Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 28 października 2025 22:06
Data zakończenia: 28 października 2025 22:33

Egzamin niezdany

Wynik: 14/40 punktów (35,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Palety jednostkowe, heterogeniczne, składające się z różnych rodzajów towarów, w magazynach dystrybucyjnych są tworzone w obszarze

A. przyjęcia

B. wydawania

C. przechowywania

D. kompletacji

Odpowiedź "kompletacji" jest prawidłowa, ponieważ w strefie kompletacji dokonuje się zestawiania różnych asortymentów towarowych w jednostki ładunkowe paletowe. Proces ten polega na zbieraniu towarów z różnych lokalizacji w magazynie, aby stworzyć zróżnicowane zestawy produktów, które następnie są przygotowywane do wysyłki. Kompletacja jest kluczowym etapem w zarządzaniu łańcuchem dostaw, umożliwiając efektywne zaspokajanie potrzeb klientów, poprzez dostarczanie zamówień skompletowanych zgodnie z ich wymaganiami. W dobrych praktykach magazynowych stosuje się różne techniki, takie jak kompletacja jednostkowa, zbiorcza czy też z użyciem systemów automatyzacji, co przyspiesza proces i zwiększa dokładność. Ponadto, efektywna kompletacja wpływa na optymalizację powierzchni magazynowej oraz redukcję czasu przetwarzania zamówień, co jest niezbędne w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym.

Pytanie 2

Określenie harmonogramu zakupu materiałów wymaga regularnej analizy i kontroli zamówień z powodu

A. kursów walut.

B. ceny usług.

C. podatku dochodowego.

D. kosztów ich wykonania.

Koszty realizacji zamówień są kluczowym elementem w procesie ustalania harmonogramu zakupu materiałów. Przy planowaniu zakupów, organizacje muszą dokładnie ocenić wszystkie koszty związane z realizacją zamówienia, w tym koszty transportu, magazynowania, oraz ewentualnych opóźnień w dostawie. Efektywne zarządzanie kosztami pozwala na optymalizację wydatków i zwiększenie rentowności. Przykładowo, przy zakupie materiałów budowlanych, firma może zidentyfikować różne źródła dostawców i porównać koszty realizacji, co może prowadzić do wyboru bardziej korzystnej oferty. Ponadto, w kontekście dobrych praktyk, zaleca się stosowanie systemów ERP, które automatyzują procesy zamówień, umożliwiając bieżące monitorowanie kosztów oraz przewidywanie przyszłych wydatków, co pomaga w podejmowaniu lepszych decyzji zakupowych.

Pytanie 3

Wydatki związane z zatrudnieniem pracowników w magazynie oraz amortyzacją sprzętu magazynowego są klasyfikowane jako koszty

A. niedoboru zapasów

B. uzupełniania zapasów

C. przesycenia zapasami

D. utrzymania zapasów

Wybór odpowiedzi związanej z nadmiarem zapasów wskazuje na nieporozumienie dotyczące klasyfikacji kosztów w kontekście zarządzania magazynem. Koszty nadmiaru zapasów dotyczą sytuacji, w której przedsiębiorstwo posiada zbyt duże ilości towarów, co może prowadzić do problemów finansowych, jak np. zwiększone koszty przechowywania czy ryzyko przestarzałości produktów. Utrzymanie zapasów, w przeciwieństwie do nadmiaru zapasów, skupia się na wydatkach związanych z efektywnym zarządzaniem posiadanymi zapasami i zapewnieniu ich dostępności. Odnosząc się do braku zapasów, można zauważyć, że koszty te dotyczą utraty sprzedaży i potencjalnych niezadowolonych klientów, co również jest inną kategorią wydatków. Uzupełnianie zapasów odnosi się do działań mających na celu przywrócenie poziomu zapasów do optymalnego stanu, co wiąże się z innymi kosztami, takimi jak zamówienia i transport. Właściwe zrozumienie różnicy pomiędzy tymi pojęciami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami oraz minimalizacji kosztów w organizacji. Dlatego istotne jest, aby nie mylić tych kategorii kosztów, gdyż mogą one prowadzić do nieadekwatnych strategii finansowych i operacyjnych.

Pytanie 4

Klej stosowany do łączenia mebli drewnianych to

A. paliwo produkcyjne

B. materiał podstawowy

C. materiał pomocniczy

D. odpad poprodukcyjny

Klej do sklejania drewnianych mebli to ważny materiał, który generalnie zaliczamy do pomocniczych. To znaczy, że nie jest głównym składnikiem mebla, ale bez niego trudno by było połączyć różne części w jedną całość. W meblarstwie używa się różnych rodzajów klejów, na przykład poliuretanowych czy epoksydowych, które są naprawdę kluczowe, bo pomagają w tworzeniu mocnych i ładnych połączeń. Dobre kleje nie tylko trzymają rzeczy razem, ale też są odporne na wilgoć i różne chemikalia, co jest istotne. Warto wiedzieć, że kleje zgodne z normami EN 204 są popularne, bo zapewniają jakość i trwałość tych połączeń. Można je spotkać na przykład w produkcji mebli biurowych, gdzie ważna jest odporność na rozpuszczalniki, albo w meblach ogrodowych, które muszą wytrzymać różne warunki pogodowe. Rozumienie, jaką rolę pełni klej, jest naprawdę ważne w produkcji mebli, bo pozwala na lepsze planowanie i wykonywanie zadań.

Pytanie 5

W systemie portowym do wyładunku pełnych kontenerów ze statku na brzeg, przeprowadza się kontrolę

A. masy ładunku

B. oznaczeń ładunku

C. masy kontenera

D. numeru plomby na kontenerze

Odpowiedź dotycząca numeru plomby na kontenerze jest prawidłowa, ponieważ plomba stanowi kluczowy element zabezpieczenia ładunku oraz identyfikacji kontenera w trakcie transportu i wyładunku. W procesie logistycznym plomba zapewnia, że ładunek nie został naruszony i pozwala na szybkie zweryfikowanie, czy kontener dotarł na miejsce w stanie nienaruszonym. W praktyce, każdy kontener powinien być wyposażony w unikalny numer plomby, który jest rejestrowany w dokumentacji przewozowej oraz w systemach zarządzania portami. Kontrola plomby na etapie wyładunku umożliwia również identyfikację potencjalnych nieprawidłowości, takich jak kradzież czy uszkodzenia. Współczesne standardy branżowe, w tym te zawarte w normach ISO oraz wytycznych organizacji takich jak International Maritime Organization (IMO), podkreślają znaczenie integralności ładunku oraz stosowania odpowiednich procedur kontroli, co czyni tę odpowiedź podstawą efektywnej logistyki portowej.

Pytanie 6

Naruszenie zasad BHP dotyczących ręcznego transportu ciężarów, które przekraczają ustalone limity, może prowadzić do urazów.

A. kręgosłupa

B. kończyn dolnych

C. kończyn górnych

D. głowy

Często występuje przekonanie, że nieprzestrzeganie przepisów BHP może prowadzić do urazów głowy, kończyn dolnych lub górnych, co może być błędnym rozumowaniem. Choć te partie ciała również mogą być narażone na urazy, to jednak w kontekście ręcznego przemieszczania ciężarów, kręgosłup jest najczęściej dotkniętą częścią ciała. Urazy głowy najczęściej występują w wyniku uderzeń lub upadków, a nie bezpośrednio z powodu przeciążeń spowodowanych dźwiganiem. Urazy kończyn dolnych oraz górnych mogą być efektem niewłaściwych ruchów lub kolizji z przeszkodami, ale nie są konsekwencją przeciążeń związanych z dźwiganiem ciężarów. Problemy z kręgosłupem najczęściej pochodzą z niewłaściwej postawy ciała podczas podnoszenia ciężarów, co może prowadzić do dyskopatii, uszkodzeń kręgów czy przewlekłych bólów pleców. Właściwe rozpoznanie ryzyk zawodowych oraz szkolenia w zakresie ergonomii są kluczowe, aby zminimalizować ryzyko urazów, szczególnie w kontekście kręgosłupa. Ignorowanie tych zasad prowadzi do poważnych konsekwencji zdrowotnych, które mogą znacznie wpłynąć na jakość życia pracowników.

Pytanie 7

Wyznacz liczbę sztuk towaru zamówionego przez klienta, jeśli w magazynie dostawcy znajduje się 220 sztuk towaru, w transporcie 50 sztuk, a po zrealizowaniu zamówienia w magazynie pozostanie 60 sztuk tego towaru?

A. 210 szt.

B. 220 szt.

C. 270 szt.

D. 280 szt.

Odpowiedź 210 szt. jest poprawna, ponieważ do obliczenia liczby zamówionego towaru należy skorzystać z następującego wzoru: Liczba zamówionego towaru = Liczba towaru w magazynie + Liczba towaru w transporcie - Liczba towaru pozostałego w magazynie po realizacji zamówienia. W naszym przypadku mamy 220 szt. w magazynie, 50 szt. w transporcie oraz 60 szt. pozostałych po realizacji. Zatem: 220 + 50 - 60 = 210. Zrozumienie tego procesu jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie precyzyjne obliczenia pozwalają na efektywne planowanie i minimalizowanie ryzyka niedoborów lub nadmiarów towaru. Praktycznym zastosowaniem tej wiedzy jest optymalizacja zapasów w magazynie oraz unikanie przestojów w produkcji związanych z brakiem materiałów. W branży e-commerce, gdzie czas realizacji zamówienia jest kluczowy, umiejętność precyzyjnego obliczania zapotrzebowania na towar ma bezpośredni wpływ na satysfakcję klienta oraz efektywność operacyjną.

Pytanie 8

Wpływ wartości oraz korzyści materialnych uzyskanych lub należnych w związku z prowadzoną działalnością logistyczną określamy jako

A. amortyzacja

B. przychód

C. koszt alternatywny

D. koszt całkowity

Przychód to kluczowe pojęcie w działalności logistycznej, ponieważ odnosi się do wartości, jaką przedsiębiorstwo uzyskuje ze sprzedaży swoich produktów lub usług. W kontekście logistyki, przychód może pochodzić z transportu, magazynowania oraz wszelkich innych usług związanych z dostarczaniem towarów do odbiorców. Przykładem może być firma transportowa, która generuje przychody poprzez świadczenie usług przewozowych dla różnych klientów. W praktyce, przychód jest podstawowym wskaźnikiem wydajności finansowej firmy, a jego analiza pozwala ocenić efektywność działań logistycznych. Dobre praktyki wskazują, że monitorowanie przychodów powinno być regularne i zintegrowane z ogólną strategią przedsiębiorstwa, co pozwala na lepsze planowanie finansowe i inwestycje w rozwój. Ponadto, przychód jest również podstawą do obliczeń związanych z rentownością, co jest kluczowe dla zrównoważonego rozwoju firmy.

Pytanie 9

W magazynie, jaką zasadę składowania określa metoda rotacji zapasów?

A. kategoryzowaniu towarów według częstotliwości ich wydania

B. podziale ładunków w oparciu o ich masę

C. lokowaniu towarów w miejscach, gdzie jest dostępna przestrzeń

D. przydzieleniu produktom stałych lokalizacji magazynowych

Umieszczanie towarów tam, gdzie jest wolne miejsce, może wydawać się praktycznym rozwiązaniem, ale w rzeczywistości prowadzi do wielu problemów operacyjnych. Takie podejście, choć intuicyjne, nie uwzględnia organizacji i efektywności składowania. Kiedy produkty są składowane losowo, czas potrzebny na ich lokalizację znacznie się wydłuża, co negatywnie wpływa na proces kompletacji zamówień. Również nieefektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej może prowadzić do trudności w zarządzaniu zapasami i zwiększenia kosztów operacyjnych. Przypisanie asortymentowi stałych miejsc składowych może wydawać się korzystne, ale w kontekście rotacji zapasów nie uwzględnia dynamiki sprzedaży. W przypadku zmieniających się trendów rynkowych, takie podejście staje się nieelastyczne i niezdolne do szybkiej adaptacji. Dodatkowo dzielenie ładunków według ich ciężaru nie ma związku z metodą rotacji zapasów, ponieważ nie odzwierciedla to rzeczywistej potrzeby składowania towarów w oparciu o ich obrót. Takie myślenie może prowadzić do nieoptymalnych decyzji logistycznych, które zwiększają czas i koszty operacyjne magazynu. Właściwe zrozumienie zasad rotacji zapasów i ich zastosowanie ma kluczowe znaczenie dla efektywnego zarządzania procesami magazynowymi.

Pytanie 10

Regularne zużycie zapasów materiałowych oraz ich zamawianie w ustalonej ilości i z określoną częstotliwością umożliwia w firmie tworzenie zapasu

A. w drodze

B. cyklicznego

C. maksymalnego

D. sezonowego

Rozważając inne odpowiedzi, istotne jest zrozumienie, w jaki sposób różne typy zapasów różnią się od siebie w kontekście procesów logistycznych i zarządzania łańcuchem dostaw. Zapasy sezonowe są związane z cyklicznymi zmianami popytu, na przykład zwiększone zapotrzebowanie na produkty w określonych porach roku, co nie jest zgodne z koncepcją równomiernego zamawiania. Te zapasy są budowane w celu zaspokojenia zmiennego popytu w sezonach zwiększonej sprzedaży, przez co są mniej stabilne i wymagają bardziej skomplikowanej analizy popytu. Z kolei zapas w drodze odnosi się do materiałów, które są w trakcie transportu, co nie ma zastosowania w kontekście regularnego zamawiania i nie wpływa na planowanie zapasów w przedsiębiorstwie. Maksymalny zapas odnosi się do poziomu zapasów, który został ustalony jako najwyższy, co również nie jest zgodne z równomiernym zużyciem i zamawianiem. Typowym błędem myślowym jest mylenie tych różnych typów zapasów i założenie, że każde z nich można łatwo zamienić. Kluczowe jest, aby zrozumieć, że zapas cykliczny to obliczone i planowane podejście do zarządzania materiałami, a inne klasy zapasów są efektem zmienności popytu i wymagań produkcyjnych, co wymaga innego podejścia w zarządzaniu, aby pamiętać o dynamice rynku.

Pytanie 11

Jaki model biznesowy opiera się na wymianie informacji pomiędzy firmą a klientem?

A. B2C

B. C2C

C. B2B

D. B2G

W kontekście modeli biznesowych, odpowiedzi B2G (business-to-government), C2C (consumer-to-consumer) oraz B2B (business-to-business) różnią się w zakresie przepływu informacji i interakcji pomiędzy stronami. Model B2G koncentruje się na relacjach między przedsiębiorstwami a instytucjami rządowymi, gdzie kluczowe są regulacje, przetargi oraz współpraca w zakresie projektów publicznych. Interakcje w tym modelu są często sformalizowane i regulowane przepisami, co ogranicza swobodny przepływ informacji do niewielkiej skali, koncentrując się na danych, które są istotne dla realizacji projektów publicznych. Z kolei model C2C opiera się na transakcjach pomiędzy konsumentami, co sprawia, że przepływ informacji jest bardziej chaotyczny i nieformalny. Typowe platformy takie jak aukcje internetowe czy serwisy ogłoszeniowe nie wymagają bezpośredniej interakcji z przedsiębiorstwami, co osłabia ich rolę w budowaniu strukturyzowanej komunikacji. Model B2B natomiast koncentruje się na współpracy między przedsiębiorstwami, co często wiąże się z długoterminowymi umowami i negocjacjami. W praktyce, informacja w modelu B2B jest często ograniczona do aspektów technicznych i operacyjnych, co może prowadzić do zniekształcenia percepcji roli konsumenta w całym procesie. Zrozumienie różnic między tymi modelami jest kluczowe dla skutecznego prowadzenia działalności gospodarczej oraz dostosowywania strategii marketingowych do specyficznych grup odbiorców.

Pytanie 12

Firma logistyczna powinna zainstalować w biurach, gdzie produkuje się dużo makulatury

A. zgniatarki makulatury

B. niszczarki

C. kserokopiarki

D. drukarki

Wybór zgniatarek makulatury, kserokopiarek czy drukarek jako odpowiedzi na zadane pytanie jest wynikiem nieporozumienia co do rzeczywistych potrzeb związanych z zarządzaniem dokumentami w przedsiębiorstwie. Zgniatarki makulatury są użyteczne w procesie recyklingu, ale nie rozwiążą problemu związane z bezpieczeństwem danych. Zgniatanie papieru nie eliminuje ryzyka dostępu osób nieuprawnionych do wrażliwych informacji, które mogą być nadal odczytane z nieodpowiednio zniszczonych dokumentów. Kserokopiarki i drukarki są narzędziami do tworzenia i reprodukcji dokumentów, a ich obecność w biurze nie chroni danych w żaden sposób. Bezwzględne bezpieczeństwo informacji wymaga ich zniszczenia, a nie jedynie zredukowania objętości. Typowym błędem myślowym jest założenie, że mniej papieru w biurze wiąże się automatycznie z większym bezpieczeństwem. W rzeczywistości, aby spełnić standardy bezpieczeństwa i ochrony danych, niezbędne jest zastosowanie odpowiednich urządzeń, takich jak niszczarki, które zapewniają, że wrażliwe informacje są całkowicie zniszczone i nie mogą zostać odzyskane.

Pytanie 13

Przekształcenie dużych partii towarów o jednolitym asortymencie w różnorodne zestawy, które odpowiadają aktualnym wymaganiom odbiorcy, nazywa się

A. outsourcing

B. benchmarking

C. lean management

D. cross-docking

Lean management to taki styl zarządzania, który skupia się na tym, żeby ograniczać marnotrawstwo i dostarczać więcej wartości klientom przez lepsze procesy. To fajna idea, ale nie ma bezpośredniego związku z przetwarzaniem dużych partii towarów na różne zestawy. Outsourcing to z kolei jakby zlecanie zadań innym firmom, co też nie ma wiele wspólnego z tym, jak dostosowywać towary do potrzeb klientów. Benchmarking to porównywanie tego, co robisz w swojej firmie, z najlepszymi praktykami w branży, żeby zobaczyć, gdzie można coś poprawić, ale to nie do końca dotyczy zarządzania fizycznymi towarami. Jak się mówi o cross-dockingu, to warto wiedzieć, jak ważne jest dobre zarządzanie logistyką. Łączenie tych różnych koncepcji może prowadzić do złych decyzji w planowaniu i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Często spotyka się błędne myślenie, że te wszystkie podejścia są wymienne, co wpływa na efektywność i wyższe koszty operacyjne. Żeby dobrze ogarnąć proces logistyczny, trzeba zrozumieć te różnice.

Pytanie 14

Dopuszczalna długość zestawu z przyczepą w większości krajów Europy wynosi

A. 18,75 m

B. 17,50 m

C. 16,50 m

D. 25,25 m

Odpowiedzi, które podają inne długości zestawów z przyczepami, jak 25,25 m, 16,50 m czy 17,50 m, są dość problematyczne. Na przykład 25,25 m to długość, którą można spotkać w niektórych specyficznych zestawach, ale te wymagają specjalnych zezwoleń i w większości krajów Europy nie można nimi swobodnie jeździć bez dodatkowych formalności. O długości 16,50 m i 17,50 m można powiedzieć, że nie przystają do standardów unijnych, które zostały ustalone, żeby było bezpieczniej i łatwiej. Często popełniane błędy, które prowadzą do takich niepoprawnych odpowiedzi, obejmują mylenie różnych typów transportu lub brak zrozumienia różnic w przepisach krajowych a europejskimi. Trzeba pamiętać, że przestrzeganie regulacji dotyczących maksymalnych wymiarów pojazdów jest kluczowe, bo wpływa na bezpieczeństwo na drogach i efektywność transportu. Kiedy pojazdy przekraczają te dozwolone wymiary, mogą stwarzać zagrożenie dla innych uczestników ruchu. A ich właściciele mogą mieć spore problemy prawne i finansowe.

Pytanie 15

Dostawca wykonuje dostawę materiału w ciągu 6 dni od momentu złożenia zamówienia. Materiał jest przekazywany do produkcji następnego dnia po dostawie. Kiedy należy złożyć zamówienie na materiał, aby był on wydany do produkcji 11 i 16 maja?

A. 6 maja i 10 maja

B. 4 maja i 9 maja

C. 5 maja i 10 maja

D. 4 maja i 8 maja

Odpowiedź '4 maja i 9 maja' jest prawidłowa, ponieważ dostawca realizuje dostawę materiału w ciągu 6 dni od złożenia zamówienia, a materiał jest wydawany do produkcji następnego dnia po dostawie. Aby materiał był wydany do produkcji 11 maja, zamówienie powinno być złożone 4 maja, co oznacza, że dostawa nastąpi 10 maja. Następnego dnia, czyli 11 maja, materiał będzie dostępny do produkcji. Z kolei dla wydania materiału do produkcji 16 maja, zamówienie powinno być złożone 9 maja. W tym przypadku dostawa nastąpi 15 maja, a materiał będzie gotowy do produkcji 16 maja. Tego typu obliczenia są kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie terminowość i planowanie są niezbędne. W praktyce, aby uniknąć opóźnień produkcyjnych, firmy stosują techniki takie jak Just-in-Time (JIT), które wymagają precyzyjnego planowania zamówień oraz ścisłej współpracy z dostawcami.

Pytanie 16

Tabela przedstawia cennik usług przewozowych. Na jego podstawie ustalono, że wartość netto usługi przewozu 10 t artykułów głęboko mrożonych na odległość 100 km wynosi

CENY JEDNOSTKOWE NETTO w PLN
Rodzaj towaru	Waga ładunku	Stawka za 1 km ładowny
1. Towary neutralne	1 000 – 2 999 kg	PLN 1,90
	3 000 – 5 999 kg	PLN 2,10
	6 000 – 14 999 kg	PLN 2,40
	15 000 – 24 000 kg	PLN 2,80
2. Towar niebezpieczne oraz wymagające kontrolowanej temperatury	1 000 – 2 999 kg	PLN 2,40
	3 000 – 5 999 kg	PLN 2,70
	6 000 – 14 999 kg	PLN 2,90
	15 000 – 24 000 kg	PLN 3,10

A. 310 zł

B. 290 zł.

C. 280 zł

D. 240 zł

W wielu przypadkach błędy w obliczeniach kosztów przewozu wynikają z nieprawidłowego zrozumienia zastosowanych stawek lub błędnej interpretacji danych. Na przykład, niektóre odpowiedzi sugerują wartości, które nie są zgodne z ustaloną stawką za kilometr. Odpowiedzi takie jak 310 zł, 280 zł czy 240 zł wynikają z niewłaściwego pomnożenia stawki przez dystans lub błędnego przyjęcia stawki. Właściwe zrozumienie, że stawka za kilometr jest kluczowym czynnikiem w obliczeniach, jest fundamentalne dla prawidłowej kalkulacji kosztów. Często zdarza się, że użytkownicy wybierają odpowiedzi, myśląc, że stawka może być różna w zależności od dodatkowych czynników, jak na przykład czas transportu czy typ pojazdu. Warto jednak pamiętać, że w podanych warunkach stawka jest jednoznacznie określona i wymaga precyzyjnego zastosowania w obliczeniach. Błędne wnioski mogą także wynikać z pomyłek w mnożeniu, które prowadzą do niezrozumienia, jak ważne jest dokładne wykonywanie obliczeń w obszarze logistyki i transportu. Szerokie zrozumienie i stosowanie zasad w obliczeniach kosztów przewozu jest kluczowe dla zarządzania logistyką, a dokładność w tych obliczeniach ma bezpośredni wpływ na rentowność działalności. W obliczeniach tego typu nie można pomijać żadnego z elementów kalkulacji, ponieważ może to prowadzić do znacznych różnic w kosztach, co w rezultacie wpływa na decyzje biznesowe.

Pytanie 17

Ustal średni miesięczny koszt magazynowania w trzech magazynach hurtowni obuwia, dysponując następującymi danymi:

Koszty magazynowania ogółem	Powierzchnia magazynowa
Magazyn nr 1 - 1000 zł	100 m²
Magazyn nr 2 - 1100 zł	100 m²
Magazyn nr 3 - 1500 zł	100 m²

A. 10 zł/m2

B. 14 zł/m2

C. 16 zł/m2

D. 12 zł/m2

Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z błędów w zrozumieniu podstawowych zasad obliczania kosztów magazynowania. Na przykład, niektórzy mogą przyjąć, że koszty magazynowania są stałe dla różnych magazynów, co jest równoznaczne z uproszczeniem złożonej rzeczywistości operacyjnej. Należy pamiętać, że różne magazyny mogą mieć różne koszty operacyjne wynikające z lokalizacji, rodzaju przechowywanych towarów czy specyfiki działalności. Odpowiedzi wskazujące na 10 zł/m2, 14 zł/m2 czy 16 zł/m2 mogą sugerować, że respondent nie uwzględnił pełnych kosztów lub zignorował metodę średniej arytmetycznej. Zrozumienie, że średni koszt oblicza się na podstawie zsumowanych wartości i podzieleniu przez liczbę jednostek, jest kluczowe. Właściwe podejście do analizy kosztów magazynowych wymaga także znajomości narzędzi analitycznych, dzięki którym można dokładnie monitorować i zarządzać wydatkami. Należy unikać myślenia, że koszty magazynowe powinny być jednorodne dla wszystkich magazynów, ponieważ różnorodność ich funkcjonowania i lokalizacji wpływa na ostateczne wyniki finansowe. Właściwe obliczenia są kluczowe dla skutecznego zarządzania zasobami i optymalizacji kosztów w działalności logistycznej.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

Do jakich kosztów przypisuje się wydatki na utrzymanie magazynu?

A. kosztów pośrednich

B. kosztów bezpośrednich

C. nakładów bezpośrednich

D. nakładów pośrednich

Koszty pośrednie są często mylone z kosztami bezpośrednimi, co prowadzi do nieporozumień w zakresie zarządzania finansami w przedsiębiorstwie. Koszty bezpośrednie to wydatki, które można bezpośrednio przypisać do wytworzenia konkretnego produktu lub usługi, takie jak materiały czy robocizna, które są bezpośrednio związane z procesem produkcji. Z kolei nakłady pośrednie, w tym koszty magazynowania, są bardziej skomplikowaną kategorią, ponieważ dotyczą szerokiego zakresu działań wspierających produkcję, ale nie są bezpośrednio związane z konkretnym produktem. Zrozumienie tej różnicy jest kluczowe dla prawidłowego prowadzenia rachunkowości i analizy kosztów. Typowym błędem myślowym jest założenie, że wszystkie koszty związane z działalnością magazynową powinny być traktowane jako bezpośrednie, co ignoruje ich funkcję w szerszym kontekście organizacyjnym. Przykładowo, przedsiębiorstwo, które nieprawidłowo zaklasyfikuje swoje koszty magazynowe jako bezpośrednie, może zniekształcić swoje analizy rentowności i podejmować niewłaściwe decyzje dotyczące alokacji zasobów. Właściwa klasyfikacja kosztów nie tylko wspiera lepsze zrozumienie sytuacji finansowej firmy, ale również umożliwia skuteczniejsze planowanie i podejmowanie decyzji strategicznych.

Pytanie 21

W tabeli przedstawiono wyniki z przeprowadzonej przez przedsiębiorstwo analizy rynku dostawców. Oceny przedsiębiorstw dokonano według przyjętych kryteriów. Podaj liczbę punktów przyznanych każdemu z nich.

Kryterium oceny	Ocena ogólna – ważona / w pkt/
Kryterium oceny	Dostawca I	Dostawca II
Cena	35	32
Jakość	15	17
Terminy dostaw	15	18
Dodatkowe usługi	17	11

A. dostawca I - wsk. 72 dostawca II - wsk. 87.

B. dostawca I - wsk. 100 dostawca II - wsk. 100.

C. dostawca I - wsk. 100 dostawca II - wsk. 82.

D. dostawca I - wsk. 82 dostawca II - wsk. 78.

Analiza niepoprawnych odpowiedzi ujawnia pewne typowe błędy myślowe, które mogą wynikać z niepełnego zrozumienia kryteriów oceny. Wielu uczestników może skupić się na szumie informacyjnym, który często towarzyszy danym, zamiast na kluczowych wskaźnikach. Na przykład, w sytuacji, gdy dostawca I został oceniony na 100 punktów, może to sugerować, że wszystkie aspekty jego działalności są doskonałe, co jest rzadkością w rzeczywistości, gdzie zazwyczaj występują obszary do poprawy. Wysoka ocena dostawcy II w niektórych podejściach również może prowadzić do mylnego wniosku, że jest on lepszym wyborem. Ważne jest, aby pamiętać, że każda ocena powinna być oparta na zrównoważonej analizie, a nie na pojedynczych wskaźnikach. Błędne podejście może prowadzić do sytuacji, w której przedsiębiorstwo wybiera dostawcę, który nie spełnia ich rzeczywistych potrzeb, co z kolei może wpłynąć na jakość usług i całkowity koszt współpracy. Właściwa praktyka w takich analizach polega na dążeniu do pełnej przejrzystości oraz zastosowaniu obiektywnych kryteriów oceny, co pozwala na dokładniejsze zaawansowane analizy i skuteczniejsze podejmowanie decyzji strategicznych.

Pytanie 22

Jeśli łączne wydatki na magazynowanie w analizowanym czasie wynoszą 6 000 zł, a powierzchnia użytkowa magazynu w tym czasie to 300 m², to jaki jest wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej?

A. 6000

B. 20

C. 5

D. 0,05

Wybór błędnych odpowiedzi wynika często z nieporozumienia dotyczącego pojęcia wskaźnika kosztów utrzymania powierzchni magazynowej. Odpowiedzi takie jak 6000 i 0,05 mogą być mylące, ponieważ nie odzwierciedlają one rzeczywistej zasady obliczeń. Na przykład, 6000 zł to całkowity koszt, a nie wskaźnik, który powinien być wyrażony w jednostkach kosztu na jednostkę powierzchni. Wybór 0,05 mógłby sugerować, że stosowane są niewłaściwe jednostki miar, co prowadzi do niepoprawnych wniosków. Warto zwrócić uwagę, że przy obliczaniu wskaźników kluczowe jest, aby stosować prawidłowe jednostki oraz odpowiednią metodologię, co pozwala uniknąć błędów analitycznych. Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej powinien być uważany za narzędzie wspomagające decyzje strategiczne, a jego interpretacja powinna być oparta na rzetelnych danych. Często spotykanym błędem jest również pomijanie kontekstu, jakim jest porównanie z innymi okresami lub z konkurencyjnymi firmami, co czyni analizę bardziej kompletną i użyteczną. Wprowadzenie systematycznych analiz kosztów ułatwia identyfikację potencjalnych oszczędności i optymalizację procesów magazynowych, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej prowadzonej działalności.

Pytanie 23

Dokumenty, które rejestrują operacje TPM w obszarze przyjęć magazynowych, to:

A. Pz, Zw, Mm

B. FV, Rw, Wz

C. LP, Wz, Mm

D. Pz, Wz, Mm

Odpowiedzi, które nie obejmują dokumentów Pz, Zw i Mm, często wynikają z niepełnego zrozumienia roli i znaczenia poszczególnych dokumentów w procesach magazynowych. W przypadku odpowiedzi, które sugerują dokumenty FV (Faktura VAT), Rw (Rozchód Wewnętrzny) czy LP (Lista Płatności), warto zauważyć, że nie są one dedykowane do rejestracji operacji TPM w strefie przyjęć. FV jest dokumentem obiegowym, który reguluje transakcje finansowe, jednak nie rejestruje bezpośrednio przyjęcia towarów. Rw, z kolei, dotyczy rozchodów magazynowych i nie ma zastosowania na etapie przyjęcia towarów. LP natomiast jest dokumentem, który jest używany do celów płatniczych, a nie do rejestracji operacji magazynowych. Typowe błędy polegają na myleniu dokumentacji związanej z finansami z dokumentacją operacyjną. Aby skutecznie zarządzać operacjami magazynowymi, istotne jest posiadanie pełnego i poprawnego zrozumienia roli każdego z dokumentów oraz ich odpowiedniego stosowania w kontekście procedur TPM. Właściwe umiejscowienie dokumentów w cyklu operacyjnym ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacji magazynowych, co jest zgodne z dobrą praktyką w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 24

Do typów magazynów półotwartych można zaliczyć

A. zasieki

B. piwnice

C. zbiorniki podziemne

D. silosy zbożowe

Piwnice, silosy zbożowe oraz zbiorniki podziemne to różne typy magazynów, jednak żaden z nich nie zalicza się do kategorii magazynów półotwartych, co jest istotnym kryterium w kontekście tego pytania. Piwnice to zamknięte przestrzenie, które są stosowane głównie do przechowywania żywności lub innych przedmiotów, jednak ich konstrukcja nie sprzyja wentylacji, co może prowadzić do problemów z wilgocią i jakością składowanych materiałów. Silosy zbożowe, z kolei, są to hermetycznie zamknięte zbiorniki, które nie umożliwiają swobodnego dostępu i wentylacji w taki sposób, jak to ma miejsce w przypadku zasieków. Służą one do długoterminowego przechowywania zboża, co również wymaga specyficznych warunków, ale w inny sposób organizowanych. Zbiorniki podziemne to struktury, które przechowują płyny, a ich projekt nie odpowiada definicji magazynów półotwartych. Wybór niewłaściwych typów magazynów do przetrzymywania różnych materiałów może prowadzić do degradacji jakości przechowywanych produktów oraz zwiększonego ryzyka wystąpienia szkód związanych z ich zepsuciem. Pomocne jest zrozumienie różnic między tymi typami magazynów oraz ich przeznaczeniem, aby skuteczniej zarządzać procesami magazynowania i składowania w różnych branżach.

Pytanie 25

Magazyn, w którym obszar przyjęć może w zależności od struktury TPM także pełnić rolę obszaru wydania, nosi nazwę szyku magazynowego

A. mieszany

B. kątowy

C. przelotowy

D. workowy

Odpowiedzi związane z układami mieszanymi, workowymi oraz przelotowymi nie są trafne w kontekście pytania. W przypadku układu mieszane, magazyn może być podzielony na różne strefy, jednak niekoniecznie sprzyja to efektywności przyjmowania i wydawania towarów w tym samym obszarze. Taki układ potrafi skomplikować operacje logistyczne, szczególnie jeśli przyjęcie i wydanie towarów odbywa się w różnych strefach, co prowadzi do wydłużenia czasu operacyjnego i wzrostu kosztów. Z kolei układ workowy, który zazwyczaj odnosi się do magazynowania towarów w formie worków, nie jest odpowiedni w kontekście elastyczności strefy przyjęć i wydań, ponieważ ogranicza możliwości operacyjne i nie odpowiada na potrzeby zróżnicowanych procesów logistycznych. Układ przelotowy, w którym towary przechodzą przez magazyn w jednej linii, również nie uwzględnia potrzeby na jednoczesne przyjmowanie i wydawanie towarów w obrębie tej samej strefy. W efekcie, odpowiedzi te nie tylko nie odpowiadają na pytanie, ale także wskazują na typowe błędy myślowe związane z niepełnym zrozumieniem koncepcji zarządzania magazynem. Właściwe zrozumienie układów magazynowych jest kluczowe dla efektywności operacyjnej, a błędna interpretacja tych koncepcji może prowadzić do nieoptymalnych decyzji w zakresie organizacji przestrzeni magazynowej.

Pytanie 26

Jaką wadą cross-dockingu, stosowanego w centrach dystrybucji, można wskazać?

A. szybsze dostarczenie towarów do poszczególnych miejsc w łańcuchu dostaw

B. konieczność synchronizacji wszystkich procesów związanych z odbieraniem i wydawaniem towarów

C. redukcja liczby przestojów towarów pomiędzy producentem a odbiorcą

D. zmniejszenie kosztów związanych z przechowywaniem towarów

Wiele osób mylnie uważa, że cross-docking automatycznie prowadzi do redukcji kosztów związanych z magazynowaniem towarów. Rzeczywiście, dzięki tej metodzie można znacznie zredukować czas przechowywania w magazynach, ale to nie oznacza, że koszty magazynowania samoczynnie spadną. Koszty te mogą być różne w zależności od specyfiki operacji i charakterystyki towarów. Ponadto, efektywne wdrożenie cross-dockingu wymaga inwestycji w technologie informatyczne, które pozwolą na ścisłą kontrolę procesów, co może początkowo zwiększać koszty operacyjne. Drugim powszechnym błędnym przekonaniem jest, że cross-docking zawsze przyspiesza dostarczanie towarów do odbiorców. Choć proces ten może przyspieszyć transfer towarów, jego efektywność zależy od wielu czynników, takich jak jakość synchronizacji procesów i sprawność logistyki transportowej. Często spotyka się również mylne przekonanie, że cross-docking eliminuje wszelkie przestoje w łańcuchu dostaw. W praktyce, wiele czynników zewnętrznych, takich jak opóźnienia w dostawach lub błędy w dokumentacji, może powodować przestoje, co wymaga elastyczności i zdolności do szybkiego reagowania w sytuacjach kryzysowych. Na koniec, brak zrozumienia potrzeby synchronizacji procesów może prowadzić do chaosu w operacjach, co w efekcie może zniweczyć korzyści płynące z wdrożenia cross-dockingu.

Pytanie 27

Oblicz, jaką kwotę brutto należy wpisać na fakturze za 200 sztuk drukarek, gdy cena netto jednej drukarki wynosi 178,00 zł, drukarki są objęte 23% stawką VAT, a klient ma prawo do 23% rabatu?

A. 53 859,24 zł

B. 43 788,00 zł

C. 33 716,76 zł

D. 35 600,00 zł

Niepoprawne odpowiedzi często wynikają z błędnego rozumienia procesu obliczania kwoty brutto. Wiele osób może pomylić kolejność operacji, co prowadzi do nieprawidłowych wyników. Na przykład, jeśli ktoś obliczy kwotę brutto bez uwzględnienia rabatu na początku, wyjdzie na kwotę 43 788,00 zł. To podejście ignoruje fakt, że rabat powinien być zastosowany przed naliczeniem VAT. Warto również zauważyć, że niektóre odpowiedzi mogą wynikać z błędnego dodawania VAT-u do całej ceny netto zamiast do ceny po rabacie. Również nieprawidłowe obliczenia VAT-u mogą prowadzić do takich nieprawidłowych wyników jak 53 859,24 zł, które sugerują, że VAT został naliczony na pełną kwotę netto przed uwzględnieniem rabatu. Dobrą praktyką jest upewnienie się, że kolejność działań obliczeniowych jest zgodna z przepisami prawa podatkowego oraz zasadami rachunkowości. Aby uniknąć takich błędów, warto zastosować checklistę podczas obliczeń, przypominając sobie o kolejności: najpierw rabat, później VAT. Takie podejście zapewnia zgodność z obowiązującymi standardami oraz precyzyjność w wystawianiu faktur.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

W jakim rodzaju produkcji można spotkać uniwersalny park maszynowy?

A. Produkcji masowej

B. Produkcji jednostkowej

C. Produkcji seryjnej

D. Produkcji wielkoseryjnej

A więc, uniwersalny park maszynowy ma sens w produkcji jednostkowej, bo daje nam dużą elastyczność. W takich sytuacjach, gdzie tworzymy coś unikalnego czy w małych seriach, ważne jest, żeby maszyny mogły się łatwo dopasować do różnych zadań. Przykładowo, jak robimy prototypy, czy jakieś projekty inżynieryjne, to często korzystamy z frezarek czy tokarek, które możemy ustawić na różne sposoby, żeby stworzyć coś indywidualnego. Standardy ISO 9001 podkreślają, jak ważna jest jakość i elastyczność w jednostkowej produkcji, więc widać, że uniwersalne parki maszynowe są kluczowe, by odpowiedzieć na potrzeby klientów i różne, nietypowe projekty.

Pytanie 30

Cena składowania jednej palety to 1 zł dziennie, koszt rozładunku wynosi 5 zł za paletę, a załadunku 6 zł za paletę. Całkowite wydatki związane z operacjami magazynowymi (rozładunek, składowanie, załadunek) dla 20 palet przez 10 dni będą równe?

A. 420 zł

B. 480 zł

C. 240 zł

D. 360 zł

W przypadku niepoprawnych odpowiedzi często dochodzi do pomyłek w obliczeniach związanych z kosztami operacyjnymi. Na przykład, jeśli ktoś obliczałby tylko jeden z kosztów, np. jedynie składowanie, mogłoby to prowadzić do znacznego zaniżenia całkowitych kosztów. Koszt składowania sam w sobie nie oddaje pełnego obrazu operacji magazynowych. Ponadto, niektórzy mogą błędnie sumować koszty, myląc się w mnożeniu lub dodawaniu, co również prowadzi do nieprawidłowych wyników. Często spotykanym błędem jest także nieuwzględnienie liczby palet przy obliczeniach, co skutkuje przeszacowaniem lub niedoszacowaniem kosztów. Przy takich błędach warto przypomnieć sobie zasady kalkulacji kosztów w logistyce, które mówią o tym, że wszystkie aspekty operacyjne muszą być brane pod uwagę w celu uzyskania rzetelnych wyników. Stosowanie dobrych praktyk w obliczeniach kosztów jest kluczowe, ponieważ niewłaściwe oszacowanie wydatków może prowadzić do błędnych decyzji finansowych oraz operacyjnych w zarządzaniu magazynem.

Pytanie 31

W firmie zatrudnionych jest 5 pracowników. Oblicz, jaka jest średnia wartość kosztów związanych z zatrudnieniem jednego pracownika w ciągu roku, jeśli całkowite roczne wydatki na wynagrodzenia z dodatkami osiągają 150 000 zł?

A. 30 000 zł

B. 20 000 zł

C. 35 000 zł

D. 25 000 zł

Często wybór złych odpowiedzi bierze się z tego, że nie do końca rozumiemy, jak obliczyć koszty zatrudnienia. Na przykład, odpowiedzi takie jak 35 000 zł czy 25 000 zł mogą pokazywać, że ktoś skupił się tylko na podstawowej pensji, a nie uwzględnił dodatkowych kosztów, jak składki na ubezpieczenia, które są istotne. Inną częstą pomyłką jest błędne policzenie liczby pracowników lub rocznych kosztów, co prowadzi do złych wniosków. Na przykład, jeżeli ktoś przelicza roczne koszty na bazie miesięcznych wydatków albo korzysta z nieprecyzyjnych danych, można wyjść z błędnymi wynikami. Koszty zatrudnienia to nie jest tylko suma wydatków, ale trzeba też to dobrze przeanalizować i wziąć pod uwagę różne czynniki ekonomiczne i społeczne. Zrozumienie tych zasad to klucz do skutecznego zarządzania finansami w firmie i podejmowania właściwych decyzji biznesowych. Ludzie z działu kadr i finansów powinni wiedzieć, jak różne elementy wydatków na pracowników wpływają na budżet, żeby unikać nieporozumień i błędów w przyszłości.

Pytanie 32

Proszek do pieczenia, działający jako środek spulchniający, jest surowcem o charakterze

A. zwierzęcym

B. roślinnym

C. syntetycznym

D. mineralnym

Wybór odpowiedzi dotyczącej pochodzenia roślinnego, mineralnego czy zwierzęcego jest błędny, ponieważ te kategorie surowców nie obejmują chemicznie wytworzonych substancji takich jak proszek do pieczenia. Pochodzenie roślinne sugeruje, że substancja ta powinna być pozyskiwana bezpośrednio z roślin, co jest mylne w przypadku proszku do pieczenia, który jest wynikiem syntez chemicznych. Z kolei odpowiedź sugerująca pochodzenie mineralne może wywoływać mylne skojarzenia z innymi rodzajami spulchniaczy, które rzeczywiście mogą być mineralnymi, jak na przykład gips. Odpowiedź nawiązująca do pochodzenia zwierzęcego jest również nietrafiona, ponieważ nie ma produktów zwierzęcych w składzie proszku do pieczenia. Warto zauważyć, że wiele osób może mylnie zakładać, że wszystkie dodatki do żywności mają naturalne pochodzenie, co jest nieprawdziwe. W przemyśle spożywczym coraz powszechniej stosuje się substancje syntetyczne ze względu na ich większą stabilność i przewidywalność efektów. Wybór odpowiedzi o pochodzeniu syntetycznym jest związany z nowoczesnymi trendami w technologii żywności, gdzie dodatki i konserwanty muszą spełniać określone normy bezpieczeństwa i efektywności, co jest kluczowe dla jakości produktów spożywczych.

Pytanie 33

W tabeli zamieszczono informacje o zapasie mąki w piekarni w poszczególnych dniach tygodnia. Oblicz średni dzienny zapas dysponowany mąki w piekarni.

Stan magazynowy mąki w piekarni
Poniedziałek	Wtorek	Środa	Czwartek	Piątek	Sobota	Niedziela
5 t	6 t	8 t	2 t	12 t	21 t	2 t

A. 3 500 kg

B. 800 kg

C. 8 000 kg

D. 7 000 kg

Analizując błędne odpowiedzi, można zauważyć, że wiele z nich jest wynikiem nieprawidłowego zrozumienia podstawowych zasad obliczania średniego zapasu. Przyjmowanie wartości 800 kg, 3 500 kg lub 7 000 kg jako średniego dziennego zapasu mąki wynika z błędnego podejścia do sumowania zapasów i dzielenia ich przez liczbę dni. W przypadku pierwszej wartości, 800 kg, pominięto fakt, że łączna ilość zapasów w ciągu tygodnia wyniosła 56 000 kg, co czyni tę odpowiedź całkowicie nieadekwatną. Natomiast wartości 3 500 kg i 7 000 kg mogą sugerować, że niektóre dni były brane pod uwagę w sposób, który nie odpowiada rzeczywistości, co jest typowym błędem przy obliczeniach statystycznych, kiedy to uczestnik testu nie uwzględnia pełnej sumy dostępnych danych. W praktyce, brak dokładnego zrozumienia, jak obliczać średnie wartości, może prowadzić do poważnych błędów w zarządzaniu zapasami i planowaniu produkcji. W piekarni, gdzie czas i zasoby są kluczowe, umiejętność poprawnego obliczenia średniego dziennego zapasu jest niezbędna do podejmowania świadomych decyzji dotyczących zaopatrzenia i produkcji. Na koniec, warto podkreślić, że do takich obliczeń można także wykorzystać narzędzia analityczne, które automatyzują procesy i dostarczają dokładnych danych, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami zarządzania. Dlatego rozumienie i umiejętność poprawnego obliczania średnich wartości jest fundamentem efektywnego zarządzania w branży spożywczej.

Pytanie 34

Znak umieszczony na opakowaniu transportowym oznacza, że towar jest

A. promieniotwórczy.

B. łatwopalny.

C. trucizną.

D. substancją żrącą.

Odpowiedź "łatwopalny" jest poprawna, ponieważ znak umieszczony na opakowaniu transportowym to międzynarodowy symbol materiałów łatwopalnych. Symbol ten, przedstawiający czarny kwadrat obrócony o 45 stopni z białym tłem i płomieniem w środku, jasno wskazuje na to, że zawartość opakowania jest łatwopalna. W praktyce oznaczenie to stosowane jest w transporcie różnych substancji chemicznych, które mogą stanowić zagrożenie pożarowe. W branży transportowej, zgodnie z międzynarodowymi standardami, takimi jak UN Model Regulations oraz ADR (European Agreement concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road), właściwe oznakowanie towarów niebezpiecznych jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas transportu. Wiedza na temat klasyfikacji materiałów niebezpiecznych i odpowiednich oznaczeń jest niezbędna dla pracowników zajmujących się logistyką oraz zarządzaniem magazynami. Przykładem mogą być substancje takie jak benzyna czy etanol, które są łatwopalne i wymagają szczególnych procedur transportowych oraz składowania, aby zminimalizować ryzyko pożaru.

Pytanie 35

W celu oznaczenia drobnych artykułów handlowych należy wykorzystać numer kodu kreskowego

A. ITF-14

B. EAN-14

C. GS1-128

D. EAN-8

Numer kodu kreskowego EAN-8 jest szczególnie zaprojektowany do oznaczania bardzo małych wyrobów handlowych, które nie mają wystarczająco dużo miejsca na standardowy kod EAN-13. EAN-8 składa się z 8 cyfr, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla małych opakowań, jak np. miniaturowe kosmetyki, próbki produktów czy małe przedmioty spożywcze. Standard ten jest zgodny z międzynarodowymi normami GS1, co zapewnia globalną rozpoznawalność i integralność danych. Użycie EAN-8 w praktyce pozwala na efektywne zarządzanie produktami w sklepach i magazynach, gdzie skanowanie kodów kreskowych jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistyki i sprzedaży. Dzięki temu standardowi, użytkownicy mogą szybko identyfikować towary, co redukuje czas obsługi klienta oraz minimalizuje ryzyko błędów. Warto także dodać, że EAN-8 jest systematycznie wykorzystywany w branży detalicznej, co czyni go standardem w oznakowaniu produktów o niewielkich rozmiarach.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Cykl produkcyjny to okres, który trwa

A. od momentu złożenia zamówienia, aż do wystawienia Wz

B. od uruchomienia zlecenia usługowego, aż do jego zakończenia.

C. od momentu złożenia zamówienia, aż do momentu wystawienia faktury VAT

D. od uruchomienia zlecenia produkcyjnego, aż do jego zakończenia.

Wielu uczestników procesu produkcyjnego myli pojęcie cyklu produkcyjnego z innymi procesami, takimi jak złożenie zamówienia czy uruchomienie zlecenia usługowego. Cykl produkcyjny koncentruje się wyłącznie na etapach związanych z wytworzeniem produktu, a nie na aspektach administracyjnych, takich jak wystawienie faktury VAT lub potwierdzenie zamówienia. Odpowiedzi sugerujące, że cykl produkcyjny rozpoczyna się od złożenia zamówienia, mogą wynikać z nieporozumienia dotyczącego różnicy między procesami logistycznymi a produkcyjnymi. Złożenie zamówienia jest wstępnym krokiem, który może być częścią szerszego procesu zarządzania łańcuchem dostaw, ale nie jest równoważne z cyklem produkcyjnym. Podobnie, podejścia związane z uruchomieniem zlecenia usługowego są całkowicie odrębne, ponieważ nie dotyczą one wytwarzania fizycznych produktów, ale raczej świadczenia usług. Te błędy myślowe mogą prowadzić do niedoszacowania znaczenia właściwego zarządzania cyklem produkcyjnym, co z kolei wpływa na efektywność i jakość działań produkcyjnych.

Pytanie 38

Niniejszy stan zapasów niezbędny do zapewnienia ciągłości produkcji w zakładzie wynosi 70 sztuk puszek. Ile sztuk nadwyżki zapasu ma zakład, jeśli na początku miesiąca stan magazynu wynosił 60 sztuk, a w trakcie kolejnego miesiąca zakupiono dodatkowe 30 sztuk puszek? Żadne z złożonych puszek nie zostały użyte w produkcji?

A. 10 sztuk

B. 40 sztuk

C. 30 sztuk

D. 20 sztuk

Poprawna odpowiedź to 20 sztuk nadmiaru zapasu, co można obliczyć na podstawie dostępnych danych. Zakład potrzebuje 70 sztuk puszek na zachowanie ciągłości produkcji, a na początku miesiąca dysponował 60 sztuk. Po zakupie dodatkowych 30 sztuk, całkowity stan magazynu wynosi 90 sztuk (60 + 30). Aby obliczyć nadmiar zapasu, należy odjąć wymaganą ilość do produkcji od stanu magazynowego: 90 sztuk - 70 sztuk = 20 sztuk. W praktyce, zarządzanie zapasami jest kluczowe dla efektywności produkcji, ponieważ zbyt duża ilość zapasów może generować dodatkowe koszty, podczas gdy zbyt mała może prowadzić do przestojów. Przykładem dobrej praktyki jest stosowanie metod takich jak Just-in-Time (JIT), które pomagają w utrzymaniu minimalnych zapasów przy jednoczesnym zapewnieniu ciągłości produkcji, co jest korzystne dla płynności finansowej przedsiębiorstwa.

Pytanie 39

Wybrane standardy jakości owoców i warzyw do obrotu hurtowego zgodne z wymaganiami klientów Która dostawa nie spełnia gentlemenS agreements co do wielkości zepsutych produktów?

Partia jest zgodna ze standardem, gdy więcej niż 90% zawartości wszystkich opakowań spełnia wymagania:

jakościowe, ale bez oznak zepsucia lub innych zmian, które czynią towar niezdatnym do spożycia,
wielkościowe, ale nie więcej niż o 10% od średniej deklarowanej wielkości.

Zgodnie z gentlemen's agreement (dżentelmeńska umowa) dopuszcza się u klienta do 2% zepsutych owoców i warzyw.

Wykaz zrealizowanych dostaw

	Masa zepsutych produktów [kg]	Wielkość dostawy
Dostawa 1.	22	40 skrzyń jabłek po 25 kg jabłek w skrzyni
Dostawa 2.	10	80 worków z ziemniakami po 50 kg ziemniaków w worku
Dostawa 3.	31	4 pjł z kapustą pekińską po 600 kg kapusty na palecie
Dostawa 4.	54	240 kartonów z pomidorami po 15 kg pomidorów w kartonie

A. Dostawa 4.

B. Dostawa 1.

C. Dostawa 3.

D. Dostawa 2.

Wybór innych dostaw jako odpowiedzi na pytanie świadczy o pewnych nieporozumieniach dotyczących zasadności analizy jakości dostarczanych produktów. Zrozumienie, że każdy procent zepsutych owoców i warzyw ma znaczenie, jest kluczowe dla utrzymania norm jakościowych w obrocie hurtowym. Dwie pozostałe dostawy, które są błędnie wskazywane jako spełniające wymagania, mają masę zepsutych produktów poniżej 2%, co oznacza, że nie przekraczają limitu ustalonego w ramach gentlemen's agreements. Należy zauważyć, że ignorowanie istotnych wskaźników jakości, takich jak masa zepsutych produktów, może prowadzić do niekorzystnych konsekwencji, w tym do strat finansowych oraz utraty zaufania klientów. Typowym błędem myślowym jest mylenie zgodności z umowami z dopuszczalnymi odchyleniami od norm. Często pojawia się przekonanie, że niewielkie przekroczenie limitów nie ma istotnego wpływu na jakość, co jest mylnym założeniem. Każdy producent powinien być świadomy, że nieprzestrzeganie ustalonych standardów nie tylko wpływa na bezpośrednie wyniki finansowe, ale także może prowadzić do długotrwałych konsekwencji w postaci utraty klientów i negatywnego wizerunku na rynku. W związku z tym, kluczowe jest, aby dostawcy byli w pełni świadomi norm jakości i przestrzegali ich w każdej dostawie, aby zminimalizować ryzyko reklamacji i zwiększyć satysfakcję klientów.

Pytanie 40

Dokument wysyłkowy "Routing order" jest przesyłany zagranicznemu eksporterowi w celu zrealizowania wysyłki towaru importowanego, przy czym odpowiedzialność za transport spoczywa na kupującym. Ta zasada odnosi się do formuły handlowej oznaczonej skrótem

A. ABC

B. EXW

C. DES

D. XYZ

Inne opcje, takie jak ABC, XYZ i DES, nie pasują tutaj, bo to nie są standardowe terminy w handlu międzynarodowym. ABC i XYZ są zupełnie nieznane w kontekście Incoterms, przez co nie nadają się do omawianego tematu. Korzystanie z takich terminów może wprowadzać zamieszanie i problemy w kontaktach handlowych, co potem potrafi generować opóźnienia i dodatkowe koszty. Z kolei DES (Delivered Ex Ship) też nie jest tym, o co chodzi w tym pytaniu. DES sugeruje, że sprzedawca odpowiada za dostarczenie towaru na statek, co nie zgadza się z ideą, że to kupujący ma ogarnąć transport. Często popełnia się błąd myślowy, myśląc, że skoro inne skróty też dotyczą transportu, to mogą pasować do EXW. To prowadzi do złych wniosków, które mogą zniekształcać efektywność operacji logistycznych i narazić firmy na niepotrzebne ryzyko w transakcjach międzynarodowych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej