Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 16 lutego 2026 12:04
Data zakończenia: 16 lutego 2026 12:25

Egzamin niezdany

Wynik: 19/40 punktów (47,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Która z wymienionych nieprawidłowości może powodować zbyt częste uruchamianie się silnika sprężarki tłokowej?

A. Zabrudzony filtr powietrza

B. Nieszczelność w przewodach pneumatycznych

C. Brak smarowania powietrza

D. Defekt silnika sprężarki

Nieszczelność przewodów pneumatycznych jest jedną z kluczowych przyczyn zbyt częstego załączania się silnika sprężarki tłokowej. Tego rodzaju nieszczelności prowadzą do nieefektywnego przesyłu powietrza, co zmusza sprężarkę do częstszego działania w celu utrzymania wymaganego ciśnienia. W praktyce, jeśli przewody pneumatyczne są uszkodzone lub źle połączone, powietrze może uciekać na zewnątrz, co skutkuje ciągłym włączaniem się silnika sprężarki, aby zrekompensować utratę ciśnienia. Ważne jest, aby regularnie kontrolować stan przewodów i połączeń, co powinno być częścią rutynowego serwisowania urządzenia. Dobrą praktyką jest również stosowanie detektorów nieszczelności, które mogą pomóc w szybkiej identyfikacji problemów. W kontekście norm branżowych, należy przestrzegać zaleceń dotyczących konserwacji systemów pneumatycznych, co zazwyczaj obejmuje kontrolę szczelności oraz wymianę uszkodzonych przewodów.

Pytanie 2

Mocno podgrzana ciecz hydrauliczna wytwarza podczas awarii w słabo wentylowanym pomieszczeniu tzw. "mgłę olejową", która może prowadzić do różnych schorzeń

A. układu słuchu

B. dermatologicznych

C. układu pokarmowego

D. układu sercowego

Silnie rozgrzana ciecz hydrauliczna, która tworzy mgłę olejową w pomieszczeniach o słabej wentylacji, może prowadzić do problemów dermatologicznych. Wysoka temperatura oraz skład chemiczny cieczy hydraulicznej mogą powodować podrażnienie skóry, a nawet alergie kontaktowe. Osoby narażone na długotrwały kontakt z taką mgłą mogą doświadczać objawów takich jak wysypka, swędzenie czy inne zmiany skórne. Dobrą praktyką w środowisku pracy jest stosowanie odpowiednich środków ochrony osobistej, takich jak rękawice ochronne oraz odzież długą, a także zapewnienie odpowiedniej wentylacji pomieszczeń, co jest zgodne z normami BHP. Standardy te są szczególnie istotne w przemysłach, gdzie wykorzystywane są substancje chemiczne, aby minimalizować ryzyko zdrowotne dla pracowników. Warto również przeprowadzać regularne szkolenia dla pracowników dotyczące zagrożeń związanych z substancjami chemicznymi oraz zasad ochrony zdrowia w miejscu pracy.

Pytanie 3

Jak należy skojarzyć w napędzie urządzenia mechatronicznego uzwojenie stojana silnika o przedstawionej tabliczce zaciskowej, obciążonego znamionowo i jak podłączyć do sieci 400 V 3/N/PE ~ 50 Hz, aby jego wał obracał się w lewo?

A. W gwiazdę i podłączyć U – L1, V – L2, W – L3

B. W gwiazdę i podłączyć U – L1, V – L3, W – L2

C. W trójkąt i podłączyć U – L1, V – L3, W – L2

D. W trójkąt i podłączyć U – L1, V – L2, W – L3

Połączenie silnika w konfiguracji trójkąta (Δ) z zaciskami U – L1, V – L3, W – L2 jest kluczowe dla uzyskania obrotu wału w lewo. W tej konfiguracji prąd wpływa na uzwojenia w sposób, który generuje odpowiednią siłę elektromotoryczną, umożliwiającą zmianę kierunku obrotów. Takie połączenie pozwala na pełne wykorzystanie mocy silnika, co jest istotne przy zastosowaniach przemysłowych, gdzie wydajność jest kluczowa. Przykładowo, w systemach transportowych, gdzie kierunek obrotów jest istotny dla prawidłowego działania taśmociągów, odpowiednia konfiguracja jest niezbędna. W branży elektrotechnicznej często stosuje się standardy IEC, które wskazują na konieczność przeprowadzania odpowiednich prób w celu weryfikacji poprawności połączeń. Dobrze zrozumiane zasady połączeń trójfazowych oraz ich wpływ na kierunek obrotów są fundamentem dla techników i inżynierów zajmujących się automatyką oraz urządzeniami mechatronicznymi.

Pytanie 4

W jaki sposób można zamocować przedstawiony na rysunku stycznik?

A. Wyłącznie na uchwycie montażowym na szynie TH.

B. Na uchwycie montażowym lub na zatrzask na szynie TH.

C. Wyłącznie za pomocą wkrętów.

D. Na zatrzask na szynie TH lub za pomocą wkrętów.

Wybór odpowiedzi, która ogranicza montaż stycznika wyłącznie do uchwytu montażowego na szynie TH, jest nieprawidłowy, ponieważ nie uwzględnia jednej z najczęściej stosowanych metod montażu, która to jest montaż na zatrzask. Ograniczenie się do jednego sposobu montażu wprowadza w błąd, gdyż wiele styczników jest zaprojektowanych tak, aby mogły być przymocowane zarówno na szynie, jak i poprzez wkręty. W obliczu różnorodności konstrukcji styczników, kluczowe jest zrozumienie, że producenci często oferują kilka opcji montażu, co pozwala dostosować instalację do specyficznych warunków pracy. Odpowiedzi sugerujące wyłącznie montaż za pomocą wkrętów również są błędne, gdyż nie uwzględniają one korzyści płynących z montażu na zatrzask. W praktyce, wybór metody montażu powinien być dostosowany do warunków instalacji, w tym do wymagań dotyczących bezpieczeństwa oraz łatwości serwisowania. Zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla każdego technika czy inżyniera, by mogli oni podejmować świadome decyzje w zakresie montażu i użytkowania styczników w rozdzielnicach elektrycznych.

Pytanie 5

Jaki rodzaj czujnika, montowanego na metalowym cylindrze siłownika pneumatycznego, powinno się wykorzystać do monitorowania położenia tłoka?

A. Czujnik tensometryczny

B. Czujnik optyczny

C. Czujnik magnetyczny

D. Czujnik indukcyjny

Czujnik magnetyczny jest idealnym rozwiązaniem do kontroli położenia tłoka w siłownikach pneumatycznych, w szczególności tych wykonanych z metalu. Działa na zasadzie detekcji pola magnetycznego generowanego przez magnes zamontowany na tłoku. Dzięki temu czujnik może precyzyjnie określić położenie tłoka, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających dokładności i powtarzalności. Przykłady zastosowań czujników magnetycznych to automatyka przemysłowa, linie montażowe oraz systemy robotyczne, gdzie precyzyjne pozycjonowanie jest niezbędne. W standardach branżowych, takich jak ISO 6431 czy IEC 60947, czujniki magnetyczne są rekomendowane do monitorowania ruchu w siłownikach, co potwierdza ich trwałość i niezawodność w trudnych warunkach przemysłowych. Ich bezdotykowa natura sprawia, że nie ma ryzyka zużycia mechanicznego, co dodatkowo zwiększa ich żywotność.

Pytanie 6

Jakie przyrządy pomiarowe powinno się wykorzystać do określenia mocy konsumowanej przez elektryczną nagrzewnicę z wentylatorem?

A. Amperomierz oraz woltomierz

B. Mostek RLC oraz termometr

C. Termometr i oscyloskop

D. Omomierz i amperomierz

Wybór amperomierza i woltomierza do pomiaru mocy pobieranej przez nagrzewnicę elektryczną z nadmuchem powietrza jest jak najbardziej właściwy. Amperomierz służy do pomiaru prądu płynącego przez urządzenie, natomiast woltomierz do pomiaru napięcia. Moc elektryczna oblicza się według wzoru P = U * I, gdzie P to moc w watach, U to napięcie w woltach, a I to prąd w amperach. Przykładowo, jeśli nagrzewnica pobiera prąd 10 A przy napięciu 230 V, to moc wynosi 2300 W. Takie podejście jest standardem w branży elektrotechnicznej, ponieważ pozwala na dokładne i bezpieczne określenie mocy urządzeń elektrycznych. Dobre praktyki zalecają również korzystanie z przyrządów pomiarowych o odpowiedniej klasie dokładności, aby zminimalizować błędy pomiarowe, zwłaszcza w zastosowaniach przemysłowych i domowych.

Pytanie 7

W przedstawionym układzie napięcie wyjściowe Uwy wynosi -5 V. Oznacza to, że

A. w gałęzi z rezystorem R1 jest przerwa.

B. rezystor R1 jest zwarty.

C. w gałęzi z diodą D jest przerwa.

D. dioda D jest zwarta.

Wybór odpowiedzi dotyczącej zwarcia diody D prowadzi do błędnych wniosków o stanie układu. Gdyby dioda była rzeczywiście zwarta, prąd płynąłby przez nią bez oporu, co skutkowałoby napięciem wyjściowym bliskim 0 V. Dioda w stanie zwarty nie pozwala na wystąpienie ujemnego napięcia. Z kolei odpowiedzi sugerujące zwarcie rezystora R1 również nie są zgodne z zasadami działania tego układu. W przypadku zwarcia R1, napięcie wyjściowe odpowiadałoby napięciu zasilania, co wykluczałoby możliwość uzyskania wartości -5 V. Ponadto, rozważając przerwę w gałęzi z rezystorem R1, można zauważyć, że napięcie wyjściowe również wskazywałoby na napięcie zasilania, gdyż prąd nie miałby drogi do przepływu. Takie błędne myślenie często wynika z nieuwagi na szczegóły związane z zasadami działania diod i rezystorów. W praktyce, zrozumienie interakcji między różnymi elementami w obwodzie jest kluczowe dla ich analizy i projektowania. Zastosowanie metodyki testowania oraz monitorowania stanu komponentów w układzie pozwala na unikanie podobnych pułapek analitycznych w przyszłości.

Pytanie 8

Którego typu końcówki klucza należy użyć do wkręcenia śruby przedstawionej na rysunku?

A. B.

B. D.

C. C.

D. A.

Odpowiedź A jest poprawna, ponieważ śruba przedstawiona na rysunku posiada głowicę typu Phillips, co można zauważyć dzięki charakterystycznemu krzyżowemu nacięciu. Końcówka klucza oznaczona jako A jest dostosowana do tego typu śrub, co jest zgodne z międzynarodowymi standardami narzędziowymi. W praktyce, stosując odpowiednią końcówkę podczas wkręcania śrub Phillips, zapewniamy lepsze dopasowanie i zmniejszamy ryzyko uszkodzenia zarówno śruby, jak i narzędzia. Ponadto, zastosowanie odpowiednich narzędzi wspiera efektywność pracy oraz bezpieczeństwo, minimalizując ryzyko wyślizgnięcia się końcówki podczas użycia. Warto pamiętać, że nieodpowiedni dobór końcówki, jak w przypadku innych opcji, może prowadzić do uszkodzenia nacięcia śruby lub narzędzia. Użycie końcówki A w praktyce jest kluczowe do osiągnięcia właściwego momentu obrotowego oraz pewności połączenia, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie montażu przemysłowego.

Pytanie 9

Siłownik, zasilany sprężonym powietrzem o ciśnieniu roboczym 8 barów, działa z prędkością 50 cykli na minutę i zużywa 1,4 litra powietrza w trakcie jednego cyklu. Jakie parametry powinna mieć sprężarka tłokowa do zasilania siłownika?

A. wydajność 3,6 m3/h, ciśnienie maksymalne 1,0 MPa

B. wydajność 5,3 m3/h, ciśnienie maksymalne 0,7 MPa

C. wydajność 3,6 m3/h, ciśnienie maksymalne 0,7 MPa

D. wydajność 5,3 m3/h, ciśnienie maksymalne 1,0 MPa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, która podaje wydajność 5,3 m3/h i maksymalne ciśnienie 1,0 MPa, jest jak najbardziej trafna. To spełnia wymagania dla siłownika, który działa na sprężone powietrze. Siłownik zasuwa 50 cykli na minutę, a każdy cykl to 1,4 litra powietrza. Jak to policzymy, to wychodzi, że potrzebuje 70 litrów powietrza na minutę (czyli 50 cykli na minutę razy 1,4 l na cykl). Jak to przerobimy na metry sześcienne, to mamy 0,07 m3 na minutę, co po przeliczeniu na godzinę daje 4,2 m3/h. Żeby zniwelować straty związane z kompresją, sprężarka musi mieć wyższą wydajność. I właśnie ta 5,3 m3/h nie tylko pokrywa zapotrzebowanie siłownika, ale daje też pewien zapas. Co do maksymalnego ciśnienia sprężarki 1,0 MPa (czyli 10 bar), to też jest okej, bo obsługuje siłownik, który działa przy ciśnieniu 8 barów. Użycie sprężarki o tych parametrach to nie tylko kwestia wydajności, ale też pewności działania całego systemu pneumatycznego, co jest zgodne z normami branżowymi.

Pytanie 10

Osoba obsługująca urządzenie generujące drgania, takie jak młot pneumatyczny, powinna być przede wszystkim wyposażona

A. w hełm ochronny

B. w rękawice antywibracyjne

C. w odzież ochronną

D. w gogle ochronne

Rękawice antywibracyjne to naprawdę ważna rzecz dla ludzi, którzy pracują z maszynami, które drżą, jak na przykład młot pneumatyczny. Te drgania mogą prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych, na przykład do zespołu wibracyjnego, który uszkadza nerwy i stawy. Dlatego właśnie te rękawice są zaprojektowane tak, żeby pochłaniać te drgania, co bardzo pomaga w zmniejszeniu ich wpływu na dłonie i ramiona. Z własnego doświadczenia powiem, że dzięki nim praca staje się znacznie bardziej komfortowa, a czas, kiedy można bezpiecznie używać sprzętu, naprawdę się wydłuża. Widzisz to często w budownictwie, gdzie pracownicy używają młotów wyburzeniowych. Normy ISO 5349 mówią, że takie rękawice to dobry sposób na to, żeby zminimalizować ryzyko zdrowotne związane z długotrwałym narażeniem na drgania.

Pytanie 11

Na schemacie symbolem 1A oznaczono

A. element wykonawczy.

B. stację zasilania olejem.

C. zawór rozdzielający.

D. czujniki położenia.

Symbol 1A na schemacie oznacza element wykonawczy, którym jest siłownik pneumatyczny. Siłowniki odgrywają kluczową rolę w automatyzacji procesów przemysłowych, zamieniając energię sprężonego powietrza na ruch mechaniczny. Dzięki temu, siłowniki są szeroko stosowane w różnych aplikacjach, takich jak transport materiałów, montaż, czy pakowanie. Przykładem zastosowania siłownika może być linia montażowa, gdzie siłownik wykonawczy przemieszcza elementy w odpowiednich sekwencjach, co zwiększa efektywność produkcji. W kontekście standardów branżowych, siłowniki pneumatyczne często zgodne są z normami ISO, co zapewnia ich niezawodność i kompatybilność w różnorodnych systemach. Warto również zwrócić uwagę na wybór odpowiednich siłowników w zależności od aplikacji, co może obejmować ich rozmiar, siłę oraz rodzaj napędu, co w praktyce przekłada się na optymalizację procesu i redukcję kosztów operacyjnych.

Pytanie 12

Sprężarka przepracowała w ciągu 3 miesięcy 500 godzin od początku jej zainstalowania w systemie. Na podstawie tabeli czynności konserwacyjnych wskaż rodzaj pracy konserwacyjnej, którą należy wykonać, aby utrzymać właściwą sprawność urządzenia.

Tabela czynności konserwacyjnych
Rodzaje prac konserwacyjnych	Harmonogram konserwacji
Rodzaje prac konserwacyjnych	Godziny pracy	Co najmniej
ZWYKŁE CZYNNOŚCI KONSERWACYJNE		Dwa razy w miesiącu
Odprowadzenie kondensatu	50	Raz w tygodniu
Czyszczenie wstępnego filtra powietrza	500	Raz w miesiącu
Sprawdzenie poziomu leju, uzupełnienie oleju	500
Czyszczenie filtra oleju	500
Sprawdzenie pasa transmisyjnego	1000	Raz w roku
Sprawdzenie zapchania i czyszczenie chłodnicy	2000	Raz w roku
Wymiana filtra powietrza	4000	Raz w roku
Wymiana filtra oleju	4000	Raz w roku
Wymiana filtra na wylocie oleju	4000	Raz w roku
Wymiana jednokierunkowego zaworu zlewowego	4000	Raz w roku

A. Wymiana filtra oleju.

B. Czyszczenie filtra oleju.

C. Sprawdzenie pasa transmisyjnego.

D. Wymiana całego oleju.

Czyszczenie filtra oleju to naprawdę ważna sprawa, jeśli chodzi o konserwację sprężarek. Powinno to być robione zgodnie z tym, co mówi producent i co jest uznawane za dobry standard w branży. Jak sprężarka ma za sobą 500 godzin pracy, to czyszczenie filtra ma na celu pozbycie się zanieczyszczeń i brudu, które mogą wpłynąć na jakość oleju. Utrzymanie filtra w czystości to dobra rzecz, bo to nie tylko poprawia wydajność silnika, ale też przedłuża jego trwałość, co jest zgodne z normami jakości. Gdybyśmy tego nie robili, sprężarka mogłaby się przegrzewać, a jej efektywność mogłaby spadać. Przykładem tego może być regularne serwisowanie sprzętu w fabrykach, gdzie niezawodność sprężarek jest kluczowa dla całej produkcji.

Pytanie 13

Taśmociąg, który jest napędzany trójfazowym silnikiem indukcyjnym, porusza się w kierunku przeciwnym do oczekiwanego. Co może być tego przyczyną?

A. zwarciem jednej fazy z obudową.

B. błędną sekwencją faz.

C. zwarciem dwóch faz.

D. przerwą w jednej z faz.

Kolejność faz w trójfazowym silniku indukcyjnym to naprawdę istotna sprawa, bo ma duży wpływ na to, w którą stronę silnik się obraca. Te silniki działają dzięki wirującemu polu magnetycznemu, które powstaje właśnie przez różnice między fazami w przewodach. Kiedy zamieniasz miejscami fazy A, B i C, pole zmienia kierunek, no i silnik obraca się w drugą stronę. To ma znaczenie w wielu miejscach, jak na przykład przy taśmociągach w fabrykach, gdzie wszystko musi działać jak należy, żeby nie tracić czasu. Jak już coś nie gra z podłączeniem, to można szybko sprawdzić sytuację z miernikiem fazowym, który pokaże, jak to wygląda. Dlatego warto przestrzegać zasad przy podłączaniu silników, bo to ważne dla ich działania i bezpieczeństwa. Bez tego, mogą się pojawić poważne problemy.

Pytanie 14

Konserwacja układu stycznikowo-przekaźnikowego nie obejmuje

A. wprowadzania regulacji

B. analizy zużycia styków

C. sprawdzania dokręcenia śrub zacisków

D. usuwania kurzu

Czyszczenie z kurzu, kontrola dokręcenia śrub zacisków oraz kontrola zużycia styków są kluczowymi elementami konserwacji układów stycznikowo-przekaźnikowych. Czyszczenie z kurzu jest istotne, ponieważ zanieczyszczenia mogą prowadzić do przegrzewania się elementów, co zwiększa ryzyko awarii. Właściwe dokręcenie śrub zacisków jest równie ważne, ponieważ luźne połączenia mogą generować opór, co prowadzi do uszkodzenia elementów elektronicznych oraz ich szybszego zużycia. Kontrola zużycia styków to kolejny niezbędny aspekt, ponieważ stykami przepływa prąd, a ich zużycie może prowadzić do nieefektywnej pracy całego układu, a w konsekwencji do awarii. Użytkownicy często popełniają błąd, myśląc, że konserwacja układu stycznikowo-przekaźnikowego polega jedynie na jego regulacji, co jest mylnym podejściem. Kluczowe jest zrozumienie, że konserwacja ma na celu utrzymanie urządzenia w stanie roboczym oraz zapobieganie awariom, co realizuje się poprzez systematyczne działania profilaktyczne, a nie wprowadzanie zmian w jego parametrach pracy. W praktyce, stosowanie się do standardów branżowych, takich jak normy IEC 60364, zapewnia bezpieczeństwo i długą żywotność urządzeń elektrycznych.

Pytanie 15

Co oznaczają kolory przewodów w trójprzewodowych czujnikach zbliżeniowych prądu stałego?

A. brązowy (czerwony) - przewód sygnałowy; czarny - minus zasilania; niebieski - plus zasilania

B. brązowy (czerwony) - minus zasilania; czarny - plus zasilania

C. niebieski - przewód sygnałowy; brązowy (czerwony) - przewód sygnałowy; czarny - minus zasilania; niebieski - plus zasilania

D. brązowy (czerwony) - plus zasilania; czarny - przewód sygnałowy; niebieski - minus zasilania

Odpowiedź, w której brązowy (czerwony) przewód oznacza plus zasilania, czarny przewód to przewód impulsowy, a niebieski przewód to minus zasilania, jest prawidłowa i zgodna z powszechnie przyjętymi standardami branżowymi. W systemach zbliżeniowych prądu stałego kolorystyka przewodów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia prawidłowego działania urządzeń. Użycie brązowego lub czerwonego przewodu jako przewodu dodatniego (plus) jest normą w wielu krajach, a czarny przewód jest standardowo używany jako przewód sygnałowy lub impulsowy. Niebieski przewód w tym kontekście pełni funkcję przewodu ujemnego (minus). W praktyce, stosowanie się do tych oznaczeń ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego podłączenia urządzeń, co zapobiega zwarciom oraz uszkodzeniom komponentów. W przypadku błędnego podłączenia, na przykład zamieniając przewody plus i minus, może dojść do uszkodzenia czujnika lub nieprawidłowego działania systemu. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być instalacja systemów automatyki budynkowej, gdzie prawidłowe podłączenie czujników zbliżeniowych jest kluczowe dla ich efektywności.

Pytanie 16

Demontaż połączenia kołkowego wykonuje się narzędziem przedstawionym na rysunku

A. C.

B. D.

C. B.

D. A.

Odpowiedź D jest prawidłowa, ponieważ narzędzie przedstawione jako przecinak jest specjalistycznym narzędziem przeznaczonym do demontażu połączeń kołkowych. Przecinak działa poprzez wybijanie kołków, co jest kluczowe w wielu procesach montażowych i demontażowych w różnych branżach, takich jak budownictwo, mechanika czy inżynieria. Użycie przecinaka wymaga precyzyjnej aplikacji siły, aby nie uszkodzić otaczających elementów. Zgodnie z najlepszymi praktykami, przed użyciem tego narzędzia należy ocenić, czy kołki są odpowiednio zabezpieczone i czy materiał, z którego są wykonane, nie jest podatny na uszkodzenia. Zastosowanie przecinaka w pracy z połączeniami kołkowymi pozwala na szybkie i efektywne usunięcie elementów łączących, co może znacznie przyspieszyć procesy naprawcze i konserwacyjne.

Pytanie 17

Do czego służy stabilizator napięcia?

A. do przekształcania napięcia przemiennego w napięcie stałe

B. do konwersji napięcia przemiennego na napięcie przemienne o innej częstotliwości oraz innej wartości skutecznej

C. do wygładzania napięcia po prostowaniu przez prostownik

D. do utrzymywania stałego napięcia niezależnie od zmian natężenia prądu obciążenia oraz zmian napięcia wejściowego

Stabilizator napięcia jest urządzeniem, które ma za zadanie utrzymywanie stałego napięcia na wyjściu, niezależnie od zmian natężenia prądu obciążenia oraz fluktuacji napięcia wejściowego. W praktyce oznacza to, że gdy obciążenie zmienia się, a także gdy napięcie zasilające ulega zmianie (na przykład w wyniku wahań w sieci energetycznej), stabilizator zapewnia, że napięcie na wyjściu pozostaje na pożądanym poziomie. Przykładem zastosowania stabilizatorów napięcia są zasilacze do urządzeń elektronicznych, takich jak komputery czy telewizory, które wymagają stałego napięcia do prawidłowego działania. W branży elektronicznej oraz elektrycznej, stosowanie stabilizatorów napięcia jest zgodne z dobrymi praktykami, które mają na celu zapewnienie niezawodności i bezpieczeństwa urządzeń. Stabilizatory mogą również chronić sprzęt przed uszkodzeniami spowodowanymi nadmiernym wzrostem napięcia lub jego spadkiem. Warto zaznaczyć, że stabilizatory mogą działać w różnych trybach, w tym jako liniowe lub impulsowe, w zależności od zastosowania i wymagań dotyczących efektywności energetycznej.

Pytanie 18

Którego narzędzia należy użyć do wymiany łącznika przedstawionego na rysunku?

A. Wkrętaka płaskiego.

B. Szczypców uniwersalnych.

C. Klucza płaskiego.

D. Klucza oczkowego.

Użycie wkrętaka płaskiego do wymiany łącznika elektrycznego zamontowanego na szynie DIN jest najlepszym rozwiązaniem ze względu na specyfikę konstrukcji łącznika. Tego rodzaju łączniki zazwyczaj mają śruby mocujące, które można łatwo odkręcić za pomocą wkrętaka płaskiego. W branży elektrycznej standardem jest korzystanie z odpowiednich narzędzi, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz efektywność pracy. Wkrętaki płaskie są zaprojektowane do pracy z płaskimi śrubami, co czyni je idealnym narzędziem do zastosowania w takich sytuacjach. Oprócz wymiany łączników, wkrętaki płaskie są również szeroko stosowane w instalacjach elektrycznych do dokręcania lub luzowania połączeń, co zwiększa ich wszechstronność. Warto również zwrócić uwagę na dobrą jakość narzędzi, aby uniknąć uszkodzenia śrub oraz zapewnić długotrwałe użytkowanie. Pracując z narzędziami, zawsze należy przestrzegać zasad BHP, aby uniknąć potencjalnych wypadków.

Pytanie 19

Na rysunku przedstawiono pneumatyczną prasę do wtłaczania tulejek. Cyfrą 2 oznaczono

A. wspornik.

B. trzpień.

C. dźwignię.

D. siłownik.

Na rysunku przedstawiono siłownik pneumatyczny, co jest kluczowym elementem w systemach automatyzacji i mechanizacji procesów produkcyjnych. Siłownik pneumatyczny konwertuje energię sprężonego powietrza na ruch mechaniczny, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach przemysłowych, takich jak montaż, pakowanie czy formowanie. W przypadku siłowników należnych do standardowych aplikacji, ich budowa składa się z korpusu, tłoka oraz osprzętu do podłączenia do źródła sprężonego powietrza. Rozpoznawanie siłowników pneumatycznych jest istotne dla inżynierów i techników zajmujących się automatyzacją, gdyż pozwala na dobór odpowiednich komponentów do systemów zasilania. W praktyce, wdrożenie siłowników pneumatycznych może poprawić efektywność procesów oraz zredukować czas potrzebny na realizację zadań, co przyczynia się do zwiększenia wydajności produkcji. Dobrą praktyką jest regularne serwisowanie siłowników, aby zapewnić ich bezawaryjność i długą żywotność, co jest zgodne z zaleceniami producentów oraz normami branżowymi.

Pytanie 20

Które sprzęgło należy zastosować do połączenia napędu z maszyną, jeżeli ich wały nie są współosiowe i mają przenosić duże obciążenia przy dużych prędkościach obrotowych?

A. D.

B. C.

C. B.

D. A.

Wybór niepoprawnego sprzęgła do połączenia napędu z maszyną często wynika z niepełnego zrozumienia wymagań dotyczących konstrukcji układów napędowych. Sprzęgła sztywne, które mogą być sugerowane wśród niewłaściwych opcji, nie są w stanie efektywnie radzić sobie z niewspółosiowością wałów. Te urządzenia nie tylko nie zapewniają elastyczności, ale także mogą wprowadzać dodatkowe napięcia mechaniczne, co prowadzi do szybszego zużycia i potencjalnych awarii. Ponadto, stosowanie sprzęgieł sztywnych w warunkach dużych obciążeń i prędkości obrotowych zwiększa ryzyko uszkodzeń, zarówno w samych sprzęgłach, jak i w innych elementach maszyny. Często mylone jest również założenie, że większa sztywność sprzęgła przekłada się na lepsze przenoszenie mocy, co jest mylne w kontekście realnych warunków pracy. Wały napędowe w rzeczywistości mogą mieć różne odchylenia i błędy montażowe, co sprawia, że elastyczność jest kluczowa. Wybór źle dopasowanego sprzęgła może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji w pracy maszyn, które są niezgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak ISO 4413, co podkreśla znaczenie prawidłowego doboru komponentów w systemach hydraulicznych i napędowych. Z tego względu ważne jest, aby inżynierowie stosowali sprzęgła elastyczne, które są w stanie lepiej dostosować się do rzeczywistych warunków operacyjnych, a tym samym zapewnić większą trwałość oraz niezawodność całego układu.

Pytanie 21

Silniki, które mają największy moment rozruchowy to

A. bocznikowe prądu stałego

B. szeregowe prądu stałego

C. synchroniczne prądu przemiennego

D. asynchroniczne prądu przemiennego

Silniki szeregowe prądu stałego charakteryzują się największym momentem rozruchowym spośród różnych typów silników elektrycznych. Dzieje się tak, ponieważ w silniku szeregowym wirnik i uzwojenie wzbudzenia są połączone szeregowo, co prowadzi do zmaksymalizowania prądu, który płynie przez uzwojenie wzbudzenia podczas rozruchu. W rezultacie moment obrotowy generowany w chwilach niskich prędkości jest znacznie większy niż w innych typach silników. Praktycznie rzecz biorąc, silniki te są często stosowane w aplikacjach, gdzie wymagany jest wysoki moment obrotowy przy niskich prędkościach, takich jak wózki widłowe, dźwigi czy pojazdy elektryczne. Dzięki ich konstrukcji, silniki te mogą przekazywać dużą moc przy niewielkich prędkościach, co czyni je idealnym wyborem w sytuacjach, gdzie siła jest kluczowa. W branży inżynieryjnej standardy dotyczące doboru silników pod kątem momentu rozruchowego są ściśle przestrzegane, co pozwala na optymalne dobieranie urządzeń do konkretnych zadań.

Pytanie 22

Poniższy zapis w metodzie Grafcet oznacza otwarcie zaworu 1V1

D	Otworzyć zawór 1V1 t = 2s

A. impulsowo.

B. z ograniczeniem czasowym.

C. z opóźnieniem czasowym.

D. warunkowo.

Odpowiedź "z opóźnieniem czasowym" jest poprawna, ponieważ zapis w metodzie Grafcet zawiera informację o opóźnieniu, które jest kluczowym elementem w automatyzacji procesów. Opóźnienia czasowe w systemach automatyki są często stosowane do synchronizacji działań, co zapewnia płynne działanie całego systemu. W tym przypadku, akcja otwarcia zaworu 1V1 następuje po upływie 2 sekund od momentu aktywacji danego kroku. Przykładem zastosowania takiego opóźnienia może być scenariusz, w którym otwarcie zaworu musi być zsynchronizowane z innymi procesami, na przykład uruchomieniem pompy, która dostarcza ciecz do zaworu. W takich sytuacjach, stosowanie opóźnień jest zgodne z najlepszymi praktykami w projektowaniu systemów automatyki, co zwiększa niezawodność i bezpieczeństwo operacji. Ponadto, standardy branżowe, takie jak IEC 61131-3, podkreślają znaczenie precyzyjnego definiowania czasów reakcji w systemach sterowania, co także odnosi się do omawianego przypadku.

Pytanie 23

Na schemacie przedstawiono układ sterowania hydraulicznego, który zapewnia

A. połączenie różnicowe zasilania.

B. uzyskanie różnych prędkości tłoczyska w obu kierunkach.

C. podtrzymanie tłoczyska przy zmieniających się siłach.

D. szybkie odciążenie tłoczyska.

Dobra robota! Twoja odpowiedź pokazuje, że rozumiesz, jak działa hydrauliczny układ sterowania do regulacji prędkości tłoczyska. Wiesz, te dwa zawory dławiące naprawdę pomagają w precyzyjnym kontrolowaniu przepływu oleju, co jest mega ważne w różnych maszynach. Pomyśl tylko o robotach czy maszynach budowlanych – tam trzeba czasem dostosować prędkość, żeby wszystko działało jak należy. Dzięki tym zaworom operator może płynnie poruszać siłownikiem, co jest kluczowe, zwłaszcza przy precyzyjnych operacjach. W sumie, korzystanie z takich układów to nie tylko efektywność, ale i bezpieczeństwo. Super, że to rozumiesz!

Pytanie 24

Która z wymienionych działań, które są częścią montażu osłon przy użyciu wielu mocowań śrubowych, powinna być realizowana ściśle zgodnie z wytycznymi?

A. Smarowanie odpowiednim smarem

B. Dokręcanie śrub

C. Polerowanie ręczne powierzchni

D. Dobór narzędzi

Dokręcanie śrub jest kluczowym etapem montażu osłon za pomocą połączeń śrubowych, ponieważ ma na celu zapewnienie odpowiedniej siły i stabilności całej konstrukcji. Zgodnie z normami branżowymi, każde połączenie mechaniczne powinno być dokręcone zgodnie z zaleceniami producenta oraz przy użyciu odpowiednich narzędzi, które gwarantują dokładność momentu dokręcania. Przykładowo, w przypadku zastosowania połączeń śrubowych w motoryzacji, niewłaściwe dokręcenie może prowadzić do wibracji, uszkodzeń komponentów oraz w konsekwencji do poważnych awarii. Ważne jest również, aby stosować się do procedur, takich jak sekwencyjne dokręcanie, które ma na celu równomierne rozłożenie sił i minimalizację ryzyka deformacji elementów. Ponadto, zastosowanie momentomierzy jest rekomendowane, aby uzyskać powtarzalność i zgodność z wymaganiami technicznymi. Takie podejście nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale również przedłuża żywotność montowanych osłon, co jest kluczowe w kontekście efektywności i niezawodności mechanizmów.

Pytanie 25

Ile napędów jest zastosowanych w manipulatorze, którego schemat przedstawiono na rysunku?

A. 3 napędy

B. 4 napędy

C. 6 napędów

D. 5 napędów

Wybór innej liczby napędów, takich jak trzy, cztery lub sześć, może wynikać z nieporozumień dotyczących podstawowych zasad działania manipulatorów. Trzy napędy mogą wydawać się wystarczające w prostych aplikacjach, jednak w praktyce ograniczają one zakres ruchu i precyzję, co nie jest wystarczające w bardziej złożonych zadaniach. Warto zauważyć, że manipulatory zwykle wymagają co najmniej czterech napędów, aby uzyskać podstawowe możliwości ruchowe. Jednak cztery napędy mogą prowadzić do obszarów martwych, gdzie manipulator nie jest w stanie osiągnąć określonych pozycji. Z kolei wybór sześciu napędów, chociaż teoretycznie może zwiększyć możliwości robota, może prowadzić do nadmiaru i skomplikowania systemu, co nie zawsze jest uzasadnione w kontekście efektywności i kosztów. Niekiedy zaawansowane systemy operacyjne mogą wprowadzać dodatkowe trudności w programowaniu i konfiguracji robota. W praktyce, wybór liczby napędów powinien być starannie przemyślany w kontekście specyficznych wymagań aplikacji oraz zgodności z normami branżowymi, takimi jak ISO 9283, które podkreślają znaczenie optymalizacji w projektowaniu systemów robotycznych. Właściwe dobranie liczby napędów jest kluczowe dla uzyskania równowagi między wydajnością a prostotą operacyjną, co jest istotne dla każdego inżyniera zajmującego się robotyką.

Pytanie 26

Na podstawie danych katalogowych przetwornika różnicy ciśnień dobierz napięcie zasilania dla prądowego sygnału wyjściowego.

Zasilanie [VDC]	15÷30 (sygn. wyj. 0÷10 V) 10÷30 (sygn. wyj. 0÷5 V) 5÷12 (sygn. wyj. 0÷3 V) 10÷36 (sygn. wyj. 4÷20 mA)
Sygnały wyjściowe	4÷20 mA 0÷10 V, 0÷5 V, 1÷5 V 0÷3 V (low-power) Możliwe jest również wykonanie przetworników z dowolnym napięciowym sygnałem wyjściowym, mniejszym od 0÷10 V (np. 0÷4 V, 2÷8 V itp.)

A. 10÷36 VDC

B. 10÷30 VDC

C. 5÷12 VDC

D. 15÷30 VDC

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór napięcia zasilania 10÷36 VDC dla przetwornika różnicy ciśnień jest zgodny z jego wymaganiami technicznymi. Przetworniki ciśnienia z prądowym sygnałem wyjściowym 4-20 mA wymagają odpowiedniego zasilania, aby zapewnić poprawne funkcjonowanie i dokładność odczytów. Wartość napięcia zasilania powinna być zgodna z danymi katalogowymi, które wskazują, że zasilanie w zakresie 10÷36 VDC jest optymalne. Przykładem zastosowania takich przetworników są systemy automatyki przemysłowej, w których monitoruje się ciśnienie w procesach technologicznych. W takich przypadkach, nieodpowiednie napięcie zasilania mogłoby prowadzić do zniekształceń sygnałów wyjściowych, co z kolei wpływa na dokładność monitorowania i kontrolowania procesów. Ponadto, zgodnie z normami branżowymi, dostosowanie zasilania do wymagań urządzenia jest kluczowym aspektem zapewnienia niezawodności i trwałości systemów pomiarowych.

Pytanie 27

Siłownik hydrauliczny o parametrach znamionowych zamieszczonych w tabeli, w warunkach nominalnych zasilany jest czynnikiem roboczym o ciśnieniu

Parametry siłownika hydraulicznego
Tłok	Ø 25 mm ÷ Ø 500 mm
Tłoczysko	Ø 16 mm ÷ Ø 250 mm
Skok	do 5000 mm
Ciśnienie nominalne	Pn = 35 MPa (350 bar)
Ciśnienie próbne	Pp = 1,5 x Pn
Prędkość przesuwu tłoka	Vmax = 0,5 m/s
Temperatura czynnika roboczego	-25°C ÷ +200°C (248 K ÷ 473 K)
Temperatura otoczenia	-20°C ÷ +100°C (253 K ÷ 373 K)

A. 350 bar

B. 35 bar

C. 525 bar

D. 70 bar

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi 350 bar jako poprawnej opiera się na danych przedstawionych w tabeli parametrów siłownika hydraulicznego. Według tych danych, ciśnienie nominalne (Pn) wynosi 35 MPa, co jest równoważne 350 bar. Zastosowanie siłowników hydraulicznych o odpowiednich parametrach ciśnienia jest kluczowe w wielu branżach, takich jak budownictwo, przemysł motoryzacyjny czy robotyka, gdzie precyzyjne działanie i niezawodność są niezbędne. W praktyce, jeśli siłownik jest zasilany ciśnieniem przekraczającym jego parametry nominalne, może to prowadzić do uszkodzenia urządzenia, a w rezultacie do awarii systemu. Często w zastosowaniach inżynieryjnych zaleca się stosowanie marginesu bezpieczeństwa, aby uniknąć sytuacji, w której ciśnienie robocze zbliża się do maksymalnych wartości znamionowych. Dobrą praktyką jest również regularne monitorowanie stanu siłowników oraz ich parametrów, aby zapewnić ich prawidłową pracę i wydajność. Znajomość specyfikacji technicznych i właściwości materiałów, z których wykonane są siłowniki, ma bezpośredni wpływ na ich długowieczność i efektywność w działaniu.

Pytanie 28

Jaką metodę spawania wykorzystuje się z gazem o właściwościach chemicznych aktywnych?

A. TIG

B. MAG

C. MIG

D. SAW

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Metoda spawania MAG (Metal Active Gas) wykorzystuje gaz chemicznie aktywny, najczęściej w postaci mieszanki argonu z dwutlenkiem węgla lub innymi gazami, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości spoiny. W przeciwieństwie do MIG (Metal Inert Gas), gdzie stosuje się gazy obojętne, takie jak argon, w MAG aktywne gazy wpływają na proces spawania, co przyczynia się do lepszego wtopienia materiału oraz zwiększenia odporności na niepożądane zjawiska, takie jak utlenianie. Przykładem zastosowania technologii MAG jest spawanie wszelkiego rodzaju konstrukcji stalowych, takich jak ramy budynków, kontenery i elementy maszyn. Dobre praktyki w tej metodzie obejmują dobór odpowiednich parametrów spawania, jak prędkość, napięcie i natężenie prądu, co jest zgodne z normami EN ISO 4063. Dzięki temu proces staje się bardziej efektywny i kontrolowany, co jest niezwykle ważne w przemyśle metalowym.

Pytanie 29

Który przyrząd pozwoli przed podłączeniem silnika trójfazowego do napięcia zasilającego na określenie kierunku obrotów wirnika?

A. B.

B. D.

C. C.

D. A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Falownik, będący przyrządem widocznym na zdjęciu A, jest kluczowym elementem w systemach automatyki, szczególnie w kontekście zarządzania silnikami trójfazowymi. Jego główną funkcją jest regulacja zarówno prędkości, jak i kierunku obrotów silnika poprzez zmianę częstotliwości zasilania. Dzięki zastosowaniu falownika, operator ma możliwość przed podłączeniem silnika do zasilania określić kierunek obrotów wirnika, co jest istotne w kontekście bezpieczeństwa oraz efektywności pracy maszyn. W praktyce, falowniki są powszechnie wykorzystywane w różnorodnych aplikacjach, od prostych systemów napędowych po skomplikowane linie produkcyjne. Zgodnie z normami IEC 61800, falowniki powinny być wykorzystywane z uwzględnieniem odpowiednich parametrów technicznych, co zapewnia ich niezawodność i długotrwałe działanie. W związku z tym, zrozumienie roli falowników oraz umiejętność ich stosowania w praktyce jest niezwykle ważne dla każdego specjalisty zajmującego się automatyką i mechatroniką.

Pytanie 30

W instalacjach niskonapięciowych (systemach TN) jako elementy zabezpieczające mogą być wykorzystywane

A. wyłączniki montażowe

B. izolatory długiej osi

C. dławiki blokujące

D. wyłączniki różnicowoprądowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wyłączniki różnicowoprądowe, znane także jako RCD (Residual Current Devices), odgrywają kluczową rolę w systemach niskiego napięcia, zwłaszcza w układach TN. Ich głównym zadaniem jest ochrona ludzi przed porażeniem prądem elektrycznym oraz zapobieganie pożarom, które mogą być spowodowane upływem prądu do ziemi. Działają na zasadzie wykrywania różnicy prądów między przewodami fazowymi a neutralnym. W przypadku wykrycia takiej różnicy, wyłącznik natychmiast odłącza zasilanie, co może uratować życie w sytuacji zagrożenia. W praktyce, wyłączniki różnicowoprądowe są stosowane w domach, biurach i obiektach przemysłowych, gdzie istnieje ryzyko kontaktu z wodą lub innymi czynnikami, które mogą zwiększyć ryzyko porażenia prądem. Standardy takie jak PN-EN 61008 i PN-EN 61009 określają wymagania dotyczące tych urządzeń, co sprawia, że ich stosowanie jest nie tylko zalecane, ale często obowiązkowe w nowych instalacjach elektrycznych. Ponadto, regularne testowanie wyłączników różnicowoprądowych jest niezbędne dla zapewnienia ich prawidłowego funkcjonowania.

Pytanie 31

Jakie czynności są niezbędne do utrzymania sprawności urządzeń hydraulicznych?

A. Miesięczny demontaż oraz montaż pomp

B. Codzienna wymiana oleju

C. Regularna wymiana rozdzielacza

D. Regularna wymiana filtrów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Okresowa wymiana filtrów w urządzeniach hydraulicznych jest kluczowa dla zapewnienia ich sprawności oraz wydajności. Filtry hydrauliczne mają za zadanie zatrzymywać zanieczyszczenia, które mogą uszkodzić pompy, zawory oraz inne elementy układu hydraulicznego. Zanieczyszczenia te mogą pochodzić z różnych źródeł, takich jak procesy tarcia wewnętrznych komponentów, a także z zewnątrz, na przykład w wyniku nieprawidłowego napełniania systemu olejem. Regularna wymiana filtrów zgodnie z zaleceniami producentów oraz standardami branżowymi, takimi jak ISO 4406, pozwala na minimalizację ryzyka awarii oraz wydłużenie żywotności całego systemu hydraulicznego. Przykładem dobrych praktyk jest wprowadzenie harmonogramu konserwacji, który uwzględnia częstotliwość wymiany filtrów, co pozwala na monitorowanie stanu oleju oraz zanieczyszczeń w systemie. Taka praktyka jest szczególnie ważna w zastosowaniach przemysłowych, gdzie nieprzewidziane przestoje mogą generować znaczne straty finansowe.

Pytanie 32

Który z zaworów pozwala na przepływ czynnika roboczego tylko w jednym kierunku?

A. Przelotowy

B. Rozdzielający

C. Zwrotny

D. Odcinający

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zawór zwrotny jest kluczowym elementem w systemach hydraulicznych i pneumatycznych, który umożliwia przepływ czynnika roboczego tylko w jednym, określonym kierunku. Działa on na zasadzie automatycznego zamykania, gdy ciśnienie w przeciwnym kierunku przekracza określony poziom. Dzięki temu zapobiega to cofaniu się płynów, co jest szczególnie ważne w układach, gdzie nieprzerwany przepływ w jednym kierunku jest krytyczny dla działania systemu. Przykładem zastosowania zaworu zwrotnego mogą być systemy hydrauliczne w maszynach budowlanych, gdzie konieczne jest, aby olej hydrauliczny nie wracał do zbiornika, gdy siłownik jest pod obciążeniem. Zawory zwrotne są również stosowane w instalacjach wodociągowych, aby zapobiegać cofaniu się wody, co mogłoby prowadzić do zanieczyszczenia systemu. W praktyce, dobór odpowiedniego zaworu zwrotnego powinien być zgodny z normą PN-EN ISO 4414, która definiuje zasady użytkowania urządzeń pneumatycznych, oraz z normą PN-EN 982, dotyczącą systemów hydraulicznych. Zrozumienie działania zaworów zwrotnych i ich zastosowania jest kluczowe dla inżynierów i techników pracujących w dziedzinach hydrauliki i pneumatyki.

Pytanie 33

W trakcie inspekcji efektywności systemu sterującego urządzeń transportujących elementy aluminiowe, w środowisku produkcyjnym o podwyższonym poziomie hałasu powinno się używać

A. ochronników słuchu

B. okularów ochronnych

C. kasku ochronnego

D. rękawic dielektrycznych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ochronniki słuchu są kluczowym elementem ochrony osobistej w środowisku pracy, gdzie poziom hałasu przekracza dopuszczalne normy. W przypadku kontroli sprawności układu sterowania urządzenia transportującego kształtki aluminiowe, które mogą generować wysokie poziomy hałasu, zastosowanie ochronników słuchu jest niezbędne dla minimalizacji ryzyka uszkodzenia słuchu. Zgodnie z normami takimi jak PN-N-01307:2013, każdy pracownik narażony na hałas o poziomie przekraczającym 85 dB powinien stosować odpowiednie środki ochrony. Ochronniki słuchu mogą występować w różnych formach, takich jak nauszniki lub wkładki douszne, dostosowane do specyfiki pracy. W praktyce, ich stosowanie nie tylko chroni zdrowie pracownika, ale również zwiększa komfort pracy, umożliwiając lepszą koncentrację na wykonywanych zadaniach. Dbanie o zdrowie pracowników poprzez stosowanie wymaganych środków ochrony osobistej jest nie tylko kwestią zgodności z przepisami, ale także wpływa na ogólną wydajność i morale w zespole.

Pytanie 34

Siłownik hydrauliczny o powierzchni tłoka A = 20 cm2 musi wygenerować siłę F = 30 kN. Jakie powinno być ciśnienie oleju?

A. 150 bar

B. 1 500 bar

C. 15 bar

D. 15 000 bar

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 150 bar jest prawidłowa z uwagi na zastosowanie wzoru na obliczenie ciśnienia w siłowniku hydraulicznym. Ciśnienie (p) oblicza się według wzoru p = F / A, gdzie F to siła wywierana przez siłownik, a A to powierzchnia czynna tłoka. W tym przypadku F wynosi 30 kN, co jest równoznaczne z 30 000 N, a A wynosi 20 cm², co należy przeliczyć na m² (20 cm² = 0,002 m²). Podstawiając wartości do wzoru: p = 30 000 N / 0,002 m² = 15 000 000 Pa, co daje 150 bar (1 bar = 100 000 Pa). W praktyce, w hydraulice przemysłowej, utrzymywanie właściwego ciśnienia ma kluczowe znaczenie dla efektywności działania układów, co wpływa na bezpieczeństwo oraz niezawodność maszyn. Technologie hydrauliczne są powszechnie stosowane w budownictwie, przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, gdzie precyzyjne sterowanie siłą i ruchem jest niezbędne.

Pytanie 35

Co należy zrobić w przypadku urazu kolana u pracownika po upadku z wysokości?

A. wyregulować nogę, lekko ciągnąc ją w dół.

B. umieścić poszkodowanego w ustalonej pozycji bocznej.

C. nałożyć bandaż na kolano po delikatnym wyprostowaniu nogi.

D. unieruchomić staw kolanowy na jakimkolwiek podparciu, nie zmieniając jego pozycji.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W przypadku urazu kolana, szczególnie po upadku z wysokości, kluczowe jest unieruchomienie stawu w jego naturalnym ustawieniu. Ta technika ma na celu ograniczenie dalszego uszkodzenia tkanek oraz zmniejszenie bólu. Gdy kości stawu kolanowego są unieruchomione w ich fizjologicznym położeniu, minimalizujemy ryzyko przemieszczenia uszkodzonych struktur oraz ewentualnych powikłań związanych z nieprawidłowym ułożeniem. Praktyczne zastosowanie tej metody obejmuje użycie szyn, bandaży czy innych dostępnych materiałów, które stabilizują staw. Warto podkreślić, że według wytycznych organizacji zajmujących się pierwszą pomocą, tak jak np. Czerwony Krzyż, unieruchomienie powinno być wykonane jak najszybciej i z zachowaniem ostrożności. Istotne jest także, aby nie próbować prostować lub manipulować urazem, co może prowadzić do dalszych urazów i komplikacji. Po unieruchomieniu należy jak najszybciej wezwać pomoc medyczną, aby zapewnić dalszą opiekę nad poszkodowanym.

Pytanie 36

Który typ łożyska należy zastosować w zespole mechanicznym wiedząc, że średnica gniazda wynosi 35 mm, jego wysokość wynosi 11 mm, natomiast średnica zewnętrzna wału wynosi 10 mm?

TYP	Wymiary
TYP	d	D	B
7200 B	10	30	9
7300 B	10	35	11
7202 B	15	35	11
7302 B	15	42	13
7203 B	17	40	12
7207 B	35	72	17
7307 B	35	80	21

A. 7300 B

B. 7200 B

C. 7202 B

D. 7307 B

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 7300 B jest prawidłowa, ponieważ łożyska tego typu idealnie pasują do podanych wymiarów. Średnica wewnętrzna łożyska 7300 B wynosi 10 mm, co dokładnie odpowiada średnicy zewnętrznej wału, a średnica zewnętrzna łożyska wynosi 35 mm, co pasuje do średnicy gniazda. Dodatkowo, wysokość łożyska wynosi 11 mm, co również odpowiada wysokości gniazda. W praktyce, poprawny dobór łożyska ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości zespołów mechanicznych. Niewłaściwe dopasowanie może prowadzić do zwiększonego tarcia, szybszego zużycia i ostatecznie awarii maszyn. W branży inżynieryjnej istotne jest stosowanie standardów, takich jak ISO czy DIN, które definiują parametry techniczne łożysk. Wybór łożyska 7300 B umożliwia prawidłowe funkcjonowanie mechanizmów rotacyjnych, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach, od silników elektrycznych po maszyny przemysłowe.

Pytanie 37

Określ prawidłową kolejność dokręcania śrub lub nakrętek części podzespołu, przedstawionego na rysunku.

A. 2, 5, 3, 6, 4, 1

B. 5, 1, 3, 4, 6, 2

C. 1, 6, 2, 3, 4, 5

D. 6, 2, 4, 3, 5, 1

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa kolejność dokręcania śrub lub nakrętek w podzespole jest kluczowa dla zapewnienia równomiernego dociśnięcia części, co może zapobiec ich odkształceniu oraz zapewnić stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji. W przypadku dokręcania elementów, takich jak bloki silników czy podzespoły mechaniczne, stosuje się zazwyczaj schemat krzyżowy, który polega na naprzemiennym dociąganiu śrub w różnych miejscach. W tym wypadku zaczynamy od śruby 2, następnie przechodzimy do przeciwległej śruby 5, co pozwala na zminimalizowanie naprężeń wewnętrznych. Kolejność 3, 6, 4, 1 uzupełnia proces, rozkładając siłę dociągu w sposób optymalny. Taka praktyka jest zgodna z zaleceniami inżynieryjnymi i standardami, które postulują, aby równomiernie rozłożyć siłę dociągu w celu zwiększenia żywotności i niezawodności podzespołów. Znajomość tych zasad jest niezbędna w pracach mechanicznych i montażowych, aby uniknąć problemów z uszczelnieniem, odkształceniem elementów czy ich awarią.

Pytanie 38

Aby chronić silnik przed wystąpieniem napięcia zasilającego po krótkim zgaśnięciu, należy użyć przekaźnika

A. różnicowoprądowy

B. podnapięciowy zwłoczny

C. nadnapięciowy zwłoczny

D. nadprądowy zwłoczny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "podnapięciowy zwłoczny" jest poprawna, ponieważ ten rodzaj przekaźnika został zaprojektowany specjalnie w celu ochrony urządzeń przed niebezpiecznymi warunkami pracy, które mogą wystąpić po krótkotrwałym zaniku napięcia. Przekaźnik podnapięciowy działa na zasadzie monitorowania poziomu napięcia zasilania. Jeśli napięcie spadnie poniżej ustalonego progu, przekaźnik automatycznie odłącza zasilanie do silnika, co zapobiega jego przypadkowemu uruchomieniu w momencie, gdy napięcie wróci. Takie rozwiązanie jest niezwykle istotne w zastosowaniach przemysłowych, gdzie niekontrolowane uruchomienie silnika po zaniku zasilania może prowadzić do poważnych uszkodzeń sprzętu lub zagrożeń bezpieczeństwa. Przykładem zastosowania przekaźnika podnapięciowego mogą być systemy automatyki w zakładach produkcyjnych, gdzie nadzór nad stanem zasilania jest kluczowy dla ciągłości procesów produkcyjnych.

Pytanie 39

Który typ oprogramowania należy zastosować do utworzenia wizualizacji procesu przedstawionego na rysunku?

A. CAQ

B. SCADA

C. CAM

D. CAD

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) jest kluczowym typem oprogramowania wykorzystywanym w automatyzacji procesów przemysłowych, szczególnie w kontekście monitorowania i kontrolowania systemów w czasie rzeczywistym. W przypadku przedstawionego procesu mieszania w zbiornikach, SCADA zapewnia nie tylko wizualizację stanu procesów, ale również interfejs do zarządzania nimi. Przykładem zastosowania SCADA jest monitorowanie poziomów cieczy w zbiornikach, gdzie dane są zbierane z różnych czujników, a operatorzy mogą wprowadzać zmiany w procesie, zapewniając jego efektywność i bezpieczeństwo. SCADA wspiera też analizy historyczne, co pozwala na optymalizację procesów i podejmowanie lepszych decyzji operacyjnych. Dodatkowo, systemy SCADA są zgodne z normami IEC 61131-3, które określają standardy programowania w systemach automatyki, co czyni je niezawodnymi narzędziami w przemyśle.

Pytanie 40

Silnik krokowy (skokowy) nie reaguje na próby zmiany prędkości obrotów. Możliwą przyczyną nieprawidłowego działania silnika może być

A. nadmierne obciążenie silnika

B. wysyłanie impulsów sterujących w błędnej kolejności

C. zbyt wysokie napięcie zasilające

D. brak modyfikacji częstotliwości impulsów z kontrolera

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Silnik krokowy, aby poprawnie zmieniać prędkość obrotową, wymaga odpowiedniego sterowania impulsami, które muszą być podawane z określoną częstotliwością. Gdy częstotliwość impulsów ze sterownika pozostaje niezmieniona, silnik nie jest w stanie dostosować swojej prędkości obrotowej do pożądanych wartości. W praktyce oznacza to, że jeśli na przykład wymagamy od silnika przyspieszenia lub zwolnienia, a częstotliwość impulsów nie zostaje zwiększona ani zmniejszona, silnik pozostaje w tej samej prędkości obrotowej. Dobrym przykładem zastosowania tej zasady jest w systemach CNC, gdzie zmiana prędkości obrotowej silnika krokowego jest kluczowa dla precyzyjnego wykonywania operacji obróbczych. Zgodnie z dobrymi praktykami w projektowaniu systemów sterowania, należy zapewnić odpowiednie algorytmy regulacji, które będą automatycznie dostosowywać częstotliwość impulsów na podstawie wymagań aplikacji, co gwarantuje optymalną pracę silnika i jego efektywność.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej