Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 28 października 2025 22:12
Data zakończenia: 28 października 2025 22:33

Egzamin zdany!

Wynik: 23/40 punktów (57,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na podstawie fragmentu opisu z normy PN-EN 206-1 "Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność" określ wymiary próbek do badań wytrzymałości na ściskanie betonu.

Podstawę klasyfikacji betonu pod względem jego wytrzymałości na ściskanie może stanowić wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie określona w 28 dniu dojrzewania na próbkach walcowych o średnicy 150 mm i wysokości 300 mm (f_{ck, cyl}) lub na próbkach sześciennych o boku 150 mm (f_{ck, cube}).

A. 150 x 150 x 300 mm

B. Ø150; h = 150 mm

C. 300 x 300 x 150 mm

D. Ø150; h = 300 mm

Odpowiedź Ø150; h = 300 mm jest zgodna z normą PN-EN 206-1, która precyzuje wymiary próbek stosowanych do badań wytrzymałości na ściskanie betonu. Próbki walcowe o średnicy 150 mm i wysokości 300 mm są standardem w branży budowlanej, co zapewnia jednolitość wyników badań. W przypadku betonu, który jest powszechnie wykorzystywany w konstrukcjach, właściwe próbkowanie i testowanie są kluczowe dla oceny jego wytrzymałości. Próbki te powinny być pobierane w warunkach odpowiadających rzeczywistym, a ich wymiary pozwalają na uzyskanie reprezentatywnych wyników. Zastosowanie normy PN-EN 206-1 w praktyce gwarantuje, że uzyskane wyniki będą miały znaczenie w kontekście projektowania i weryfikacji jakości betonowych elementów konstrukcyjnych. Przykładem mogą być konstrukcje mostów czy budynków, gdzie wytrzymałość betonu musi być dokładnie znana, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość obiektów.

Pytanie 2

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ maksymalną ilość odpadów dla stali okrągłej w kręgach o średnicy 12 mm i o długości 60 m.

Orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej
Rodzaj stali	Dopuszczalny % odpadów
stal okrągła w kręgach o średnicy do 7 mm	0,7
stal okrągła w kręgach o średnicy 8-14 mm	2,5
stal w prętach o średnicy 8-26 mm	5,1

A. 1,50 m

B. 5,10 m

C. 0,70 m

D. 2,50 m

Wybierając inne odpowiedzi, można natrafić na typowe pomyłki, które często wynikają z niepoprawnych obliczeń procentowych albo złej interpretacji tabel. Na przykład 0,70 m, 2,50 m czy 5,10 m mogą być mylnie uznawane za poprawne, co prowadzi do głupich błędów. Wybierając 0,70 m, może się wydawać, że źle przeliczyliście albo zrozumieliście wskaźnik procentowy, co powoduje, że myślicie, że odpady są mniejsze, niż faktycznie mogą być. Z kolei 2,50 m to raczej pomyłka w obliczeniach - mylicie procentowy udział z całkowitą długością materiału, co zdarza się dosyć często. Natomiast 5,10 m to totalne przeszacowanie i brakuje tu zrozumienia maksymalnych wartości dopuszczalnych. Warto w tym przypadku zwrócić uwagę na to, że przy takich obliczeniach liczy się nie tylko znajomość danych, ale też umiejętność praktycznego ich zastosowania według norm branżowych. Trzeba na pewno skupić się na precyzyjnych obliczeniach i ich sensownej interpretacji, bo brak zrozumienia podstawowych zasad może prowadzić do nieefektywności w zarządzaniu procesami i sporych strat materiałowych.

Pytanie 5

Na podstawie zamieszczonego fragmentu specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich określ maksymalną grubość warstwy mieszanki betonowej zagęszczanej wibratorami powierzchniowymi w płycie żelbetowej podwójnie zbrojonej.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich

(Fragment)

Płaszczyzny działania wibratorów powierzchniowych na sąsiednich stanowiskach powinny zachodzić na siebie na odległość około 20 cm; grubość warstwy betonu zagęszczonego wibratorami powierzchniowymi nie powinna być większa niż:

25 cm w konstrukcjach zbrojonych pojedynczo,
12 cm w konstrukcjach zbrojonych podwójnie,

Ręczne zagęszczanie mieszanki betonowej należy wykonywać za pomocą sztychowania każdej ułożonej warstwy prętami stalowymi w taki sposób, aby końce prętów wchodziły na głębokość 5-10 cm w warstwę poprzednio ułożoną, jednocześnie lekko opukując deskowania młotkiem drewnianym.

A. 10 cm

B. 20 cm

C. 25 cm

D. 12 cm

Odpowiedź 12 cm jest poprawna, ponieważ zgodnie z obowiązującymi normami i specyfikacjami technicznymi, maksymalna grubość warstwy mieszanki betonowej zagęszczanej wibratorami powierzchniowymi w płycie żelbetowej podwójnie zbrojonej nie powinna przekraczać 12 cm. Przekroczenie tej grubości może prowadzić do nieefektywnego zagęszczenia betonu, co z kolei wpływa na jego właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość czy trwałość. W praktyce, stosując się do tych zaleceń, inżynierowie budowlani zapewniają, że beton ma odpowiednią gęstość oraz jednorodność, co jest kluczowe dla długowieczności obiektu budowlanego. Warto również zauważyć, że wibrator powierzchniowy działa najefektywniej na mniejszych głębokościach, co potwierdza zalecenia branżowe dotyczące maksymalnych grubości warstw. W przypadkach, gdy konieczne jest wylanie większej grubości, zaleca się stosowanie technologii wylewania warstwami, co poprawia jakość zagęszczenia i minimalizuje ryzyko powstawania pustek w betonie.

Pytanie 6

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 7

Zmierzono długości 4 szkieletów zbrojeniowych belek o przewidzianych w dokumentacji długościach 5 m.
Na podstawie podanych w tabeli dopuszczalnych odchyleń wskaż wymiar szkieletu belki wykonany prawidłowo.

Dopuszczalne odchylenia wymiarów zbrojenia
Wymiar tolerowany zbrojenia	Dopuszczalne wartości odchyłki od wymiaru nominalnego
długość siatek i szkieletów	± 10 mm
szerokość siatek, szerokość i wysokość szkieletów: – przy wymiarze do 1 m – przy wymiarze ponad 1 m	± 5 mm ± 10 mm

A. 4985 mm

B. 5015 mm

C. 5005 mm

D. 4980 mm

Odpowiedzi 4980 mm, 5015 mm i 4985 mm wykraczają poza dopuszczalny zakres odchyleń dla długości szkieletu belki. W przypadku długości 5 m, która ma tolerancję od 4990 mm do 5010 mm, wartości te są nieakceptowalne z inżynieryjnego punktu widzenia. Odpowiedź 5015 mm przekracza górną granicę tolerancji, co może prowadzić do problemów w montażu, a w konsekwencji do osłabienia konstrukcji. Zbyt długa belka może nie pasować do zaplanowanej przestrzeni, co wymusiłoby dodatkowe prace adaptacyjne, zwiększając koszty projekty i czas realizacji. Odpowiedź 4980 mm jest z kolei zbyt krótka, co również wprowadza ryzyko związane z integralnością konstrukcji, gdyż nie spełnia wymogów projektowych. W praktyce inżynierskiej ważne jest, aby wszelkie pomiary były ściśle przestrzegane, a tolerancje były stosowane zgodnie z obowiązującymi normami, jak PN-EN 1990, które definiują podstawowe zasady projektowania. Zrozumienie znaczenia tolerancji i ich wpływu na wykonawstwo może pomóc w uniknięciu kosztownych błędów i zapewnić bezpieczeństwo oraz wytrzymałość konstrukcji.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

Czym kieruje się przy klasyfikacji stali zbrojeniowej?

A. wygląd powierzchni.

B. charakterystyka mechaniczna.

C. kompozycja chemiczna.

D. przeznaczenie.

Właściwości mechaniczne stali zbrojeniowej są kluczowym czynnikiem wpływającym na jej klasyfikację. W praktyce, stali nadaje się różne klasy w zależności od jej zdolności do przenoszenia obciążeń, odporności na rozciąganie oraz udarności. Na przykład, stal klasy A500C ma określone właściwości wytrzymałościowe, które są zgodne z normami ASTM, co czyni ją odpowiednią do zastosowań w konstrukcjach budowlanych, gdzie wymagana jest wysoka odporność na rozciąganie. Ponadto, różne klasy stali zbrojeniowej są stosowane w zależności od specyfiki projektu budowlanego, co może obejmować czynniki takie jak obciążenia sejsmiczne czy warunki atmosferyczne. Właściwe dobieranie klasy stali do konkretnego zastosowania jest niezbędne, aby zapewnić trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji, co jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi.

Pytanie 10

Jaką ilość betonu trzeba przygotować do stworzenia ławy betonowej o wymiarach 50 x 50 cm i długości 40 m, jeśli jej zużycie wynosi 1,015 m3 na 1 m3 betonowanego elementu?

A. 10,000 m3

B. 1,015 m3

C. 10,150 m3

D. 1,000 m3

Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania ławy betonowej o wymiarach 50 x 50 cm i długości 40 m, należy najpierw obliczyć objętość ławy. Objętość można policzyć korzystając ze wzoru: V = długość × szerokość × wysokość. W tym przypadku, szerokość i wysokość ławy wynoszą 0,5 m. Zatem: V = 40 m × 0,5 m × 0,5 m = 10 m3. Następnie należy uwzględnić współczynnik zużycia mieszanki betonowej, który wynosi 1,015 m3 na 1 m3 betonowanego elementu. Dlatego całkowita ilość mieszanki wyniesie: 10 m3 × 1,015 = 10,150 m3. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest kluczowe w procesie budowlanym, gdyż odpowiednie obliczenie ilości materiałów ma bezpośredni wpływ na koszty oraz efektywność realizacji projektu budowlanego. Takie obliczenia są standardem w branży budowlanej, co jest potwierdzane przez różnorodne normy, takie jak Eurokod 2, które traktują o projektowaniu konstrukcji betonowych.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Jakie kruszywa są wykorzystywane do wytwarzania betonów lekkich?

A. Grys z otoczaków.

B. Keramzyt.

C. Żwir.

D. Porfir łamany.

Keramzyt to świetny materiał, który naprawdę się sprawdza w produkcji betonów lekkich. Ma niską gęstość, więc ciężar całego elementu jest mniejszy, co jest super ważne w budownictwie. Jest też odporny na wodę i różne czynniki atmosferyczne, więc można go śmiało używać na zewnątrz. Betony lekkie z keramzytem znajdziesz w wielu miejscach – używa się ich na przykład przy budowie podłóg, ścian działowych czy w systemach ociepleń. W standardach, jak PN-EN 206-1, często wspomina się o keramzycie jako o preferowanym kruszywie do lekkich betonów. Moim zdaniem to pokazuje, jak ważny jest w nowoczesnym budownictwie. Dodatkowo, użycie keramzytu może poprawić izolacyjność termiczną budynków, co jest zgodne z trendami na ekologiczną budowę i oszczędność energii.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Świeżo wylany beton, wykonany z cementu hutniczego, powinien być utrzymywany w odpowiedniej wilgotności przez minimum

A. 10 dni

B. 7 dni

C. 3 dni

D. 14 dni

Odpowiedź 14 dni jest prawidłowa, ponieważ świeżo ułożony beton wymaga odpowiedniego nawilżenia przez co najmniej 14 dni, aby prawidłowo przeprowadzić proces hydratacji cementu. Cement hutniczy, jak każdy rodzaj cementu, wiąże się z wodą, a właściwe utrzymanie wilgotności jest kluczowe dla uzyskania pożądanej wytrzymałości i trwałości betonu. W ciągu pierwszych dni po ułożeniu betonu, proces hydratacji jest intensywny, a odpowiednia wilgotność zapewnia, że reakcje chemiczne zachodzą w optymalnych warunkach. Jeśli beton nie jest odpowiednio nawilżany, może dojść do tzw. spękań skurczowych, które osłabiają strukturę. Przykładami dobrych praktyk są pokrywanie betonu wodą lub zastosowanie specjalnych powłok na bazie polimerów, które zatrzymują wilgoć. Normy budowlane, takie jak PN-EN 206, podkreślają znaczenie odpowiedniego nawilżania betonu, zwłaszcza w warunkach niskiej wilgotności otoczenia, co jest kluczowe w przemyśle budowlanym.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

Aby zwiększyć mrozoodporność betonu, należy do jego produkcji użyć mieszanki betonowej z dodatkami

A. przyspieszającymi wiązanie

B. opóźniającymi wiązanie

C. napowietrzającymi

D. uszczelniającymi

Uszczelniające, przyspieszające i opóźniające wiązanie domieszki nie są odpowiednie do poprawy mrozoodporności betonu z kilku istotnych powodów. Domieszki uszczelniające, mimo że mogą zwiększać odporność na wnikanie wody, nie wpływają na strukturę porową betonu, co jest kluczowe w kontekście mrozoodporności. Ich działanie koncentruje się głównie na zabezpieczaniu powierzchni, ale nie zapobiega uszkodzeniom spowodowanym zamarzaniem wody wewnątrz betonu. Domieszki przyspieszające wiązanie mogą poprawić tempo osiągania wytrzymałości początkowej, jednak nie mają wpływu na właściwości mrozoodporne, ponieważ ich główną funkcją jest redukcja czasu, w którym beton uzyskuje odpowiednią stabilność. Z drugiej strony, domieszki opóźniające wiązanie mogą być użyteczne w warunkach gorącego klimatu, ale ich stosowanie nie jest zalecane w kontekście mrozoodporności, ponieważ mogą prowadzić do wydłużenia czasu, w którym beton jest narażony na niekorzystne czynniki atmosferyczne, co w efekcie może sprzyjać uszkodzeniom. Właściwe zrozumienie, jak poszczególne domieszki wpływają na strukturę i właściwości betonu, jest kluczowe, aby uniknąć fałszywych przekonań o ich funkcjach. Stosowanie tych alternatywnych domieszek bez uwzględnienia ich wpływu na mrozoodporność może prowadzić do niewłaściwych praktyk budowlanych oraz skrócenia trwałości konstrukcji.

Pytanie 19

W czasie zimy do przygotowania betonowych mieszanek należy podgrzewać przede wszystkim kruszywo oraz wodę, której temperatura nie może być wyższa niż

A. 80 °C

B. 60 °C

C. 50 °C

D. 70 °C

Kiedy pracujemy z betonem w zimie, musimy pamiętać, że temperatura składników ma ogromne znaczenie. Woda, którą podgrzewamy, powinna mieć maksymalnie 80 °C, bo jak ją przegniemy, to cement może nie zareagować tak, jak powinien, a to obniży jakość naszego betonu. Chodzi o to, żeby podnieść temperaturę mieszanki, co przyspiesza hydratację i sprawia, że beton jest mocniejszy i trwalszy. Dobrze jest mieć pod ręką termometr, żeby kontrolować temperaturę, no i warto też używać materiałów izolacyjnych, żeby ciepło nie uciekało. Według norm PN-EN musimy utrzymać temperaturę co najmniej na poziomie 5 °C, bo inaczej woda w betonie może zamarznąć. Więc pamiętaj, kontrola temperatury to klucz do sukcesu, a 80 °C to taki bezpieczny, maksymalny limit.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Aby przygotować 1 tonę zbrojenia ze stali żebrowanej, zbrojarz potrzebuje 50 godzin pracy. Stawka za godzinę pracy wynosi 20 zł. Jaką kwotę należy zapłacić za robociznę zbrojarza, który zamontuje zbrojenie w 3 żelbetowych belkach? Masa zbrojenia jednej belki to 200 kg.

A. 3000 zł

B. 1000 zł

C. 200 zł

D. 600 zł

Aby obliczyć koszt robocizny zbrojarza, który wykonuje zbrojenie dla trzech żelbetowych belek, należy najpierw ustalić całkowitą masę zbrojenia. Skoro jedna belka wymaga 200 kg zbrojenia, to dla trzech belek potrzebujemy 600 kg. Zbrojenie ze stali żebrowanej jest produktem, który wymaga określonej ilości pracy oraz czasu na jego przygotowanie i montaż. Zgodnie z danymi, zbrojarz potrzebuje 50 godzin na ułożenie 1 tony (1000 kg) zbrojenia. Przekładając tę informację na 600 kg, otrzymujemy: 50 godzin/tonę * 0,6 tony = 30 godzin pracy. Koszt 1 godziny pracy zbrojarza wynosi 20 zł, więc całkowity koszt robocizny to: 30 godzin * 20 zł/godzinę = 600 zł. Taka kalkulacja jest niezbędna w praktyce budowlanej, aby właściwie szacować koszty projektów budowlanych oraz zlecać odpowiednie prace wykonawcom, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu projektami budowlanymi.

Pytanie 24

Jakie ilości cementu trzeba przygotować, jeśli zaplanowano wykonanie zaprawy cementowo-wapiennej w proporcjach objętościowych 1:2:4 (cement: wapno: piasek) z 40 dm3 wapna?

A. 40 dm3

B. 10 dm3

C. 80 dm3

D. 20 dm3

Odpowiedź to 20 dm3 cementu, co wynika z proporcji 1:2:4 w zaprawie cementowo-wapiennej. To znaczy, że na każdą część cementu mamy 2 części wapna i 4 części piasku. Skoro planujesz użyć 40 dm3 wapna, to można łatwo obliczyć, ile cementu potrzeba. Wapno to 2 części, więc 40 dm3 to 2/3 całej zaprawy. Jak zsumujemy części, to mamy 1 (cement) + 2 (wapno) + 4 (piasek) = 7. Więc jedna część to 40 dm3 / 2 = 20 dm3. Dlatego musisz przygotować 20 dm3 cementu, żeby wszystko było ze sobą zgodne. W budownictwie to bardzo ważne, żeby dobrze mieszać materiały, bo to wpływa na wytrzymałość zaprawy. Fajnie, gdy się to wszystko rozumie i stosuje, bo bez tego mogą być problemy w konstrukcjach.

Pytanie 25

Korzystając z danych zawartych w tabeli określ, które kruszywo należy zastosować do budowy ścian w pomieszczeniach narażonych na promieniowanie radioaktywne.

Kruszywa zwykłe i specjalne
kruszywo zwykłe	gęstość 2,2 – 3,0 kg/dm³	Z zasobów naturalnych, np. koryta rzek, żwir z moren polodowcowych i inne. Materiał niekruszony lub kruszony, np. urobek skalny przy budowie tunelu.
kruszywo ciężkie	gęstość > 3,0 kg/dm³	Takie jak baryty, rud żelaza, granulat stalowy. Do produkcji betonu ciężkiego ograniczającego przenikanie promieniowania radioaktywnego.
kruszywo lekkie	gęstość < 2,0 kg/dm³	Takie jak ekspandowane gliny, pumeks, polistyren. Do betonu lekkiego, betonów izolacyjnych.
kruszywo twarde	gęstość > 2,0 kg/dm³	Takie jak kwarc, karborund. Stosowane przeważnie do warstwowych posadzek betonowych.
kruszywo z recyklingu	gęstość około 2,4 kg/dm³	Powstałe w wyniku przeróbki nieorganicznego materiału i stosowanego uprzednio w budownictwie, zwykle betonu.

A. Kruszywo zwykłe.

B. Kruszywo twarde.

C. Kruszywo ciężkie.

D. Kruszywo lekkie.

Kruszywo ciężkie jest odpowiednim materiałem do budowy ścian w pomieszczeniach narażonych na promieniowanie radioaktywne ze względu na swoją dużą gęstość, zwykle przekraczającą 3,0 kg/dm3. Tego rodzaju kruszywo, stosowane w produkcji betonu ciężkiego, jest kluczowe w ograniczaniu przenikania promieniowania. W praktyce, materiały te są wykorzystywane w budownictwie obiektów takich jak laboratoria, pomieszczenia do przechowywania odpadów radioaktywnych czy bunkry. W takich zastosowaniach beton ciężki z kruszywem ciężkim jest stosowany w ścianach, podłogach oraz stropach, aby spełnić normy bezpieczeństwa oraz zarządzić ryzykiem związanym z promieniowaniem. Dodatkowo, standardy takie jak PN-EN 206-1 dotyczące betonu określają wymagania, jakie musi spełniać beton ciężki w kontekście ochrony radiologicznej. Zastosowanie kruszywa ciężkiego nie tylko zwiększa masę i stabilność konstrukcji, ale również wpływa na efektywność energetyczną budynków, co jest istotne w kontekście nowoczesnego budownictwa.

Pytanie 26

Ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wyprodukowania 1 m3 betonu wynosi 1,015 m3. Jaką ilość mieszanki betonowej należy wykorzystać do wytworzenia 10 żelbetowych stóp fundamentowych o objętości 0,2 m3 każda?

A. 12,15 m3

B. 10,15 m3

C. 2,03 m3

D. 2,00 m3

W przypadku błędnych odpowiedzi często pojawia się nieporozumienie co do proporcji pomiędzy objętością betonu a ilością mieszanki potrzebnej do jego wytworzenia. Różne odpowiedzi mogą wynikać z prostych błędów w obliczeniach lub zignorowania współczynnika zużycia. Na przykład, odpowiedzi wskazujące na ilość mieszanki betonowej na poziomie 12,15 m3 lub 10,15 m3 mogą sugerować, że osoba obliczająca nie uwzględniła, że norma zużycia wynosi 1,015 m3 na każdy 1 m3 betonu, co prowadzi do znacznego zawyżenia potrzebnej ilości mieszanki. Inna możliwość to błędne założenie dotyczące objętości wszystkich stóp fundamentowych, co prowadzi do mylnych wniosków. W rzeczywistości, przy prawidłowym obliczeniu, kluczowym elementem jest zrozumienie, że rzeczywista ilość mieszanki musi być skorygowana w oparciu o normy dotyczące jej zużycia. Tego rodzaju pomyłki są typowe, zwłaszcza w sytuacjach, gdy brak jest klarownych wytycznych lub zrozumienia procesu technologicznego. Poprawne obliczenia nie tylko wpływają na efektywność finansową projektu, ale także na jakość wykonania konstrukcji, co ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa budowli.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

W trakcie oceny jakości powierzchni betonu należy zweryfikować, czy całkowity procent raków w odniesieniu do ogólnej powierzchni elementu nie przekracza

A. 5%

B. 3%

C. 1%

D. 7%

Odpowiedzi, które wskazują na niższe wartości maksymalnej dopuszczalnej powierzchni raków, takie jak 3%, 1% czy 7%, są błędne z kilku powodów. Po pierwsze, zdefiniowana norma 5% dla powierzchni raków w elementach betonowych uwzględnia możliwość występowania drobnych wad, które są akceptowalne w procesie produkcji. Zbyt restrykcyjne podejście, takie jak limit 1% czy 3%, może prowadzić do nieuzasadnionych odrzucenia elementów, które w rzeczywistości spełniają wymogi jakościowe, co skutkuje marnotrawstwem materiałów oraz kosztów. Z drugiej strony, odpowiedź wskazująca na 7% sugeruje zbyt dużą tolerancję na wady, co może prowadzić do obniżenia jakości i trwałości konstrukcji. W kontekście inżynierii budowlanej, każdy procent ma znaczenie, a zbyt wysoka ilość raków może wskazywać na problemy w procesie produkcji betonu lub niewłaściwe warunki przechowywania. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla inżynierów i technologów, którzy są odpowiedzialni za zapewnienie wysokich standardów jakości, zgodnych z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 206, które regulują wymagania dotyczące betonu. Niezrozumienie tych standardów może prowadzić do poważnych konsekwencji, jak np. uszkodzenie konstrukcji czy zagrożenie dla bezpieczeństwa użytkowników.

Pytanie 29

Do transportu mieszanki betonowej o wilgotnej lub gęstoplastycznej konsystencji na krótkie dystanse najodpowiedniejsze będą

A. wozy samojezdne

B. pompy tłokowe

C. przenośniki taśmowe

D. samochody wywrotki

Wybór innych metod transportu mieszanki betonowej, takich jak wózki samojezdne, pompy tłokowe czy samochody wywrotki, nie jest optymalny w kontekście transportu materiału o specyficznych właściwościach, jak wilgotna lub gęstoplastyczna konsystencja betonu. Wózki samojezdne, chociaż mogą być użyteczne w innych zastosowaniach, mają ograniczoną zdolność do transportu dużych ilości materiału w sposób ciągły. Ich wykorzystanie w transporcie betonu może prowadzić do strat i obniżonej wydajności, co jest niepożądane w procesach budowlanych. Pompy tłokowe, z drugiej strony, są przeznaczone do transportu betonu na większe odległości, jednak ich skomplikowana konstrukcja i wymagania dotyczące utrzymania sprawiają, że nie są bardziej efektywnym rozwiązaniem w przypadku krótkich tras. Użycie samochodów wywrotek, choć użyteczne w transporcie dużych objętości materiałów sypkich, nie jest dostosowane do transportu mieszanki betonowej, która wymaga ostrożności w utrzymaniu jej odpowiedniej konsystencji. W praktyce, są to typowe błędy w myśleniu, które mogą prowadzić do niewłaściwego doboru metod transportu, co w konsekwencji skutkuje stratami materiału oraz zwiększeniem kosztów operacyjnych.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Szkielety zbrojenia płyt stropowych, które zostały zmontowane, należy unosić żurawiem w orientacji

A. pionowej przy użyciu zawiesia 4-linowego

B. poziomej korzystając z zawiesia 2-linowego

C. poziomej przy użyciu zawiesia 4-linowego

D. pionowej przy zaangażowaniu zawiesia 2-linowego

Podczas analizy niepoprawnych odpowiedzi, należy zwrócić uwagę na problemy związane z wybraną pozycją podnoszenia oraz zastosowaniem niewłaściwych zawiesi. Odpowiedź sugerująca podnoszenie w pozycji pionowej za pomocą zawiesia 2-linowego jest nieodpowiednia, ponieważ zwiększa ryzyko przechyleń i niestabilności. Tego typu podejście może prowadzić do niekontrolowanego ruchu elementu, co w efekcie prowadzi do uszkodzeń materiału oraz stwarza zagrożenie dla osób pracujących w pobliżu. Zgodnie z zasadami BHP i normami dotyczącymi transportu ładunków, w przypadku dużych i ciężkich elementów należy stosować odpowiednie metody podnoszenia, które gwarantują stabilność. Zawiesie 2-linowe w tym kontekście nie jest w stanie zapewnić dostatecznej nośności, co może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Warto również zauważyć, że podnoszenie na płask, jak sugerowane w poprawnej odpowiedzi, pozwala na lepszą kontrolę nad transportowanym elementem, co jest kluczowe w pracy na placu budowy. Ważnym aspektem jest również zastosowanie odpowiednich technik montażowych, które są zgodne z normami i wytycznymi branżowymi, co minimalizuje ryzyko wypadków oraz uszkodzeń podczas wykonywania prac budowlanych.

Pytanie 33

Mieszanka betonowa o półciekłej konsystencji jest produkowana w betoniarkach na placu budowy. Jakim z poniższych środków transportu powinno się przewieźć tę mieszankę do miejsca jej ułożenia, które znajduje się 20 m od węzła betoniarskiego?

A. Taczkami

B. Mieszarkopompą

C. Betonomieszarką samochodową

D. Przenośnikami taśmowymi

Wybór innych środków transportu, jak mieszarkopompa, betonomieszarka samochodowa czy przenośniki taśmowe, nie jest optymalny w opisanej sytuacji. Mieszarkopompa, mimo że jest wydajnym rozwiązaniem do transportu betonu na dłuższe dystanse lub w trudnych warunkach terenowych, nie jest praktyczna na krótkich odległościach, takich jak 20 metrów. Użycie tego sprzętu wiązałoby się z niepotrzebnymi kosztami i czasem potrzebnym na przygotowanie i uruchomienie urządzenia. Podobnie, betonomieszarka samochodowa jest przeznaczona do transportu betonu na znaczne odległości i obciążenia. W przypadku krótkiego transportu, jej użycie byłoby nieefektywne i mogłoby prowadzić do niepotrzebnej straty materiału, a także wydłużenia czasu pracy. Przenośniki taśmowe, chociaż skuteczne w transporcie dużych ilości materiałów sypkich lub płynnych, wymagają specjalistycznego sprzętu oraz infrastruktury, co czyni je niepraktycznymi w kontekście niewielkiej odległości i ograniczonej przestrzeni na placu budowy. Typowym błędem myślowym w tym przypadku jest założenie, że większe i bardziej złożone rozwiązania transportowe są zawsze lepsze, co nie jest prawdą w sytuacjach wymagających prostoty i efektywności.

Pytanie 34

Obróbka cieplna betonu, która polega na jego naparzaniu w warunkach podwyższonego ciśnienia, jest metodą

A. opóźniania procesu wiązania i twardnienia betonu

B. redukcji nasiąkliwości betonu

C. konserwacji świeżo wylanego betonu

D. przyspieszania procesu dojrzewania świeżego betonu

Pojęcia związane z pielęgnacją betonu, jak pielęgnacja świeżo ułożonego betonu czy opóźnianie wiązania, są często mylone, jednak nie mają zastosowania do procesu naparzania. Pielęgnacja świeżo ułożonego betonu to zespół działań mających na celu utrzymanie odpowiedniego poziomu wilgotności oraz temperatury, aby zapewnić optymalne warunki dla hydratacji cementu. Naparzanie pod podwyższonym ciśnieniem nie jest techniką pielęgnacyjną, lecz sposób na przyspieszenie reakcji chemicznych, co jest zupełnie inną koncepcją. W odniesieniu do opóźniania wiązania i twardnienia betonu, jest to proces, który wykorzystuje różne dodatki chemiczne i nie ma on związku z metodą naparzania. Opóźnianie wiązania jest używane w przypadku, gdy istnieje potrzeba wydłużenia czasu pracy z betonem, co jest przeciwieństwem tego, co osiąga się przy pomocy naparzania. Co więcej, zmniejszanie nasiąkliwości betonu to inny aspekt, skupiający się na modyfikacji składu betonu oraz stosowaniu odpowiednich dodatków hydrofobowych, a nie na obróbce cieplnej. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla efektywnego projektowania i realizacji konstrukcji betonowych oraz uniknięcia błędów, które mogą prowadzić do problemów z jakością i trwałością wyrobów betonowych.

Pytanie 35

Jak powinno się podnosić pakiety szkieletów płaskich stali zbrojeniowej podczas ich rozładunku za pomocą żurawia?

A. Na poziomo przy użyciu 4 zawiesi

B. Na poziomo przy użyciu 2 zawiesi

C. Prosto w górę przy użyciu 1 zawiesia

D. Prosto w górę przy użyciu 2 zawiesi

Podnoszenie pakietów szkieletów płaskich stali zbrojeniowej w sposób pionowy za pomocą jednego zawiesia jest niebezpieczne i niewłaściwe, ponieważ nie zapewnia stabilności ładunku. Użycie tylko jednego zawiesia skupia ciężar ładunku w jednym punkcie, co może prowadzić do jego przewrócenia się i uszkodzenia, a nawet zranienia pracowników. Pionowe podnoszenie z użyciem dwóch zawiesi może być poprawne w niektórych przypadkach, ale w kontekście dużych i ciężkich pakietów stali, nie jest to wystarczająco stabilne. Jednym z typowych błędów jest mylenie podejścia pionowego z podejściem płaskim, co prowadzi do niewłaściwego rozłożenia ciężaru i ryzyka uszkodzenia materiału. Ponadto, korzystanie z mniejszej liczby zawiesi niż zalecana liczba czterech zwiększa ryzyko wypadków, co jest zdecydowanie sprzeczne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. W przypadku podnoszenia dużych, płaskich pakietów stali zbrojeniowej, kluczowe jest zastosowanie co najmniej czterech punktów podparcia, aby uniknąć naprężeń i odkształceń. Odpowiednie techniki podnoszenia powinny zawsze być zgodne z standardami bezpieczeństwa, co zapewnia nie tylko ochronę pracowników, ale również integralność materiału.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Czym charakteryzuje się beton samozagęszczalny?

A. Wysoką płynnością bez potrzeby wibrowania

B. Niską wytrzymałością na ściskanie

C. Koniecznością intensywnego zagęszczania

D. Zwiększoną ilością kruszywa grubego

Beton samozagęszczalny to nowoczesny materiał budowlany, który charakteryzuje się wyjątkową płynnością. Dzięki tej właściwości jest w stanie dokładnie wypełniać skomplikowane formy szalunkowe bez potrzeby mechanicznego zagęszczania poprzez wibrowanie. Jest to szczególnie ważne w miejscach trudno dostępnych czy w elementach o gęstym zbrojeniu, gdzie tradycyjne metody zagęszczania mogą być niewystarczające lub wręcz niemożliwe do zastosowania. Dzięki tej właściwości, proces budowy staje się bardziej efektywny i szybszy, a ryzyko pojawienia się pustek w betonie zostaje zredukowane. Co więcej, beton samozagęszczalny, przy odpowiednio dobranej recepturze, może osiągać wysokie parametry wytrzymałościowe, co czyni go idealnym rozwiązaniem w nowoczesnym budownictwie. Jego użycie jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które kładą nacisk na jakość i trwałość konstrukcji. Warto wspomnieć, że w przypadku betonu samozagęszczalnego istotne jest również jego prawidłowe projektowanie, aby zapewnić odpowiednie proporcje składników, co gwarantuje jego właściwe właściwości podczas aplikacji i późniejszego użytkowania.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej