Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 18 grudnia 2025 08:34
Data zakończenia: 18 grudnia 2025 09:12

Egzamin zdany!

Wynik: 36/40 punktów (90,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Falowniki używane w przetwornicach częstotliwości mają na celu regulację

A. prędkości obrotowej silnika, poprzez modyfikację wartości prądu zasilającego silnik

B. mocy silnika, poprzez zmianę częstotliwości napięcia zasilającego silnik

C. kierunku obrotów silnika, poprzez zmianę częstotliwości napięcia zasilającego silnik

D. prędkości obrotowej silnika, poprzez zmianę częstotliwości napięcia zasilającego silnik

Falowniki w przetwornicach częstotliwości odgrywają kluczową rolę w regulacji prędkości obrotowej silników. Poprzez zmianę częstotliwości napięcia zasilającego, falownik umożliwia dostosowanie prędkości obrotowej silnika do wymagań obciążenia, co jest istotne w wielu zastosowaniach przemysłowych, takich jak pompy, wentylatory czy taśmociągi. Dzięki tej technologii możliwe jest osiągnięcie większej efektywności energetycznej oraz redukcji kosztów operacyjnych. W przypadku silników asynchronicznych, zmiana częstotliwości zasilania bezpośrednio wpływa na prędkość obrotową, co pozwala na precyzyjne sterowanie procesami. W praktyce, zastosowanie falowników pozwala na unikanie skoków w prędkości obrotowej, co z kolei przekłada się na dłuższy czas eksploatacji urządzeń oraz zmniejszenie zużycia energii. Jest to zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które promują zrównoważony rozwój oraz efektywność energetyczną w przemyśle.

Pytanie 2

Który z parametrów wskazuje na efektywność sprężarki pneumatycznej?

A. Sprawność [%]

B. Strumień objętości [m3/min]

C. Prędkość obrotowa wału [obr./min]

D. Ciśnienie [bar]

Wybór innych parametrów jako wskaźnika wydajności sprężarki pneumatycznej nie oddaje rzeczywistej charakterystyki jej działania. Prędkość obrotowa wału [obr./min] może wydawać się istotnym czynnikiem, jednak nie dostarcza informacji o rzeczywistej ilości powietrza, którą sprężarka jest w stanie dostarczyć. W rzeczywistości, różne modele sprężarek mogą mieć różne wartości prędkości obrotowej, ale to, co naprawdę się liczy, to ich zdolność do przetwarzania powietrza w jednostce czasu. Podobnie, ciśnienie [bar] jest ważnym parametrem, ale odnosi się głównie do siły, z jaką powietrze jest wytwarzane, a nie do jego objętości. Wysokie ciśnienie niekoniecznie oznacza wysoką wydajność, jeżeli sprężarka nie jest w stanie efektywnie przetwarzać większych ilości powietrza. Sprawność [%] też nie jest bezpośrednim wskaźnikiem wydajności, ponieważ odnosi się do efektywności energetycznej urządzenia, a nie do jego zdolności do generowania strumienia objętości. W praktyce, wiele osób może mylnie zakładać, że te parametry są równoważne, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków przy doborze sprężarki do konkretnego zastosowania. Właściwe zrozumienie, że strumień objętości jest kluczowym parametrem w kontekście wydajności sprężarek pneumatycznych, jest niezmiernie istotne dla efektywności procesów przemysłowych i optymalizacji kosztów operacyjnych.

Pytanie 3

Jakie minimalne parametry bitowe powinien mieć przetwornik A/C, aby w zakresie pomiarowym
0 mA ÷ 20 mA osiągnąć rozdzielczość w zaokrągleniu równą 0,01 mA?

A. 16 bitowy

B. 11 bitowy

C. 10 bitowy

D. 12 bitowy

Aby zapewnić rozdzielczość równą 0,01 mA w zakresie pomiarowym od 0 mA do 20 mA, niezbędne jest zastosowanie przetwornika A/C, który potrafi obsłużyć co najmniej 2000 poziomów kwantyzacji. Przetwornik 11-bitowy, oferujący 2048 poziomów kwantyzacji, spełnia to wymaganie, ponieważ umożliwia osiągnięcie pożądanej dokładności. W praktyce oznacza to, że dla każdego odczytu prądu możemy precyzyjnie określić wartości w odstępach 0,01 mA, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach, np. w automatyce przemysłowej, gdzie precyzyjne pomiary są niezbędne do zapewnienia wydajności i bezpieczeństwa systemów. Warto pamiętać, że stosowanie przetworników o wyższej rozdzielczości przyczynia się do lepszego monitorowania procesów oraz minimalizowania ryzyka wystąpienia błędów pomiarowych. W branży zaleca się wybór urządzeń z nadmiarem rozdzielczości, co pozwala na większą elastyczność w przyszłych aplikacjach oraz lepsze dopasowanie do zmieniających się wymagań.

Pytanie 4

Właściwości takie jak moc silnika, liczba cylindrów, stopień sprężania, pojemność zbiornika, efektywność oraz ciśnienie są typowe dla

A. sprężarki tłokowej

B. pompy hydraulicznej

C. siłownika pneumatycznego

D. silnika hydraulicznego

Podczas oceny sprężarek tłokowych musisz zwrócić uwagę na kilka istotnych parametrów, takich jak moc silnika, liczba cylindrów, stopnie sprężania czy pojemność zbiornika. Te rzeczy są naprawdę ważne w różnych branżach, od klimatyzacji po chłodnictwo. Sprężarka tłokowa działa tak, że tłok w cylindrze przesuwa się, a to właśnie zwiększa ciśnienie gazu. Dzięki takim wskaźnikom jak ciśnienie robocze czy wydajność powietrza inżynierowie mogą dobrać sprzęt do konkretnego zastosowania, gdzie potrzebna jest odpowiednia moc sprężania. Ogólnie znajomość tych parametrów pozwala na lepsze projektowanie i dobór sprężarek, co jest ważne w branży. Rozumienie tych kwestii jest kluczowe, jeśli chcesz, żeby systemy działały efektywnie i były niezawodne.

Pytanie 5

Które z poniższych działań jest częścią procesu programowania sterowników PLC?

A. Smarowanie ruchomych części mechanicznych

B. Tworzenie i testowanie logiki sterowania

C. Wymiana filtrów powietrza

D. Kalibracja czujników ciśnienia

Programowanie sterowników PLC to kluczowy etap w procesie automatyzacji systemów mechatronicznych. Tworzenie i testowanie logiki sterowania to fundamentalne działania w tym procesie. Logika sterowania polega na definiowaniu sekwencji działań, które sterownik musi wykonać, aby osiągnąć zamierzony efekt. Na przykład, w aplikacjach przemysłowych PLC kontrolują pracę maszyn, zarządzając sygnałami wejściowymi i wyjściowymi. Tworzenie logiki sterowania wymaga zrozumienia procesu, który ma być automatyzowany, oraz umiejętności programowania w językach takich jak Ladder Diagram, Function Block Diagram czy Structured Text. Testowanie jest równie ważne, ponieważ pomaga wykryć błędy i upewnić się, że system działa zgodnie z oczekiwaniami. Często stosuje się symulacje, aby przetestować program przed jego wdrożeniem na rzeczywistym sprzęcie, co minimalizuje ryzyko awarii. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy obejmuje szeroką gamę branż od produkcji, przez motoryzację, aż po systemy HVAC. Dobre praktyki w programowaniu PLC obejmują również dokumentowanie kodu, co ułatwia przyszłe modyfikacje i konserwację.

Pytanie 6

Aby umożliwić wymianę informacji między urządzeniami sieciowymi, niezbędne jest zaangażowanie wszystkich elementów w sieci komunikacyjnej o określonej topologii

A. pierścienia

B. gwiazdy

C. magistrali

D. drzewa

Wybór innej topologii niż pierścień wiąże się z pewnymi nieporozumieniami co do sposobu wymiany informacji w sieciach. Topologia drzewa, choć zapewnia hierarchiczne połączenia, nie wymaga udziału wszystkich urządzeń w każdym etapie przesyłania danych, co oznacza, że może wystąpić sytuacja, w której jeden z segmentów sieci jest w stanie działać niezależnie. Podobnie, w topologii magistrali wszystkie urządzenia są podłączone do jednego wspólnego kabla, co sprawia, że dane są przesyłane w obie strony, ale mogą być odbierane tylko przez te urządzenia, które są aktywne w danym momencie. Ta konstrukcja również nie wymaga pełnej współpracy wszystkich urządzeń, co może prowadzić do opóźnień w komunikacji i trudności w utrzymaniu sieci. W topologii gwiazdy każde urządzenie jest podłączone do centralnego węzła, co oznacza, że awaria jednego z urządzeń nie wpływa na pozostałe, a przesyłanie danych odbywa się przez centralny punkt. To może być korzystne z punktu widzenia zarządzania, ale nie zapewnia tak bezpośredniej i w pełni zintegrowanej wymiany danych jak w topologii pierścienia. Dlatego ważne jest, aby przy projektowaniu sieci uwzględniać specyfikę oraz wymagania konkretnej aplikacji, co pozwala na wybranie odpowiedniej topologii w zależności od potrzeb organizacji.

Pytanie 7

Jaką linią powinno się przedstawiać niewidoczne kontury oraz krawędzie obiektów?

A. Cienką ciągłą

B. Grubą przerywaną

C. Cienką przerywaną

D. Grubą ciągłą

Cienka przerywana linia to naprawdę ważny element w rysunku technicznym. Zwłaszcza jak chodzi o pokazywanie krawędzi, których nie widać, czy zarysów różnych przedmiotów. W inżynierii i architekturze to jest wręcz standard, bo te linie są subtelne i nie psują odbioru najważniejszych detali rysunku. Dzięki cienkiej przerywanej linii łatwiej zauważyć elementy, które są zasłonięte przez inne części modelu. To jest kluczowe, zwłaszcza w projektach budowlanych, gdzie takie linie mogą wskazywać ukryte okna czy drzwi. Poza tym, trzymanie się tych norm ułatwia komunikację między projektantami a wykonawcami, minimalizując ryzyko nieporozumień. Takie podejście, zgodne z normami ISO 128 i ANSI Y14.2, gwarantuje, że nasze dokumentacje są na odpowiednim poziomie i dobrze zrozumiane przez wszystkich.

Pytanie 8

Który z wymienionych przewodów należy zastosować w celu podłączenia sterownika wyposażonego w moduł komunikacyjny Ethernet do switcha przedstawionego na ilustracji?

A. UTP kat. 5.

B. Profibus 2-żyłowy w oplocie.

C. Profibus 4-żyłowy w oplocie.

D. Koncentryczny 75 Ω.

Kabel UTP kat. 5 to taki gość, którego często spotykamy w sieciach Ethernet. To standard, gdy chodzi o łączenie różnych sprzętów z switchami. UTP, czyli Unshielded Twisted Pair, jest super, bo dobrze przesyła sygnał, a przy tym pozwala na większe odległości z prędkością do 100 Mbps. Jak korzystasz z tego kabla, to bez problemu podłączysz sobie sterownik do switcha, co pozwala na sprawną komunikację. Dodatkowo, kabel ten spełnia normy EIA/TIA-568, co znaczy, że możesz go używać w instalacjach LAN, jak profesjonalista. UTP kat. 5 działa nie tylko w biurze, ale też w automatyce przemysłowej, gdzie szybkie przesyłanie danych ma ogromne znaczenie. Więc jak decydujesz się na UTP kat. 5, to robisz dobry ruch, bo jest to kabel, który współpracuje z nowoczesnymi systemami sieciowymi.

Pytanie 9

Selsyn trygonometryczny (resolver) wykorzystywany w serwomechanizmach ma na celu pomiar

A. przemieszczeń kątowych

B. szybkości kątowej

C. szybkości liniowej

D. przemieszczeń liniowych

Selsyn trygonometryczny, znany również jako resolver, jest kluczowym elementem w serwomechanizmach, który służy do pomiaru przemieszczeń kątowych. Jego działanie opiera się na przekształceniu ruchu obrotowego na sygnał elektryczny, co pozwala na dokładne określenie kąta obrotu wału. Przykładowo, w automatycznych systemach sterowania, takich jak roboty przemysłowe czy systemy CNC, selsyny są używane do monitorowania pozycji narzędzi i ich precyzyjnego ustalania. Zastosowanie selsynów w takich aplikacjach jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie automatyzacji, zapewniając nieprzerwaną i dokładną informację zwrotną o położeniu. Z perspektywy inżynieryjnej, pomiar przemieszczeń kątowych jest niezbędny do precyzyjnego sterowania ruchem, co wpływa na efektywność i jakość produkcji. Warto zaznaczyć, że standardy branżowe, takie jak ISO 9409, definiują wymagania dotyczące takich systemów, co świadczy o ich znaczeniu w nowoczesnych technologiach automatyzacji.

Pytanie 10

Którego symbolu należy użyć rysując schemat elektroniczny z tranzystorem unipolarnym MOSFET-P?

A. Symbolu 1.

B. Symbolu 4.

C. Symbolu 2.

D. Symbolu 3.

Wybrałeś symbol 2 jako oznaczenie tranzystora MOSFET-P i to jest dobrze, bo ten symbol ma strzałkę skierowaną do wewnątrz. To pokazuje, że w tranzystorach typu P nośnikiem ładunku są dziury, które poruszają się od źródła do drenu. Tranzystory MOSFET-P są często wykorzystywane w różnych układach analogowych i cyfrowych, na przykład jako wzmacniacze albo przełączniki. Można je spotkać w zasilaczach impulsowych czy konwerterach DC-DC. No i w schematach elektronicznych, takich jak ten symbol 2, są zgodne z normami, co pomaga w projektowaniu, bo wszystko jest jasne i czytelne. Dobrze jest używać poprawnych symboli, to ułatwia komunikację między inżynierami oraz czytelność schematów.

Pytanie 11

Który komponent powinno się wykorzystać do galwanicznego oddzielenia wyjścia z PLC od elementów, które są nim sterowane?

A. Kondensator

B. Dławik

C. Transoptor

D. Transformator

Transoptor to element elektroniczny zaprojektowany w celu zapewnienia galwanicznej separacji sygnałów, co jest kluczowe w zastosowaniach automatyki i sterowania. Dzięki zastosowaniu transoptora, sygnały wejściowe są izolowane od sygnałów wyjściowych, co chroni wrażliwe komponenty sterujące przed niepożądanym wpływem zakłóceń lub awarii w obwodach wykonawczych. Przykładem zastosowania transoptora może być sytuacja, gdy sygnał z czujnika (np. fotokomórka) musi zostać przekazany do PLC, ale z uwagi na różnice poziomów napięcia lub ryzyko zakłóceń, konieczne jest zastosowanie izolacji. W takich przypadkach transoptor działa jako mostek, który pozwala na bezpieczne przekazywanie sygnału bez ryzyka uszkodzenia urządzenia. Ponadto, transoptory są wykorzystywane w systemach komunikacyjnych, gdzie wymagane jest zabezpieczenie przed zakłóceniami przesyłanymi przez medium transmisyjne. Przykładem dobrych praktyk w branży jest stosowanie transoptorów w kontrolerach, gdzie ich zastosowanie zwiększa niezawodność i bezpieczeństwo całego systemu.

Pytanie 12

Jaką metodę czyszczenia powinno się zastosować podczas montażu elementów hydraulicznych na końcowym etapie?

A. Przetarcia rozpuszczalnikiem

B. Przedmuchania sprężonym powietrzem

C. Przemycia wodą

D. Osuszenia w wysokiej temperaturze

Metoda przedmuchania sprężonym powietrzem jest kluczowym etapem w montażu elementów hydraulicznych, ponieważ pozwala na skuteczne usunięcie wszelkich drobnych zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na prawidłowe funkcjonowanie systemu. Zastosowanie sprężonego powietrza umożliwia dotarcie do trudno dostępnych miejsc, gdzie mogą gromadzić się pyły i cząstki stałe. Dobrą praktyką w branży hydraulicznej jest wykonywanie przedmuchania na zakończenie montażu, aby upewnić się, że wszystkie elementy są wolne od zanieczyszczeń przed ich uruchomieniem. W wielu przypadkach, zanieczyszczenia mogą prowadzić do awarii systemu, co z kolei może generować niepotrzebne koszty związane z naprawą i przestojem. Warto również pamiętać, że przedmuchanie sprężonym powietrzem powinno być przeprowadzane zgodnie z odpowiednimi normami BHP, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji. Ponadto, technika ta jest często stosowana w połączeniu z innymi metodami oczyszczania, co pozwala na uzyskanie jeszcze lepszych rezultatów, zapewniając długowieczność i niezawodność systemów hydraulicznych.

Pytanie 13

Jakie substancje należy zgromadzić, zanim przystąpimy do czyszczenia łożysk tocznych oraz ich ponownego nasmarowania?

A. Destylowaną wodę oraz dowolny smar do łożysk tocznych

B. Benzynę oraz ten sam rodzaj smaru, jaki został użyty wcześniej

C. Ciepłą wodę z detergentem oraz dowolny smar do łożysk tocznych

D. Ciepłą wodę z detergentem oraz ten sam typ smaru, który był wcześniej użyty

Poprawna odpowiedź, czyli użycie benzyny oraz takiego samego rodzaju smaru, jaki był wcześniej stosowany, wynika z potrzeby skutecznego czyszczenia łożysk tocznych. Benzyna jest rozpuszczalnikiem, który skutecznie usuwa stare zanieczyszczenia i smar, co jest kluczowe dla zapewnienia prawidłowego funkcjonowania łożysk. Przed ponownym nałożeniem smaru należy upewnić się, że powierzchnie są całkowicie czyste, aby uniknąć mieszania się starych i nowych substancji smarnych, co mogłoby prowadzić do degradacji ich właściwości. Dobrym praktykiem jest także zastosowanie smaru tej samej marki i typu, jaki był wcześniej używany, ponieważ różne smary mogą mieć różne składniki chemiczne, co może prowadzić do niekompatybilności i obniżenia efektywności smarowania. W przypadku łożysk tocznych, które są kluczowe dla wielu mechanizmów w maszynach, przestrzeganie tych zasad jest niezbędne dla ich długotrwałej wydajności oraz bezpieczeństwa operacyjnego.

Pytanie 14

Jakie oznaczenie literowe dotyczy manipulatora wyposażonego w dwa obrotowe napędy oraz jeden liniowy?

A. RRT

B. TTT

C. RTT

D. RRR

Odpowiedź 'RRT' jest poprawna, ponieważ oznaczenie to odnosi się do manipulatora charakteryzującego się dwoma napędami obrotowymi oraz jednym liniowym. W kontekście robotyki, napędy obrotowe (oznaczane literą 'R') umożliwiają manipulatorowi ruch w płaszczyznach kątowych, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach, takich jak montaż, spawanie czy paletyzacja. Napęd liniowy (oznaczany literą 'T') dodaje możliwość ruchu wzdłuż prostej linii, co zwiększa wszechstronność robota. Przykłady zastosowania takiego manipulatora obejmują roboty przemysłowe w liniach produkcyjnych, gdzie precyzyjne ruchy obrotowe są wymagane do umiejscowienia elementów w określonych pozycjach, a także do manipulacji ciężkimi przedmiotami w ograniczonej przestrzeni. Dodatkowo, stosowanie standardów takich jak ISO 9409-1, które definiują interfejsy dla manipulatorów, umożliwia łatwą integrację z różnymi systemami automatyki. W branży robotycznej, zrozumienie tych oznaczeń jest kluczowe dla efektywnego projektowania i aplikacji systemów robotycznych.

Pytanie 15

Wskaż operator używany w języku IL, który musi być uwzględniony w programie sterującym, aby zrealizować instrukcję skoku do etykiety FUN_1?

A. JMP FUN_1

B. CAL FUN_1

C. LD FUN_1

D. RET FUN_1

Operator JMP (jump) w języku IL (Instruction List) odgrywa kluczową rolę w programowaniu sterowników PLC, umożliwiając bezwarunkowe skoki do wskazanych etykiet. Użycie JMP jest szczególnie istotne w sytuacjach, gdy istnieje potrzeba wykonania fragmentu kodu w odpowiedzi na określony warunek lub zdarzenie. Na przykład, w przypadku pętli kontrolnych, operator ten pozwala na powrót do początku pętli, co jest niezbędne dla płynności działania programu. JMP jest zgodny z normą IEC 61131-3, która definiuje języki programowania PLC, co czyni go standardowym rozwiązaniem w branży. Dobrą praktyką jest korzystanie z etykiet, które są jasno zdefiniowane i opisują funkcjonalność, co ułatwia zrozumienie kodu. Przykładem zastosowania może być system automatyki w zakładzie produkcyjnym, gdzie operator JMP kieruje przepływem programu w oparciu o zmieniające się warunki, takie jak sygnały z czujników czy stany maszyn.

Pytanie 16

Wymiana danych pomiędzy urządzeniami w sieci komunikacyjnej o danej topologii wymaga zaangażowania wszystkich urządzeń sieciowych.

A. magistrali

B. gwiazdy

C. drzewa

D. pierścienia

Odpowiedź "pierścienia" jest poprawna, ponieważ w topologii sieciowej pierścienia każde urządzenie jest bezpośrednio połączone z dwoma innymi, tworząc zamknięty obwód. To oznacza, że w celu przesyłania informacji każde urządzenie musi odbierać dane od swojego sąsiada i przekazywać je dalej. W praktyce to podejście zapewnia, że wszystkie urządzenia są zaangażowane w proces wymiany informacji, co przyczynia się do efektywności komunikacji. Przykładem zastosowania takiej topologii jest sieć Token Ring, która była powszechnie używana w latach 80. i 90. XX wieku. W sytuacjach, gdy jedno z urządzeń ulegnie awarii, przekazywanie danych może zostać przerwane, co pokazuje, jak istotna jest współpraca wszystkich urządzeń w pierścieniu. Zgodnie z dobrymi praktykami projektowania sieci, zrozumienie topologii i jej implikacji dla wymiany informacji pozwala na lepsze planowanie i optymalizację zasobów sieciowych, co jest kluczowe w kontekście zarządzania dużymi infrastrukturami IT.

Pytanie 17

Jakiego symbolu należy użyć, pisząc program dla sterownika PLC, gdy chcemy odwołać się do 8-bitowej komórki pamięci wewnętrznej klasy M?

A. MD0

B. M0.0

C. MB0

D. MV0

Symbol "MB" oznacza 8-bitową komórkę pamięci wewnętrznej typu M w programowaniu dla sterowników PLC. Oznaczenie to jest kluczowe dla poprawnego adresowania pamięci w systemach automatyki, ponieważ pozwala na precyzyjne odniesienie się do konkretnej komórki pamięci. W praktyce, podczas programowania sterowników, istotne jest, aby znać różne typy pamięci i ich zastosowanie. Komórki pamięci typu M są używane do przechowywania danych o krótkim czasie życia, takich jak stany przełączników, wyniki operacji logicznych lub inne dane tymczasowe. Adresując pamięć w programie, możemy np. ustawiać lub odczytywać stany urządzeń, co jest fundamentalne w procesach automatyzacji. Ważne jest także, aby stosować się do dobrych praktyk, takich jak konsekwentne nazywanie i organizowanie zmiennych, co ułatwia późniejsze utrzymanie i rozwijanie programu. Zrozumienie tej koncepcji jest niezbędne dla każdego inżyniera zajmującego się programowaniem PLC i efektywnym projektowaniem systemów automatyki.

Pytanie 18

Jak określa się cechę sterownika PLC, która umożliwia zachowanie aktualnych wartości operandów użytych w programie podczas przełączania z trybu RUN na STOP lub po utracie zasilania?

A. Redundancja

B. Remanencja

C. Strobowanie

D. Synchronizacja

Remanencja jest fundamentalną właściwością sterowników PLC, która umożliwia zachowanie wartości operacyjnych w przypadku zmian trybu pracy systemu. Kiedy sterownik przechodzi z trybu RUN do STOP lub zostaje odłączony od zasilania, remanencja pozwala na zachowanie aktualnych stanów wejść i wyjść oraz wartości zmiennych. W praktyce oznacza to, że po ponownym włączeniu zasilania lub przełączeniu na tryb RUN, system kontynuuje pracę od miejsca, w którym został zatrzymany, co jest kluczowe dla wielu aplikacji przemysłowych. Przykładem może być linia produkcyjna, na której przerwanie zasilania nie powinno skutkować utratą danych o stanie maszyn, co mogłoby prowadzić do przestojów i strat finansowych. Standardy takie jak IEC 61131-3 definiują sposób implementacji remanencji w programowaniu PLC, co gwarantuje zgodność i bezpieczeństwo operacji w systemach automatyki.

Pytanie 19

Jakie urządzenie opisuje parametr określany jako liczba stopni swobody?

A. Pralka automatyczna

B. Prasa hydrauliczna

C. Manipulator

D. Kserokopiarka

Manipulator to urządzenie, które charakteryzuje się liczbą stopni swobody, co oznacza, że może poruszać się w wielu kierunkach i na różnych płaszczyznach. Liczba ta wskazuje, ile niezależnych ruchów manipulator może wykonać, co jest kluczowe w kontekście automatyzacji i robotyki. Przykładowo, w robotyce przemysłowej manipulatory stosowane są do precyzyjnego montażu, gdzie wymagana jest zdolność do ruchu w wielu osiach. Manipulatory z sześcioma stopniami swobody potrafią wykonywać ruchy podobne do ruchów ludzkiej ręki, co niezwykle zwiększa ich funkcjonalność. Ważne jest, aby projektowanie robotów uwzględniało standardy ergonomiczne oraz normy bezpieczeństwa, takie jak ISO 10218 dotyczące robotów przemysłowych, aby zapewnić ich efektywność i bezpieczeństwo w użytkowaniu. Wiedza na temat liczby stopni swobody jest kluczowa dla inżynierów i specjalistów zajmujących się automatyzacją, ponieważ pozwala na optymalne dobieranie i programowanie manipulatorów do konkretnych zadań produkcyjnych.

Pytanie 20

Który z wymienionych programów jest przeznaczony do tworzenia kodów NC dla obrabiarek numerycznych?

A. IntelliCAD

B. hwentor

C. Edgecam

D. Solid Edge

Edgecam to naprawdę fajne oprogramowanie CAD/CAM, które często wykorzystuje się w przemyśle do tworzenia kodów NC dla maszyn CNC. Dzięki temu modułowi CAM, projektanci i inżynierowie mogą precyzyjnie zaplanować ścieżki narzędziowe. To jest mega ważne, gdyż te ścieżki pozwalają na automatyczne kontrolowanie maszyn. Program obsługuje różne procesy, jak frezowanie czy toczenie, co czyni go bardzo uniwersalnym w obróbce metali. Z tego co wiem, Edgecam ma dość zaawansowane algorytmy, które pomagają w skróceniu czasu obróbki i zmniejszeniu zużycia narzędzi. Przykład? W branży motoryzacyjnej świetnie się sprawdza do projektowania skomplikowanych części, gdzie precyzja i efektywność są kluczowe. A do tego, z tego co pamiętam, Edgecam bez problemu integruje się z ERP i innymi narzędziami inżynieryjnymi, co daje pełną kontrolę nad produkcją. To jest naprawdę zgodne z najlepszymi praktykami w inżynierii produkcji.

Pytanie 21

Jakie ciśnienie cieczy powinno być w układzie hydraulicznym, aby siłownik o powierzchni czynnej tłoka A = 80 cm² był w stanie wygenerować siłę F = 150 kN?

A. 18,75 bara

B. 187,5 bara

C. 1875 barów

D. 1,875 bara

Analizując pozostałe odpowiedzi, warto zwrócić szczególną uwagę na błędne zrozumienie relacji między siłą, ciśnieniem a powierzchnią tłoka. Odpowiedzi takie jak 1,875 bara czy 18,75 bara sugerują, że osoba udzielająca odpowiedzi może nie dostrzegać proporcji między jednostkami. Przy obliczaniu ciśnienia, kluczowe jest prawidłowe przeliczenie jednostek. 1,875 bara to zbyt niskie ciśnienie, które w żadnym przypadku nie mogłoby wygenerować siły 150 kN na powierzchni 80 cm², ponieważ przy takim ciśnieniu uzyskalibyśmy siłę nieprzekraczającą 15 kN, co jest znacznie poniżej wymaganej wartości. Z kolei odpowiedź 187,5 bara, choć poprawna, wyjaśnia, dlaczego takie podejście jest właściwe. 1875 barów to zbyt wysoka wartość ciśnienia, która mogłaby prowadzić do uszkodzenia układów hydraulicznych. Takie błędy często wynikają z nieprawidłowej interpretacji wzoru i błędnego przeliczania jednostek, co skutkuje znacznymi różnicami w obliczeniach. W hydraulice, precyzyjne obliczenia są niezbędne, a zrozumienie podstawowych zasad, takich jak prawo Pascala, jest kluczowe dla efektywnego projektowania systemów. Nie można też zapominać, że w praktyce, ciśnienie musi być dostosowane do specyfikacji komponentów układu, co może się różnić w zależności od zastosowania i wymagań technicznych. Zastosowanie nieprawidłowych wartości ciśnienia może prowadzić do awarii, a w skrajnych przypadkach do zagrażających życiu wypadków w miejscu pracy.

Pytanie 22

Jak często powinny być realizowane przeglądy techniczne urządzeń oraz systemów mechatronicznych?

A. Co dwa lata.

B. Zgodnie z ustalonym harmonogramem przeglądów.

C. Przynajmniej raz do roku.

D. Systematycznie, co pięć lat.

Odpowiedź 'Zgodnie z planem przeglądów' jest prawidłowa, ponieważ przeglądy techniczne urządzeń i systemów mechatronicznych powinny być realizowane zgodnie z ustalonym harmonogramem, który najczęściej jest określany przez producenta. Plan przeglądów uwzględnia specyfikę działania danego urządzenia, jego intensywność eksploatacji oraz warunki środowiskowe, w jakich pracuje. Przykładowo, w przypadku systemów automatyki przemysłowej, regularne przeglądy mogą obejmować sprawdzenie stanu czujników, przetestowanie oprogramowania oraz kontrolę elementów mechanicznych. Dobre praktyki branżowe wskazują, że przestrzeganie ustalonego planu przeglądów nie tylko zapewnia niezawodność i długowieczność systemów, ale także ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa pracy. Dodatkowo, stosowanie się do zasad wynikających z norm ISO, takich jak ISO 9001, podkreśla znaczenie regularnej konserwacji i przeglądów w systemach zarządzania jakością.

Pytanie 23

Mechanizm przedstawiony na rysunku zapewnia członowi napędzanemu (element w kolorze czerwonym)

A. ruch ciągły.

B. multiplikację przełożenia.

C. multiplikację obrotów.

D. ruch przerywany.

Odpowiedź 'ruch przerywany' jest prawidłowa, ponieważ mechanizm przedstawiony na rysunku jest typowym przykładem mechanizmu krzywkowego, który przekształca ruch obrotowy w ruch przerywany. W zastosowaniach przemysłowych, mechanizmy krzywkowe są często używane w automatyzacji procesów, takich jak w maszynach pakujących, robotach przemysłowych czy systemach transportowych. Dzięki swojej zdolności do generowania ruchu z okresowymi przestojami, mechanizmy te pozwalają na precyzyjne dozowanie materiałów oraz synchronizację działania różnych elementów maszyn. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, efektywność procesów produkcyjnych jest kluczowa, a zastosowanie ruchu przerywanego przyczynia się do optymalizacji cykli produkcyjnych i zwiększenia wydajności. Dlatego zrozumienie działania tych mechanizmów jest istotne dla inżynierów i projektantów maszyn, którzy muszą zapewnić najwyższą jakość i niezawodność w swoich projektach.

Pytanie 24

Jak należy przeprowadzić pomiar ciągłości przewodów w instalacji elektrycznej?

A. przy odłączonych odbiornikach oraz włączonym napięciu zasilania

B. przy podłączonych odbiornikach oraz włączonym napięciu zasilania

C. przy podłączonych odbiornikach oraz wyłączonym napięciu zasilania

D. przy odłączonych odbiornikach oraz wyłączonym napięciu zasilania

Pomiar ciągłości przewodów w instalacji elektrycznej powinien być wykonywany przy odłączonych odbiornikach i wyłączonym napięciu zasilania, co jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa i dobrymi praktykami w branży elektrycznej. W takiej sytuacji można zminimalizować ryzyko porażenia prądem elektrycznym oraz zapobiec ewentualnym uszkodzeniom urządzeń. Zastosowanie multimetru do sprawdzenia ciągłości przewodów w tych warunkach umożliwia rzetelną diagnozę ich stanu bez wpływu napięcia, co jest kluczowe w przypadku serwisowania lub modernizacji instalacji. Warto pamiętać, że podczas takich pomiarów, szczególnie w instalacjach pod napięciem, może dochodzić do fałszywych odczytów, co prowadzi do błędnych decyzji serwisowych. Dobre praktyki wymagają także stosowania odpowiednich środków ochrony osobistej oraz dokładnego zapoznania się z dokumentacją techniczną instalacji przed przystąpieniem do pomiarów.

Pytanie 25

Na podstawie tabeli z dokumentacji techniczno-ruchowej przekładni napędu wskaż wszystkie czynności konserwacyjne, które należy przeprowadzić po upływie 4 lat i 3 miesięcy od przyjęcia jednostki napędowej do eksploatacji.

Lp.	Czynność	Odstępy czasu
1	Sprawdzenie odgłosów z kół zębatych, łożysk	co 1 miesiąc
2	Sprawdzenie temperatury obudowy (maksymalna 90°C)
3	Wizualne sprawdzenie uszczelnień
4	Usunięcie kurzu, pyłu z powierzchni napędu
5	Oczyszczenie korka odpowietrzającego i jego bezpośredniego otoczenia	co 3 miesiące
6	Sprawdzenie śrub montażowych korpusu napędu	co 6 miesięcy
7	Sprawdzenie amortyzatorów gumowych	co 48 miesięcy
8	Wizualne sprawdzenie uszczelnień wału i ewentualnie wymiana	co 48 miesięcy

A. 5, 8

B. 1, 2, 3, 4, 5, 8

C. 1, 2, 3, 4, 5

D. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

Niepoprawne odpowiedzi opierają się na mylnych założeniach dotyczących wymagań konserwacyjnych jednostki napędowej. Wybranie tylko niektórych czynności konserwacyjnych, jak w przypadku odpowiedzi 5, 8 czy 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, sugeruje niedostateczne zrozumienie całościowego podejścia do utrzymania tych systemów. Ważne jest, aby dostrzegać, że każda czynność konserwacyjna ma swoje uzasadnienie wynikające z długofalowych obserwacji, które pokazują, że niedoszacowanie potrzebnych działań może prowadzić do poważnych awarii. Na przykład, pomijając regularną kontrolę smarów i materiałów eksploatacyjnych, można nieświadomie doprowadzić do ich degradacji, co w efekcie zwiększa tarcie i obciążenie komponentów, a to może skutkować ich uszkodzeniem. Ponadto, odpowiedzi takie jak 5, 8 czy 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 nie uwzględniają cykliczności niektórych działań konserwacyjnych, które są kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania przekładni. Niezrozumienie tych aspektów prowadzi do koncepcji, które mogą zagrażać bezpieczeństwu operacyjnemu i mogą narazić jednostkę na nieplanowane przestoje. Rekomendacje dotyczące utrzymania powinny być więc zgodne z najlepszymi praktykami i normami branżowymi, aby zapewnić wysoką efektywność i niezawodność urządzeń.

Pytanie 26

Interfejs sieciowy, symbolicznie przedstawionego na rysunku komputera, z zainstalowanym oprogramowaniem do programowania sterowników PLC, posiada przypisany adres IP 192.168.100.2. Który z podanych adresów IP należy nadać sterownikowi aby mógł komunikować się z komputerem?

A. 192.168.100.3

B. 192.168.101.3

C. 192.168.100.2

D. 192.168.99.2

Odpowiedź 192.168.100.3 jest poprawna, ponieważ dla efektywnej komunikacji w sieci lokalnej, urządzenia muszą znajdować się w tej samej podsieci. Adres IP komputera, 192.168.100.2, oznacza, że maska podsieci wynosi prawdopodobnie 255.255.255.0, co pozwala na przypisanie adresów IP od 192.168.100.1 do 192.168.100.254 w tej samej podsieci. Aby sterownik PLC mógł skutecznie wymieniać dane z komputerem, musi również używać adresu z tej samej klasy adresowej, czyli 192.168.100.x, gdzie x jest unikalnym numerem, który nie koliduje z innymi używanymi adresami w tej podsieci. Adres 192.168.100.2 jest już zajęty przez komputer, więc 192.168.100.3 jest odpowiedni, gdyż jest dostępny. W praktyce, podczas konfigurowania urządzeń w sieci, kluczowe jest przestrzeganie zasad zarządzania adresami IP, aby unikać konfliktów i zapewnić prawidłowe działanie sieci. Przykładowo, w systemach automatyki przemysłowej, każdy sterownik PLC i urządzenia komunikacyjne powinny mieć przypisane statyczne adresy IP, aby zapewnić niezawodną komunikację.

Pytanie 27

Jak często należy wykonywać przeglądy techniczne w urządzeniach i systemach mechatronicznych?

A. Co trzy lata

B. Raz na pięć lat

C. Co dwa lata

D. Minimum raz do roku

Odpowiedź "Co najmniej raz w roku" jest zgodna z obowiązującymi przepisami prawa oraz najlepszymi praktykami w zarządzaniu urządzeniami i systemami mechatronicznymi. Regularne przeglądy techniczne, przeprowadzane co najmniej raz w roku, mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkowników oraz niezawodności operacyjnej urządzeń. Takie przeglądy pozwalają na wczesne wykrycie potencjalnych usterek, co w konsekwencji minimalizuje ryzyko awarii. Przykładem może być systemy automatyki przemysłowej, w których regularne inspekcje komponentów, takich jak czujniki czy siłowniki, mogą zapobiec kosztownym przestojom produkcyjnym. Ponadto, zgodnie z normą PN-EN ISO 13849-1, regularne przeglądy są niezbędne do zapewnienia zgodności systemów z wymaganiami bezpieczeństwa. Wiedza na temat częstotliwości przeglądów jest kluczowa dla inżynierów i techników, którzy odpowiadają za operacyjną gotowość i bezpieczeństwo systemów mechatronicznych.

Pytanie 28

Jaką grupę oznaczeń powinno się wykorzystać do przedstawienia przyłącza czterodrogowych rozdzielaczy hydraulicznych na schemacie układu hydraulicznego?

A. P, T, A, B

B. X, Y, Z, W

C. 1, 2, 3, 4

D. 1, A, 2, B

Odpowiedź P, T, A, B jest poprawna, ponieważ te oznaczenia są powszechnie akceptowane w branży hydraulicznej do opisu przyłączy czterodrogowych rozdzielaczy hydraulicznych. Oznaczenie 'P' reprezentuje przyłącze ciśnieniowe, z którego dochodzi olej pod ciśnieniem do rozdzielacza. 'T' odnosi się do przyłącza powrotnego, które skupia olej z powrotem do zbiornika, a 'A' i 'B' to przyłącza robocze, które kierują olej do siłowników lub innych elementów wykonawczych w układzie. Zastosowanie tych oznaczeń pozwala na jasne i zrozumiałe schematy, co jest niezbędne w skomplikowanych układach hydraulicznych. Standardy ISO oraz normy branżowe, takie jak ISO 1219, potwierdzają użycie tych oznaczeń jako najlepszej praktyki w inżynierii hydraulicznej. Na przykład, w przemyśle maszynowym, stosowanie tych oznaczeń przyczynia się do efektywności diagnostyki i konserwacji systemów hydraulicznych, co jest kluczowe dla minimalizacji przestojów i zwiększenia wydajności operacyjnej.

Pytanie 29

Jakie urządzenie pneumatyczne ma następujące cechy: napięcie 230 V, moc 1,1 kW, ciśnienie 8 bar, wydajność ssawna 200 l/min, wydajność wyjściowa 115 l/min, pojemność zbiornika 24 l, liczba cylindrów 1, prędkość obrotowa 2850 obr/min?

A. Silnik tłokowy

B. Zbiornik ciśnieniowy

C. Siłownik obrotowy

D. Sprężarka tłokowa

Sprężarka tłokowa wyróżnia się parametrami, które zostały podane w pytaniu. Napięcie 230 V i moc 1,1 kW są typowe dla sprężarek, które często są zasilane z sieci jednofazowej, co czyni je łatwymi do zastosowania w różnych środowiskach, od warsztatów po małe zakłady przemysłowe. Ciśnienie robocze 8 bar jest standardowe dla sprężarek tłokowych, które są szeroko wykorzystywane do zasilania narzędzi pneumatycznych, takich jak wkrętarki czy młoty udarowe. Wydajność ssawna 200 l/min oraz wydajność wyjściowa 115 l/min wskazują na efektywność pracy sprężarki, co jest kluczowe w zastosowaniach wymagających ciągłego dostarczania sprężonego powietrza. Dodatkowo, pojemność zbiornika 24 l pozwala na akumulację sprężonego powietrza, co poprawia stabilność ciśnienia w systemie. Prędkość obrotowa 2850 obr/min jest standardowa dla sprężarek tłokowych, co podkreśla ich wydajność i zdolność do szybkiego generowania ciśnienia. Sprężarki tłokowe są na ogół preferowane w zastosowaniach, gdzie wymagana jest duża moc i wydajność, co czyni je niezastąpionymi w wielu branżach."

Pytanie 30

Jakimi literami oznaczane są analogowe wyjścia w sterownikach PLC?

A. Q

B. AQ

C. AI

D. I

Odpowiedź AQ jest prawidłowa, ponieważ symbol ten jest szeroko stosowany w branży automatyki przemysłowej do oznaczania wyjść analogowych w sterownikach PLC. Wyjścia analogowe są kluczowe w kontekście przetwarzania sygnałów, które mogą przyjmować różne wartości w określonym zakresie, co pozwala na precyzyjne sterowanie procesami technologicznymi. Na przykład, w systemach sterowania temperaturą, wyjścia analogowe umożliwiają regulację wartości na podstawie pomiarów z czujników, co jest niezbędne w wielu aplikacjach przemysłowych. Warto zaznaczyć, że standard ISO 61131-3 definiuje klasyfikację sygnałów w systemach PLC, a AQ jako oznaczenie wyjść analogowych jest zgodne z tą normą. Dobrą praktyką jest również stosowanie jednolitych konwencji w projektowaniu schematów elektrycznych, co ułatwia ich interpretację i współpracę między różnymi specjalistami.

Pytanie 31

Który z wymienionych kwalifikatorów działań, wykorzystywanych w metodzie SFC, może być pominięty w opisie bloku akcji, nie wpływając na sposób realizacji przypisanego w nim działania?

A. S

B. N

C. D

D. R

Kwalifikator "N" w metodzie SFC (Sequential Function Chart) oznacza brak kwalifikatora, co oznacza, że nie ma dodatkowego opisu dla danego działania. Jego pominięcie nie wpływa na sposób realizacji bloku akcji, ponieważ nie dodaje on żadnych warunków ani szczegółów, które musiałyby być brane pod uwagę w procesie wykonawczym. W praktyce, stosowanie kwalifikatorów w SFC jest kluczowe dla zapewnienia przejrzystości i zrozumiałości diagramów, jednak w przypadku "N" mamy do czynienia z sytuacją, w której blok akcji działa w taki sam sposób, niezależnie od tego, czy ten kwalifikator jest obecny, czy nie. W branży automatyki przemysłowej, znajomość i umiejętność stosowania kwalifikatorów w SFC jest niezbędna do efektywnego modelowania procesów, co pozwala na łatwiejszą analizę i optymalizację działań. Na przykład, w przypadku zautomatyzowanego procesu pakowania, kwalifikatory mogą pomóc w określeniu, kiedy maszyna powinna przejść do kolejnego etapu, a ich odpowiednie stosowanie zapewnia płynność całej operacji.

Pytanie 32

Za pomocą którego symbolu powinno przedstawić się na schemacie magnetyczny czujnik zbliżeniowy?

A. Symbolu 3.

B. Symbolu 2.

C. Symbolu 4.

D. Symbolu 1.

Wybór symbolu 2. jako oznaczenia czujnika zbliżeniowego na schemacie magnetycznym jest prawidłowy z kilku powodów. Symbol ten jest zgodny z normami branżowymi, które definiują reprezentację różnych elementów w schematach elektrycznych i pneumatycznych. W przypadku czujników zbliżeniowych, standardowe oznaczenie polega na użyciu prostokątnej obudowy, która symbolizuje fizyczną formę czujnika, oraz wewnętrznego oznaczenia, które wskazuje na specyfikę jego działania, czyli w tym przypadku detekcję magnetyczną. Takie oznaczenie jest istotne nie tylko dla identyfikacji komponentów, ale również dla ich prawidłowego podłączenia w obwodach. W praktyce czujniki zbliżeniowe mają szerokie zastosowanie w automatyzacji procesów, gdzie ich zdolność do detekcji obecności obiektów bez kontaktu jest kluczowa. Na przykład, w liniach produkcyjnych czujniki te mogą być używane do monitorowania pozycji elementów, co zwiększa efektywność i bezpieczeństwo operacji. Zrozumienie i poprawne stosowanie symboli w schematach jest fundamentalne dla każdego inżyniera czy technika, co podkreśla znaczenie identyfikacji komponentów w instalacjach elektrycznych i automatyce.

Pytanie 33

W jakiej kondycji powinny być przedstawiane styki przekaźników oraz styczników w schematach ideowych układów sterowania stycznikowo-przekaźnikowego?

A. Wzbudzonym

B. Przełączania

C. Niewzbudzonym

D. Wyłączania

Styki przekaźników i styczników na schematach ideowych układów sterowania stycznikowo-przekaźnikowego powinny być przedstawione w stanie niewzbudzonym, ponieważ jest to stan domyślny, który odzwierciedla, że dany element nie jest w chwili obecnej aktywowany. Prezentowanie styków w tym stanie pozwala na jasne zrozumienie schematu przez techników oraz inżynierów, którzy mogą na pierwszy rzut oka ocenić, jakie elementy są włączone lub wyłączone w danym układzie. W praktyce, identyfikacja stanu niewzbudzonego jest kluczowa w projektowaniu oraz diagnostyce systemów automatyki, ponieważ umożliwia szybkie zlokalizowanie potencjalnych problemów. Na przykład, podczas analizy schematu, technik może natrafić na elementy, które powinny być w stanie nieaktywnym, co wskazuje na konieczność ich uruchomienia w kontekście rozwiązywania usterek. Przestrzeganie tej zasady jest zgodne z międzynarodowymi standardami, takimi jak IEC 60617, które definiują sposób przedstawiania symboli w dokumentacji elektronicznej. Warto także wspomnieć, że niewłaściwe oznaczenie stanu styków może prowadzić do błędów w montażu i programowaniu, co w konsekwencji wpłynie na bezpieczeństwo i efektywność działania instalacji.

Pytanie 34

W jakiej postaci należy przedstawiać w schematach układów sterowania styki przekaźników i styczników?

A. Przewodzenia

B. Nieprzewodzenia

C. Wzbudzonym

D. Niewzbudzonym

Styki styczników i przekaźników należy przedstawiać w stanie niewzbudzonym, co jest zgodne z praktykami stosowanymi w projektowaniu schematów układów sterowania. Stan niewzbudzony odzwierciedla rzeczywistą sytuację, w której urządzenia te nie są aktywowane przez sygnał sterujący. Taki sposób reprezentacji ułatwia zrozumienie i analizę działania systemu, ponieważ jasno wskazuje na domyślne warunki pracy. W projektach zgodnych z normą IEC 61082, która dotyczy dokumentacji systemów automatyki, podkreśla się znaczenie reprezentacji stanów urządzeń w sposób, który odzwierciedla ich stan bez aktywacji. Niewzbudzone styki są także kluczowe w kontekście bezpieczeństwa, ponieważ nieprawidłowe przedstawienie ich w stanie przewodzenia mogłoby sugerować, że układ działa poprawnie, gdy w rzeczywistości może dochodzić do awarii. Przykładem zastosowania tej zasady może być układ sterujący silnikiem, gdzie styki muszą być przedstawione jako niewzbudzone, aby uniknąć ryzyka niekontrolowanego uruchomienia maszyny w wyniku błędnej interpretacji schematu.

Pytanie 35

W jakim silniku uzwojenie stojana jest połączone w sposób równoległy z uzwojeniem wirnika?

A. Asynchronicznym

B. Bocznikowym

C. Obcowzbudnym

D. Synchronicznym

Silnik bocznikowy to rodzaj silnika prądu stałego, w którym uzwojenie stojana jest połączone równolegle z uzwojeniem wirnika. To połączenie umożliwia niezależne sterowanie prądem w uzwojeniu wirnika i stojana, co w praktyce pozwala na łatwe regulowanie prędkości obrotowej oraz momentu obrotowego. W przypadku silników bocznikowych, zmiana wartości prądu w uzwojeniu stojana prowadzi do zmiany prądu w uzwojeniu wirnika, a tym samym do zmiany prędkości obrotowej silnika. Dzięki temu, silniki te znajdują zastosowanie w różnych aplikacjach wymagających precyzyjnego sterowania, takich jak dźwigi, wciągarki czy maszyny CNC. W kontekście standardów branżowych, silniki bocznikowe są często wykorzystywane w instalacjach wymagających dużej elastyczności w regulacji pracy, co zostało potwierdzone w dokumentacji norm IEC dotyczących silników elektrycznych. Dodatkowo, ich konstrukcja pozwala na łatwą konserwację i naprawy, co czyni je popularnym wyborem w przemyśle.

Pytanie 36

Który z poniższych komponentów jest używany w układach sterowania do konwersji sygnałów analogowych na cyfrowe?

A. Transformator

B. Zawór proporcjonalny

C. Silnik elektryczny

D. Przetwornik A/C

Przetwornik analogowo-cyfrowy, znany jako A/C (ang. ADC - Analog to Digital Converter), jest kluczowym elementem w systemach mechatronicznych, ponieważ pozwala na przekształcenie sygnałów analogowych na cyfrowe. W praktyce oznacza to, że sygnały, które są ciągłe w czasie i mogą przyjmować nieskończoną liczbę wartości, są zamieniane na sygnały cyfrowe, które są dyskretne i mogą być przetwarzane przez systemy cyfrowe, takie jak mikroprocesory czy sterowniki PLC. To umożliwia efektywne zarządzanie i kontrolowanie procesów przemysłowych. Przetworniki A/C znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak automatyka przemysłowa, robotyka oraz systemy pomiarowe. Dzięki nim możemy precyzyjnie monitorować i reagować na zmiany w układzie, co jest niezbędne w złożonych systemach mechatronicznych. Przykładem zastosowania jest odczyt wartości czujników takich jak temperatury, ciśnienia czy wilgotności, które są następnie interpretowane przez system sterujący w celu podjęcia odpowiednich działań. Standardy branżowe wymagają, by takie przetworniki charakteryzowały się wysoką dokładnością i szybkością przetwarzania, co jest kluczowe dla zachowania jakości i precyzji działania systemów.

Pytanie 37

Aby otrzymać poprawny wynik pomiaru temperatury przy użyciu czujnika termoelektrycznego, należy zagwarantować

A. odpowiednią polaryzację napięcia zasilającego czujnik

B. odpowiednią wartość napięcia zasilającego czujnik

C. kompensację zmian temperatury, która jest mierzona

D. kompensację zmian temperatury odniesienia

Kompensacja zmian temperatury odniesienia jest kluczowym aspektem w pomiarach temperatury z wykorzystaniem czujników termoelektrycznych, takich jak termopary. Wynika to z faktu, że różnica temperatury między punktem pomiaru a punktem odniesienia ma istotny wpływ na dokładność uzyskiwanych wyników. W praktyce oznacza to, że aby uzyskać wiarygodne odczyty, konieczne jest zapewnienie stabilnych warunków otoczenia, w których czujnik termoelektryczny jest zainstalowany. Dobre praktyki w branży zakładają stosowanie kompensacji poprzez zastosowanie czujników referencyjnych, które pozwalają na automatyczne korekty wyników pomiarów. Ponadto, w kontekście norm międzynarodowych, takich jak IEC 584, istotne jest, aby czujniki były montowane i eksploatowane zgodnie z zaleceniami producenta. Takie podejście nie tylko zwiększa dokładność pomiarów, ale także wydłuża żywotność czujników. Przykładem zastosowania kompensacji zmian temperatury odniesienia jest przemysł petrochemiczny, gdzie precyzyjne pomiary temperatury są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności procesów technologicznych.

Pytanie 38

Który z elektrycznych silników ma następujące parametry znamionowe: ∆/Y 230/400 V; 2/1,15 A; 0,37 kW; cosφ 0,71; 1350 min^-1?

A. Silnik synchroniczny prądu przemiennego

B. Silnik klatkowy prądu przemiennego

C. Silnik skokowy z wirnikiem czynnym

D. Silnik szeregowy prądu stałego

Silnik klatkowy prądu przemiennego to naprawdę popularny wybór w przemyśle. Jest prosty w obsłudze, niezawodny i nie kosztuje wiele w eksploatacji. Z tego, co widzę, podane dane, czyli napięcie 230/400 V, prąd 2/1,15 A, moc 0,37 kW oraz prędkość obrotowa 1350 min⁻¹, świetnie pasują do standardowych parametrów tego typu silników. Zazwyczaj zasilane są z sieci trójfazowej, co pozwala im działać wydajnie, mimo że nie są duże. Widziałem je w akcji w różnych sprzętach, jak pompy, wentylatory czy kompresory, które potrzebują stałej prędkości. Dlatego ważne jest, aby znać te parametry i umieć je interpretować, bo to pomaga dobrać odpowiedni silnik do konkretnego zadania. To z kolei wpływa na efektywność i oszczędność energii. Pamiętaj też o cos φ, współczynniku mocy, który powinien wynosić przynajmniej 0,7, żeby wykorzystanie energii elektrycznej było efektywne.

Pytanie 39

Jakie elementy powinny być zacienione na rysunku technicznym przekroju komponentu?

A. Tylko o kształtach obrotowych.

B. Żebra.

C. O kształtach oczywistych.

D. Wyrwania.

Wybór "Wyrwania" jako poprawnej odpowiedzi jest zgodny z zasadami rysunku technicznego oraz praktycznymi aspektami projektowania detali. W rysunku technicznym przekroju detalu zakreskowane elementy są kluczowe dla zrozumienia struktury i funkcji komponentu. Wyrwania, które są usuniętymi fragmentami, są ważne, ponieważ umożliwiają przedstawienie wewnętrznych elementów, które w przeciwnym razie byłyby niewidoczne. Przykładem mogą być otwory lub wcięcia, które są istotne dla montażu lub działania detalu. W praktyce, projektanci muszą przestrzegać norm, takich jak ISO 128 oraz ISO 1101, które określają zasady zakreskowania oraz prezentacji detali na rysunkach technicznych. Dzięki tym standardom, komunikacja pomiędzy inżynierami, producentami i wykonawcami jest bardziej klarowna. Prawidłowe zrozumienie, które elementy należy zakreskować, jest niezbędne w procesie projektowania, aby zapewnić, że wszystkie kluczowe aspekty konstrukcji są jasno przedstawione i zrozumiane przez wszystkich zainteresowanych.

Pytanie 40

Oprogramowanie komputerowe, które monitoruje procesy w systemach i posiada kluczowe funkcje takie jak gromadzenie, wizualizacja oraz archiwizacja danych, a także alarmowanie i kontrolowanie przebiegu procesu, to oprogramowanie

A. CNC

B. CAD

C. SCADA

D. CAM

Oprogramowanie SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) jest kluczowym narzędziem w nowoczesnych systemach automatyki przemysłowej. Jego główną funkcją jest nadzorowanie i zarządzanie procesami przemysłowymi poprzez zbieranie, wizualizację i archiwizację danych w czasie rzeczywistym. SCADA umożliwia operatorom monitorowanie różnych parametrów procesów, takich jak temperatura, ciśnienie czy poziom substancji, co pozwala na szybkie podejmowanie decyzji oraz reagowanie na potencjalne awarie. Przykłady zastosowania SCADA obejmują przemysł energetyczny, wodociągi, zakłady chemiczne oraz produkcję. Dzięki integracji z systemami alarmowymi, SCADA informuje o nieprawidłowościach i niebezpieczeństwach, umożliwiając automatyczne lub manualne korekty w czasie rzeczywistym. Warto również zwrócić uwagę, że zgodność z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISA-95, zapewnia interoperacyjność i skuteczność systemów SCADA w złożonych środowiskach przemysłowych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej