Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 17 listopada 2025 05:00
Data zakończenia: 17 listopada 2025 05:30

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W jakim modelu organizacji transportu jeden pojazd w trakcie pojedynczej trasy dostarcza towar do kilku odbiorców, a po zrealizowaniu dostawy do ostatniego, wraca pusty do miejsca załadunku?

A. Wahadłowym

B. Sztafetowym

C. Promienistym

D. Obwodowym

Model obwodowy organizacji procesu transportowego charakteryzuje się tym, że jeden pojazd podczas jednej trasy dostarcza ładunek do wielu odbiorców, a po zakończeniu dostaw wraca pusty do punktu załadunku. Jest to efektywne podejście, szczególnie w kontekście dystrybucji towarów w miastach, gdzie warunki drogowe oraz czas dostawy są kluczowe. Przykładem zastosowania modelu obwodowego może być dostarczanie paczek przez firmy kurierskie, które odwiedzają szereg klientów w danym rejonie, dostarczając przesyłki w optymalnej kolejności. Taki model pozwala nie tylko na efektywne wykorzystanie floty, ale również na zminimalizowanie kosztów transportu oraz zmniejszenie emisji spalin, co jest zgodne z rosnącymi standardami ekologicznymi w branży logistycznej. W praktyce, projektując trasy dostaw w modelu obwodowym, warto stosować systemy zarządzania transportem (TMS), które umożliwiają optymalizację tras i harmonogramów dostaw.

Pytanie 2

W dziedzinie zarządzania logistycznego za kontrolowanie, organizację oraz nadzór nad przepływem materiałów w firmie odpowiedzialna jest funkcja

A. finansowa

B. operacyjna

C. strategiczna

D. marketingowa

Wybór odpowiedzi jest jak najbardziej trafny. Funkcja operacyjna w logistyce to coś, co dzieje się na co dzień w firmach. Myślimy tu o zarządzaniu przepływami materiałów – to tak jakby cały czas trzymać rękę na pulsie, żeby wszystko działało sprawnie. Menedżerowie operacyjni muszą cały czas pilnować transportu, magazynów i dystrybucji. To nie tylko przepływ towarów, ale też koordynacja dostaw, żeby materiały były na czas i w odpowiednich ilościach. W praktyce wykorzystuje się różne systemy, na przykład WMS do zarządzania magazynem, żeby mieć wszystko pod kontrolą. Dobre praktyki tu to na przykład optymalizacja tras – chodzi o to, żeby nie tracić czasu i pieniędzy. No i oczywiście ważne, żeby monitorować wydajność i dobrze zarządzać zapasami, bo to pozwala obniżyć koszty i poprawić efektywność. Zrozumienie tej funkcji operacyjnej jest kluczowe, bo to ona gwarantuje, że łańcuch dostaw działa tak, jak powinien, co przekłada się na konkurencyjność firmy.

Pytanie 3

Analiza ABC, oparta na częstości pobrań, umożliwia klasyfikację towarów w grupy oraz ich odpowiednie rozmieszczenie. Towary z grupy A, które są najczęściej pobierane, powinny być umieszczane

A. w centralnej części strefy składowania

B. najdalej przy wyjściu

C. w pobliżu strefy wydań

D. na początku obszaru kompletacji

Towary z grupy A, które są najczęściej pobierane, powinny być umieszczane blisko strefy wydań, ponieważ ich szybka dostępność jest kluczowa dla efektywności procesów logistycznych. Grupa A, zgodnie z klasyfikacją ABC, obejmuje produkty, które generują największą wartość i popyt, co sprawia, że ich szybkie wydanie jest priorytetem. Umieszczając te towary w bliskim sąsiedztwie strefy wydań, można zminimalizować czas potrzebny na ich pobranie i przygotowanie do wysyłki, co w konsekwencji wpływa na zwiększenie efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania tej strategii mogą być centra dystrybucyjne dużych detalistów, gdzie popularne artykuły, takie jak elektronika czy odzież, są składowane w łatwo dostępnych lokalizacjach. Dobre praktyki wskazują, że taka organizacja przestrzeni magazynowej przyczynia się nie tylko do oszczędności czasu, ale także do ograniczenia kosztów pracy i podniesienia jakości obsługi klienta. Przykładowo, w logistyce stosuje się również techniki takie jak cross-docking, które polegają na szybkim sortowaniu towarów w strefie odbioru i przekazywaniu ich bezpośrednio do strefy wydań, co jeszcze bardziej wspiera ideę umieszczania towarów A w bliskiej odległości od strefy wydań.

Pytanie 4

Na którym rysunku przedstawiono regał przepływowy?

A. C.

B. D.

C. B.

D. A.

Regał przepływowy, przedstawiony na rysunku B, to innowacyjne rozwiązanie w logistyce, które umożliwia efektywne zarządzanie towarem w magazynach. System ten oparty jest na zasadzie FIFO (First In, First Out), co oznacza, że towary, które zostały wprowadzone do systemu jako pierwsze, są również jako pierwsze usuwane. Ta metoda minimalizuje ryzyko przeterminowania produktów, co jest szczególnie istotne w przypadku artykułów, które mają ograniczoną datę przydatności, takich jak żywność czy leki. Regały przepływowe umożliwiają efektywną rotację towaru, a ich konstrukcja, z wykorzystaniem pochylnych ramp, pozwala na samoczynne przemieszczanie się palet pod wpływem grawitacji. Dzięki temu można zwiększyć wydajność operacyjną magazynu, jednocześnie redukując czas potrzebny na załadunek i rozładunek towarów. Dobra praktyka w branży logistycznej sugeruje zastosowanie regałów przepływowych w magazynach o dużym obrocie produktów, co może znacząco wpłynąć na optymalizację kosztów i zwiększenie satysfakcji klienta.

Pytanie 5

Nieregularna struktura procesu produkcyjnego cechuje się

A. niewielką ilością zapasów pomiędzy operacjami

B. używaniem planów produkcji

C. realizowaniem produkcji w sposób cykliczny

D. losowym przebiegiem procesów technologicznych

Nierytmiczna organizacja procesu produkcji charakteryzuje się przypadkowym przebiegiem operacji technologicznych, co oznacza, że nie ma ustalonego harmonogramu ani powtarzalności w realizacji zadań produkcyjnych. W praktyce wiąże się to z elastycznością systemu, który może szybko reagować na zmieniające się potrzeby rynku lub specyfikacje zamówień. Przykładem takiej organizacji może być produkcja na zlecenie, gdzie każda partia produktów jest unikalna i realizowana według specyficznych wymagań klienta. Firmy stosujące nierytmiczną organizację często wykorzystują metodylean manufacturing, które pozwalają na redukcję marnotrawstwa i zwiększenie efektywności poprzez dostosowanie procesów do aktualnych potrzeb. W kontekście standardów branżowych, podejście to wpisuje się w zasady zarządzania produkcją zgodne z koncepcją Just-in-Time (JIT), które promują elastyczność i odpowiedzialność w dążeniu do zminimalizowania zapasów oraz poprawy jakości produktów.

Pytanie 6

Aby ujednolicić oznaczenia na opakowaniach zbiorczych, wprowadzono etykietę logistyczną EAN-UCC. Jest to przykład

A. kodu towarowego w spedycji

B. znaku towarowego w transporcie

C. międzynarodowego standardu

D. identyfikatora centrum logistycznego

Etykieta logistyczna EAN-UCC jest przykładem międzynarodowego standardu, który został wprowadzony w celu ujednolicenia i standaryzacji znaków na opakowaniach zbiorczych. W praktyce oznacza to, że produkty mogą być zidentyfikowane i śledzone w międzynarodowym łańcuchu dostaw za pomocą unikalnych kodów kreskowych. System EAN (European Article Number) i UCC (Uniform Code Council) to standardy, które umożliwiają przedsiębiorstwom efektywne zarządzanie zapasami, optymalizację procesów logistycznych oraz minimalizację błędów podczas transportu. Przykładowo, dzięki etykietom EAN-UCC, każdy produkt jest oznaczony unikalnym kodem, co ułatwia jego identyfikację w magazynach oraz w trakcie transportu. Stosowanie tego standardu przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej, umożliwia automatyzację procesów skanowania i weryfikacji towarów, a także wspiera wymianę informacji pomiędzy partnerami handlowymi. Warto zauważyć, że standard EAN-UCC jest szeroko stosowany w różnych branżach, od detalicznej sprzedaży po przemysł spożywczy, co potwierdza jego uniwersalność i znaczenie. Dodatkowo, zgodność z tym standardem jest często wymagana przez dużych detalistów oraz w ramach międzynarodowych norm, co podkreśla jego istotność w globalnym handlu.

Pytanie 7

W tabeli przedstawiono procentowy udział różnych gałęzi transportu w przewozach ładunków w Polsce. Do opracowania wyników wykorzystano wskaźnik

Rok	transport
2005	kolejowy	samochodowy	rurociągowy	morski	śródlądowy
	w %	w %	w %	w %	w %
	14,3	80,7	3,0	1,7	0,3

A. struktury.

B. rotacji.

C. dynamiki.

D. natężenia.

Wskaźnik struktury to naprawdę ważne narzędzie, zwłaszcza gdy mówimy o analizie transportu. Chodzi o to, jak różne części składają się na całkowitą całość, w tym przypadku przewozy ładunków w Polsce. Dzięki temu wskaźnikowi możemy zrozumieć, jakie gałęzie transportu, jak drogowy, kolejowy czy morski, mają największy wpływ na ogólny obraz przewozów. To pozwala nam zobaczyć, które sektory dominują i co jest istotne dla planowania systemu transportowego. Na przykład, jeśli wiemy, które gałęzie transportu są najważniejsze, łatwiej będzie nam dostosować infrastrukturę czy inwestować w rozwój. W moim zdaniem, regularne śledzenie tych wskaźników to dobra praktyka, bo wspiera to podejmowanie decyzji i rozwój strategii. Na poziomie krajowym, te dane mogą być również użyte do porównań z innymi krajami czy oceniania efektywności inwestycji w transport.

Pytanie 8

Opakowania klasyfikuje się w zależności od funkcji na:

A. jednostkowe, transportowe, obce

B. jednostkowe, zbiorcze, drewniane

C. jednostkowe, zbiorcze, szklane

D. jednostkowe, transportowe, zbiorcze

Opakowania dzielą się na kilka kategorii w zależności od ich funkcji i przeznaczenia. Odpowiedź jednostkowe, transportowe, zbiorcze jest zgodna ze standardami, które definiują różne poziomy pakowania. Opakowania jednostkowe są przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z konsumentem, obejmując np. butelki, słoiki czy pudełka. Opakowania transportowe umożliwiają przewożenie towarów na większą odległość, zapewniając ich bezpieczeństwo w trakcie transportu, takie jak palety czy kontenery. Opakowania zbiorcze, które grupują kilka jednostek w jednym opakowaniu, są kluczowe w procesie dystrybucji, przykładowo kartony zbiorcze dla butelek. Dobrze zaprojektowane opakowania zwiększają efektywność logistyczną oraz redukują straty produktowe. W praktyce, znajomość tych kategorii opakowań jest niezbędna dla menedżerów łańcucha dostaw, którzy muszą przestrzegać norm ISO oraz innych regulacji branżowych, aby zapewnić optymalną ochronę produktów.

Pytanie 9

Dostawy niepełne to takie, które nie są zgodne z zamówieniem

A. realizowane są w sposób sukcesywny

B. dostarczają produkty z własnej produkcji

C. nie zgadzają się z zamówieniem

D. przekraczają ilość partii dostaw

Dostawy niepełne to takie, które nie zgadzają się z zamówieniem, co oznacza, że ilość lub jakość dostarczonego towaru różni się od tego, co zostało zamówione. W praktyce może to oznaczać, że dostawca dostarczył mniej sztuk produktów lub, że dostarczone towary nie spełniają określonych norm jakościowych. Takie sytuacje są szczególnie problematyczne w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie precyzyjne dostosowanie do zamówień jest kluczowe dla utrzymania efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klienta. W przypadku wystąpienia dostawy niepełnej, przedsiębiorstwo powinno natychmiast podjąć działania w celu wyjaśnienia sytuacji z dostawcą, a także rozważyć wdrożenie procedur kontrolnych, które zminimalizują ryzyko wystąpienia takich incydentów w przyszłości. Warto również znać standardy takie jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie zarządzania jakością w procesach dostaw.

Pytanie 10

Na podstawie danych zawartych w tabelach ustal, na który dzień należy zaplanować złożenie zamówienia na cukier.

Przedmiot dostawy	Czas realizacji zamówienia [dzień]
Tłuszcz roślinny	5
Cukier	3
Polewa kakaowa	4
Mąka pszenna	2

Styczeń	13 styczeń	16 styczeń	17 styczeń
Tłuszcz roślinny [l]
Planowana dostawa		100
Planowane zamówienie
Cukier [kg]
Planowana dostawa	200
Planowane zamówienie
Polewa kakaowa [l]
Planowana dostawa			100
Planowane zamówienie
Mąka pszenna [kg]
Planowana dostawa		300
Planowane zamówienie

A. 16 stycznia.

B. 10 stycznia.

C. 18 stycznia.

D. 13 stycznia.

Poprawna odpowiedź to 10 stycznia, ponieważ według danych przedstawionych w tabelach, czas realizacji zamówienia na cukier wynosi 3 dni. Aby zapewnić terminową dostawę, która ma nastąpić 13 stycznia, zamówienie należy złożyć 3 dni wcześniej. Złożenie zamówienia 10 stycznia gwarantuje, że dostawa dotrze na czas. W praktyce, planowanie takich zamówień wymaga uwzględnienia różnych czynników, takich jak czas realizacji, dostępność produktów oraz ewentualne opóźnienia w dostawach. Przykładowo, w branży spożywczej często stosuje się zasady zarządzania łańcuchem dostaw, które pomagają w efektywnym planowaniu zamówień. Przestrzeganie takich standardów pozwala na minimalizację ryzyka niedoborów towarów i zwiększa zadowolenie klientów. W związku z tym, kluczowe jest, aby zawsze planować z wyprzedzeniem, uwzględniając czas realizacji zamówienia oraz daty dostaw.

Pytanie 11

Częścią wewnętrznego łańcucha dostaw jest

A. pośrednicy w dystrybucji

B. dział zaopatrzenia

C. rynek dostawców

D. rynek klientów

Dział zaopatrzenia jest kluczowym elementem wewnętrznego łańcucha dostaw, ponieważ odpowiada za pozyskiwanie surowców i komponentów niezbędnych do produkcji. Efektywne zarządzanie tym działem wpływa na jakość końcowego produktu oraz na koszty produkcji. W ramach działu zaopatrzenia realizowane są procesy takie jak analiza potrzeb materiałowych, selekcja dostawców, negocjacje warunków zakupu oraz kontrola jakości dostarczanych surowców. Przykładowo, w firmach produkcyjnych, dział zaopatrzenia współpracuje z działem produkcji, aby przewidzieć zapotrzebowanie oraz dostosować zamówienia do planów produkcyjnych, co przyczynia się do ograniczenia kosztów magazynowania i ryzyka przestojów. W najlepszych praktykach zarządzania łańcuchem dostaw, np. w modelu SCM (Supply Chain Management), działania te są zintegrowane z innymi funkcjami, co pozwala na optymalizację całego procesu dostaw i zwiększenie efektywności operacyjnej.

Pytanie 12

Do zadań osób zajmujących się zarządzaniem stanami magazynowymi należy między innymi

A. określanie zapotrzebowania na materiały do procesów produkcyjnych

B. organizowanie działalności produkcyjnej w firmie

C. monitorowanie odpowiedniego poziomu zapasów w magazynie

D. rozliczanie wynagrodzeń pracowników firmy

Zarządzanie stanem magazynowym to bardzo ważna rzecz dla każdego, kto zajmuje się zapasami. Musimy mieć odpowiedni poziom zapasów, żeby produkcja mogła działać bez przerwy i żeby klienci byli zadowoleni. W praktyce dobrze sprawdzają się różne systemy do zarządzania magazynem, które pomagają analizować jakie mamy zapasy, jak szybko się sprzedają i co będzie potrzebne w przyszłości. Na przykład, jeśli coś się nie sprzedaje, można pomyśleć o zmniejszeniu zamówień, żeby nie zamrażać kasy w towarach, które się nie ruszają. Dobre metody zarządzania zapasami, jak Just-in-Time (JIT) czy analiza ABC, mogą naprawdę pomóc w optymalizacji magazynów, co przekłada się na mniejsze koszty i lepszą efektywność. No i regularne przeglądy zapasów oraz sprawdzanie, jak to wygląda z rotacją, są również mega ważne, żeby szybko znaleźć problemy i coś z tym zrobić.

Pytanie 13

Do kosztów stałych związanych z utrzymywaniem zapasów zalicza się wydatki

A. wynagrodzenia

B. naturalnych strat oraz ubytków w magazynie

C. koszty wynajmu dodatkowej przestrzeni magazynowej na czas

D. zamrożonego kapitału

Zamrożony kapitał, naturalne straty i ubytki magazynowe oraz koszty wynajmu dodatkowej przestrzeni magazynowej to nie są składniki stałych kosztów utrzymania zapasów. Zamrożony kapitał odnosi się do wartości zapasów, które są zainwestowane, ale nie generują bieżącego przychodu. Jest to bardziej kwestia płynności finansowej niż stałych kosztów, które są związane z operacyjnym funkcjonowaniem zapasów. Naturalne straty i ubytki magazynowe są kosztami, które mogą być zmienne w zależności od poziomu zapasów i warunków przechowywania, a więc nie są klasyfikowane jako stałe koszty. Koszt wynajmu dodatkowej przestrzeni magazynowej również jest kosztem zmiennym, związanym z bieżącym zapotrzebowaniem na przestrzeń magazynową, co sprawia, że nie powinien być traktowany jako stały koszt. W zarządzaniu zapasami kluczowe jest rozróżnienie między kosztami stałymi a zmiennymi, co pozwala na lepsze planowanie finansowe i strategię zarządzania zapasami. Stosowanie nieprecyzyjnych kategorii kosztów może prowadzić do błędnych decyzji zarządczych, wpływających na efektywność operacyjną i rentowność przedsiębiorstwa.

Pytanie 14

Pracownik magazynu otrzymał listę pozycji asortymentowych oraz ilości towarów do pobrania, a także pick by light w celu

A. kompletowania zamówienia

B. ułożenia jednostek ładunkowych

C. przyjęcia i rozmieszczenia towaru

D. konfekcjonowania zamówienia

Odpowiedź wskazująca na "kompletowanie zamówienia" jest poprawna, ponieważ proces ten obejmuje zbieranie towarów z magazynu zgodnie z zamówieniem klienta. Użycie systemu pick by light jest kluczowe w tym kontekście, gdyż pozwala na szybką i efektywną lokalizację produktów oraz minimalizację błędów podczas zbierania zamówienia. W praktyce, pracownicy magazynu korzystają z oświetlonych wskaźników, które wskazują dokładnie, które produkty należy pobrać oraz w jakiej ilości, co znacząco przyspiesza proces kompletacji i zwiększa jego dokładność. Dobrą praktyką w branży magazynowej jest stosowanie systemów automatyzacji, które integrują pick by light z operacjami ERP, co pozwala na bieżąco monitorować stan zapasów i prognozować zapotrzebowanie. Dzięki takim rozwiązaniom, firmy są w stanie zredukować czas realizacji zamówień oraz poprawić satysfakcję klientów, co przekłada się na ich konkurencyjność na rynku.

Pytanie 15

Zakład produkcyjny wytwarza codziennie 50 sztuk wyrobu X, którego skład obejmuje: 2 elementy Y oraz 3 elementy Z. Określ częstotliwość regularnych dostaw od dostawców elementów Y i Z, przy założeniu, że jednorazowa dostawa elementu Y wynosi 200 sztuk, a elementu Z 600 sztuk?

A. Co 4 dni element Y i Z

B. Co 16 dni element Y i Z

C. Co 2 dni element Y i co 4 dni element Z

D. Co 4 dni element Y i co 12 dni element Z

Odpowiedź 'Co 2 dni element Y i co 4 dni element Z' jest poprawna, ponieważ wymaga uwzględnienia zarówno liczby produkowanych wyrobów, jak i ilości potrzebnych do ich wytworzenia elementów Y i Z. Przedsiębiorstwo produkuje 50 sztuk wyrobu X dziennie, a każdy wyrób wymaga 2 elementów Y oraz 3 elementów Z. Oznacza to, że codziennie potrzebne jest 100 sztuk elementów Y (50 sztuk X * 2) oraz 150 sztuk elementów Z (50 sztuk X * 3). Jednorazowa dostawa elementu Y wynosi 200 sztuk, co oznacza, że wystarcza na 2 dni produkcji (200 sztuk / 100 sztuk dziennie). Natomiast dostawa elementu Z wynosi 600 sztuk, co pozwala na 4 dni produkcji (600 sztuk / 150 sztuk dziennie). Takie podejście zapewnia, że przedsiębiorstwo nie zatrzyma produkcji z powodu braku surowców, co jest zgodne z najlepszymi praktykami łańcucha dostaw i zarządzania zapasami. Utrzymanie regularnych dostaw jest kluczowe w optymalizacji procesu produkcyjnego oraz kosztów operacyjnych.

Pytanie 16

Podstawowy plan, na podstawie którego wyznacza się ilości oraz terminy produkcji poszczególnych produktów w ustalonym (średnim) okresie czasu, stanowiącym fundament wstępnego planu wykorzystania możliwości produkcyjnych, nazywa się

A. marszrutą produkcyjną

B. strukturą wyrobu gotowego

C. cyklogramem wyrobu gotowego

D. głównym harmonogramem produkcji

Główny harmonogram produkcji (GHP) to kluczowy element zarządzania produkcją, który pozwala na efektywne planowanie i kontrolowanie procesów wytwórczych. GHP określa wielkości oraz terminy realizacji poszczególnych partii produkcyjnych, co jest niezbędne do optymalizacji wykorzystania zasobów produkcyjnych w zakładzie. Przykładowo, w zakładzie zajmującym się produkcją części samochodowych, GHP może wyznaczać plan produkcji na najbliższe miesiące, biorąc pod uwagę zamówienia klientów oraz dostępność surowców. Zastosowanie GHP pozwala na unikanie przestojów oraz nadprodukcji, co jest zgodne z zasadami lean manufacturing, które promują efektywność i redukcję marnotrawstwa. Ponadto, GHP jest zgodny z dobrą praktyką planowania, ponieważ stanowi fundament dla dalszych działań, takich jak szczegółowe harmonogramy produkcji czy zarządzanie zapasami. Dzięki odpowiedniemu GHP przedsiębiorstwo może elastycznie reagować na zmieniające się warunki rynkowe oraz utrzymywać konkurencyjność na rynku.

Pytanie 17

Ekonomiczna wartość zamówienia to taka, która umożliwia

A. minimalizowanie całkowitych kosztów związanych z uzupełnieniem i przechowywaniem zapasów

B. maksymalizowanie kosztów jednostkowych związanych z uzupełnianiem i przechowywaniem zapasów

C. minimalizowanie wydatków związanych z utrzymywaniem odpowiedniego poziomu obsługi przy użyciu zapasów

D. maksymalizowanie całkowitych wydatków na uzupełnianie i przechowywanie zapasów w ramach ustalonego poziomu obsługi

Ekonomiczna wielkość zamówienia (EOQ) jest kluczowym pojęciem w zarządzaniu zapasami, które pozwala na minimalizację łącznych kosztów związanych z uzupełnianiem oraz utrzymywaniem zapasów. Korzyści wynikające z zastosowania EOQ są istotne, ponieważ przedsiębiorstwa dążą do zrównoważenia dwóch głównych kosztów: kosztu zamówienia (obejmującego wydatki na transport, przetwarzanie zamówień, i inne związane z zakupem) oraz kosztu przechowywania zapasów (które mogą obejmować koszty magazynowania, związanego z ubezpieczeniem, oraz straty związane z przestarzałymi lub uszkodzonymi towarami). Przykładowo, firma zajmująca się sprzedażą elektroniki może obliczyć EOQ dla swojego asortymentu, co pozwoli na optymalizację procesu zamówień i zminimalizowanie ogólnych wydatków. Praktyczne zastosowanie EOQ w branży jest zgodne z najlepszymi praktykami, które zalecają regularne przeglądanie oraz aktualizację danych o kosztach, aby zapewnić ciągłą efektywność w zarządzaniu zapasami. Warto również zwrócić uwagę na to, że EOQ nie tylko wspiera oszczędności, ale także wpływa na poziom obsługi klienta, ponieważ zminimalizowane koszty mogą przekładać się na lepsze ceny i dostępność produktów dla klientów.

Pytanie 18

Który z wózków specjalizowanych wykorzystuje się w transporcie wewnętrznym do przemieszczania materiałów bardzo długich?

A. B.

B. D.

C. A.

D. C.

Wózek oznaczony literą A, z długą platformą i dodatkowymi stojakami, jest idealnym rozwiązaniem do transportu materiałów o dużych długościach, takich jak rury, profile stalowe czy belki drewniane. Tego rodzaju wózki są powszechnie stosowane w magazynach oraz na halach produkcyjnych, gdzie występuje potrzeba przemieszczania długich ładunków. Przykładem zastosowania mogą być zakłady budowlane, gdzie transportuje się długie elementy konstrukcyjne, a także w przemyśle metalowym, gdzie potrzebny jest transport długich profili. Wózki te muszą spełniać określone normy bezpieczeństwa, takie jak EN 1501-1 dotycząca wózków transportowych, co zapewnia ich niezawodność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Właściwe użycie tych wózków pozwala na efektywne i bezpieczne operacje transportowe, co jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistycznych. Oprócz tego, ich konstrukcja pozwala na stabilizację ładunku, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń podczas transportu.

Pytanie 19

Jakie obszary regulacji obejmuje norma ISO 14001?

A. środowiska

B. przeciwpożarowej

C. bezpieczeństwa

D. higieny w miejscu pracy

Norma ISO 14001 jest międzynarodowym standardem, który dotyczy systemów zarządzania środowiskowego (EMS). Jej celem jest wspieranie organizacji w minimalizowaniu ich wpływu na środowisko oraz w przestrzeganiu przepisów dotyczących ochrony środowiska. Zastosowanie ISO 14001 pozwala firmom na identyfikację, zarządzanie i monitorowanie zagrożeń dla środowiska, a także na wdrażanie odpowiednich działań mających na celu poprawę ich wyników środowiskowych. Przykładem praktycznego zastosowania tej normy może być instytucja, która wprowadza efektywne procedury segregacji odpadów, co przyczynia się do redukcji ilości śmieci trafiających na wysypiska. Organizacje, które stosują ISO 14001, mogą także zyskać przewagę konkurencyjną poprzez poprawę wizerunku i zwiększenie efektywności operacyjnej, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Ponadto, wdrożenie tego standardu może prowadzić do oszczędności kosztów związanych z gospodarką odpadami, a także do lepszej zgodności z regulacjami prawnymi dotyczącymi ochrony środowiska.

Pytanie 20

Międzynarodowa organizacja non-profit, która zajmuje się tworzeniem standardów w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw oraz popytem, to

A. EDI

B. ERP

C. GTIN

D. GS1

GS1 to międzynarodowa organizacja non-profit, która opracowuje standardy dla zarządzania łańcuchem dostaw oraz zarządzania popytem. Jej głównym celem jest ułatwienie wymiany informacji pomiędzy różnymi podmiotami w łańcuchu dostaw. Przykładem zastosowania standardów GS1 jest system kodów kreskowych, który umożliwia szybkie i efektywne skanowanie produktów w punktach sprzedaży. Organizacja ta dostarcza również standardy dotyczące identyfikacji produktów, takie jak GTIN (Global Trade Item Number), co pozwala na jednoznaczną identyfikację towarów na rynku globalnym. Wiedza na temat standardów GS1 jest kluczowa dla firm pragnących usprawnić swoje procesy logistyczne oraz poprawić dokładność danych. Stosowanie tych standardów przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej, zmniejszenia kosztów oraz poprawy satysfakcji klienta poprzez szybsze i bardziej precyzyjne dostarczanie towarów.

Pytanie 21

Głównym celem logistyki jest integrowanie przepływów wszystkich zasobów w czasie i przestrzeni, aby

A. zdiagnozować procesy logistyczne tworzące łańcuchy logistyczne

B. zoptymalizować koszty realizacji tych procesów

C. zdefiniować układ uczestniczący w przekształcaniu dóbr logistycznych

D. ustalić logistyczną infrastrukturę przedsiębiorstwa

Odpowiedź 'zoptymalizować koszty realizacji tych procesów' jest prawidłowa, ponieważ kluczowym celem logistyki jest osiągnięcie maksymalnej efektywności w zarządzaniu przepływem zasobów. Logistyka nie tylko koncentruje się na fizycznym przemieszczaniu towarów, ale także na optymalizacji kosztów związanych z tymi procesami. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa muszą analizować różne aspekty, takie jak wybór odpowiednich środków transportu, lokalizacja magazynów oraz zarządzanie zapasami. Na przykład, w branży e-commerce, skuteczna logistyka polega na minimalizowaniu kosztów dostawy przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości obsługi klienta. Dobrym przykładem zastosowania tych zasad jest wykorzystanie systemów WMS (Warehouse Management Systems), które pozwalają na ścisłe monitorowanie stanów magazynowych i automatyzację procesów, co prowadzi do redukcji zbędnych kosztów operacyjnych. Zgodnie z normami ISO 9001, przedsiębiorstwa powinny dążyć do ciągłego doskonalenia procesów, co jest nierozerwalnie związane z optymalizacją kosztów i efektywnością działań logistycznych.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Ile jednostek ładunkowych paletowych (pjł) można utworzyć i zrealizować z magazynu w trakcie 5 dni, jeśli magazyn funkcjonuje w systemie dwóch zmian, a średnio w jednej zmianie przygotowywanych i wydawanych jest 220 pjł?

A. 2 200 pjł

B. 88 pjł

C. 1100 pjł

D. 440 pjł

Wybór odpowiedzi, które nie uwzględniają prawidłowego przeliczenia jednostek ładunkowych na podstawie założonych parametrów, prowadzi do błędnych wniosków. Na przykład odpowiedzi takie jak 88 pjł czy 440 pjł nie biorą pod uwagę pełnego okresu pracy magazynu ani jego wydajności na dwóch zmianach. Odpowiedź 440 pjł wydaje się być częściowo poprawna, ale pomija fakt, że odnosi się tylko do jednego dnia, a nie całego pięciodniowego okresu. W praktyce, nie uwzględniając podziału na zmiany, można błędnie oszacować wydajność operacyjną magazynu. To często zdarza się w przypadkach, gdy nie analizuje się dokładnie założeń dotyczących czasu pracy czy liczby zmian, a także potencjalnych wąskich gardeł w procesie logistycznym. W rzeczywistości, efektywne zarządzanie procesami magazynowymi wymaga zrozumienia pełnego cyklu operacyjnego oraz zdolności do przewidywania wyników na podstawie dostępnych danych. Ignorując te aspekty, można łatwo dojść do błędnych wniosków dotyczących operacji magazynowych.

Pytanie 24

Formuła Wilsona umożliwia wyznaczenie

A. optymalnej wielkości zamówienia

B. stopnia zapasu informacyjnego

C. działań marszruty produkcyjnej

D. cyklogramu montażu produktu

Formuła Wilsona, znana również jako model EOQ (Economic Order Quantity), jest narzędziem stosowanym w zarządzaniu zapasami, które pozwala na optymalizację wielkości zamówienia, aby zminimalizować całkowite koszty związane z zapasami. Koszty te obejmują zarówno koszty zakupu, jak i koszty przechowywania oraz koszty zamówienia. Dzięki zastosowaniu tej formuły przedsiębiorstwa mogą ustalić, jaka ilość produktu powinna być zamawiana, aby zredukować wydatki na zapasy do minimum. Przykładowo, gdy firma sprzedaje produkty o stałym popycie, zastosowanie formuły Wilsona pozwala na określenie optymalnej wielkości zamówienia, co przekłada się na poprawę efektywności operacyjnej i finansowej. W praktyce wykorzystanie modelu EOQ przyczynia się także do zwiększenia płynności finansowej, ponieważ redukuje konieczność utrzymywania dużych stanów magazynowych. W kontekście standardów branżowych, wiele przedsiębiorstw przyjmuje strategię zarządzania zapasami oparte na analizie kosztów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

Maszyny oraz urządzenia uniwersalne, które mają zdolność do wytwarzania dowolnych wyrobów z konkretnej kategorii przedmiotów, znajdują zastosowanie w produkcji

A. sztywnej

B. małoseryjnej

C. masowej

D. ciągłej

Maszyny i urządzenia technologiczne, które są w stanie produkować dowolny wyrób w ramach określonej klasy przedmiotów, charakteryzują się dużą elastycznością, co czyni je idealnymi dla produkcji małoseryjnej. W takiej produkcji często zmieniają się wymagania dotyczące realizowanych produktów, co wymusza na przedsiębiorstwach konieczność dostosowywania procesów produkcyjnych. Przykłady zastosowania takich uniwersalnych maszyn to linie produkcyjne, które w krótkim czasie mogą przejść z produkcji jednego wyrobu do innego, co jest kluczowe w branżach takich jak spożywcza, kosmetyczna czy elektronika. Dostosowanie takich maszyn do zmian w wymaganiach rynkowych pozwala na zwiększenie efektywności, a także oszczędności związanych z kosztami produkcji. Warto również zauważyć, że zgodnie z normami ISO oraz najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją, elastyczność oraz zdolność do szybkiej adaptacji są kluczowymi cechami nowoczesnych zakładów produkcyjnych, a ich wdrożenie znacząco wpływa na konkurencyjność na rynku.

Pytanie 27

Jak nazywa się system przeznaczony do automatycznego zbierania danych?

A. EPC

B. CDA

C. GTI

D. ADC

Wybór odpowiedzi 'EPC', 'CDA' lub 'GTI' może wynikać z nieporozumienia w zakresie pojęć związanych z gromadzeniem danych. EPC, czyli 'Electronic Product Code', to standard służący do identyfikacji produktów w łańcuchu dostaw, a nie do samego gromadzenia danych. Użycie EPC w kontekście zbierania danych może prowadzić do błędnych wniosków, ponieważ skupia się ono na identyfikacji i śledzeniu towarów, a nie na automatyzacji procesu gromadzenia danych. CDA, czyli 'Clinical Document Architecture', odnosi się do architektury dokumentów w systemach medycznych, co również nie dotyczy automatycznego zbierania danych w szerszym kontekście. Z kolei GTI, co może być skrótem od różnych terminów, takich jak 'Global Trade Item', nie odnosi się do systemów automatyzacji gromadzenia danych. Pojęcia te wskazują na różne obszary zastosowań w technologii, ale nie dotyczą samego procesu automatycznego zbierania danych. Kluczowym błędem jest mylenie specyficznych terminów z ogólnymi systemami gromadzenia danych. W kontekście skutecznej analizy danych i ich zbierania, zrozumienie różnicy pomiędzy tymi terminami oraz ich odpowiednich zastosowań jest istotne. Właściwe podejście do automatyzacji zbierania danych powinno bazować na jasnym zrozumieniu narzędzi i technologii, które są dedykowane do tego celu.

Pytanie 28

Opłaty za przejazd samochodem po drogach krajowych uzależnione są między innymi od

A. dopuszczalnej masy całkowitej

B. pojemności silnika

C. typy paliwa

D. liczby pasażerów

Dopuszczalna masa całkowita (DMC) pojazdu jest kluczowym czynnikiem determinującym stawki opłat za przejazd po drogach krajowych. W praktyce, im wyższa DMC, tym większe obciążenie wpływa na nawierzchnię drogi, co może prowadzić do szybszego jej zużycia. Dlatego wiele krajów, w tym Polska, wprowadza różne stawki opłat w zależności od DMC, aby zrekompensować koszty utrzymania infrastruktury. Na przykład, pojazdy dostawcze o większej DMC mogą być obciążane wyższymi opłatami, co ma na celu zminimalizowanie negatywnego wpływu na drogi. Takie podejście jest zgodne z zasadą „użytkownik płaci”, co jest standardem w wielu krajach europejskich, mającym na celu sprawiedliwe rozliczenie kosztów użytkowania dróg. DMC jest również istotna w kontekście przepisów transportowych, które regulują maksymalne dopuszczalne obciążenia w ruchu drogowym, co wpływa na bezpieczeństwo i efektywność transportu.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Na podstawie cennika usług magazynowych oblicz, ile wyniesie całkowity koszt wynajęcia 350 m2 powierzchni budynków magazynowych zamkniętych i 300 m2 powierzchni placów składowych otwartych na okres dwóch miesięcy.

Powierzchnia	Magazyny zamknięte	Magazyny półotwarte	Magazyny otwarte
1 m² - 250 m²	20 zł/m²/miesiąc	15 zł/m²/miesiąc	8 zł/m²/miesiąc
251 m² - 500 m²	19 zł/m²/miesiąc	14 zł/m²/miesiąc	7 zł/m²/miesiąc
501 m² - 750 m²	18 zł/m²/miesiąc	13 zł/m²/miesiąc	6 zł/m²/miesiąc
751 m² - 1000 m²	17 zł/m²/miesiąc	12 zł/m²/miesiąc	5 zł/m²/miesiąc

A. 10 850 zł

B. 8 750 zł

C. 17 500 zł

D. 21 700 zł

Odpowiedź 17 500 zł jest poprawna, ponieważ została obliczona zgodnie z odpowiednimi stawkami wynajmu magazynów zamkniętych i placów składowych. Dla 350 m2 powierzchni budynków magazynowych zamkniętych i 300 m2 powierzchni placów składowych otwartych, należy pomnożyć każdą powierzchnię przez odpowiednią stawkę za metr kwadratowy oraz przez czas wynajmu, w tym przypadku dwa miesiące. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu nieruchomościami i logistyką, gdzie precyzyjne kalkulacje kosztów są kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami. Tego rodzaju obliczenia mogą być stosowane w różnych scenariuszach biznesowych, od planowania przestrzeni magazynowej aż po budżetowanie projektów. Idealnie, stawki powinny być jasno określone w cennikach, a całkowity koszt powinien być regularnie weryfikowany w kontekście zmieniających się warunków rynkowych, co pozwala na optymalizację wydatków i lepsze zarządzanie zasobami.

Pytanie 31

Na terminalu przeładowywane są kontenery 20’ (6,1 x 2,4 x 2,6 m). Które urządzenie należy wybrać do załadunku kontenerów na wagony, jeżeli w każdym kontenerze znajduje się ładunek o masie 20 ton?

Urządzenie 1.		Urządzenie 2.
Udźwig – 45 ton Rozstaw spreadera – do 5,5 m Wysokość podnoszenia – 15 m		Udźwig – 35 ton Rozstaw spreadera – do 8 m Wysokość podnoszenia – 10 m
Urządzenie 3.		Urządzenie 4.
Udźwig – 45 ton Rozstaw spreadera – do 4,5 m Wysokość podnoszenia – 15 m		Udźwig – 35 ton Rozstaw spreadera – do 5,5 m Wysokość podnoszenia – 10 m

A. Urządzenie 1.

B. Urządzenie 2.

C. Urządzenie 4.

D. Urządzenie 3.

Wybór innej odpowiedzi niż B może prowadzić do poważnych błędów przy procesie załadunku kontenerów. Kluczowym aspektem, który należy wziąć pod uwagę, jest udźwig urządzenia. Na przykład, urządzenia A i C mają udźwig równy 45 ton, co mogłoby wydawać się wystarczające. Jednak ich rozstaw spreadera wynosi tylko 4,5 m i 5,5 m, co jest znacznie mniej niż szerokość kontenera wynosząca 6,1 m. Użycie tych urządzeń w tej sytuacji mogłoby prowadzić do niestabilności podczas załadunku, co z kolei stwarzałoby ryzyko przewrócenia się ładunku lub uszkodzenia kontenera. Ponadto, urządzenie D, pomimo wystarczającego udźwigu 35 ton, również nie spełnia wymogu dotyczącego rozstawu spreadera, co czyni je nieodpowiednim wyborem. Kluczowym błędem w analizie tych urządzeń jest nieuwzględnienie zarówno udźwigu, jak i wymagań dotyczących rozstawu spreadera. W praktyce, ignorowanie tych parametrów może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji na terminalu, a także do potencjalnych opóźnień w procesie załadunku, co jest niezgodne z najlepszymi praktykami w branży logistycznej.

Pytanie 32

Seryjny Numer Kontenera Wysyłkowego (SSCC - Serial Shipping Container Code) jest wykorzystywany do identyfikacji

A. jednostek logistycznych

B. towarów postrzeganych jako jednostki handlowe na całym globie

C. firm

D. położenia obiektów fizycznych

Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej (SSCC) jest kluczowym elementem w systemie identyfikacji jednostek logistycznych. Umożliwia on jednoznaczną identyfikację kontenerów oraz jednostek transportowych w łańcuchu dostaw. SSCC składa się z 18 cyfr, które zawierają identyfikator organizacji oraz unikalny numer przypisany do konkretnej jednostki wysyłkowej. Dzięki zastosowaniu SSCC, firmy mogą efektywnie śledzić przesyłki, co znacznie poprawia zarządzanie zapasami oraz umożliwia szybsze reakcje na zmiany w popycie. Przykładem praktycznego zastosowania SSCC jest branża spożywcza, gdzie każda paleta z produktami może być oznaczona tym numerem, co ułatwia śledzenie partii produktów od producenta do detalisty. Zgodność z normą GS1, która reguluje stosowanie SSCC, jest kluczowa dla zapewnienia transparentności i efektywności w międzynarodowej wymianie towarów.

Pytanie 33

Konwencja, która reguluje umowy dotyczące międzynarodowego transportu artykułów spożywczych szybko psujących się, nosi nazwę

A. ARD

B. ADR

C. ATP

D. AETR

Odpowiedzi wskazujące na ADR, AETR oraz ARD są błędne z powodu nieprecyzyjnego odniesienia do regulacji dotyczących transportu towarów. ADR (Umowa dotycząca międzynarodowego przewozu drogowego towarów niebezpiecznych) koncentruje się na przewozie substancji niebezpiecznych, a nie na artykułach spożywczych, więc nie ma zastosowania w kontekście transportu żywności. AETR (Umowa europejska o pracy załóg pojazdów samochodowych wykonujących międzynarodowy transport drogowy) reguluje czas pracy kierowców, a nie konkretne aspekty transportu żywności szybko psujących się. Podobnie ARD (Umowa dotycząca międzynarodowego transportu kolejowego towarów niebezpiecznych) dotyczy przewozu towarów w transporcie kolejowym, a nie artykułów spożywczych. Te odpowiedzi mogą mylić osoby zajmujące się transportem, które mogą nie zdawać sobie sprawy z różnicy w regulacjach dotyczących różnych typów towarów. Dlatego ważne jest zrozumienie, że ATP jest jedyną konwencją, która kompleksowo adresuje wymagania dotyczące transportu artykułów spożywczych szybko psujących się, co ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa konsumentów oraz jakości dostarczanych produktów. Właściwe zrozumienie regulacji i ich odpowiednie stosowanie w praktyce jest fundamentalne dla efektywności łańcucha dostaw w branży spożywczej.

Pytanie 34

Cechą korzystną składowania blokowego jest

A. wysoki stopień wykorzystania przestrzeni magazynowej

B. prosta rotacja zapasów według zasady first in first out

C. możliwość bezpośredniego dostępu do każdej jednostki ładunkowej

D. znaczna liczba tras transportowych

Zaletą składowania blokowego jest rzeczywiście wysoki poziom wykorzystania powierzchni magazynu, co wynika z możliwości maksymalnego zagospodarowania dostępnej przestrzeni. W składowaniu blokowym towary są układane jeden na drugim w stosy, co pozwala na efektywne wykorzystanie wysokości magazynu. Przykładowo, w magazynach wysokiego składowania, gdzie zastosowanie mają regały, można zwiększyć pojemność do kilku razy w porównaniu do tradycyjnych systemów składowania. Efektywność ta jest szczególnie cenna w branżach, gdzie powierzchnia magazynowa jest kosztowna, jak np. w logistyce e-commerce czy przechowywaniu produktów spożywczych. Ponadto, składowanie blokowe ma na celu ograniczenie ilości korytarzy potrzebnych do transportowania towarów, co także przyczynia się do zmniejszenia kosztów operacyjnych. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, wybór składowania blokowego powinien być rozważany w kontekście rodzaju i rotacji towarów, co może znacząco podnieść efektywność procesów magazynowych.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Określanie rozmiaru oraz struktury np. przestrzeni magazynowej i środków transportu określamy mianem planowania

A. sprzedaży

B. potencjału

C. produkcji

D. obciążeń

Planowanie potencjału odnosi się do określania i zarządzania zdolnościami operacyjnymi przedsiębiorstwa, w tym przestrzeni magazynowej oraz środków transportu. W kontekście logistyki, planowanie to jest kluczowe, ponieważ umożliwia efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów. Na przykład, w przypadku firmy zajmującej się dystrybucją produktów, odpowiednie zaplanowanie przestrzeni magazynowej pozwala na optymalne rozmieszczenie towarów, co z kolei wpływa na szybkość realizacji zamówień. W standardach logistycznych, takich jak normy ISO 9001, podkreśla się potrzebę zarządzania zasobami, aby zapewnić ciągłość działania i zaspokajanie potrzeb klientów. Dobre praktyki w tym zakresie obejmują regularne audyty przestrzeni magazynowej oraz analizę efektywności środków transportu, co pozwala na bieżąco dostosowywanie strategii do zmieniających się warunków rynkowych i potrzeb operacyjnych.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

W styczniu przedsiębiorstwo poniosło wydatki na produkcję opakowań plastikowych w wysokości 18 020,00 zł. W tym okresie wyprodukowano 5 300 sztuk opakowań. Jakie jest jednostkowe wynagrodzenie za produkcję jednego opakowania w styczniu?

A. 3,00 zł

B. 3,40 zł

C. 4,51 zł

D. 3,60 zł

Aby obliczyć jednostkowy koszt wytworzenia opakowania, należy podzielić całkowite koszty produkcji przez liczbę wyprodukowanych sztuk. W tym przypadku całkowite koszty produkcji wyniosły 18 020,00 zł, a liczba wyprodukowanych opakowań to 5 300 sztuk. Zatem jednostkowy koszt wytworzenia opakowania wynosi 18 020,00 zł / 5 300 szt. = 3,40 zł. Taki sposób obliczania jednostkowego kosztu jest standardową praktyką w rachunkowości zarządczej i produkcyjnej, pozwalającą na precyzyjne oszacowanie kosztów i efektywności produkcji. Znajomość jednostkowego kosztu jest kluczowa dla podejmowania decyzji biznesowych, takich jak ustalanie cen sprzedaży, planowanie produkcji oraz analiza rentowności poszczególnych produktów. Przydatne jest także monitorowanie kosztów w czasie, co pozwala na identyfikację potencjalnych oszczędności i optymalizację procesów produkcyjnych.

Pytanie 39

Transportem, który nie wchodzi w skład transportu kolejowo-drogowego, jest transport

A. modalny

B. magazynowy

C. kombinowany

D. bimodalny

Odpowiedź 'magazynowy' jest prawidłowa, ponieważ transport magazynowy odnosi się do procesów przechowywania towarów, a nie do ich przewozu. W kontekście transportu kolejowo-drogowego mówimy o różnych rodzajach transportu, takich jak transport modalny, bimodalny i kombinowany, które obejmują różne środki transportu, w tym kolej i drogi. Transport magazynowy nie polega na przemieszczaniu towarów, lecz na ich składowaniu w odpowiednich obiektach, co jest kluczowe dla logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw. Dobre praktyki w zakresie transportu to zintegrowane zarządzanie dostawami, które obejmuje nie tylko transport, ale także przechowywanie i dystrybucję towarów, co pozwala na optymalizację procesów. W praktyce korzystanie z transportu magazynowego ma na celu zapewnienie efektywnego wykorzystania przestrzeni oraz minimalizowanie kosztów związanych z przechowywaniem i obsługą towarów.

Pytanie 40

Na którym rysunku przedstawiono worek jutowy?

A. A.

B. C.

C. D.

D. B.

Worek jutowy, jak przedstawiono w odpowiedzi D, jest wytwarzany z tkaniny jutowej, która charakteryzuje się grubością i naturalnym brązowym kolorem. Tkanina jutowa jest często stosowana w różnych zastosowaniach, takich jak pakowanie produktów, ekopakowanie oraz w ogrodnictwie jako materiał do ochrony roślin. Dzięki swojej biodegradowalności oraz wytrzymałości, worek jutowy stał się preferowanym wyborem w kontekście zrównoważonego rozwoju i ekologii. W branży spożywczej akceptuje się jego użycie do transportu i przechowywania produktów, takich jak ziarna czy bulwy. Warto również zauważyć, że worek jutowy jest łatwy do personalizacji, co sprawia, że jest popularnym wyborem w marketingu i promocji, gdzie marki mogą go wykorzystywać jako nośnik reklamy. Wybierając worek jutowy, inwestujesz w produkt, który jest zarówno funkcjonalny, jak i przyjazny dla środowiska, co stanowi zgodność z aktualnymi standardami ekologicznymi i trendami rynkowymi.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej