Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanik
Kwalifikacja: MEC.03 - Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
Data rozpoczęcia: 25 stycznia 2026 09:23
Data zakończenia: 25 stycznia 2026 10:07

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Podczas instalacji hydraulicznych systemów napędowych należy

A. zagwarantować odpowiednie smarowanie systemów.

B. utrzymać należyitą czystość montowanych elementów.

C. dokonać maksymalnego dokręcenia złączek, aby zapobiec ich odkręceniu.

D. wykorzystać dowolne komponenty w przypadku braku rekomendowanych.

Zachowanie odpowiedniej czystości elementów montowanych w hydraulicznych układach napędowych jest kluczowe dla zapewnienia ich prawidłowego funkcjonowania oraz długowieczności. Zanieczyszczenia, takie jak pył, rdza czy resztki oleju mogą wpływać na działanie zaworów, tłoków i innych komponentów, prowadząc do awarii i nieefektywności całego systemu. W praktyce, przed montażem należy dokładnie wyczyścić wszystkie elementy, a także używać filtrów w oleju hydraulicznym, aby zapobiec wnikaniu zanieczyszczeń do układu. Warto także stosować osłony na elementy podczas transportu oraz magazynowania, co zmniejsza ryzyko ich zanieczyszczenia. W branży hydraulicznej standardy, takie jak ISO 4406 dotyczące klasyfikacji czystości cieczy, wskazują na to, jak istotna jest czystość w kontekście efektywności działania układów hydraulicznych. Przy odpowiedniej pielęgnacji i czystości można znacznie zmniejszyć ryzyko awarii i kosztów związanych z naprawą czy wymianą uszkodzonych komponentów.

Pytanie 2

Montaż łożysk na wałkach powinien być wykonany zgodnie z odpowiednim pasowaniem?

A. E6/h7

B. K6/h7

C. H7/e6

D. H7/k6

Odpowiedź H7/k6 jest poprawna, ponieważ odnosi się do standardowego pasowania dla łożysk i czopów, które zapewnia odpowiednią współpracę między tymi elementami. Pasowanie H7 oznacza, że otwór łożyska ma większą tolerancję, co sprzyja montażowi, a pasowanie k6 wskazuje na minimalne pasowanie na czopie, co wpływa na stabilność łożyska. Przykładowo, w zastosowaniach przemysłowych, takich jak w silnikach elektrycznych, zastosowanie pasowania H7/k6 umożliwia odpowiednie dopasowanie łożysk do wałów, co z kolei redukuje zużycie i zwiększa żywotność konstrukcji. Zgodność z tym pasowaniem jest zgodna z normą ISO 286, która definiuje tolerancje i pasowania, co jest kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości procesów produkcyjnych.

Pytanie 3

Obszar, w którym działa urządzenie transportowe, jest nazywany

A. przestrzennym zakresem działania urządzenia

B. wydajnością maszyny

C. efektywnością urządzenia

D. nominalnym udźwigiem urządzenia

Obszar obsługiwany przez urządzenie transportowe określany jako "przestrzenny zakres pracy urządzenia" odnosi się do fizycznych granic, w których urządzenie może efektywnie operować. Oznacza to, że przestrzenny zakres pracy nie tylko uwzględnia maksymalne wymiary, w których urządzenie może się poruszać, ale także uwzględnia czynniki takie jak wysokość podnoszenia, zasięg boczny oraz kąt nachylenia, co jest kluczowe dla zapewnienia efektywności oraz bezpieczeństwa pracy. Na przykład, w kontekście wózków widłowych, przestrzenny zakres pracy obejmuje zdolność do podnoszenia ładunków na określoną wysokość i przemieszczenia ich na określoną odległość. Zgodność z normami takimi jak ISO 3691-1, która odnosi się do bezpieczeństwa i wydajności wózków jezdniowych, jest niezbędna do oceny oraz projektowania urządzeń transportowych. Zrozumienie przestrzennego zakresu pracy urządzenia jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistycznych oraz minimalizacji ryzyka w miejscu pracy.

Pytanie 4

Czy diagnozowanie maszyn oraz urządzeń technologicznych nie ma wpływu?

A. na ustalenie bieżącego stanu technicznego maszyn i urządzeń technologicznych

B. na zwiększenie przydatności maszyn i urządzeń technologicznych

C. na wczesne wykrywanie usterek maszyn i urządzeń technologicznych

D. na efektywność maszyn i urządzeń technologicznych

Odpowiedź na pytanie, że diagnozowanie maszyn i urządzeń technologicznych nie wpływa na zwiększenie przydatności maszyn i urządzeń technologicznych, jest prawidłowa, ponieważ skuteczne diagnozowanie w rzeczywistości jest kluczowym elementem utrzymania i zarządzania zasobami technologicznymi. Diagnoza pozwala na identyfikację usterek i problemów, które mogą wpływać na wydajność i funkcjonalność maszyn. Przykładowo, regularne przeprowadzanie analiz stanu technicznego, jak np. inspekcje wizualne, pomiary wibracji czy termografia, pozwala na wczesne wykrycie problemów, zanim doprowadzą one do poważnych awarii. Dzięki tym działaniom można zwiększyć okresy użytkowania maszyn, co przekłada się na ich większą przydatność. Dodatkowo, zgodnie z normami ISO 55000 dotyczącymi zarządzania aktywami, organizacje są zobowiązane do systematycznego monitorowania stanu technicznego swoich aktywów, co również podkreśla znaczenie diagnozy w kontekście zwiększenia efektywności i użyteczności urządzeń technologicznych.

Pytanie 5

Aby przeprowadzić lutowanie miękkie, konieczne jest zastosowanie spoiwa będącego stopem

A. żelaza

B. aluminium

C. cyny

D. miedzi

Lutowanie miękkie to taka fajna technika, która pozwala połączyć różne metalowe elementy z użyciem spoiwa. Tutaj mówimy głównie o cynie, bo to jest najpopularniejszy materiał do lutowania miękkiego. Cyna ma niską temperaturę topnienia, co czyni ją idealną do prac z delikatnymi częściami elektronicznymi, jak na przykład płytki PCB. W praktyce często używa się różnych stopów cyny, mieszając ją z innymi metalami, co poprawia ich właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Nie zapominaj, że lutowanie z cyną jest zgodne z normami IPC, które regulują standardy w branży elektronicznej. Dzięki tym normom możemy mieć pewność, że nasze lutowania są na wysokim poziomie, co jest mega istotne przy produkcji sprzętu elektronicznego czy medycznego, gdzie niezawodne połączenia są koniecznością.

Pytanie 6

Między dwoma współdziałającymi elementami, które nie zmieniają swojej pozycji względem siebie, występuje tarcie

A. statyczne

B. toczne

C. kinetyczne

D. graniczne

Odpowiedź "statyczne" jest poprawna, ponieważ tarcie statyczne występuje pomiędzy dwoma elementami, które pozostają w spoczynku względem siebie. Jest to siła, która zapobiega rozpoczęciu ruchu jednego ciała względem drugiego, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach inżynieryjnych i technicznych. Na przykład, w systemach transportowych, takich jak taśmy przenośnikowe, tarcie statyczne jest niezbędne do utrzymania ładunku w miejscu. Działa to na korzyść stabilności systemu, a odpowiednie obliczenia tarcia statycznego są istotne przy projektowaniu takich urządzeń. Warto również zauważyć, że maksymalna wartość tarcia statycznego (determiniowana przez współczynnik tarcia statycznego oraz siłę normalną) przekracza wartość tarcia kinetycznego, co jest kluczowe przy projektowaniu mechanizmów, gdzie wymagana jest duża siła początkowa do uruchomienia ruchu. Zrozumienie tarcia statycznego jest zatem kluczowe dla inżynierów mechaników oraz projektantów maszyn.

Pytanie 7

Które części wiertarki stołowej powinny być oczyszczone i nasmarowane po zakończeniu pracy?

A. Kolumnę wiertarki, osłonę przekładni oraz inne niemalowane części metalowe

B. Kolumnę wiertarki, wrzeciono oraz inne niemalowane części metalowe

C. Kolumnę wiertarki, wrzeciono oraz koła pasowe przekładni

D. Bazę wiertarki, wrzeciono oraz koła pasowe przekładni

Odpowiedź, iż należy oczyścić i nasmarować kolumnę wiertarki, wrzeciono oraz inne niemalowane elementy metalowe, jest poprawna, ponieważ te komponenty są kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania wiertarki stołowej. Kolumna wiertarki odpowiada za stabilność i precyzyjne prowadzenie narzędzia, a regularne czyszczenie z kurzu, wiórów i zanieczyszczeń zapewnia jej niezakłóconą pracę. Wrzeciono, które obraca wiertło, musi być odpowiednio nasmarowane, aby zminimalizować tarcie i zużycie, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzia. Dbałość o niemalowane elementy metalowe, takie jak prowadnice czy łożyska, również jest istotna, ponieważ ich zanieczyszczenie może prowadzić do zwiększonego oporu i obniżonej efektywności działania. W praktyce, zaleca się użycie odpowiednich środków smarnych i środków czyszczących, które spełniają wymagania dla narzędzi elektrycznych, co pozwoli na utrzymanie sprzętu w optymalnym stanie i zapewni bezpieczeństwo podczas użytkowania. Warto również zaznaczyć, że regularne serwisowanie wiertarki zgodnie z zaleceniami producenta to standard, który przyczynia się do jej niezawodności oraz wydajności.

Pytanie 8

Na rysunku jest przedstawione sprzęgło

A. łubkowe.

B. kołnierzowe.

C. tulejowe.

D. oponowe.

Wybór innych typów sprzęgieł, takich jak sprzęgło kołnierzowe, oponowe czy tulejowe, może wynikać z niepełnego zrozumienia ich konstrukcji i zastosowań. Sprzęgło kołnierzowe, chociaż również służy do łączenia wałów, ma inną budowę i sposób działania. Zazwyczaj składa się z dwóch kołnierzy, które są zamocowane za pomocą śrub, co sprawia, że jest ono bardziej skomplikowane w montażu i demontażu. Oponowe sprzęgło charakteryzuje się elastycznymi łącznikami, które absorbują wibracje, jednakże nie jest zalecane w przypadku zastosowań wymagających dużej precyzji, co może prowadzić do błędów w przekazywaniu momentu obrotowego. Sprzęgło tulejowe, podobnie jak kołnierzowe, ma swoje ograniczenia związane z możliwościami montażowymi i nie jest tak uniwersalne jak sprzęgło łubkowe. Niezrozumienie różnic pomiędzy tymi typami sprzęgieł i ich zastosowaniami może prowadzić do niewłaściwych decyzji projektowych, które z kolei mogą wpłynąć na wydajność i bezpieczeństwo całego systemu mechanicznego. Kluczowym błędem jest pomijanie specyficznych cech każdego typu sprzęgła, co powinno być podstawą przy wyborze odpowiedniego rozwiązania inżynieryjnego.

Pytanie 9

Pracownik w ciągu 2 godzin produkuje wałki z jednego pręta na automacie tokarskim. Ile prętów będzie potrzebnych do wytworzenia wałków w trakcie 8-godzinnej zmiany, gdy pracownik obsługuje 2 automaty tokarskie?

A. 4

B. 6

C. 8

D. 2

Odpowiedź 8 jest prawidłowa, ponieważ aby obliczyć liczbę prętów potrzebnych do wykonania wałków w czasie 8-godzinnej zmiany przy obsłudze 2 automatów tokarskich, należy najpierw ustalić, ile wałków można wyprodukować na jednym automacie w tym czasie. Pracownik wykonuje wałki przez 2 godziny z jednego pręta, co oznacza, że w ciągu 8 godzin jeden automat może wykonać 4 wałki (8 godzin / 2 godziny na pręt = 4 pręty). Skoro pracownik obsługuje 2 automaty, to całkowita produkcja wynosi 8 wałków (4 pręty na każdy automat * 2 automaty = 8 prętów). Ta wiedza jest kluczowa w produkcji, gdzie wydajność i optymalizacja czasu pracy są istotnymi elementami. W praktyce, zrozumienie tych zależności pozwala na lepsze planowanie produkcji oraz efektywniejsze zarządzanie zasobami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją.

Pytanie 10

Aby zmierzyć średnicę otworu ϕ50_+0,22, jakiego narzędzia pomiarowego należy użyć?

A. suwmiarki uniwersalnej

B. sprawdzianu tłoczkowego

C. średnicówki mikrometrycznej

D. mikrometru zewnętrznego

Mikrometr zewnętrzny, choć jest narzędziem pomiarowym, nie jest zalecany do pomiaru średnicy otworów. Jego konstrukcja pozwala na pomiar zewnętrznych średnic lub grubości przedmiotów, ale w przypadku otworów, jego końcówki nie są w stanie w pełni zmierzyć średnicy wewnętrznej. Użycie mikrometru do tego celu często prowadzi do błędnych odczytów, co wynika z nieodpowiedniego dopasowania końcówek do wewnętrznych powierzchni otworu. Sprawdzian tłoczkowy jest narzędziem, które jest stosowane do weryfikacji wymiarów gotowych elementów, ale również nie nadaje się do precyzyjnego pomiaru średnicy otworów, gdyż ma jedynie funkcję kontrolną, a nie pomiarową. Z kolei suwmiarka uniwersalna, choć użyteczna, nie zapewnia takiej samej dokładności jak średnicówka mikrometryczna. Suwmiarki zazwyczaj mierzą z dokładnością do 0,1 mm, co w niektórych zastosowaniach może być niewystarczające. Typowym błędem myślowym jest przekonanie, że każde narzędzie pomiarowe nadaje się do każdego rodzaju pomiaru; jednakże w praktyce, wybór odpowiedniego narzędzia jest kluczowy dla uzyskania wiarygodnych i dokładnych wyników.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Urządzenie oznaczone na rysunku cyfrą 1, to

A. dźwignik śrubowy.

B. wciągarka.

C. przenośnik cięgnowy.

D. dźwig.

Urządzenie oznaczone na rysunku cyfrą 1 jest wciągarką, co można stwierdzić na podstawie jego charakterystycznych cech konstrukcyjnych. Wciągarka jest sprzętem stosowanym w różnych branżach, w tym budownictwie, logistyce i przemyśle, do podnoszenia i opuszczania ciężarów. Kluczowym elementem wciągarki jest bęben, na który nawijana jest lina, co pozwala na kontrolowane podnoszenie obiektów. W praktyce, wciągarki są wykorzystywane na placach budowy do transportu materiałów budowlanych na wyższe kondygnacje, co zwiększa efektywność prac oraz bezpieczeństwo. Dodatkowo, wciągarki mogą być zasilane elektrycznie lub hydraulicznie, co pozwala na ich dostosowanie do różnych warunków pracy. Warto zaznaczyć, że stosowanie wciągarek powinno odbywać się zgodnie z normami bezpieczeństwa, takimi jak PN-EN 15011, które określają wymagania dotyczące konstrukcji, użytkowania i konserwacji tego typu urządzeń.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Urządzeniem przedstawionym na rysunku jest

A. sprężarka.

B. pompa.

C. silnik.

D. siłownik.

Urządzenie przedstawione na rysunku to pompa hydrauliczna, co można stwierdzić na podstawie jej charakterystycznych cech, takich jak port ssawny oraz port tłoczny. Pompy hydrauliczne są kluczowymi elementami wielu systemów hydraulicznych, gdzie ich główną rolą jest przetłaczanie cieczy, co jest niezbędne w takich zastosowaniach jak prasy hydrauliczne, maszyny budowlane, czy systemy sterowania. W praktyce, pompy hydrauliczne są stosowane w różnych branżach, od przemysłu motoryzacyjnego po produkcję energii, a ich efektywność wpływa na wydajność całego systemu. W kontekście norm i standardów, pompy muszą spełniać określone normy, takie jak ISO 9001, które zapewniają jakość i niezawodność. Dobrze dobrana pompa hydrauliczna poprawia efektywność energetyczną systemu, dlatego ważne jest, aby inżynierowie potrafili je właściwie identyfikować i dobierać do konkretnych zadań.

Pytanie 15

Części maszyn, takie jak wały korbowe oraz wały rozrządu w silnikach spalinowych, są produkowane z żeliwa.

A. sferoidalnego

B. ciągliwego

C. szarego

D. białego

Wały korbowe i wały rozrządu silników spalinowych są kluczowymi elementami konstrukcyjnymi, które muszą wykazywać odpowiednią wytrzymałość oraz elastyczność. Żeliwo sferoidalne, znane również jako żeliwo sferoidalne grafitowe, łączy ze sobą doskonałe właściwości mechaniczne i niską masę. Dzięki strukturze grafitu w postaci kulistych form, żeliwo to posiada doskonałą odporność na zmęczenie, co jest niezwykle ważne w kontekście pracy silnika, gdzie elementy te poddawane są dużym obciążeniom cyklicznym. Przykładem zastosowania żeliwa sferoidalnego są silniki wysokoprężne, w których elementy takie jak wały korbowe odgrywają kluczową rolę w przekształcaniu ruchu tłoków w ruch obrotowy. Standardy branżowe, takie jak ASTM A536, określają wymagania dotyczące właściwości mechanicznych tego materiału, co czyni go idealnym wyborem w przemyśle motoryzacyjnym oraz maszynowym, gdzie niezawodność i trwałość są priorytetem. W porównaniu do innych rodzajów żeliwa, takich jak żeliwo szare, sferoidalne oferuje znacznie lepszą odporność na pękanie i deformacje, co czyni je preferowanym materiałem w zaawansowanych konstrukcjach mechanicznych.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Wyznacz wymiary graniczne średnicy wałka o nominalnej wartości N=φ78 mm, wytworzonego w tolerancji
IT=0,028, gdzie odchyłka górna es=0 μm, a odchyłka dolna ei= −0,028 μm?

A. A = 78,000; B = 78,028

B. A = 77,972; B = 78,000

C. A= 77,928; B = 78,000

D. A = 77,972; B = 78,028

Aby obliczyć wymiary graniczne średnicy wałka o nominalnej średnicy φ=78 mm i tolerancji IT=0,028, należy zrozumieć, jak działają odchyłki w kontekście wymiarowania. W przypadku podanej tolerancji, odchyłka górna wynosząca 0 μm oznacza, że maksymalny wymiar wałka to 78 mm, co jest równoważne wartości nominalnej. Z kolei odchyłka dolna wynosi -0,028 μm, co oznacza, że minimalny wymiar wynosi 78 mm - 0,028 mm = 77,972 mm. Tak więc, wymiary graniczne tego wałka to: A = 77,972 mm (minimalny) oraz B = 78,000 mm (maksymalny). W praktyce, takie obliczenia są kluczowe w produkcji i kontroli jakości, ponieważ pozwalają na zapewnienie, że elementy będą pasować do siebie w zmontowanych konstrukcjach. Użycie odpowiednich tolerancji zgodnych z normami ISO jest istotne przy projektowaniu części, aby uniknąć problemów w montażu oraz eksploatacji.

Pytanie 18

Żeliwo, w którym węgiel występuje w formie kulistych agregatów (tzw. grafit sferoidalny), określa się jako

A. sferoidalnym

B. pstrym

C. modyfikowanym

D. białym

Odpowiedź 'sferoidalnym' jest poprawna, ponieważ żeliwo sferoidalne, znane również jako żeliwo z grafitem kulkowym, charakteryzuje się obecnością kulistych skupień grafitu w mikrostrukturze. Ta forma grafitu znacznie poprawia właściwości mechaniczne materiału, w tym wytrzymałość na rozciąganie oraz odporność na uderzenia, co czyni go idealnym do zastosowań przemysłowych. Żeliwo sferoidalne jest szeroko wykorzystywane w produkcji elementów maszyn, takich jak wały, obudowy, czy części silników, gdzie wymagana jest zarówno odporność na wysokie obciążenia, jak i dobra obróbka skrawaniem. W porównaniu do innych rodzajów żeliwa, takich jak żeliwo białe, które ma twardą, ale kruchą strukturę, żeliwo sferoidalne łączy w sobie korzystne cechy, co czyni je preferowanym wyborem w nowoczesnym przemyśle. Zgodnie z normami ISO, żeliwo sferoidalne jest klasyfikowane na podstawie zawartości węgla i struktury grafitu, co pozwala na precyzyjne dostosowanie jego właściwości do specyficznych aplikacji.

Pytanie 19

Współczynnik nadmiaru powietrza używany przy określaniu parametrów spalania wskazuje

A. ilość generowanego CO zamiast CO2

B. ilość powstającej pary wodnej

C. stosunek rzeczywistej ilości powietrza do ilości wymaganej do całkowitego spalenia paliwa

D. ilość azotu wprowadzanej w celu zwiększenia jakości spalania

Współczynnik nadmiaru powietrza, określany jako lambda (λ), jest kluczowym parametrem w procesie spalania, który mierzy stosunek rzeczywistej ilości powietrza dostarczonego do reakcji do teoretycznej ilości powietrza wymaganej do całkowitego spalenia paliwa. W praktyce, odpowiedni dobór współczynnika nadmiaru powietrza ma znaczący wpływ na efektywność procesu spalania, emisję zanieczyszczeń oraz zużycie paliwa. Na przykład, w silnikach spalinowych oraz piecach przemysłowych, nadmiar powietrza pomaga w pełnym spaleniu paliwa, co redukuje emisję szkodliwych gazów, takich jak tlenek węgla (CO) i niespalone węglowodory. Optymalizacja współczynnika nadmiaru powietrza jest kluczowa w spełnianiu norm emisji, takich jak te określone w dyrektywie unijnej dotyczącej emisji zanieczyszczeń powietrza. Dobrą praktyką w inżynierii cieplnej jest monitorowanie i regulacja tego współczynnika, aby uzyskać najlepsze wyniki spalania oraz maksymalną efektywność energetyczną.

Pytanie 20

Na rysunku zostało przedstawione połączenie z zastosowaniem wpustu

A. pryzmatycznego.

B. czółenkowego.

C. czopkowego.

D. kołkowego.

Wpust czółenkowy, który jest poprawną odpowiedzią w tym przypadku, jest typowym połączeniem, które znajduje szerokie zastosowanie w konstrukcjach drewnianych oraz metalowych. Jego właściwości mechaniczne oraz prostota w wykonaniu sprawiają, że jest często wykorzystywany w elementach, które muszą przenosić obciążenia w różnych kierunkach. Półokrągły kształt wpustu czółenkowego pozwala na łatwe złączenie dwóch elementów, co prowadzi do zwiększenia stabilności całej konstrukcji. W praktyce, profesjonalne wykonanie tego połączenia wymaga precyzyjnego doboru narzędzi oraz materiałów, a także staranności w jego montażu, aby zapewnić optymalne przenoszenie sił. W branży budowlanej oraz stolarskiej, zgodność z normami, takimi jak PN-EN 1995-1-1, jest kluczowa dla zapewnienia trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji. Zastosowanie wpustu czółenkowego spełnia te normy, a jego odpowiednie wymiarowanie może wpłynąć na nośność oraz żywotność połączenia. Warto również zauważyć, że wpust czółenkowy, w przeciwieństwie do innych typów połączeń, takich jak wpust kołkowy czy czopkowy, oferuje lepsze właściwości estetyczne w zastosowaniach, gdzie widoczność połączeń ma znaczenie.

Pytanie 21

Jaką moc musi posiadać podnośnik, aby unieść samochód o masie 1 500 kg w ciągu 5 s na wysokość 1 m? (przyjmując g=10 m/s2)

A. 7,5 kW

B. 5,0 kW

C. 1,5 kW

D. 3,0 kW

Spoko, żeby obliczyć moc podnośnika, zaczynamy od wzoru na pracę, którą trzeba wykonać, żeby podnieść coś do góry. Pracę W, przy podnoszeniu masy m na wysokość h, przeliczymy tak: W = m * g * h, gdzie g to przyspieszenie ziemskie. W naszym przypadku mamy m = 1500 kg, g = 10 m/s² i h = 1 m. Wyliczamy to: W = 1500 kg * 10 m/s² * 1 m, co daje nam 15000 J (czyli dżuli). Żeby znaleźć moc P, dzielimy tę pracę przez czas t, w jakim się ta praca wydarzyła: P = W/t. W tym wypadku t = 5 s, więc P = 15000 J / 5 s = 3000 W, co jest równoważne 3 kW. Podnośniki są naprawdę ważne w budownictwie i logistyce, bo pozwalają na transport ciężkich rzeczy. Dlatego warto dobrze obliczać ich parametry robocze, bo to zwiększa efektywność i bezpieczeństwo. Wybierając podnośniki, trzeba zwrócić uwagę na te wartości, żeby spełniały normy ISO i przepisy bezpieczeństwa.

Pytanie 22

Na rysunku przedstawiono przyrząd obróbkowy z mechanizmem zamocowującym

A. wodzikowym.

B. mimośrodowym.

C. śrubowym.

D. dźwigniowym.

Wybór niewłaściwych odpowiedzi może się wziąć z nieporozumień co do tego, jak działają różne mechanizmy mocujące. Na przykład, mechanizm mimośrodowy, czasami mylony z dźwigniowym, działa na zasadzie obrotu mimośrodu, co jest bardziej skomplikowane i nie zawsze daje taką stabilność, jak dźwignia. Z kolei mechanizm śrubowy, choć używany w inżynierii, może nie być najlepszy do szybkiego mocowania, bo śruby wymagają więcej siły do wkręcania i odkręcania, co zwiększa czas operacji. A co do wodzikowego, mimo że czasem uznawany za alternatywę, jest stosowany głównie w ruchach oscylacyjnych, co nie sprawdza się przy mocowaniu. Zrozumienie różnic między tymi mechanizmami jest ważne, bo źle dobrane narzędzia mogą wpłynąć na efektywność i bezpieczeństwo w produkcji. Dlatego warto zwracać uwagę na właściwości i zastosowania tych mechanizmów w praktyce.

Pytanie 23

Górna granica dla podanego pomiaru 10 ±^0,3 mm wynosi

A. 10,3 mm

B. 9,7 mm

C. 9,3 mm

D. 10,6 mm

Górny wymiar graniczny dla zapisu 10 ±0,3 mm oznacza, że wartość nominalna wynosi 10 mm, a tolerancja wynosi 0,3 mm. Aby obliczyć górny wymiar graniczny, dodajemy tolerancję do wartości nominalnej, co daje 10 mm + 0,3 mm = 10,3 mm. Tego typu zapisy są powszechnie stosowane w inżynierii i produkcji, zwłaszcza w kontekście norm ISO, które definiują zasady dotyczące tolerancji wymiarowych. Przykładem zastosowania tego podejścia może być produkcja części maszyn, gdzie precyzyjne wymiary są kluczowe dla zapewnienia właściwego dopasowania i funkcjonowania komponentów. Nieprzestrzeganie tolerancji może prowadzić do problemów z jakością, co w dłuższej perspektywie może wpłynąć na bezpieczeństwo i efektywność działania urządzeń, dlatego ważne jest, aby inżynierowie i technicy dobrze rozumieli te zasady.

Pytanie 24

Na rysunku przedstawiono połączenie nitowe

A. dwurzędowe nakładkowe.

B. jednorzędowe zakładkowe.

C. jednorzędowe nakładkowe.

D. dwurzędowe zakładkowe.

Wybrana odpowiedź, dwurzędowe zakładkowe, jest poprawna, ponieważ przedstawione połączenie nitowe rzeczywiście składa się z dwóch rzędów nitów, które są rozmieszczone w taki sposób, że jeden element nakłada się na drugi. W praktyce, połączenia nitowe dwurzędowe zakładkowe są szeroko stosowane w konstrukcjach metalowych, gdzie wymagana jest wysoka nośność oraz odporność na obciążenia dynamiczne. Tego typu połączenia znajdują zastosowanie w budownictwie, przemyśle motoryzacyjnym, a także w produkcji maszyn. Zgodnie z normami, takimi jak ISO 9001 czy EN 1090, nity powinny być dobierane i instalowane zgodnie z określonymi specyfikacjami technicznymi, aby zapewnić trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji. Warto również zauważyć, że połączenia zakładkowe są preferowane w przypadkach, gdy istnieje potrzeba zminimalizowania ryzyka odprysków oraz zwiększenia powierzchni styku między elementami, co przekłada się na lepsze rozkłady naprężeń w połączeniu.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

Jaką wartość ma moc wejściowa siłownika hydraulicznego, jeżeli ilość przepływu cieczy dostarczanej do siłownika wynosi 0,0005 m3/s, ciśnienie cieczy na wejściu do siłownika wynosi 6 MPa, a na wyjściu z siłownika 3 MPa?

A. 5,0 kW

B. 1,5 kW

C. 1,0 kW

D. 3,0 kW

Aby policzyć moc wejściową siłownika hydraulicznego, używamy wzoru P = Q * Δp. P to moc, Q to natężenie przepływu, a Δp to różnica ciśnienia. W naszym przypadku Q wynosi 0,0005 m3/s. Ciśnienie na wejściu to 6 MPa, a na wyjściu 3 MPa, więc Δp to 6 MPa - 3 MPa, co daje nam 3 MPa. Wartości musimy przekształcić do kPa, czyli 3000 kPa. Jak wstawimy to do wzoru, mamy P = 0,0005 m3/s * 3000 kPa, co daje nam 1,5 kW. To co wyliczyliśmy, jest zgodne z tym, co stosuje się w przemyśle. W inżynierii, jak w budownictwie czy automatyce, ważne jest, żeby dobrze rozumieć moc siłowników hydraulicznych, bo to przekłada się na efektywne działanie całego systemu.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Odnawianie zużytych powierzchni elementów maszyn można przeprowadzić przez

A. oksydację

B. platerowanie

C. żłobienie

D. napawanie

Napawanie to proces, który polega na nanoszeniu materiału na zużyte powierzchnie części maszyn w celu ich regeneracji. Jest to technika wykorzystywana w różnych branżach, takich jak przemysł maszynowy, motoryzacyjny oraz lotniczy, w celu przywrócenia funkcjonalności elementów, które uległy zużyciu. Proces ten polega na stopieniu materiału napełniającego oraz jego nałożeniu na uszkodzoną powierzchnię, co pozwala na odbudowę jej pierwotnych właściwości mechanicznych. Przykładowo, w przypadku wałów korbowych czy części tłokowych, napawanie może skutecznie przywrócić ich parametry materiałowe, co przekłada się na zwiększenie trwałości i niezawodności maszyn. Dobre praktyki w zakresie napawania obejmują stosowanie odpowiednich materiałów napełniających dostosowanych do specyfiki regenerowanej części oraz kontrolę temperatury i szybkości procesu, co jest kluczowe dla uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych. W branży przemysłowej napawanie jest często preferowane ze względu na jego efektywność kosztową oraz zdolność do odbudowy nawet skomplikowanych geometrii części maszyn.

Pytanie 29

W miejscu styku dwóch ciał stałych, które poruszają się lub są wprowadzane w ruch bez użycia smaru, pojawia się tarcie

A. wewnętrzne

B. zewnętrzne

C. płynne

D. spoczynkowe

Odpowiedź "zewnętrzne" jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do tarcia, które występuje pomiędzy dwoma ciałami stałymi w ruchu, bez udziału smarowania. Tarcie zewnętrzne jest kluczowe w inżynierii i mechanice, ponieważ wpływa na efektywność maszyn oraz zużycie materiałów. Przykładem mogą być elementy w łożyskach tocznych, gdzie tarcie zewnętrzne może prowadzić do zwiększenia temperatury oraz skrócenia żywotności podzespołów. W praktyce inżynieryjnej, zrozumienie charakterystyki tarcia zewnętrznego pozwala na optymalizację procesów, dobór odpowiednich materiałów i technik smarowania, a także na projektowanie systemów, które minimalizują straty energii oraz zwiększają wydajność. W branży motoryzacyjnej, tarcie zewnętrzne jest istotnym czynnikiem wpływającym na zużycie paliwa oraz emisję spalin, dlatego projektanci samochodów starają się minimalizować to zjawisko, stosując nowoczesne materiały i technologie.

Pytanie 30

Aby wykonać otwory pod gwint M8, jakie wiertło powinno się użyć?

A. Ø8,5 mm

B. Ø6,0 mm

C. Ø6,8 mm

D. Ø7,8 mm

Aby wykonać otwory pod gwint M8, należy zastosować wiertło o średnicy 6,8 mm. Taka średnica jest zgodna ze standardem ISO, który określa, że w przypadku gwintów metrycznych, średnica wiertła powinna być o 0,2 mm mniejsza od nominalnej średnicy gwintu. Gwint M8 ma średnicę nominalną 8 mm, więc 8 mm - 0,2 mm daje 7,8 mm. Jednakże, aby uzyskać odpowiednią przestrzeń dla gwintu, stosuje się wiertło o średnicy 6,8 mm. Jest to standardowa praktyka w obróbce skrawaniem, ponieważ umożliwia to optymalne wtapianie gwintu w materiale, co zapewnia odpowiednią wytrzymałość i stabilność połączenia. W zastosowaniach przemysłowych, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka metalu, użycie odpowiedniego wiertła ma kluczowe znaczenie dla jakości finalnego produktu. W przypadku użycia średnicy większej, np. 7,8 mm, gwint będzie zbyt luźny, co może prowadzić do osłabienia połączenia. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, gdzie gwinty są narażone na różne siły, odpowiednie wiertło jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 31

Jaką wartość ma temperatura źródła ciepła w cyklu Carnota, jeśli różnica temperatur pomiędzy źródłem ciepła a zewnętrznym otoczeniem wynosi 80 K, a efektywność cyklu osiąga 0,4?

A. 160 K

B. 400 K

C. 120 K

D. 200 K

Odpowiedź 200 K jest poprawna, ponieważ sprawność obiegu Carnota (η) jest zdefiniowana jako różnica temperatur pomiędzy źródłem ciepła (T1) a źródłem chłodzenia (T2), wyrażona w funkcji tych temperatur. Sprawność obiegu Carnota można zapisać wzorem: η = 1 - (T2 / T1). W tym przypadku mamy daną sprawność obiegu równą 0,4 oraz różnicę temperatur wynoszącą 80 K. Zatem możemy wyrazić to równaniem: T1 - T2 = 80 K. Wstawiając do wzoru na sprawność: 0,4 = 1 - (T2 / T1). Rozwiązując ten układ równań, otrzymujemy T1 = 200 K. Zastosowanie obiegu Carnota, będącego teoretycznym modelem cyklu termodynamicznego, staje się kluczowe w dziedzinach inżynierii energetycznej i chłodnictwa. Przykłady obejmują cykle chłodnicze oraz systemy grzewcze, w których znajomość temperatur źródeł ciepła pozwala na optymalizację efektywności energetycznej. Wiedza ta jest zgodna z normami standardów ISO 50001, które promują efektywność energetyczną w organizacjach.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

Jaką siłę wywiera tłok pompy o powierzchni 10 000 mm2, jeśli ciśnienie wynosi 0,5 MPa?

A. 10 kN

B. 15 kN

C. 20 kN

D. 5 kN

Odpowiedź 5 kN jest poprawna, ponieważ siłę naporu na tłok można obliczyć przy użyciu wzoru: F = P × A, gdzie F to siła, P to ciśnienie, a A to powierzchnia tłoka. W tym przypadku ciśnienie wynosi 0,5 MPa (czyli 0,5 N/mm²) i powierzchnia tłoka wynosi 10 000 mm². Przeprowadzając obliczenia: F = 0,5 N/mm² × 10 000 mm² = 5 000 N, co odpowiada 5 kN. Takie wyliczenie jest kluczowe w inżynierii mechanicznej, szczególnie w kontekście projektowania systemów hydraulicznych, gdzie znajomość sił działających na komponenty jest niezbędna do zapewnienia ich właściwego działania i bezpieczeństwa. Zastosowanie takich obliczeń znajduje się w branży budowlanej, w hydraulice, a także w systemach automatyki przemysłowej, gdzie siły naporu na tłoki mogą wpływać na wydajność i funkcjonowanie urządzeń. Przykładowo, w maszynach do formowania wtryskowego, precyzyjne obliczenia ciśnienia i sił są kluczowe dla uzyskania jakości produktów i efektywności procesów produkcyjnych.

Pytanie 34

Przedstawiony na rysunkach technicznych symbol umieszczany na powierzchni obrabianej oznacza, że obróbkę tej powierzchni należy przeprowadzić techniką

A. walcowania.

B. odlewania.

C. kucia.

D. skrawania.

Symbol na rysunku technicznym, który mówi o obróbce skrawaniem, jest naprawdę ważny w całym procesie projektowania i produkcji. Wiesz, skrawanie to jedna z tych technik, które są super powszechne. Dzięki niej możemy precyzyjnie formować i wygładzać różne materiały, nie tylko metalowe, ale też plastikowe czy kompozytowe. Tu działa narzędzie tnące, na przykład frez, wiertło czy tokarka, które usuwa materiał z obrabianego przedmiotu. Dzięki temu osiągamy świetną jakość wymiarów i gładkość powierzchni. Przykłady? Proszę bardzo! Części maszyn, elementy konstrukcyjne, a nawet precyzyjne komponenty, które są używane w motoryzacji czy lotnictwie. Co ciekawe, skrawanie jest zgodne z normami ISO, które określają, jak powinna wyglądać jakość i dokładność obróbki. Warto też pamiętać, żeby dobrać odpowiednie parametry skrawania, jak prędkość czy głębokość, bo to bardzo wpływa na efektywność i żywotność narzędzi. Dlatego warto to wszystko zrozumieć, bo jest to kluczowe dla inżynierów i technologów, którzy projektują procesy obróbcze.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Trzpienie frezarskie są wykorzystywane do mocowania

A. obiektów obrabianych

B. urządzeń pomiarowych

C. uchwytów obróbczych

D. narzędzi skrawających

Trzpienie frezarskie to kluczowe elementy w procesie obróbki skrawaniem, których głównym zadaniem jest mocowanie narzędzi skrawających do wrzeciona maszyny. Umożliwiają one precyzyjne i stabilne umiejscowienie narzędzi, co jest niezbędne do uzyskania wysokiej jakości obrabianych powierzchni. Trzpienie te są projektowane zgodnie z określonymi standardami, takimi jak ISO i DIN, co zapewnia ich kompatybilność z szeroką gamą maszyn frezarskich. Przykładowo, w przypadku frezów walcowych czy prostokątnych, stosuje się odpowiednie trzpienie o określonej średnicy i długości, co pozwala na efektywne przenoszenie mocy oraz momentu obrotowego. W praktyce, poprawne mocowanie narzędzia ma kluczowe znaczenie dla obróbki materiałów takich jak stal czy aluminium, gdzie precyzja oraz stabilność narzędzia wpływają na żywotność narzędzi skrawających oraz jakość finalnego produktu.

Pytanie 37

Na równi pochylonej pod kątem α=30° znajduje się masa G połączona liną z masą Q jak na rysunku. Jeżeli pominąć siły tarcia, to aby masa Q nie poruszała się, masa G powinna być równa?

A. 4Q

B. 3Q

C. 2Q

D. 6Q

Wybór niewłaściwej opcji, na przykład 3Q, 6Q lub 4Q, wskazuje na nieporozumienie dotyczące równowagi sił w kontekście równi pochylonej. W przypadku, gdy masa G ma być większa niż 2Q, siła działająca na nią na równi pochylonej staje się zbyt duża w stosunku do siły ciężkości masy Q. Przy kącie α=30°, siła działająca na masę G wynosi G*sin(30°), co prowadzi do wartości G/2. Zatem, jeśli przyjmiemy, że G=3Q, to G*sin(30°) wyniesie 3Q/2, co nie może być równoważne Q*g, bo 3Q/2 jest większe od Q. Podobnie, dla G=6Q lub G=4Q, obliczenia również prowadzą do nadmiernych sił działających na masę Q, co skutkuje brakiem równowagi. Typowym błędem myślowym w takich zadaniach jest przyjęcie, że większa masa G zawsze zwiększa stabilność układu, podczas gdy kluczowym czynnikiem jest odpowiednie zbalansowanie sił. Zrozumienie tego zagadnienia jest niezwykle ważne w praktycznych zastosowaniach inżynieryjnych, gdzie konieczne jest zachowanie równowagi w ruchach obiektów, co przekłada się na bezpieczeństwo konstrukcji oraz efektywność mechanizmów.

Pytanie 38

Korpus obrabiarki, który jest odlewany, powinien być wykonany z materiału, który skutecznie tłumi drgania, jakiego rodzaju?

A. staliwa węglowego konstrukcyjnego

B. staliwa stopowego

C. żeliwa białego

D. żeliwa szarego

Żeliwo szare jest preferowanym materiałem do produkcji korpusów obrabiarek ze względu na swoją doskonałą zdolność do tłumienia drgań. Drgania generowane podczas obróbki mogą prowadzić do pogorszenia jakości obrabianych powierzchni oraz przyspieszać zużycie narzędzi. Żeliwo szare charakteryzuje się wysoką masą, co przyczynia się do stabilności konstrukcji, a jego struktura mikrokrystaliczna sprzyja absorpcji drgań. Dodatkowo, żeliwo szare jest łatwe w obróbce i ma dobre właściwości odlewnicze, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów bez konieczności stosowania dodatkowych operacji. W praktyce, wiele nowoczesnych obrabiarek CNC i konwencjonalnych maszyn jest wykonanych z tego właśnie materiału, co potwierdzają standardy branżowe, takie jak ISO 9001, które kładą nacisk na jakość i trwałość elementów maszyn. Dzięki tym właściwościom, żeliwo szare idealnie spełnia wymagania stawiane przez producentów obrabiarek, co przekłada się na efektywność ich pracy oraz długowieczność sprzętu.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

W zakres konserwacji maszyn i urządzeń nie wchodzi

A. remonty okresowe

B. dbanie o czystość

C. ochrona powierzchni przed korozją

D. prawidłowe smarowanie

Remonty okresowe to trochę inna bajka niż konserwacja maszyn. Mówiąc prościej, konserwacja to te wszystkie regularne czynności, które robimy, żeby nasze urządzenia działały sprawnie. To znaczy sprawdzamy, czy wszystko jest na swoim miejscu, czyszczymy, smarujemy i zabezpieczamy przed rdzą. Na przykład, smarowanie łożysk to bardzo ważna sprawa, bo dzięki temu zmniejszamy tarcie i przedłużamy życie maszyn. W przemyśle często musimy też trzymać się różnych norm, jak ISO, które mówią o tym, jak powinno się przeprowadzać konserwację. Dlatego dobrze jest to dokumentować, żeby wszystko było jasne. A remonty okresowe to już inna historia, bo wiążą się z większymi pracami, jak wymiana części, co zazwyczaj oznacza przestoje i dodatkowe koszty. Dlatego ważne, żeby wszystko planować z wyprzedzeniem i dopasować do możliwości, które mamy.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej