Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 7 maja 2026 15:31
Data zakończenia: 7 maja 2026 15:40

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Wynik pomiaru wskazany przez manometr wynosi

A. 6,6 bar

B. 6,7 bar

C. 7,1 bar

D. 7,2 bar

Odpowiedź 7,2 bar jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z wizualną analizą manometru, wskazówka znajduje się bliżej wartości 7 bar, jednak nieco powyżej. Wartość 7,2 bar jest najbliższa rzeczywistemu pomiarowi ciśnienia, co jest kluczowe w kontekście zastosowania manometrów w różnych systemach technologicznych. Przykładowo, w instalacjach hydraulicznych czy pneumatycznych, precyzyjny pomiar ciśnienia jest niezbędny do zapewnienia prawidłowego działania systemu oraz bezpieczeństwa operacji. Prawidłowe odczyty ciśnienia mają również znaczenie w diagnostyce awarii, pozwalając na szybką identyfikację problemów. W przemyśle i inżynierii, zgodność z normami pomiarowymi (np. ISO 3767) jest niezbędna, aby zapewnić wiarygodność pomiarów. Dlatego umiejętność dokładnego odczytywania wskazania manometru ma znaczenie nie tylko teoretyczne, ale również praktyczne dla inżynierów i techników.

Pytanie 2

W trakcie montażu systemu elektronicznego chłodzonego radiatorem, należy zapewnić odpowiednią powierzchnię styku pomiędzy układem a radiatorem poprzez

A. rozdzielenie papierem

B. rozdzielenie folią aluminiową

C. pokrycie klejem

D. pokrycie pastą termoprzewodzącą

Pokrycie powierzchni styku układu elektronicznego i radiatora pastą termoprzewodzącą jest kluczowym krokiem w zapewnieniu efektywnego odprowadzania ciepła. Pasta ta, dzięki swojej strukturze, wypełnia mikroskopijne nierówności na powierzchniach stykających się, co zwiększa powierzchnię kontaktu i poprawia przewodnictwo cieplne. W praktyce, stosowanie past termoprzewodzących jest standardem w przemyśle elektronicznym i komputerowym, gdzie minimalizacja temperatury pracy elementów jest kluczowa dla ich wydajności i żywotności. Na przykład, w procesorach komputerowych, zastosowanie pasty termoprzewodzącej pozwala na osiągnięcie niższych temperatur, co przekłada się na stabilność działania i zwiększa wydajność systemu. Ponadto, wybierając odpowiednią pastę, należy zwrócić uwagę na jej przewodnictwo cieplne, co jest zazwyczaj określane w jednostkach W/mK. Użycie pasty zgodnej z normami branżowymi gwarantuje długoterminową niezawodność układów elektronicznych.

Pytanie 3

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 4

Który z zaworów pozwala na przepływ czynnika roboczego tylko w jednym kierunku?

A. Przelotowy

B. Rozdzielający

C. Zwrotny

D. Odcinający

Zawór zwrotny jest kluczowym elementem w systemach hydraulicznych i pneumatycznych, który umożliwia przepływ czynnika roboczego tylko w jednym, określonym kierunku. Działa on na zasadzie automatycznego zamykania, gdy ciśnienie w przeciwnym kierunku przekracza określony poziom. Dzięki temu zapobiega to cofaniu się płynów, co jest szczególnie ważne w układach, gdzie nieprzerwany przepływ w jednym kierunku jest krytyczny dla działania systemu. Przykładem zastosowania zaworu zwrotnego mogą być systemy hydrauliczne w maszynach budowlanych, gdzie konieczne jest, aby olej hydrauliczny nie wracał do zbiornika, gdy siłownik jest pod obciążeniem. Zawory zwrotne są również stosowane w instalacjach wodociągowych, aby zapobiegać cofaniu się wody, co mogłoby prowadzić do zanieczyszczenia systemu. W praktyce, dobór odpowiedniego zaworu zwrotnego powinien być zgodny z normą PN-EN ISO 4414, która definiuje zasady użytkowania urządzeń pneumatycznych, oraz z normą PN-EN 982, dotyczącą systemów hydraulicznych. Zrozumienie działania zaworów zwrotnych i ich zastosowania jest kluczowe dla inżynierów i techników pracujących w dziedzinach hydrauliki i pneumatyki.

Pytanie 5

Który rodzaj zasilania jest wykorzystywany do pracy urządzenia mechatronicznego przedstawionego na rysunku?

A. Tylko pneumatyczny.

B. Elektryczny i hydrauliczny.

C. Elektryczny i pneumatyczny.

D. Tylko elektryczny.

Poprawna odpowiedź to 'Elektryczny i hydrauliczny' ponieważ na zdjęciu przedstawiona jest prasa hydrauliczna, która jest typowym przykładem urządzenia mechatronicznego. W tego typu maszynach zasilanie elektryczne jest kluczowe, gdyż to elektryczny silnik napędza pompę hydrauliczną. Pompa ta generuje ciśnienie w układzie hydraulicznym, co pozwala na efektywne działanie prasy. W praktyce, połączenie zasilania elektrycznego z hydraulicznym umożliwia precyzyjne sterowanie siłą i ruchem, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach przemysłowych, takich jak formowanie metalu, prasowanie czy tłoczenie. Takie rozwiązania są zgodne z najlepszymi praktykami w inżynierii mechatronicznej, gdzie integracja różnych systemów zasilania pozwala na uzyskanie większej efektywności oraz funkcjonalności urządzenia. Przykładem zastosowania mogą być linie produkcyjne w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie prasy hydrauliczne odgrywają istotną rolę w procesie produkcji elementów samochodowych.

Pytanie 6

Jaki zawór powinien być użyty, aby umożliwić przepływ czynnika wyłącznie w jednym kierunku?

A. Regulacyjny

B. Dławiący

C. Rozdzielający

D. Zwrotny

Zawór zwrotny to kluczowy element w systemach hydraulicznych i pneumatycznych, który pozwala na przepływ czynnika roboczego tylko w jednym kierunku. Jego zasadniczą funkcją jest zapobieganie cofaniu się medium, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach, takich jak instalacje wodociągowe, systemy grzewcze czy układy smarowania. Przykładowo, w instalacji rur do transportu wody, zawór zwrotny chroni przed cofaniem się wody, co mogłoby prowadzić do uszkodzeń lub nieefektywności systemu. Zawory te mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym stali nierdzewnej, mosiądzu czy tworzyw sztucznych, w zależności od medium, jakie mają kontrolować. Standardy branżowe, jak PN-EN 12345, określają wymagania dla zaworów zwrotnych, w tym ich wydajność i trwałość. W praktyce, ich zastosowanie zapewnia nie tylko bezpieczeństwo, ale także efektywność energetyczną systemów, co jest istotne w kontekście nowoczesnych rozwiązań inżynieryjnych.

Pytanie 7

Do którego gniazda należy podłączyć czarny przewód pomiarowy, a do którego czerwony, aby wykonać pomiar przy wybranym zakresie?

A. 1 - czarny i 2 - czerwony.

B. 3 - czarny i 2 - czerwony.

C. 3 - czarny i 1 - czerwony.

D. 1 - czarny i 3 - czerwony.

Ta odpowiedź jest poprawna, ponieważ gniazdo numer 3, oznaczone jako COM (common), jest standardowym gniazdem dla czarnego przewodu pomiarowego. To gniazdo jest używane we wszystkich pomiarach jako punkt odniesienia dla napięć i prądów. Z kolei gniazdo numer 2, oznaczone symbolem VΩmA, jest dedykowane dla czerwonego przewodu pomiarowego, co sprawia, że idealnie nadaje się do pomiarów napięcia, oporności oraz prądu. Korzystając z tych gniazd, można wykonywać prawidłowe pomiary, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo i dokładność. W praktyce, znajomość tych oznaczeń jest kluczowa, zwłaszcza w kontekście pomiarów elektrycznych, gdzie nieprawidłowe podłączenie przewodów może prowadzić do uszkodzenia sprzętu. Dobrą praktyką jest zawsze upewnienie się, że przewody są podłączone do odpowiednich gniazd przed rozpoczęciem pomiarów. Takie podejście zgodne jest z normami bezpieczeństwa oraz standardami pracy w laboratoriach i na stanowiskach badawczych.

Pytanie 8

Wskaż urządzenie, które można wykorzystać do pomiaru ciśnienia wywieranego przez ciecz na ścianki zbiornika?

A. Tensometr

B. Pirometr

C. Tachometr

D. Żyroskop

Zrozumienie, które urządzenie może być użyte do pomiaru ciśnienia cieczy, wymaga wiedzy o charakterystyce i zastosowaniach różnych czujników. Tachometr, na przykład, jest narzędziem służącym do pomiaru prędkości obrotowej wirujących elementów, a jego zastosowanie jest ograniczone do systemów monitorowania i sterowania prędkości. Użycie tachometru do pomiaru ciśnienia cieczy jest błędne, ponieważ nie jest on w stanie zmierzyć sił działających na ścianki zbiornika ani odkształceń materiału. Żyroskop, z kolei, jest urządzeniem wykorzystywanym do pomiaru kątowych prędkości obrotowych i orientacji, co czyni go nieodpowiednim w kontekście pomiarów ciśnienia. W zastosowaniach, gdzie ciśnienie cieczy ma kluczowe znaczenie, jego wykorzystanie może prowadzić do poważnych błędów w diagnozowaniu i kontrolowaniu procesów. Pirometr, natomiast, służy do pomiaru temperatury na podstawie promieniowania podczerwonego i nie ma zastosowania w kontekście ciśnienia cieczy. Użytkownicy często mylą funkcje tych urządzeń, co prowadzi do niewłaściwych wniosków. Kluczem do prawidłowego wyboru czujnika jest zrozumienie ich specyficznych zastosowań oraz mechanizmów działania, co pozwala na efektywne wykorzystanie technologii w różnych dziedzinach przemysłu.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 10

W układzie pneumatycznym, którego schemat przedstawiono na rysunku, podzespół wskazany strzałką (otoczony linią przerywaną) ma za zadanie

A. zapewnić powolne wysuwanie się tłoczyska.

B. zapewnić powolne cofanie się tłoczyska.

C. umożliwić pozostanie tłoczyska w pozycji niewysuniętej przez określony czas.

D. umożliwić pozostanie tłoczyska w pozycji wysuniętej przez określony czas.

W przypadku błędnych odpowiedzi można zauważyć kilka typowych nieporozumień dotyczących funkcji podzespołu w układzie pneumatycznym. Odpowiedzi dotyczące pozostawania tłoczyska w pozycji wysuniętej przez określony czas sugerują, że użytkownik nie zrozumiał zasady działania mechanizmów, które kontrolują ruch tłoczyska. W praktyce, funkcja ta jest przeciwieństwem tego, co rzeczywiście jest realizowane przez ten podzespół. Systemy pneumatyczne są często projektowane tak, aby zapewnić zarówno kontrolę nad wysuwaniem, jak i chowaniu tłoczyska, ale kluczowe jest zrozumienie, że podzespół ten działa na zasadzie utrzymania określonej pozycji, a nie stałego wysunięcia. Pominięcie tej zasady prowadzi do błędnych wniosków na temat działania całego układu. W szczególności, odpowiedzi sugerujące zapewnienie powolnego cofania się lub wysuwania tłoczyska wskazują na brak zrozumienia, że mechanizmy te działają w trybie zatrzymania, a nie ciągłego ruchu. To również podkreśla znaczenie zrozumienia specyfiki układów pneumatycznych i ich zastosowania w kontekście automatyzacji. Wiedza o tym, jak działają siłowniki oraz jakie zastosowanie mają elementy sterujące, jest kluczowa dla właściwego projektowania i eksploatacji systemów pneumatycznych. Dlatego warto zgłębić temat, aby uniknąć takich nieporozumień w przyszłości.

Pytanie 11

W systemie mechatronicznym znajduje się 18 czujników cyfrowych, 4 przetworniki analogowe oraz 11 elementów wykonawczych działających w trybie dwustanowym. Jaką konfigurację modułowego sterownika PLC należy zastosować do zarządzania tym układem?

A. DI32/DO16 oraz AI4

B. DI16/DO16 oraz AI2

C. DI32/DO8 oraz AI2

D. DI16/DO8 oraz AI4

Wybór złej konfiguracji w systemie PLC może naprawdę narobić kłopotów. Na przykład, DI16/DO16 oraz AI2 to kiepski pomysł, bo mają za mało wejść. W twoim układzie potrzeba przynajmniej 18 wejść, więc DI16 będzie niewystarczające. A te 2 analogowe na AI2? No, raczej nie podepniesz wszystkich 4 przetworników, co może spowodować, że nie będziesz mógł monitorować ważnych parametrów. Możesz pomyśleć, że DI32/DO8 oraz AI2 to dobry plan, bo DI32 ma odpowiednią liczbę wejść, ale 8 wyjść cyfrowych to za mało, żeby obskoczyć 11 elementów wykonawczych. To może być frustrujące, bo układ może nie działać jak należy. Podobna sytuacja jest z DI16/DO8 oraz AI4 – znowu te 16 wejść to za mało na wszystkie czujniki. Generalnie, dobierając konfigurację sterowników PLC, dobrze jest mieć na uwadze nadmiarowość i elastyczność, bo wtedy system łatwiej dostosować do przyszłych potrzeb.

Pytanie 12

Osoba obsługująca elektryczne urządzenie prądu stałego o nominalnym napięciu 60 V oraz III klasie ochronności jest narażona na

A. poranienie prądem elektrycznym w trakcie dotykania ręką metalowej obudowy

B. odczuwalne efekty przepływu prądu przy kontakcie ręką z nieizolowanymi elementami aktywnymi

C. poranienie prądem elektrycznym podczas dotykania ręką nieizolowanego zacisku PEN

D. poranienie prądem elektrycznym w momencie kontaktu ręką z nieizolowanymi elementami aktywnymi

Prawidłowa odpowiedź wskazuje na to, że pracownik obsługujący urządzenie elektryczne prądu stałego o napięciu znamionowym 60 V w III klasie ochronności może odczuwać skutki przepływu prądu podczas kontaktu z nieizolowanymi elementami czynnych. W kontekście III klasy ochronności urządzeń elektrycznych, oznacza to, że sprzęt jest zabezpieczony w taki sposób, aby nie stwarzał zagrożenia dla użytkownika. Urządzenia te są projektowane z dodatkowymi środkami ochrony, na przykład przez zastosowanie izolacji oraz zastosowanie materiałów, które nie przewodzą prądu. Niemniej jednak, w sytuacji, gdy pracownik ma kontakt z nieizolowanymi elementami, takich jak przewody lub terminale, ryzyko odczuwalnych skutków przepływu prądu istnieje. Ważne jest, aby przestrzegać norm i dobrych praktyk, takich jak zapewnienie odpowiednich procedur szkoleniowych oraz stosowanie osłon ochronnych, aby minimalizować ryzyko porażenia prądem. W praktyce oznacza to, że zawsze należy zachować ostrożność i stosować odpowiednie środki ochrony osobistej, takie jak rękawice izolacyjne oraz narzędzia z izolowanymi uchwytami.

Pytanie 13

Który element został oznaczony na rysunku symbolem literowym X?

A. Zawór bezpieczeństwa.

B. Korek uszczelniający.

C. Tłumik hałasu.

D. Sensor ciśnienia.

Element oznaczony na rysunku symbolem literowym X to tłumik hałasu, który pełni kluczową rolę w różnych systemach mechanicznych i hydraulicznych. Tłumiki hałasu są stosowane do redukcji niepożądanych dźwięków generowanych przez przepływające medium, takie jak powietrze lub ciecz. Ich projekt oparty jest na zasadach akustyki i inżynierii mechanicznej, co pozwala na skuteczne tłumienie fal dźwiękowych. W zastosowaniach przemysłowych, takich jak systemy pneumatyczne i hydrauliczne, tłumiki hałasu przyczyniają się nie tylko do poprawy komfortu pracy, ale także do ochrony elementów układu przed uszkodzeniami spowodowanymi wibracjami. Dobrze zaprojektowany tłumik hałasu może również wpłynąć na wydajność systemu, minimalizując straty energii związane z hałasem. W branży stosuje się różne normy dotyczące poziomów hałasu, co sprawia, że stosowanie tłumików hałasu staje się nie tylko zalecane, ale wręcz wymagane w wielu zastosowaniach, aby zapewnić zgodność z regulacjami ochrony środowiska i zdrowia pracowników.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

Na rysunku przedstawiono przekrój siłownika pneumatycznego

A. tłokowego.

B. wielopołożeniowego.

C. tandemu.

D. udarowego.

Wybór odpowiedzi dotyczących siłownika wielopołożeniowego wskazuje na pewne nieporozumienie w zakresie rozumienia konstrukcji i działania różnych typów siłowników pneumatycznych. Siłowniki wielopołożeniowe są projektowane w celu realizacji ruchu w wielu etapach, co nie ma zastosowania w przedstawionym rysunku, gdzie istotne elementy siłownika tłokowego są wyraźnie widoczne. Siłownik tandemowy, z kolei, składa się z dwóch lub więcej siłowników połączonych szeregowo, co również nie jest reprezentowane w tym przypadku. Dodatkowo, siłownik udarowy, który ma na celu generowanie ruchów o dużej prędkości i energii, jest konstrukcją znacznie bardziej złożoną i różniącą się zasadniczo od siłownika tłokowego. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla stosowania odpowiednich rozwiązań w projektach inżynieryjnych. Często błędem jest mylenie funkcji i konstrukcji siłowników, co może prowadzić do niewłaściwego doboru komponentów, a w konsekwencji do awarii systemów. W praktyce, każda aplikacja wymaga analizy specyficznych wymagań dotyczących siłowników, a nieprawidłowe zrozumienie ich typów i zastosowań może skutkować istotnymi problemami technicznymi.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Sterowanie za pomocą Pulse Width Modulation (PWM) w systemach kontrolnych odnosi się do regulacji przez

A. amplitudy impulsu

B. zmianę fazy impulsu

C. częstotliwości

D. zmianę szerokości impulsu

Twoja odpowiedź na temat zmiany szerokości impulsu jest naprawdę na miejscu! Pulse Width Modulation, czyli PWM, to świetna technika, gdzie szerokość impulsu sygnału zmienia się, żeby lepiej sterować mocą dostarczaną do różnych urządzeń. W przypadku PWM okres sygnału zostaje taki sam, a to, co się zmienia, to właśnie szerokość impulsu, co bezpośrednio wpływa na średnią moc. Dzięki temu można precyzyjnie kontrolować na przykład silniki, regulować jasność diod LED, albo przekształcać sygnały cyfrowe w analogowe. Weźmy przykładowo regulację prędkości silnika DC – zmieniając szerokość impulsu, można fajnie ustawić obroty silnika. To naprawdę przydatne, bo PWM pozwala efektywnie wykorzystywać energię i ograniczać straty w systemach elektronicznych, co jest mega ważne w inżynierii.

Pytanie 18

Czym charakteryzuje się filtr dolnoprzepustowy?

A. przepuszcza sygnały sinusoidalne o częstotliwości niższej od częstotliwości granicznej

B. przepuszcza sygnały sinusoidalne o częstotliwości wyższej od częstotliwości granicznej

C. wzmacnia sygnały sinusoidalne o częstotliwości niższej od częstotliwości granicznej

D. tłumi sygnały sinusoidalne o częstotliwości niższej od częstotliwości granicznej

Filtr dolnoprzepustowy jest urządzeniem, które umożliwia przechodzenie sygnałów o częstotliwości mniejszej od określonej częstotliwości granicznej, skutecznie tłumiąc sygnały o wyższych częstotliwościach. Użycie filtrów dolnoprzepustowych jest powszechne w systemach audio, gdzie pozwalają one na eliminację niepożądanych wysokoczęstotliwości, co skutkuje czystszych dźwiękiem. Przykładem praktycznego zastosowania jest użycie filtrów w subwooferach, które mają za zadanie reprodukcję niskich częstotliwości. W zastosowaniach telekomunikacyjnych filtry dolnoprzepustowe są wykorzystywane w celu eliminacji zakłóceń wysokoczęstotliwościowych, umożliwiając lepszą jakość sygnału. Ponadto, filtry te są integralną częścią wielu układów elektronicznych, na przykład w systemach pomiarowych, gdzie są używane do wygładzania sygnałów oraz eliminacji szumów. W praktyce inżynieryjnej, dobór filtrów dolnoprzepustowych opiera się na analizie częstotliwościowej oraz parametrach projektowych, co jest zgodne z zasadami dobrych praktyk w dziedzinie elektroniki i telekomunikacji.

Pytanie 19

Którymi cyframi oznaczono na rysunku siłownika pneumatycznego beztłoczkowego wózek oraz system amortyzacji?

A. wózek – 6, system amortyzacji – 7

B. wózek – 5, system amortyzacji – 7

C. wózek – 6, system amortyzacji – 11

D. wózek – 5, system amortyzacji – 11

Poprawna odpowiedź wskazuje, że wózek siłownika pneumatycznego beztłoczkowego oznaczony jest cyfrą 6, a system amortyzacji cyfrą 11. Wózek jest kluczową częścią układu, gdyż to na nim montowane są elementy robocze. W praktyce, jego poprawne działanie zapewnia prawidłowe przenoszenie obciążeń i ruch. System amortyzacji z kolei, oznaczony cyfrą 11, odgrywa niezwykle ważną rolę w tłumieniu drgań oraz stabilizacji wózka podczas pracy, co jest istotne dla bezpieczeństwa oraz wydajności operacji. Standardy branżowe, takie jak ISO 6431 dotyczące cylindrów pneumatycznych, uwzględniają zasady dotyczące konstrukcji i działania siłowników, co potwierdza znaczenie tych komponentów. Właściwe zrozumienie ich działania jest fundamentalne dla projektowania i eksploatacji systemów automatyki oraz pneumatyki, co ma praktyczne zastosowanie w wielu branżach, od produkcji po systemy transportowe.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Jakiego typu silnik prądu stałego powinno się użyć w systemie napędowym dla bardzo ciężkiej przepustnicy?

A. Obcowzbudny

B. Szeregowy

C. Bocznikowy

D. Bezszczotkowy

Silnik prądu stałego szeregowy jest najlepszym wyborem do obsługi bardzo ciężkiej przepustnicy ze względu na swoje właściwości charakterystyczne. Jego konstrukcja powoduje, że w momencie rozruchu generuje on znaczny moment obrotowy, co jest kluczowe przy napędzie elementów wymagających dużej siły. W silniku szeregowym uzwojenie wzbudzenia jest połączone szeregowo z uzwojeniem twornika, co sprawia, że przy niskich prędkościach obrotowych, gdy przepustnica jest obciążona, prąd w obwodzie wzbudzenia jest wysoki, co prowadzi do zwiększenia pola magnetycznego i efektywnego momentu obrotowego. Przykłady zastosowania silników szeregowych to napędy w systemach transportowych, dźwigach oraz w aplikacjach, gdzie wymagana jest znaczna moc przy niskich prędkościach. Zgodnie z normami branżowymi, wykorzystanie silników szeregowych w takich zastosowaniach jest powszechnie akceptowane i polecane z uwagi na efektywność energetyczną oraz niezawodność działania.

Pytanie 22

W powyższym układzie stycznik K1 włącza się tylko wtedy, gdy przycisk S1 jest wciśnięty. Zwolnienie przycisku S1 nie wyłącza K1. Przyczyną błędnego działania układu jest

A. uszkodzony stycznik K1.

B. uszkodzony przycisk S1.

C. błędne podłączenie styku zwiernego K1.

D. błędne podłączenie cewki stycznika K1.

Wybór tej odpowiedzi pokazuje, że zrozumiałeś, jak ważne jest odpowiednie podłączenie styku zwiernego K1. To naprawdę kluczowa rzecz dla działania całego układu. Kiedy mówimy o styczniku K1, to pamiętaj, że musi być on wyposażony w styk podtrzymujący. Dzięki temu, nawet jak zwolnisz przycisk S1, układ nadal działa. Tak to działa: styk zwierny K1 powinien być połączony równolegle z przyciskiem S1, a to zapewnia, że w momencie wciśnięcia przycisku, cewka stycznika jest zasilana. Po zwolnieniu przycisku styk zwierny przejmuje kontrolę, więc cewka nadal jest zasilana. W automatyce to popularne rozwiązanie, które sprawia, że obwody działają niezawodnie. Oczywiście, w sytuacjach awaryjnych musimy też pamiętać o normach bezpieczeństwa i stosować odpowiednie elementy, żeby wszystko działało jak należy. Jak widzisz, zastosowanie tej koncepcji w praktyce naprawdę wpływa na stabilność i zminimalizowanie błędów.

Pytanie 23

Jakie urządzenie pomiarowe wykorzystuje się do określania podciśnienia?

A. Wakuometr

B. Dynamometr

C. Pirometr

D. Wariometr

Wakuometr to urządzenie pomiarowe, które służy do pomiaru podciśnienia, czyli ciśnienia mniejszego niż ciśnienie atmosferyczne. Wakuometry są kluczowe w wielu branżach, takich jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny czy spożywczy, gdzie kontrola ciśnienia odgrywa fundamentalną rolę w procesach technologicznych. Na przykład, w systemach próżniowych stosowanych do pakowania żywności, wakuometry pomagają monitorować poziom podciśnienia, co jest niezbędne dla zapewnienia odpowiedniej jakości i trwałości produktów. W kontekście medycyny, wakuometr może być używany do pomiaru ciśnienia w systemach laboratoryjnych, gdzie precyzyjna kontrola ciśnienia jest niezbędna do uzyskania wiarygodnych wyników. Praktyczna znajomość wakuometrów i ich zasad działania jest również istotna w kontekście bezpieczeństwa, ponieważ niewłaściwe pomiary podciśnienia mogą prowadzić do poważnych awarii technicznych. Zgodność z normami takimi jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie precyzyjnych pomiarów w procesach produkcyjnych, jest kluczowa dla zapewnienia wysokiej jakości i niezawodności urządzeń pomiarowych.

Pytanie 24

Ile cyfrowych wejść i cyfrowych wyjść posiada sterownik przedstawiony na rysunku?

A. 15 wejść i 12 wyjść.

B. 12 wejść i 15 wyjść.

C. 12 wejść i 6 wyjść.

D. 6 wejść i 12 wyjść.

Sterownik na zdjęciu, posiadający 12 wejść cyfrowych i 6 wyjść cyfrowych, jest zgodny z typowymi zdefiniowanymi normami w automatyce przemysłowej, gdzie liczba wejść i wyjść jest kluczowa dla prawidłowego działania systemu. Wejścia cyfrowe służą do przyjmowania sygnałów z różnych czujników, natomiast wyjścia cyfrowe kontrolują urządzenia wykonawcze, takie jak przekaźniki czy silniki. Przykładowo, w zastosowaniach związanych z automatyzacją procesów produkcyjnych, odpowiednia liczba wejść umożliwia monitorowanie stanu maszyn, a wyjścia pozwalają na ich sterowanie w odpowiedzi na zachodzące zmiany. Kluczowe jest, aby użytkownik potrafił poprawnie zidentyfikować parametry sprzętu, co jest niezbędne w kontekście integracji z systemami SCADA czy PLC. Zgodnie z dobrą praktyką inżynierską, przed rozpoczęciem pracy z danym sterownikiem, należy dokładnie zapoznać się z jego dokumentacją techniczną i specyfikacją, aby w pełni wykorzystać jego możliwości w systemie automatyki.

Pytanie 25

Aby zobrazować funkcjonowanie systemu mechatronicznego na panelu HMI, należy zainstalować oprogramowanie typu

A. CAM

B. CAE

C. SCADA

D. CAD

Odpowiedź SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) jest poprawna, ponieważ oprogramowanie to jest kluczowe dla wizualizacji i monitorowania systemów mechatronicznych w czasie rzeczywistym. SCADA umożliwia integrację różnych urządzeń i czujników, co pozwala na efektywne zbieranie danych oraz ich analizę. Dzięki graficznym interfejsom użytkownika (HMI), operatorzy mogą w prosty sposób przeglądać dane, reagować na alarmy oraz zarządzać procesami. Przykładem zastosowania SCADA może być kontrola procesów produkcyjnych w fabrykach, gdzie system zbiera informacje o stanie maszyn i automatycznie podejmuje działania w celu utrzymania wydajności produkcji. W branży przemysłowej SCADA jest standardem, który wspiera automatyzację oraz poprawia efektywność operacyjną, wpisując się w najlepsze praktyki zarządzania procesami. Dodatkowo, wiele systemów SCADA jest zgodnych z międzynarodowymi standardami, co zapewnia ich interoperacyjność i umożliwia integrację z innymi systemami zarządzania.

Pytanie 26

Który z elementów nie wchodzi w skład systemu przygotowania sprężonego powietrza?

A. Smarownica

B. Sprężarka

C. Zawór redukcyjny

D. Filtr

Sprężarka to ważny element w systemie sprężonego powietrza, ale nie wchodzi w skład zespołu przygotowania. W tym zespole są inne części, takie jak zawory redukcyjne, filtry i smarownice. Te elementy mają swoje zadania, jak na przykład oczyszczanie powietrza, regulację jego ciśnienia i nawilżanie przed użyciem. Zawór redukcyjny dba o to, żeby ciśnienie było odpowiednie, co jest naprawdę ważne, żeby maszyny działały jak trzeba. Filtr zajmuje się usuwaniem zanieczyszczeń i wilgoci, a to prolonguje żywotność urządzeń i zwiększa ich efektywność. Smarownica z kolei dodaje odpowiednią ilość oleju, co zmniejsza tarcie i zapobiega uszkodzeniom. Jak dobrze się rozumie rolę każdego z tych elementów, to można lepiej zarządzać systemami pneumatycznymi i je optymalizować w przemyśle, co jest naprawdę ważne w tej branży.

Pytanie 27

Co koniecznie trzeba skonfigurować w urządzeniu, aby mogło funkcjonować w sieci Ethernet?

A. Z szybkość przesyłania danych

B. Adres serwera DNS

C. Niepowtarzalny adres IP

D. Bity stopu

Aby urządzenie mogło pracować w sieci Ethernet, konieczne jest przypisanie mu niepowtarzalnego adresu IP. Adres IP jest unikalnym identyfikatorem, który umożliwia komunikację pomiędzy urządzeniami w sieci. W kontekście protokołu TCP/IP, który jest fundamentem komunikacji w sieciach Ethernet, każdy host musi posiadać swój własny adres IP, aby móc wysyłać i odbierać dane. Przykładowo, w małej sieci lokalnej (LAN) adresy IP mogą być przydzielane dynamicznie przez serwer DHCP, ale każde urządzenie musi być w stanie zostać zidentyfikowane przez unikalny adres. W praktyce, ustawiając adres IP, administratorzy sieci muszą również upewnić się, że nie koliduje on z innymi adresami w sieci, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania i unikania konfliktów. Warto również pamiętać, że adres IP może być w wersji IPv4 lub IPv6, a ich odpowiedni wybór jest istotny w kontekście rozwoju i przyszłości sieci. Dobre praktyki obejmują przydzielanie adresów z odpowiednich pul adresowych oraz dokumentowanie przydzielonych adresów, aby zminimalizować ryzyko błędów.

Pytanie 28

Do jakiej kategorii pomiarów można zakwalifikować pomiar długości gwintowanego fragmentu śruby przy użyciu przymiaru kreskowego?

A. Bezpośrednich

B. Złożonych

C. Pośrednich

D. Uwikłanych

Pomiar długości nagwintowanego odcinka śruby z wykorzystaniem przymiaru kreskowego klasyfikowany jest jako pomiar bezpośredni, ponieważ zachodzi bezpośrednie porównanie wymiaru obiektu z jednostką miary, jaką jest przymiar. W praktyce oznacza to, że długość mierzona jest bezpośrednio z wykorzystaniem narzędzia, a nie poprzez obliczenia lub pomiary pośrednie. Przykładem zastosowania pomiaru bezpośredniego jest pomiar długości wałków, rur czy elementów konstrukcji, gdzie można zastosować przymiar lub suwmiarkę. W branży inżynieryjnej stosowanie pomiarów bezpośrednich jest kluczowe dla zapewnienia dokładności wymiarowej w procesie produkcji oraz w kontroli jakości. Zgodnie z normami ISO, pomiary bezpośrednie są preferowane w przypadkach, gdzie wymagana jest wysoka precyzja, co podkreśla znaczenie tych metod w codziennych zastosowaniach inżynieryjnych.

Pytanie 29

Którym kluczem należy dokręcić śruby podczas montażu elementu przedstawionego na rysunku?

A. Dynamometrycznym.

B. Uniwersalnym.

C. Nasadowym.

D. Oczkowym.

Klucz dynamometryczny jest narzędziem niezbędnym w sytuacjach, gdzie precyzyjne określenie momentu dokręcenia śrub jest kluczowe dla bezpieczeństwa i funkcjonalności konstrukcji. Na zdjęciu widoczny jest element z sforsowanymi śrubami, które mają różne wymagane momenty dokręcenia: 24 Nm i 48 Nm. Użycie klucza dynamometrycznego umożliwia ustawienie pożądanego momentu, co zapobiega zarówno niedokreśleniu, które może prowadzić do luzowania się połączeń w czasie eksploatacji, jak i nadmiernemu dokręceniu, mogącemu prowadzić do uszkodzenia materiału lub śruby. Przykładem zastosowania klucza dynamometrycznego jest montaż elementów w silnikach samochodowych, gdzie precyzyjne dokręcenie śrub jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania jednostki napędowej oraz jej długowieczności. Standardy branżowe, takie jak ISO 6789, podkreślają znaczenie narzędzi pomiarowych w zapewnieniu jakości montażu. Wykorzystanie klucza dynamometrycznego stanowi więc najlepszą praktykę i jest zalecane w wielu gałęziach przemysłu.

Pytanie 30

Jaki element odpowiada symbolowi graficznemu przedstawionemu na rysunku?

A. Element dławiący.

B. Przełącznik obiegu.

C. Zawór ograniczający ciśnienie.

D. Element realizujący iloczyn logiczny.

Symbol graficzny przedstawiony na rysunku reprezentuje przełącznik obiegu, który jest kluczowym elementem w układach hydraulicznych i pneumatycznych. Przełącznik ten umożliwia zarządzanie kierunkiem przepływu medium, co jest istotne w kontekście pracy wielu urządzeń. W układach, gdzie wymagane jest przełączanie między różnymi źródłami lub kierunkami przepływu, taki element pozwala na elastyczność i efektywność operacyjną. Przykładem zastosowania przełącznika obiegu może być system chłodzenia, w którym przełączanie między różnymi obiegami wody chłodzącej jest niezbędne dla utrzymania optymalnej temperatury. Dobre praktyki w projektowaniu układów sugerują, aby używać przełączników obiegu o potwierdzonej niezawodności, zwracając uwagę na ich parametry pracy, takie jak maksymalne ciśnienie i temperatura, zgodnie z normami ISO 4414 oraz PN-EN 982. Wiedza na temat działania tych elementów jest fundamentalna dla inżynierów zajmujących się automatyką i hydrauliką.

Pytanie 31

Zespół tokarki pociągowej zwany konikiem, jest przedstawiony na rysunku

A. A.

B. D.

C. C.

D. B.

Odpowiedź D jest prawidłowa, ponieważ konik tokarski to kluczowy element tokarki pociągowej, który odgrywa istotną rolę w procesie obróbki skrawaniem. Jego podstawowym zadaniem jest podpieranie obrabianego przedmiotu, co ma na celu zwiększenie stabilności i dokładności obróbki. W praktyce, konik jest szczególnie ważny podczas pracy z długimi elementami, które mogą mieć tendencję do wyginania się pod wpływem sił skrawania. Użycie konika pozwala na utrzymanie odpowiedniej pozycji obrabianego przedmiotu, co redukuje ryzyko błędów i poprawia jakość wykończenia. W kontekście standardów przemysłowych, zastosowanie konika zgodnie z zaleceniami producenta gwarantuje bezpieczeństwo pracy oraz efektywność produkcji. Warto również zauważyć, że konik tokarski może być regulowany, co umożliwia dostosowanie go do różnych długości i średnic obrabianych elementów, co jest niezbędne w elastycznej produkcji.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

W trakcie inspekcji efektywności systemu sterującego urządzeń transportujących elementy aluminiowe, w środowisku produkcyjnym o podwyższonym poziomie hałasu powinno się używać

A. kasku ochronnego

B. okularów ochronnych

C. rękawic dielektrycznych

D. ochronników słuchu

Ochronniki słuchu są kluczowym elementem ochrony osobistej w środowisku pracy, gdzie poziom hałasu przekracza dopuszczalne normy. W przypadku kontroli sprawności układu sterowania urządzenia transportującego kształtki aluminiowe, które mogą generować wysokie poziomy hałasu, zastosowanie ochronników słuchu jest niezbędne dla minimalizacji ryzyka uszkodzenia słuchu. Zgodnie z normami takimi jak PN-N-01307:2013, każdy pracownik narażony na hałas o poziomie przekraczającym 85 dB powinien stosować odpowiednie środki ochrony. Ochronniki słuchu mogą występować w różnych formach, takich jak nauszniki lub wkładki douszne, dostosowane do specyfiki pracy. W praktyce, ich stosowanie nie tylko chroni zdrowie pracownika, ale również zwiększa komfort pracy, umożliwiając lepszą koncentrację na wykonywanych zadaniach. Dbanie o zdrowie pracowników poprzez stosowanie wymaganych środków ochrony osobistej jest nie tylko kwestią zgodności z przepisami, ale także wpływa na ogólną wydajność i morale w zespole.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Podnośnik hydrauliczny do samochodów dysponuje tłokiem roboczym o średnicy 100 mm. Tłoczek pompy w tym urządzeniu ma średnicę 10 mm. Kiedy podnośnik unosi obciążenie wynoszące 20 kN, jaka jest siła działająca na tłoczek pompy?

A. 2000 N

B. 20 N

C. 2 N

D. 200 N

Odpowiedź 200 N jest prawidłowa, ponieważ w hydraulicznych systemach podnośników działa zasada Pascala, która stwierdza, że zmiana ciśnienia w cieczy rozprzestrzenia się równomiernie we wszystkich kierunkach. W tym przypadku mamy do czynienia z tłokiem roboczym o średnicy 100 mm, co daje mu promień 50 mm. Obliczając pole powierzchni tego tłoka, używamy wzoru na pole koła: A = πr², co daje A = π(50 mm)² = 7854 mm². Tłoczek pompy z średnicą 10 mm ma promień 5 mm, więc jego pole wynosi A = π(5 mm)² = 78,5 mm². Wykorzystując równanie siły F = P*A, gdzie P to ciśnienie, możemy wyznaczyć siłę na tłoczku. Siła działająca na tłok roboczy wynosi 20 kN, czyli 20000 N. Ciśnienie w układzie obliczamy jako P = F/A = 20000 N / 7854 mm² = 2,546 N/mm². Następnie obliczamy siłę na tłoczku pompy: F = P*A = P * 78,5 mm² = 2,546 N/mm² * 78,5 mm² = 200 N. Takie obliczenia są kluczowe w inżynierii hydraulicznej, ponieważ pozwalają na prawidłowe dobieranie komponentów oraz ich późniejsze eksploatowanie zgodnie z normami bezpieczeństwa.

Pytanie 36

Jaką funkcję spełnia urządzenie, którego dane techniczne przedstawiono w tabeli?

Ciecz robocza	Jednostka	Olej mineralny
Wydajność	dm³/min	47 przy n = 1450 min⁻¹, p = 1 MPa
Ciśnienie na wlocie	MPa	- 0,02 (podciśnienie) do 0,5 (nadciśnienie)
Ciśnienie na wylocie	MPa	maks 10
Ciśnienie przecieków	MPa	maks 0,2
Moment obrotowy	Nm	maks. 2,5
Prędkość obrotowa	obr/min	1000 do 1800
Optymalna temperatura pracy (cieczy w zbiorniku)	K	313-328
Filtracja	μm	16

A. Steruje kierunkiem przepływu cieczy.

B. Wytwarza strumień oleju w układach i urządzeniach hydraulicznych.

C. Otwiera i zamyka przepływ cieczy roboczej.

D. Utrzymuje stałe ciśnienie niezależnie od kierunku przepływu cieczy.

Odpowiedź jest prawidłowa, ponieważ wskazuje na podstawową funkcję urządzenia hydraulicznego, jakim jest pompa. Tabela dostarcza kluczowych informacji, takich jak wydajność oraz zakres ciśnienia, które są charakterystyczne dla pomp hydraulicznych. Wydajność 47 dm³/min przy 1450 obr/min sugeruje, że pompa jest w stanie wytwarzać odpowiednią ilość oleju, co jest niezbędne w układach hydraulicznych do zapewnienia ich właściwego działania. Przykładem zastosowania tych pomp jest ich użycie w maszynach budowlanych, takich jak koparki czy dźwigi, gdzie potrzebne jest stałe wytwarzanie strumienia oleju do napędu siłowników hydraulicznych. Zastosowanie tego typu urządzeń podlega standardom branżowym, na przykład normom ISO, które definiują parametry wydajności i bezpieczeństwa. Ponadto, w kontekście modernizacji układów hydraulicznych, wybór odpowiednich pomp jest kluczowy dla efektywności energetycznej oraz trwałości systemów hydraulicznych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi.

Pytanie 37

Który adres IP ma urządzenie służące do wizualizacji procesu sterowania systemem mechatronicznym, obsługiwanym przez sterowniki PLC, pracujące w sieci Ethernet, której strukturę przedstawiono na rysunku.

A. 192.168.0.45

B. 192.168.0.55

C. 192.168.0.1

D. 192.168.0.50

Poprawna odpowiedź to 192.168.0.50, ponieważ według rysunku przedstawiającego strukturę sieci Ethernet, adres ten jest przypisany do urządzenia HMI (Human-Machine Interface), które służy do wizualizacji i sterowania procesem w systemie mechatronicznym. W kontekście systemów automatyki, HMI odgrywa kluczową rolę w interakcji użytkownika z maszynami i procesami, umożliwiając monitorowanie, kontrolowanie oraz zarządzanie danymi w czasie rzeczywistym. Zastosowanie właściwego adresu IP w sieci Ethernet jest fundamentalne dla zapewnienia komunikacji pomiędzy różnymi komponentami systemu, w tym kontrolerami PLC i serwerami. Zasadniczo, przyporządkowanie adresów IP do urządzeń powinno być zgodne z zasadami planowania adresacji w sieciach komputerowych, co obejmuje eliminowanie konfliktów adresowych oraz zapewnienie odpowiedniej struktury logicznej. W praktyce, znajomość odpowiednich adresów IP jest niezbędna dla inżynierów automatyki i techników, aby efektywnie diagnozować problemy i konfigurować systemy. Wiedza ta jest szczególnie ważna w kontekście integracji systemów, gdzie błędne przypisanie adresów może prowadzić do poważnych zakłóceń w pracy całego systemu.

Pytanie 38

Jakiego rodzaju przekładnia została przedstawiona na rysunku?

A. Planetarna.

B. Ślimakowa.

C. Stożkowa.

D. Zębata.

Odpowiedź "planetarna" jest poprawna, ponieważ przedstawiona na rysunku przekładnia wykazuje cechy charakterystyczne dla układu planetarnego. W przekładni planetarnej centralne koło, zwane słońcem, jest otoczone przez koła zębate, które obracają się wokół jego osi, co tworzy układ satelitów. Tego rodzaju przekładnie są szeroko stosowane w różnych aplikacjach, takich jak automatyczne skrzynie biegów, napędy elektryczne oraz w mechanizmach zegarowych. Przekładnie planetarne charakteryzują się wysoką wydajnością, kompaktowymi rozmiarami oraz możliwością przenoszenia dużych momentów obrotowych przy niewielkich wymiarach. Dzięki zastosowaniu wielu kół zębatych, przekładnia planetarna umożliwia uzyskanie różnych przełożeń, co czyni ją niezwykle wszechstronnym rozwiązaniem w inżynierii mechanicznej. Warto również zauważyć, że przekładnie planetarne często mają lepsze parametry wytrzymałościowe i wydajnościowe w porównaniu do innych typów przekładni, jak np. zębate czy ślimakowe.

Pytanie 39

Które oczko, przygotowane do założenia na śrubę w tabliczce zaciskowej silnika, jest prawidłowo uformowane i wygięte we właściwym kierunku?

A. A.

B. B.

C. D.

D. C.

Odpowiedź B jest prawidłowa, ponieważ oczko to zostało odpowiednio uformowane i wygięte we właściwym kierunku, co jest kluczowe dla zapewnienia trwałego i bezpiecznego połączenia w tabliczce zaciskowej silnika. W kontekście praktycznym, oczka w instalacjach elektrycznych muszą być zamknięte, co chroni przed przypadkowym wysunięciem się z połączenia, a ich kształt powinien być dostosowany do specyfikacji producenta urządzenia, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa. Właściwe uformowanie oczka wpływa również na efektywność przewodzenia prądu, co jest niezbędne w kontekście dużych obciążeń. Przykładowo, podczas montażu silnika, użycie niewłaściwie uformowanego oczka może prowadzić do przegrzewania się połączenia, co z kolei może skutkować uszkodzeniem komponentów elektrycznych. W związku z tym, zgodność z normami, takimi jak IEC 60947-1, jest kluczowa dla zapewnienia wysokiej jakości i bezpieczeństwa instalacji elektrycznych.

Pytanie 40

Które z wymienionych materiałów sztucznych jest najbardziej odpowiednie do wytwarzania kół zębatych?

A. Silikon

B. Poliuretan

C. Lateks

D. Poliamid

Poliamid, znany również jako nylon, jest jednym z najlepszych tworzyw sztucznych do produkcji kół zębatych ze względu na swoje doskonałe właściwości mechaniczne. Ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie oraz odporność na ścieranie, co czyni go idealnym materiałem do zastosowań, gdzie występują znaczne obciążenia. Dzięki niskiemu współczynnikowi tarcia, poliamid zmniejsza zużycie energii i przedłuża żywotność elementów mechanicznych. Przykłady zastosowania obejmują przemysł motoryzacyjny, gdzie koła zębate z poliamidu są używane w układach przekładniowych, a także w urządzeniach przemysłowych, takich jak maszyny CNC. Poliamid jest także odporny na działanie olejów i rozpuszczalników, co dodatkowo zwiększa jego wszechstronność. Zgodnie z dobrymi praktykami inżynieryjnymi, wybór poliamidu do produkcji kół zębatych jest zgodny z wieloma normami branżowymi, co potwierdza jego zalety w kontekście efektywności i trwałości w aplikacjach inżynieryjnych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej