Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik technologii żywności
Kwalifikacja: SPC.03 - Produkcja wyrobów piekarskich
Data rozpoczęcia: 1 lutego 2026 14:27
Data zakończenia: 1 lutego 2026 14:27

Egzamin niezdany

Wynik: 1/40 punktów (2,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na rysunku przedstawiono urządzenie przeznaczone do

A. krojenia pieczywa.

B. odważania surowców.

C. naświetlania powierzchni jaj.

D. pomiaru temperatury drożdży.

To urządzenie to typowa komora do naświetlania powierzchni jaj promieniowaniem UV-C. W branży spożywczej, szczególnie w piekarniach i zakładach przetwórstwa jaj, sterylizacja powierzchni jajek jest kluczowa — pomaga ograniczyć ryzyko przenoszenia bakterii, takich jak Salmonella, na wyroby gotowe. Urządzenie działa na zasadzie dezynfekcji promieniami ultrafioletowymi, które skutecznie niszczą mikroorganizmy obecne na skorupce, nie wpływając przy tym na jakość jajka w środku. Z mojego doświadczenia coraz więcej zakładów wdraża naświetlacze, bo to zgodne z aktualnymi trendami bezpieczeństwa żywności HACCP oraz wymaganiami sanepidu. W praktyce naświetlanie jest szybkie, bezkontaktowe i daje powtarzalny efekt, co doceniają technolodzy. Warto wiedzieć, że odpowiednia dezynfekcja skorup ma wpływ nie tylko na bezpieczeństwo, ale też wydłużenie przydatności produktu. Jaja przeznaczone do dalszego użycia w produkcji piekarskiej czy cukierniczej po takim procesie są mniej podatne na wtórne skażenia. Standardy branżowe podkreślają, że właściwe naświetlanie UV to realna przewaga technologiczna, szczególnie w dużej produkcji.

Pytanie 2

Na ilustracji przedstawiono załadunek pieca

A. aparatem załadowczo-rozładowczym.

B. aparatem załadowczym ręcznym.

C. łopatą piekarską.

D. aparatem załadowczym z windą.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 'aparat załadowczy ręczny', ponieważ na ilustracji rzeczywiście widać ręczne urządzenie służące do załadunku pieca piekarniczego. W branży piekarskiej wykorzystanie ręcznych aparatów załadowczych jest standardową praktyką, szczególnie w małych piekarniach, gdzie automatyzacja nie jest jeszcze powszechna. Ręczne załadowanie, jak na zdjęciu, zapewnia kontrolę nad procesem, co pozwala na precyzyjne umieszczanie surowych bochenków chleba w piecu. Technika ta jest również zgodna z zasadami efektywności, ponieważ wymaga mniejszej przestrzeni i inwestycji w kosztowne systemy automatyczne. W praktyce, używanie ręcznych aparatów załadowczych ułatwia także monitorowanie stanu pieca i dostosowywanie czasu oraz temperatury pieczenia, co jest kluczowe dla uzyskania optymalnej jakości wypieku, a tym samym spełnienia oczekiwań klientów.

Pytanie 3

Gdy wstążka ciasta, utworzona przez formierkę, jest znakowana za pomocą wałków z drobnymi kolcami i następnie cięta stalową linką na pasy, to w ten sposób formowane jest ciasto na pieczywo?

A. chrupkie

B. ekstrudowane

C. konserwowe

D. foremkowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "chrupkie" jest prawidłowa, ponieważ technologia formowania ciasta przy użyciu walców z kolcami oraz cięcia stalową linką jest charakterystyczna dla produkcji pieczywa chrupkiego. Proces ten wpływa na strukturę ciasta, co prowadzi do uzyskania wyrobu o niskiej wilgotności i chrupiącej teksturze. W piekarnictwie, pieczywo chrupkie, takie jak krakersy czy wafle, jest często produkowane poprzez suszenie ciasta w niskiej temperaturze, co dodatkowo zwiększa ich chrupkość. Stosowanie walców z kolcami pozwala na nadanie ciastu odpowiedniej struktury i otworów, co ułatwia ich późniejsze pieczenie i uzyskanie pożądanej konsystencji. Zgodnie z normami jakości HACCP, kontrola procesu produkcji pieczywa chrupkiego jest kluczowa, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz jakość finalnego produktu. Przykłady pieczywa chrupkiego, które można znaleźć na rynku, to różnego rodzaju herbatniki czy pieczywo ryżowe, które pokazują znaczenie technologii produkcji w osiąganiu określonych cech organoleptycznych.

Pytanie 4

Urządzeniami służącymi do transportu pojemników z pieczywem, ułożonych w słupek, wymagającymi ręcznej obsługi, są

A. podnośniki widłowe.

B. przenośniki taśmowe.

C. wózki akumulatorowe.

D. wózki dwukołowe.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wózki dwukołowe to naprawdę podstawowe narzędzie w piekarniach i magazynach, zwłaszcza tam, gdzie transport rożnych rodzajów pojemników z pieczywem odbywa się raczej na krótkich dystansach. W praktyce wygląda to tak, że pracownik podjeżdża takim wózkiem pod słupek skrzynek, lekko przechyla całość i bez większego wysiłku przemieszcza nawet kilkadziesiąt kilogramów produktu – zupełnie bez użycia silnika czy skomplikowanych mechanizmów. Takie wózki są lekkie, zwrotne i nie wymagają żadnego zasilania, więc sprawdzają się w ciasnych pomieszczeniach, gdzie czasem nie ma miejsca na większy sprzęt lub gdzie stosowanie urządzeń elektrycznych byłoby po prostu niepraktyczne. Spotykałem się z opiniami, że to najprostszy i najbardziej niezawodny sposób na szybki transport mniejszych partii towaru w piekarni. Zresztą, większość norm branżowych i wytycznych BHP wręcz poleca stosowanie wózków dwukołowych do ręcznego przenoszenia pojemników, bo minimalizują one ryzyko urazów kręgosłupa i wymuszają prawidłową postawę podczas pracy. Moim zdaniem, kto raz spróbuje takiego rozwiązania, raczej szybko przekona się do jego prostoty i efektywności. Oczywiście, są sytuacje, gdzie trzeba sięgnąć po coś cięższego, ale na co dzień taki wózek dwukołowy to naprawdę podstawa w transporcie ręcznym pieczywa.

Pytanie 5

Podczas produkcji chleba pszenno-żytnego ważne jest utrzymanie odpowiedniej wilgotności w piecu. Dlaczego jest to tak istotne?

A. Wilgoć zapobiega utracie soli z chleba w trakcie wypieku.

B. Wilgotność wpływa tylko na barwę miękiszu i nie ma znaczenia dla innych cech chleba.

C. Wilgotność umożliwia prawidłowe wykształcenie się skórki oraz zapewnia odpowiednią objętość chleba.

D. Zwiększona wilgotność przyspiesza proces fermentacji ciasta już w trakcie wypieku.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Utrzymanie odpowiedniej wilgotności w piecu ma kluczowe znaczenie dla jakości wyrobów piekarskich, zwłaszcza przy produkcji chleba pszenno-żytnego. Zbyt niska wilgotność powoduje przedwczesne zasychanie powierzchni ciasta, co prowadzi do powstawania zbyt twardej i matowej skórki oraz ogranicza rozrost chleba podczas pierwszych minut wypieku. Gdy w piecu panuje właściwa wilgotność, powierzchnia bochenka pozostaje elastyczna, co umożliwia prawidłowe rozwinięcie objętości pod wpływem pary gazów i zwiększającej się temperatury. Efektem jest chleb o chrupiącej, błyszczącej skórce i dobrze wyrośniętym miękiszu. Wilgoć w piecu przyczynia się także do równomiernego rozwoju koloru oraz zapobiega pękaniu skórki. W praktyce piekarze często wykorzystują systemy naparowywania pieca, szczególnie w pierwszej fazie wypieku, by zoptymalizować te parametry – zgodnie z branżowymi wytycznymi i wieloletnimi doświadczeniami profesjonalistów. Moim zdaniem, bez kontrolowania wilgotności nigdy nie uda się osiągnąć naprawdę wysokiej jakości chleba, zwłaszcza przy mieszaninach pszenno-żytnich, które są szczególnie wrażliwe na warunki cieplno-wilgotnościowe podczas wypieku.

Pytanie 6

Który zestaw urządzeń należy zastosować przy mechanicznym formowaniu chleba podłużnego?

A. Rogalikarkę i znakownicę.

B. Dzielarkę i zaokrąglarkę stożkową.

C. Zaokrąglarkę taśmową i wydłużarkę.

D. Przenośnik taśmowy i dzielarkę cykliczną.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zaokrąglarka taśmowa i wydłużarka to podstawowy zestaw urządzeń stosowany podczas mechanicznego formowania chleba podłużnego w piekarnictwie. Najpierw ciasto, po podzieleniu na kęsy, trafia do zaokrąglarki, gdzie zostaje nadane mu kulisty kształt, co zdecydowanie ułatwia późniejszą obróbkę. Ta taśmowa konstrukcja pozwala na uzyskanie równej, elastycznej powierzchni ciasta, co wpływa na jednolitość wypieku. Następnie taki zaokrąglony kęs przechodzi przez wydłużarkę, gdzie jest delikatnie rozciągany i formowany w podłużny kształt, idealny do produkcji chlebów typu wrocławski czy poznański. W praktyce, taki zestaw urządzeń pozwala nie tylko na powtarzalność, ale też na zachowanie odpowiedniej struktury miękiszu oraz skórki. No i najważniejsze – dzięki temu rozwiązaniu można pracować z dużym wolumenem produkcji bez ryzyka zniekształceń bochenków. Z mojego doświadczenia wynika też, że wiele nowoczesnych linii piekarskich opiera się właśnie na tym układzie maszyn, co potwierdzają zarówno normy branżowe, jak i zalecenia technologów piekarskich. Fajnie wiedzieć, że w codziennej praktyce te urządzenia naprawdę robią robotę – bez nich trudno utrzymać powtarzalność i estetykę chleba podłużnego.

Pytanie 7

Jak należy postąpić w trakcie pracy miksera, gdy ciasto zbiera się w górnej części kociołka?

A. Odłączyć osłonę, by móc w trakcie pracy zbierać je delikatnie dłonią.

B. Każdorazowo wyłączyć mikser i zebrać ciasto.

C. Odłączyć osłonę, by móc w trakcie pracy oskrobać je skrobką.

D. Zbierać ciasto ze ścianek kociołka przez otwór w osłonie w trakcie mieszania.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
To właśnie jest prawidłowe podejście – za każdym razem, gdy zauważysz, że ciasto zbiera się w górnej części kociołka podczas pracy miksera, należy go wyłączyć i dopiero wtedy zebrać ciasto z brzegów. To kwestia bezpieczeństwa, ale też jakości wykonywanej pracy. W branży cukierniczej i piekarskiej takie działanie to standard – nie wolno manipulować przy mieszadle ani wkładać rąk lub narzędzi do obracającej się misy. Z mojego doświadczenia wynika, że pośpiech i próby „zaoszczędzenia czasu” poprzez pracę na włączonym mikserze często kończą się nie tylko niechlujnym wyrobem ciasta, ale i poważnymi urazami. Przepisy BHP są tutaj jednoznaczne – zawsze najpierw wyłączamy urządzenie! Dodatkowo, zbierając ciasto ze ścianek przy wyłączonym mikserze, masz pewność, że masa zostanie równomiernie wymieszana i nie pozostaną w niej niepożądane grudki. W praktyce taki sposób pracy bardzo poprawia jakość końcowego produktu i jest po prostu wygodniejszy, bo nie musisz się stresować możliwością uszkodzenia sprzętu czy własnych dłoni. Dobrym zwyczajem jest też regularne sprawdzanie stanu ciasta w trakcie miksowania, ale zawsze przy wyłączonym sprzęcie. To po prostu bezpieczne i profesjonalne.

Pytanie 8

Do magazynu dostarczono 100 sztuk opakowań drożdży o masie jednostkowej 100 g. Podczas pomiaru masy na wyświetlaczu wagi elektronicznej powinna pojawić się wartość

A. 1,00 kg

B. 10,00 kg

C. 100,00 kg

D. 1 000,00 kg

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokładnie tak, poprawna odpowiedź to 10,00 kg. To prosta matematyka, ale właśnie w takich sytuacjach najczęściej pojawiają się błędy na magazynie. Skoro mamy 100 opakowań drożdży, a każde waży 100 g, to wystarczy pomnożyć te liczby: 100 × 100 g = 10 000 g. Wiedząc, że 1 kg to 1000 g, dzielimy wszystko przez 1000 i wychodzi nam 10 kg. Elektroniczna waga magazynowa wyświetli wartość liczbową właśnie w kilogramach, zgodnie z przyjętym standardem w branży spożywczej i logistycznej. W praktyce, w pracy magazyniera takie szybkie przeliczanie jest codziennością, zwłaszcza kiedy przyjmujemy większe dostawy i liczy się sprawność. Ustalenie właściwej masy pomaga też przy weryfikacji dokumentów przewozowych oraz w planowaniu dalszego transportu czy składowania. Moim zdaniem, każdy, kto pracuje z produktami paczkowanymi, powinien świetnie orientować się w przeliczaniu jednostek masy, bo takie pomyłki mogą prowadzić do poważnych błędów inwentaryzacyjnych. Warto pamiętać, że dobra praktyka w magazynie to zawsze podwójna kontrola masy towaru na wejściu. Poza tym, większość systemów do ewidencji towarów operuje na kilogramach lub tonach, więc takie przeliczenia są po prostu niezbędne, żeby wszystko się zgadzało w dokumentach. To jedna z podstaw pracy w branży logistycznej.

Pytanie 9

Podczas obsługi pieców piekarskich piecowy najbardziej narażony jest na

A. stłuczenia.

B. skaleczenia.

C. oparzenia.

D. porażenia prądem.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca oparzeń jako największego zagrożenia dla piecowego w piekarni jest zdecydowanie trafiona. W praktyce zawodowej to właśnie kontakt z wysoką temperaturą i gorącymi powierzchniami pieców piekarskich stanowi największe ryzyko. Piece często pracują w temperaturach przekraczających nawet 250°C, a każdy nieostrożny ruch czy brak odpowiednich rękawic ochronnych może skończyć się poważnym oparzeniem. Moim zdaniem, nawet doświadczeni piecowi czasem zapominają, jak szybko można się poparzyć np. przy wyciąganiu blachy czy wsuwaniu łopatki. Z tego powodu w branży podkreśla się konieczność stosowania odzieży odpornej na ciepło, odpowiednich rękawic oraz przestrzegania zasad BHP, które wyraźnie mówią o konieczności ochrony przed oparzeniami podczas obsługi pieców. Warto pamiętać, że oparzenia mogą być bardzo bolesne, trudne do leczenia i prowadzić do dłuższych nieobecności w pracy. To właśnie oparzenia są najczęściej zgłaszanym urazem piecowych, co potwierdzają zarówno krajowe, jak i międzynarodowe statystyki branżowe. Wdrożenie dobrych praktyk, takich jak regularne kontrole stanu sprzętu i szkolenia z zakresu bezpiecznej obsługi, znacząco ograniczają ryzyko takich wypadków, ale nigdy nie eliminują go całkowicie. W piekarni zawsze trzeba być czujnym, szczególnie przy gorącym piecu.

Pytanie 10

Urządzenie przedstawione na ilustracji nazywa się

A. dzielarką objętościową.

B. zaokrąglarką taśmową.

C. zaokrąglarką stożkową.

D. dzielarko-zaokrąglarką.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
To, co widzisz na ilustracji, to typowa dzielarko-zaokrąglarka, która jest kluczowym urządzeniem w nowoczesnych piekarniach. Jej najważniejszą funkcją jest nie tylko podzielenie ciasta na równe porcje, ale też ich natychmiastowe zaokrąglenie. Bardzo to praktyczne – oszczędzasz czas, eliminujesz potrzebę ręcznego formowania i zyskujesz gwarancję powtarzalności kształtów (co, moim zdaniem, jest nieocenione w większej produkcji). Z tego, co widziałem w branży, taki sprzęt jest już praktycznie standardem, szczególnie tam, gdzie liczy się tempo i jakość. Dzielarko-zaokrąglarki działają na zasadzie mechanicznego lub hydraulicznego podziału ciasta, po czym kuleczki są formowane przez specjalne ruchy głowicy czy obracającą się misę. Poza tym, ważne jest, że proces zaokrąglania zmniejsza ryzyko wysychania porcji ciasta i poprawia strukturę miękiszu gotowego wyrobu. Niejednokrotnie spotkałem się z opinią, że bez tego sprzętu trudno byłoby utrzymać jednolity standard bułek czy drobnego pieczywa. Warto jeszcze dodać, że zgodnie z normami i dobrymi praktykami (np. PN-A-74108), stosowanie dzielarko-zaokrąglarek to podstawa efektywnej i higienicznej produkcji, bo urządzenie ogranicza kontakt ciasta z dłońmi.

Pytanie 11

Do poziomego transportu worków z mąką służą

A. przenośniki taśmowe.

B. przenośniki czerpakowe.

C. ześlizgi spiralne.

D. ześlizgi proste.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośniki taśmowe to absolutny standard w transporcie poziomym worków z mąką — praktycznie nie wyobrażam sobie nowoczesnego magazynu bez takiego rozwiązania. Dlaczego właśnie taśmowe? Po pierwsze, pozwalają na szybkie, ciągłe przemieszczanie dużych ilości materiału bez konieczności częstych przestojów czy przekładania worków ręcznie, co jest super wygodne. Taśmy wykonane są z tworzyw odpornych na ścieranie i łatwych do czyszczenia, co przy mące jest mega ważne ze względu na zagrożenie pyleniem i wymogi sanitarne. Dobre praktyki branżowe mówią jasno: im mniej kontaktu człowieka z workami, tym lepiej dla efektywności i bezpieczeństwa. Z mojego doświadczenia wynika, że przenośniki taśmowe są łatwe do zintegrowania z innymi systemami — np. pakowarkami czy magazynami wysokiego składowania. Pracują cicho, a przy odpowiedniej konserwacji są praktycznie bezawaryjne. W dodatku daje się je łatwo rozbudować, kiedy rośnie produkcja. Warto też wspomnieć, że zgodnie z normami np. PN-EN 619:2003, takie urządzenia muszą zapewniać bezpieczeństwo operatorom i minimalizować możliwość uszkodzenia worków, co w przypadku przenośników taśmowych jest najlepiej rozwiązane. Praktyczne zastosowanie w przemyśle spożywczym pokazuje, że żadne inne urządzenie nie daje takiej uniwersalności, wygody i wydajności jak właśnie taśmowe. Naprawdę, to taki trochę punkt wyjścia do automatyzacji logistyki w młynach i magazynach mąki.

Pytanie 12

Urządzenie przedstawione na ilustracji należy zastosować, przygotowując do produkcji

A. mleko.

B. sól.

C. tłuszcz.

D. mąkę.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
To urządzenie to typowa przemysłowa przesiewarka do mąki. W branży spożywczej, szczególnie w piekarnictwie i cukiernictwie, przesiewanie mąki to jeden z absolutnie podstawowych etapów przygotowania surowca do produkcji. Dzięki przesiewaniu pozbywamy się zanieczyszczeń, grudek, a także napowietrzamy mąkę, co ma bezpośredni wpływ na jakość ciasta – będzie ono bardziej puszyste i równomiernie wyrośnięte. Z mojego doświadczenia wynika, że dobre przesiewanie mąki pozwala też uniknąć sporych problemów na dalszych etapach produkcji, zwłaszcza jeśli chodzi o automatyczne dozowanie czy mieszanie składników. W standardach branżowych, jak np. HACCP, przesiewanie mąki jest często wymagane jako element kontroli jakości, bo pozwala wychwycić ewentualne ciała obce. Przesiewarki takie jak na zdjęciu są projektowane tak, żeby szybko i bezpiecznie obsłużyć duże ilości mąki, co jest bardzo ważne np. w zakładach piekarniczych. Często spotyka się je właśnie w liniach technologicznych przygotowania ciasta – to takie niepozorne urządzenie, a jednak robotę robi niesamowitą. Moim zdaniem, jeśli ktoś chce zachować powtarzalność i wysoką jakość produktu końcowego, to przesiewanie mąki jest po prostu obowiązkowe.

Pytanie 13

Do podgrzewania i odmierzania wody w ciastowni stosuje się urządzenie nazywane

A. separatorem.

B. dozownikiem.

C. miarką.

D. zgarniaikiem.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dozownik to urządzenie absolutnie kluczowe w każdej nowoczesnej ciastowni. Jego główną rolą jest dokładne odmierzanie oraz podgrzewanie wody, co ma ogromne znaczenie dla jakości ciasta. Praktyka pokazuje, że nawet niewielkie odchylenia temperatury albo ilości wody potrafią mocno wpłynąć na końcowe parametry produktu, na przykład jego strukturę, wilgotność czy smak. Dobry dozownik pozwala nie tylko precyzyjnie ustawić żądaną temperaturę wody, ale też zadbać o powtarzalność procesu – co jest coraz ważniejsze w produkcji przemysłowej oraz rzemieślniczej. Z mojego doświadczenia wynika, że używanie dozownika to już właściwie standard w branży piekarsko-cukierniczej, zwłaszcza tam, gdzie stawia się na jakość i powtarzalność wypieków. Często spotyka się dozowniki, które mają wbudowane panele sterujące z możliwością ustawienia zadanej temperatury oraz ilości wody podawanej do dzieży. Niektóre modele są nawet w stanie mieszać wodę ciepłą i zimną, by uzyskać idealną temperaturę dla konkretnego rodzaju ciasta. W praktyce liczy się też łatwa obsługa – obsługa może ustawić parametry jednym przyciskiem i mieć pewność, że woda zawsze będzie taka sama. To naprawdę robi różnicę, zwłaszcza gdy pracuje się w większej skali. Warto wiedzieć, że dozowniki są zgodne z normami HACCP, co ułatwia wdrażanie systemów bezpieczeństwa żywności. Szczerze mówiąc, nie wyobrażam sobie profesjonalnej ciastowni bez takiego sprzętu – to zdecydowanie ułatwia życie i podnosi poziom produkcji.

Pytanie 14

Do pionowego transportu mąki luzem stosuje się

A. przenośniki taśmowe.

B. wózki magazynowe.

C. ześlizgi spiralne.

D. podnośniki czerpakowe.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podnośniki czerpakowe to w branży spożywczej absolutna podstawa, jeśli idzie o pionowy transport materiałów sypkich, takich jak mąka. Te urządzenia są zaprojektowane specjalnie do bezpiecznego i wydajnego przemieszczania produktów luzem na duże wysokości, czego nie da się zrobić zwykłymi przenośnikami taśmowymi czy wózkami. Działa to tak, że czerpaki zamontowane na taśmie lub łańcuchu nabierają materiał z dolnego zbiornika i unoszą do góry, gdzie wysypują zawartość do wyznaczonego punktu rozładunku. Takie rozwiązanie minimalizuje straty i zanieczyszczenie produktu – co jest mega ważne w młynach i piekarniach. Z mojego doświadczenia, jak ktoś próbuje ogarnąć transport mąki na wysokość bez podnośnika czerpakowego, to kończy się to zawsze stratami albo zapyleniem całego magazynu. W dobrych praktykach zaleca się stosowanie właśnie tych urządzeń, bo są łatwe w czyszczeniu, zamykane i spełniają wymogi HACCP. Zresztą, duże młyny czy silosy nie wyobrażają sobie innej technologii do pionowego transportu, bo podnośnikami czerpakowymi można wywindować nawet kilkadziesiąt ton mąki na godzinę na kilka pięter. To, co dla mnie jest bardzo istotne, to jeszcze fakt, że dobrze dobrany podnośnik praktycznie eliminuje pylenie, co jest kluczowe w kwestiach bezpieczeństwa wybuchowego. Jeżeli kiedyś będziesz miał okazję zobaczyć taki podnośnik w akcji, to naprawdę działa to sprawnie i aż szkoda, że nie można tego pokazać na zwykłej lekcji.

Pytanie 15

Dzielarko-zaokrąglarkę należy zastosować do dzielenia ciasta i formowania kęsów na

A. bułki montowe.

B. bułki wrocławskie.

C. chleb tostowy.

D. chleb razowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dzielarko-zaokrąglarka to specjalistyczne urządzenie, które faktycznie najlepiej sprawdza się przy produkcji bułek montowych. Z mojego doświadczenia, bułki te wymagają bardzo precyzyjnego podziału ciasta oraz dokładnego uformowania kęsów, żeby finalny produkt był nie tylko równy, ale też miał odpowiednią strukturę miękiszu i skórki. W piekarnictwie, szczególnie przy produkcji bułek drobnych, takich jak montowe, wykorzystanie dzielarko-zaokrąglarki zdecydowanie podnosi wydajność oraz powtarzalność produktu – trudno byłoby ręcznie uzyskać taką samą dokładność, jak przy maszynowym dzieleniu i zaokrąglaniu. Przestrzeganie tej technologii jest zgodne z branżowymi standardami, bo zależy nam na tym, by kęsy ciasta miały identyczną gramaturę i były dobrze zaokrąglone – dzięki temu bułki wyrastają równo, mają ładny kształt i nie „rozjeżdżają się” podczas wypieku. Co ciekawe, maszyny te można spotkać praktycznie w każdej większej piekarni, gdzie liczy się nie tylko jakość, ale i tempo pracy. Moim zdaniem, jeżeli ktoś chce naprawdę profesjonalnie podchodzić do wypieku drobnych pieczyw pszenno-pszennych, to dzielarko-zaokrąglarka jest narzędziem wręcz niezbędnym, zwłaszcza przy takich asortymentach jak bułki montowe.

Pytanie 16

Który z pieców posiada nieruchomy trzon?

A. Wsadowy.

B. Taśmowy.

C. Obrotowy.

D. Wyciągowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Piec wsadowy charakteryzuje się właśnie tym, że jego trzon, czyli podstawa, na której umieszcza się wsad, pozostaje nieruchoma w całym cyklu pracy. Dzięki temu rozwiązaniu można uzyskać bardzo stabilne warunki cieplne, co ma ogromne znaczenie zwłaszcza przy obróbce cieplnej metali czy szkła, gdzie kluczowa jest jednorodność nagrzewania. W praktyce, piece wsadowe są wykorzystywane powszechnie w hutnictwie i przemyśle metalurgicznym, na przykład do wyżarzania, nawęglania czy hartowania stali. Taki układ sprawia też, że proces załadunku i rozładunku jest przewidywalny, a sama komora pieca łatwo dostępna do kontroli. Moim zdaniem to właśnie ta prostota i pewność eksploatacji sprawiają, że te piece są tak cenione w zakładach produkcyjnych. Często spotyka się tu rozwiązania zgodne z normami PN-EN, które precyzują wymagania dotyczące temperatury, bezpieczeństwa i sposobu eksploatacji. Warto pamiętać, że inne typy pieców, czyli np. obrotowe, mają ruchomy trzon, co pozwala na mieszanie wsadu, ale nie sprzyja stałości warunków cieplnych. Piec wsadowy jest więc doskonałym wyborem tam, gdzie istotna jest równomierność nagrzewania i powtarzalność procesu. Z mojego doświadczenia wynika, że dobrze dobrany piec wsadowy potrafi znacząco zminimalizować ilość odpadów i błędów produkcyjnych.

Pytanie 17

W trakcie obsługi pieca piekarz najczęściej narażony jest na

A. oparzenia.

B. porażenie prądem.

C. stłuczenia.

D. skaleczenia.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Właściwie, praca piekarza przy piecu to ciągły kontakt z bardzo wysokimi temperaturami, często przekraczającymi nawet 250°C. Najczęściej spotykanym zagrożeniem, i to mogę śmiało powiedzieć z własnego doświadczenia, są właśnie oparzenia. To nie jest tak, że piekarz raz na jakiś czas się poparzy – ryzyko jest obecne praktycznie codziennie, bo wkładanie, obracanie czy wyjmowanie gorących blach czy form wymaga ogromnej ostrożności. W branży piekarskiej duży nacisk kładzie się na używanie odpowiednich rękawic odpornych na wysoką temperaturę, a także fartuchów i rękawów ochronnych. Standardy BHP wręcz wymuszają stosowanie takich środków. Chodzi o to, by minimalizować poparzenia pierwszego czy nawet drugiego stopnia, które mogą się przytrafić dosłownie przy chwili nieuwagi. Warto też wiedzieć, że nie chodzi tylko o kontakt bezpośredni z gorącą powierzchnią – para wodna, która wydobywa się z pieca, potrafi poparzyć równie dotkliwie. Moim zdaniem, dobre praktyki to nie tylko ochrona osobista, ale też regularne szkolenia i wypracowanie nawyków, takich jak sprawdzanie, czy blacha nie jest zbyt blisko krawędzi czy czy drzwiczki pieca nie są uszkodzone. Często spotykam się z opinią, że to oczywiste, ale w praktyce – nawet doświadczeni piekarze popełniają błędy skutkujące oparzeniami. W tej pracy nie ma miejsca na rutynę, bo chwila zapomnienia może skończyć się poważnym urazem. Takie podejście jest zgodne z wytycznymi PIP i normami bezpieczeństwa stawianymi w piekarniach.

Pytanie 18

Wypiek dwustopniowy z przesadzaniem kęsów można zastosować w piecach

A. obrotowych.

B. taśmowych PTC.

C. przelotowych.

D. wrzutowych.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wrzutowe piece to taki klasyczny wybór, jeśli chodzi o wypiek dwustopniowy z przesadzaniem kęsów. Chodzi tutaj o to, że po pierwszym etapie wypieku, kęsy są ręcznie lub półautomatycznie przesadzane na kolejną część pieca albo na inne miejsce, żeby lepiej kontrolować proces i uzyskać wyrównaną strukturę pieczywa. Właśnie piece wrzutowe umożliwiają łatwy dostęp do komory i manipulowanie kęsami – to jest ich ogromny plus w piekarni rzemieślniczej. W takich piecach można bez problemu podnieść klapę, przesunąć łopatą kęs i dalej prowadzić wypiek. Moim zdaniem to bardzo praktyczne rozwiązanie, zwłaszcza przy trudniejszych wypiekach, gdzie czasami trzeba poprawić ustawienie lub odwrócić ciasto, żeby skórka była równo przypieczona. Branżowe standardy wręcz zakładają, że w piecach wrzutowych robi się właśnie takie zabiegi – przesadzanie pozwala lepiej wykorzystać potencjał wypieku dwustopniowego, szczególnie jeśli mamy do czynienia z pieczywem o różnej gramaturze lub nietypowych składnikach. W praktyce, taki manewr pozwala też lepiej reagować na zmiany temperatury i wilgotności w piecu, bo można kęsy przestawić tam, gdzie warunki są optymalne. Takie podejście widuje się zwłaszcza przy produkcji chlebów na naturalnym zakwasie, gdzie precyzja wypieku ma ogromne znaczenie.

Pytanie 19

Zaokrąglarka taśmowa jest stosowana do formowania kęsów ciasta na

A. bułki poznańskie.

B. chleb pytlowy.

C. rogale maślane.

D. chałki zdobne.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zaokrąglarka taśmowa to dość specyficzne urządzenie wykorzystywane w piekarnictwie, głównie tam, gdzie trzeba formować duże ilości kęsów ciasta o dość wysokiej masie, tak jak w przypadku chleba pytlowego. Najważniejsze, że ta maszyna pozwala uzyskać kształt kulisty lub owalny, dzięki czemu struktura miękiszu chleba staje się bardziej jednolita, a skórka później równomiernie się wypieka. W praktyce zaokrąglarka taśmowa ogranicza kontakt ręczny z ciastem, co jest szczególnie ważne przy produkcji na dużą skalę – zresztą, moim zdaniem, wiele nowoczesnych piekarni już nie wyobraża sobie bez niej pracy przy wypieku chleba pytlowego. Chleb pytlowy przygotowuje się z ciasta pszennego lub mieszanego, zwykle dość wilgotnego i luźnego, dlatego właśnie automatyczne zaokrąglanie kęsów zapewnia lepszą powtarzalność kształtu. Standardy branży piekarskiej zalecają stosowanie takich maszyn tam, gdzie kęsy mają masę powyżej 200 g, a końcowy produkt ma być powtarzalny. Oprócz tego, dobrze jest pamiętać, że dzięki tej technologii ograniczamy straty surowca oraz poprawiamy higienę produkcji. Z mojego doświadczenia wynika, że piekarnie stawiające na jakość i wydajność bardzo często inwestują właśnie w zaokrąglarki taśmowe do wyrobu chlebów typu pytlowego.

Pytanie 20

W przypadku końcowego rozrostu kęsów żytniego ciasta, kiedy produkcja odbywa się bez zakłóceń, jakie powinno być ciśnienie w komorze rozrostowej?

A. 25 ÷ 30°C

B. 35 ÷ 40°C

C. 45 ÷ 50°C

D. 15 ÷ 20°C

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 35 ÷ 40°C jest uznawana za optymalną temperaturę dla rozrostu kęsów ciasta żytniego. W tym zakresie temperatura wspiera aktywność drożdży oraz enzymów, co przyczynia się do efektywnej fermentacji i rozwinięcia struktury ciasta. Zbyt niska temperatura, na przykład 25 ÷ 30°C, może prowadzić do spowolnienia procesów fermentacyjnych, co skutkuje gorszym wzrostem ciasta oraz brakiem odpowiedniej tekstury. Z drugiej strony, zbyt wysoka temperatura (45 ÷ 50°C) może zabić drożdże, co uniemożliwia prawidłowy rozrost. Utrzymywanie temperatury w przedziale 35 ÷ 40°C sprzyja optymalnemu wytwarzaniu dwutlenku węgla, co jest kluczowe dla uzyskania odpowiedniej porowatości chleba. W praktyce, kontrola temperatury w komorze rozrostowej jest niezbędna w procesie pieczenia, a jej monitorowanie powinno być zgodne z ogólnymi standardami branżowymi, aby zapewnić powtarzalność i jakość produktów piekarniczych.

Pytanie 21

Do monitorowania temperatury przechowywania surowców w urządzeniu chłodniczym jest przeznaczony

A. psychrometr.

B. pirometr.

C. termometr.

D. manometr.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Termometr jest podstawowym urządzeniem służącym do pomiaru temperatury, szczególnie w kontekście przechowywania surowców w urządzeniach chłodniczych. Nie wyobrażam sobie żadnej profesjonalnej kuchni czy magazynu spożywczego, gdzie nie byłoby precyzyjnego termometru – to właściwie taki standard branżowy. Pozwala on na bieżąco monitorować temperaturę powietrza wewnątrz chłodni czy lodówki, co jest kluczowe dla utrzymania bezpieczeństwa mikrobiologicznego i jakości produktów. Przykładowo, surowe mięso powinno być przechowywane w temperaturach nieprzekraczających 4°C, a nabiał jeszcze niżej. Termometr cyfrowy daje szybki i dokładny odczyt, ale czasem stosuje się też klasyczne cieczowe – oba rozwiązania są akceptowane, byleby były regularnie kalibrowane. W wielu zakładach pracy prowadzi się zapisy z odczytów temperatury, by spełnić wymogi HACCP oraz Sanepidu. Osobiście uważam, że nawet proste z pozoru czynności, jak codzienny odczyt temperatury, mają ogromny wpływ na bezpieczeństwo całego procesu magazynowania żywności. Używanie termometru to nie tylko formalność, ale realna kontrola nad jakością produktów i zapobieganie stratom. Warto pamiętać, że inne przyrządy mogą mierzyć ciśnienie lub wilgotność, ale tylko termometr daje pewność co do panującej temperatury – a to w chłodni jest najważniejsze.

Pytanie 22

Podczas wyjmowania wypieczonego chleba z pieca wrzutowego

A. nie wolno używać łopaty piekarskiej.

B. należy używać rękawic żaroodpornych.

C. powinno się mocno zwilżać trzon pieca parą wodną.

D. należy włączyć nadmuch zimnego powietrza.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Używanie rękawic żaroodpornych przy wyjmowaniu wypieczonego chleba z pieca wrzutowego to absolutna podstawa bezpieczeństwa w pracy piekarza. Z mojego doświadczenia wynika, że nawet krótki kontakt skóry z rozgrzanym wnętrzem pieca czy trzonem może skończyć się poważnym poparzeniem. Rękawice żaroodporne pozwalają nie tylko uniknąć urazów, ale też pracować pewniej i szybciej – bo nie człowiek nie musi się martwić, że nagle dotknie gorącego elementu. Branżowe normy BHP wyraźnie podkreślają, że środki ochrony indywidualnej to nie fanaberia, tylko obowiązek. Pracując w piekarni, nie raz widziałem, jak ktoś próbował obchodzić się bez rękawic i kończyło się to zawsze źle – bąble, poparzenia, czasem nawet zwolnienie z pracy na kilka dni. Warto wspomnieć, że rękawice przeznaczone do pieców mają specjalną warstwę izolacyjną i są testowane na wytrzymałość termiczną, więc naprawdę chronią, a nie tylko udają ochronę. Dobre praktyki branżowe zalecają też regularne sprawdzanie stanu rękawic, bo przetarte lub mokre mogą stracić swoje właściwości. W skrócie: bez rękawic nie podchodzę nawet do otwartego pieca – to po prostu zdrowy rozsądek i standard zawodowy.

Pytanie 23

Urządzeniem kontrolno-pomiarowym służącym do określania wilgotności powietrza w magazynie mąki jest

A. manometr.

B. termometr.

C. higrometr.

D. refraktometr.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Higrometr to podstawowy przyrząd pomiarowy, jeśli chodzi o kontrolę wilgotności powietrza w magazynach mąki. Bardzo często spotyka się go w zakładach spożywczych, bo od poziomu wilgotności w powietrzu zależy nie tylko jakość przechowywanej mąki, ale też jej zdolność do pochłaniania zapachów czy nawet bezpieczeństwo magazynowania – zbyt wilgotne powietrze sprzyja rozwojowi pleśni i grzybów, a nawet może prowadzić do zjawiska zbrylania się produktu. Moim zdaniem, bez sprawnego higrometru trudno mówić o profesjonalnej kontroli warunków przechowywania surowców sypkich. W dobrych praktykach magazynowych (GMP) i przepisach HACCP kontrolowanie wilgotności jest jednym z kluczowych wymogów, bo minimalizuje ryzyko strat i zapewnia stałą jakość wyrobu. Warto pamiętać, że istnieje wiele typów higrometrów – od analogowych po cyfrowe, a nawet zintegrowane z systemami alarmowymi, co bardzo ułatwia codzienną pracę. W praktyce, regularne odczyty z higrometru pozwalają na szybkie reagowanie w razie niepożądanych zmian wilgotności i są standardem w każdym nowoczesnym magazynie mąki. Może nie jest to najbardziej zaawansowane technologicznie urządzenie na świecie, ale zdecydowanie należy do obowiązkowego wyposażenia.

Pytanie 24

Piec piekarski, który wyposażony jest w trzon ruchomy – taśmowy z komorą wypiekową w kształcie tunelu, jest piecem

A. rurowo-wrzutowym.

B. wózkowo-obrotowym.

C. przelotowo-taśmowym.

D. rurowo-wyciągowym.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Piec przelotowo-taśmowy zdecydowanie wyróżnia się na tle innych typów pieców używanych w piekarnictwie. Jego kluczową cechą jest ruchomy trzon w postaci taśmy, która transportuje ciasto przez całą komorę wypiekową. Ta komora najczęściej ma kształt tunelu, przez który ciasto przemieszcza się w sposób ciągły, co pozwala na uzyskanie bardzo stabilnych i powtarzalnych warunków wypieku. Taki piec świetnie sprawdza się przy dużych produkcjach, piekarniach przemysłowych czy nawet w niektórych mniejszych zakładach, gdzie liczy się wydajność i oszczędność pracy. Z mojego doświadczenia wynika, że przelotowo-taśmowe konstrukcje są nie tylko wygodne w obsłudze, ale też pozwalają na automatyzację całego procesu. Standardy branżowe wręcz zalecają ten typ pieca do wypieku bułek, chlebów formowanych czy nawet niektórych wyrobów cukierniczych, gdzie tempo produkcji jest naprawdę wysokie. Ważne jest też to, że dzięki takiej technologii można lepiej kontrolować parametry jak temperatura, wilgotność czy czas wypieku – praktycznie dla każdego produktu można ustawić własny program. Swoją drogą, na wielu praktykach widziałem, jak taśmowe piece przelotowe sprawdzają się w przypadku produkcji na eksport, gdzie liczy się nie tylko ilość, ale i jakość oraz powtarzalność wyrobu. To też dobry przykład nowoczesnego podejścia do piekarstwa, gdzie tradycja spotyka się z innowacją.

Pytanie 25

Wywrotnicę pionową przedstawioną na ilustracji stosuje się w celu ułatwienia przerzucania ciasta z dzieży do

A. krajalnicy.

B. rynny zaokrąglarki.

C. leja dzielarki.

D. wydłużarki.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wywrotnica pionowa, taka jak na ilustracji, to naprawdę sprytne urządzenie w piekarniach przemysłowych. Stosuje się ją głównie do podnoszenia i przechylania dużych dzież z ciastem, żeby łatwo i bezpiecznie przetransportować całą masę do leja dzielarki. To jest ważne, bo dzielarka odpowiada za porcjowanie ciasta na równe kawałki – bez tego nie byłoby mowy o precyzji i powtarzalności produkcji. Co ciekawe, wywrotnice są projektowane tak, żeby minimalizować kontakt manualny z ciastem, co jest zgodne z aktualnymi standardami HACCP i wymogami BHP. W praktyce, taka wywrotnica pozwala nie tylko przyspieszyć pracę, ale też ograniczyć straty surowca – ciasto trafia bezpośrednio do leja, a nie rozchlapuje się po całej hali. Z mojego doświadczenia wynika, że coraz więcej nowoczesnych piekarni nie wyobraża sobie pracy bez tego typu automatyzacji. Warto też wspomnieć, że dzięki temu rozwiązaniu można obsłużyć większe dzieże, co zwiększa wydajność całego procesu produkcyjnego. Prawidłowe wykorzystywanie wywrotnicy i leja dzielarki to naprawdę klucz do efektywności w każdym profesjonalnym zakładzie piekarskim.

Pytanie 26

Do ważenia mąki w transporcie pneumatycznym używa się wagi

A. szalkowej.

B. paletowej.

C. przepływowej.

D. pomostowej.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Waga przepływowa to rozwiązanie, które sprawdza się znakomicie przy ważeniu mąki w transporcie pneumatycznym. Taki system jest wręcz stworzony do pracy z materiałami sypkimi, które przemieszczają się w sposób ciągły, a nie porcjowany. Z mojego doświadczenia wynika, że przepływowe wagi pozwalają na bieżąco kontrolować ilość produktu przepływającego przez instalację, co ułatwia zarówno rozliczenia produkcji, jak i monitorowanie strat. Co ciekawe, w przemyśle spożywczym takie rozwiązania zyskały popularność ze względu na wysoką dokładność i możliwość pracy bez przerywania procesu. Dodatkową zaletą jest to, że nie zaburzają one ciągłości transportu pneumatycznego – całość odbywa się płynnie, bez konieczności zatrzymywania urządzeń. Dobre praktyki branżowe mówią jasno: jeśli mamy do czynienia z materiałem przewiewanym w rurach, to stosowanie wag przepływowych jest praktycznie standardem. Oczywiście, nie każda waga przepływowa jest taka sama – dużo zależy od jej kalibracji i konstrukcji, ale przy prawidłowo dobranym urządzeniu można osiągnąć bardzo niskie odchylenia od rzeczywistej masy produktu. Takie wagi wyposażone są często w systemy automatycznej rejestracji danych, a nawet w alarmy, jeśli wykryją nietypowe wartości. Moim zdaniem, nie ma lepszego sposobu na ważenie mąki w tak zorganizowanym transporcie jak właśnie przepływowa waga – to trochę jakby mieć licznik energii elektrycznej, tylko do mąki.

Pytanie 27

Na rysunku przedstawiono miesiarkę z miesidłem

A. kątowym.

B. spiralnym.

C. hakowym.

D. ramowym.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź spiralna jest poprawna, ponieważ na zdjęciu przedstawione jest miesidło o charakterystycznym spiralnym kształcie. Miesidła spiralne są powszechnie stosowane w przemysłowych mieszarkach do ciasta, gdzie ich konstrukcja umożliwia efektywne łączenie ciężkich składników. Spiralny kształt sprawia, że ciasto jest dobrze napowietrzane, co jest kluczowe w procesie jego wyrabiania. To mieszadło działa na zasadzie podnoszenia składników z dna naczynia i ich przemieszczenia ku górze, co zapewnia równomierne mieszanie. W praktyce, użycie miesidła spiralnego znacznie przyspiesza proces wyrabiania ciasta i zapewnia lepszą konsystencję gotowego produktu. W standardach branżowych dotyczących piekarstwa i cukiernictwa, miesidła spiralne są uważane za najlepszą praktykę w przypadku ciast drożdżowych, a także w produkcji makaronów czy pizz, gdzie odpowiednie połączenie składników jest kluczowe dla finalnego smaku i tekstury.

Pytanie 28

Zasadniczą częścią roboczą krajalnicy przedstawionej na ilustracji są

A. podajniki taśmowe.

B. noże tnące.

C. rozdmuchiwacze torebek.

D. granitowe stoły.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Noże tnące są kluczowym elementem krajalnicy, ponieważ to właśnie one odpowiadają za precyzyjne cięcie produktów. Krajalnice są niezwykle ważnymi narzędziami w branży gastronomicznej oraz przetwórstwie spożywczym, gdzie dokładność i szybkość cięcia mają istotne znaczenie dla efektywności produkcji. W praktyce, noże tnące wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej zapewniają długotrwałą ostrość i odporność na korozję, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie utrzymania sprzętu. Właściwe ustawienie noży oraz ich regularna konserwacja są niezbędne, aby zapewnić optymalne działanie krajalnicy i minimalizować ryzyko uszkodzeń lub wypadków. Dodatkowo, różnorodność noży, takich jak noże gładkie czy ząbkowane, pozwala na dostosowanie krajalnicy do różnych rodzajów produktów, co zwiększa jej wszechstronność i efektywność w codziennym użytkowaniu.

Pytanie 29

Piec przelotowy jest rodzajem pieca

A. taśmowego.

B. ceramicznego.

C. wyciągowego.

D. obrotowego.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Piec przelotowy to rzeczywiście rodzaj pieca taśmowego, co w praktyce oznacza, że wsad, czyli materiał do obróbki cieplnej, przesuwa się przez piec na specjalnej taśmie lub przenośniku. To rozwiązanie jest bardzo popularne w przemyśle metalurgicznym, hutnictwie, a także w produkcji ceramiki technicznej, gdzie procesy wymagają precyzyjnej i powtarzalnej obróbki cieplnej dużych ilości elementów. Dzięki zastosowaniu pieca przelotowego można uzyskać dużą wydajność, równomierny rozkład temperatury i pełną automatyzację procesu, co jest nieocenione przy seryjnej produkcji. Właśnie ta „przelotowość” – czyli nieprzerwany ruch wsadu przez strefy nagrzewania i chłodzenia – pozwala na osiągnięcie bardzo dobrych efektów jakościowych. Często spotyka się je np. przy produkcji sprężyn, śrub czy nawet płytek ceramicznych. Moim zdaniem, to jedno z najbardziej praktycznych rozwiązań, jeśli myślimy o ciągłości produkcji i optymalizacji kosztów energii, bo efektywność cieplna tych pieców stoi na wysokim poziomie. W standardach przemysłowych, np. wg norm ISO dotyczących procesów cieplnych, właśnie piece przelotowe typu taśmowego stanowią rekomendowaną technologię przy obróbce seryjnej. Czasami można się spotkać z określeniem „piec tunelowy”, ale kluczowy jest właśnie mechanizm transportu wsadu – taśma to podstawa. To rozwiązanie nie tylko zwiększa wydajność, ale też poprawia powtarzalność i kontrolę parametrów procesu.

Pytanie 30

Ile sztuk pieczywa można wypiec w ciągu 1 godziny w piecu wrzutowym z 6 komorami roboczymi, jeżeli w ciągu 30 minut w jednej komorze można wypiec 30 sztuk bochenków chleba?

A. 240 sztuk.

B. 60 sztuk.

C. 360 sztuk.

D. 180 sztuk.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
To właśnie jest prawidłowa odpowiedź – 360 sztuk bochenków chleba w ciągu godziny, przy założonych parametrach pieca wrzutowego. Kluczowe tutaj jest przeliczanie zdolności produkcyjnej na podstawie liczby komór roboczych oraz czasu wypieku. Skoro jedna komora w pół godziny wypieka 30 sztuk, to przez godzinę – przy dwóch cyklach – uzyskamy z jednej komory 60 bochenków. Mając sześć komór działających równocześnie, całość daje 6 × 60 = 360 sztuk w ciągu jednej godziny. Takie kalkulacje wykonuje się praktycznie codziennie w piekarniach, bo od tego zależy planowanie produkcji, zamówień i dostaw. Moim zdaniem umiejętność szybkiego szacowania wydajności urządzeń jest jedną z najcenniejszych w zawodzie piekarza czy technologa żywności. Na rynku stosuje się różne typy pieców, ale zawsze liczy się maksymalne wykorzystanie możliwości sprzętu, żeby zoptymalizować koszty i czas. Warto pamiętać, że podobne wyliczenia przydają się też przy planowaniu pracy zespołu, zużycia energii, organizacji logistyki, czy nawet wyborze najlepszego pieca do danego zakładu. Doświadczeni piekarze często automatycznie przeliczają takie rzeczy w głowie – to naprawdę ułatwia życie w produkcji. Dobrą praktyką jest sprawdzanie rzeczywistych parametrów pieca, bo mogą się różnić od katalogowych, ale wzór jest uniwersalny: liczba sztuk × liczba cykli × liczba komór = całkowita wydajność na godzinę.

Pytanie 31

W czasie dzielenia kęsa pierwotnego w dzielarko-zaokrąglarce na 30 kęsów wtórnych przed opuszczeniem płyty dociskowej należy

A. ciasto posypać solą.

B. końce noży posmarować wodą.

C. końce noży i ciasto spryskać żurkiem.

D. ciasto posypać mąką.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Posypanie ciasta mąką przed podziałem w dzielarko-zaokrąglarce to naprawdę istotny krok, bez którego trudno wyobrazić sobie sprawną produkcję pieczywa na większą skalę. Chodzi tu przede wszystkim o to, żeby ciasto nie przyklejało się do noży, płyty dociskowej czy ścianek komory maszyny. Jeśli o tym zapomnisz, kęsy mogą się rozrywać, deformować, a sama maszyna może się nawet zablokować – a to niepotrzebny przestój i marnotrawstwo surowca. Z mojego doświadczenia wynika, że nawet niewielka ilość mąki potrafi zrobić różnicę, ale oczywiście trzeba zachować rozsądek, bo przesada też nie jest dobra – zbyt dużo mąki może zaburzyć strukturę kęsa albo dać nieładny efekt na skórce gotowego pieczywa. Tak naprawdę większość producentów sprzętu i podręczników technologii piekarniczej jasno wskazuje na tę czynność jako standard branżowy. Co ciekawe, to rozwiązanie sprawdza się nie tylko w przypadku klasycznego chleba, ale też bułek czy drożdżówek – praktycznie wszędzie tam, gdzie ciasto ma być dzielone mechanicznie. Posypywanie mąką to taki prosty a skuteczny patent, który zapewnia płynność pracy, jednorodność porcji i pozwala uniknąć niepotrzebnych strat. Warto też pamiętać, że stosowanie mąki w tym momencie nie wpływa negatywnie na właściwości wypieku, jeśli robimy to z głową. Zdecydowanie polecam zawsze mieć ten nawyk w pracy przy dzielarko-zaokrąglarce, bo naprawdę ułatwia życie.

Pytanie 32

Ilustracja przedstawia piec piekarski

A. wyciągowy.

B. przelotowy.

C. modułowy.

D. obrotowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Piec piekarski widoczny na ilustracji to typowy piec modułowy, co można zauważyć choćby po jego budowie – składa się z kilku niezależnych komór piecowych, które można dowolnie konfigurować i rozbudowywać według potrzeb zakładu. Każda z tych komór ma osobne sterowanie temperaturą i czasem wypieku, co daje ogromną elastyczność w procesie produkcji pieczywa. To rozwiązanie jest szczególnie popularne w nowoczesnych piekarniach, gdzie liczy się możliwość wypieku różnych asortymentów jednocześnie – na przykład chleba, bułek czy nawet pizzy, w odmiennych warunkach cieplnych. W praktyce, taka elastyczność przekłada się na lepszą organizację pracy, mniejsze straty energii i możliwość szybkiej reakcji na zmieniające się zapotrzebowanie. Moim zdaniem, piec modułowy to naprawdę fajna opcja dla tych, którzy chcą mieć pełną kontrolę nad procesem i zależy im na wszechstronności. Warto zauważyć, że nowoczesne standardy branżowe, np. HACCP czy normy ISO 22000, bardzo doceniają rozwiązania umożliwiające precyzyjne zarządzanie temperaturą oraz higieną. Dodatkowo, piec taki łatwo się czyści i serwisuje, bo każda komora może być osobno wyłączona z użytkowania. To zdecydowanie korzystne z punktu widzenia produkcji piekarskiej na wysokim poziomie.

Pytanie 33

Ześlizgi stosowane w magazynach piekarni są przeznaczone do

A. pionowego transportu mąki w workach.

B. poziomego transportu kartonów z surowcami sypkimi.

C. poziomego transportu surowców w puszkach i butelkach.

D. pionowego transportu mąki luzem.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ześlizgi w magazynach piekarni to naprawdę sprytne i bardzo praktyczne rozwiązanie, które ułatwia pracę z ciężkimi workami mąki. Skonstruowane są zwykle z gładkich, wytrzymałych materiałów, takich jak stal nierdzewna albo polietylen, dzięki czemu worki mogą się po nich bezpiecznie i szybko przesuwać z jednej kondygnacji na drugą, głównie w pionie. To bardzo ważne, bo mąka luzem jest transportowana zupełnie innymi systemami – zwykle pneumatycznymi lub ślimakowymi. Ześlizg natomiast zabezpiecza worki przed uszkodzeniem, skręcaniem czy rozerwaniem w czasie transportu z górnych magazynów na niższe poziomy, gdzie są rozpakowywane albo bezpośrednio podawane do produkcji. Z mojego doświadczenia wynika, że poprawne zastosowanie ześlizgów pozwala zmniejszyć ryzyko kontaminacji mąki, bo worki są mniej narażone na przebicie lub pęknięcie. Branżowe normy BHP oraz standardy HACCP wręcz zalecają używanie takich rozwiązań, żeby ograniczyć kontakt ludzi z ciężkimi opakowaniami oraz poprawić ergonomię pracy. W nowoczesnych piekarniach spotyka się nawet ześlizgi z dodatkowymi zabezpieczeniami, na przykład wyhamowującymi, żeby worki nie wpadały z impetem na dół. Warto przy tym pamiętać, że każdy rodzaj surowca i sposób jego pakowania wymaga innego podejścia – mąka w workach to nie to samo, co kartony czy puszki, bo worki łatwo się zsuwają, a inne opakowania już niekoniecznie. Moim zdaniem dobrze zaprojektowany ześlizg to nie tylko wygoda, ale i realne oszczędności czasu oraz poprawa bezpieczeństwa całego procesu magazynowania.

Pytanie 34

Do oddzielenia zanieczyszczeń mechanicznych z mąki należy zastosować

A. trzepak worków.

B. przesiewacz odśrodkowy.

C. dozator.

D. zestaw dzieląco-formujący.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przesiewacz odśrodkowy to urządzenie, które faktycznie najskuteczniej pozwala oddzielić zanieczyszczenia mechaniczne z mąki. W praktyce w młynach i piekarniach stosuje się go na różnych etapach produkcji, właśnie po to, by wyeliminować resztki łusek, drobne kamyczki czy fragmenty sznurków albo inne niepożądane cząstki, które mogą się dostać do mąki podczas transportu i przechowywania. Sam przesiewacz działa na takiej zasadzie, że za pomocą ruchu obrotowego i odpowiednio dobranej siły odśrodkowej przesiewa wsad mąki przez sito o określonej granulacji. Oczyszczanie jest dokładniejsze niż przy klasycznym przesiewaniu ręcznym – maszyna radzi sobie z większą ilością produktu i zapewnia równomierny rozdział na frakcje. W praktyce, zwłaszcza tam gdzie wymaga się wysokiej jakości pieczywa lub produktów cukierniczych, przesiewacz odśrodkowy staje się wręcz standardem. Warto wiedzieć, że zgodnie z normami jakościowymi w branży spożywczej, taki etap oczyszczania mąki jest bardzo ważny, bo nawet niewielkie zanieczyszczenia mogą negatywnie wpłynąć na strukturę ciasta czy właściwości wypiekowe. Moim zdaniem, dobrze znać zasadę działania tego urządzenia, bo w zawodzie technologa żywności albo piekarza nieraz przydaje się umiejętność diagnostyki takich maszyn i oceny skuteczności przesiewania. W sumie, przesiewacz odśrodkowy to podstawa, jeśli chodzi o niezawodność i czystość produktu końcowego.

Pytanie 35

Naważka ciasta to waga kęsa bezpośrednio

A. po wystudzeniu.

B. przed uformowaniem.

C. po znakowaniu.

D. przed nacinaniem.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Naważka ciasta to w zasadzie ilość ciasta, którą odważamy z całej masy przed właściwym formowaniem kęsa. W praktyce piekarskiej jest to bardzo istotny etap, bo od precyzyjnej naważki zależy później wyrównanie wielkości i ciężaru gotowych wyrobów. Moim zdaniem często niedocenianym aspektem jest to, jak bardzo systematyczne naważanie ułatwia późniejszą obróbkę ciasta i zapewnia powtarzalność produktu. Standardy branżowe wyraźnie mówią, że naważka odnosi się do kęsa uzyskanego bezpośrednio po podziale, jeszcze zanim zacznie się go kształtować czy rolować – właśnie przed uformowaniem. Chodzi o to, żeby każdy kawałek ciasta miał już zadany ciężar, zanim przejdzie dalej, czyli np. do zaokrąglania albo spoczynku pośredniego. Z mojego doświadczenia wynika, że dokładność na tym etapie pozwala uniknąć wielu problemów, jak np. nierówny wypiek czy trudności przy fermentacji. Co ciekawe, po formowaniu masa kęsa może się nieznacznie zmienić ze względu na ulatnianie gazów czy lekkie zlepianie kawałków, więc ważenie po formowaniu nie daje już takiej kontroli. Dlatego właśnie podkreśla się, że naważka to waga kęsa przed uformowaniem – to taka branżowa podstawa.

Pytanie 36

Który z pieców charakteryzuje się stacjonarnym trzonem?

A. Taśmowy

B. Wsadowy

C. Wyciągowy

D. Obrotowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Piec wsadowy jest typem urządzenia grzewczego, w którym materiał poddawany obróbce jest umieszczany w jednym miejscu, co oznacza, że trzon pieca pozostaje nieruchomy. Tego rodzaju piec jest powszechnie stosowany w przemyśle metalurgicznym, ceramicznym i spożywczym, gdzie precyzyjna kontrola temperatury i równomierne podgrzewanie są kluczowe dla jakości produktu końcowego. Wsadowe piece mają możliwość pracy w wysokotemperaturowych warunkach, co czyni je idealnymi do procesów takich jak wypalanie ceramiki lub hartowanie metali. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie stabilności i powtarzalności procesów, co jest możliwe dzięki zastosowaniu pieców wsadowych. Przykładowo, w produkcji ceramiki, piec wsadowy pozwala na jednoczesne wypalanie wielu elementów, co zwiększa efektywność i zmniejsza koszty operacyjne. Warto również zwrócić uwagę na możliwość dostosowania pieców wsadowych do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni je elastycznym rozwiązaniem w wielu zastosowaniach przemysłowych.

Pytanie 37

Główne urządzenia do określania masy jednostkowej surowców oraz poziomu wilgotności powietrza w magazynach surowców piekarskich to

A. wagi pomostowe i manometry

B. wagi elektroniczne i higrometry

C. wagi przesuwnikowe i refraktometry

D. wagi analityczne i manometry

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wagi elektroniczne oraz higrometry to podstawowy sprzęt, który zapewnia precyzyjne pomiary masy jednostkowej surowców oraz wilgotności powietrza w magazynach surowców piekarskich. Wagi elektroniczne charakteryzują się dużą dokładnością oraz szybkością pomiaru, co jest niezwykle istotne w przemyśle piekarskim, gdzie precyzyjne dozowanie składników ma kluczowe znaczenie dla jakości wypieków. Przykładowo, w procesie formowania ciasta, nawet niewielkie odchylenia w masie surowców mogą prowadzić do niepożądanych efektów końcowych, takich jak zmniejszenie objętości pieczywa czy problemy z jego strukturą. Higrometry natomiast są niezbędne do monitorowania poziomu wilgotności powietrza w magazynach. Utrzymanie odpowiedniego poziomu wilgotności jest kluczowe dla zachowania świeżości surowców oraz zapobiegania rozwojowi pleśni. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie monitorowania parametrów środowiskowych, co dodatkowo potwierdza konieczność stosowania odpowiednich narzędzi pomiarowych.

Pytanie 38

Podczas pracy z piecem piekarz najczęściej jest narażony na

A. stłuczenia

B. skaleczenia

C. oparzenia

D. porażenie prądem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Oparzenia to coś, z czym piekarze muszą się zmagać na co dzień. W piecach jest naprawdę gorąco, a dotknięcie czegoś rozgrzanego do wysokiej temperatury może skończyć się poważnym oparzeniem. Niekiedy może się to zdarzyć nawet przy przenoszeniu chlebów czy ciast, zwłaszcza gdy nie używa się odpowiednich narzędzi albo nie przestrzega się podstawowych zasad bezpieczeństwa. Na przykład, jeśli założysz rękawice, które nie są odporne na wysokie temperatury, to ryzyko poparzenia dłoni znacznie rośnie. W piekarni ważne są normy BHP, które mówią, że trzeba stosować środki ochrony osobistej, jak rękawice odporne na wysoką temperaturę, fartuchy czy dobre buty. Przestrzeganie tych zasad naprawdę zmniejsza ryzyko urazów i sprawia, że w pracy jest bezpieczniej, co w piekarni jest kluczowe.

Pytanie 39

Znakownicę stosuje się podczas produkcji

A. bułek kajzerek.

B. chałek tureckich.

C. bułek maślanych.

D. rogali węgierskich.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Znakownica to narzędzie, które nieodłącznie kojarzy mi się z produkcją bułek kajzerek. Moim zdaniem, nie da się uzyskać tego charakterystycznego wzoru na powierzchni ciasta inaczej niż właśnie przy pomocy znakownicy. W praktyce wygląda to tak: wyrośnięta kula ciasta zostaje odciśnięta znakownicą, która zostawia na niej specyficzny wzór rozety. To nie jest tylko kwestia estetyki, ale też wpływa na sposób rozrostu bułki podczas wypieku – dzięki temu środek pozostaje bardziej miękki, a skórka przyjemnie chrupiąca. Standardy branżowe wyraźnie wskazują, że jeśli komuś zależy na oryginalnej, klasycznej kajzerce, właśnie tak powinno się ją przygotowywać. Z mojego doświadczenia wynika, że klienci rozpoznają kajzerkę po tym wzorze od razu i nie wyobrażają sobie, by wyglądała inaczej. Dla porównania, bułki maślane czy chałki formuje się ręcznie, zupełnie innymi technikami, a znakownica kompletnie się tam nie sprawdza. Zresztą, we wszystkich podręcznikach do piekarstwa zawodowego podkreślają, że znakownica jest typowa właśnie dla kajzerek, co moim zdaniem jest najlepszym potwierdzeniem praktycznym tej odpowiedzi. Jeśli kiedyś będziesz miał okazję pracować w piekarni, na pewno szybko przekonasz się, że to narzędzie jest podstawą przy tym asortymencie.

Pytanie 40

Czyszczenie dzieży w mieszarce należy wykonać

A. w trakcie pracy po zdjęciu osłony.

B. tylko po zablokowaniu wyłącznika krańcowego.

C. w trakcie pracy mieszarki.

D. po zatrzymaniu mieszarki.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czyszczenie dzieży w mieszarce zawsze należy przeprowadzać po całkowitym zatrzymaniu urządzenia. To nie jest tylko formalność, ale realny wymóg wynikający z zasad BHP i instrukcji obsługi praktycznie każdej maszyny tego typu. Nawet jeżeli ktoś chciałby przyspieszyć pracę i „na szybko” coś oczyścić w trakcie ruchu, to jest to bardzo ryzykowne – łatwo wtedy o wypadek, bo mieszarka ma elementy ruchome, które mogą złapać odzież, rękawice albo nawet palce. Z mojego doświadczenia w warsztacie widziałem już sytuacje, że ktoś próbował „na oko”, ale kończyło się to przynajmniej uszkodzeniem narzędzi, a czasem i palców. Standardy branżowe i normy dotyczące bezpieczeństwa maszyn (np. PN-EN 60204-1) jasno określają, że wszelkie czynności obsługowe, zwłaszcza przy elementach ruchomych, wykonuje się dopiero po odłączeniu zasilania i zatrzymaniu mechanizmu. Z praktycznego punktu widzenia pozwala to też skuteczniej oczyścić dzieżę, bo nic nie przeszkadza, można wykorzystać odpowiednie środki czyszczące i sprawdzić dokładnie stan sprzętu. Takie postępowanie to nie tylko kwestia bezpieczeństwa, ale też dbałości o trwałość i niezawodność mieszarki. Ja bym nigdy nie ryzykował czyszczenia przy włączonej maszynie – to trochę jak grzebanie przy silniku samochodu na biegu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej