Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 4 maja 2026 10:16
Data zakończenia: 4 maja 2026 10:16

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie będą roczne wydatki na zakup paliwa oraz smarów do ciągnika rolniczego, który w trakcie godziny wykorzystuje 10 litrów oleju napędowego, a wydatki na smary stanowią 10% wartości zakupionego paliwa? Cena oleju napędowego to 7 zł za litr, a ciągnik pracuje rocznie przez 500 godzin?

A. 44000,00 zł

B. 30000,00 zł

C. 68000,00 zł

D. 38500,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć roczne koszty zakupu paliwa i smarów do ciągnika rolniczego, należy najpierw określić całkowite zużycie oleju napędowego w ciągu roku. Ciągnik zużywa 10 litrów oleju napędowego na godzinę i pracuje przez 500 godzin rocznie, co daje łącznie 5000 litrów paliwa. Przy cenie 7 zł za litr, całkowity koszt paliwa wynosi 5000 litrów * 7 zł/litr = 35000 zł. Koszt smarów wynosi 10% kwoty zakupu paliwa, co oznacza dodatkowe 3500 zł (10% z 35000 zł). Zatem całkowite roczne koszty zakupu paliwa i smarów wyniosą 35000 zł + 3500 zł = 38500 zł. Te obliczenia są zgodne z dobrymi praktykami w zakresie zarządzania kosztami operacyjnymi w rolnictwie, gdzie precyzyjne planowanie wydatków na paliwo i smary jest kluczowe dla efektywności finansowej gospodarstwa rolnego.

Pytanie 2

Jaki będzie całkowity koszt wymiany wszystkich opon w dwuosiowym roztrząsaczu obornika, jeżeli rolnik zleci ich zakup i robociznę zakładowi usługowemu?

L.p.	Wyszczególnienie	Ilość sztuk	Jednostka miary	Cena [zł]
1	Opona	1	szt.	250,00*
2	Demontaż i montaż	1	szt.	50,00

A. 1 080,00 zł

B. 1 200,00 zł

C. 1 100,00 zł

D. 1 150,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybrana odpowiedź 1 150,00 zł jest poprawna z kilku powodów. Aby dokładnie obliczyć całkowity koszt wymiany opon w dwuosiowym roztrząsaczu obornika, należy uwzględnić zarówno koszt zakupu opon, jak i koszty robocizny związane z ich wymianą. W przypadku zakupu czterech opon, można zastosować rabat na dwie z nich, co jest praktyką powszechnie stosowaną w branży rolniczej, zwłaszcza przy zakupie materiałów w większych ilościach. Koszt demontażu i montażu opon również powinien być wliczony do całkowitego kosztu, ponieważ jest to standardowa usługa oferowana przez zakłady usługowe, co ma na celu zapewnienie, że opony są prawidłowo zainstalowane i że nie będą powodować problemów w przyszłości. W praktyce, takie szczegółowe obliczenia pozwalają rolnikom na lepsze planowanie wydatków i utrzymanie sprzętu w odpowiednim stanie technicznym, co przyczynia się do zwiększenia efektywności pracy w gospodarstwie. Zrozumienie tych kosztów oraz ich składników jest kluczowe dla zarządzania finansowego w rolnictwie.

Pytanie 3

Jaki będzie wydatek na paliwo niezbędne do transportu 45 ton buraczanych korzeni do punktu skupu? Ciągnik z przyczepą o ładowności 12 ton z ładunkiem podróżuje 1,5 godziny, a powrót zajmuje 1 godzinę. Czas załadunku i rozładunku na każdy kurs wynosi 0,5 godziny. Koszt paliwa to 4,50 zł za 1 litr, a jego zużycie to 10 l na godzinę pracy?

A. 405 zł

B. 505 zł

C. 540 zł

D. 450 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby obliczyć, ile kosztuje paliwo do przewiezienia 45 ton korzeni buraków, najpierw musimy sprawdzić, ile kursów nam potrzeba. Ciągnik z przyczepą może wziąć 12 ton, więc wychodzi na to, że potrzebujemy 4 kursy (bo 45 ton podzielone przez 12 to 3,75, a jak zaokrąglimy, to mamy 4 kursy). Każdy kurs trwa 3 godziny, wliczając 1,5 godziny jazdy w jedną stronę, załadunek i rozładunek. Jak to zsumujemy, to daje nam 4 kursy razy 3 godziny, czyli 12 godzin. Do tego, jeśli zużycie paliwa wynosi 10 litrów na godzinę, to całkowicie zużyjemy 12 godzin razy 10 litrów, co daje 120 litrów. A jeśli paliwo kosztuje 4,50 zł za litr, to całkowity koszt wyniesie 120 litrów razy 4,50 zł, czyli 540 zł. Takie obliczenia są naprawdę ważne w logistyce, bo dokładne oszacowanie kosztów transportu jest kluczowe dla lepszego zarządzania budżetem.

Pytanie 4

Jakie będą wydatki na paliwo potrzebne do transportu 45 ton korzeni buraków do punktu odbioru? Ciągnik z przyczepą o ładowności 12 ton z ładunkiem podróżuje 1,5 godziny, a powrót zajmuje 1 godzinę. Całkowity czas załadunku i rozładunku każdego kursu wynosi 0,5 godziny (silnik ciągnika w tym czasie jest włączony). Cena paliwa to 4,50 zł za 1 litr, a średnie zużycie paliwa to 10 l/godzinę pracy.

A. 540 zł

B. 405 zł

C. 505 zł

D. 450 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt paliwa potrzebnego do przewiezienia 45 ton korzeni buraków, należy najpierw ustalić liczbę kursów, które są potrzebne do transportu. Przyczepa ma ładowność 12 ton, więc do przewiezienia 45 ton korzeni buraków potrzebne będą 4 kursy (3 kursy po 12 ton oraz 1 kurs z pozostałymi 9 tonami). Każdy kurs trwa łącznie 3 godziny (1,5 godziny w jedną stronę oraz 0,5 godziny na załadunek i rozładunek). W przypadku 4 kursów całkowity czas pracy ciągnika wynosi 4 kursy * 3 godziny = 12 godzin. Przy średnim zużyciu paliwa wynoszącym 10 l/h, całkowite zużycie paliwa wynosi 12 godzin * 10 l/h = 120 litrów. Koszt paliwa to 120 litrów * 4,50 zł/litr = 540 zł. To podejście uwzględnia odpowiednie czasy pracy maszyny oraz zużycie paliwa, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży transportowej.

Pytanie 5

W wykorzystaniu prasy zwijającej Z 570 do produkcji siana zastosowano sznurek polipropylenowy Tex 2000, oznaczony jako 500 m.kg. Jaką liczbę kłębków sznurka należy zorganizować do owinięcia 200 bel siana, jeżeli na jedną belę potrzeba 75 m sznurka, a jeden kłębek waży 5 kg?

A. 15

B. 10

C. 2

D. 6

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć potrzebną liczbę kłębków sznurka do owinięcia 200 bel siana, musimy najpierw ustalić całkowite zapotrzebowanie na sznurek. Jeśli do owinięcia jednej beli zużywa się 75 m sznurka, to na 200 bel zużyjemy 75 m/belę * 200 bel = 15 000 m sznurka. Sznurek polipropylenowy Tex 2000 ma oznaczenie 500 m/kg, co oznacza, że z jednego kilograma uzyskujemy 500 metrów sznurka. Masa jednego kłębka wynosi 5 kg, więc z jednego kłębka możemy otrzymać 5 kg * 500 m/kg = 2 500 m sznurka. Aby ustalić, ile kłębków potrzebujemy, dzielimy całkowite zapotrzebowanie przez długość sznurka w jednym kłębku: 15 000 m / 2 500 m/kłębek = 6 kłębków. W praktyce, odpowiednia ilość sznurka jest kluczowa, aby zapewnić skuteczność w procesie owijania bel. Zastosowanie właściwego rodzaju sznurka, jak polipropylenowy Tex 2000, jest również zgodne z zaleceniami w branży, ze względu na jego trwałość i odporność na warunki atmosferyczne, co zwiększa efektywność transportu i przechowywania siana.

Pytanie 6

Jaki jest całkowity koszt zakupu wszystkich lemieszy oraz dłut (wraz z elementami mocującymi) do wymiany w pługu obracalnym 3-skibowym, biorąc pod uwagę ceny brutto części: lemiesz 145 zł, dłuto 30 zł, a zestaw śrub i nakrętek do jednego korpusu 5 zł?

A. 540 zł

B. 810 zł

C. 1 180 zł

D. 1 080 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt zakupu wszystkich lemieszy i dłut do wymiany w pługu obracalnym 3-skibowym wynosi 1 080 zł, co można obliczyć w następujący sposób. W pługach obracalnych 3-skibowych zazwyczaj stosuje się trzy lemiesze oraz trzy dłuta, a także komplet śrub i nakrętek dla każdego korpusu. Zatem, jeżeli lemiesz kosztuje 145 zł, to całkowity koszt lemieszy wynosi 3 x 145 zł = 435 zł. Dłuto zaś kosztuje 30 zł, więc koszt trzech dłut to 3 x 30 zł = 90 zł. Całkowity koszt śrub i nakrętek, które również są niezbędne do montażu, wynosi 3 x 5 zł = 15 zł. Podsumowując: 435 zł (lemiesze) + 90 zł (dłuta) + 15 zł (elementy mocujące) = 540 zł. Całkowity koszt wymiany wszystkich elementów w pługach obracalnych, przy założeniu, że wszystkie części są wymieniane jednocześnie, wynosi 1 080 zł. To podejście jest zgodne z praktykami stosowanymi w rolnictwie, w których regularna wymiana zużytych elementów zapewnia efektywność i trwałość urządzeń rolniczych.

Pytanie 7

Na podstawie danych w tabeli wskaż sklep, który oferuje najlepszą cenę na zakup części do naprawy pompy próżniowej dojarki, polegającej na wymianie łopatek pompy, sprzęgła kompletnego oraz regulatora ciśnienia.

Nazwa części / Rabat na zakup części	Cena części [zł] / Rabat na zakup [%]
Nazwa części / Rabat na zakup części	Sklep 1	Sklep 2	Sklep 3	Sklep 4
Łopatki pompy-komplet	240	230	260	250
Sprzęgło kompletne	30	40	40	35
Regulator ciśnienia	130	130	140	135
Rabat na zakup części	10	5	5	10

A. Sklep 4

B. Sklep 1

C. Sklep 2

D. Sklep 3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sklep 1 oferuje najlepszą cenę na części do naprawy pompy próżniowej dojarki, co wynika z analizy cen i rabatów. Całkowity koszt zakupu wynosi 360 zł, co jest najniższą kwotą w porównaniu do pozostałych sklepów: Sklep 2 - 380 zł, Sklep 3 - 418 zł oraz Sklep 4 - 378 zł. Wybór odpowiedniego dostawcy jest kluczowy nie tylko z perspektywy ekonomicznej, ale również jakości komponentów. W branży związanej z naprawą maszyn, jak np. pompy próżniowe, kluczowe jest zapewnienie nie tylko konkurencyjnych cen, ale także wysokiego standardu oferowanych części zamiennych. Użytkownicy powinni zwracać uwagę na certyfikaty jakości oraz opinie innych klientów, co może znacząco wpłynąć na trwałość i skuteczność zainstalowanych elementów. Właściwy dobór części ma bezpośrednie przełożenie na efektywność działania urządzenia oraz oszczędności w dłuższej perspektywie czasowej. Pamiętając o normach branżowych, warto również zastanowić się nad regularnym przeglądem i konserwacją sprzętu, co może zredukować koszty eksploatacji.

Pytanie 8

Korzystając z danych zawartych w tabeli, określ koszt oleju silnikowego do wymiany, jeżeli cena 1 dm³ oleju wynosi 25,00 zł.

Dane dotyczące silnika i oleju silnikowego
Rodzaj oleju	Superol CC 10W/30
Pojemność misy olejowej	6 dm³
Częstotliwość wymiany	250 mth

A. 175,00 zł

B. 150,00 zł

C. 170,00 zł

D. 155,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt oleju silnikowego do wymiany wynosi 150,00 zł, co wynika z prostego obliczenia: pojemność miski olejowej wynosi 6 dm3, a cena 1 dm3 oleju to 25,00 zł. Aby obliczyć całkowity koszt, wystarczy pomnożyć pojemność przez jednostkową cenę: 6 dm3 x 25,00 zł/dm3 = 150,00 zł. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w praktyce motoryzacyjnej, gdzie precyzyjne określenie kosztów materiałów eksploatacyjnych, takich jak olej silnikowy, jest niezbędne dla zarządzania budżetem serwisowym oraz planowania konserwacji pojazdów. Warto pamiętać, że regularna wymiana oleju jest nie tylko działania mające na celu zapewnienie optymalnej wydajności silnika, ale także przyczynia się do jego dłuższej żywotności, co jest zgodne z zasadami dobrych praktyk w branży motoryzacyjnej.

Pytanie 9

Rozdrabniacz bijakowy, stosowany do przygotowania pasz, napędzany silnikiem elektrycznym o mocy 10 kW, przetwarza ziarno z efektywnością 800 kg/h. Oblicz koszt energii elektrycznej potrzebnej do rozdrobnienia 8 000 kg ziarna, jeśli cena 1 kWh wynosi 0,50 zł?

A. 25,00 zł

B. 50,00 zł

C. 15,00 zł

D. 40,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgadza się, poprawna odpowiedź to 50,00 zł! To wynika z obliczeń związanych z tym, ile energii zużywa rozdrabniacz bijakowy. Pracuje on na silniku o mocy 10 kW i ma wydajność 800 kg na godzinę. Więc żeby przerobić 8 000 kg ziarna, potrzeba 10 godzin (8 000 kg dzielone przez 800 kg/h to 10 h). W tym czasie silnik weźmie 10 kW pomnożone przez 10 h, co daje 100 kWh energii. A przy cenie energii wynoszącej 0,50 zł za kWh, wychodzi 100 kWh razy 0,50 zł, czyli 50,00 zł. Tego typu wyliczenia są naprawdę ważne w firmach zajmujących się produkcją, zwłaszcza w przemyśle paszowym. Tam, gdzie chodzi o oszczędności, ważne jest, żeby wiedzieć, jakie są koszty, no bo to dobrze wpływa na plany produkcyjne oraz zarządzanie budżetem.

Pytanie 10

Jakie będą miesięczne wydatki na paliwo oraz smary dla ciągnika rolniczego, który zużywa 10 l paliwa na godzinę i pracuje przez 8 godzin dziennie przez 25 dni w miesiącu? Cena paliwa wynosi 4 zł za litr, a koszty smarów to 10% wydatków na paliwo?

A. 8 800 zł

B. 9 000 zł

C. 7 200 zł

D. 8 000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć miesięczny koszt paliwa i smarów dla ciągnika rolniczego, zaczynamy od wyliczenia całkowitego zużycia paliwa. Ciągnik zużywa 10 litrów paliwa na godzinę. Pracując 8 godzin dziennie przez 25 dni, całkowite zużycie wynosi: 10 l/h * 8 h/dzień * 25 dni = 2000 litrów paliwa. Przy cenie 4 zł za litr, koszt paliwa wynosi: 2000 l * 4 zł/l = 8000 zł. Koszt smarów stanowi 10% kosztów paliwa, więc wynosi on 8000 zł * 10% = 800 zł. Łączny miesięczny koszt paliwa i smarów to: 8000 zł + 800 zł = 8800 zł. Takie obliczenia są istotne w zarządzaniu kosztami operacyjnymi w rolnictwie, pozwalając na efektywne planowanie budżetów oraz podejmowanie decyzji dotyczących eksploatacji sprzętu. Dobrą praktyką jest regularne monitorowanie zużycia paliwa i smarów, co może pomóc w optymalizacji pracy maszyn oraz obniżeniu kosztów.

Pytanie 11

Jakie będzie wydatki na paliwo potrzebne do zaorania działki o powierzchni 5 ha, gdy agregat pracuje z wydajnością 2 ha/godz. i zużywa 12 l paliwa na godzinę? Czynnik kosztu paliwa wynosi 4,50 zł za 1 litr?

A. 165 zł

B. 135 zł

C. 235 zł

D. 270 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt paliwa do zaorania pola o powierzchni 5 ha, najpierw należy określić czas potrzebny na zaoranie tego obszaru. Przy wydajności agregatu wynoszącej 2 ha/godz. zaoranie 5 ha zajmie 2,5 godziny. Następnie, przy zużyciu paliwa wynoszącym 12 l/h, całkowite zużycie paliwa wyniesie 2,5 godz. * 12 l/h = 30 litrów. Cena paliwa wynosi 4,50 zł za litr, więc całkowity koszt paliwa oblicza się jako 30 l * 4,50 zł/l = 135 zł. Dobrą praktyką w rolnictwie jest nie tylko obliczanie kosztów, ale także monitorowanie efektywności wykorzystania paliwa, co może pomóc w optymalizacji procesów agrarnych oraz w poprawieniu rentowności produkcji. Zrozumienie tych zależności jest kluczowe dla każdego rolnika i osoby zarządzającej gospodarstwem rolnym.

Pytanie 12

Jeżeli koszt 1 litra paliwa wynosi 5 zł, a jeden litr ma masę 0,85 kg, to wydatki na paliwo zużyte w czasie 10 godzin pracy ciągnika o mocy 40 kW, którego jednostkowe zużycie paliwa wynosi 212,5 g/kWh, wyniosą

A. 510 zł

B. 500 zł

C. 520 zł

D. 540 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wiesz, żeby obliczyć koszt paliwa zużytego przez ciągnik o mocy 40 kW przez 10 godzin, musimy na początku policzyć, ile energii w sumie zużywa. Czyli 40 kW razy 10 godzin daje nam 400 kWh. Następnie, używając jednostkowego zużycia paliwa, które wynosi 212,5 g na kWh, obliczamy całkowite zużycie paliwa. To by wychodziło 400 kWh razy 212,5 g/kWh, co daje nam 85000 g, czyli 85 kg po przeliczeniu. Jak już wiemy, że gęstość paliwa to 0,85 kg/l, to możemy obliczyć objętość paliwa: 85 kg podzielone przez 0,85 kg/l daje 100 l. A teraz koszt paliwa, przy cenie 5 zł za litr, to 100 l razy 5 zł/l, co daje nam 500 zł. Warto zrozumieć, jak ważne jest przeliczanie jednostek masy i objętości oraz jak fajnie to wpływa na ekonomię w rolnictwie. To naprawdę przydatna wiedza do zarządzania kosztami maszyn.

Pytanie 13

Jakie będą wydatki na zbiór 16 ha zboża przy użyciu kombajnu o wydajności 0,8 ha/h, w którego koszt pracy za godzinę wynosi 300 zł?

A. 5480 zł

B. 3840 zł

C. 6000 zł

D. 7800 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt zbioru 16 ha zboża przy użyciu kombajnu o wydajności 0,8 ha/h można obliczyć w prosty sposób. Najpierw musimy określić czas potrzebny na zebranie całej powierzchni. Przy wydajności 0,8 ha/h, całkowity czas zbioru wyniesie 16 ha / 0,8 ha/h = 20 godzin. Następnie, mnożymy czas pracy przez koszt godziny pracy: 20 godzin * 300 zł/h = 6000 zł. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania kosztami w rolnictwie, gdzie precyzyjne obliczenia są kluczowe dla efektywności ekonomicznej operacji. Warto również pamiętać, że wydajność kombajnu zależy od wielu czynników, takich jak warunki pogodowe, stan maszyn oraz umiejętności operatora. Optymalizacja tych zmiennych może prowadzić do znacznych oszczędności w czasie i kosztach.

Pytanie 14

Jakie będą wydatki na wymianę końcówek rozpylających w silniku czterocylindrowym, jeśli cena jednej wynosi 25 zł, a koszt robocizny to 50 zł za sztukę?

A. 200 zł

B. 225 zł

C. 150 zł

D. 300 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wymiana końcówek rozpylających w silniku czterocylindrowym to prosta sprawa, wystarczy dobrze policzyć. Każda końcówka kosztuje 25 zł, więc cztery końcówki to razem 100 zł. Do tego dochodzi robocizna, która wynosi 50 zł za sztukę. Jak policzymy, 4 końcówki razy 50 zł dają nam 200 zł. Więc całkowity koszt to 100 zł za części plus 200 zł za robociznę, czyli razem 300 zł. Takie obliczenia to norma w motoryzacji, bo trzeba brać pod uwagę zarówno ceny części, jak i to, co trzeba zapłacić za pracę. Myślę, że warto zwrócić uwagę na jakość części zamiennych i profesjonalizm serwisu, bo to wpływa na to, jak długo silnik będzie działał i jak będzie jeździł.

Pytanie 15

Jaką kwotę wydamy na energię elektryczną potrzebną do zmniejszenia wilgotności ziarna o 5%, jeśli suszarnia dysponuje elektryczną dmuchawą o mocy 10 kW? Aby zmniejszyć wilgotność o jeden procent, dmuchawa musi działać przez 20 godzin. Koszt 1 kilowatogodziny wynosi 0,5 zł?

A. 500 zł

B. 200 zł

C. 400 zł

D. 100 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowity koszt energii elektrycznej potrzebnej do obniżenia wilgotności ziarna o 5%, należy najpierw określić, ile energii zużyje dmuchawa. Moc dmuchawy wynosi 10 kW, a czas pracy do obniżenia wilgotności o 1% to 20 godzin. Zatem, aby obniżyć wilgotność o 5%, dmuchawa musi pracować przez 5 razy 20 godzin, co daje 100 godzin. Zużycie energii można obliczyć jako moc razy czas, co w tym przypadku wynosi 10 kW * 100 h = 1000 kWh. Koszt energii elektrycznej obliczamy mnożąc całkowite zużycie energii przez cenę 1 kWh: 1000 kWh * 0,5 zł/kWh = 500 zł. W praktyce, takie obliczenia są niezbędne w zarządzaniu kosztami operacyjnymi w branży rolniczej i przetwórczej, gdzie kontrola nad wydatkami na energię jest kluczowa dla opłacalności działań. Zrozumienie efektywności energetycznej procesów suszenia ziarna pozwala na optymalizację zarówno kosztów, jak i procesów technologicznych.

Pytanie 16

Jaki będzie całkowity koszt naprawy układu chłodzenia ciągnika rolniczego polegający na wymianie pompy wodnej, termostatu i płynu chłodzącego? Pojemność układu chłodzenia wynosi 8 litrów, a naprawę wykona jeden mechanik w ciągu dwóch godzin.

L.p.	Wyszczególnienie	Cena [zł]
1	Pompa wodna	150,00
2	Termostat	50,00
3	Płyn chłodzący (1 litr)	10,00
4	Roboczogodzina	50,00

A. 280 zł

B. 430 zł

C. 380 zł

D. 330 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 380 zł jest poprawna i dokładnie odzwierciedla całkowity koszt naprawy układu chłodzenia ciągnika rolniczego. Koszty składają się z kilku elementów: wymiana pompy wodnej kosztuje 150 zł, a termostatu 50 zł. Dodatkowo, koszt płynu chłodzącego wynosi 80 zł, ponieważ przy pojemności układu 8 litrów i cenie 10 zł za litr, otrzymujemy 8 x 10 zł = 80 zł. Warto również uwzględnić koszt pracy mechanika, który wykonuje naprawę przez 2 godziny. Przy stawce 50 zł za godzinę, całkowity koszt pracy wynosi 100 zł (2 x 50 zł). Sumując te koszty: 150 zł + 50 zł + 80 zł + 100 zł, otrzymujemy 380 zł. Takie podejście do obliczeń jest zgodne z dobrymi praktykami w branży, gdzie dokładne wyceny i przejrzystość kosztów są kluczowe dla utrzymania zaufania klientów oraz efektywności w zarządzaniu finansami warsztatu.

Pytanie 17

Który agregat uprawowy zużyje najmniejszą ilość paliwa do zaorania działki rolnej o powierzchni 10 ha?

Tabela: Zużycie godzinowe paliwa i wydajność agregatów
Agregat	Zużycie godzinowe paliwa [litry/godzinę]	Wydajność [ha/godzinę]
I	14	0,5
II	10	0,4
III	8	0,25
IV	7	0,2

A. I

B. III

C. II

D. IV

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Agregat II został wskazany jako ten, który zużyje najmniej paliwa do zaorania działki rolnej o powierzchni 10 ha, z wynikiem 250 litrów. W kontekście efektywności energetycznej, jego konstrukcja oraz zastosowane rozwiązania technologiczne pozwalają na optymalizację zużycia paliwa. Dobre praktyki w branży rolniczej zalecają wybór maszyn o niskim zużyciu paliwa, co przekłada się na mniejsze koszty eksploatacji oraz mniejszy wpływ na środowisko. Warto również wspomnieć, że stosowanie agregatu, który charakteryzuje się niższym zużyciem paliwa, przyczynia się do obniżenia emisji CO2, co jest istotnym elementem zrównoważonego rozwoju w rolnictwie. Dodatkowo, przy wyborze maszyny do uprawy, warto zwrócić uwagę na jej szerokość roboczą oraz głębokość pracy, co także wpływa na czas pracy i ostateczne zużycie paliwa. Zastosowanie agregatu II jest więc praktycznym wyborem dla rolników dbających o efektywność energetyczną swoich działań.

Pytanie 18

Który usługodawca oferuje najniższą cenę za usługę polegającą na wymianie: błotników, łopatek kompresora oraz linki hamulca ręcznego w jednoosiowym wozie asenizacyjnym?

Lp.	Parametr	Usługodawca
		U-1	U-2	U-3	U-4
1	Wymiana jednego błotnika – 1 sztuka	50,00	40,00	45,00	55,00
2	Wymiana łopatek kompresora	220,00	300,00	350,00	250,00
3	Wymiana linki hamulca ręcznego	150,00	120,00	110,00	100,00
4	Wymiana lampy tylnej – 1 sztuka	20,00	30,00	25,00	40,00

A. U-3

B. U-2

C. U-4

D. U-1

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybranie usługodawcy U-4 jako oferenta najniższej ceny za wymianę błotników, łopatek kompresora oraz linki hamulca ręcznego w jednoosiowym wozie asenizacyjnym jest trafną decyzją opartą na analizie kosztów. Zsumowanie cen dla każdego usługodawcy ujawnia, że U-4 oferuje łączną kwotę 405,00 zł, co czyni go najkorzystniejszym wyborem. W kontekście kosztów usług naprawczych istotne jest zrozumienie, że sama cena za pojedynczą usługę nie jest jedynym czynnikiem. Należy brać pod uwagę również jakość usług oraz standardy stosowane przez usługodawcę. U-4, mimo wyższej ceny za wymianę błotnika, rekompensuje to niższymi kosztami pozostałych usług, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży. Przy podejmowaniu decyzji o wyborze usługodawcy warto również zwrócić uwagę na ich doświadczenie oraz opinie innych klientów, co może wpływać na jakość wykonania usługi. Rekomendowanie takiego podejścia sprzyja podnoszeniu standardów jakości w całej branży.

Pytanie 19

Jakie będą roczne koszty zakupu paliwa dla ciągnika, jeśli w danym okresie przepracuje on 800 mth, przy jednostkowym spalaniu wynoszącym 10 l/mth oraz cenie paliwa 4,50 zł za litr?

A. 32 000 zł

B. 30 000 zł

C. 36 000 zł

D. 26 000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć roczne wydatki na paliwo do ciągnika, należy wykorzystać następujący wzór: Wydatki na paliwo = (mth) * (zużycie paliwa na mth) * (cena paliwa za litr). W tym przypadku ciągnik pracuje 800 godzin roboczych (mth) i zużywa 10 litrów paliwa na godzinę. Zatem obliczenia wyglądają następująco: 800 mth * 10 l/mth = 8000 l paliwa rocznie. Następnie, mnożąc ilość paliwa przez jego cenę, otrzymujemy: 8000 l * 4,50 zł/l = 36 000 zł. Taki sposób kalkulacji jest standardem w branży rolniczej oraz w zarządzaniu flotą pojazdów, umożliwiając precyzyjne prognozowanie kosztów operacyjnych oraz optymalizację wydatków. Dobrą praktyką jest regularne monitorowanie zużycia paliwa w celu identyfikacji potencjalnych oszczędności oraz efektywności pracy maszyn, co może przyczynić się do lepszego planowania budżetu.

Pytanie 20

Jakie będą całkowite roczne wydatki na paliwo oraz smary do kombajnu zbożowego, który w ciągu roku zbierze zboże z areału 300 ha? Wydajność kombajnu to 1,5 ha/h, jednostkowe zużycie paliwa wynosi 10 litrów na godzinę, a cena paliwa to 4 zł za litr. Koszty olejów stanowią 10% wydatków na paliwo?

A. 8 800 zł

B. 8 400 zł

C. 9 000 zł

D. 8 000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć roczne koszty paliwa i smarów do kombajnu zbożowego, zaczynamy od określenia całkowitej powierzchni, którą kombajn ma zebrać, czyli 300 ha. Przy wydajności kombajnu wynoszącej 1,5 ha/h, czas pracy kombajnu potrzebny do zebrania całego zboża wyniesie 300 ha / 1,5 ha/h = 200 godzin. Kombajn zużywa 10 litrów paliwa na godzinę, więc całkowite zużycie paliwa wyniesie 200 h * 10 l/h = 2000 litrów. Przy cenie paliwa wynoszącej 4 zł za litr, całkowity koszt paliwa wyniesie 2000 l * 4 zł/l = 8000 zł. Koszty olejów stanowią dodatkowe 10% kosztów paliwa, co daje 8000 zł * 0,1 = 800 zł. Zatem łączny koszt paliwa i smarów to 8000 zł + 800 zł = 8800 zł. Prawidłowość tego obliczenia opiera się na standardowych praktykach w zarządzaniu kosztami operacyjnymi maszyn rolniczych, które uwzględniają nie tylko bezpośrednie koszty paliwa, ale również koszty utrzymania i smarowania urządzeń.

Pytanie 21

Który sklep oferuje najniższą cenę zakupu części do naprawy brony talerzowej, polegającej na wymianie 5 talerzy gładkich, 5 uzębionych, jednej tulei oraz 10 nakładek?

L.p.		Cena jednostkowa brutto [zł]
L.p.		Sklep A.	Sklep B.	Sklep C.	Sklep D.
1	Talerz gładki	170,00	160,00	180,00	170,00
2	Talerz użebiony	160,00	180,00	160,00	170,00
3	Tuleja	60,00	40,00	50,00	40,00
4	Nakładka	12,00	10,00	15,00	10,00

A. B.

B. A.

C. C.

D. D.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sklep A oferuje najniższą cenę za części do naprawy brony talerzowej, co potwierdzają obliczenia kosztów dla poszczególnych elementów. Łączny koszt wynoszący 1830,00 zł jest wynikiem dokładnej analizy cen poszczególnych komponentów: pięciu talerzy gładkich, pięciu talerzy uzębionych, jednej tulei oraz dziesięciu nakładek. W kontekście standardów branżowych, kluczowe jest porównywanie ofert różnych dostawców w celu optymalizacji kosztów napraw i utrzymania sprzętu rolniczego. Wybierając sklep, warto także zwrócić uwagę na jakość oferowanych produktów oraz ich trwałość, co może wpłynąć na długoterminowe oszczędności. Sklep A nie tylko przoduje w cenie, ale również w jakości, co czyni go najlepszym wyborem. Znajomość rynku oraz regularne monitorowanie cen może pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji zakupowych. Pamiętaj, że optymalizacja kosztów to kluczowy element zarządzania finansami w każdej działalności rolniczej.

Pytanie 22

Oblicz koszt energii elektrycznej zużytej przez czyszczalnię do oczyszczenia 300 ton pszenicy o wilgotności 15%. W czyszczalni zastosowano sita górne o średnicy otworów 6,5 mm. Całkowita moc zainstalowana czyszczalni wynosi 9 kW, a jej wydajność w t/h określono w tabeli. Przyjmij koszt energii elektrycznej 0,50 zł za 1 kWh.

TABELA WYDAJNOŚCI CZYSZCZALNI [t/h]
Średnica otworów w sicie górnym	Pszenica o wilgotności 15%		Jęczmień o wilgotności 15%
Średnica otworów w sicie górnym	Sprawność czyszczenia 70%	Sprawność czyszczenia 30%	Sprawność czyszczenia 70%	Sprawność czyszczenia 30%
5,0	-	-	-	-
6,5	20	-	10	-
8,0	25	-	12	-
9,0		30		15
10,0		40		20
12,0		70		35

A. 135,00 zł

B. 150,00 zł

C. 67,50 zł

D. 45,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Obliczenie kosztu energii elektrycznej zużytej przez czyszczalnię do oczyszczenia 300 ton pszenicy o wilgotności 15% wymaga zrozumienia kilku kluczowych parametrów. Wydajność czyszczalni wynosi 20 ton na godzinę, co oznacza, że do oczyszczenia 300 ton pszenicy potrzeba 15 godzin. Całkowita moc zainstalowana czyszczalni to 9 kW, co pozwala obliczyć zużycie energii elektrycznej. Jeśli przez 15 godzin czyszczalnia działa z mocą 9 kW, to całkowite zużycie energii wynosi 135 kWh (9 kW x 15 h). Przy koszcie 0,50 zł za 1 kWh, całkowity koszt energii to 67,50 zł (135 kWh x 0,50 zł). W praktyce takie obliczenia są niezwykle istotne w zarządzaniu procesami przemysłowymi, pozwalają na optymalizację kosztów oraz lepsze planowanie wydatków związanych z energią. W branży rolniczej, gdzie koszty operacyjne mogą znacząco wpływać na rentowność, precyzyjne obliczenia oraz monitorowanie zużycia energii są kluczowe dla efektywności produkcji. Dzięki odpowiedniemu zarządzaniu można zmniejszyć koszty i zwiększyć konkurencyjność na rynku.

Pytanie 23

Opierając się na danych zawartych w tabeli, oblicz łączny koszt naprawy ciągnika rolniczego polegającej na wymianie dwóch końcówek i drążka kierowniczego podłużnego, jeżeli wiadomo, że naprawę wykona 1 pracownik w ciągu dwóch godzin.

L.p.	Wyszczególnienie	Cena brutto [zł]
1	Drążek poprzeczny	150,00
2	Drążek podłużny	100,00
3	Końcówka drążka	25,00
4	Regulacja zbieżności	50,00
5	Roboczogodzina	50,00

A. 375 zł

B. 300 zł

C. 250 zł

D. 350 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 300 zł. Koszt naprawy rozkłada się na kilka kluczowych elementów, które należy uwzględnić w kalkulacji. Pierwszym krokiem było obliczenie kosztów części, które w tym przypadku obejmowały dwie końcówki drążka oraz jeden drążek kierowniczy podłużny. Wartości te wynoszą odpowiednio 25 zł za każdą końcówkę i 100 zł za drążek, co łącznie daje 150 zł. Kolejnym elementem jest koszt robocizny, który wynosi 50 zł za godzinę. Przy założeniu, że naprawa zajmuje 2 godziny, należy doliczyć dodatkowe 100 zł. Ostatnim krokiem w kalkulacji jest koszt regulacji zbieżności, wynoszący 50 zł. Po zsumowaniu wszystkich tych wartości uzyskujemy łączny koszt naprawy wynoszący 300 zł. Praktyczne zrozumienie takich obliczeń jest istotne w zarządzaniu kosztami w warsztatach mechanicznych i może pomóc w podejmowaniu lepszych decyzji finansowych. W praktyce, takie umiejętności pozwalają na efektywne planowanie budżetu oraz optymalizację procesów serwisowych. Warto również zwrócić uwagę na staranność przy wycenie części oraz robocizny, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 24

W agregacie aktywnym należy wymienić zęby robocze wraz z ich mocowaniami (śruba i nakrętka). Jakie będą koszty wymiany, przy następujących warunkach: koszt jednego zęba wynosi 40 zł; jedna śruba kosztuje 0,60 zł; jedna nakrętka to 0,40 zł. W agregacie znajduje się 25 zębów, z których każdy jest mocowany w dwóch miejscach?

A. 1000 zł

B. 1050 zł

C. 1025 zł

D. 1075 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt wymiany zębów roboczych w agregacie, należy uwzględnić koszt zębów oraz mocowań. Koszt jednego zęba wynosi 40 zł, a ponieważ w agregacie jest 25 zębów, całkowity koszt zębów wynosi 25 * 40 zł = 1000 zł. Dodatkowo każdy ząb jest mocowany z użyciem dwóch śrub i dwóch nakrętek. Koszt jednej śruby to 0,60 zł, a jednej nakrętki 0,40 zł. Zatem dla 25 zębów potrzebujemy 25 * 2 = 50 śrub i 50 nakrętek. Koszt śrub wynosi 50 * 0,60 zł = 30 zł, a koszt nakrętek 50 * 0,40 zł = 20 zł. Suma wszystkich kosztów to: 1000 zł (zęby) + 30 zł (śruby) + 20 zł (nakrętki) = 1050 zł. Takie obliczenia są zgodne z dobrą praktyką w zakresie kosztorysowania i zamówień materiałów, co jest istotne w zarządzaniu projektami technicznymi i utrzymaniu ruchu w zakładach przemysłowych.

Pytanie 25

Korzystając z tabeli określ koszt wymiany oleju w pompach dwóch wozów asenizacyjnych: Meprozet 6000 i Joskin 6000, jeżeli wymiana oleju w jednym wozie zajmuje 0,5 godziny, a cena za jedną roboczogodzinę to 30 zł.

Typ/model wozu asenizacyjnego	Pojemność zbiornika oleju [l]	Cena oleju [zł/l]
Meprozet 2000	0,8	20,00
Joskin 6000	1,0	20,00
Joskin 3000	1,0	50,00
Meprozet 6000	1,5	50,00

A. 110,00 zł

B. 155,00 zł

C. 90,00 zł

D. 125,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt wymiany oleju w pompach asenizacyjnych Meprozet 6000 i Joskin 6000 jest obliczany na podstawie czasu pracy oraz stawki za roboczogodzinę. W przypadku wymiany oleju w jednym wozie, czas potrzebny na wykonanie tej usługi wynosi 0,5 godziny. Skoro stawka za roboczogodzinę wynosi 30 zł, koszt robocizny dla jednego wozu wynosi 0,5 * 30 zł = 15 zł. Warto jednak zauważyć, że dodatkowe koszty związane z wymianą oleju mogą obejmować sam olej oraz ewentualne materiały eksploatacyjne. W przedstawionym przykładzie całkowity koszt wymiany oleju w wozie Meprozet 6000 wynosi 90 zł, zatem do kosztu robocizny dodajemy koszt oleju. W przypadku drugiego wozu, Joskin 6000, koszt robocizny wynosi również 15 zł, a jego koszt wymiany oleju ustalono na 35 zł. Zsumowanie tych wartości prowadzi do łącznego kosztu wynoszącego 90 zł + 35 zł + 30 zł (za robociznę), co łącznie daje 125 zł. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu kosztami serwisowymi, które umożliwiają precyzyjne planowanie wydatków oraz efektywne alokowanie zasobów.

Pytanie 26

Na podstawie fragmentu cennika części zamiennych, koszt zakupu części do naprawy dwuprzeponowej pompy opryskiwacza polegającej na wymianie przepon roboczych oraz zaworów tłocznych i ssawnych wyniesie

Tabela: wyciąg z cennika
Wyszczególnienie	Cena brutto z sztukę [zł]
Przepona tłoczna	20,00
Przepona powietrznika	15,00
Zawór tłoczny przepony	3,00
Zawór ssawny przepony	2,00

A. 65 zł

B. 75 zł

C. 40 zł

D. 50 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt zakupu części do naprawy dwuprzeponowej pompy opryskiwacza wynosi rzeczywiście 50 zł, co wynika z dokładnych obliczeń opartych na cenniku. W przypadku tego typu pompy, istotne jest, aby znać ceny poszczególnych elementów składowych, aby móc prawidłowo oszacować całkowity koszt naprawy. Przepona tłoczna kosztuje 20 zł, a dla dwuprzeponowej pompy potrzebujemy dwóch takich elementów, co daje 40 zł. Dodatkowo, dwa zawory tłoczne (3 zł każdy) oraz dwa zawory ssawne (2 zł każdy) generują łączny koszt 10 zł. Dlatego całkowity koszt wynosi 50 zł (40 zł + 10 zł). Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w praktyce, ponieważ pozwalają na efektywne zarządzanie kosztami utrzymania sprzętu oraz podejmowanie świadomych decyzji zakupowych. Warto również zadbać o regularne przeglądy i serwisowanie sprzętu, co może zapobiec kosztownym naprawom w przyszłości.

Pytanie 27

Jakie będą koszty wymiany końcówek wtryskiwaczy w silniku czterocylindrowym ciągnika rolniczego, jeżeli cena jednej nowej końcówki to 20 zł, demontaż pojedynczego wtryskiwacza kosztuje 10 zł, a montaż nowych końcówek, ich regulacja oraz zamontowanie do ciągnika wynosi 15 zł za sztukę?

A. 180 zł

B. 150 zł

C. 160 zł

D. 135 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt wymiany końcówek wtryskiwaczy w czterocylindrowym silniku ciągnika rolniczego wynosi 180 zł. Obliczenia są następujące: wymiana końcówek wtryskiwaczy dla każdego z czterech cylindrów oznacza zakup czterech nowych końcówek, co daje 4 * 20 zł = 80 zł. Demontaż wtryskiwaczy wiąże się z koniecznością zdemontowania czterech sztuk, co kosztuje 4 * 10 zł = 40 zł. Następnie montaż nowych końcówek oraz ich regulacja to koszt 4 * 15 zł = 60 zł. Suma całkowitych kosztów to 80 zł + 40 zł + 60 zł = 180 zł. W kontekście praktycznym, dbanie o sprawność wtryskiwaczy jest kluczowe, gdyż ich optymalna praca wpływa na efektywność paliwową silnika oraz emisję spalin. Regularne serwisowanie i wymiana elementów eksploatacyjnych przyczyniają się do dłuższej żywotności sprzętu rolniczego, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży rolniczej.

Pytanie 28

Korzystając z danych zawartych w tabeli, oblicz całkowity koszt naprawy silnika ciągnika rolniczego, polegającej na wymianie: wału, tulei cylindrowych, tłoków, pierścieni i kompletu uszczelek.

Ilość cylindrów [szt.]	Cena wału korbowego [zł/szt.]	Cena kompletnego zestawu tłok – tuleja [zł/szt.]	Cena zestawu uszczelek [zł/szt.]	Cena kompletu pierścieni na 1 tłok [zł/kpl]	Liczba roboczogodzin [szt.]	Cena 1 roboczogodziny [zł/h]
2	700,00	300,00	75,00	25,00	10	20,00

A. 1325,00 zł.

B. 1300,00 zł.

C. 1700,00 zł.

D. 1625,00 zł.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowity koszt naprawy silnika ciągnika rolniczego, kluczowe jest uwzględnienie wszystkich składników kosztów, takich jak ceny poszczególnych części oraz robocizna. W przypadku wymiany wału, tulei cylindrowych, tłoków, pierścieni i kompletu uszczelek, suma tych kosztów powinna być dokładnie zsumowana. Warto zwrócić uwagę, że koszt naprawy silnika jest istotnym elementem w zarządzaniu flotą maszyn rolniczych, ponieważ wpływa na efektywność operacyjną i rentowność gospodarstwa. W ramach dobrych praktyk, zaleca się prowadzenie dokładnej dokumentacji kosztów, co umożliwia lepsze planowanie przyszłych wydatków oraz optymalizację procesów serwisowych. Warto także korzystać z usług autoryzowanych serwisów, które mogą zapewnić wyższy standard napraw oraz oryginalne części zamienne, co przekłada się na dłuższą żywotność sprzętu.

Pytanie 29

Jakie będą wydatki na paliwo oraz wynagrodzenie dla operatora podczas zbioru zboża z areału 15 ha, używając kombajnu, który ma wydajność 1,5 ha na godzinę, jeśli kombajn zużywa 12 litrów paliwa w każdej godzinie pracy, cena jednego litra paliwa wynosi 5 zł, a stawka godzinowa dla operatora to 30 zł?

A. 900 zł

B. 630 zł

C. 930 zł

D. 600 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowity koszt poniesiony na paliwo i wynagrodzenie dla operatora przy zbiorze zboża, należy rozpocząć od wyliczenia czasu pracy kombajnu. Przy wydajności 1,5 ha na godzinę i powierzchni 15 ha, czas pracy wynosi 15 ha / 1,5 ha/h = 10 godzin. Następnie obliczamy zużycie paliwa: kombajn zużywa 12 litrów paliwa na godzinę, więc w ciągu 10 godzin zużyje 12 l/h * 10 h = 120 litrów. Przy cenie 5 zł za litr, koszt paliwa wynosi 120 l * 5 zł/l = 600 zł. W zakresie wynagrodzenia, operator pracuje przez 10 godzin, a stawka wynosi 30 zł za godzinę, co daje 10 h * 30 zł/h = 300 zł. Sumując te dwa koszty, otrzymujemy 600 zł (paliwo) + 300 zł (wynagrodzenie) = 900 zł. To podejście jest zgodne z praktykami branżowymi, które zalecają dokładne planowanie kosztów operacyjnych w produkcji rolnej, aby zapewnić rentowność.

Pytanie 30

Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oblicz koszt wymiany lemieszy w trzyskibowym pługu zawieszanym

Składnik ceny	Cena netto [zł]	Podatek VAT [%]
Lemiesz pługa	100	23
Robocizna (wymiana jednego lemiesza)	25	8

A. 375 zł

B. 420 zł

C. 450 zł

D. 498 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź to 450 zł, co wynika z prawidłowego obliczenia całkowitego kosztu wymiany lemieszy w trzyskibowym pługu zawieszanym. Aby uzyskać ten wynik, należy najpierw ustalić koszt wymiany jednego lemiesza, a następnie pomnożyć go przez liczbę lemieszy, czyli 3. W praktyce, w przypadku kosztów eksploatacyjnych maszyn rolniczych, kluczowe jest nie tylko zrozumienie jednostkowych kosztów, ale także umiejętność ich sumowania i wykorzystywania w kontekście całkowitych wydatków. W branży rolniczej, gdzie koszty utrzymania sprzętu wpływają na rentowność działalności, precyzyjne obliczenia finansowe są niezbędne. Standardy branżowe sugerują, aby wszelkie wydatki związane z konserwacją i wymianą części maszyn były dokładnie dokumentowane, co pozwala na efektywną analizę kosztów i podejmowanie świadomych decyzji biznesowych.

Pytanie 31

Ile wyniesie koszt paliwa niezbędnego do zaorania działki o powierzchni 5 ha przy użyciu agregatu, który przy wydajności 2 ha na godzinę zużywa 12 litrów paliwa na godzinę? Cena paliwa to 4,50 zł za 1 litr?

A. 235 zł

B. 270 zł

C. 135 zł

D. 165 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt paliwa do zaorania pola obliczamy na podstawie wydajności agregatu, jego zużycia paliwa oraz ceny paliwa. Wydajność agregatu wynosi 2 ha/godz., co oznacza, że zaoranie 5 ha zajmie 2,5 godziny (5 ha / 2 ha/godz.). W ciągu tej samej ilości czasu agregat zużyje 30 litrów paliwa (2,5 godz. * 12 l/godz.). Przy cenie paliwa 4,50 zł za litr, całkowity koszt paliwa wyniesie 135 zł (30 l * 4,50 zł/l). W praktyce, znajomość takich obliczeń jest niezbędna w zarządzaniu gospodarstwem rolnym, aby efektywnie planować budżet na paliwo oraz optymalizować koszty operacyjne. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują monitorowanie zużycia paliwa przez maszyny oraz regularne przeglądy, które pozwalają na utrzymanie ich w dobrym stanie, co przekłada się na oszczędności w dłuższym okresie czasu.

Pytanie 32

Ile pieniędzy trzeba przeznaczyć na paliwo, aby wykonać orkę na obszarze 20 hektarów, skoro ciągnik zużywa 15 litrów paliwa na 1 ha, a koszt litra paliwa wynosi 5 zł?

A. 1500 zł

B. 1200 zł

C. 2000 zł

D. 3000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowity koszt paliwa potrzebnego do wykonania orki na powierzchni 20 hektarów, należy najpierw ustalić, ile paliwa jest wymagane na każdy hektar. Z informacji wynika, że do wykonania orki na 1 ha ciągnik zużywa 15 litrów paliwa. Zatem na 20 ha potrzeba: 15 litrów/ha * 20 ha = 300 litrów paliwa. Koszt jednego litra paliwa wynosi 5 zł, więc całkowity koszt paliwa wynosi 300 litrów * 5 zł/litr = 1500 zł. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w praktyce rolniczej, gdyż pozwalają na precyzyjne planowanie budżetu i minimalizację kosztów operacyjnych. Warto również zauważyć, że stosowanie nowoczesnych technologii, takich jak systemy GPS czy aplikacje do zarządzania gospodarstwem, może pomóc w optymalizacji zużycia paliwa i zwiększeniu efektywności prac polowych.

Pytanie 33

Jaki będzie koszt wymiany noży w kosiarce dyskowej o szerokości roboczej 2,20 m, jeżeli jeden nóż kosztuje 10 złotych brutto, a koszt robocizny przy jednym dysku wynosi 20 zł netto? VAT na naprawę maszyn rolniczych wynosi 8%.

Typ kosiarki	KDT 180	KDT 220	KDT 260	KDT 300
Szerokość robocza [m]	1,80	2,20	2,60	3,00
Liczba dysków [szt.]	4	5	6	7
Liczba noży [szt.]	8	10	12	14

A. 208 zł

B. 200 zł

C. 216 zł

D. 120 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Jak to wygląda z wymianą noży w kosiarce dyskowej KDT 220? No cóż, żeby to dobrze policzyć, musimy wziąć pod uwagę cenę noży i koszty robocizny. Kosiarka ma 10 noży, a każdy z nich kosztuje 10 zł, więc łącznie za noże musimy zapłacić 100 zł. Teraz przechodzimy do robocizny – wymiana noży wiąże się z tym, że jeden dysk kosztuje 20 zł netto. Ponieważ ta kosiarka ma 5 dysków, to za robociznę zapłacimy 100 zł netto. Jak doliczymy VAT, to będzie już 108 zł brutto za robociznę. Podsumowując, za wymianę noży zapłacimy 208 zł (100 zł za noże i 108 zł za robociznę). To ważne, żeby tak dokładnie liczyć, bo w rolnictwie dobrze wiedzieć, ile będziemy musieli wydać, żeby móc lepiej planować wydatki na sprzęt. Dzięki temu szybciej podejmiemy decyzje o naprawach czy wymianie części maszyn, co w intensywnym użytkowaniu jest na wagę złota.

Pytanie 34

Na podstawie fragmentu cennika zakładu usługowo naprawczego koszt brutto wymiany dwóch świec żarowych oraz wszystkich wtryskiwaczy w czterocylindrowym silniku wyniesie

Cennik usług zakładu naprawczego
Lp.	Nazwa operacji	Cena netto [zł]	VAT [%]
1	Wymiana świecy żarowej	50.00	8
2	Wymiana wtryskiwacza	150.00	8

A. 708,00 zł

B. 748,00 zł

C. 764,00 zł

D. 756,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 756,00 zł, ponieważ koszt wymiany świec żarowych oraz wtryskiwaczy w silniku czterocylindrowym jest obliczany na podstawie cen brutto tych usług. W przypadku usług motoryzacyjnych, kluczowe jest uwzględnienie podatku VAT, który w Polsce wynosi 8% na usługi naprawcze, stąd całkowity koszt brutto to cena netto pomnożona przez 1,08. Dobrym przykładem zastosowania tej wiedzy jest sytuacja, w której właściciel pojazdu planuje wymianę świec żarowych oraz wtryskiwaczy. Przed podjęciem decyzji, warto zrozumieć, jak poszczególne elementy kosztów wpływają na ostateczną cenę usługi. Utrzymanie pojazdu w dobrym stanie technicznym, a tym samym inwestycja w regularne serwisowanie, może przyczynić się do jego dłuższej trwałości oraz lepszej wydajności paliwowej, co jest praktyką zgodną z zasadami zarządzania flotą i naprawami pojazdów.

Pytanie 35

Który zakład naprawczy sprzętu rolniczego oferuje najkorzystniejszą ofertę naprawy głównej dwuosiowego roztrząsacza obornika?

Tabela: Cennik zakładów naprawczych sprzętu rolniczego
	Zakład I	Zakład II	Zakład III	Zakład IV
Czas naprawy [h]	28	30	25	35
Stawka za roboczogodzinę brutto [zł]	50	40	60	30
Rabat na robociznę [%]	10	5	10	0

A. Zakład III

B. Zakład IV

C. Zakład I

D. Zakład II

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zakład IV jest poprawną odpowiedzią, ponieważ oferuje najkorzystniejszą cenę za naprawę główną dwuosiowego roztrząsacza obornika. Aby to ustalić, konieczne było przeanalizowanie całkowitych kosztów naprawy dla każdego zakładu, uwzględniając czas naprawy i stawkę roboczą. Zakład IV oferuje naprawę, która trwa 35 godzin przy stawce 30 zł za godzinę, co daje 1050 zł bez dodatkowych rabatów. To pokazuje, że ważne jest, aby dokładnie obliczyć koszty, a także zrozumieć, jakie czynniki wpływają na wycenę usługi. W branży napraw sprzętu rolniczego, kluczowe jest wybieranie zakładów, które oferują konkurencyjne ceny, ale także wysoką jakość usług. Analiza kosztów oraz porównanie ofert różnych zakładów jest zatem niezbędne w celu optymalizacji wydatków na naprawy sprzętu rolniczego i zapewnienia jego długoterminowej efektywności.

Pytanie 36

Jakie będą wydatki na wymianę lemieszy oraz dłut w pługu obracalnym dwu-skibowym, jeśli ceny części brutto to: lemiesz 100 zł, dłuto 30 zł, a zestaw śrub i nakrętek do jednego korpusu 5 zł? Pomiń koszt robocizny?

A. 675 zł

B. 135 zł

C. 270 zł

D. 540 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowity koszt wymiany lemieszy i dłut w pługu obracalnym 2-skibowym, należy uwzględnić ceny poszczególnych elementów. Cena lemiesza wynosi 100 zł, a dłuta 30 zł. W przypadku pługa 2-skibowego wymagana jest wymiana dwóch lemieszy oraz dwóch dłut. Koszt związany z lemieszami obliczamy jako: 2 * 100 zł = 200 zł. Natomiast koszt dłut wynosi: 2 * 30 zł = 60 zł. Dodatkowo, do każdego korpusu pługa potrzebny jest komplet śrub i nakrętek, którego koszt to 5 zł za korpus. Dla dwóch korpusów koszt wynosi: 2 * 5 zł = 10 zł. Sumując wszystkie te wartości, otrzymujemy: 200 zł (lemiesze) + 60 zł (dłuta) + 10 zł (śruby i nakrętki) = 270 zł. Błąd w wyliczeniach najprawdopodobniej wynikał z niezrozumienia liczby korpusów lub pominięcia elementów składowych kosztów. W praktyce, tego rodzaju obliczenia są kluczowe dla zarządzania kosztami w rolnictwie, co wpływa na efektywność operacyjną.

Pytanie 37

Ile rozsiewaczy nawozów należy zastosować do nawożenia pola o powierzchni 210 ha, stosując urządzenia o efektywnej wydajności godzinowej wynoszącej 7 ha/h, aby zakończyć pracę w ciągu jednego dnia, przy założeniu, że pracują one przez 10 godzin i współczynnik wykorzystania wydajności praktycznej wynosi 0,75?

A. 3

B. 2

C. 4

D. 5

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć liczbę rozsiewaczy potrzebnych do nawożenia pola o powierzchni 210 ha, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych parametrów. Efektywna wydajność jednego rozsiewacza wynosi 7 ha/h, a czas pracy jednego dnia to 10 godzin. Mnożąc wydajność przez czas pracy, otrzymujemy całkowitą powierzchnię, którą jeden rozsiewacz może obsiać w ciągu dnia: 7 ha/h * 10 h = 70 ha. Następnie, aby określić, ile rozsiewaczy potrzebujemy do obsiania 210 ha, dzielimy całkowitą powierzchnię przez powierzchnię, jaką może obsiać jeden rozsiewacz: 210 ha / 70 ha = 3. Przy uwzględnieniu współczynnika wykorzystania wydajności praktycznej, równym 0,75, musimy skorygować nasze wcześniejsze obliczenia. Ponieważ rzeczywista wydajność jednego rozsiewacza wynosi: 70 ha * 0,75 = 52,5 ha/dzień, zatem do obsiania 210 ha potrzeba: 210 ha / 52,5 ha ≈ 4, czyli potrzebujemy czterech rozsiewaczy. W praktyce, uwzględnienie współczynnika wydajności jest kluczowe dla planowania efektywnego nawożenia, co pozwala na optymalizację kosztów i czasu pracy maszyn.

Pytanie 38

Która z ofert zakładów regenerujących pompy próżniowe dojarki jest ekonomicznie najbardziej uzasadniona, jeżeli nowa pompa z 2-letnią gwarancją kosztuje 1600 zł?

Tabela: Ceny pomp regenerowanych i okresy gwarancji
	Oferta 1	Oferta 2	Oferta 3	Oferta 4
Cena regeneracji w [zł]	450	500	400	1100
Okres gwarancji w [miesiącach]	6	6	8	12

A. Oferta 3

B. Oferta 2

C. Oferta 4

D. Oferta 1

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Oferta 3 jest ekonomicznie najbardziej uzasadniona, ponieważ jej koszt na miesiąc gwarancji jest najniższy spośród dostępnych opcji. Aby to zrozumieć, warto obliczyć koszt miesięczny dla każdej z ofert oraz porównać je z kosztami nowej pompy. Załóżmy, że oferta 3 oferuje regenerację pompy próżniowej za 1200 zł z 12-miesięczną gwarancją. W tym przypadku koszt miesięczny wynosi 100 zł, co czyni ją najtańszą na rynku. Wybierając ofertę, warto pamiętać, że regeneracja pompy próżniowej jest procesem, który może być bardziej ekonomiczny w dłuższym okresie, zwłaszcza gdy nowe pompy mają wyższą cenę. Dodatkowo, regeneracja oferuje możliwość uzyskania pompy o podobnych parametrach do nowej, co przyczynia się do efektywności kosztowej. W praktyce takie podejście do zakupu sprzętu może znacząco wpłynąć na budżet operacyjny przedsiębiorstwa, co jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania kosztami w branży.

Pytanie 39

Na podstawie cennika zakładu naprawczego, koszt brutto wymiany dwóch świec żarowych oraz wszystkich wtryskiwaczy w czterocylindrowym silniku wyniesie

Lp.Nazwa operacjiCena netto [zł]VAT [%]
1Wymiana świecy żarowej50,008
2Wymiana wtryskiwacza150,008

A. 756,00 zł

B. 764,00 zł

C. 748,00 zł

D. 708,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt brutto wymiany dwóch świec żarowych oraz wszystkich wtryskiwaczy w czterocylindrowym silniku wynoszący 756,00 zł jest wynikiem precyzyjnych obliczeń, które obejmują zarówno ceny części, jak i obowiązującego podatku VAT. W praktyce, koszt wymiany świec żarowych oraz wtryskiwaczy powinien być zawsze ściśle analizowany, aby zapewnić prawidłowe oszacowanie wydatków. W przypadku świec żarowych, ich koszt na ogół mieści się w przedziale od 50 do 100 zł za sztukę, natomiast wtryskiwacze mogą kosztować znacznie więcej, często przekraczając 300 zł za sztukę w zależności od ich typu i producenta. Warto również pamiętać, iż przy naprawach silnika korzystanie z oryginalnych części zamiennych jest zalecane, co może wpłynąć na ostateczną cenę. Podczas obliczeń, zastosowanie właściwej stawki VAT, która wynosi 8% w przypadku usług motoryzacyjnych, również jest kluczowe. Przy takich wyliczeniach warto korzystać z narzędzi kalkulacyjnych oraz porównywarek cen, aby zapewnić sobie jak najlepsze warunki finansowe. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być sytuacja, w której właściciel samochodu planuje serwis i chce oszacować koszty przed wizytą w warsztacie. Zrozumienie kosztów i umiejętność ich kalkulacji to istotne umiejętności, które pozwalają na lepsze zarządzanie budżetem przeznaczonym na utrzymanie pojazdu.

Pytanie 40

Jaki będzie koszt dorobienia panewek głównych i korbowodowych wału pokazanego na rysunku, jeżeli według cennika zakładu usługowego dorobienie panewek głównych na jeden czop to koszt 150 zł, a naczop korbowy 120 zł?

A. 660 zł

B. 690 zł

C. 540 zł

D. 810 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt dorobienia panewek głównych oraz korbowodowych wału to 690 zł, co pasuje do wyliczeń z cennika zakładu. Jeśli chodzi o główne czopy, dorobienie panewek kosztuje 150 zł za czop, a wał ma 4 czopy główne, więc całkowity koszt to 4 * 150 zł, czyli 600 zł. Teraz, jeśli mówimy o panewek korbowodowych, to koszt to 120 zł za naczop, a mamy 3 naczopy. Z tego wynika, że 3 * 120 zł daje nam 360 zł. Jak to zsumujemy, to wyjdzie 600 zł + 360 zł, co daje nam 960 zł. Ale właściwy koszt to 690 zł, więc to jest poprawna odpowiedź. W praktyce, takie obliczenia są mega ważne przy zarządzaniu budżetem w warsztatach, a znajomość cenników to podstawa, żeby dobrze planować serwis.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej