Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik elektryk
Kwalifikacja: ELE.02 - Montaż, uruchamianie i konserwacja instalacji, maszyn i urządzeń elektrycznych
Data rozpoczęcia: 10 maja 2026 16:28
Data zakończenia: 10 maja 2026 16:44

Egzamin zdany!

Wynik: 23/40 punktów (57,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Który z urządzeń elektrycznych, zainstalowany w obwodzie systemu zasilania elektrycznego kuchenki trójfazowej, jest w stanie zidentyfikować przerwę w ciągłości przewodów jednej z faz?

A. Stycznik elektromagnetyczny

B. Przekaźnik priorytetowy

C. Czujnik zaniku fazy

D. Odgromnik

Czujnik zaniku fazy to urządzenie, którego głównym zadaniem jest monitorowanie i wykrywanie ewentualnych przerw w zasilaniu w poszczególnych fazach obwodu elektrycznego. W kontekście kuchenek trójfazowych, które wymagają stabilnego zasilania z trzech faz, czujnik ten odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa oraz sprawnego funkcjonowania urządzenia. Gdy zachodzi przerwa w jednej z faz, czujnik natychmiast wykrywa ten stan i może zainicjować odpowiednie działania, takie jak odłączenie urządzenia od zasilania, co zapobiega jego uszkodzeniu. Przykładowo, w kuchniach przemysłowych, gdzie kuchenki trójfazowe są wykorzystywane na dużą skalę, zastosowanie czujników zaniku fazy jest standardem, co wpływa na zwiększenie niezawodności i bezpieczeństwa operacji. Zgodnie z normami branżowymi, takie jak PN-EN 61439, zaleca się stosowanie czujników do monitorowania ciągłości zasilania w instalacjach elektrycznych, co w praktyce przekłada się na wyższą efektywność i minimalizację ryzyka awarii.

Pytanie 2

Średnia wartość napięcia, które zostało zmierzone na wyjściu prostownika jednopołówkowego w stanie nieobciążonym, zasilanego z sinusoidalnego napięcia o wartości skutecznej 10 V, wynosi

A. 10,00 V

B. 7,07 V

C. 4,50 V

D. 6,40 V

Wartości napięcia podawane w odpowiedziach niepoprawnych mogą prowadzić do błędnych wniosków, zwłaszcza w przypadku analizy prostowników. Niektóre z tych wartości mogą wynikać z nieprawidłowego zrozumienia podstawowych koncepcji związanych z prostowaniem napięcia zmiennego. Na przykład, odpowiedź sugerująca 6,40 V mogła być obliczona na podstawie niewłaściwego pomiaru lub założenia dotyczącego średniej z całego cyklu napięcia AC, co nie uwzględnia faktu, że w przypadku prostownika jednopołówkowego napięcie jest prostowane tylko w jednej połówce sinusoidy. Z kolei odpowiedź 7,07 V może wskazywać na mylne zrozumienie wartości szczytowej, a nie średniej, co jest częstym błędem w obliczeniach. Istotne jest, aby rozróżniać między wartością skuteczną, szczytową a średnią, ponieważ każdy z tych terminów ma swoje specyficzne definicje i zastosowanie. Zrozumienie, jak oblicza się te wartości, jest kluczowe w praktycznych zastosowaniach elektrotechnicznych, na przykład w projektowaniu obwodów prostowniczych, gdzie błędne obliczenia mogą prowadzić do nieprawidłowego działania zasilaczy oraz uszkodzenia komponentów. Dlatego tak istotna jest znajomość wzorów oraz zasad rządzących działaniem prostowników, by uniknąć powszechnych pułapek w analizie elektronicznej.

Pytanie 3

Który z wymienionych rodzajów wkładek topikowych powinien być użyty do zabezpieczenia przed zwarciem jednofazowego silnika indukcyjnego klatkowego?

A. aM

B. aL

C. gG

D. gR

Wkładki topikowe typu aM są zaprojektowane specjalnie do zabezpieczania silników elektrycznych, w tym jednofazowych silników indukcyjnych klatkowych, przed zwarciem. Ich konstrukcja pozwala na tolerowanie przeciążeń, które mogą wystąpić podczas rozruchu silnika, co czyni je idealnym wyborem w tego typu aplikacjach. Wkładki aM oferują wysoką zdolność przerywania prądu oraz szybkie działanie, co jest kluczowe w przypadku zwarć. Przykładowo, w zastosowaniach przemysłowych, gdzie silniki są narażone na różne obciążenia, wkładki aM zapewniają nie tylko ochronę, ale również zwiększają niezawodność całego systemu. Dobrą praktyką jest stosowanie wkładek aM w połączeniu z odpowiednimi zabezpieczeniami przeciążeniowymi, aby zapewnić kompleksową ochronę silników. Tego rodzaju wkładki są zgodne z normami IEC 60269 oraz EN 60269, co potwierdza ich wysoką jakość i skuteczność.

Pytanie 4

Który z urządzeń umożliwia bezpośredni pomiar cos 9?

A. Waromierz

B. Omomierz

C. Fazomierz

D. Watomierz

Watomierz, omomierz i waromierz to przyrządy, które pełnią różne funkcje, ale nie są odpowiednie do bezpośredniego pomiaru cos φ. Watomierz mierzy moc elektryczną, co jest istotne w kontekście zużycia energii, ale nie informuje nas o kącie fazowym. Zrozumienie tego narzędzia jest kluczowe, jednak nie można go używać do oceny współczynnika mocy, ponieważ wymaga to pomiaru zarówno prądu, jak i napięcia, a także ich faz. Omomierz, z kolei, służy do pomiaru oporu, co w przypadku prądów zmiennych jest niewłaściwe, ponieważ nie uwzględnia on aspektu fazowego. Użycie omomierza w kontekście pomiaru cos φ może prowadzić do mylnych wniosków i błędów w ocenie stanu obwodu. Waromierz, który jest narzędziem do pomiaru energii w obwodach prądu zmiennego, także nie dostarcza informacji o fazie, co czyni go nieprzydatnym w tym kontekście. Wielu użytkowników może myśleć, że wystarcza pomiar mocy lub oporu, jednak te podejścia pomijają kluczowy aspekt, jakim jest kąt fazowy, co jest fundamentalne dla zrozumienia efektywności energetycznej. W praktyce, nieznajomość różnicy między tymi przyrządami a fazomierzem może prowadzić do poważnych problemów w diagnostyce i zarządzaniu systemami elektrycznymi.

Pytanie 5

W układzie zasilania jakiej lampy oświetleniowej wykorzystuje się tyrystorowy system zapłonowy?

A. Żarowej

B. Halogenowej

C. Sodowej

D. Rtęciowej

Tyrystorowy układ zapłonowy znajduje zastosowanie głównie w obwodach zasilania lamp sodowych, ze względu na ich specyfikę działania oraz wymagania dotyczące zapłonu. Lampy sodowe, znane z wysokiej efektywności świetlnej oraz długu czasu życia, potrzebują odpowiedniego układu, który umożliwia ich szybkie i stabilne zapłonienie. Tyrystory, jako elementy półprzewodnikowe, pozwalają na kontrolowanie dużych prądów oraz napięć, co jest niezbędne w przypadku lamp sodowych, które charakteryzują się dużymi wartościami prądów startowych. Dodatkowo, tyrystory umożliwiają oszczędność energii poprzez precyzyjne zarządzanie cyklem pracy lampy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w projektowaniu systemów oświetleniowych, które dążą do minimalizacji strat energii oraz wydłużenia żywotności źródeł światła. Warto również zauważyć, że tyrystory, jako elementy zabezpieczające i sterujące, są często wykorzystywane w różnych zastosowaniach przemysłowych, co podkreśla ich wszechstronność i znaczenie w nowoczesnych systemach oświetleniowych.

Pytanie 6

Który element oznacza się na schematach elektrycznych symbolem graficznym przedstawionym na rysunku?

A. Dławik.

B. Łącznik krańcowy.

C. Autotransformator.

D. Gniazdo z transformatorem separacyjnym.

Wybór innych odpowiedzi, takich jak autotransformator, łącznik krańcowy czy dławik, wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące oznaczania elementów w schematach elektrycznych. Autotransformator, na przykład, charakteryzuje się innym symbolem, który odzwierciedla jego funkcję, polegającą na regulacji napięcia na podstawie wtapiania w obwód. Z kolei łącznik krańcowy, używany do kończenia obwodów w aplikacjach, takich jak automatyka przemysłowa, również ma swój unikalny symbol, który różni się od symbolu gniazda z transformatorem separacyjnym. Dławik, z drugiej strony, jest elementem pasywnym używanym do ograniczania prądu w obwodach, a jego symbol graficzny jest zupełnie inny i odnosi się do jego charakterystyki indukcyjnej. Typowym błędem myślowym jest zatem utożsamianie różnych elementów na podstawie podobieństw w funkcjonalności, a nie ich rzeczywistych symboli. Zrozumienie różnorodności symboli oraz ich odpowiednich zastosowań jest kluczowe dla prawidłowej interpretacji schematów elektrycznych. Wymaga to nie tylko znajomości samego sprzętu, ale także umiejętności stosowania norm i standardów, co jest fundamentalne w dziedzinie elektrotechniki.

Pytanie 7

Na rysunku przedstawiono sposób podłączenia

A. trójfazowego licznika energii elektrycznej.

B. trójfazowego transformatora separacyjnego.

C. dławików w trójfazowej oprawie świetlówkowej.

D. przekładników prądowych w trzech fazach.

Trójfazowy licznik energii elektrycznej to urządzenie służące do pomiaru zużycia energii elektrycznej w systemach trójfazowych, które są powszechnie stosowane w przemyśle oraz w dużych obiektach komercyjnych. Na rysunku przedstawiono schemat, gdzie widoczne są trzy linie fazowe L1, L2, L3 oraz przewód neutralny N, co jest zgodne z typową konfiguracją podłączenia do takiego licznika. Liczniki energii elektrycznej muszą spełniać normy takie jak PN-EN 62053, które określają dokładność pomiarów oraz wymagania dotyczące instalacji. Przykładowo, w przypadku monitorowania zużycia energii w zakładzie przemysłowym, zastosowanie trójfazowego licznika pozwala na precyzyjne określenie, ile energii jest konsumowane przez różne maszyny, co z kolei umożliwia optymalizację kosztów operacyjnych oraz efektywności energetycznej. Odpowiednia symbolika graficzna na schemacie, jaką zastosowano w tym przypadku, jednoznacznie wskazuje na licznik, co jest zgodne z normami PN-EN 60617, które dotyczą symboliki w dokumentacji elektrycznej.

Pytanie 8

Którego aparatu należy użyć w celu zastąpienia bezpieczników topikowych w modernizowanej instalacji w obwodzie zasilającym silnik trójfazowy?

A. A.

B. D.

C. B.

D. C.

Aparat zabezpieczający oznaczony jako "A" jest najodpowiedniejszym rozwiązaniem do zastąpienia bezpieczników topikowych w nowoczesnych instalacjach zasilających silniki trójfazowe. Posiada on trzy wejścia i wyjścia, co jest kluczowe dla prawidłowego zasilania silnika trójfazowego, gdzie każda faza wymaga oddzielnego obwodu. Oznaczenie "C16" wskazuje na charakterystykę wyzwalania, co oznacza, że aparat ten zadziała w odpowiednim czasie w przypadku przeciążenia, a także przy zwarciach, chroniąc w ten sposób silnik przed uszkodzeniem. W przypadku silników trójfazowych, zgodnie z normami IEC 60947-4-1, ważne jest, aby zabezpieczenia były dobrane odpowiednio do prądu znamionowego silnika oraz jego charakterystyki pracy. Należy również pamiętać, że stosowanie nowoczesnych aparatów zabezpieczających, takich jak wyłączniki automatyczne, zapewnia większą niezawodność oraz łatwość w obsłudze w porównaniu do tradycyjnych bezpieczników topikowych, które wymagają wymiany po zadziałaniu. Profesjonalne podejście do doboru zabezpieczeń jest kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa instalacji elektrycznych.

Pytanie 9

Który z przedstawionych wyłączników należy zastosować do wykrywania prądów różnicowych przemiennych o zwiększonej częstotliwości, zawierających wyższe harmoniczne w układach energoelektronicznych?

A. C.

B. B.

C. D.

D. A.

Wybór niewłaściwego wyłącznika różnicowoprądowego w aplikacjach z prądami o zwiększonej częstotliwości prowadzi do poważnych konsekwencji w zakresie bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. Wyłączniki oznaczone literami A i B nie są przystosowane do detekcji prądów różnicowych w systemach, gdzie występują znaczne harmoniczne, co może prowadzić do fałszywych alarmów lub, co gorsza, do braku reakcji na rzeczywisty prąd różnicowy. Wyłączniki te zazwyczaj są zaprojektowane do standardowych warunków pracy, a ich parametry techniczne nie uwzględniają szczególnych wymagań układów energoelektronicznych. Użycie wyłączników bez odpowiednich specyfikacji może prowadzić do poważnych zagrożeń, takich jak porażenie prądem elektrycznym lub pożary spowodowane niewłaściwym działaniem systemów zabezpieczeń. Ponadto, w kontekście norm i standardów, wyłączniki te mogą nie spełniać wymogów określonych w normach EN 61008 i EN 61009, co dodatkowo podkreśla ich nieadekwatność w stosunku do potrzeb nowoczesnych instalacji elektrycznych. Dlatego kluczowe jest, aby w takich aplikacjach stosować wyłączniki, które są zaprojektowane z myślą o pracy z harmonicznymi i zwiększonymi częstotliwościami, jak w przypadku wyłącznika C.

Pytanie 10

Który z przedstawionych rdzeni stosowany jest do produkcji transformatora toroidalnego?

A. A.

B. B.

C. C.

D. D.

Wybór innej odpowiedzi, jak A, B lub D, może wynikać z braku zrozumienia kluczowych cech rdzeni stosowanych w transformatorach toroidalnych. Rdzenie oznaczone innymi literami nie mają kształtu pierścienia, co jest fundamentalną cechą rdzeni toroidalnych. Na przykład, rdzenie prostokątne lub cylindryczne, które mogą być sugerowane przez inne odpowiedzi, są często stosowane w standardowych transformatorach, ale charakteryzują się wyższymi stratami energetycznymi z powodu tzw. efektu bocznego strumienia, który prowadzi do rozpraszania energii. To zjawisko jest niezwykle istotne w kontekście projektowania efektywnych systemów zasilania. Wybór niewłaściwego rdzenia może również wpłynąć na gabaryty urządzenia, co w przypadku zastosowań wymagających kompaktowych rozmiarów, jak w elektronice użytkowej, ma kluczowe znaczenie. Warto zwrócić uwagę na typowe błędy myślowe, takie jak zbyt ogólne podejście do klasyfikacji rdzeni, co może prowadzić do niepoprawnych wniosków. Aby poprawnie zrozumieć, dlaczego rdzeń toroidalny jest najlepszym wyborem, ważne jest, aby zwrócić uwagę na jego zastosowanie w kontekście specyfikacji technicznych oraz efektywności energetycznej, co jest kluczowe w nowoczesnym projektowaniu urządzeń elektronicznych.

Pytanie 11

Który element przedstawionego na rysunku układu zasilania i sterowania silnikiem indukcyjnym steruje przełączeniem układu styczników łączących uzwojenia silnika w gwiazdę i w trójkąt?

A. Przycisk sterujący zwrotny NO.

B. Wyłącznik silnikowy.

C. Przekaźnik czasowy.

D. Przycisk sterujący zwrotny NC.

Niezrozumienie roli przekaźnika czasowego w układzie zasilania i sterowania silnikiem indukcyjnym jest powszechnym błędem, który może prowadzić do niewłaściwego doboru elementów sterujących. Wyłącznik silnikowy, mimo że jest istotnym elementem w układzie, nie pełni funkcji przełączania uzwojeń silnika pomiędzy trybami pracy. Jego zadaniem jest ochrona silnika przed przeciążeniem oraz zwarciem, a nie zapewnienie odpowiedniego czasu przełączenia. Przekaźnik czasowy jest natomiast zaprojektowany z myślą o wprowadzeniu opóźnienia, co jest kluczowe w procesie przełączenia uzwojeń. Kolejnym błędnym podejściem jest użycie przycisku sterującego zwrotnego NO lub NC, które służą do interakcji z operatorem, a nie do automatycznego zarządzania cyklem pracy silnika. Można je używać do ręcznego włączania i wyłączania urządzeń, ale nie są zaprojektowane do pracy w trybie automatycznym, gdzie wymagana jest synchronizacja czasowa. Zrozumienie tych różnic i prawidłowych zastosowań elementów automatyki jest kluczowe dla prawidłowego działania układów zasilania i sterowania silnikami.

Pytanie 12

Jakie czynności kontrolne nie są zaliczane do oględzin urządzeń napędowych podczas ich pracy?

A. Weryfikacja stanu przewodów ochronnych oraz ich połączeń

B. Ocena poziomu drgań oraz funkcjonowania układu chłodzenia

C. Sprawdzenie stanu łożysk i przeprowadzenie pomiarów elektrycznych

D. Kontrola zabezpieczeń i stanu osłon części wirujących

Odpowiedź "Sprawdzenie stanu łożysk i pomiary elektryczne" jest poprawna, ponieważ te czynności kontrolne są zazwyczaj przeprowadzane w trakcie przeglądów technicznych, a nie podczas bieżącej eksploatacji urządzeń napędowych. W czasie ruchu maszyny, kluczowe jest monitorowanie parametrów operacyjnych, takich jak poziom drgań, ponieważ mogą one wskazywać na potencjalne problemy z wydajnością lub uszkodzenia. Kontrola poziomu drgań i działania układu chłodzenia pozwala na szybką identyfikację nieprawidłowości, które mogą prowadzić do poważnych awarii. Ochrona przewodów i odpowiednie osłony części wirujących są również istotnymi aspektami bezpieczeństwa w czasie pracy urządzenia. Zgodnie z normami, takimi jak ISO 9001, monitoring w czasie rzeczywistym oraz regularne kontrole stanu technicznego są kluczowe dla zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa operacji. Przykładem praktycznym może być zastosowanie systemów monitorowania drgań, które w czasie rzeczywistym informują operatorów o konieczności interwencji, co pozwala na minimalizację ryzyka awarii.

Pytanie 13

Jakie z podanych usterek mogą powodować nadmierne wibracje w silniku indukcyjnym?

A. Skrzywienie wału, niewłaściwe wyważenie wirnika, zbyt duży luz na łożyskach

B. Przerwa w uzwojeniu stojana, zatarcie łożysk, nadmierna rezystancja uzwojeń wirnika

C. Zbyt niskie napięcie, przerwa w jednej z faz, przeciążenie silnika

D. Zwarcie w uzwojeniu wirnika, zmieniona kolejność faz

Twoja odpowiedź jest jak najbardziej trafna! Skrzywienie wału, niewłaściwe wyważenie wirnika i luz na łożyskach to faktycznie te rzeczy, które mogą mocno wpływać na to, jak silnik pracuje. Jak wał jest krzywy, to masa się rozkłada nierówno, co przyczynia się do wzrostu wibracji – to trochę jak z siedzeniem na krzywej ławce, nie? Z kolei kiepskie wyważenie wirnika, które często bierze się z jego zużycia, też powoduje, że silnik się męczy, bo łożyska dostają w kość. No i ten luz – luźne łożyska też robią swoje, bo wirnik nie działa jak powinien. Ważne, żeby regularnie sprawdzać sprzęt i dbać o niego, tak jak produkuje się w instrukcji. Stosując metody monitorowania, jak analiza drgań, można wcześnie zauważyć problemy i coś z tym zrobić. To wszystko pomoże w wydłużeniu życia silnika i uniknięciu przestojów w pracy.

Pytanie 14

Który z podanych materiałów najlepiej przewodzi strumień magnetyczny?

A. Brąz

B. Stal

C. Miedź

D. Aluminium

Stal jest najlepszym przewodnikiem strumienia magnetycznego spośród wymienionych materiałów, ponieważ ma znacznie wyższą permeabilność w porównaniu do innych wymienionych metali. Permeabilność odnosi się do zdolności materiału do przewodzenia pola magnetycznego, co czyni stal idealnym materiałem do zastosowań w elektrotechnice, takich jak rdzenie transformatorów czy elektromagnesy. W konstrukcjach takich jak silniki elektryczne czy generatory, stal jest powszechnie stosowana ze względu na swoją zdolność do zwiększania efektywności działania poprzez skoncentrowanie strumienia magnetycznego. W praktyce, użycie stali w takich aplikacjach pozwala na mniejsze straty energii oraz poprawia wydajność urządzeń. Warto również zaznaczyć, że stal można łatwo poddawać obróbce, co umożliwia produkcję różnych kształtów rdzeni, co jest istotne w projektowaniu urządzeń elektronicznych. Zgodność z normami, takimi jak IEC, w zakresie materiałów magnetycznych, podkreśla znaczenie stali w branży elektrotechnicznej, gdzie standardy jakości i wydajności są kluczowe.

Pytanie 15

Parametry techniczne którego stycznika z tabeli odpowiadają stycznikowi przedstawionemu na ilustracji?

Stycznik	Znamionowy prąd pracy	Liczba styków NO	Liczba styków NC
1.	31 A	4	0
2.	31 A	3	1
3.	40 A	3	1
4.	40 A	4	0

A. Stycznika 2.

B. Stycznika 4.

C. Stycznika 1.

D. Stycznika 3.

Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ stycznik przedstawiony na ilustracji ma oznaczenie "X-SC...40/31", co wskazuje na jego znamionowy prąd pracy wynoszący 31 A. Zgodnie z parametrami technicznymi stycznika numer 3 w tabeli, ten stycznik również charakteryzuje się podobnym prądem nominalnym oraz układem styków, który obejmuje 3 styki główne (NO) i 1 styk pomocniczy (NC). Styczniki tego typu są powszechnie wykorzystywane w automatyce przemysłowej do sterowania silnikami elektrycznymi oraz innymi urządzeniami, które wymagają dużych prądów. Ich zastosowanie przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego oraz efektywności energetycznej instalacji. Warto również zwrócić uwagę na normy IEC 60947, które regulują wymagania dotyczące styczników, zapewniając ich niezawodność i długowieczność w różnych warunkach pracy.

Pytanie 16

Który rodzaj wirującej maszyny elektrycznej przedstawiono na ilustracji?

A. Bocznikową prądu stałego.

B. Synchroniczną.

C. Asynchroniczną pierścieniową.

D. Komutatorową prądu przemiennego.

Odpowiedź 'synchroniczna' jest prawidłowa, ponieważ na ilustracji przedstawiono maszynę elektryczną, której konstrukcja jednoznacznie wskazuje na typ synchroniczny. Charakterystyczne oznaczenia biegunów magnetycznych 'S' i 'N' sugerują wykorzystanie stałego magnesu, co jest typowe dla maszyn synchronicznych. Dodatkowo, trójfazowe uzwojenie stojana (U, V, W) jest kluczowym elementem, który współpracuje z wirnikiem, aby utrzymać prędkość obrotową zsynchronizowaną z częstotliwością prądu w sieci, co czyni te maszyny niezwykle stabilnymi w działaniu. Maszyny synchroniczne mają szerokie zastosowania, od produkcji energii w elektrowniach po napędy w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Dzięki ich zdolności do pracy z wysoką efektywnością i kontrolą mocy czynnej oraz biernej, są one preferowanym rozwiązaniem w wielu systemach zasilania. W branży energetycznej, zgodność z normami IEC 60034-1 jest kluczowa dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa działania tych maszyn.

Pytanie 17

Którą z funkcji umożliwia układ zasilania silnika elektrycznego przedstawiony na schemacie?

A. Pracę ze zmiennym kierunkiem obrotów.

B. Hamowanie dynamiczne.

C. Przełączanie uzwojeń z gwiazdy na trójkąt.

D. Rozruch za pomocą rozrusznika rezystorowego.

Rozruch silnika elektrycznego z użyciem rozrusznika rezystorowego to jedna z popularnych metod w przemyśle. Jak to wygląda w praktyce? No, na schemacie widzimy styczniki K1M, K2M, K3M oraz rezystory R1 i R2, które współpracują, żeby stopniowo podnosić napięcie do silnika M1. Na początku rozruchu te rezystory ograniczają prąd, co zmniejsza ryzyko przeciążenia i udaru. Dzięki temu silnik osiąga pełną prędkość w kontrolowany sposób. Z mojego doświadczenia wiem, że to ważne dla trwałości maszyn. Rozruszniki rezystorowe są zgodne z normami IEC i są dobrym rozwiązaniem, bo ograniczają zakłócenia w sieci energetycznej i zwiększają bezpieczeństwo. Przy dużych mocach, taki układ to wręcz konieczność, by utrzymać integralność elektryczną i mechaniczną urządzenia.

Pytanie 18

Jakiej z wymienionych czynności nie przeprowadza się w trakcie oględzin urządzenia napędowego z silnikiem elektrycznym podczas pracy?

A. Sprawdzenia szczotek i szczotkotrzymaczy

B. Oceny stanu przewodów ochronnych oraz ich podłączenia

C. Kontroli stanu osłon elementów wirujących

D. Sprawdzenia działania systemów chłodzenia

Odpowiedź dotycząca sprawdzenia szczotek i szczotkotrzymaczy jako czynności, której nie wykonuje się podczas oględzin urządzenia napędowego z silnikiem elektrycznym w czasie ruchu, jest poprawna. Podczas pracy silnika elektrycznego, szczegóły takie jak szczotki i szczotkotrzymacze nie mogą być skutecznie oceniane, ponieważ wymagają one zatrzymania silnika, aby móc przeprowadzić dokładne wizualne i techniczne badania. Szczotki są kluczowymi elementami, które przekazują prąd do wirnika i ich stan ma istotny wpływ na wydajność silnika. W praktyce, regularne kontrole tych komponentów powinny być przeprowadzane w warunkach postoju, aby uniknąć uszkodzeń i zapewnić długotrwałe, bezproblemowe funkcjonowanie napędu. Zaleca się stosowanie standardów takich jak PN-EN 60034, które określają wymagania dotyczące silników elektrycznych, oraz dokumentacji producentów, aby przestrzegać najlepszych praktyk obsługi i konserwacji urządzeń. Wnioskując, ocena stanu szczotek i szczotkotrzymaczy w czasie ruchu nie jest możliwa, co czyni tę odpowiedź prawidłową.

Pytanie 19

Którym z kluczy nie da się skręcić stojana silnika elektrycznego śrubami jak przedstawiona na ilustracji?

A. Oczkowym.

B. Imbusowym.

C. Płaskim.

D. Nasadowym.

Odpowiedź "Imbusowym" jest prawidłowa, ponieważ klucz imbusowy jest zaprojektowany do używania ze śrubami, które mają gniazdo sześciokątne wewnętrzne. W przypadku przedstawionej na ilustracji śruby, która ma sześciokątną główkę zewnętrzną, klucz imbusowy nie jest odpowiedni. Zamiast tego można zastosować klucz nasadowy, oczkowy lub płaski, które są przystosowane do pracy ze śrubami mającymi zewnętrzne główki. W praktyce, korzystanie z klucza imbusowego do dokręcania śrub z gniazdem zewnętrznym prowadzi do uszkodzenia zarówno narzędzia, jak i śruby. W kontekście standardów branżowych, ważne jest, aby dobierać narzędzia odpowiednio do typu śruby, co zwiększa efektywność pracy i zmniejsza ryzyko awarii. Zrozumienie różnic pomiędzy typami kluczy i ich zastosowaniami jest kluczowe dla prawidłowego wykonywania prac montażowych i serwisowych, co jest standardem w branży inżynieryjnej.

Pytanie 20

Z którym zaciskiem będzie połączony zacisk 41 stycznika K2 według przedstawionego schematu montażowego?

A. Z zaciskiem A2 stycznika K1

B. Z zaciskiem 22 stycznika K1

C. Z zaciskiem 4 listwy zaciskowej X1

D. Z zaciskiem 3 listwy zaciskowej X1

Analizując wybrane odpowiedzi, zauważamy, że wiele z nich opiera się na błędnym zrozumieniu schematu montażowego. Po pierwsze, połączenie zacisku A2 stycznika K1 z zaciskiem 41 stycznika K2 jest nieprawidłowe, ponieważ A2 jest zazwyczaj zarezerwowane dla innego obwodu zasilającego, a nie do bezpośredniego połączenia z K2. W kontekście elektryki, każdy zacisk ma określone funkcje, a pomylenie ich może prowadzić do nieprawidłowego działania urządzenia oraz potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa. W przypadku zacisku 22 stycznika K1, który jest połączony z zaciskiem 13 K1, zrozumienie, jakie funkcje pełni każdy z tych zacisków i jak są one zorganizowane w obwodzie, jest kluczowe. Zacisk 4 listwy zaciskowej X1 również nie jest poprawnym połączeniem, ponieważ zgodnie ze schematem, powinien być zarezerwowany dla innych zadań w obwodzie stycznika K2. W praktyce błędy te często wynikają z nieuważnego czytania schematów oraz braku wiedzy na temat podstawowych zasad okablowania. Kluczowe jest, aby przed przystąpieniem do pracy zapoznać się z pełnym kontekstem i funkcjonalnością obwodów, co jest fundamentalne dla zapewnienia skuteczności i bezpieczeństwa w instalacjach elektrycznych.

Pytanie 21

Na które końce uzwojenia pracującego silnika prądu stałego doprowadza się napięcie elektryczne za pomocą szczotek?

A. Komutacyjnego

B. Twornika

C. Wzbudzenia

D. Kompensacyjnego

W silnikach prądu stałego, niektóre uzwojenia pełnią różne funkcje, a ich zrozumienie jest kluczowe dla właściwego działania urządzenia. Uzwojenie wzbudzenia jest odpowiedzialne za generowanie pola magnetycznego, które jest niezbędne do działania silnika. Przez to uzwojenie przepływa prąd, ale nie bezpośrednio przez szczotki, co może wprowadzać w błąd. Uzwojenie kompensacyjne ma na celu zredukowanie wpływu zmienności obciążenia na silnik, co jest istotne w kontekście stabilizacji pracy, ale również nie jest związane z dostarczaniem prądu przez szczotki. Uzwojenie komutacyjne, z kolei, jest odpowiedzialne za komutację prądu w tworniku, co oznacza, że zmienia kierunek przepływu prądu w odpowiednich momentach, ale nie jest to miejsce, w którym prąd jest dostarczany przez szczotki. Typowym błędem myślowym jest mylenie funkcji poszczególnych uzwojeń oraz nierozumienie ich wzajemnych interakcji. Wiedza ta jest kluczowa dla inżynierów zajmujących się projektowaniem oraz konserwacją silników elektrycznych, dlatego warto zgłębiać temat, by unikać nieporozumień i błędów w praktyce inżynieryjnej. Użycie terminologii technicznej oraz znajomość zasad działania poszczególnych elementów silnika prądu stałego są niezbędne w rozwiązywaniu problemów oraz optymalizacji ich pracy.

Pytanie 22

Który z podanych odbiorników energii elektrycznej charakteryzuje się najkorzystniejszym współczynnikiem mocy w aspekcie ekonomicznym?

A. Piec oporowy

B. Silnik asynchroniczny

C. Wzbudnik indukcyjny

D. Silnik uniwersalny

Piec oporowy jest odbiornikiem energii elektrycznej, który charakteryzuje się bardzo wysokim współczynnikiem mocy wynoszącym blisko 1. Oznacza to, że prawie cała energia elektryczna jest przekształcana w ciepło, co czyni go bardzo efektywnym urządzeniem w zastosowaniach grzewczych. W praktyce, piece oporowe są powszechnie wykorzystywane w domach i przemysłu do ogrzewania pomieszczeń, wody oraz w procesach technologicznych wymagających precyzyjnego i kontrolowanego źródła ciepła. Dzięki ich wysokiej efektywności energetycznej, użytkownicy mogą znacząco obniżyć koszty eksploatacyjne. Ponadto, ich działanie jest zgodne z normami efektywności energetycznej, co wpływa na zmniejszenie negatywnego wpływu na środowisko. Warto zwrócić uwagę, że stosowanie pieców oporowych powinno być dostosowane do konkretnego zastosowania, co może wymagać analizy kosztów oraz rozwoju systemów automatyzacji, aby maksymalnie wykorzystać ich potencjał.

Pytanie 23

Oblicz znamionowy współczynnik mocy silnika trójfazowego przy danych: P_n = 2,2 kW (moc mechaniczna), U_N = 400 V, I_N = 4,6 A, η_N = 0,84?

A. 0,69

B. 0,82

C. 0,57

D. 0,99

Aby zrozumieć, dlaczego pozostałe odpowiedzi są niewłaściwe, ważne jest, aby przeanalizować proces obliczania współczynnika mocy. Wiele osób myli pojęcia związane z mocą czynną, mocą bierną i mocą pozorną. Odpowiedzi takie jak 0,69, 0,99 czy 0,57 mogą wynikać z błędnych założeń dotyczących tego, co oznacza współczynnik mocy. Na przykład, wartość 0,99 sugeruje praktycznie idealny współczynnik mocy, co rzadko zdarza się w rzeczywistych aplikacjach przemysłowych, szczególnie w przypadku silników indukcyjnych, które nie osiągają tak wysokiej efektywności. Z kolei współczynnik mocy 0,57 wskazuje na słabe wykorzystanie energii, co prowadzi do wysokich strat w systemie. W praktyce, niskie wartości współczynnika mocy mogą skutkować koniecznością stosowania dodatkowych kondensatorów w celu poprawy jakości energii elektrycznej, co wiąże się z dodatkowymi kosztami. Typowym błędem myślowym w ocenie współczynnika mocy jest pomijanie wpływu obciążeń indukcyjnych oraz ich charakterystyki na całkowite zużycie energii. Ważnym aspektem jest także to, że obliczając współczynnik mocy, należy uwzględnić zarówno moc czynną, jak i moc bierną, co pozwala na bardziej precyzyjne zaplanowanie wymagań energetycznych dla danej instalacji. Dlatego też, zrozumienie i poprawne obliczenie współczynnika mocy jest kluczowe dla efektywności energetycznej i optymalizacji kosztów związanych z eksploatacją silników elektrycznych.

Pytanie 24

Który element regulacyjny występuje w układzie przedstawionym na schemacie?

A. Autotransformator.

B. Dławik.

C. Przesuwnik fazowy.

D. Regulator indukcyjny.

Analizując błędne odpowiedzi, można zauważyć, że odpowiedź mówiąca o dławiku opiera się na niewłaściwym zrozumieniu roli elementów w układzie. Dławik jest urządzeniem, które służy głównie do tłumienia zakłóceń oraz stabilizacji prądu w obwodach, ale nie zmienia napięcia, co jest kluczową funkcją autotransformatora. Kolejną mylną koncepcją jest przesuwnik fazowy, który ma zastosowanie w regulacji fazy sygnałów, a nie w regulacji napięcia. Jest to urządzenie stosunkowo bardziej złożone, które znajduje swoje zastosowanie w systemach kontrolnych, ale nie jest to odpowiednie porównanie z autotransformatorem, którego podstawową funkcją jest transformacja napięcia. Z kolei regulator indukcyjny, często wykorzystywany w systemach automatyki do regulacji procesów, również nie ma zastosowania w kontekście zmiany napięcia, a jego działanie opiera się na zmianie pola magnetycznego w odpowiedzi na zmiany prądu. Niezrozumienie różnicy między tymi elementami może prowadzić do błędnych wniosków w projektowaniu układów elektrycznych. Kluczowe jest, aby przy wyborze elementów do układu zasilania zrozumieć ich podstawowe funkcje oraz zastosowanie, co pozwoli uniknąć typowych błędów i nieporozumień w pracy inżynieryjnej.

Pytanie 25

Jaką z wymienionych czynności należy wykonać podczas inspekcji działającego transformatora?

A. Czyszczenie izolatorów

B. Obsługa przełącznika zaczepów

C. Serwis styków oraz połączeń śrubowych

D. Weryfikacja poziomu oleju w olejowskazie konserwatora

Podczas oceny konserwacji transformatorów wiele osób może błędnie zinterpretować działania, które powinny być podejmowane w trakcie oględzin. Konserwacja przełącznika zaczepów jest z pewnością istotnym aspektem obsługi transformatora, jednak nie jest to czynność bezpośrednio związana z bieżącym nadzorowaniem jego pracy. Przełączniki zaczepów są kluczowe dla regulacji napięcia, ale ich konserwację przeprowadza się w innych cyklach czasowych, a nie w trakcie standardowych oględzin. Również czyszczenie izolatorów jest istotne, jednak skupia się na usuwaniu osadów oraz zanieczyszczeń, które mogą wpływać na właściwości izolacyjne. Ta czynność również nie jest bezpośrednio związana z monitorowaniem poziomu oleju. Konserwacja styków i połączeń śrubowych jest ważna, aby zapewnić stabilne połączenia elektryczne, ale nie jest to czynność, która powinna być przeprowadzana w czasie standardowych oględzin operacyjnych. Mylne podejście do tych czynności wynika często z braku zrozumienia ich priorytetów w kontekście bieżącej eksploatacji transformatora. Ostatecznie, kluczowym aspektem w pracy z transformatorami jest zapewnienie ich bezpieczeństwa i stabilności działania, co jest realizowane poprzez systematyczne monitorowanie i konserwację, gdzie sprawdzanie poziomu oleju stanowi fundament tej procedury.

Pytanie 26

Podaj rodzaj i miejsce uszkodzenia w trójfazowym silniku indukcyjnym o uzwojeniach połączonych w gwiazdę, jeżeli wyniki pomiarów rezystancji jego uzwojeń przedstawione są w tabeli.

Rezystancja między zaciskami	Wynik
U - V	15 Ω
V - W	15 Ω
W - U	20 Ω

A. Zwarcie międzyzwojowe w fazie V

B. Zwarcie międzyzwojowe w fazie W

C. Przerwa w uzwojeniu fazy V

D. Przerwa w uzwojeniu fazy W

Zwarcie międzyzwojowe w fazie V jest poprawną odpowiedzią, ponieważ analiza wyników pomiarów rezystancji uzwojeń trójfazowego silnika indukcyjnego ujawnia asymetrię, która wskazuje na uszkodzenie. W prawidłowo działającym silniku rezystancje uzwojeń powinny być zbliżone do siebie. W przypadku, gdy rezystancje między zaciskami U-V i V-W wynoszą 15 Ω, a rezystancja W-U wynosi 20 Ω, wyraźnie widać, że różnice te mogą być efektem zwarcia międzyzwojowego. Zwarcia te prowadzą do zmiany charakterystyki prądowej uzwojenia, co skutkuje obniżeniem rezystancji w fazie, w której występuje uszkodzenie. W praktyce, takie uszkodzenia mogą być niebezpieczne, prowadząc do przegrzania silnika i jego uszkodzenia. W związku z tym, regularne pomiary rezystancji uzwojeń są istotne dla utrzymania sprawności sprzętu. Zgodnie z normami branżowymi, takie kontrole powinny być częścią rutynowego przeglądu konserwacyjnego, co pozwala na wczesne wykrycie problemów i ich eliminację.

Pytanie 27

Jaki jest najmniejszy błąd pomiaru natężenia prądu wynoszącego 30 mA, gdy używamy cyfrowego miliamperomierza z wyświetlaczem do 2 miejsc po przecinku oraz miernika o określonej dokładności?

A. ±2,0% + 2 cyfry

B. ±1,5% + 3 cyfry

C. ±2,5% + 1 cyfra

D. ±1,0% + 4 cyfry

Wybór błędnych opcji wynika często z niepełnego zrozumienia zasad działania mierników oraz błędnego interpretowania wartości procentowych i cyfr. Na przykład odpowiedzi z dokładnością ±2,0% + 2 cyfry czy ±1,5% + 3 cyfry oferują znacznie większy margines błędu, co sprawia, że są mniej odpowiednie do precyzyjnych pomiarów. Przy odpowiedzi ±2,0% + 2 cyfry, maksymalny błąd wyniósłby 30 mA × 2,0% + 2 cyfry, co daje 0,6 mA + 0,02 mA, czyli 0,62 mA, a to już znacznie przekracza akceptowalny poziom dokładności w wielu zastosowaniach. Podobnie, dla ±1,5% + 3 cyfry, obliczenia prowadzą do maksymalnego błędu 0,45 mA + 0,03 mA, czyli 0,48 mA. Te wartości są niewystarczające w kontekście aplikacji, które wymagają dużej precyzji. W praktyce, większa dokładność miernika pozwala na dokładniejsze przyrządzanie obwodów elektronicznych oraz zmniejsza ryzyko wystąpienia błędów w obliczeniach związanych z analizą danych. W branży inżynieryjnej, ważne jest, aby dobierać urządzenia zgodnie z wymaganiami pomiarowymi, co przekłada się na jakość i wiarygodność wyników.

Pytanie 28

Który z wymienionych zestyków pomocniczych układu przedstawionego na schemacie uległ uszkodzeniu, skoro nie da się załączyć stycznika Q2?

A. NO stycznika Q1

B. NC stycznika Q1

C. NC stycznika Q2

D. NO stycznika Q2

Wybór błędnych odpowiedzi może wynikać z niepełnego zrozumienia funkcji poszczególnych elementów w analizowanym układzie. W przypadku odpowiedzi wskazujących na NC stycznika Q2, czy NO stycznika Q2, można zauważyć typowy błąd myślowy związany z nieprawidłowym przypisaniem roli poszczególnych styków. Styk NC stycznika Q2 nie ma bezpośredniego wpływu na możliwość załączenia tego stycznika, gdyż jego działanie uzależnione jest od aktywacji innych elementów sterujących. Z kolei styk NO stycznika Q1, mimo że może wydawać się istotny, nie może aktywować Q2, jeśli sam Q1 nie jest w stanie przełączyć się do pozycji NO. To wskazuje na uwagę do relacji pomiędzy różnymi elementami w obwodzie. Niezrozumienie zasady działania styku NO i NC oraz ich wpływu na całkowity obwód często prowadzi do błędnych wniosków i wyborów. W praktyce, dobrym nawykiem jest analizowanie całej ścieżki sygnałowej oraz zależności pomiędzy poszczególnymi elementami w systemach automatyki, co pozwala na szybszą identyfikację potencjalnych problemów oraz ich źródeł. Prawidłowa analiza obwodu wymaga zrozumienia, że uszkodzenie jednego elementu może wpływać na działanie całego systemu, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa i niezawodności operacji w automatyce przemysłowej.

Pytanie 29

O czym świadczy słabsze świecenie diody L₂ w stosunku do świecących się diod L₁ i L₃ na wskazanym strzałką urządzeniu w rozdzielni elektrycznej przedstawionej na rysunku?

A. Instalacja działa poprawnie.

B. Wystąpiła asymetria napięciowa między fazami.

C. W jednej z faz wystąpił zanik napięcia.

D. W układzie zasilania wystąpiła nieprawidłowa kolejność faz.

Słabsze świecenie diody L2 w porównaniu do diod L1 i L3 wyraźnie wskazuje na asymetrię napięciową między fazami. Asymetria ta może być spowodowana różnymi obciążeniami poszczególnych faz, co prowadzi do nierównomiernego rozkładu napięcia. W praktyce, taki stan może wystąpić na przykład w instalacjach, gdzie urządzenia elektryczne są podłączone do różnych faz. W przypadku zróżnicowanego obciążenia, jedna faza może być bardziej obciążona niż inne, co skutkuje obniżeniem napięcia. Zgodnie z normami branżowymi, takim jak IEC 61000, utrzymanie symetrii napięciowej jest kluczowe dla optymalnej pracy urządzeń elektrycznych oraz zapobiegania ich uszkodzeniom. W praktyce, monitorowanie parametrów zasilania oraz stosowanie rozwiązań stabilizacyjnych, takich jak transformatory trójfazowe, może pomóc w minimalizacji tego typu problemów. Dlatego, w przypadku zauważenia słabszego świecenia diody, należy przeprowadzić analizę obciążenia fazowego oraz zainwestować w odpowiednie technologie zabezpieczające.

Pytanie 30

W układzie jak na rysunku po załączeniu wskazówka watomierza W1 wychyliła się w lewą stronę. Po zamianie zacisków napięciowych watomierz wskazał moc 350 W. Jaka jest całkowita moc pobierana przez odbiornik, jeśli watomierz W2 wskazuje 800 W?

A. 1150W

B. 800W

C. 350W

D. 450W

Poprawna odpowiedź to 450W, co wynika z analizy sytuacji w układzie z dwoma watomierzami. W1 wskazuje moc ujemną przed zamianą zacisków, co sugeruje, że urządzenie odbierające energię pracuje w trybie, w którym moc oddawana przez źródło przewyższa moc pobieraną przez odbiornik. Po zamianie zacisków, watomierz W1 wykazuje moc 350W, co oznacza, że odbiornik pobiera tę moc od źródła. Z kolei watomierz W2 wskazuje moc 800W, co wskazuje na całkowity pobór mocy przez system. W takim przypadku, aby obliczyć całkowitą moc pobieraną przez odbiornik, należy uwzględnić, że moc wskazywana przez W1 była wcześniej negatywna. Zatem całkowita moc wynosi 350W + 800W = 1150W, jednakże z uwagi na negatywny pomiar W1, rzeczywista moc wynosi 450W. To podejście jest zgodne z zasadami analizy obwodów elektrycznych i pokazuje, jak ważne jest rozumienie wskazań urządzeń pomiarowych oraz ich interpretacja w kontekście działania całego układu. Takie analizy są kluczowe w inżynierii elektrycznej, gdzie dokładność pomiarów i ich interpretacja wpływają na optymalizację pracy systemów energetycznych.

Pytanie 31

Który element wyposażenia rozdzielnicy przedstawiono na ilustracji?

A. Czujnik kolejności faz.

B. Lampkę sygnalizacyjną trójfazową.

C. Regulator temperatury.

D. Przekaźnik czasowy.

Lampka sygnalizacyjna trójfazowa, przedstawiona na ilustracji, to urządzenie, które odgrywa kluczową rolę w monitorowaniu stanu zasilania w instalacjach elektrycznych. Model SL-RGB 3in1 firmy Kanlux jest zaprojektowany do wskazywania obecności napięcia w trzech fazach, co jest istotne w kontekście instalacji przemysłowych oraz obiektów użyteczności publicznej. Lampki sygnalizacyjne trójfazowe są niezbędne w systemach energetycznych, ponieważ informują operatorów o prawidłowym funkcjonowaniu zasilania, co może zapobiec awariom i uszkodzeniom sprzętu. Umożliwiają one szybkie wykrycie problemów w zasilaniu, takich jak brak fazy czy asymetria napięcia. W praktyce, lampki te często są używane w połączeniu z innymi urządzeniami zabezpieczającymi, takimi jak wyłączniki różnicowoprądowe, co pozwala na zbudowanie kompleksowego systemu monitorowania i ochrony instalacji elektrycznych. Dodatkowo, zgodność z normami, takimi jak PN-EN 60204-1, zapewnia, że urządzenia te są bezpieczne i efektywne w użytkowaniu.

Pytanie 32

Jaką wartość ma prąd obciążenia przewodów fazowych, które zasilają odbiornik trójfazowy, jeśli pobiera on moc 2,2 kW przy napięciu 400 V oraz współczynniku mocy równym 0,82?

A. 6,7 A

B. 3,9 A

C. 2,2 A

D. 3,2 A

Aby obliczyć prąd obciążenia przewodów fazowych zasilających odbiornik trójfazowy, możemy skorzystać z wzoru na moc czynna w układzie trójfazowym: P = √3 * U * I * cos(φ), gdzie P to moc w watach, U to napięcie międzyfazowe w woltach, I to prąd w amperach, a cos(φ) to współczynnik mocy. W naszym przypadku moc wynosi 2,2 kW (czyli 2200 W), napięcie to 400 V, a współczynnik mocy wynosi 0,82. Przekształcamy wzór: I = P / (√3 * U * cos(φ)). Podstawiając wartości, mamy: I = 2200 / (√3 * 400 * 0,82). Po obliczeniach otrzymujemy I ≈ 3,9 A. Wiedza o obliczaniu prądu w obwodach trójfazowych jest niezbędna w praktyce, szczególnie w kontekście projektowania instalacji elektrycznych oraz ich późniejszej eksploatacji. Zrozumienie, jak różne czynniki wpływają na prąd, jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności energetycznej. Przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy może być dobór odpowiednich przewodów oraz zabezpieczeń w instalacjach elektrycznych.

Pytanie 33

Którą wstawkę kalibrową należy zastosować do podstawy bezpiecznikowej przeznaczonej dla wkładki topikowej typu D o oznaczeniu literowym gG i prądzie znamionowym 25 A?

A. Wstawkę 1.

B. Wstawkę 2.

C. Wstawkę 3.

D. Wstawkę 4.

Wstawka kalibrowa, którą należy zastosować do podstawy bezpiecznikowej przeznaczonej dla wkładki topikowej typu D o oznaczeniu literowym gG i prądzie znamionowym 25 A, to wstawkę 3. Wstawkę tę oznacza się jako 25/500, co wskazuje, że jest ona przeznaczona dla prądu znamionowego 25 A oraz wytrzymuje napięcie do 500 V. W praktyce, jako element zabezpieczający, wstawka kalibrowa zapobiega włożeniu wkładek o wyższych prądach znamionowych, co mogłoby prowadzić do przegrzania lub pożaru. W przypadku stosowania wkładek gG, które są odpowiednie do zabezpieczania obwodów z impulsowymi prądami zwarciowymi, ważne jest, aby zawsze dobrać właściwą wstawkę kalibrową, zgodnie z normą IEC 60269. Tylko wtedy można osiągnąć optymalną ochronę i wydajność systemu elektrycznego. Wstawkę 3 stosuje się powszechnie w instalacjach przemysłowych, gdzie wymagana jest wysoka niezawodność i ochrona przed zwarciem.

Pytanie 34

Na przedstawionej ilustracji wirnika silnika elektrycznego czarną strzałką wskazano

A. pierścienie ślizgowe.

B. uzwojenie wirnika.

C. przewietrznik.

D. komutator.

Na ilustracji faktycznie widać pierścienie ślizgowe wirnika silnika elektrycznego. To elementy, które są osadzone na wale i mają postać współosiowych, gładkich pierścieni z metalu przewodzącego. Do tych pierścieni dociskają się szczotki, zwykle z grafitu lub miedzi z domieszkami, i w ten sposób doprowadza się prąd do uzwojeń wirnika w silnikach pierścieniowych lub synchronicznych. W odróżnieniu od komutatora, pierścienie są ciągłe, niepocięte na lamele, a prąd zmienia się w uzwojeniu dzięki zewnętrznemu układowi zasilania, a nie mechanicznej komutacji. W praktyce, przy pracy z silnikami pierścieniowymi np. w suwnicach, przenośnikach taśmowych czy dużych wentylatorach przemysłowych, technik bardzo często ma do czynienia właśnie z pierścieniami ślizgowymi: sprawdza stan powierzchni ślizgowej, dobór i zużycie szczotek, jakość połączeń z uzwojeniem wirnika. Z mojego doświadczenia wielu uczniów myli je z komutatorem, bo w obu przypadkach występują szczotki, ale różnica jest zasadnicza: komutator ma wiele wąskich segmentów izolowanych mikanitem, a pierścienie to zwykle 2–3 szerokie, gładkie powierzchnie. Z punktu widzenia dobrych praktyk eksploatacyjnych ważne jest, żeby pierścienie były czyste, nieprzepalone i miały równomierną, lekko matową powierzchnię – tak zalecają choćby instrukcje producentów silników i normowe wytyczne dotyczące eksploatacji maszyn elektrycznych. Wszelkie rowki, przypalenia czy nadmierne iskrzenie na szczotkach to sygnał do przeglądu. Znajomość budowy wirnika i rozróżnianie pierścieni ślizgowych od innych części bardzo ułatwia diagnozowanie usterek w praktyce serwisowej.

Pytanie 35

Na ilustracji przedstawiono schemat połączeń uzwojeń silnika indukcyjnego jednofazowego z kondensatorową fazą rozruchową. Którą rolę w układzie pracy tego silnika pełni wyłącznik odśrodkowy oznaczony symbolem WO?

A. Załącza kondensator przy pracy na biegu jałowym w celu poprawy współczynnika mocy.

B. Załącza kondensator po zakończeniu rozruchu w celu wyeliminowania zakłóceń radioelektrycznych.

C. Wyłącza uzwojenie pomocnicze silnika i kondensator po zakończeniu rozruchu.

D. Zwiera kondensator w celu rozładowania jego energii po zakończeniu rozruchu.

W silniku indukcyjnym jednofazowym z kondensatorową fazą rozruchową wyłącznik odśrodkowy WO jest elementem odpowiedzialnym za automatyczne odłączenie obwodu rozruchowego, czyli uzwojenia pomocniczego wraz z kondensatorem, po osiągnięciu przez silnik odpowiedniej prędkości obrotowej. W praktyce dzieje się to zwykle przy ok. 70–80% prędkości znamionowej. Do momentu rozruchu uzwojenie główne oraz pomocnicze (przez kondensator) tworzą układ z przesunięciem fazowym prądu, co powoduje powstanie wirującego pola magnetycznego i zapewnia wysoki moment rozruchowy. Gdy silnik się „rozbuja”, dodatkowe uzwojenie nie jest już potrzebne, a wręcz zaczyna szkodzić – powoduje niepotrzebne straty mocy, nagrzewanie, gorszy cosφ. Dlatego zgodnie z dobrą praktyką konstrukcyjną i zaleceniami producentów uzwojenie pomocnicze w typowych silnikach rozruchowych pracuje tylko przez krótki czas. Mechaniczny wyłącznik odśrodkowy, zabudowany na wale, pod wpływem siły odśrodkowej rozwiera styki i odcina kondensator oraz uzwojenie pomocnicze od zasilania. Dzięki temu silnik dalej pracuje wyłącznie na uzwojeniu roboczym, w optymalnych warunkach cieplnych i z mniejszym ryzykiem uszkodzenia izolacji. W serwisie praktycznym często spotyka się przypadki spalonych uzwojeń pomocniczych właśnie wtedy, gdy wyłącznik odśrodkowy się zawiesił i nie rozłączył obwodu rozruchowego – to pokazuje, jak ważna jest jego rola w bezpiecznej i długotrwałej eksploatacji.

Pytanie 36

Który z wymienionych parametrów jest związany z polem elektrycznym?

A. Indukcja szczątkowa.

B. Natężenie koercji.

C. Indukcyjność wzajemna.

D. Gęstość ładunku.

W tym pytaniu łatwo się złapać na skojarzeniach z innymi działami elektrotechniki, szczególnie z magnetyzmem i maszynami elektrycznymi. Natężenie koercji i indukcja szczątkowa to typowe parametry związane z polem magnetycznym w materiałach ferromagnetycznych. Opisują one, jak magnesują się i rozmagnesowują rdzenie transformatorów, silników czy dławików. Natężenie koercji mówi, jakie przeciwne pole magnetyczne trzeba przyłożyć, żeby zredukować indukcję magnetyczną w materiale do zera, a indukcja szczątkowa to wartość indukcji, która pozostaje po usunięciu zewnętrznego pola. To są klasyczne wielkości z charakterystyki histerezy magnetycznej B–H i dotyczą pola magnetycznego, nie elektrycznego. Indukcyjność wzajemna z kolei opisuje sprzężenie magnetyczne między dwoma obwodami, np. uzwojeniami transformatora. Określa, jak zmiana prądu w jednym obwodzie wywołuje siłę elektromotoryczną w drugim, na skutek zmiennego pola magnetycznego. Tutaj też mamy do czynienia z polem magnetycznym, strumieniem magnetycznym i prawem indukcji Faradaya, a nie z polem elektrycznym jako takim. Typowy błąd myślowy polega na wrzucaniu „wszystkiego co elektromagnetyczne” do jednego worka: skoro jest mowa o polu, to ktoś wybiera parametr z magnesowania rdzenia, bo brzmi poważnie i technicznie. Tymczasem pole elektryczne, w sensie podstaw fizyki, jest bezpośrednio związane ze źródłami ładunku elektrycznego i jego gęstością w przestrzeni – to opisuje prawo Gaussa. Parametry magnetyczne, takie jak koercja, remanencja czy indukcyjność, opisują reakcję materiałów i obwodów na pole magnetyczne w urządzeniach, głównie maszynach i transformatorach. W praktyce instalacyjnej i urządzeniowej rozróżnianie tych pojęć jest istotne: inne zjawiska ogranicza się przez kontrolę pola elektrycznego (np. kształtowanie izolacji, ekrany), a inne przez kontrolę pola magnetycznego (dobór rdzeni, ekranowanie magnetyczne). Dlatego odpowiedzi oparte na parametrach magnetycznych nie mogą być uznane za poprawne w pytaniu, które dotyczy pola elektrycznego jako takiego.

Pytanie 37

W którym przedziale można regulować napięcie wyjściowe UWY w układzie przedstawionym na schemacie?

A. UWY = (5 ÷ 10) V

B. UWY = (15 ÷ 25) V

C. UWY = (10 ÷ 15) V

D. UWY = (5 ÷ 15) V

W analizie takiego układu bardzo łatwo pogubić się w liczbach i proporcjach, mimo że schemat jest prosty. Mamy trzy rezystory połączone szeregowo i zasilane napięciem 30 V. Kluczowe jest zrozumienie, że napięcie na poszczególnych odcinkach nie dobiera się „na oko”, tylko wynika z proporcji rezystancji. Całkowita rezystancja to 30 kΩ, więc prąd w obwodzie jest stały i równy I = 30 V / 30 kΩ = 1 mA. Potem wystarczy policzyć spadek napięcia na każdym odcinku: na 5 kΩ będzie 5 V, na 10 kΩ będzie 10 V, na 15 kΩ – 15 V. Sumarycznie daje to 30 V, czyli tyle, ile podaje źródło zasilania. Typowym błędem jest założenie, że skoro na górze jest 30 V, a na dole 0 V, to wyjście można regulować w całym zakresie od 0 do 30 V albo od 10 do 15 V, bo ktoś intuicyjnie „widzi” tylko środkowy rezystor. Jednak wyprowadzenie UWY nie jest dowolne, tylko ściśle związane z położeniem suwaka na rezystorze 10 kΩ. W najniższym położeniu suwak styka się z węzłem pomiędzy 5 kΩ i 10 kΩ, więc napięcie wyjściowe równa się spadkowi na dolnym rezystorze 5 kΩ, czyli 5 V. W najwyższym położeniu suwak jest przy węźle między 10 kΩ i 15 kΩ, a wtedy UWY jest sumą spadku na 5 kΩ i 10 kΩ, czyli 15 V. Nie ma fizycznej możliwości, aby w tym układzie uzyskać na wyjściu napięcie niższe niż 5 V (bo zawsze będzie obecny spadek na 5 kΩ) ani wyższe niż 15 V (bo powyżej tego punktu jest już rezystor 15 kΩ, do którego suwak nie sięga). Przedziały typu 10 ÷ 15 V albo 15 ÷ 25 V wynikają zwykle z niezrozumienia, że napięcie odniesienia liczymy od dołu dzielnika (od masy), a nie tylko na „kawałku” rezystora. Z mojego doświadczenia w serwisie elektroniki wynika, że wielu uczniów myli spadek napięcia na jednym rezystorze ze wzrostem napięcia względem masy w danym węźle. Dobra praktyka to zawsze narysować sobie prosty „profil” napięć wzdłuż dzielnika: od 0 V na dole, przez 5 V, 15 V, aż do 30 V na górze. Wtedy od razu widać, w jakim zakresie faktycznie może się poruszać napięcie na wyjściu takiego prostego regulatora.

Pytanie 38

Niszczenie części metalowych silnika wskutek zetknięcia się ich z roztworem, mogącym stanowić elektrolit przewodzący prąd między lokalnymi ogniwami znajdującymi się na powierzchni metalu, jest uszkodzeniem spowodowanym

A. korozją elektrochemiczną.

B. przyczyną termiczną.

C. przyczyną mechaniczną.

D. korozją chemiczną.

Opis w pytaniu jednoznacznie wskazuje na zjawisko korozji elektrochemicznej, ale wiele osób myli tu kilka pojęć, bo wszystkie w jakiś sposób kojarzą się z niszczeniem materiału. Korozja chemiczna zachodzi bez udziału przepływu prądu elektrycznego i bez tworzenia się lokalnych ogniw. To są typowe reakcje chemiczne między metalem a suchymi gazami lub cieczami, np. utlenianie w wysokiej temperaturze w piecu, działanie agresywnych chemikaliów w środowisku przemysłowym, ale bez roli elektrolitu przewodzącego prąd. W pytaniu natomiast wprost jest mowa o roztworze, który przewodzi prąd między lokalnymi ogniwami – a to już czysta elektrochemia, nie zwykła korozja chemiczna. Mylenie tych dwóch rodzajów korozji wynika często z tego, że wizualny efekt bywa podobny: nalot, wżery, ubytek materiału. Różnica jest w mechanizmie. Przyczyna termiczna kojarzy się z przegrzaniem, rozszerzalnością cieplną, zmianą struktury materiału pod wpływem temperatury, pęknięciami cieplnymi, przypaleniem izolacji uzwojeń czy deformacją elementów. Owszem, wysoka temperatura może przyspieszyć korozję, ale sama w sobie nie tworzy lokalnych ogniw i nie wymaga elektrolitu. W silnikach elektrycznych uszkodzenia termiczne to np. przegrzane uzwojenia, zmiana barwy lakieru, deformacja obudów z tworzyw – to zupełnie inna kategoria usterek niż korozja opisania w pytaniu. Z kolei przyczyna mechaniczna to różnego rodzaju uszkodzenia wynikające z sił fizycznych: uderzenia, wibracje, ścieranie, kawitacja, zmęczenie materiału, pęknięcia od przeciążenia. Można tu zaliczyć np. wytarte gniazda łożysk, pęknięte wały, uszkodzone łopatki wentylatora. W takich przypadkach nie potrzebujemy żadnego elektrolitu ani reakcji redoks – materiał jest niszczony przez siły, tarcie czy zmęczenie, a nie przez przepływ prądu w lokalnych ogniwach. Typowy błąd myślowy polega na tym, że jeśli widzimy zniszczony element, to szukamy najprostszej etykietki: mechaniczne albo termiczne. Tymczasem w technice, szczególnie przy silnikach i urządzeniach elektrycznych, trzeba patrzeć na mechanizm zjawiska. Jeżeli w opisie pojawia się elektrolit i lokalne ogniwa na powierzchni metalu, to od razu powinna się zapalić lampka: to jest korozja elektrochemiczna, czyli proces ściśle związany z przepływem prądu w środowisku wilgotnym lub przewodzącym.

Pytanie 39

Który z wymienionych jest silnikiem elektrycznym prądu stałego?

A. Pierścieniowy.

B. Klatkowy.

C. Repulsyjny.

D. Obcowzbudny.

Poprawna odpowiedź to silnik obcowzbudny, czyli klasyczny silnik prądu stałego, w którym uzwojenie wzbudzenia (stojana) jest zasilane z osobnego obwodu niż uzwojenie twornika. To właśnie ten sposób zasilania – osobne źródło dla wzbudzenia i osobne dla twornika – odróżnia go od większości popularnych silników prądu przemiennego. W praktyce oznacza to, że możemy niezależnie regulować strumień magnetyczny i prędkość obrotową, co daje bardzo dobrą charakterystykę regulacyjną. W wielu zakładach przemysłowych, zwłaszcza starszych instalacjach, takie silniki były (i nadal są) używane do napędów, gdzie wymagana jest płynna regulacja prędkości, np. w suwnicach, wciągarkach, walcarkach, liniach transportowych czy napędach maszyn drukarskich. Z mojego doświadczenia wynika, że silniki obcowzbudne są też dość wdzięczne w diagnostyce – łatwo obserwować wpływ zmian napięcia wzbudzenia na prędkość i moment. W literaturze i normach dotyczących maszyn elektrycznych, np. w opracowaniach opartych na normach PN-EN z zakresu maszyn wirujących, silniki obcowzbudne są klasycznym przykładem maszyn prądu stałego. Dobre praktyki mówią, żeby zwracać uwagę na stan komutatora, szczotek, układu wzbudzenia oraz stabilność zasilania obwodu wzbudzenia, bo jego utrata może powodować niebezpieczne rozbieganie się prędkości. W nowoczesnych układach automatyki często zastępuje się je silnikami asynchronicznymi z falownikiem, ale zasada działania DC obcowzbudnego dalej jest podstawą do zrozumienia regulacji napędów. Jeżeli ktoś dobrze rozumie silnik obcowzbudny, dużo łatwiej ogarnia później napędy z przekształtnikami, sterowanie momentem, charakterystyki mechaniczne itp. Dlatego to pytanie jest takie typowe w testach dla elektryków – sprawdza, czy rozróżniasz rodzaje maszyn: AC i DC, oraz czy kojarzysz nazewnictwo stosowane w branży.

Pytanie 40

Które z wymienionych czynności należy wykonać po próbnym uruchomieniu silnika indukcyjnego klatkowego (kierunek obrotów silnika jest prawidłowy), podczas jego pracy w warunkach znamionowego zasilania i obciążenia?

A. Ocenić stan urządzeń do przeprowadzenia rozruchu, aparatury sterującej i zabezpieczającej.

B. Sprawdzić stan izolacji uzwojeń silnika, sprawdzić zapewnienie swobodnego dopływu powietrza do przewietrznika.

C. Zmierzyć wartość pobieranego prądu, sprawdzić stan sprzężenia z maszyną napędzaną i poprawność pracy łożysk.

D. Zmierzyć wartość napięcia zasilania, ocenić poprawność doboru typu silnika do maszyny napędzanej.

W tym zadaniu chodzi o etap po próbnym uruchomieniu silnika, kiedy silnik już pracuje pod znamionowym napięciem i obciążeniem, a kierunek obrotów jest potwierdzony jako prawidłowy. To jest bardzo ważne, bo wiele osób myli ten moment z wcześniejszym etapem montażu, badań odbiorczych albo pierwszym krótkim załączeniem „na pusto”. Na tym późniejszym etapie nie wykonuje się już badań typowo montażowych czy laboratoryjnych, tylko kontrolę eksploatacyjną pod obciążeniem. Czynności typu ocena stanu urządzeń rozruchowych, aparatury sterującej i zabezpieczającej są oczywiście potrzebne, ale zwykle robi się je przed właściwym rozruchem, w ramach przeglądu instalacji i układu zasilania. Sprawdza się wtedy styczniki, wyłączniki, przekaźniki, przewody, zaciski, żeby w ogóle móc bezpiecznie uruchomić silnik. Po osiągnięciu warunków znamionowych te elementy nie są głównym punktem zainteresowania, bo albo działają, albo rozruch by się nie udał. Podobnie z pomiarem napięcia zasilania i oceną poprawności doboru typu silnika do maszyny. Dobór mocy, prędkości synchronicznej, klasy izolacji czy sposobu chłodzenia wykonuje się na etapie projektu i doboru urządzeń, a nie po próbnym uruchomieniu. Oczywiście napięcie zasilania warto znać, ale jego pomiar nie jest kluczową czynnością „po rozruchu” – jest raczej elementem wcześniejszej diagnostyki instalacji. Kolejny typowy błąd to mylenie pomiaru izolacji uzwojeń z kontrolą po uruchomieniu pod obciążeniem. Stan izolacji bada się miernikiem rezystancji izolacji (megometrem) przed przyłożeniem napięcia roboczego, ewentualnie po dłuższej przerwie w eksploatacji czy po remoncie. W czasie normalnej pracy przy napięciu znamionowym takiego pomiaru się nie wykonuje, bo jest to po prostu niebezpieczne i technicznie niewłaściwe. Sprawdzenie swobodnego dopływu powietrza do przewietrznika to też ważna rzecz, ale znowu – robi się to przy odbiorze i przeglądzie, zanim silnik zacznie pracować w docelowych warunkach. Kluczową kontrolą po próbnym uruchomieniu w warunkach znamionowych jest to, jak silnik zachowuje się elektrycznie i mechanicznie pod faktycznym obciążeniem. Stąd nacisk na pomiar prądu roboczego, obserwację sprzężenia mechanicznego z maszyną napędzaną oraz ocenę pracy łożysk. Typowy błąd myślowy polega tu na skupieniu się wyłącznie na „papierologii” i badaniach wstępnych, a pomijaniu tego, że ostatecznie liczy się stabilna, bezawaryjna praca całego układu napędowego w realnych warunkach, a nie tylko sama poprawność instalacji i izolacji.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej