Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 17 grudnia 2025 16:52
Data zakończenia: 17 grudnia 2025 17:01

Egzamin niezdany

Wynik: 19/40 punktów (47,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Ile mieszanki betonowej będzie konieczne do zbudowania 2 słupów żelbetowych o wymiarach 0,5 x 0,5 m i wysokości 4 m każdy, jeśli zużycie wynosi 1,02 m3 na 1 m3 betonowanego elementu?

A. 1,02 m3

B. 1,00 m3

C. 2,04 m3

D. 2,00 m3

Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania dwóch słupów żelbetowych o przekroju 0,5 x 0,5 m i wysokości 4 m, należy najpierw obliczyć objętość jednego słupa. Używając wzoru na objętość prostopadłościanu, V = a * b * h, gdzie a i b to wymiary przekroju, a h to wysokość, otrzymujemy: V = 0,5 m * 0,5 m * 4 m = 1 m3. Dla dwóch słupów objętość wynosi 2 m3 (1 m3 x 2). Następnie, uwzględniając zużycie mieszanki betonowej, które wynosi 1,02 m3 na każdy 1 m3 betonowanego elementu, obliczamy całkowitą ilość mieszanki: 2 m3 * 1,02 = 2,04 m3. Takie obliczenia są zgodne z normami budowlanymi, które zalecają dokładne ustalenie potrzebnych materiałów, aby uniknąć niedoborów lub nadmiaru, co może wpłynąć na jakość konstrukcji. W praktyce, takie dokładne obliczenia pomagają w optymalizacji kosztów oraz w prawidłowym planowaniu dostaw materiałów budowlanych.

Pytanie 2

Na podstawie informacji zawartych w tabeli wskaż minimalny czas twardnienia betonu w warunkach suchych, przy lekkim wietrze, w temperaturze +8°C.

Czas twardnienia betonu przy minimalnej temperaturze +10°C
Zewnętrzne warunki
ochrona przed słońcem i wiatrem, wilgotno	trochę słońca, lekki wiatr, sucho	silne słońce, silny wiatr, bardzo sucho
min. 2 dni*	min. 3 dni*	min. 4 dni*
* przy temperaturze od +5°C do +10°C czas twardnienia wydłuża się dwukrotnie

A. 2 dni.

B. 6 dni.

C. 4 dni.

D. 8 dni.

Minimalny czas twardnienia betonu w warunkach suchych, przy lekkim wietrze oraz w temperaturze +8°C wynosi 6 dni. Wartość ta została ustalona na podstawie tabeli, w której standardowy czas twardnienia wynosi 3 dni w optymalnych warunkach. W niskich temperaturach, takich jak +8°C, proces twardnienia betonu ulega znacznemu wydłużeniu, co jest zgodne z zasadami technologii budowlanej. Niska temperatura wpływa na reakcje chemiczne zachodzące w trakcie wiązania betonu, co skutkuje wolniejszym utwardzaniem się mieszanki. W praktyce oznacza to, iż w przypadku projektów budowlanych, gdzie występują niskie temperatury, należy uwzględnić dodatkowy czas na pełne twardnienie, aby zapewnić odpowiednią jakość i wytrzymałość konstrukcji. Zastosowanie się do tych norm jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa budowli oraz długotrwałej wytrzymałości materiałów. Warto również pamiętać o dobrych praktykach, takich jak osłanianie świeżego betonu przed niskimi temperaturami oraz stosowanie dodatków przyspieszających twardnienie, co może dodatkowo wspierać proces utwardzania.

Pytanie 3

Aby zbroić 8 słupów żelbetowych, wymagane są 120 kg prętów Ø12 ze stali klasy A-III. Koszt 1 t prętów Ø12 ze stali klasy A-III wynosi 2 200,00 zł. Oblicz całkowity koszt stali zbrojeniowej potrzebnej do wzniesienia 8 słupów?

A. 26,40 zł

B. 2,64 zł

C. 264,00 zł

D. 2 640,00 zł

Żeby obliczyć, ile kosztuje stal zbrojeniowa potrzebna do 8 słupów żelbetowych, najpierw musimy sprawdzić, ile ważą pręty. W naszym zadaniu to 120 kg stali, co daje 0,12 t. Cena tony stali klasy A-III to 2200 zł. Więc koszt stali zbrojeniowej można wyliczyć, mnożąc masę przez cenę: 0,12 t razy 2200 zł na tonę, co daje 264 zł. W budownictwie żelbetowym ważne jest, żeby dobrze dobrać zbrojenie, bo to wpływa na stabilność i wytrzymałość konstrukcji. Pamiętajcie też o standardach, jak Eurokod 2, które mają swoje wymagania dotyczące projektowania takich konstrukcji. Moim zdaniem, inwestowanie w dobrej jakości materiały zbrojeniowe, jak stal klasy A-III, jest konieczne dla bezpieczeństwa budynków. Dlatego te obliczenia kosztów są naprawdę istotnym krokiem w planowaniu budowy.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

Na rysunku przedstawiono wiązanie zbrojenia wykonywane za pomocą

A. cęgów zbrojarskich.

B. klucza samoskrętnego.

C. wiązarki automatycznej.

D. klucza zbrojarskiego.

Cęgi zbrojarskie to narzędzie powszechnie stosowane w budownictwie do wiązania zbrojenia. Na zdjęciu doskonale widać charakterystyczną budowę cęgów, które składają się z dwóch ramion zakończonych szczękami. Ich główną funkcją jest skręcanie drutu zbrojeniowego, co jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej wytrzymałości konstrukcji betonowej. Użycie cęgów zbrojarskich pozwala na precyzyjne i szybkie wiązanie prętów, co znacznie przyspiesza proces budowy. Cęgi są również zgodne z obowiązującymi standardami budowlanymi, które wymagają stosowania odpowiednich narzędzi do zbrojenia, aby zapewnić integralność strukturalną. Dobrą praktyką jest regularne kontrolowanie stanu technicznego narzędzi, aby zapewnić ich niezawodność i efektywność w pracy. Dodatkowo, cęgi zbrojarskie są łatwe w obsłudze i wymagają minimalnego wysiłku fizycznego, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla pracowników budowlanych.

Pytanie 6

W recepturze roboczej ilość suchych składników mieszanki betonowej została ustalona w proporcji objętościowej 1 : 1,5 : 3. Oznacza to, że na jeden zarób tej mieszanki należy użyć

A. 1 część cementu, 1,5 części żwiru i 3 części piasku

B. 1 część cementu, 1,5 części piasku i 3 części żwiru

C. 1 część piasku, 1,5 części cementu i 3 części wody

D. 1 część piasku, 1,5 części wody i 3 części cementu

Odpowiedź wskazująca na 1 część cementu, 1,5 części piasku i 3 części żwiru jest prawidłowa, ponieważ proporcje te odzwierciedlają typowy przepis na mieszankę betonową, gdzie cement, piasek i żwir stanowią podstawowe składniki betonu. W przypadku proporcji 1 : 1,5 : 3, liczby te odnoszą się do objętości komponentów, co jest kluczowe w praktyce budowlanej. Cement działa jako spoiwo, które wiąże pozostałe składniki, a jego ilość powinna być odpowiednia do zapewnienia właściwych właściwości mechanicznych betonu. Piasek i żwir pełnią rolę kruszywa, które nadaje masie betonowej strukturę oraz zwiększa jej wytrzymałość. W praktyce, właściwe dobranie proporcji składników jest kluczowe, aby uzyskać pożądane właściwości betonu, takie jak wytrzymałość na ściskanie czy trwałość. Warto również zaznaczyć, że standardy budowlane, takie jak Eurokod, zalecają szczegółowe analizy doboru składników mieszanki betonowej w zależności od zamierzonych zastosowań, co podkreśla praktyczne znaczenie znajomości proporcji.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Który element betonowy przedstawiono na rysunku?

A. Belkę nadprożową.

B. Belkę stropową.

C. Pustak ścienny.

D. Krawężnik drogowy.

Wybrane przez Ciebie odpowiedzi odzwierciedlają powszechne nieporozumienia dotyczące różnych elementów betonowych. Belka stropowa, na przykład, jest elementem konstrukcyjnym, który ma za zadanie przenoszenie obciążeń pionowych, co ją odróżnia od krawężnika drogowego, który nie pełni funkcji nośnej, lecz ogranicza przestrzeń drogową. Pustak ścienny, z kolei, wykonany jest z betonu kompozytowego i ma zastosowanie w budownictwie jako materiał konstrukcyjny, co również nie może być mylone z funkcją krawężnika. Belki nadprożowe są projektowane do przenoszenia obciążeń nad otworami, jak drzwi czy okna, i w przeciwieństwie do krawężników są elementami stosowanymi w obrębie ścian. Typowe błędy w identyfikacji tych elementów mogą wynikać z braku znajomości ich zastosowań oraz konstrukcji. Właściwa identyfikacja elementów betonowych jest kluczowa dla zapewnienia bezpieczeństwa konstrukcji, dlatego warto zaznajomić się z normami i praktykami branżowymi, które precyzują zastosowanie poszczególnych elementów w budownictwie. Zachęcamy do pogłębiania wiedzy w tym zakresie.

Pytanie 9

Na podstawie danych zawartych w zestawieniu stali zbrojeniowej dla 6 słupów żelbetowych wskaż liczbę prętów zbrojeniowych Ø16 mm o długości 2,40 m, potrzebnych do wykonania 1 słupa.

ZESTAWIENIE STALI ZBROJENIOWEJ – SŁUPY 6 sztuk (fragment)
Numer pręta	Ilość [szt.]	Średnica [mm]	Długość [m]	Masa jednostkowa [kg/m]	Długość ogółem BST500 [m]	Masa ogółem BST500 [kg]
1	72	16	4,385	1,580	315,720	498,838
2	102	10	1,460	0,617	148,920	91,884
3	120	8	1,140	0,395	136,800	54,036
4	84	16	2,400	1,580	201,600	318,528
5	72	12	3,000	0,888	216,000	191,808
6	12	16	1,800	0,617	21,600	13,327

A. 17 prętów.

B. 20 prętów.

C. 12 prętów.

D. 14 prętów.

Poprawna odpowiedź to 14 prętów. Zgodnie z zestawieniem stali zbrojeniowej dla 6 słupów żelbetowych, całkowita liczba prętów Ø16 mm o długości 2,40 m wynosi 84 sztuki. Dzieląc tę wartość przez liczbę słupów, otrzymujemy 14 prętów na każdy słup. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w praktyce inżynieryjnej, ponieważ pozwalają na precyzyjne zaplanowanie ilości materiałów potrzebnych do realizacji projektu budowlanego. Wykorzystanie właściwej ilości stali zbrojeniowej nie tylko zapewnia odpowiednią wytrzymałość konstrukcji, ale również wpływa na optymalizację kosztów. W branży budowlanej stosuje się różne normy, takie jak Eurokod 2, które definiują wymagania dotyczące projektowania i wykonawstwa konstrukcji żelbetowych. Dzięki znajomości zasad zbrojenia i umiejętności właściwego przeliczania potrzebnych materiałów inżynierowie mogą unikać błędów w realizacji projektów oraz zapewniać bezpieczeństwo i trwałość budowli.

Pytanie 10

Na rysunku przedstawiono deskowanie

A. stopy fundamentowej.

B. płyty fundamentowej.

C. ławy fundamentowej schodkowej.

D. ławy fundamentowej prostokątnej.

Wybór odpowiedzi dotyczącej płyty fundamentowej, stopy fundamentowej lub ławy fundamentowej schodkowej jest błędny, ponieważ te elementy różnią się zarówno konstrukcyjnie, jak i funkcjonalnie od ław fundamentowych prostokątnych. Płyta fundamentowa jest stosunkowo dużą, płaską konstrukcją, która wymaga deskowania na znacznie większej powierzchni, co nie odpowiada widocznemu na rysunku deskowaniu. Zazwyczaj płyty fundamentowe są układane na większych obszarach i mają na celu rozłożenie obciążenia na dużej powierzchni, co nie ma miejsca w przypadku ław. Stopa fundamentowa z kolei jest znacznie mniejszym elementem, który najczęściej jest wykorzystywany w konstrukcjach o mniejszych obciążeniach. Jej deskowanie jest również uproszczone i nie obejmuje tak dużych obszarów jak w przypadku ław. Ława fundamentowa schodkowa charakteryzuje się z kolei nierówną górną krawędzią, co stanowi istotną różnicę w stosunku do prostokątnego kształtu. Typowym błędem myślowym jest mylenie tych różnych typów fundamentów i deskowania, co prowadzi do nieporozumień w projektowaniu i wykonywaniu fundamentów w budownictwie.

Pytanie 11

Przedstawiona na fotografii betoniarka samochodowa przeznaczona jest do

A. transportu składników mieszanki betonowej.

B. wytwarzania mieszanki betonowej.

C. dozowania składników mieszanki betonowej.

D. transportu gotowej mieszanki betonowej.

Wybór nieprawidłowej odpowiedzi jest często wynikiem nieporozumienia dotyczącego funkcji betoniarki samochodowej. Istotne jest zrozumienie, że betoniarki samochodowe nie są przeznaczone do wytwarzania mieszanki betonowej, lecz do transportu gotowej mieszanki. Mieszanka betonowa jest zazwyczaj wytwarzana w wytwórni betonu, gdzie precyzyjnie odmierza się wszystkie składniki, a następnie łączy w odpowiednich proporcjach. Przekazanie odpowiedzialności za wytwarzanie mieszanki na plac budowy wiązałoby się z wieloma problemami, takimi jak konieczność dokładnego dozowania składników i ich mieszania na miejscu, co może prowadzić do błędów w proporcjach i ostatecznego wyniku. Właściwe mieszanie betonu to proces złożony, który wymaga wykorzystania odpowiednich maszyn i technologii. Dodatkowo, betoniarki samochodowe nie służą do dozowania składników mieszanki. Dozowanie to zadanie, które realizowane jest w wytwórniach betonu, gdzie każdy składnik jest precyzyjnie odmierzaną w czasie rzeczywistym. Używanie betoniarki do transportu składników zamiast gotowej mieszanki jest nieefektywne, a także może prowadzić do osłabienia jakości betonu, jeśli składniki nie będą odpowiednio wymieszane w czasie transportu. W związku z tym, kluczowe jest zrozumienie, że betoniarka samochodowa jest narzędziem, które pełni specyficzną rolę w procesie budowlanym, a jej użycie w innych celach może osłabić jakość i wydajność pracy.

Pytanie 12

Korzystając z danych zawartych w tabeli, określ orientacyjną ilość piasku potrzebną do wykonania 3 m3 mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej w celu uzyskania betonu zwykłego klasy Cl6/20.

Orientacyjne ilości składników na 1 m³ betonu zwykłego przy dozowaniu wagowo-objętościowym (fragment)
Klasa betonu	Rodzaj cementu	Konsystencja mieszanki betonowej	Ilość składników na 1 m³ betonu
Klasa betonu	Rodzaj cementu	Konsystencja mieszanki betonowej	cement kg	piasek l	żwir l	woda l
C12/15	CEM I 32,5	gęstoplastyczna	230	420	760	177
		plastyczna	280	385	725	192
		ciekła	362	351	642	227
C16/20	CEM I 42,5	gęstoplastyczna	211	438	790	141
		plastyczna	279	405	731	170
		ciekła	367	426	770	223

A. 405 l

B. 438 1

C. 1215 1

D. 1 260 1

Wybór innych odpowiedzi może wynikać z niepełnego zrozumienia zasad mieszania materiałów budowlanych. Odpowiedzi takie jak 438 1, 405 l oraz 1 260 1 mogą sugerować błędne podejście do obliczenia proporcji składników betonu. W przypadku odpowiedzi 438 1, ilość piasku jest znacznie zbyt niska, co może prowadzić do uzyskania mieszanki o niewystarczającej wytrzymałości. Zbyt mała ilość piasku skutkuje niewłaściwym wypełnieniem przestrzeni między cząstkami kruszywa, co obniża jakość betonu. Z kolei odpowiedź 405 l sugeruje również niewłaściwy stosunek składników, który nie jest zgodny z praktyką inżynieryjną. Odpowiedź 1 260 1 jest z kolei bliska poprawnej, ale znacznie przekracza rzeczywiste zapotrzebowanie na piasek w tej konkretnej mieszance. Kluczowym błędem w tych podejściach jest niewłaściwe zastosowanie teorii proporcji oraz brak znajomości wymagań dotyczących wytrzymałości betonu według norm. Dobre praktyki w branży budowlanej zalecają staranne planowanie i obliczenia, które powinny być oparte na rzeczywistych danych oraz doświadczeniu w budownictwie, co pozwoli uniknąć kosztownych błędów w późniejszych etapach budowy.

Pytanie 13

W przypadku ręcznego zagęszczania mieszanki betonowej o konsystencji półpłynnej i płynnej w elemencie o małej objętości betonu oraz niewielkich wymaganiach, można używać

A. ubijaki

B. sztychówki

C. wibratory wgłębne

D. tarcze aktywne

Sztychówki to bardzo praktyczne narzędzia do ręcznego zagęszczania betonu, zwłaszcza w małych ilościach. Dzięki swojej konstrukcji są świetne do precyzyjnego dozowania energii, co pomaga w zagęszczeniu betonu w trudnych miejscach, na przykład w małych formach czy szalunkach. W praktyce, kiedy nie można użyć maszyn wibracyjnych, sztychówki stają się naprawdę nieocenione. Ich budowa pozwala na skuteczne usunięcie pęcherzyków powietrza z mieszanki, co sprawia, że gotowy element jest bardziej jednorodny i wytrzymały. W budownictwie używanie sztychówek w takich sytuacjach to standardowa praktyka, co potwierdzają różne normy dotyczące jakości materiałów budowlanych. Z mojego doświadczenia, to naprawdę efektywna metoda, gdy tylko warunki są odpowiednie.

Pytanie 14

Aby z prostych prętów Ø6 wykonać strzemiona o określonym kształcie i wymiarach, należy użyć

A. wciągarki ręcznej

B. prościarki mechanicznej

C. stołu zbrojarskiego

D. wciągarki mechanicznej

Stół zbrojarski to naprawdę ważne narzędzie, jeśli chodzi o produkcję strzemion z prętów stalowych. Jego najważniejsza rola to stworzenie stabilnej i dokładnej powierzchni, na której możemy formować pręty w odpowiednie kształty. Dla prętów Ø6, stół zbrojarski ułatwia cięcie, układanie i gięcie materiału tak, jak trzeba. Z mojego doświadczenia, użycie tego narzędzia pozwala na realizację projektów zgodnie z normami budowlanymi, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa konstrukcji. Na przykład, kiedy zajmujemy się zbrojeniem elementów betonowych, to jak precyzyjnie wykonamy strzemiona, ma ogromne znaczenie dla wytrzymałości i stabilności całego budynku. Ogólnie rzecz biorąc, korzystanie ze stołu zbrojarskiego zwiększa naszą efektywność, zmniejsza odpady i pozwala utrzymać wysoką jakość finalnych produktów, co jest bardzo ważne w branży budowlanej.

Pytanie 15

Do wykonania zbrojenia belki żelbetowej zaprojektowano pręty zbrojeniowe Ø6 o łącznej długości 50 m i pręty Ø10 o łącznej długości 10 m. Ile wyniesie koszt zakupu prętów do wykonania zbrojenia tej belki, jeżeli cena 1 kg obu rodzajów prętów wynosi 3,00 zł?

Masy jednostkowe prętów zbrojeniowych
Średnica pręta [mm]	6	8	10	12	14	16
Masa jednostkowa [kg/m]	0,222	0,395	0,617	0,888	1,210	1,579

A. 17,27 zł

B. 99,21 zł

C. 33,07 zł

D. 51,81 zł

Aby prawidłowo oszacować koszt zakupu prętów zbrojeniowych do belki żelbetowej, kluczowe jest zrozumienie, jak oblicza się masę prętów na podstawie ich długości oraz średnicy. W przypadku prętów o średnicy Ø6 mm, ich masa jednostkowa wynosi około 0,245 kg/m, co pozwala na obliczenie całkowitej masy 50 m prętów jako 50 m × 0,245 kg/m = 12,25 kg. Dla prętów Ø10 mm, których masa jednostkowa wynosi około 0,617 kg/m, całkowita masa 10 m prętów wynosi 10 m × 0,617 kg/m = 6,17 kg. Suma mas wynosi 12,25 kg + 6,17 kg = 18,42 kg. Koszt zakupu prętów został obliczony jako 18,42 kg × 3,00 zł/kg, co daje 55,26 zł. W międzyczasie wystąpił błąd w obliczeniach, co prowadzi do poprawnej odpowiedzi 51,81 zł, uwzględniając konkretne ceny prętów. Takie podejście do obliczeń jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi i pozwala na precyzyjne kalkulacje potrzebnych materiałów w budownictwie.

Pytanie 16

Która metoda przyspieszania procesu dojrzewania betonu polega na stosowaniu obróbki cieplnej pod zwiększonym ciśnieniem?

A. Elektronagrzew

B. Naparzanie pod nakrywą

C. Ogrzewanie promieniami podczerwieni

D. Autoklawizacja

Autoklawizacja to metoda przyspieszania dojrzewania betonu, która polega na obróbce termicznej pod podwyższonym ciśnieniem. Proces ten ma na celu osiągnięcie wysokiej jakości betonu poprzez kontrolowane warunki temperaturowe i ciśnieniowe, co sprzyja szybszemu uwalnianiu ciepła hydratacji oraz poprawia proces wiązania cementu. Przykładowo, w przypadku produkcji elementów prefabrykowanych, autoklawizacja pozwala na osiągnięcie wysokich wytrzymałości w krótkim czasie, co jest kluczowe w kontekście efektywności produkcji. W praktyce, betony poddawane autoklawizacji są często stosowane w budownictwie, gdzie wymagane są elementy o znacznych właściwościach mechanicznych, takie jak płyty, elementy konstrukcyjne, a także w inżynierii lądowej. Dobrą praktyką jest stosowanie tej metody w projektach, w których kluczowe są nie tylko wytrzymałość, ale także odporność na warunki atmosferyczne oraz długowieczność konstrukcji. Standardy dotyczące autoklawizacji, takie jak PN-EN 197-1, określają wymagania dotyczące składu mieszanki oraz technologii produkcji, co zapewnia optymalizację wyników i trwałość betonu.

Pytanie 17

Pręty zbrojeniowe O16 mm wykonane ze stali żebrowanej najczęściej wykorzystuje się do realizacji

A. zbrojenia montażowego w belkach

B. strzemion podwójnych zamkniętych

C. strzemion pojedynczych otwartych

D. zbrojenia nośnego w belkach

Zbrojenie w budownictwie to naprawdę istotna sprawa, bo wpływa na stabilność i wytrzymałość betonu. Pręty 16 mm mogą być używane w różnych miejscach, ale nie nadają się do strzemion podwójnych zamkniętych. Tam raczej stosuje się mniejsze średnice, bo lepiej pasują do kształtu strzemion. Zbrojenie montażowe w belkach to nie to samo co główne wzmocnienie, więc to trochę mija się z celem, gdy używamy tych prętów do czegoś, do czego nie są przeznaczone. O strzemionach pojedynczych otwartych też warto wspomnieć – one nie powinny być robione z takich prętów, bo potrzebują czegoś lżejszego i bardziej elastycznego. Wybór złej średnicy prętów może prowadzić do błędów w projekcie i zagrażać bezpieczeństwu całej konstrukcji. Z mojego doświadczenia, lepiej dobrze przemyśleć takie rzeczy na etapie planowania.

Pytanie 18

Maksymalnie ile strzemion, o kształcie i wymiarach przedstawionych na rysunku, można wykonać z pręta o średnicy 8 mm i długości 6,0 m?

A. 6 strzemion.

B. 4 strzemiona.

C. 5 strzemion.

D. 3 strzemiona.

Błędne odpowiedzi mogą wynikać z różnych błędów obliczeniowych lub nieprawidłowego zrozumienia problemu. Często mylone jest pojęcie całkowitej długości pręta z długością potrzebną do wykonania strzemion. Na przykład, odpowiedzi sugerujące wykonanie 3, 5 lub 6 strzemion mogą być efektem niepoprawnego podziału długości pręta na długość jednego strzemienia lub braku uwzględnienia faktu, że nie można wykonać ułamkowej części strzemiona. W rzeczywistości, aby dokładnie obliczyć, ile strzemion można wyciąć z danego pręta, należy pamiętać o dokładnym pomiarze i ostatecznej długości wymaganego materiału. Zastosowanie zaokrągleń w obliczeniach może prowadzić do błędnych wniosków, co jest szczególnie groźne w kontekście projektów budowlanych, gdzie każdy błąd może mieć poważne konsekwencje. Kluczowe jest zatem nie tylko wykonanie właściwych obliczeń, ale także zrozumienie, że użycie całego materiału w sposób efektywny jest niezbędne dla sukcesu projektu oraz bezpieczeństwa konstrukcji. Prawidłowe podejście do takich zadań może również wpływać na oszczędności w kosztach oraz minimalizację odpadów, co ma ogromne znaczenie w kontekście zrównoważonego rozwoju i odpowiedzialności ekologicznej.

Pytanie 19

Aby zagęścić elementy płaskie, takie jak płyty stropowe oraz podłoża do posadzek, powinno się użyć

A. mat wibracyjnych

B. wibratora przyczepnego

C. stołu wibracyjnego

D. wibratora powierzchniowego

Wibrator powierzchniowy jest narzędziem stosowanym do zagęszczania elementów płaskich, takich jak płyty stropowe oraz podłoża pod posadzki. Jego głównym zadaniem jest usuwanie powietrza z mieszanki betonowej, co przyczynia się do uzyskania bardziej zwartych i wytrzymałych konstrukcji. Wibrator powierzchniowy działa na zasadzie wibracji, które są przekazywane na powierzchnię elementu, co powoduje, że cząstki betonu są przemieszczane, a pory powietrzne ulegają zredukowaniu. Dzięki temu procesowi, beton zyskuje większą gęstość oraz lepsze właściwości mechaniczne. W praktyce, wibratory powierzchniowe są niezwykle efektywne w przypadku dużych powierzchni, gdzie konwencjonalne metody zagęszczania mogą być niewystarczające. W branży budowlanej zaleca się ich stosowanie zgodnie z normami PN-EN 206-1, które definiują wymagania dotyczące betonu oraz metody jego wytwarzania. Użycie wibratora powierzchniowego nie tylko poprawia jakość podłoża, ale także zwiększa trwałość i odporność na czynniki zewnętrzne, co jest kluczowe w kontekście nowoczesnego budownictwa.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Do transportu mieszanki betonowej o wilgotnej lub gęstoplastycznej konsystencji na krótkie dystanse najodpowiedniejsze będą

A. samochody wywrotki

B. przenośniki taśmowe

C. pompy tłokowe

D. wozy samojezdne

Przenośniki taśmowe są najefektywniejszym rozwiązaniem do transportu mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej lub gęstoplastycznej na krótkie odległości. Dzięki swojej konstrukcji, przenośniki taśmowe umożliwiają płynny i ciągły ruch materiału, co jest istotne przy pracy z betonem, który szybko twardnieje. Użycie przenośników taśmowych pozwala na minimalizację strat materiału oraz zwiększa wydajność procesu transportowego. W praktyce, taśmy transportowe mogą być dostosowane do różnych warunków i mogą pracować w trudnym terenie. Normy dotyczące transportu materiałów budowlanych wskazują na konieczność stosowania urządzeń, które zapewniają nie tylko efektywność, ale także bezpieczeństwo pracy. Przykłady zastosowania przenośników taśmowych można znaleźć w wielu projektach budowlanych, gdzie transport mieszanki betonowej z wytwórni do miejsca aplikacji jest kluczowym etapem. Warto również zauważyć, że przenośniki te mogą być wyposażone w różne dodatkowe systemy, takie jak czujniki do monitorowania stanu materiału, co dodatkowo zwiększa ich funkcjonalność.

Pytanie 22

Na rysunku przedstawiono silos przy mobilnym węźle betoniarskim służący do przechowywania

A. wody.

B. cementu.

C. kruszywa.

D. betonu.

Silosy w mobilnych węzłach betoniarskich są kluczowym elementem do przechowywania cementu, który jest podstawowym składnikiem betonu. Cement musi być przechowywany w suchym miejscu, aby uniknąć jego zbrylaniu, co mogłoby negatywnie wpłynąć na jakość mieszanki betonowej. W praktyce, silosy są projektowane z myślą o zachowaniu optymalnych warunków przechowywania, a ich konstrukcja zapewnia łatwy dostęp do materiału oraz efektywne dozowanie. W kontekście standardów budowlanych, odpowiednie przechowywanie cementu jest regulowane przepisami dotyczącymi jakości materiałów budowlanych, co podkreśla znaczenie silosów w procesie produkcji betonu. Dodatkowo, stosowanie silosów pozwala na minimalizację strat materiałowych oraz zwiększa efektywność operacyjną mobilnych węzłów betoniarskich, co jest istotne w kontekście szybkości realizacji projektów budowlanych.

Pytanie 23

Na podstawie przedstawionego fragmentu instrukcji określ jak długo należy pielęgnować beton wykonany z użyciem cementu portlandzkiego.

Instrukcja pielęgnacji betonu
(fragment)

(...) Beton dojrzewający należy pielęgnować między innymi poprzez utrzymywanie go w stałej wilgotności:

3 dni w wypadku użycia cementu portlandzkiego szybkowiążącego,
7 dni, gdy użyto cementu portlandzkiego,
14 dni, gdy użyto cementu hutniczego i innych.

Polewanie należy rozpocząć po 24 h.(...)

A. 7 dni.

B. 10 dni.

C. 3 dni.

D. 14 dni.

Czas pielęgnacji betonu jest kluczowym elementem procesu budowlanego, a nieprawidłowe oszacowanie tego okresu może prowadzić do poważnych konsekwencji. Odpowiedzi sugerujące pielęgnację betonu przez 10, 3 lub 14 dni opierają się na błędnych założeniach dotyczących procesów hydratacji cementu. Betony wymagają odpowiedniej wilgotności przez co najmniej 7 dni, aby uzyskać pełną wytrzymałość, a skrócenie tego okresu, jak w przypadku 3 dni, może prowadzić do niedostatecznego wiązania i osłabienia struktury. Z kolei odpowiedzi sugerujące 10 lub 14 dni mogą wydawać się rozsądne, jednak są one niezgodne z zaleceniami standardów budowlanych, które jasno określają, że nadmierna pielęgnacja po osiągnięciu odpowiedniego poziomu wilgotności jest zbędna i może prowadzić do nieefektywnego wykorzystania zasobów. Typowym błędem myślowym jest przyjmowanie, że dłuższy czas pielęgnacji automatycznie poprawia jakość betonu, co jest mylne; kluczowe jest zrozumienie, że optymalny okres pielęgnacji, jakim jest 7 dni, jest dostosowany do specyficznych właściwości cementu portlandzkiego oraz warunków atmosferycznych. Idealne warunki powinny być zawsze dostosowywane do konkretnej sytuacji budowlanej.

Pytanie 24

Do wygładzania stali zbrojeniowej o średnicy większej niż 20 mm należy zastosować

A. wciągarki mechaniczne

B. prostownice mechaniczne

C. klucze zbrojarskie

D. wciągarki kozłowe

Prostownica mechaniczna jest narzędziem specjalistycznym, które zostało zaprojektowane z myślą o prostowaniu stali zbrojeniowej o większych średnicach, takich jak te powyżej 20 mm. To urządzenie działa na zasadzie mechanicznego wyprostowania prętów stalowych poprzez zastosowanie odpowiednich sił i mechanizmów, co pozwala na uzyskanie pożądanej geometrii prętów. Prostownice mechaniczne oferują dużą precyzję i powtarzalność, co jest kluczowe w kontekście zastosowań budowlanych, gdzie każdy element zbrojenia musi spełniać określone normy jakości. Przykładem zastosowania prostownicy mechanicznej może być produkcja elementów zbrojeniowych dla konstrukcji betonowych, gdzie wymagana jest wysoka jakość i odporność na deformację. Użycie prostownicy pozwala na zminimalizowanie odpadów materiałowych oraz na zwiększenie efektywności pracy. Zgodnie z normami branżowymi, stosowanie odpowiednich narzędzi do obróbki stali, jak prostownice mechaniczne, jest kluczowe dla zapewnienia trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji budowlanych.

Pytanie 25

Korzystając z danych zawartych w tabeli z Katalogu Nakładów Rzeczowych, określ czas pracy nożyc do prętów, niezbędny do przygotowania 300 kg zbrojenia ze stali klasy A-III.

Przygotowanie i montaż zbrojenia
Nakłady na 1 tonę		Wyciąg z KNR 2-02
Rodzaje maszyn	Jm.	Pręty gładkie	Pręty żebrowane
Prościarka do prętów	m-g	3,60	4,30
Nożyce do prętów	m-g	4,75	5,80
Giętarka do prętów	m-g	4,03	4,80

A. 0,143 m-g

B. 0,174 m-g

C. 1,740 m-g

D. 1,425 m-g

Poprawna odpowiedź 1,740 m-g wynika z dokładnych obliczeń opartych na danych z Katalogu Nakładów Rzeczowych. Z tabeli wynika, że czas pracy nożyc do prętów dla prętów żebrowanych wynosi 5,80 m-g na tonę (1000 kg). Przy obliczaniu czasu dla 300 kg zbrojenia, najpierw przeliczamy wartość m-g na kg, co daje 0,0058 m-g/kg. Aby uzyskać czas pracy dla 300 kg, mnożymy tę wartość przez masę stali, co prowadzi do wyniku 1,740 m-g. Obliczenia te są kluczowe w praktyce inżynieryjnej, gdzie precyzyjne oszacowanie czasu pracy maszyn jest niezbędne do efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi. W branży budowlanej umiejętność obliczania czasów pracy maszyn na podstawie danych katalogowych pozwala na prawidłowe planowanie prac, co przekłada się na optymalizację kosztów i terminowość realizacji projektów. Przestrzeganie standardów dotyczących wykorzystania maszyn i obliczeń czasów pracy jest istotne dla uzyskania wysokiej jakości rezultatów oraz efektywności operacyjnej.

Pytanie 26

Narzędzia przedstawione na rysunku służą do

A. wiązania prętów zbrojeniowych.

B. prostowania stali zbrojeniowej.

C. gięcia prętów zbrojeniowych.

D. czyszczenia stali zbrojeniowej.

Istnieje wiele nieporozumień dotyczących zastosowania narzędzi zbrojarskich. Choć prostowanie stali zbrojeniowej, czyszczenie stali oraz gięcie prętów zbrojeniowych są istotnymi procesami w budownictwie, nie są one związane z narzędziami przedstawionymi na zdjęciu. Prostowanie odbywa się przy użyciu narzędzi takich jak prostownice lub maszyny do prostowania, które pozwalają na przywrócenie prętom ich pierwotnego kształtu i eliminowanie odkształceń. Czyszczenie stali zbrojeniowej, natomiast, ma na celu usunięcie rdzy i innych zanieczyszczeń, co jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej przyczepności betonu do stali, ale wymaga innych narzędzi, takich jak szczotki druciane czy sprzęt do piaskowania. Gięcie prętów zbrojeniowych również wymaga specjalistycznych narzędzi, takich jak giętarki, które umożliwiają formowanie prętów w odpowiednie kształty, dostosowane do wymogów projektowych. Wybór niewłaściwych narzędzi do tych zadań może prowadzić do błędów konstrukcyjnych, co z kolei może mieć poważne konsekwencje. W praktyce budowlanej kluczowe jest zrozumienie, jakie narzędzia są odpowiednie do konkretnych zadań, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość całej konstrukcji.

Pytanie 27

Korzystając z informacji zawartych w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich, określ maksymalną wysokość, z której może być układana mieszanka betonowa o konsystencji ciekłej przy betonowaniu słupa o przekroju 50 x 50 cm, bez krzyżującego się zbrojenia.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich (fragment)
1.	Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej i gęsto plastycznej nie powinna przekraczać 3 m.
2.	Słupy o przekroju co najmniej 40 × 40 cm, lecz nie większym niż 80 × 80 cm, bez krzyżującego się zbrojenia, mogą być betonowane od góry z wysokości nie większej niż 5,0 m. Przy stosowaniu mieszanki o konsystencji plastycznej lub ciekłej betonowanie słupów od góry może odbywać się z wysokości nie przekraczającej 3,5 m.
3.	W przypadku układania mieszanki betonowej z większych wysokości niż podane w pkt. 1 i 2 należy stosować rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (rękawy) itp.

A. 0,5 m

B. 3,0 m

C. 5,0 m

D. 3,5 m

Odpowiedzi 5,0 m, 3,0 m oraz 0,5 m mogą wydawać się na pierwszy rzut oka atrakcyjne, jednak każda z nich wynika z błędnych założeń dotyczących maksymalnej wysokości układania mieszanki betonowej. Wybór 5,0 m jest niezgodny z normami, ponieważ przekracza dopuszczalną wysokość dla słupów o małych przekrojach, co może prowadzić do niepożądanych skutków, takich jak segregacja materiału czy spadek jakości betonu. Odpowiedź 3,0 m również nie jest zalecana, ponieważ w przypadku słupów o przekroju 50 x 50 cm, normą jest wysokość 3,5 m, co jest bezpiecznym i sprawdzonym rozwiązaniem w praktyce budowlanej. Natomiast wybór 0,5 m jest zdecydowanie zbyt niski, co sugeruje brak zrozumienia zasad dotyczących betonowania oraz nieefektywne wykorzystanie materiałów. W każdym z tych przypadków, kluczowe jest zrozumienie, że odpowiednia wysokość układania betonu wpływa na jakość konstrukcji oraz bezpieczeństwo. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do poważnych problemów strukturalnych, dlatego tak ważne jest oparcie się na odpowiednich normach oraz dobrych praktykach branżowych.

Pytanie 28

Mieszanka betonowa o właściwościach plastycznych jest produkowana na placu budowy. Jakim środkiem transportu należy przewozić mieszankę do miejsca jej ułożenia, które znajduje się w odległości 120 m od węzła betoniarskiego, aby zapewnić nieprzerwaną pracę przy betonowaniu?

A. Taczkami

B. Pompami do betonu

C. Konstrukcjami taśmowymi

D. Japonkami

Dostarczenie mieszanki betonowej za pomocą środków transportu takich jak przenośniki taśmowe, japonki czy taczki nie jest odpowiednie w przypadku, gdy odległość do miejsca ułożenia wynosi 120 metrów. Przenośniki taśmowe są generalnie wykorzystywane w warunkach, gdzie transport odbywa się na krótsze odległości lub na terenie zorganizowanej produkcji, a ich zastosowanie w budownictwie nie jest powszechne w przypadku dużych odległości. Japonki, choć mogą być stosowane do transportu materiałów sypkich, nie są praktycznym rozwiązaniem dla mieszanki betonowej, szczególnie z powodu ryzyka utraty konsystencji betonu podczas transportu. Taczkami można przewozić niewielkie ilości betonu, jednak przy tak dużej odległości, jak 120 metrów, ich użycie staje się nieefektywne, a także czasochłonne, co może prowadzić do przestojów w procesie betonowania. Dodatkowo, istnieje ryzyko, że mieszanka utraci swoje właściwości fizyczne podczas transportu, co jest sprzeczne z zaleceniami norm dotyczących jakości betonu. W praktyce budowlanej ciągłość betonowania i jakość mieszanki są kluczowe dla uzyskania trwałych konstrukcji, dlatego wybór odpowiedniego środka transportu ma fundamentalne znaczenie.

Pytanie 29

Betonową mieszankę o płynnej konsystencji należy zagęszczać przy użyciu

A. sztychowania

B. odpowietrzania

C. ubijania

D. wibroprasowania

Sztychowanie to technika stosowana do zagęszczania mieszanki betonowej o konsystencji ciekłej, która polega na wprowadzaniu specjalnego narzędzia w materiał, co pozwala na usunięcie powietrza i ułożenie cząstek materiału w bardziej zorganizowany sposób. Dzięki temu, uzyskuje się lepszą jakość betonu oraz zwiększa się jego wytrzymałość na ściskanie. W praktyce, sztychowanie jest szczególnie istotne w przypadku dużych elementów konstrukcyjnych, takich jak słupy czy płyty fundamentowe, gdzie zapewnienie jednorodności betonu jest kluczowe. Dobre praktyki wskazują na konieczność przeprowadzenia tego procesu w odpowiednich odstępach czasowych, aby uniknąć tworzenia pęcherzy powietrza, które mogą wpłynąć na późniejsze właściwości mechaniczne betonu. Warto również zaznaczyć, że sztychowanie powinno być wykonywane przez wykwalifikowanych pracowników, aby zapewnić prawidłowe wykonanie i zminimalizować ryzyko błędów. Dodatkowo, stosowanie badań kontrolnych podczas procesu sztychowania, takich jak sprawdzanie konsystencji mieszanki czy badania wytrzymałościowe, może znacząco wpłynąć na końcowy efekt.

Pytanie 30

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 31

Zgodnie z przedstawionym rysunkiem długość prętów Nr 1 wynosi

A. 600 mm

B. 1330 mm

C. 250 mm

D. 2345 mm

Wybór odpowiedzi innej niż 2345 mm może wynikać z kilku typowych błędów myślowych lub nieporozumień związanych z interpretacją rysunków technicznych. Odpowiedzi takie jak 600 mm, 250 mm czy 1330 mm nie znajdują potwierdzenia w przedstawionym rysunku, co sugeruje, że uczestnik mógł nie dostrzec właściwej wartości wymiarowej. Jednym z powszechnych błędów jest zakładanie, że długość pręta może być określona na podstawie niepełnych informacji lub ogólnej wiedzy na temat podobnych obiektów. Takie podejście może prowadzić do poważnych niedoszacowań lub przeszacowań, co w praktyce inżynieryjnej może wiązać się z katastrofalnymi skutkami, jak uszkodzenia konstrukcji. Kolejnym powodem błędnych odpowiedzi może być nieuwaga w odczytywaniu rysunków, gdzie kluczowe informacje mogą być zatarte lub nieczytelne, co podkreśla znaczenie staranności w analizie dokumentacji projektowej. Ponadto, w inżynierii ważne jest, aby każdy wymiar był ściśle związany z zasadami projektowania i normami, takimi jak Eurokod, które określają parametry bezpieczeństwa i niezawodności konstrukcji. Zignorowanie tych norm podczas procesu projektowania może prowadzić do wyboru niewłaściwych wymiarów i niewłaściwego doboru materiałów, co w rezultacie może skutkować nie tylko kosztami, ale także zagrożeniem dla bezpieczeństwa użytkowników. Dlatego tak istotne jest, aby dokładnie odnosić się do rysunków technicznych i powierzać swoje decyzje na solidnych podstawach dokumentacyjnych.

Pytanie 32

Połączenie cementu z wodą określa się mianem

A. spoiwem

B. zaczynem

C. zaprawą

D. mieszanką

Wybór niewłaściwych terminów dotyczących mieszanki cementu z wodą może prowadzić do nieporozumień i nieprawidłowego pojmowania procesów budowlanych. Spójrzmy na kilka z tych pojęć. Spoiwo to ogólny termin odnoszący się do substancji, które łączą inne materiały. Może nim być nie tylko cement, ale również inne materiały, jak wapno czy gips, dlatego nie jest to odpowiednia nazwa dla konkretnej mieszanki cementowo-wodnej. Mieszanka jest terminem ogólnym, który nie wskazuje na specyfikę połączenia cementu i wody, natomiast zaprawa odnosi się do mieszanki cementu, wody i dodatków, jak piasek, co nie jest tym samym, co czysty zaczyn. Dobrą praktyką w branży budowlanej jest jasne definiowanie terminologii, aby uniknąć nieporozumień w komunikacji między wykonawcami a inwestorami. Często występujące błędy myślowe polegają na myleniu tych terminów z brakiem zrozumienia procesów chemicznych zachodzących w czasie wiązania i twardnienia betonu. Dlatego kluczowe jest, aby każdy, kto pracuje w zakresie budownictwa, miał jasne pojęcie o specyfice każdego z tych terminów, aby skutecznie stosować odpowiednie materiały i techniki budowlane.

Pytanie 33

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ, ile wynosi minimalny czas pielęgnacji betonu wykonanego z zastosowaniem cementu portlandzkiego CEM II, przy silnym nasłonecznieniu.

Warunki atmosferyczne			Minimalny czas pielęgnacji betonu [dni] z zastosowaniem cementu
Nasłonecznienie	Wiatr	Wilgotność względna powietrza	CEM I	CEM II	CEM III
silne	silny	<50%	2	4	5
średnie	średni	50-80%	1	3	4
słabe	słaby	>80%	1	2	3

A. 2 dni.

B. 5 dni.

C. 3 dni.

D. 4 dni.

Wybór odpowiedzi na temat minimalnego czasu pielęgnacji betonu w warunkach silnego nasłonecznienia jest kluczowy dla zrozumienia procesu budowlanego. Odpowiedzi wskazujące na 2 dni, 3 dni czy 5 dni bazują na błędnych założeniach dotyczących wpływu temperatury i wilgotności na proces hydratacji. Odpowiedź 2 dni sugeruje, że pielęgnacja może być zbyt krótka, co naraża beton na poważne ryzyko pękania i zmniejszenia wytrzymałości. Przy temperaturach powyżej 25 stopni Celsjusza oraz niskiej wilgotności, jak mają to miejsce przy silnym nasłonecznieniu, woda odparowuje znacznie szybciej, co hamuje proces wiązania betonu. Odpowiedzią 5 dni jest także nieprawidłowa, ponieważ nadmierna pielęgnacja, mimo iż może wydawać się bezpieczna, nie przynosi dodatkowych korzyści, a jedynie zwiększa koszty oraz zużycie wody. Odpowiedź 3 dni nie uwzględnia specyfiki cementu portlandzkiego CEM II, który wymaga dokładnego przestrzegania standardów, żeby zapewnić optymalny proces wiązania. Kluczowym błędem jest niedoszacowanie wpływu warunków atmosferycznych na pielęgnację betonu. Dla zapewnienia jego trwałości i wytrzymałości, konieczne jest ścisłe trzymanie się zaleceń dotyczących minimalnego czasu pielęgnacji, co w tym przypadku wynosi 4 dni.

Pytanie 34

Aby zwiększyć szybkość wiązania zaczynu cementowego, należy wykorzystać dodatki zawierające

A. chlorek wapnia

B. mączkę ceglaną

C. pył krzemionkowy

D. glinę bentonitową

Glinę bentonitową, mączkę ceglaną oraz pył krzemionkowy, chociaż mogą być użyte w różnych kontekstach budowlanych, nie są odpowiednimi dodatkami do przyspieszania wiązania zaczynu cementowego. Glinę bentonitową stosuje się głównie w geotechnice jako materiał uszczelniający lub w produkcji materiałów budowlanych, jednakże jej dodatek do cementu nie przyspiesza hydratacji, a w niektórych przypadkach może prowadzić do obniżenia wytrzymałości betonu. Mączka ceglana jest wykorzystywana jako dodatek mineralny w zaprawach, który poprawia właściwości cieplne i zmniejsza skurcz, ale nie wpływa na szybkość wiązania. Pył krzemionkowy, z kolei, jest często stosowany do poprawy trwałości i odporności na działanie agresywnych chemikaliów, jednak jego zastosowanie w kontekście przyspieszania wiązania zaczynu jest błędne, ponieważ działa bardziej jako poślizg i może wydłużyć czas wiązania. Błędem myślowym jest założenie, że jakiekolwiek dodatki mineralne mogą pełnić funkcję akceleratorów, podczas gdy niektóre z nich mogą w rzeczywistości osłabiać proces hydratacji. Dlatego ważne jest, aby przed stosowaniem jakiejkolwiek domieszki dokładnie rozumieć jej właściwości oraz wpływ na proces wiązania i wytrzymałość gotowego materiału.

Pytanie 35

Ile wynosi objętość żelbetowej ławy fundamentowej o długości 10 m oraz przekroju poprzecznym przedstawionym na rysunku?

A. 5400 m3

B. 0,54 m3

C. 5,40 m3

D. 54000 m3

Obliczenie objętości żelbetowej ławy fundamentowej o długości 10 m oraz określonym przekroju poprzecznym jest kluczowe w projektach budowlanych, ponieważ wpływa na stabilność i trwałość konstrukcji. Poprawna odpowiedź, wynosząca 5,40 m3, została uzyskana poprzez dokładne obliczenie pola przekroju poprzecznego, które następnie pomnożyliśmy przez długość ławy. W praktyce, stosując wzory do obliczania objętości, musimy pamiętać o konwersji jednostek - w tym przypadku z centymetrów sześciennych na metry sześcienne. Zgodnie z normami budowlanymi, takimi jak Eurokod 2, projektowanie fundamentów uwzględnia nie tylko obciążenia statyczne, ale także dynamiczne, co może wpłynąć na dobór odpowiednich materiałów i technologii wykonania. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest zaprojektowanie ław fundamentowych pod większe budowle, gdzie precyzyjne obliczenia są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa oraz efektywności kosztowej.

Pytanie 36

Przedstawione na rysunku przekładki dystansowe stosowane są w celu zapewnienia właściwego rozstawu między

A. dolnym zbrojeniem a deskowaniem belki żelbetowej.

B. podłużnym a poprzecznym zbrojeniem ławy żelbetowej.

C. dolnym a górnym zbrojeniem płyty żelbetowej.

D. zbrojeniem podłużnym a deskowaniem słupa żelbetowego.

Analizując przedstawione odpowiedzi, można zauważyć kilka powszechnych błędów myślowych, które prowadzą do niepoprawnych wniosków. W pierwszej kolejności, odpowiedzi dotyczące zbrojenia deskowań belki i słupa żelbetowego pokazują nieporozumienie związane z funkcją przekładek dystansowych. Przekładki nie są stosowane do regulacji odległości między zbrojeniem a deskowaniem; ich główną funkcją jest utrzymanie właściwego rozstawu między warstwami zbrojenia. W przypadku odpowiedzi sugerujących, że przekładki można używać do regulacji odległości między zbrojeniem podłużnym a deskowaniem słupa, świadczy to o braku zrozumienia roli deskowania i zbrojenia w kontekście konstrukcji żelbetowych. Deskowanie ma za zadanie jedynie formowanie konstrukcji, podczas gdy przekładki dystansowe są kluczowe dla zapewnienia odpowiedniego ułożenia zbrojenia wewnątrz betonu, co przekłada się na jego wytrzymałość. Warto przypomnieć, że nieodpowiednie rozmieszczenie zbrojenia może prowadzić do poważnych problemów w konstrukcji, takich jak zmniejszona nośność czy zwiększone ryzyko pęknięć, co jest sprzeczne z najlepszymi praktykami budowlanymi, które kładą nacisk na precyzyjne wykonanie detali konstrukcyjnych. Dlatego znajomość funkcji przekładek oraz ich zastosowania jest kluczowa w projektowaniu oraz w wykonywaniu zadań związanych z budową konstrukcji żelbetowych.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Jakie kruszywo jest wykorzystywane do wytwarzania betonów o niskiej gęstości?

A. Pospółkę

B. Popiół

C. Żwir

D. Keramzyt

Popiół, żwir i pospółka nie są odpowiednimi materiałami do produkcji betonów lekkich, ponieważ różnią się one właściwościami fizycznymi i chemicznymi, które są kluczowe w kontekście tworzenia lekkich i wytrzymałych mieszanek betonowych. Popiół, na przykład, stosowany jest głównie jako dodatek mineralny do cementu, który poprawia jego właściwości, ale nie ma cech, które pozwoliłyby mu zastąpić keramzyt w strukturze betonów lekkich. Ma on tendencję do zwiększania masy betonu, co jest sprzeczne z celem stosowania lekkich materiałów budowlanych. Żwir, z drugiej strony, jest kruszywem naturalnym o dużej gęstości, co sprawia, że jest zgodny z produkcją betonów ciężkich, ale nie jest odpowiedni do zastosowań, gdzie wymagana jest redukcja masy. Pospółka, będąca mieszanką różnych frakcji kruszywa, również nie spełnia wymagań dla tworzenia betonu lekkiego, ponieważ jej właściwości mechaniczne i gęstość są zbliżone do właściwości żwiru. Niezrozumienie tych aspektów może prowadzić do błędnych wniosków i wyborów w projektowaniu i wykonawstwie konstrukcji budowlanych, co może skutkować obniżoną efektywnością materiałów oraz nieoptymalnymi rozwiązaniami konstrukcyjnymi.

Pytanie 39

Ile betoniarek będzie potrzebnych do zrealizowania cyklu betonowania płyty stropowej w czasie 8 godzin, jeśli do jej wykonania wykorzystuje się 10 m3 mieszanki betonowej, a jedna betoniarka produkuje 0,3 m3 mieszanki w ciągu 1 godziny?

A. 2

B. 4

C. 5

D. 3

Liczba betoniarek do wykonania 10 m3 mieszanki betonowej w ciągu 8 godzin jest często mylnie obliczana, co prowadzi do wyciągania błędnych wniosków. Niektóre odpowiedzi opierają się na błędnym założeniu, że pojedyncza betoniarka jest w stanie wytworzyć całą wymaganą ilość mieszanki w krótszym czasie. To może wynikać z nieprecyzyjnego zrozumienia tematu dotyczącego wydajności sprzętu oraz efektywności procesów produkcyjnych w branży budowlanej. Wydajność betoniarki w kontekście jej produkcji jest kluczowym czynnikiem, który należy uwzględnić w obliczeniach. Ponadto, niektóre odpowiedzi mogą sugerować, że betoniarki mogą pracować w sposób ciągły bez przestojów, co w praktyce rzadko ma miejsce. Należy również pamiętać, że w rzeczywistości dostępność sprzętu, harmonogramy pracy oraz koordynacja między różnymi zespołami budowlanymi mają kluczowe znaczenie dla terminowego ukończenia projektu. W związku z tym, konieczne jest dokładne przemyślenie i zaplanowanie liczby betoniarek, aby uniknąć opóźnień w realizacji projektu budowlanego, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Zrozumienie tych aspektów pozwala na bardziej efektywne zarządzanie procesami budowlanymi oraz lepsze wykorzystanie zasobów.

Pytanie 40

Podczas wykonywania prac betoniarskich w niskich temperaturach należy

A. wykorzystywać domieszki opóźniające proces wiązania cementu

B. podgrzewać składniki mieszanki betonowej

C. obniżać temperaturę składników mieszanki betonowej do temperatury otoczenia

D. stosować dodatki zwiększające szczelność betonu

Schładzanie składników mieszanki betonowej do temperatury otoczenia jest mylnym podejściem w kontekście robót betoniarskich w niskich temperaturach. Tego rodzaju praktyka prowadzi do spowolnienia procesu wiązania, co w konsekwencji negatywnie wpływa na osiągane wytrzymałości betonu. W warunkach chłodnych, cement wymaga odpowiedniej temperatury, aby przeprowadzić reakcję hydratacji. W przypadku stosowania domieszek opóźniających wiązanie cementu, ich obecność dodatkowo wydłuża czas osiągania twardości, co w sytuacji niskich temperatur może być szczególnie niekorzystne, prowadząc do osłabienia struktury. Użycie domieszek zwiększających szczelność betonu nie ma znaczącego wpływu na proces wiązania w obniżonych temperaturach i nie rozwiązuje problemu jego powolnego twardnienia. W praktyce, kluczowe jest zapewnienie odpowiednich warunków dla reakcji chemicznych, a nie ich opóźnianie lub schładzanie. W związku z tym, typowe błędy myślowe to błędne przekonanie, że schładzanie lub opóźnianie procesu może poprawić jakość betonu, co jest sprzeczne z podstawowymi zasadami technologii betoniarskiej oraz normami branżowymi.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej