Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Elektromechanik
Kwalifikacja: ELE.01 - Montaż i obsługa maszyn i urządzeń elektrycznych
Data rozpoczęcia: 26 listopada 2025 15:25
Data zakończenia: 26 listopada 2025 15:51

Egzamin zdany!

Wynik: 34/40 punktów (85,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Elementy składowe którego silnika przedstawiono na ilustracji?

A. Asynchronicznego.

B. Szeregowego prądu stałego.

C. Synchronicznego.

D. Bocznikowego prądu stałego.

Silnik asynchroniczny, inaczej zwany indukcyjnym, jest jednym z najbardziej powszechnie stosowanych typów silników elektrycznych w przemyśle. Jego popularność wynika z prostoty konstrukcji, trwałości oraz stosunkowo niskiego kosztu produkcji. Głównym elementem konstrukcyjnym tego silnika jest wirnik klatkowy, który w połączeniu ze stojanem wytwarza pole magnetyczne powodujące ruch wirnika. W przypadku silników asynchronicznych kluczowe jest zrozumienie zasady działania opartej na prądzie indukcyjnym. Wirnik nie jest zasilany bezpośrednio prądem elektrycznym, lecz przez indukcję magnetyczną w stojanie. Dzięki temu silniki asynchroniczne nie potrzebują szczotek, co zmniejsza potrzebę konserwacji i zwiększa niezawodność. W praktyce takie silniki są wykorzystywane w pompach, wentylatorach, kompresorach i wielu innych urządzeniach, gdzie niezawodność i niskie koszty eksploatacji są kluczowe. Dodatkowo, standardy takie jak IEC i NEMA definiują specyfikacje dla silników asynchronicznych, co umożliwia ich znormalizowaną produkcję i zastosowanie na całym świecie.

Pytanie 2

Określ konstrukcję i materiał żyły kabla przedstawionego na ilustracji?

A. Jednodrutowa, aluminiowa.

B. Wielodrutowa, aluminiowa.

C. Jednodrutowa, miedziana.

D. Wielodrutowa, miedziana.

Twoja odpowiedź jest prawidłowa. Wielodrutowa, miedziana konstrukcja kabla jest powszechnie stosowana w wielu zastosowaniach ze względu na swoje doskonałe właściwości przewodzące i elastyczność. Miedź jest znana z niskiej rezystancji, co sprawia, że jest idealnym materiałem do przewodzenia prądu elektrycznego. Wielodrutowa konstrukcja oznacza, że kabel składa się z wielu cienkich drucików miedzianych, co zapewnia większą giętkość i odporność na złamania w porównaniu do jednodrutowych konstrukcji. Tego rodzaju kable są stosowane w instalacjach elektrycznych, gdzie wymagana jest wysoka wydajność oraz w miejscach, gdzie kabel musi być często zginany. Z mojego doświadczenia, są one również preferowane w instalacjach audio i wideo, gdzie minimalizacja zakłóceń elektromagnetycznych jest kluczowa. Standardy, takie jak IEC 60228, podkreślają znaczenie użycia odpowiednich materiałów i konstrukcji dla bezpieczeństwa i efektywności. Wielodrutowe kable miedziane znajdują zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, telekomunikacyjnym i energetycznym, gdzie niezawodność i trwałość są priorytetami. Moim zdaniem, zrozumienie różnic między miedzianymi a aluminiowymi kablami jest kluczowe dla każdego, kto chce działać w tej branży.

Pytanie 3

Którym mostkiem mierzy się pojemność kondensatora ?

A. Wheatstone'a

B. Thomsona

C. Wiena

D. Maxwella

Mostek Wiena jest szczególnie użyteczny w pomiarach pojemności kondensatorów, ponieważ umożliwia dokładne określenie wartości pojemności dzięki zastosowaniu metody równoważenia. W tej metodzie mostek składa się z czterech rezystorów i kondensatora, co pozwala na uzyskanie precyzyjnych pomiarów w obwodach AC. W praktyce, mostek Wiena jest wykorzystywany w laboratoriach do kalibracji kondensatorów oraz w aplikacjach wymagających wysokiej dokładności, takich jak w elektronice precyzyjnej. Dzięki zastosowaniu mostka Wiena, można łatwo zredukować wpływ szumów i zakłóceń, co jest kluczowe w wielu aplikacjach inżynieryjnych. W branży inżynieryjnej, standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie precyzyjnych pomiarów w zapewnieniu jakości produktów, co czyni mostek Wiena nieocenionym narzędziem w kontekście zapewnienia zgodności z tymi standardami. Możliwość dokonania dokładnych pomiarów pojemności jest istotna w projektowaniu układów elektronicznych, co czyni tę wiedzę niezbędną dla inżynierów i techników.

Pytanie 4

Jakimi końcówkami zakończone są przewody doprowadzające napięcie zasilające do tabliczki zaciskowej silnika przedstawionego na rysunku?

A. Widełkowymi.

B. Tulejkowymi.

C. Konektor owymi.

D. Oczkowymi.

Odpowiedź z oczkowymi końcówkami jest poprawna, ponieważ to one są najczęściej stosowane w połączeniach tabliczek zaciskowych silników elektrycznych. W praktyce, takie końcówki zapewniają solidne i pewne połączenie, co jest kluczowe w instalacjach elektrycznych, gdzie liczy się niezawodność i bezpieczeństwo. Końcówki oczkowe są tak skonstruowane, że można je łatwo zamocować pod śrubą, co zapewnia stabilne przyleganie do powierzchni kontaktowej. W branży elektrycznej to właśnie oczkowe połączenia dominują w aplikacjach, gdzie wymagana jest wysoka trwałość połączeń elektrycznych, a także odporność na wibracje i mechaniczne naprężenia. Standardy, które regulują tego typu instalacje, szczególnie podkreślają znaczenie użycia końcówek oczkowych w kontekście bezpieczeństwa elektrycznego i minimalizacji ryzyka zwarć. Dzięki ich zastosowaniu, przewody są zabezpieczone przed przypadkowym wysunięciem i zapewniają optymalną przewodność, co jest kluczowe dla efektywności pracy urządzeń elektrycznych. Dla elektryków, dobrą praktyką jest stosowanie końcówek oczkowych tam, gdzie połączenia są szczególnie istotne dla ciągłości działania maszyn.

Pytanie 5

Do zalet wyłącznika nie należy

A. możliwość wielokrotnego wykorzystania.

B. krótki czas wyłączenia przeciążeń.

C. tworzenie widocznej przerwy izolacyjnej.

D. pewność właściwego poziomu zabezpieczeń.

Wyłącznik w instalacjach elektrycznych ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa i wygody użytkowania. Tworzenie widocznej przerwy izolacyjnej nie jest zaletą wyłączników, ponieważ wyłączniki są projektowane głównie do ochrony przed przeciążeniami i zwarciami. Zgodnie z normami IEC (Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna), wyłączniki powinny skutecznie odcinać obwód elektryczny w przypadku wystąpienia niebezpiecznych warunków, ale nie zawsze tworzą one widoczną przerwę izolacyjną. Przykładem zastosowania wyłącznika może być instalacja w domach mieszkalnych, gdzie zapewniają one automatyczne wyłączenie zasilania w razie awarii, co chroni urządzenia oraz ludzi. Warto również zauważyć, że nowoczesne wyłączniki mogą być wyposażone w funkcje monitorowania, co pozwala na szybsze diagnozowanie problemów w systemie elektrycznym, a tym samym zwiększa ogólne bezpieczeństwo instalacji.

Pytanie 6

Jaka jest rola elementu oznaczonego symbolem X w silniku przedstawionym na rysunku?

A. Zwiększenie sprawności.

B. Wytworzenie momentu rozruchowego.

C. Poprawa współczynnika mocy.

D. Zmniejszenie drgań.

Element oznaczony symbolem X odgrywa kluczową rolę w procesie uruchamiania silnika poprzez wytwarzanie momentu rozruchowego. W praktyce, często są to kondensatory rozruchowe lub uzwojenia dodatkowe, które pomagają w pokonaniu początkowej inercji wirnika. W momencie startu silnika, kiedy jeszcze nie ma on wystarczającego momentu obrotowego, elementy te przyczyniają się do wytworzenia odpowiedniego pola magnetycznego, które zwiększa siłę rozruchu. W wielu standardach, takich jak IEC lub NEMA, podkreślana jest ich istotność dla poprawnego działania silników jednofazowych, które bez dodatkowego wsparcia miałyby problem z samodzielnym startem. Praktyczne zastosowanie tego mechanizmu można znaleźć w urządzeniach AGD, jak pralki czy wentylatory, gdzie szybki i efektywny start jest kluczowy dla ich prawidłowej pracy. Elementy takie są skonstruowane tak, aby działały jedynie w krótkim okresie rozruchu, co zwiększa ich trwałość i redukuje zużycie energii. Właściwe dobranie i zastosowanie tych elementów zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi jest kluczowe, aby zapewnić niezawodność i efektywność energetyczną urządzenia.

Pytanie 7

Uzwojenie wzbudzenia szeregowego silnika prądu stałego oznaczone jest na rysunku

A. A.

B. C.

C. B.

D. D.

W odpowiedzi B mamy do czynienia z symbolem przedstawiającym uzwojenie wzbudzenia szeregowego w silniku prądu stałego. Jest to podstawowy element w konstrukcji tych silników. Uzwojenie wzbudzenia szeregowego charakteryzuje się tym, że jest podłączone szeregowo do obwodu wirnika, co daje mu specyficzne właściwości. Silniki te są szczególnie użyteczne tam, gdzie wymagany jest duży moment startowy, na przykład w rozrusznikach samochodowych czy w napędach ciężkich maszyn. Typowe dla uzwojenia wzbudzenia szeregowego jest to, że jego rezystancja jest stosunkowo niska, co powoduje, że prąd płynący przez nie jest dość wysoki przy niskiej prędkości obrotowej, a maleje wraz ze wzrostem prędkości. To z kolei sprawia, że moment obrotowy również jest wysoki, co jest korzystne w zastosowaniach, gdzie potrzebna jest duża siła na starcie. Ważne jest, aby wiedzieć, że w praktyce układy te wymagają odpowiedniego zabezpieczenia i chłodzenia, aby uniknąć przegrzania i uszkodzeń mechanicznych.

Pytanie 8

Narzędzie przestawione na rysunku przeznaczone jest do

A. zarabiania przewodów.

B. profilowania przewodów.

C. zdejmowania izolacji.

D. zdejmowania pierścieni.

To narzędzie to szczypce segera, które są specjalnie zaprojektowane do zdejmowania i zakładania pierścieni segera. Pierścienie te są popularne w wielu zastosowaniach mechanicznych, gdzie wymagane jest mocne i niezawodne zabezpieczenie elementów obracających się, takich jak łożyska na wałach albo w otworach. Szczypce segera mają specjalne, cienkie końcówki, które wchodzą w otwory w pierścieniach, umożliwiając ich rozszerzenie lub ściśnięcie. Praca z pierścieniami segera wymaga precyzji i odpowiednich narzędzi, aby nie uszkodzić ani pierścienia, ani elementów, na których są montowane. W praktyce takie narzędzie jest nieocenione w warsztatach mechanicznych, a także w przemyśle motoryzacyjnym. Ważne jest, aby zawsze wybierać odpowiednie szczypce do średnicy pierścienia, co zapewni bezpieczne i skuteczne działanie. Moim zdaniem, posiadanie tego typu narzędzi w warsztacie znacząco zwiększa efektywność prac serwisowych i naprawczych, ponieważ umożliwia szybkie i pewne manewrowanie pierścieniami bez ryzyka uszkodzeń.

Pytanie 9

W przypadku braku zabezpieczenia przeciążeniowego stosowanego w wyłącznikach silnikowych lub przekaźnikach termicznych należy zabezpieczyć uzwojenia silnika trójfazowego przez zastosowanie czujników termistorowych, montując je

A. wewnątrz uzwojenia każdej fazy.

B. wewnątrz uzwojenia jednej fazy.

C. w puszce przyłączeniowej.

D. na obudowie silnika.

Zastosowanie czujników termistorowych wewnątrz uzwojenia każdej fazy silnika trójfazowego zapewnia najbardziej skuteczną ochronę przed przegrzaniem. Umieszczając czujniki bezpośrednio w uzwojeniach, można precyzyjnie monitorować temperaturę w każdym z nich, co pozwala na wczesne wykrywanie anomalii. W przypadku wzrostu temperatury powyżej określonego poziomu, czujniki te mogą zainicjować wyłączenie silnika, co chroni go przed uszkodzeniami oraz przedłuża jego żywotność. W praktyce, takie rozwiązanie jest zgodne z normami IEC 60034, które opisują wymagania dotyczące silników elektrycznych, oraz z IEC 60947, dotyczącymi urządzeń do ochrony silników. Dobrym przykładem zastosowania jest przemysł, gdzie silniki są narażone na różne obciążenia i warunki pracy. Właściwe umiejscowienie czujników jest kluczowe, ponieważ zapewnia dokładne pomiary temperatury, co z kolei pozwala na optymalizację pracy urządzeń oraz ich efektywności energetycznej.

Pytanie 10

Uszkodzony UPS, nienadający się do naprawy, należy

A. przekazać odpowiedniej firmie celem utylizacji.

B. pozostawić w widocznym miejscu obok śmietnika.

C. przekazać do punktu skupu złomu.

D. wyrzucić do śmietnika po uprzednim jego demontażu.

Odpowiedź 'przekazać odpowiedniej firmie celem utylizacji' jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, odpady elektroniczne, takie jak uszkodzone UPS, muszą być utylizowane w sposób odpowiedzialny i zgodny z normami ochrony środowiska. Firmy zajmujące się utylizacją sprzętu elektronicznego są wyposażone w odpowiednie technologie i procedury do bezpiecznego demontażu oraz recyklingu takich urządzeń, co minimalizuje negatywny wpływ na środowisko. Przykładem może być recykling baterii, które zawierają substancje chemiczne szkodliwe dla środowiska, a ich niewłaściwe usunięcie mogłoby prowadzić do zanieczyszczenia gleby i wód gruntowych. Zgodnie z dyrektywami unijnymi, jak np. dyrektywa WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment), każdy producent sprzętu elektronicznego ma obowiązek zapewnić jego odpowiednią utylizację po zakończeniu eksploatacji. Dlatego przekazując uszkodzony UPS do autoryzowanej firmy, wspierasz recykling i ochronę środowiska, a także spełniasz swoje obowiązki prawne.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Wskazany strzałką zbiornik nad transformatorem energetycznym to

A. izolator przepustowy.

B. konserwator.

C. przełącznik zaczepów.

D. przekaźnik Bucholtza.

Świetnie! Trafiłeś w sedno. Zbiornik, na który wskazuje strzałka, to konserwator. Konserwator to bardzo ważna część transformatora energetycznego. Jego głównym zadaniem jest kompensacja objętości oleju transformatorowego, który zmienia się w zależności od temperatury. Olej pełni funkcję izolacyjną oraz chłodzącą, więc stabilność jego ilości i jakości jest kluczowa dla prawidłowego funkcjonowania transformatora. Konserwator jest umieszczony powyżej głównego zbiornika, aby zapewnić stały poziom ciśnienia w układzie. Z mojego doświadczenia w branży, odpowiednia konserwacja konserwatora, jak regularna kontrola szczelności i poziomu oleju, jest niezwykle istotna. Standardowe praktyki branżowe zalecają również stosowanie wskaźników poziomu oleju i systemów monitoringu, aby natychmiast wykrywać wszelkie anomalie. Dzięki temu operatorzy mogą szybko reagować na potencjalne problemy, co znacząco zwiększa niezawodność całego systemu.

Pytanie 13

W których jednostkach miary wyraża się moment siły z jaką należy dokręcać nakrętki zacisków silnika?

A. N·m

B. kg

C. Pa

D. kg·m2

Moment siły, znany również jako moment obrotowy, jest wyrażany w niutonometrach (N·m). Reprezentuje on zdolność do obracania obiektu wokół osi i jest kluczowy w kontekście dokręcania nakrętek zacisków silnika. Użycie momentu obrotowego jest istotne, ponieważ zbyt małe lub zbyt duże dokręcenie może prowadzić do uszkodzenia komponentów silnika lub ich nieprawidłowej pracy. Standardy branżowe, takie jak ISO 6789, określają metody pomiaru oraz stosowania momentu obrotowego w zastosowaniach inżynieryjnych. Przykładowo, podczas dokręcania śrub w silnikach samochodowych, producenci często podają zalecane wartości momentu, co ma na celu zapewnienie odpowiedniego połączenia bez ryzyka uszkodzenia. W praktyce, narzędzia takie jak klucze dynamometryczne są używane do precyzyjnego ustawiania momentu, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności działania silnika.

Pytanie 14

Do jakiej grupy materiałów zalicza się karborund?

A. Izolacyjnych.

B. Magnetycznych.

C. Przewodowych.

D. Oporowych.

Karborund, znany również jako węglik krzemu (SiC), jest materiałem zaliczanym do grupy materiałów oporowych, ponieważ wykazuje znaczną odporność na przewodnictwo elektryczne. Jego właściwości elektryczne sprawiają, że jest idealnym materiałem do użycia w elementach grzejnych, czujnikach temperatury oraz w komponentach elektronicznych, które wymagają wysokiej odporności na temperaturę i korozję. W zastosowaniach przemysłowych karborund znajduje zastosowanie w produkcji diamentów syntetycznych oraz jako materiał ścierny. Stosuje się go również w przemyśle chemicznym do produkcji różnorodnych urządzeń odpornych na wysokie temperatury i agresywne substancje chemiczne. W kontekście norm i standardów, karborund spełnia wymagania wielu międzynarodowych norm dotyczących materiałów elektronicznych i przemysłowych, co czyni go istotnym komponentem w nowoczesnej technologii. Dobre praktyki inżynieryjne wskazują, że jego doskonałe właściwości mechaniczne i chemiczne czynią go materiałem o niezwykle szerokim zastosowaniu, co potwierdzają liczne badania oraz zastosowania przemysłowe.

Pytanie 15

Przed wykonaniem połączenia lutowanego łączone powierzchnie należy

A. oczyścić.

B. posmarować lakierem.

C. posmarować smarem.

D. utlenić.

Oczyszczanie powierzchni przed lutowaniem jest kluczowym krokiem w procesie łączenia materiałów. Zanieczyszczenia, takie jak oleje, smary, rdza czy inne zanieczyszczenia, mogą znacząco obniżyć jakość połączenia lutowanego, prowadząc do jego osłabienia lub wręcz do awarii. Oczyszczenie powierzchni zapewnia odpowiednią adhezję między lutem a metalem, co jest niezbędne dla uzyskania wytrzymałego i trwałego połączenia. Przykładowo, w przemyśle elektronicznym, gdzie lutowanie jest powszechnie stosowane do łączenia komponentów, nieczyste powierzchnie mogą prowadzić do problemów z przewodnictwem elektrycznym. Standardy takie jak IPC-A-610 podkreślają znaczenie przygotowania powierzchni przed lutowaniem. W praktyce, proces oczyszczania można przeprowadzać za pomocą środków chemicznych, szczotek drucianych, czy też mechanicznie, zależnie od rodzaju materiałów. Dbanie o wysoką jakość oczyszczania przekłada się bezpośrednio na efektywność i niezawodność wykonywanych połączeń lutowanych.

Pytanie 16

Obwód główny układu zasilania silnika elektrycznego przedstawiony na schemacie służy do

A. przeprowadzenia rozruchu z rozrusznikiem rezystorowym.

B. zmiany prędkości obrotowej przez zmianę liczby par biegunów.

C. realizacji elektrycznego hamowania dynamicznego.

D. przeprowadzenia rozruchu przełącznikiem gwiazda - trójkąt.

Przyjrzyjmy się, dlaczego pozostałe odpowiedzi są niepoprawne. Pierwsza z nich, dotycząca elektrycznego hamowania dynamicznego, jest błędna, ponieważ schemat nie zawiera elementów potrzebnych do realizacji tego procesu, takich jak moduły hamowania czy układy odwracające kierunek prądu. Hamowanie dynamiczne polega na przekształceniu energii kinetycznej wirnika w energię elektryczną, a do tego potrzeba dodatkowych komponentów, które nie są obecne na rysunku. Kolejna odpowiedź o zmianie prędkości obrotowej poprzez zmianę liczby par biegunów również nie jest prawidłowa w kontekście tego schematu. Taka zmiana wymaga specjalnych silników wielobiegowych, które mają uzwojenia przystosowane do zmiany układu biegunów, co nie jest uwzględnione tutaj. Ostatnia opcja, rozruch przełącznikiem gwiazda-trójkąt, jest często stosowana w celu zmniejszenia prądu rozruchowego, ale wymaga specyficznego układu połączeń, gdzie uzwojenia silnika są najpierw połączone w gwiazdę, a następnie po osiągnięciu pewnej prędkości przełącza się je w trójkąt. Schemat wyraźnie pokazuje użycie rezystorów, a nie układów gwiazda-trójkąt. Często mylone jest to z innymi metodami rozruchu, co prowadzi do błędnych wniosków. Dlatego kluczowe jest, aby dobrze zrozumieć funkcje poszczególnych elementów w układzie, co pozwala na poprawne określenie ich przeznaczenia.

Pytanie 17

Wdrażanie silnika po montażu lub konserwacji, w trakcie którego następuje między innymi docieranie łożysk, pierścieni ślizgowych i szczotek, przeprowadza się w stanie

A. biegu jałowego.

B. obciążenia znamionowego.

C. niewielkiego przeciążenia.

D. zwarcia pomiarowego.

Wdrażanie silnika po montażu lub konserwacji w stanie biegu jałowego jest kluczowe dla zapewnienia prawidłowego funkcjonowania oraz minimalizacji ryzyka uszkodzeń. Bieg jałowy polega na pracy silnika bez obciążenia, co umożliwia prawidłowe docieranie komponentów, takich jak łożyska, pierścienie ślizgowe oraz szczotki. W tym stanie można obserwować i ocenić wszelkie nieprawidłowości, takie jak hałasy, drgania czy nadmierne temperatury, które mogą wskazywać na niewłaściwe wykonanie montażu lub na potrzeby dalszej regulacji. Dobre praktyki przemysłowe sugerują, że każdy nowo zamontowany silnik powinien przejść etap docierania w warunkach biegu jałowego przez określony czas w celu zapewnienia optymalnego rozkładu smaru i minimalizacji tarcia. Rekomendowane jest, aby ten proces był monitorowany przez techników, którzy mogą dokonać niezbędnych poprawek. Należy także zwrócić szczególną uwagę na specyfikacje producenta dotyczące okresu docierania oraz parametrów operacyjnych, aby zapewnić długotrwałą żywotność silnika.

Pytanie 18

Który z wymienionych przewodów może być wykorzystany do nawinięcia uzwojenia stojana silnika asynchronicznego?

A. YDYt

B. OMYp

C. DN2E

D. AsXSn

Odpowiedź DN2E jest poprawna, ponieważ jest to przewód stosowany w instalacjach elektrycznych, w tym do nawijania uzwojeń silników asynchronicznych. DN2E charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę oraz działanie chemikaliów, co czyni go idealnym do pracy w wymagających warunkach, w jakich często znajdują się silniki elektryczne. Dodatkowo, jego właściwości dielektryczne zapewniają bezpieczeństwo i stabilność działania, co jest kluczowe dla długotrwałej pracy silnika. W praktyce, przewody DN2E są wykorzystywane w wielu zastosowaniach przemysłowych, gdzie niezawodność i efektywność energetyczna są priorytetem. Warto także zauważyć, że stosowanie odpowiednich przewodów zgodnych z normami IEC oraz krajowymi standardami zapewnia bezpieczeństwo oraz zgodność z przepisami prawa budowlanego, co jest niezwykle istotne dla inżynierów i techników zajmujących się projektowaniem i montażem instalacji elektrycznych.

Pytanie 19

Remont silnika prądu stałego polegający na przezwojeniu uzwojenia biegunów głównych oraz wymianie łożysk trwa 5 godzin. W przypadku remontu powyżej 10 sztuk silników firma udziela klientowi rabatu w wysokości 10% całej usługi. Uzwojenie silnika waży 5 kg. Uwzględniając dane z tabeli, wyznacz koszt remontu w zaokrągleniu do pełnych złotówek, gdy klient zlecił remont 12 silników.

Składowe kosztów	Jednostka miary	Cena brutto [zł]
Drut nawojowy	kg	25,00
Łożysko	szt.	8,00
Robocizna	roboczogodzina	40,00

A. 4 092 zł

B. 3 596 zł

C. 3 996 zł

D. 3 683 zł

W przypadku błędnej odpowiedzi musimy dokładnie przyjrzeć się, gdzie popełniono błąd w kalkulacji. Często zdarza się, że przeoczenie jednej z istotnych składowych kosztów prowadzi do niewłaściwego wyniku. W tym zadaniu kluczowe jest uwzględnienie wszystkich trzech elementów: kosztu drutu nawojowego, łożysk i robocizny. Dla każdego silnika koszty te wynoszą odpowiednio 125 zł za drut, 16 zł za łożyska oraz 200 zł za robociznę, co sumuje się do 341 zł na silnik. Przy 12 silnikach daje to 4092 zł. Jednak nie możemy zapominać o rabacie 10%, który przysługuje przy zamówieniach powyżej 10 silników. To typowy błąd myślowy, gdy skupiamy się na podstawowych kosztach, zapominając o rabatach czy dodatkowych kosztach, które mogą wpłynąć na ostateczną cenę. Warto również pamiętać, że zaokrąglanie do pełnych złotówek jest istotnym elementem podczas finalnych obliczeń. W rezultacie poprawna odpowiedź uwzględnia te wszystkie aspekty, co prowadzi do kwoty 3683 zł. Z mojego doświadczenia, dokładne przeanalizowanie i zrozumienie każdego kroku kalkulacji jest kluczowe, aby unikać takich pomyłek w przyszłości. W branży technicznej precyzja jest niezwykle ważna, a takie zadania pomagają kształtować tę umiejętność.

Pytanie 20

Do których urządzeń elektroenergetycznych zaliczane są rozłączniki i wyłączniki?

A. Przesyłowych.

B. Przetwórczych.

C. Odbiorczych.

D. Rozdzielczych.

Rozłączniki i wyłączniki zaliczane są do urządzeń rozdzielczych, ponieważ ich główną funkcją jest zarządzanie przepływem energii elektrycznej w systemach elektroenergetycznych. Urządzenia te służą do otwierania i zamykania obwodów, co pozwala na bezpieczne odłączanie części instalacji od sieci. W praktyce rozłączniki są wykorzystywane w stacjach transformatorowych, aby umożliwić konserwację urządzeń lub wymianę podzespołów bez ryzyka porażenia prądem. Wyłączniki, z kolei, mają za zadanie automatyczne przerywanie obwodu w sytuacjach awaryjnych, takich jak przeciążenia lub zwarcia, co chroni sieć przed uszkodzeniem. Zgodnie z normą PN-EN 62271-102, urządzenia rozdzielcze powinny spełniać określone wymagania dotyczące bezpieczeństwa i wydajności, co czyni je kluczowymi elementami w zapewnieniu niezawodności dostaw energii elektrycznej i ochrony infrastruktury elektroenergetycznej.

Pytanie 21

Jaki wpływ na prędkość obrotową silnika synchronicznego będzie miało zmniejszenie momentu hamującego? Prędkość obrotowa

A. pozostanie bez zmian.

B. zmieni się nieproporcjonalnie.

C. wzrośnie proporcjonalnie.

D. zmaleje proporcjonalnie.

Zmniejszenie momentu hamującego w silniku synchronicznym może prowadzić do błędnych wniosków dotyczących jego prędkości obrotowej. Istnieje powszechne mylne przekonanie, że obniżenie momentu hamującego automatycznie spowoduje wzrost prędkości obrotowej, co jest niepoprawne. Silniki synchroniczne działają na zasadzie synchronizacji z częstotliwością prądu zasilającego, a ich prędkość obrotowa jest określona przez wzór n = (120 * f) / p, gdzie f to częstotliwość prądu, a p to liczba biegunów. Dlatego nawet jeśli moment hamujący maleje, prędkość obrotowa nie zmienia się, o ile nie nastąpią zmiany w częstotliwości zasilania. W praktyce, przy obniżeniu momentu hamującego, silnik może pracować bardziej efektywnie, ale jego prędkość obrotowa pozostaje taka sama, co jest istotne w kontekście stabilności operacyjnej w systemach automatyki. Błędy myślowe związane z tą kwestią wynikają z niepełnego zrozumienia mechanizmów działania silników synchronicznych oraz ich charakterystyki pracy. Właściwe podejście do tematu wymaga zrozumienia, że zmiana momentu obrotowego nie jest bezpośrednio związana z prędkością obrotową w przypadku silników synchronicznych, co jest kluczowe w inżynierii elektrycznej i mechanice.

Pytanie 22

Podczas oględzin silnika indukcyjnego pierścieniowego w czasie ruchu nie należy sprawdzać

A. stanu osłon części wirujących.

B. sianu pierścieni ślizgowych.

C. poziomu drgań.

D. stopniu nagrzewania obudowy i łożysk.

Odpowiedź dotycząca sianu pierścieni ślizgowych jest prawidłowa, ponieważ podczas obserwacji silnika indukcyjnego pierścieniowego w ruchu nie jest konieczne sprawdzanie ich stanu. Pierścienie ślizgowe są elementem, który w normalnych warunkach pracy nie powinien wymagać interwencji, gdyż ich stan jest regularnie monitorowany podczas przeglądów technicznych. Weryfikacja ich stanu powinna być przeprowadzana w czasie postoju silnika, aby uniknąć potencjalnych uszkodzeń związanych z ich nieprawidłowym działaniem. Istotne jest, aby w takiej sytuacji skupić się na bardziej krytycznych aspektach, takich jak poziom drgań, który może wskazywać na problemy z łożyskami, lub na stanie obudowy, co może wpływać na bezpieczeństwo operacyjne. W praktyce, przestrzeganie tych zasad przyczynia się do wydłużenia żywotności urządzenia oraz jego niezawodności, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w przemyśle elektromechanicznym.

Pytanie 23

Jeżeli w układzie sterownika, którego schemat zamieszczono na rysunku, nastąpi przerwanie połączenia katody tyrystora T2 z fazą zasilającą L1, to napięcie na odbiorniku będzie

A. piłokształtne.

B. jednokierunkowe ujemne.

C. jednokierunkowe dodatnie.

D. sinusoidalne.

Przy przerwaniu połączenia katody tyrystora T2 z fazą zasilającą L1, tyrystor T2 nie może przewodzić prądu, co oznacza, że T1 będzie jedynym aktywnym elementem sterującym. W rezultacie napięcie na odbiorniku będzie jednokierunkowe dodatnie. Dzieje się tak dlatego, że tyrystor T1 będzie przewodził jedynie podczas dodatniej połowy cyklu napięcia przemiennego, blokując całkowicie przepływ prądu w kierunku przeciwnym. W praktyce oznacza to, że odbiornik będzie zasilany napięciem pulsującym, które przyjmuje kształt dodatnich półfal sinusoidy. To rozwiązanie znajduje zastosowanie w prostownikach, gdzie potrzebne jest zasilanie jednokierunkowe, np. w układach ładowania akumulatorów. Z mojego doświadczenia, warto pamiętać, że poprawne działanie takiego układu zależy od wielu czynników, jak odpowiedni dobór elementów i zabezpieczenie przed przepięciami. Standardy przemysłowe zalecają stosowanie dodatkowych komponentów zabezpieczających, jak diody zwrotne, by minimalizować ryzyko uszkodzeń. Warto także regularnie sprawdzać stan połączeń elektrycznych, by uniknąć nieoczekiwanych przerw w obwodzie.

Pytanie 24

Kategoria użytkowania AC3 dotyczy aparatury łączeniowej silników

A. klatkowych: hamowanie przeciwprądem i impulsowanie.

B. klatkowych: rozruch, rewersowanie, impulsowanie.

C. klatkowych: rozruch, wyłączanie silnika przy pełnej prędkości obrotowej.

D. pierścieniowych: rozruch, wyłączanie.

Odpowiedź dotycząca silników klatkowych, które są używane do rozruchu oraz wyłączania przy pełnej prędkości obrotowej, jest prawidłowa, ponieważ charakteryzują się one prostą budową oraz wysoką niezawodnością. W silnikach klatkowych stosuje się różne metody rozruchu, takie jak rozruch bezpośredni, poprzez układy softstart oraz falowniki, co pozwala na dostosowanie parametrów pracy do wymagań konkretnego zastosowania. Wyłączanie silnika przy pełnej prędkości obrotowej jest istotne w kontekście minimalizacji momentu obrotowego i wydłużenia żywotności urządzeń. W praktyce takie podejście jest zgodne z normami IEC 60034 dotyczącymi silników elektrycznych, które podkreślają znaczenie efektywnej kontroli oraz optymalizacji procesów rozruchu i zatrzymywania. Dodatkowo, prawidłowe wyłączanie silnika przy pełnej prędkości obrotowej minimalizuje ryzyko przeciążeń i uszkodzeń mechanicznych, co jest kluczowe w kontekście eksploatacji maszyn w przemyśle.

Pytanie 25

Na rysunku przedstawiono

A. element turbiny odkurzacza.

B. tarczę sprzęgła ciernego.

C. wirnik silnika bezszczotkowego.

D. przewietrznik silnika.

To, co widzimy na rysunku, to element turbiny odkurzacza. Turbiny są kluczowymi komponentami w odkurzaczach, ponieważ generują niezbędne podciśnienie, które umożliwia zasysanie kurzu i zanieczyszczeń. Działa to na zasadzie odśrodkowej, gdzie obracające się łopatki wciągają powietrze do środka i wyrzucają na zewnątrz z dużą prędkością. W praktyce, turbiny muszą być precyzyjnie wyważone, aby uniknąć drgań, które mogą prowadzić do uszkodzeń mechanicznych. Ważne jest stosowanie materiałów odpornych na zużycie, jak stal nierdzewna czy specjalne tworzywa sztuczne. W procesie projektowania turbiny istotne jest również uwzględnienie standardów bezpieczeństwa, takich jak EN60335-1, które zapewniają, że urządzenie jest bezpieczne dla użytkowników. Inżynierowie często korzystają z symulacji komputerowych, by zoptymalizować aerodynamikę i efektywność energetyczną turbiny, co przekłada się na cichszą i bardziej wydajną pracę odkurzaczy. Moim zdaniem, zrozumienie działania takich mechanizmów to klucz do tworzenia nowoczesnych i efektywnych urządzeń AGD. Zawsze warto pamiętać o regularnym czyszczeniu i konserwacji, by przedłużyć żywotność turbiny i całego odkurzacza.

Pytanie 26

Grzejnik elektryczny o określonej rezystancji R, zasilany napięciem przemiennym o wartości skutecznej U1 = 115 V, pobiera moc czynną P = 1000 W. Jaką moc będzie pobierał grzejnik po zwiększeniu napięcia zasilającego do wartości skutecznej U2 = 230V?

A. 4 000 W

B. 2 115 W

C. 2 230 W

D. 2 000 W

Poprawna odpowiedź to 4000 W, co wynika z zależności między mocą, napięciem i rezystancją grzejnika. Z racji tego, że moc P w obwodzie prądu zmiennego można obliczyć ze wzoru P = U²/R, gdzie U to napięcie, a R to rezystancja, możemy przeanalizować sytuację. W początkowej konfiguracji, przy napięciu U1 = 115 V i mocy P = 1000 W, można obliczyć rezystancję R jako R = U1²/P = 115²/1000 ≈ 13,225 Ω. Po zwiększeniu napięcia do U2 = 230 V, moc P' wyniesie P' = U2²/R = 230²/13,225 ≈ 4000 W. To przykład zastosowania prawa Ohma oraz zasady zachowania energii. W praktyce oznacza to, że przy podwójnym napięciu, moc pobierana przez grzejnik również wzrośnie czterokrotnie, co ma istotne znaczenie w kontekście dobierania urządzeń do odpowiednich źródeł zasilania, zwłaszcza w inżynierii elektrycznej. Warto pamiętać, że przekroczenie maksymalnych wartości napięcia może prowadzić do uszkodzenia urządzenia, co podkreśla znaczenie odpowiedniego doboru parametrów elektrycznych.

Pytanie 27

Po wymianie szczotek w silniku prądu stałego należy

A. zmierzyć rezystancję przewodów łączących szczotki z zaciskami tabliczki zaciskowej.

B. skrócić o połowę długość sprężyn dociskających szczotki.

C. nasmarować ściany szczotek smarem.

D. dopasować promień krzywizny szczotek do promienia komutatora.

Dopasowanie promienia krzywizny szczotek do promienia komutatora to naprawdę ważna sprawa, zwłaszcza po wymianie szczotek w silniku prądu stałego. Dzięki temu mamy pewność, że kontakt między szczotkami a komutatorem jest optymalny. Jak wiadomo, dobrze dopasowane szczotki zmniejszają opór elektryczny, co z kolei pozwala na lepsze przewodzenie prądu i mniejsze straty energii. Moim zdaniem, to też wpływa na mniejsze zużycie zarówno szczotek, jak i komutatora. Kiedy montujesz nowe szczotki, pamiętaj, żeby użyć narzędzi pomiarowych do sprawdzenia ich kształtu. Warto też być na bieżąco z normami, takimi jak IEC 60034, które mówią o tolerancjach i dokładnym dopasowaniu. Dobre dopasowanie nie tylko poprawia wydajność energetyczną silnika, ale też przedłuża jego żywotność, co jest chyba dla każdego istotne. Można to zauważyć w wielu branżach, np. w motoryzacji czy produkcji sprzętu AGD.

Pytanie 28

Przedstawiony schemat układu umożliwia wykrycie zwarcia, przerwy lut nieprawidłowego połączenia uzwojenia

A. stojana silnika prądu stałego.

B. stojana silnika asynchronicznego.

C. wirnika silnika synchronicznego.

D. wirnika silnika prądu stałego.

Odpowiedź dotycząca wirnika silnika prądu stałego jest prawidłowa, ponieważ w układach z silnikami prądu stałego często dochodzi do uszkodzeń w uzwojeniach wirnika. To właśnie wirnik jest najbardziej narażony na zwarcia i przerwy, które mogą powstać na skutek zużycia mechanicznego, nadmiernych obciążeń lub niewłaściwego chłodzenia. W praktyce, aby wykryć takie uszkodzenia, stosuje się różne metody diagnostyczne, takie jak pomiary rezystancji izolacji czy badania oscyloskopowe pozwalające zobrazować kształt napięcia. W dobrych praktykach branżowych zaleca się regularne przeglądy i konserwacje wirnika, aby minimalizować ryzyko awarii. Moim zdaniem, zrozumienie działania wirnika i jego potencjalnych problemów to klucz do skutecznego utrzymania sprawności całego układu. Właściwe podejście do diagnostyki i naprawy wirnika może znacznie przedłużyć żywotność silnika i zapobiec kosztownym przestojom produkcji. Ważnym aspektem jest również stosowanie odpowiednich technik montażowych i lutowniczych, które zmniejszają ryzyko nieprawidłowego połączenia uzwojenia.

Pytanie 29

Znamionowe prądy twornika i wzbudzenia silnika bocznikowego prądu stałego na przedstawionej tabliczce znamionowej są równe odpowiednio

A. 2,7 A; 76,6 A

B. 2,7 A; 82,0 A

C. 76,6 A; 2,7 A

D. 82,0 A; 2,7 A

Odpowiedź 76,6 A; 2,7 A jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do znamionowych prądów twornika i wzbudzenia silnika bocznikowego prądu stałego. Z tabliczki znamionowej możemy odczytać, że prąd twornika wynosi 76,6 A, co jest kluczowe dla prawidłowego działania silnika przy zachowaniu jego parametrów znamionowych. Silniki bocznikowe są często używane w aplikacjach wymagających stabilnej prędkości obrotowej, mimo zmieniającego się obciążenia. Prąd wzbudzenia 2,7 A jest stosunkowo niski, co ma na celu utrzymanie odpowiedniego pola magnetycznego w silniku. W praktyce, dobre zrozumienie parametrów znamionowych pozwala na efektywne planowanie instalacji przemysłowych i unikanie przeciążeń, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi. Warto znać te wartości, by móc ocenić, czy silnik jest odpowiedni do danego zastosowania, np. do napędu taśmociągów czy pomp, gdzie wymagane są konkretne parametry pracy. Przy instalacji urządzeń elektrycznych zgodność z tymi danymi zapewnia bezpieczeństwo i efektywność energetyczną.

Pytanie 30

W układach maszyn elektrycznych wzbudnica

A. jest źródłem prądu stałego zasilającego uzwojenie wzbudzenia generatorów synchronicznych.

B. jest źródłem magnetyzmu szczątkowego inicjującego proces indukowania się napięć w prądnicach asynchronicznych.

C. zasila uzwojenie tłumiące w dużych prądnicach synchronicznych.

D. odpowiada za wzbudzenie prądnic asynchronicznych.

Wzbudnica w układach maszyn elektrycznych pełni kluczową rolę jako źródło prądu stałego, który zasilają uzwojenie wzbudzenia generatorów synchronicznych. Generator synchroniczny wymaga odpowiedniego pola magnetycznego do generacji napięcia. Wzbudnica dostarcza prąd stały, który na zasadzie działania elektromagnetyzmu wytwarza pole magnetyczne w wirniku generatora. To pole magnetyczne jest niezbędne do indukcji napięcia w uzwojeniu stacjonarnym generatora. Przykładem zastosowania wzbudnicy są elektrownie wodne, gdzie generatory synchroniczne przekształcają energię mechaniczną w energię elektryczną. W takich systemach stosuje się wzbudnice, aby zapewnić stabilność napięcia i częstotliwości generowanej energii. Dobre praktyki w projektowaniu układów elektrycznych podkreślają znaczenie odpowiedniego doboru wzbudnicy, aby zapewnić optymalne parametry pracy generatora. W związku z tym zrozumienie funkcji wzbudnicy jest niezbędne dla inżynierów pracujących w branży energetycznej oraz w kontekście zapewnienia niezawodności i efektywności systemów zasilania.

Pytanie 31

Przy wykonywaniu oględzin układu zasilania silnika pracującego w urządzeniu ruchomym, w pierwszej kolejności należy sprawdzić

A. ciągłość uzwojeń stojana silnika.

B. stan izolacji przewodu zasilającego.

C. czas zadziałania wyłącznika różnicowoprądowego.

D. rezystancję pętli zwarcia.

Sprawdzanie stanu izolacji przewodu zasilającego jest kluczowym krokiem w ocenie bezpieczeństwa układu zasilania silnika w urządzeniu ruchomym. Dobrze przeprowadzona inspekcja izolacji pozwala na wykrycie potencjalnych uszkodzeń, które mogą prowadzić do zwarć, a w konsekwencji do poważnych awarii lub zagrożeń dla użytkowników. W praktyce, stosowanie mierników izolacji, takich jak megomierze, jest standardowym działaniem, które pozwala na ocenę wartości rezystancji izolacji. Zgodnie z normami PN-EN 60204-1 dotyczącymi bezpieczeństwa sprzętu elektrycznego w maszynach, minimalna rezystancja izolacji powinna wynosić co najmniej 1 MΩ. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być regularna konserwacja maszyn, gdzie sprawdzenie izolacji przewodów zasilających jest integralną częścią rutynowych inspekcji, co przyczynia się do zwiększenia niezawodności i bezpieczeństwa operacyjnego urządzeń.

Pytanie 32

Jaki skutek spowoduje przerwanie przewodu ochronno-neutralnego w jednofazowym obwodzie układu sieci TN-C, którego schemat przedstawiono na rysunku?

A. Pojawienie się napięcia na obudowach niezałączonych urządzeń 1 i 2.

B. Zmianę wartości napięcia zasilania.

C. Pojawienie się napięcia na obudowie niezałączonego urządzenia 2 i załączonego urządzenia 3.

D. Zadziałanie zabezpieczeń nadmiarowo-prądowych.

Przerwanie przewodu ochronno-neutralnego (PEN) w układzie TN-C to niezwykle ważna kwestia. W przypadku takiego przerwania, obudowy urządzeń podłączonych do sieci mogą znajdować się pod napięciem. Dzieje się tak, ponieważ przewód PEN pełni podwójną funkcję: ochronną oraz neutralną. W momencie jego przerwania, obwód ochronny zostaje przerwany, a napięcie może pojawić się na obudowach urządzeń, zwłaszcza gdy inne urządzenia w obwodzie są załączone, co powoduje, że prąd szuka drogi powrotu do źródła. W kontekście podanego pytania, jeśli urządzenie 3 jest załączone, a urządzenie 2 wyłączone, to na ich obudowach może pojawić się napięcie, co jest bezpośrednim skutkiem przerwania przewodu PEN. To sytuacja niebezpieczna, mogąca prowadzić do porażenia prądem. Właśnie dlatego standardy, takie jak PN-HD 60364, kładą nacisk na prawidłowe wykonanie instalacji elektrycznych oraz stosowanie odpowiednich zabezpieczeń, takich jak wyłączniki różnicowoprądowe, które mogą nie zadziałać w takim układzie. W praktyce, regularne przeglądy instalacji oraz stosowanie się do dobrych praktyk mogą zapobiec takim sytuacjom.

Pytanie 33

Metalowe zwieracze na tabliczce zaciskowej trójfazowego silnika asynchronicznego są przeznaczone do

A. zmiany kierunku obrotów wirnika.

B. zmiany wartości prędkości obrotowej wirnika.

C. zwierania zacisków silnika w czasie remontu.

D. łączenia uzwojeń stojana w gwiazdę lub w trójkąt.

Metalowe zwieracze na tabliczce zaciskowej trójfazowego silnika asynchronicznego są kluczowe w procesie łączenia uzwojeń stojana w dwóch podstawowych konfiguracjach: gwiazda (Y) i trójkąt (Δ). Jest to podstawowa czynność pozwalająca na dostosowanie parametrów silnika do wymagań zasilania oraz obciążenia. Konfiguracja w gwiazdę jest zwykle stosowana, gdy chcemy obniżyć napięcie znamionowe na uzwojeniu, co jest przydatne przy rozruchu silnika, by zredukować prąd rozruchowy. Z kolei połączenie w trójkąt umożliwia pełne wykorzystanie mocy znamionowej silnika przy wyższym napięciu. Z mojego doświadczenia, często zdarza się, że ta wiedza jest niezbędna w zakładach przemysłowych, gdzie różne maszyny wymagają różnych konfiguracji ze względu na specyfikę pracy. Bez poprawnego użycia zwieraczy i znajomości konfiguracji, praca silników mogłaby być nieefektywna, a nawet prowadzić do uszkodzeń. Warto pamiętać, że dostosowanie konfiguracji wymaga przestrzegania norm bezpieczeństwa i staranności, by uniknąć zwarć czy innych problemów technicznych.

Pytanie 34

Symbol przedstawiony na rysunku stosowany jest do oznaczania tranzystora

A. polowego złączowego z kanałem typu N.

B. bipolarnego NPN.

C. bipolarnego PNP.

D. polowego złączowego z kanałem typu P.

Symbol przedstawiony na rysunku jest często mylony z innymi typami tranzystorów, co prowadzi do błędnych interpretacji. Tranzystor polowy złączowy z kanałem typu N (JFET) nie jest reprezentowany przez taki symbol. JFET charakteryzuje się innym sposobem działania, gdzie przepływ prądu jest kontrolowany przez napięcie przyłożone do bramki, a nie przez prąd bazowy, jak w przypadku tranzystorów bipolarnych. Kanał typu N oznacza, że nośnikiem prądu są elektrony, a bramka steruje przepływem poprzez modulację napięcia. Z kolei tranzystor polowy z kanałem typu P działa na podobnej zasadzie, ale z użyciem dziur jako nośników. Symbol dla tranzystora PNP przypomina ten dla NPN, ale strzałka na emiterze jest skierowana do wewnątrz, co oznacza odwrotny kierunek przepływu prądu. Błędne zrozumienie symboli może prowadzić do nieprawidłowej identyfikacji komponentów i skutkować niepoprawnym projektowaniem obwodów. W elektronice zawsze warto zwracać uwagę na detale symboli, ponieważ mają one kluczowe znaczenie dla właściwego funkcjonowania układów. Praktyka i doświadczenie w pracy z układami elektronicznymi uczą, jak istotne jest dokładne rozróżnianie tych elementów, aby uniknąć nieporozumień i błędów w działaniu urządzeń.

Pytanie 35

Zdjęcie przedstawia

A. stycznik główny.

B. przekaźnik czasowy.

C. przekaźnik pomocniczy.

D. przekaźnik termiczny.

Przekaźnik pomocniczy to kluczowy element w wielu układach sterowania i automatyki. Zasadniczo jego zadanie polega na pośredniczeniu w załączaniu większych mocy, gdzie bezpośrednie sterowanie byłoby niepraktyczne. Przekaźniki te są często stosowane w panelach sterowniczych, gdzie umożliwiają rozdzielenie sygnałów sterujących od obciążeń roboczych. Działają na zasadzie elektromagnetycznej, gdzie niewielki prąd przepływający przez cewkę przekaźnika powoduje zamknięcie lub otwarcie obwodu głównego. W praktyce, używa się ich do włączania i wyłączania innych urządzeń, takich jak styczniki czy lampki sygnalizacyjne. Przekaźniki pomocnicze są nieocenione przy budowie układów logicznych w przemyśle. Dzięki ich zastosowaniu można zbudować skomplikowane schematy sterowania bez użycia rozbudowanej elektroniki. Warto wspomnieć, że dobór przekaźnika powinien być zgodny z normami IEC oraz uwzględniać parametry takie jak napięcie cewki i liczba styków. Przekaźniki pomocnicze są niezwykle wszechstronne i elastyczne, co czyni je nieodzownymi w nowoczesnych aplikacjach automatyki przemysłowej.

Pytanie 36

Co oznacza skrót SELV?

A. Wyłącznik selektywny.

B. Głowicę kablową z tworzyw sztucznych.

C. Linię napowietrzną izolowaną.

D. Bardzo niskie napięcie bezpieczne.

SELV, czyli Very Low Voltage Extra-Low Voltage, odnosi się do systemów zasilania, w których napięcie jest na poziomie bezpiecznym dla użytkowników i nie stwarza zagrożenia porażeniem elektrycznym. W praktyce oznacza to, że napięcie w systemie SELV nie przekracza 60 V AC lub 120 V DC. Takie rozwiązania są powszechnie stosowane w instalacjach oświetleniowych, systemach alarmowych oraz w urządzeniach elektronicznych, gdzie bezpieczeństwo użytkowników jest priorytetem. Stosując systemy SELV, ogranicza się ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji, takich jak zwarcia czy porażenia, co jest szczególnie istotne w miejscach publicznych oraz w obiektach, gdzie mogą przebywać dzieci. Zgodnie z normą IEC 61140, stosowanie SELV jest jedną z podstawowych metod zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego, co odzwierciedla standardy projektowania instalacji elektrycznych, które uwzględniają minimalizację ryzyka dla zdrowia i życia użytkowników.

Pytanie 37

Jaka jest średnia moc czynna P włączonych odbiorników, jeśli tarcza licznika energii elektrycznej o stałej c = 750 obrotów/kWh wykonała n = 1 500 obrotów w czasie t = 0,5 godziny?

A. 1,5 kW

B. 4,0 kW

C. 7,5 kW

D. 2,0 kW

Analizując odpowiedzi, można zauważyć, że błędne koncepcje wynikają z niepełnego zrozumienia relacji między obrotami licznika a zużyciem energii. Na przykład, obliczenie średniej mocy czynnej na podstawie obrotów licznika wymaga uwzględnienia zarówno liczby obrotów, jak i stałej licznika. Odpowiedzi, które wskazują na 1,5 kW lub 2,0 kW, mogą wynikać z błędnych założeń dotyczących wartości obliczeń lub niewłaściwego podziału zużytej energii przez czas. Typowym błędem jest zakładanie, że moc można obliczyć jedynie na podstawie pojedynczego parametru, bez uwzględnienia zmienności czasu pracy odbiorników. Ponadto, odpowiedzi sugerujące wyższe wartości, jak 7,5 kW, mogą wynikać z błędnego mnożenia obrotów przez stałą, co prowadzi do zawyżonego wyniku. Kluczowym elementem jest zrozumienie, że moc czynna jest miarą zużycia energii w jednostce czasu, a nie tylko prostym przeliczeniem obrotów. Dlatego, aby prawidłowo obliczyć moc, zawsze należy mieć na uwadze zarówno zużytą energię, jak i czas, w którym ta energia była wykorzystywana. W przemyśle energetycznym i elektrycznym takie błędy mogą prowadzić do nieefektywnego zarządzania energią oraz nadmiernych kosztów operacyjnych. Warto stosować się do praktyk metrologicznych i standardów branżowych, aby uniknąć podobnych nieporozumień.

Pytanie 38

Szczotki maszyn elektrycznych wykonuje się z

A. materiałów magnetycznych.

B. półprzewodników.

C. materiałów izolacyjnych.

D. przewodników.

Szczotki maszyn elektrycznych wykonuje się z przewodników, ponieważ ich głównym zadaniem jest przewodzenie prądu elektrycznego do komutatora, co jest kluczowe dla prawidłowego działania silników elektrycznych. Najczęściej stosowanymi materiałami do produkcji szczotek są węgiel, grafit lub ich kompozyty, które charakteryzują się doskonałymi właściwościami przewodzącymi oraz odpornością na zużycie. Przewodnik w szczotkach musi również dobrze przewodzić ciepło, aby uniknąć przegrzewania się podczas pracy. W praktyce, prawidłowo dobrana szczotka wpływa na efektywność, trwałość i stabilność pracy urządzenia elektrycznego. W branży elektronicznej i elektrycznej, właściwy dobór materiałów do produkcji szczotek jest kluczowy, co potwierdzają standardy, takie jak IEC 60034, które określają wymagania dla silników elektrycznych. Dobre praktyki w projektowaniu maszyn elektrycznych uwzględniają również regularną konserwację i wymianę szczotek, co pozwala zapewnić ich optymalną wydajność oraz prolonged life.

Pytanie 39

Które z wymienionych narzędzi służy do montowania łożysk w silniku elektrycznym trójfazowym?

A. Wkrętak.

B. Ściągacz do łożysk.

C. Młotek.

D. Kleszcze monterskie.

Wybór narzędzia do montażu łożysk w silnikach elektrycznych jest kluczowy dla zapewnienia ich poprawnego działania. W przypadku odpowiedzi takich jak wkrętak czy kleszcze monterskie, należy zrozumieć, że nie są one przeznaczone do takiego zadania. Wkrętak jest narzędziem używanym do wkręcania śrub i nie posiada odpowiedniej konstrukcji ani masy, aby skutecznie osadzić łożysko w odpowiedniej pozycji. Użycie wkrętaka do montażu łożysk może prowadzić do ich uszkodzenia lub niewłaściwego osadzenia, co w konsekwencji wpłynie na wydajność i żywotność silnika. Kleszcze monterskie, chociaż służą do uchwyty i manipulacji różnymi elementami, nie są zalecane do precyzyjnego montażu łożysk. Ich konstrukcja może powodować, że nieuchwytne elementy łożyska uszkodzą się lub że siła aplikowana na łożysko nie będzie równomierna. Właściwe podejście do montażu łożysk wymaga zrozumienia zasad mechaniki, takich jak równomierność siły aplikowanej i orientacja komponentów. Użycie narzędzi nieprzeznaczonych do tego celu może prowadzić do poważnych uszkodzeń, a także do nieprawidłowego działania całego systemu. Istotne jest, aby zapoznać się z rekomendacjami producentów oraz standardami przemysłowymi, które nakładają wysokie wymagania na metody montażu łożysk w silnikach elektrycznych.

Pytanie 40

Na rysunku przedstawiono budowę

A. beziskiernikowego ogranicznika przepięć nn.

B. ceramicznego izolatora stosowanego w liniach NN.

C. tranzystora IGBT.

D. wyłącznika różnicowoprądowego

Odpowiedź dotycząca beziskiernikowego ogranicznika przepięć nn jest prawidłowa, ponieważ jest to urządzenie kluczowe w ochronie sieci elektroenergetycznych przed przepięciami. Tego typu ograniczniki są powszechnie stosowane w celu ochrony urządzeń elektrycznych przed uszkodzeniami spowodowanymi nagłymi wzrostami napięcia, które mogą wynikać z uderzeń piorunów lub nagłych zmian obciążenia. Ograniczniki przepięć działają dzięki zastosowaniu warystorów, które mają zdolność zmiany rezystancji w zależności od przyłożonego napięcia. Kiedy napięcie przekroczy pewien próg, warystor przewodzi prąd, kierując go do ziemi, co zabezpiecza sprzęt. W praktyce, ograniczniki te są istotne nie tylko dla przemysłu, ale także dla użytkowników domowych, chroniąc sprzęt AGD. Odpowiednie stosowanie ograniczników przepięć jest zgodne ze standardami bezpieczeństwa, takimi jak IEC 61643, które określają wymagania dotyczące ochrony przed przepięciami. Moim zdaniem, ich zrozumienie i prawidłowe zastosowanie w praktyce jest nie tylko elementem dobrych praktyk inżynierskich, ale też kluczem do zapewnienia długowieczności sprzętu elektrycznego.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej