany na planowaniu i zarządzaniu zapasami oraz dystrybucją towarów w łańcuchu dostaw. Jego głównym celem jest zminimalizowanie kosztów przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej efektywności w zarządzaniu zapasami. DRP umożliwia prognozowanie zapotrzebowania na produkty, co pozwala na optymalne planowanie ich dystrybucji do różnych punktów sprzedaży. Przykładem zastosowania DRP może być firma zajmująca się sprzedażą detaliczną, która wykorzystuje ten system do określenia, ile towarów należy przesłać do poszczególnych sklepów w danym okresie, aby zaspokoić potrzeby klientów. Dobrą praktyką w zarządzaniu łańcuchem dostaw jest integracja DRP z innymi systemami, takimi jak ERP (Enterprise Resource Planning), co pozwala na lepszą koordynację operacji między działami oraz zwiększa elastyczność w reagowaniu na zmiany w zapotrzebowaniu. W branży standardem jest korzystanie z DRP, aby dostosować poziomy zapasów do przewidywanego popytu, co wspiera efektywność operacyjną oraz zadowolenie klientów.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

Klient zrealizował zakup 220 sztuk towarów w cenie 35,00 zł/szt. netto. Produkty te podlegają 23% VAT. Jaką całkowitą kwotę brutto będzie zawierała faktura dla klienta?

A. 5 929,00 zł

B. 6 260,00 zł

C. 7 700,00 zł

D. 9 471,00 zł

Poprawna odpowiedź to 9 471,00 zł. Aby obliczyć wartość brutto faktury, należy najpierw obliczyć wartość netto zakupionych produktów. W tym przypadku klient zakupił 220 sztuk po 35,00 zł za sztukę netto. Obliczamy wartość netto: 220 szt. * 35,00 zł/szt. = 7 700,00 zł. Następnie, aby uzyskać wartość brutto, musimy dodać podatek VAT. Stawka VAT wynosi 23%, co oznacza, że wartość VAT to: 7 700,00 zł * 0,23 = 1 771,00 zł. Wartość brutto to zatem: 7 700,00 zł + 1 771,00 zł = 9 471,00 zł. Takie obliczenia są zgodne z obowiązującymi przepisami podatkowymi w Polsce, które wymagają, aby na fakturach zawsze była podana wartość brutto, co umożliwia klientom i przedsiębiorcom łatwe zrozumienie całkowitych kosztów zakupu. Dobrą praktyką jest również uwzględnienie na fakturze zarówno wartości netto, jak i VAT, co zapewnia pełną transparentność transakcji.

Pytanie 20

Powierzchnia składowa magazynu wynosi 14 500 m³. Zwykle w tej przestrzeni znajduje się ładunek o objętości 10 875 m³. Jaki jest średni wskaźnik wykorzystania strefy składowania?

A. 0,25

B. 0,95

C. 1,30

D. 0,75

Odpowiedzi, które nie wskazują na prawidłowy obliczony współczynnik, mogą wynikać z różnych nieporozumień dotyczących koncepcji wykorzystania przestrzeni. Na przykład, niektóre propozycje mogą opierać się na pomyłce w rozumieniu tego, co właściwie oznacza współczynnik wykorzystania. Nieprawidłowe odpowiedzi mogą sugerować zbyt wysokie lub zbyt niskie wartości, które nie odzwierciedlają rzeczywistej sytuacji w magazynie. Często mylenie pojęć związanych z przestrzenią składowania z innymi aspektami logistyki, takimi jak transport czy obsługa towarów, prowadzi do mylnych wniosków. Zrozumienie, że współczynnik wykorzystania to wskaźnik efektywności i powinien być zawsze analizowany w kontekście całkowitej dostępnej przestrzeni, jest kluczowe. Typowym błędem jest także nieprawidłowe obliczanie proporcji, co prowadzi do znacznych różnic w wyniku końcowym. Ważne jest, aby pamiętać, że współczynniki te są często monitorowane przez menedżerów magazynów w celu optymalizacji procesów, co ma bezpośredni wpływ na koszty operacyjne i wydajność całego łańcucha dostaw.

Pytanie 21

Które towary zostały dostarczone niezgodnie z przedstawionym fragmentem wewnętrznej instrukcji przyjmowania towarów spożywczych do magazynu?

Fragment wewnętrznej instrukcji przyjmowania towarów spożywczych do magazynu
INSTRUKCJA PRZYJMOWANIA TOWARÓW SPOŻYWCZYCH DO MAGAZYNU Podczas dostawy towarów należy skontrolować: temperaturę panującą w środku transportu; od 0°C do +4°C dla żywności wymagającej przechowywania w warunkach chłodniczych, poniżej -18°C dla żywności mrożonej, maksymalnie do 20°C dla żywności nie wymagającej przechowywania w obniżonych temperaturach; stan opakowania (np.: zamknięte, nieuszkodzone, itd.); oznakowanie produktu: nazwę artykułu spożywczego, datę minimalnej trwałości lub termin przydatności do spożycia, sposób przygotowania lub stosowania, dane identyfikujące (producent, miejsce produkcji), zawartość netto lub liczbę sztuk w opakowaniu, warunki przechowywania (...) Po sprawdzeniu wszystkich warunków należy wypełnić kartę przyjęcia towaru.
Nazwa towaru	Prawidłowe oznakowanie produktu*	Temperatura panująca w środku transportu	Rodzaj opakowania	Stan opakowania
Lody	TAK/NIE	-20°C	karton	zamknięte i nieuszkodzone
Jabłka	TAK/NIE	+3,5°C	skrzynia	nieuszkodzone
Jogurty	TAK/NIE	-2,5°C	karton	zamknięte i nieuszkodzone
Marmolada	TAK/NIE	+14°C	zgrzewka	nieuszkodzone
* niepotrzebne skreślić

A. Jogurty.

B. Lody.

C. Jabłka.

D. Marmolada.

Wybór jabłek, marmolady lub lodów jako odpowiedzi wskazuje na błędne zrozumienie zasad dotyczących transportu i przyjmowania towarów spożywczych. W przypadku jabłek, ich transport nie wymaga ściśle określonych warunków temperaturowych, co jest zgodne z szerokimi zasadami przechowywania owoców. Owoce mogą być przewożone w różnych warunkach, przy zachowaniu odpowiednich standardów, które nie są tak rygorystyczne jak w przypadku produktów mleczarskich. Marmolada, jako produkt przetworzony, również nie podlega tym samym restrykcjom. Błędem jest zatem myślenie, że te produkty są porównywalne z jogurtami w kontekście przechowywania. Natomiast lody, chociaż wymagają niskiej temperatury transportu, były dostarczone w zgodzie z instrukcją, co podkreśla znaczenie różnic w wymaganiach dla różnych kategorii produktów spożywczych. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla efektywnego zarządzania magazynem i minimalizowania strat. W branży żywnościowej, znajomość specyfikacji dotyczących transportu różnych towarów jest niezbędna, aby uniknąć błędów, które mogą prowadzić do niezgodności z normami i standardami bezpieczeństwa żywności.

Pytanie 22

Ile czasu potrzeba na rozładunek jednego pojazdu z 34 paletowymi jednostkami ładunkowymi (pjł) przy użyciu dwóch wózków widłowych pracujących równocześnie, jeśli cykl podstawowy związany z rozładunkiem jednej pjł wózkiem wynosi 1,5 min, a podjazd samochodu pod rampę oraz przygotowanie go do rozładunku zajmie 10,5 minut?

A. 36,0 minut

B. 60,0 minut

C. 61,5 minut

D. 25,5 minut

Wielu uczestników testów może nie dostrzegać istotnych elementów obliczeń związanych z czasem rozładunku, co prowadzi do błędnych wniosków. Czas rozładunku jednostek ładunkowych jest często mylony z całkowitym czasem operacji. Na przykład niektórzy mogą sądzić, że sumaryczny czas rozładunku jednostek ładunkowych powinien być równy czasowi rozładunku wszystkich jednostek bez uwzględnienia podziału pracy pomiędzy dwa wózki widłowe. W rzeczywistości, gdy dwa wózki pracują jednocześnie, czas rozładunku jest dzielony, co znacznie przyspiesza cały proces. Ponadto, nieuwzględnienie dodatkowego czasu na podjazd samochodu pod rampę oraz przygotowanie do rozładunku jest typowym błędem, który może prowadzić do niedoszacowania całkowitego czasu operacji. Ważne jest, aby w takich zadaniach uwzględnić wszystkie elementy związane z logistyka, co pokazuje, jak kluczowe jest zrozumienie cykli operacyjnych oraz efektywności pracy wózków widłowych. Dobre praktyki w logistyce zalecają dokładne planowanie i prognozowanie czasu potrzebnego na wszystkie etapy operacji, co może pomóc w unikaniu błędów i zwiększeniu wydajności w procesach rozładunkowych.

Pytanie 23

Jaki dokument musi przygotować magazynier, aby zarejestrować przyjęcie zakupionych materiałów do magazynu?

A. PZ

B. RW

C. WZ

D. PW

Wybór dokumentów takich jak PW, WZ czy RW do rejestracji przyjęcia materiałów jest kiepski. One nie pasują do procesu przyjmowania towarów. PW jest stosowane, gdy materiały idą z jednego działu do drugiego w tej samej firmie, a to nie ma sensu w kontekście przyjęcia od dostawców. WZ z kolei dotyczy wydania towarów z magazynu, więc też odpada. RW znowu jest do dokumentowania wewnętrznych rozchodów materiałów, co nie dotyczy sytuacji, gdy towary wchodzą do magazynu. Warto wiedzieć, że używanie niewłaściwych dokumentów może spowodować problemy w ewidencji magazynowej i późniejszych rozliczeniach z dostawcami. Dlatego naprawdę ważne jest, żeby zrozumieć, jaki dokument trzeba użyć w danej sytuacji oraz trzymać się standardów branżowych w dokumentacji logistycznej.

Pytanie 24

Producent sprzętu kuchennego umieszcza je w kartonach, a następnie formuje w jednostki ładunkowe paletowe (pjł). Na każdej palecie roboty są rozmieszczane w 6 poziomach, a w każdym poziomie znajduje się 8 robotów. Ile pjł z robotami musi dostarczyć producent do hurtowni, która zamówiła 3 840 sztuk?

A. 640 pjł

B. 480 pjł

C. 48 pjł

D. 80 pjł

W przypadku błędnych odpowiedzi, wartości podane przez użytkownika mogą wynikać z kilku typowych pomyłek w obliczeniach lub interpretacji danych. Często, osoby podejmujące się takich zadań, mogą błędnie zrozumieć, jak obliczyć liczbę robotów na jednej palecie. Na przykład, niektórzy mogą pomylić liczbę warstw lub robotów w warstwie, co prowadzi do nieprawidłowych wyników. Inna możliwość to błędna interpretacja całkowitej liczby zamówionych robotów. Warto także zwrócić uwagę na to, że w logistyce kluczowe jest dokładne zrozumienie jednostek miary i ich zastosowania, co jest niezbędne do efektywnego zarządzania zapasami. Niezrozumienie, że jedna paleta może pomieścić tylko 48 robotów, a nie inną, wyższą liczbę, może skutkować przeszacowaniem potrzebnej ilości pjł. Dodatkowo, osoby mogą zapominać, że w procesie rozkładu jednostek ładunkowych istotne jest nie tylko podzielenie, ale także uwzględnienie ewentualnych strat lub uszkodzeń w transporcie. Dlatego ważne jest, aby dokładnie analizować każdy krok w kalkulacjach oraz być świadomym praktycznych aspektów logistyki, co pozwala na podejmowanie lepszych decyzji operacyjnych.

Pytanie 25

Analizowana i uśredniona wielkość dostaw lub wartość sprzedaży to

A. wahania sezonowe

B. trend

C. wahania losowe

D. wartości średnie

Wahania losowe, wahania sezonowe oraz trendy to pojęcia, które często są mylone z wartościami średnimi, co prowadzi do nieporozumień w analizie danych. Wahania losowe odnoszą się do fluktuacji w danych, które są przypadkowe i nie mają jednoznacznego wzorca. W kontekście sprzedaży oznaczają one zmiany, które są trudne do przewidzenia, takie jak nagłe zmiany w popycie czy nieprzewidywalne okoliczności, jak naturalne katastrofy. Z kolei wahania sezonowe to zmiany, które występują regularnie w określonych porach roku, na przykład zwiększona sprzedaż podczas okresu świątecznego. Te wahania mogą być przewidywane na podstawie historycznych danych, co różni je od wartości średnich, które są statystycznym podsumowaniem danych. Trendy natomiast odnoszą się do długoterminowych wzorców wzrostu lub spadku w danych. Przykładem może być wzrastająca tendencja sprzedaży e-commerce w ostatnich latach. Te różnice w definicjach są kluczowe, ponieważ mylenie tych pojęć może prowadzić do błędnych wniosków analitycznych. Na przykład, jeśli analityk zamiast obliczyć średnią wartość sprzedaży skupi się na wahaniach sezonowych, może nie dostrzec ogólnego trendu wzrostu, co poważnie wpłynęłoby na strategię biznesową. Dlatego istotne jest, aby w analizach stosować odpowiednie miary statystyczne, aby uzyskać dokładny obraz sytuacji rynkowej.

Pytanie 26

Który z systemów informatycznych wykorzystywany jest do zarządzania relacjami z klientami?

A. PMT

B. CAD

C. CRM

D. MRPII

CRM, czyli Customer Relationship Management, to system informatyczny zaprojektowany do zarządzania interakcjami z klientami oraz analizowania danych dotyczących klientów. Jego głównym celem jest poprawa relacji z klientami, co przekłada się na zwiększenie ich satysfakcji oraz lojalności. Przykłady zastosowania CRM obejmują gromadzenie i analizowanie danych o zakupach klientów, co pozwala na dostosowywanie ofert do ich potrzeb oraz preferencji. Systemy te umożliwiają automatyzację procesów sprzedażowych, co zwiększa efektywność pracy zespołów sprzedażowych. Dobre praktyki w zakresie CRM obejmują segmentację klientów, co pozwala na lepsze targetowanie kampanii marketingowych oraz personalizację komunikacji. Standardy, takie jak CRM 2020, wskazują na znaczenie integracji z innymi systemami biznesowymi, co pozwala na uzyskanie kompleksowego obrazu klienta i wspiera wielokanałową komunikację. Integracja z platformami e-commerce oraz systemami ERP zwiększa wartość danych i ułatwia podejmowanie decyzji strategicznych.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Podstawowy system komputerowy stosowany w prognozowaniu zapotrzebowania na materiały w procesie produkcji?

A. MRP II

B. MRP

C. WMS

D. CRM

Wybór odpowiedzi WMS, CRM oraz MRP II wskazuje na pewne nieporozumienia związane z ich funkcjonalnościami. WMS, czyli Warehouse Management System, odnosi się do zarządzania magazynami i procesami związanymi z przechowywaniem oraz dystrybucją towarów. Jego głównym celem jest optymalizacja operacji magazynowych, co nie ma bezpośredniego wpływu na planowanie potrzeb materiałowych w procesie produkcji. CRM, z kolei, to Customer Relationship Management, system skoncentrowany na zarządzaniu relacjami z klientami. Jego funkcje obejmują zarządzanie danymi klientów, analizę sprzedaży oraz marketing, co również nie jest związane z planowaniem materiałów produkcyjnych. MRP II to rozszerzona wersja MRP, która integruje dodatkowe funkcje takie jak zarządzanie finansami i planowanie zasobów ludzkich, ale w kontekście podstawowego systemu informatycznego do planowania potrzeb materiałowych, MRP pozostaje kluczowym narzędziem. Wybór niewłaściwej odpowiedzi często wynika z mylenia funkcji różnych systemów oraz ich zastosowań w organizacji. Znalezienie odpowiedniego narzędzia do zarządzania wymaganiami materiałowymi jest kluczowe dla efektywności każdego procesu produkcyjnego.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Co należy uczynić, gdy poszkodowany w wyniku wypadku nie ma wyczuwalnego tętna oraz nie oddycha?

A. niezwłocznie rozpocząć masaż serca i sztuczne oddychanie

B. wezwać karetkę i nie podejmować dalszych działań

C. przenieść poszkodowanego w bezpieczne miejsce i ułożyć go komfortowo

D. odchylić głowę do tyłu dla ułatwienia oddychania

W przypadku, gdy ofiara wypadku nie ma wyczuwalnego tętna i nie oddycha, kluczowym działaniem jest natychmiastowe rozpoczęcie masażu serca oraz sztucznego oddychania. Te działania są podstawowymi elementami resuscytacji krążeniowo-oddechowej (RKO), która ma na celu przywrócenie krążenia oraz oddechu. Zgodnie z wytycznymi Europejskiej Rady Resuscytacji, w sytuacjach nagłych, niezwłoczne podjęcie RKO znacząco zwiększa szanse na przeżycie osoby poszkodowanej. Technika masażu serca polega na uciskaniu klatki piersiowej w rytmie około 100-120 uciśnięć na minutę, co pomaga w przepompowywaniu krwi do narządów wewnętrznych. Sztuczne oddychanie jest również kluczowe, ponieważ pozwala na dostarczenie tlenu do płuc ofiary. W przypadku braku wyczuwalnego tętna i oddechu, nie można marnować cennego czasu na czekanie na pomoc, dlatego natychmiastowe działanie jest niezbędne. Dodatkowo, warto znać podstawowe zasady dotyczące RKO, takie jak właściwa pozycja rąk, głębokość ucisków oraz techniki wentylacji, aby skutecznie wspierać ofiarę. Wykonywanie RKO powinno być kontynuowane do momentu przybycia służb ratunkowych lub do ustania objawów zatrzymania krążenia.

Pytanie 31

Na którym rysunku przedstawiono urządzenie służące do przemieszczania materiałów sypkich luzem?

A. B.

B. D.

C. C.

D. A.

Na rysunku C przedstawiono przenośnik taśmowy, który jest kluczowym urządzeniem w procesie transportu materiałów sypkich luzem, takich jak piasek, węgiel czy zboża. Przenośniki taśmowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, górnictwie i przemyśle spożywczym. Ich główną zaletą jest efektywność w przemieszczaniu dużych ilości materiałów na znaczne odległości, co przyczynia się do zwiększenia wydajności procesów produkcyjnych. Przenośniki taśmowe są projektowane z uwzględnieniem standardów branżowych, takich jak normy ISO, co zapewnia ich niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania. Dzięki możliwości dostosowania do różnych warunków pracy, przenośniki te mogą być używane w różnych konfiguracjach, co czyni je niezwykle wszechstronnymi. Dodatkowo, zastosowanie materiałów odpornych na ścieranie na taśmach wydłuża żywotność urządzenia, co jest istotne z punktu widzenia eksploatacji i kosztów utrzymania.

Pytanie 32

Z magazynu wypuszczono 100 sztuk towaru, którego jednostkowa cena sprzedaży netto wynosi 125,00 zł. Jaka będzie wartość brutto faktury na wydane produkty, przy 23% stawce VAT?

A. 12 500,00 zł

B. 153,75 zł

C. 15 375,00 zł

D. 2 875,00 zł

Wartość brutto wystawionej faktury na wydane towary wynosi 15 375,00 zł, więc każda z pozostałych odpowiedzi jest niewłaściwa. Wartością 153,75 zł można by obliczyć jedynie jednostkową wartość brutto jednego towaru, co nie ma sensu w kontekście całkowitej wartości faktury. Z kolei wartość 2 875,00 zł to kwota VAT do zapłaty, a nie całkowita wartość brutto, co może prowadzić do poważnych błędów w księgowości. Właściwe zrozumienie wartości netto oraz brutto jest kluczowe dla prawidłowego rozliczania się z podatków. Kolejną pomyłką jest kwota 12 500,00 zł, która odnosi się tylko do wartości netto towarów, ale nie uwzględnia VAT, który jest nieodłącznym elementem faktury. Prawidłowe obliczenia powinny zawsze obejmować zarówno wartość towaru, jak i wartość podatku, aby móc określić całkowite zobowiązania finansowe. Zrozumienie tej kwestii jest niezbędne do uniknięcia nieporozumień oraz potencjalnych problemów z urzędami skarbowymi, które mogą wystąpić z powodu błędów w rozliczeniach. Dlatego tak ważne jest, aby każda osoba zajmująca się finansami i księgowością miała solidne podstawy dotyczące obliczeń netto i brutto oraz odpowiednich stawek VAT, aby skutecznie zarządzać działalnością przedsiębiorstwa.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

Jakie oprogramowanie wspiera i automatyzuje procesy związane z zarządzaniem relacjami z klientami?

A. EDI

B. ERP

C. CRM

D. WMS

Wybór odpowiedzi bez dokładnego przemyślenia tematu może prowadzić do błędnych wniosków. Na przykład, WMS, czyli System Zarządzania Magazynem, głównie skupia się na tym, jak lepiej zarządzać zapasami i dostawami, a nie na relacjach z klientami. Z kolei ERP, czyli System Planowania Zasobów Przedsiębiorstwa, to narzędzie, które łączy różne funkcje w firmie, jak księgowość czy zarządzanie pracownikami, ale jego focus nie jest bezpośrednio na kliencie. EDI, czyli Elektroniczna Wymiana Danych, to technologia do automatyzacji przesyłania dokumentów między firmami, również niezwiązana z obsługą klienta. Często te różnice są mylone i prowadzą do pomyłek, dlatego dobrze jest uczyć się, jak działają te systemy, żeby móc je odpowiednio stosować w różnych sytuacjach biznesowych.

Pytanie 35

Na podstawie tabeli ustal miesięczną strukturę kosztów logistyki w przedsiębiorstwie produkcyjnym.

Rodzaj kosztu	Kwota kosztów (zł)
Koszty transportu obcego	1 500,00
Koszty transportu własnego	4 000,00
Koszty zapasów	2 500,00
Koszty funkcjonowania magazynów	2 000,00

A. Koszty transportu obcego 20%, koszty transportu własnego 40%, koszty zapasów 25%, koszty funkcjonowania magazynów 15%.

B. Koszty transportu obcego 15%, koszty transportu własnego 45%, koszty zapasów 35%, koszty funkcjonowania magazynów 20%.

C. Koszty transportu obcego 15%, koszty transportu własnego 40%, koszty zapasów 25%, koszty funkcjonowania magazynów 20%.

D. Koszty transportu obcego 10%, koszty transportu własnego 40%, koszty zapasów 35%, koszty funkcjonowania magazynów 20%.

Zaznaczenie innej struktury kosztów może świadczyć o tym, że nie do końca rozumiesz, jak to działa w praktyce w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Na przykład wysokie koszty transportu obcego mogą sugerować, że firma powinna lepiej ogarnąć swój łańcuch dostaw albo bardziej się postarać przy negocjacjach z przewoźnikami. Z drugiej strony, jeżeli transport własny masz na poziomie 45%, to może to oznaczać, że flota prowadzi do nieefektywności i nie wiesz, jak dobrze analizować koszty. Przykład 35% w zapasach również źle działa, bo za dużo wydajesz na magazynowanie, co obniża całkowitą rentowność. Mówiąc szczerze, dzisiaj firmy powinny postarać się obniżyć te koszty, używając przykładów jak Just-in-Time (JIT). Analizując te odpowiedzi, można zauważyć, że brak zrozumienia zasad zarządzania kosztami może prowadzić do marnotrawienia zasobów. To ważne, żeby zrozumieć, że dobrze zbalansowana struktura kosztów wspiera nie tylko efektywność operacyjną, ale też strategiczne cele firmy.

Pytanie 36

W grupie X analiz XYZ dostępny jest asortyment

A. wolno rotujący

B. wydawany sporadycznie

C. wydawany okazjonalnie

D. wydawany w dużych ilościach

Odpowiedzi "wolno rotujący", "wydawany sporadycznie" oraz "wydawany rzadko" sugerują niewłaściwe zrozumienie pojęcia asortymentu oraz jego rotacji. Kluczowym błędem w tych koncepcjach jest mylenie wysokiej rotacji zapasów z ich niską dostępnością. Wolno rotujący asortyment oznacza, że dane produkty są trudniej dostępne, co skutkuje dłuższym czasem realizacji zamówień i potencjalnymi brakami na półkach. W kontekście analizy XYZ, asortyment powinien charakteryzować się dużą dynamiką oraz regularnością, co jest sprzeczne z ideą wolno rotujących lub sporadycznie wydawanych produktów. Wiele firm popełnia błąd, nie analizując częstości zamówień, co prowadzi do nieefektywnego zarządzania zapasami i niezadowolenia klientów. Niska dostępność asortymentu może również wpłynąć negatywnie na wizerunek marki oraz jej konkurencyjność na rynku. Właściwa klasyfikacja produktów w oparciu o częstotliwość ich wydawania i rotację jest niezbędna do budowania efektywnego portfela produktowego, który odpowiada na realne potrzeby klientów. Aby uniknąć takich błędów, przedsiębiorstwa powinny stosować systemy zarządzania zapasami, które regularnie analizują dane sprzedażowe oraz monitorują trendy rynkowe, co pozwoli im lepiej dostosować asortyment do oczekiwań klientów.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Jaką wartość ma zapas dysponowany, jeśli zapas transportowy wynosi 150 szt., rezerwa 80 szt., a zapas w magazynie to 200 szt.?

A. 80 szt.

B. 120 szt.

C. 270 szt.

D. 50 szt.

Wielkość zapasu dysponowanego jest jednym z kluczowych wskaźników w zarządzaniu łańcuchem dostaw, a błędne zrozumienie tego pojęcia może prowadzić do nieefektywności w procesach logistycznych. Przykłady błędnych odpowiedzi pokazują typowe nieporozumienia dotyczące obliczeń zapasów. Warto zauważyć, że niektóre z odpowiedzi skupiają się na błędnym założeniu, że zapas dysponowany to po prostu suma wszystkich zapasów, bez uwzględnienia, że część z nich może być zarezerwowana lub niedostępna do natychmiastowego wykorzystania. Jeśli ktoś wybrałby 80 sztuk, mógłby pomyśleć, że chodzi tylko o rezerwację, co jest mylące. Rezerwacja to zapas przeznaczony dla konkretnych zamówień, więc nie powinien być brany pod uwagę w obliczeniach zapasu dysponowanego. Inna możliwość to oszacowanie, że zapas w transporcie wynosi 50 sztuk, co nie ma podstaw w podanych danych. Można to interpretować jako pomylenie zapasu w transporcie z zapasem dostępnym w magazynie, co jest nieprecyzyjne. W zarządzaniu zapasami kluczowe jest rozróżnienie pomiędzy tym, co jest dostępne natychmiast, a tym, co jest zarezerwowane lub w drodze, co jest zgodne z modelami MRP (Material Requirements Planning) i JIT (Just In Time), które zachęcają do precyzyjnego śledzenia stanów magazynowych i ich dostępności.

Pytanie 39

Jeśli przeciętny stan zapasów wynosi 2 500 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), a zapotrzebowanie w danym czasie wynosi 5 000 pjł, jaki jest wskaźnik rotacji zapasu w razach?

A. 2 razy

B. 5 000 razy

C. 2 500 razy

D. 0,5 razu

Wskaźnik rotacji zapasu jest kluczowym wskaźnikiem wydajności, a jego błędne obliczenia mogą prowadzić do nieprawidłowych decyzji w zarządzaniu zapasami. W przypadku obliczeń, które prowadzą do wyników takich, jak 0,5 razu, 2500 razy czy 5000 razy, występują istotne błędy koncepcyjne. Przykładowo, odpowiedź 0,5 razu mogłaby sugerować, że firma nie sprzedaje wystarczająco dużo produktów w porównaniu do stanu zapasów, co może być prawdą, ale nie jest zgodne z danymi podanymi w pytaniu. Z kolei wyniki 2500 razy lub 5000 razy są całkowicie nierealistyczne i wynikają z błędnego zrozumienia zasady obliczania wskaźnika. Być może jakieś nieporozumienie związane z jednostkami miary lub ich interpretacją spowodowało te nieprawidłowe obliczenia. Kluczowe jest, aby pamiętać, że wskaźnik rotacji zapasu powinien być liczony w kontekście rzeczywistej sprzedaży i stanu zapasów, co w tym przypadku jasno pokazuje, że wskaźnik 2 razy jest jedynym poprawnym wynikiem. Przy obliczeniach tego typu warto także uwzględnić sezonowe zmiany popytu oraz różne strategie zarządzania zapasami, aby uzyskać pełniejszy obraz efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa.

Pytanie 40

System produkcji, w którym wyroby są wytwarzane w ustalonym porządku, z zachowaniem stałego interwału pomiędzy kolejnych uruchomieniami lub zakończeniami serii tych samych produktów, dotyczy produkcji

A. masowej

B. jednostkowej

C. ciągłej

D. cyklicznej

Podejście do produkcji masowej opiera się na wytwarzaniu dużych ilości jednego typu towaru, co może prowadzić do błędnych założeń w kontekście cyklicznej organizacji produkcji. Produkcja masowa charakteryzuje się brakiem elastyczności, co nie odpowiada na potrzeby zmieniającego się rynku. W tym modelu, proces produkcji nie jest dostosowywany do zmienności popytu, co może prowadzić do nadprodukcji lub braków towarów. Z kolei produkcja jednostkowa koncentruje się na wytwarzaniu pojedynczych egzemplarzy, co jest nieefektywne w kontekście skali i kosztów. W przypadku produkcji ciągłej, procesy są zorganizowane tak, aby były nieprzerwane, co również nie oddaje charakterystyki produkcji cyklicznej. W cyklu produkcyjnym występują zaplanowane przerwy, co pozwala na konserwację maszyn i przestrojenie linii produkcyjnych. Kluczowym błędem jest zatem mylenie tych modeli produkcji, co może prowadzić do nieoptymalnych decyzji dotyczących planowania i zarządzania zasobami, a tym samym do zwiększenia kosztów. Aby skutecznie zarządzać produkcją, ważne jest, aby zrozumieć różnice między tymi modelami oraz ich zastosowania w praktyce, co jest istotne dla osiągnięcia konkurencyjności na rynku.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej