Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik logistyk
- Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
- Data rozpoczęcia: 10 grudnia 2025 02:10
- Data zakończenia: 10 grudnia 2025 02:34
Egzamin zdany!
Wynik: 31/40 punktów (77,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Zintegrowane zarządzanie przepływem towarów obejmuje trzy kluczowe etapy - obszary funkcjonowania przedsiębiorstwa produkcyjnego?
A. produkcja, transport, ekologia
B. zaopatrzenie, produkcja, transport
C. produkcja, dystrybucja, transport
D. zaopatrzenie, produkcja, dystrybucja
Zintegrowane zarządzanie przepływami rzeczowymi w przedsiębiorstwie produkcyjnym obejmuje trzy kluczowe fazy: zaopatrzenie, produkcję oraz dystrybucję. Faza zaopatrzenia polega na pozyskiwaniu niezbędnych surowców i komponentów, które są fundamentem procesu produkcyjnego. Właściwe zarządzanie tą sferą zapewnia ciągłość produkcji oraz minimalizuje ryzyko przestojów. Produkcja to etap, w którym surowce przekształcane są w gotowe produkty. Efektywność tego procesu jest kluczowa dla zadowolenia klientów i konkurencyjności na rynku. Ostatnia faza, dystrybucja, zajmuje się dostarczaniem produktów do odbiorców, co wiąże się z zarządzaniem logistyką, magazynowaniem oraz transportem. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, zintegrowane podejście do zarządzania tymi trzema obszarami pozwala na optymalizację kosztów, poprawę jakości oraz zwiększenie elastyczności w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby rynku, co jest zgodne z modelami takimi jak SCOR (Supply Chain Operations Reference). Przykładem efektywnego zintegrowanego zarządzania jest firma Toyota, która wdrożyła system Just-in-Time, co pozwoliło na eliminację marnotrawstwa i zwiększenie efektywności operacyjnej.
Pytanie 3
Jeśli zapas w magazynie wynosi 220 szt., zapas w trakcie transportu to 50 szt., a rezerwacja wynosi 210 szt., to jaka jest wartość zapasu dostępnego?
A. 10 szt.
B. 270 szt.
C. 170 szt.
D. 60 szt.
Odpowiedzi, które nie są poprawne, opierają się na błędnych założeniach dotyczących obliczeń zapasu dysponowanego. Na przykład, 270 szt. sugeruje, że zapas dysponowany to suma zapasu magazynowego i zapasu w transporcie bez uwzględnienia rezerwacji, co jest niepoprawne. Takie podejście ignoruje fakt, że rezerwacje towarów ograniczają ilość dostępnych produktów. W praktyce, wiele firm nie uwzględnia zarezerwowanych towarów w swoich obliczeniach zapasu dysponowanego, co prowadzi do zawyżenia dostępnych ilości. Odpowiedź 170 szt. może wynikać z błędnego założenia, że rezerwacja powinna być dodana do sumy zapasu magazynowego i zapasu w transporcie, co jest niezgodne z definicją zapasu dysponowanego. To może wskazywać na brak zrozumienia, jak rezerwacje wpływają na dostępność towarów. Kluczowe jest, aby pamiętać, że zapas dysponowany to nie tylko suma dostępnych jednostek, ale również uwzględnienie tych, które są już przypisane do zamówień. Pominięcie tej zasady może prowadzić do niewłaściwego zarządzania zapasami, co w konsekwencji wpływa na obsługę klienta i rentowność przedsiębiorstwa. Właściwe zarządzanie zapasami, w tym prawidłowe obliczanie zapasu dysponowanego, jest kluczowym elementem strategii operacyjnej każdej firmy, co podkreśla znaczenie stosowania praktyk zgodnych z branżowymi standardami.
Pytanie 4
Jaką wartość netto posiada usługa magazynowa, jeśli faktura opiewa na kwotę 31 734,00 zł brutto, a stawka VAT wynosi 23%?
A. 25 800,00 zł
B. 20 975,61 zł
C. 39 032,82 zł
D. 7 298,82 zł
Wartość netto usługi magazynowej można obliczyć, korzystając ze wzoru na obliczenie wartości netto z kwoty brutto i stawki VAT. W tym przypadku kwota brutto wynosi 31 734,00 zł, a stawka VAT to 23%. Aby obliczyć wartość netto, należy podzielić kwotę brutto przez 1 plus stawka VAT wyrażona w postaci dziesiętnej. Zatem wartość netto = 31 734,00 zł / (1 + 0,23) = 31 734,00 zł / 1,23, co daje 25 800,00 zł. Obliczanie wartości netto jest kluczowym elementem w procesie fakturowania i zarządzania finansami, ponieważ pozwala na uzyskanie rzeczywistych przychodów, które otrzymuje firma z tytułu świadczonych usług. Wartość netto jest istotna dla analizy rentowności, budżetowania oraz raportowania finansowego. Firmy powinny regularnie analizować swoje obliczenia VAT, aby zapewnić zgodność z przepisami prawa oraz standardami rachunkowości. W praktyce, znajomość i umiejętność obliczania wartości netto z kwot brutto jest niezbędna dla księgowych oraz menedżerów finansowych, którzy muszą podejmować decyzje strategiczne na podstawie rzetelnych danych finansowych.
Pytanie 5
Jednym ze sposobów zabezpieczania towaru przed uszkodzeniami jest blokowanie. Jego celem jest
A. eliminacja drgań towaru w trakcie transportu
B. zapewnienie, że towar nie będzie się przesuwał
C. ochrona transportowanego towaru przed zarysowaniami i gromadzeniem się kurzu
D. oddzielanie towarów przewożonych jednym środkiem transportu za pomocą przekładek
Blokowanie towaru w logistyce to naprawdę ważna sprawa. Dzięki temu ładunek nie przesuwa się w trakcie transportu, co jest kluczowe, żeby wszystko dotarło w całości. Twoja odpowiedź 'uniemożliwienie przesunięcia się towaru' jest jak najbardziej na miejscu. Na przykład, podczas transportu palet, używa się różnych rzeczy – pasów, folii stretch, czy siatek – które pomagają utrzymać towar w jednym miejscu. To wszystko zmniejsza ryzyko, że coś się uszkodzi. Co więcej, normy ISO 9001 również podkreślają, jak ważne jest odpowiednie zabezpieczenie ładunku. W branży transportowej mówią, że dobre blokowanie nie tylko chroni towary, ale też zwiększa bezpieczeństwo na drogach, bo zmniejsza ryzyko wypadków związanych z przesunięciem ładunku. Właściwe zarządzanie tym wszystkim to klucz do jakości usług logistycznych i satysfakcji klientów.
Pytanie 6
W magazynie, który przechowuje, należy stosować metodę FEFO wydań magazynowych
A. urządzenia AGD
B. metal
C. produkty spożywcze
D. węgiel kamienny
Metoda FEFO (First Expired, First Out) jest szczególnie istotna w kontekście przechowywania artykułów spożywczych, gdzie data ważności jest kluczowym czynnikiem determinującym bezpieczeństwo i jakość produktu. W systemie FEFO, zasada działania polega na tym, że najpierw wydawane są te produkty, które mają najkrótszy termin ważności. Dzięki temu minimalizuje się ryzyko przeterminowania towarów oraz ogranicza straty związane z koniecznością utylizacji produktów, które straciły ważność. Przykładem zastosowania tej metody może być magazyn spożywczy, w którym przechowuje się świeże owoce, warzywa czy nabiał. Regularne monitorowanie dat ważności oraz rotacja towarów na podstawie tej metody stają się niezbędnymi praktykami zgodnymi z standardami HACCP, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności. Stosowanie FEFO w magazynach artykułów spożywczych jest standardem branżowym, który pozwala na efektywne zarządzanie zapasami oraz zwiększenie zaufania konsumentów do jakości oferowanej żywności.
Pytanie 7
Na terminal kontenerowy transportem kolejowym dostarczono 16 kontenerów. Jaki będzie całkowity koszt manipulacji* i składowania tych kontenerów na terminalu przez 16 dni?
| Cennik usług świadczonych przez Terminal Kontenerowy | ||
| Usługa | Stawka [zł] | Jednostka |
| Załadunek lub wyładunek ładunku z/do kontenera | 180,00 | kontener |
| Przeniesienie kontenera: | kontener | |
| 1. statek – plac lub odwrotnie | 84,00 | |
| 2. plac – wagon lub odwrotnie | 85,00 | |
| 3. plac – środek transportu drogowego lub odwrotnie | 81,00 | kontener |
| Składowanie kontenerów: 6-dniowy okres składowania kontenerów pustych i pełnych wliczony do stawki przeładunkowej. Po w/w okresie obowiązuje opłata w wysokości: 6,00 zł/kontener na dzień | ||
A. 3 664,00 zł
B. 7 120,00 zł
C. 6 544,00 zł
D. 2 704,00 zł
Przyjrzenie się innym odpowiedziom, które nie są prawidłowe, ujawnia typowe błędy analityczne. Odpowiedzi takie jak 2 704,00 zł, 6 544,00 zł czy 7 120,00 zł mogą wydawać się na pierwszy rzut oka odpowiednie, ale nie uwzględniają całkowitych kosztów manipulacji i składowania, co skutkuje poważnymi nieporozumieniami. Osoby wybierające te odpowiedzi mogą pomijać kluczowe elementy kalkulacji, takie jak opłaty za przenoszenie kontenerów oraz okres składowania, który zaczyna się po 6 dniach. Błędne obliczenia mogą wynikać z mylnych założeń dotyczących cen jednostkowych lub braku zrozumienia, jak różne elementy wpływają na całkowity koszt. Na przykład, koszt składowania kontenerów jest zazwyczaj naliczany na podstawie liczby dni oraz ilości kontenerów, co oznacza, że nawet niewielki błąd w oszacowaniu może prowadzić do znacznych rozbieżności. Ważnym aspektem w obliczeniach kosztów terminalowych jest również znajomość specyfikacji cenników obowiązujących na danym terminalu, które mogą różnić się w zależności od lokalizacji oraz typów świadczonych usług. Dlatego kluczowe jest zrozumienie pełnego zakresu kosztów związanych z operacjami terminalowymi, co pozwala unikać nieporozumień i nieprzewidzianych wydatków w trakcie realizacji transportu.
Pytanie 8
Podczas procesów wytwórczych konieczne jest zachowanie określonego przez przepisy poziomu przejrzystości powietrza w danym zakładzie. Zgromadzone gazy oraz inne substancje są usuwane przez
A. klimatyzatory
B. wentylatory
C. nawilżacze
D. odwilżacze
Klimatyzatory, odwilżacze i nawilżacze mają swoje specyficzne funkcje, które mogą być mylone z zadaniami wentylatorów, jednak nie są one właściwymi rozwiązaniami na opisaną sytuację. Klimatyzatory są zaprojektowane głównie do regulacji temperatury oraz wilgotności powietrza, a ich głównym celem jest zapewnienie komfortu termicznego, co niekoniecznie przekłada się na oczyszczanie powietrza z zanieczyszczeń. Choć klimatyzatory mogą pomóc w usuwaniu niektórych zanieczyszczeń, ich zastosowanie w kontekście usuwania nagromadzonych gazów jest niewystarczające. Odwilżacze z kolei są urządzeniami, które służą do redukcji wilgotności w powietrzu, co może być istotne w pewnych warunkach, ale nie mają wpływu na usuwanie szkodliwych substancji. Nawilżacze są skierowane na zwiększenie wilgotności powietrza, co może być korzystne w warunkach zbyt suchego powietrza, ale również nie rozwiązują problemu zanieczyszczenia powietrza. Dlatego też, poleganie na tych urządzeniach w kontekście zapewnienia przejrzystości powietrza w zakładzie produkcyjnym jest błędne. Kluczowe jest zrozumienie, że wentylatory są jedynymi urządzeniami, które skutecznie usuwają zanieczyszczenia i należy je stosować w odpowiednich systemach wentylacji, aby zapewnić bezpieczne i zdrowe środowisko pracy zgodne z normami branżowymi.
Pytanie 9
Które rodzaje regałów w magazynie wymagają stosowania zasady LIFO?
A. Zblokowane
B. Ramowe
C. Przejezdne
D. Przepływowe
Regały zblokowane to ciekawy sposób na przechowywanie towarów, bo w takim systemie mamy do czynienia z zasadą LIFO (Last In, First Out). To znaczy, że to, co włożymy jako ostatnie, to wyjmujemy jako pierwsze. W regałach tego typu towar jest pakowany w bloki, co naprawdę ułatwia wykorzystanie przestrzeni w magazynie. Na przykład w magazynach, które zajmują się dystrybucją dużych opakowań, szybko rotujące produkty wkłada się z przodu bloku, co pozwala na ich łatwiejszy dostęp. LIFO bardzo się sprawdza, zwłaszcza w branżach, gdzie ważne jest, żeby produkty nie były przeterminowane, jak w przypadku żywności czy leków. Musimy pamiętać, że te regały wymagają dobrej organizacji i planowania, żeby mieć pewność, że nowości są łatwo dostępne. Moim zdaniem, takie podejście naprawdę zwiększa efektywność pracy w magazynach.
Pytanie 10
Który rodzaj dystrybucji należy zastosować do towarów przedstawionych na ilustracjach?
A. Zintegrowaną.
B. Wyłączną.
C. Selektywną.
D. Intensywną.
Odpowiedź "Intensywna" jest poprawna, ponieważ wskazuje na strategię dystrybucji, która jest odpowiednia dla produktów codziennego użytku, takich jak kosmetyki, żywność, gazety i środki czystości. W przypadku tych produktów kluczowe jest zapewnienie ich dostępności w jak największej liczbie punktów sprzedaży, co umożliwia klientom łatwe i szybkie zakupy. Dystrybucja intensywna jest zgodna z praktykami branżowymi, które sugerują, że większa dostępność produktów zwiększa ich sprzedaż i poprawia zadowolenie klientów. Przykładem intensywnej dystrybucji mogą być sieci supermarketów, które oferują szeroki asortyment produktów spożywczych w wielu lokalizacjach. W ten sposób klienci mają możliwość dokonania zakupu produktów, które są im potrzebne, w dogodnej dla siebie lokalizacji. Działania te są zgodne z zasadami marketingu i logistyki, które kładą nacisk na wygodę klienta oraz maksymalizację zasięgu rynkowego produktu.
Pytanie 11
Firma zajmująca się produkcją mleka ocenia realizację działań transportowych i spedycyjnych według wprowadzonego systemu zarządzania jakością. Te zasady są zawarte w
A. przepisach BHP
B. normach ISO
C. normach pracy
D. przepisach PPOŻ
Normy pracy, przepisy BHP oraz przepisy PPOŻ, mimo iż są niezwykle ważne w kontekście organizacji pracy i bezpieczeństwa, nie zajmują się bezpośrednio systemem zarządzania jakością, który jest kluczowy w branży mleczarskiej. Normy pracy regulują aspekty związane z organizacją i efektywnością wykonywanych zadań, ale nie odnoszą się do systematycznej oceny i doskonalenia procesów transportowo-spedycyjnych. Przepisy BHP koncentrują się na bezpieczeństwie pracowników i ich ochronie w miejscu pracy, co jest niezwykle istotne, ale nie pokrywa się z zarządzaniem jakością, które uwzględnia także aspekty efektywności i satysfakcji klienta. Przepisy PPOŻ odnoszą się do ochrony przeciwpożarowej, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa, jednakże nie wpływają one na jakość procesów logistycznych. Często mylnie sądzimy, że wszystkie normy i przepisy mają na celu poprawę jakości; w rzeczywistości normy ISO są jedynymi standardami międzynarodowymi, które kompleksowo traktują temat jakości w kontekście zarządzania procesami w firmie. Ich wdrożenie wymaga zrozumienia i zaangażowania całej organizacji, co jest kluczowe w celu osiągnięcia długofalowej poprawy w jakości produktów i usług.
Pytanie 12
Który rysunek przedstawia transponder RFID?
A. B.
B. D.
C. A.
D. C.
Rysunek C to transponder RFID, taki kluczowy element w systemach identyfikacji radiowej. Składa się z mikroczipu i anteny, co sprawia, że potrafi wymieniać dane z czytnikiem bezprzewodowo. Można go znaleźć w różnych dziedzinach – logistyka, płatności, a nawet przy identyfikacji ludzi czy zwierząt. Dobrym przykładem jest to, jak używa się RFID w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Dzięki temu można śledzić towary na bieżąco. Warto też wiedzieć, że ta technologia działa według norm ISO/IEC 18000, które określają różne rodzaje systemów RFID, co jest super istotne dla ich współpracy. Z mojego doświadczenia, zastosowanie RFID w codziennym życiu, jak na przykład karty lojalnościowe czy systemy kontroli dostępu, pokazuje, jak ważne to urządzenia są i jak dużo mogą ułatwić.
Pytanie 13
Zalety posiadania gestii transportowej obejmują
A. krótsze okresy realizacji zamówień
B. możliwość efektywnego zorganizowania procesu transportowego oraz osiągnięcia dodatkowego dochodu
C. minimalizację kosztów magazynowania
D. podział wydatków związanych z realizacją transportu oraz ryzyka z tym związanego
Odpowiedź wskazująca na możliwość zorganizowania procesu transportowego oraz osiągnięcia dodatkowego zysku jest prawidłowa, ponieważ gestia transportowa umożliwia efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw. Poprzez zintegrowanie różnych aspektów transportu, takich jak planowanie, monitorowanie oraz optymalizacja tras, firmy mogą nie tylko zredukować koszty operacyjne, ale także zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku. Przykładem może być firma, która stosuje systemy zarządzania transportem (TMS), pozwalające na analizę danych w czasie rzeczywistym oraz lepsze prognozowanie potrzeb transportowych, co prowadzi do skrócenia czasu realizacji zamówień, a tym samym do wzrostu zysków. Dobre praktyki w zakresie gestii transportowej obejmują także automatyzację procesów oraz wykorzystanie technologii informacyjnych, co umożliwia lepsze wykorzystanie zasobów i redukcję błędów, a to wszystko przekłada się na lepsze wyniki finansowe firmy.
Pytanie 14
Ekonomiczna wartość zamówienia to taka, która umożliwia
A. minimalizowanie wydatków związanych z utrzymywaniem odpowiedniego poziomu obsługi przy użyciu zapasów
B. maksymalizowanie całkowitych wydatków na uzupełnianie i przechowywanie zapasów w ramach ustalonego poziomu obsługi
C. maksymalizowanie kosztów jednostkowych związanych z uzupełnianiem i przechowywaniem zapasów
D. minimalizowanie całkowitych kosztów związanych z uzupełnieniem i przechowywaniem zapasów
Ekonomiczna wielkość zamówienia (EOQ) jest kluczowym pojęciem w zarządzaniu zapasami, które pozwala na minimalizację łącznych kosztów związanych z uzupełnianiem oraz utrzymywaniem zapasów. Korzyści wynikające z zastosowania EOQ są istotne, ponieważ przedsiębiorstwa dążą do zrównoważenia dwóch głównych kosztów: kosztu zamówienia (obejmującego wydatki na transport, przetwarzanie zamówień, i inne związane z zakupem) oraz kosztu przechowywania zapasów (które mogą obejmować koszty magazynowania, związanego z ubezpieczeniem, oraz straty związane z przestarzałymi lub uszkodzonymi towarami). Przykładowo, firma zajmująca się sprzedażą elektroniki może obliczyć EOQ dla swojego asortymentu, co pozwoli na optymalizację procesu zamówień i zminimalizowanie ogólnych wydatków. Praktyczne zastosowanie EOQ w branży jest zgodne z najlepszymi praktykami, które zalecają regularne przeglądanie oraz aktualizację danych o kosztach, aby zapewnić ciągłą efektywność w zarządzaniu zapasami. Warto również zwrócić uwagę na to, że EOQ nie tylko wspiera oszczędności, ale także wpływa na poziom obsługi klienta, ponieważ zminimalizowane koszty mogą przekładać się na lepsze ceny i dostępność produktów dla klientów.
Pytanie 15
Proces technologiczny, w ramach którego materiał niepełnowartościowy i uszkodzony został wykluczony z dalszej obróbki, pozwala na rejestrację
A. harmonogramu obciążeń
B. miejsca powstawania braku
C. wielkości zapasów w toku
D. taktu wytwarzania
Wybór odpowiedzi 'miejsca powstawania braku' jest prawidłowy, ponieważ każda operacja technologiczna, w której dochodzi do dyskwalifikacji materiału, umożliwia identyfikację obszarów, w których występują problemy jakościowe. Analiza miejsc powstawania braków jest kluczowym elementem zarządzania jakością, pozwalającym na eliminację przyczyn problemów i poprawę procesów produkcyjnych. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być wdrażanie metodologii Six Sigma, w której istotną rolę odgrywa identyfikacja i eliminacja źródeł defektów w celu zwiększenia wydajności i jakości produkcji. Zgodnie z normą ISO 9001, organizacje powinny prowadzić analizy przyczyn i skutków, aby nie tylko poprawić bieżące procesy, ale również zapobiegać przyszłym defektom. Dzięki temu podejściu możliwe jest osiągnięcie lepszej efektywności operacyjnej oraz satysfakcji klientów.
Pytanie 16
Jakie będzie pole powierzchni modułu przechowalniczego, jeśli paletowe jednostki ładunkowe są ułożone prostopadle na paletach przemysłowych o wymiarach 1 200 x 1 000 mm oraz droga manipulacyjna ma szerokość 3 m?
A. 6,16 m2
B. 6,24 m2
C. 6,00 m2
D. 5,40 m2
W przypadku błędnych odpowiedzi istnieje wiele potencjalnych nieporozumień związanych z obliczeniem powierzchni modułu magazynowego. Często myślenie o powierzchni magazynowej koncentruje się jedynie na wymiarach palet bez uwzględnienia dodatkowej przestrzeni potrzebnej na drogi manipulacyjne. Odpowiedzi, które sugerują wartości 6,24 m2, 6,00 m2 i 5,40 m2, mogą wynikać z błędnych założeń dotyczących zarówno wymiarów palet, jak i szerokości drogi do manipulacji. Na przykład, 6,24 m2 może pochodzić z niewłaściwego ujęcia wymiarów palet jako 1,2m x 1,2 m, co jest niezgodne z rzeczywistością. Podobnie, odpowiedź 6,00 m2 może być wynikiem zignorowania drogi manipulacyjnej, która jest kluczowa dla efektywnego zarządzania przestrzenią w magazynie. Z kolei wartość 5,40 m2 sugeruje jedynie obliczenia dotyczące powierzchni palet, lecz nie uwzględnia drogi manipulacyjnej w pełni. Takie podejście nie tylko wprowadza w błąd, ale także prowadzi do nieefektywności w organizacji przestrzeni magazynowej. W praktyce, uwzględnienie drogi manipulacyjnej jest niezbędne dla zapewnienia odpowiednich standardów bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej. Dlatego kluczowe jest, aby przy każdym obliczeniu powierzchni magazynu brać pod uwagę zarówno wymiary jednostek ładunkowych, jak i przestrzeń niezbędną do ich zabezpieczenia oraz swobodnego manewrowania.
Pytanie 17
Ile wynosi koszt przechowywania jednej paletowej jednostki ładunkowej (pjł) w ciągu tygodnia, jeśli przez magazyn w tygodniu przepływa 200 pjł, a roczne wydatki na magazynowanie sięgają 416 000,00 zł, przy założeniu, że w roku jest 52 tygodnie?
A. 400,00 zł
B. 20,00 zł
C. 40,00 zł
D. 800,00 zł
Aby obliczyć tygodniowy koszt magazynowania 1 paletowej jednostki ładunkowej (pjł), należy najpierw ustalić roczny koszt magazynowania, który wynosi 416 000,00 zł. Następnie, dzielimy tę kwotę przez liczbę tygodni w roku, co daje nam tygodniowy koszt magazynowania: 416 000,00 zł / 52 tygodnie = 8 000,00 zł. Następnie, aby uzyskać koszt magazynowania jednej pjł, musimy podzielić tygodniowy koszt magazynowania przez 200 palet, co daje 8 000,00 zł / 200 pjł = 40,00 zł. W praktyce, zrozumienie kosztów magazynowania pozwala firmom lepiej planować budżet, optymalizować procesy logistyczne oraz podejmować lepsze decyzje dotyczące zarządzania zapasami. Koszty magazynowania są kluczowym elementem w logistyce i wpływają na cenę końcową produktu, dlatego warto regularnie analizować te wskaźniki oraz wdrażać efektywne strategie, takie jak Just-In-Time, które mogą przyczynić się do obniżenia tych kosztów.
Pytanie 18
Firma logistyczna ma dostarczyć ładunek do czterech odbiorców, w kolejności: X, Y, Z, L jednym środkiem transportu. Czas dowozu zamówionego ładunku od dostawcy do odbiorcy X oraz powrót samochodu od odbiorcy L do bazy wynosi po 30 minut. Łączny czas pracy kierowcy wynosi
| Trasa | Odległości | Prędkość pojazdu na trasie | Czas rozładunku |
|---|---|---|---|
| Odbiorca X-Y | 120 km | 60 km/h | 20 min. |
| Odbiorca Y-Z | 60 km | 60 km/h | 20 min. |
| Odbiorca Z-I | 180 km | 60 km/h | 20 min. |
A. 6 godzin.
B. 8 godzin.
C. 9 godzin.
D. 7 godzin.
Aby obliczyć łączny czas pracy kierowcy w kontekście dostawy ładunków, musimy uwzględnić kilka kluczowych elementów, które mają wpływ na efektywność operacyjną w logistyce. W przedstawionym przypadku czas przejazdów wynosi 6 godzin, co obejmuje czasy przejazdu do wszystkich odbiorców. Czas rozładunków jest również istotny i wynosi 1 godzinę, co jest standardem w branży, biorąc pod uwagę czas potrzebny na realizację formalności oraz ewentualne opóźnienia. Czas dowozu ładunku do odbiorcy X i powrót do bazy wynosi dodatkowo 1 godzinę. Sumując te elementy: 6 godzin (przejazdy) + 1 godzina (rozładunki) + 1 godzina (dowóz i powrót), otrzymujemy 8 godzin, co jest zgodne z normami czasu pracy kierowców. Tego typu obliczenia są istotne dla planowania tras i efektywności całego procesu logistycznego. Warto również pamiętać o regulacjach dotyczących maksymalnego czasu pracy kierowców, które w wielu krajach opierają się na przepisach unijnych, mogących wpływać na organizację pracy w firmie transportowej.
Pytanie 19
Do dystrybucji produktów spożywczych powinno się wykorzystać rodzaj dystrybucji
A. selektywną
B. wyłączną
C. zintegrowaną
D. intensywną
Dystrybucja intensywna jest najskuteczniejszym podejściem do rozpowszechniania artykułów spożywczych, ponieważ jej celem jest maksymalne zwiększenie dostępności produktów na rynku. W praktyce oznacza to, że produkty spożywcze są dostępne w jak największej liczbie punktów sprzedaży, co przyczynia się do zwiększenia ich sprzedaży i rozpoznawalności. Zastosowanie tego modelu jest szczególnie istotne w przypadku produktów masowych, które powinny być łatwo dostępne dla konsumentów w supermarketach, sklepach spożywczych czy dyskontach. Dobrą praktyką w branży jest stosowanie intensywnej dystrybucji dla artykułów o wysokiej rotacji, jak napoje, przekąski czy produkty mleczne, które są często kupowane przez konsumentów. Dzięki temu, marka staje się bardziej rozpoznawalna, co prowadzi do wzrostu lojalności klientów. Istotne jest również monitorowanie efektywności tej strategii poprzez analizę danych sprzedażowych i preferencji konsumentów, co pozwala na dalsze optymalizowanie kanałów dystrybucji.
Pytanie 20
Analiza ABC, oparta na częstości pobrań, umożliwia klasyfikację towarów w grupy oraz ich odpowiednie rozmieszczenie. Towary z grupy A, które są najczęściej pobierane, powinny być umieszczane
A. w centralnej części strefy składowania
B. najdalej przy wyjściu
C. w pobliżu strefy wydań
D. na początku obszaru kompletacji
Towary z grupy A, które są najczęściej pobierane, powinny być umieszczane blisko strefy wydań, ponieważ ich szybka dostępność jest kluczowa dla efektywności procesów logistycznych. Grupa A, zgodnie z klasyfikacją ABC, obejmuje produkty, które generują największą wartość i popyt, co sprawia, że ich szybkie wydanie jest priorytetem. Umieszczając te towary w bliskim sąsiedztwie strefy wydań, można zminimalizować czas potrzebny na ich pobranie i przygotowanie do wysyłki, co w konsekwencji wpływa na zwiększenie efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania tej strategii mogą być centra dystrybucyjne dużych detalistów, gdzie popularne artykuły, takie jak elektronika czy odzież, są składowane w łatwo dostępnych lokalizacjach. Dobre praktyki wskazują, że taka organizacja przestrzeni magazynowej przyczynia się nie tylko do oszczędności czasu, ale także do ograniczenia kosztów pracy i podniesienia jakości obsługi klienta. Przykładowo, w logistyce stosuje się również techniki takie jak cross-docking, które polegają na szybkim sortowaniu towarów w strefie odbioru i przekazywaniu ich bezpośrednio do strefy wydań, co jeszcze bardziej wspiera ideę umieszczania towarów A w bliskiej odległości od strefy wydań.
Pytanie 21
Oblicz wartość netto przygotowania 100 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), jeśli koszt jednej jednostki wynosi 5,00 zł/pjł, a marża zysku to 30% kosztu.
A. 350,00 zł
B. 650,00 zł
C. 500,00 zł
D. 150,00 zł
Aby obliczyć cenę netto sformowania 100 paletowych jednostek ładunkowych, należy najpierw ustalić całkowity koszt jednostkowy. Koszt jednostkowy wynosi 5,00 zł za pjł, co oznacza, że koszt sformowania 100 pjł wynosi 5,00 zł * 100 = 500,00 zł. Następnie, aby obliczyć narzut zysku, trzeba zastosować określony procent. Narzut zysku wynosi 30% od kosztu, więc obliczamy to jako 30% z 500,00 zł, co daje 150,00 zł. Całkowity koszt, uwzględniający narzut, wynosi 500,00 zł + 150,00 zł = 650,00 zł. W praktyce, uwzględnianie narzutów jest kluczowym elementem w zarządzaniu kosztami i cenami w logistyce oraz produkcji, umożliwiając firmom prawidłowe ustalanie cen sprzedaży, co jest zgodne z dobrą praktyką w branży. Przykładem może być firma, która stara się zarządzać kosztami operacyjnymi, aby uzyskać zysk, co prowadzi do efektywnego planowania finansowego i lepszej konkurencyjności na rynku.
Pytanie 22
Na początku miesiąca w magazynie znajdowało się 1 000 szt. W trakcie miesiąca zakupiono dodatkowe 3 000 szt. Jeśli minimalny zapas potrzebny do utrzymania ciągłości produkcji wynosi 3 000 szt., to w magazynie wystąpił
A. niedobór zapasu w wysokości 1 000 szt.
B. zapasy nadwyżkowe w wysokości 1 000 szt.
C. niedobór zapasu w wysokości 3 000 szt.
D. zapasy nadwyżkowe w wysokości 4 000 szt.
Zapas nadmierny wynoszący 1 000 szt. jest wynikiem dokładnego obliczenia dostępnych zasobów w magazynie. Na początku miesiąca posiadaliśmy 1 000 sztuk, a następnie dokupiono 3 000 sztuk, co daje łącznie 4 000 sztuk. Aby utrzymać ciągłość produkcji, potrzeba 3 000 sztuk. Różnica między aktualnym zapasem a wymaganym zapasem wynosi 1 000 sztuk (4 000 - 3 000 = 1 000). W praktyce oznacza to, że posiadamy więcej zapasów niż jest to niezbędne do zaspokojenia bieżących potrzeb produkcyjnych, co może prowadzić do zatorów w magazynie i zwiększonych kosztów przechowywania. Warto pamiętać, że efektywne zarządzanie zapasami jest kluczowe, aby zminimalizować koszty operacyjne, zachowując równocześnie odpowiedni poziom zapasów, który pozwala na płynność produkcji. Standardy takie jak Just in Time (JIT) podkreślają znaczenie minimalizacji zapasów w celu redukcji kosztów i zwiększenia wydajności.
Pytanie 23
Wskaż rodzaj przedstawionych na rysunku powiązań, które występują w łańcuchu dostaw pomiędzy kolejnymi ogniwami.
A. Bezpośrednie dwuetapowe.
B. Pośrednie wieloetapowe.
C. Pośrednie dwuetapowe
D. Bezpośrednie wieloetapowe.
Odpowiedź "Pośrednie wieloetapowe" jest poprawna, ponieważ odzwierciedla złożoność struktury łańcucha dostaw przedstawionego na rysunku. W tym modelu produkt przemieszcza się od producenta do centrum logistycznego, a następnie do odbiorców przez kilku pośredników. W praktykach zarządzania łańcuchem dostaw, pośrednicy często pełnią kluczową rolę w dystrybucji towarów, co może obejmować różne formy działalności, takie jak magazynowanie, transport i sprzedaż. W kontekście dobrych praktyk branżowych, taki wieloetapowy model dystrybucji pozwala na optymalizację procesów logistycznych, redukcję kosztów oraz zwiększenie efektywności operacyjnej. Często stosowanymi standardami w branży są modele SCOR (Supply Chain Operations Reference), które pomagają w analizie i poprawie wydajności łańcucha dostaw. Warto zauważyć, że zrozumienie tego typu powiązań jest istotne nie tylko dla menedżerów logistyki, ale także dla wszystkich pracowników zaangażowanych w procesy związane z łańcuchem dostaw, co może prowadzić do lepszego planowania i realizacji strategii biznesowych.
Pytanie 24
Która spośród zaprezentowanych grup zawiera przykłady tylko odpadów przemysłowych?
| Grupa 1 | Grupa 2 |
|
|
| Grupa 3 | Grupa 4 |
|
|
A. Grupa 1
B. Grupa 3
C. Grupa 2
D. Grupa 4
Grupa 1 jest poprawna, ponieważ zawiera jedynie odpady, które bezpośrednio pochodzą z procesów przemysłowych. W skład tej grupy wchodzą popioły z elektrowni, które są typowym przykładem odpadów powstałych w wyniku spalania paliw, oraz poprodukcyjne ubytki metalowe, które są nieuniknione w przemyśle metalowym. Zużyte ściereczki przemysłowe również stanowią odpady typowe dla zakładów produkcyjnych, gdzie są używane w procesach czyszczenia i konserwacji. Właściwe segregowanie tych odpadów jest kluczowe dla ich dalszego przetwarzania lub unieszkodliwienia, zgodnie z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym. Przemysł powinien dążyć do minimalizacji wytwarzania takich odpadów oraz ich efektywnej recyklingu, co jest zgodne z normami ISO 14001 dotyczącymi systemów zarządzania środowiskowego. Zrozumienie, które odpady są przemysłowe, a które pochodzą z gospodarstw domowych, jest istotne dla skutecznego zarządzania odpadami i spełnienia wymogów prawnych.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
Który dokument jest używany do rejestrowania danych dotyczących realizacji indywidualnych operacji technologicznych w trakcie wykonywania zlecenia produkcyjnego?
A. Przyjęcie produktu
B. Rozliczenie produkcji
C. Kartę pracy
D. Kartotekę produktu
Karta pracy jest kluczowym dokumentem w procesie produkcyjnym, który służy do rejestracji wszystkich operacji technologicznych związanych z realizacją zlecenia produkcyjnego. Dokument ten zawiera szczegółowe informacje dotyczące poszczególnych etapów produkcji, takie jak czas pracy, wykonane czynności, użyte materiały oraz ewentualne problemy, które wystąpiły podczas procesu. Stosowanie karty pracy pozwala na bieżąco monitorować postępy produkcji, co jest niezwykle istotne dla zarządzania czasem oraz kontrolowania jakości. Na przykład, w branży motoryzacyjnej, każda karta pracy dla konkretnego zlecenia produkcyjnego może zawierać informacje o montażu poszczególnych elementów, co ułatwia analizę wydajności oraz identyfikację obszarów do poprawy. Ponadto, karta pracy jest zgodna z najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją, ponieważ wspiera dokumentację procesów oraz umożliwia późniejszą analizę danych, co jest niezbędne dla ciągłego doskonalenia i optymalizacji produkcji.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
System lokalizacji towarów w magazynie, który zakłada umieszczanie najczęściej pobieranych artykułów w bliskiej odległości od strefy wydań, natomiast pozycje asortymentowe rzadko pobierane są umieszczane dalej w strefie składowania, odpowiada kryterium
A. metody stałych miejsc składowania
B. warunków przechowalniczych
C. metody wolnych miejsc składowania
D. wielkości obrotu towarowego
Odpowiedź "wielkości obrotu towarowego" jest prawidłowa, ponieważ efektywna lokalizacja zapasów w magazynie opiera się na zasadzie, że najczęściej pobierane towary powinny być dostępne w pobliżu strefy wydań, co z kolei minimalizuje czas potrzebny na ich wydanie. To podejście jest zgodne z metodą zarządzania zapasami, która kładzie nacisk na optymalizację procesów magazynowych w oparciu o analizę ruchu towarowego. W praktyce, wdrażając tę strategię, magazyny często stosują klasyfikację ABC, gdzie towary klasy A (najczęściej obracane) są przechowywane najbliżej strefy wydań, natomiast towary klasy C (rzadko obracane) mogą być składowane dalej. Takie podejście nie tylko poprawia wydajność operacyjną, ale także obniża koszty związane z pracą w magazynie oraz zwiększa szybkość realizacji zamówień. Dobre praktyki wskazują, że analiza obrotu towarowego powinna być regularnie aktualizowana, aby dostosować lokalizację zapasów do zmieniających się potrzeb rynku.
Pytanie 29
Metoda FIFO odnosi się do zasady wydawania towarów z magazynu, która opiera się na
A. częstotliwości wydań
B. dacie ważności
C. wartości ewidencyjnej
D. kolejności przyjęcia
Metoda FIFO (First In, First Out) opiera się na zasadzie, że pierwsze przyjęte towary są pierwszymi, które opuszczają magazyn. Oznacza to, że produkty, które zostały przyjęte jako pierwsze, są wydawane jako pierwsze, co ma kluczowe znaczenie w zarządzaniu zapasami, szczególnie gdy chodzi o produkty o krótkim terminie ważności, takie jak żywność czy leki. Przykładem zastosowania metody FIFO może być supermarket, gdzie starsze partie produktów są umieszczane na półkach w przód, aby klienci najpierw sięgnęli po nie. Z perspektywy finansowej, FIFO pomaga w utrzymaniu aktualnych wartości zapasów w księgach rachunkowych, ponieważ najstarsze koszty są przypisywane do sprzedanych towarów, co może prowadzić do korzystniejszego obrazu zysku w porównaniu do metod takich jak LIFO (Last In, First Out). Warto również zauważyć, że zgodność z praktykami FIFO wspiera standardy zarządzania jakością, co jest istotne w kontekście audytów i certyfikacji. Poprawne zastosowanie metody FIFO zminimalizuje straty związane z przeterminowaniem towarów i pozwoli na efektywne zarządzanie obiegiem zapasów.
Pytanie 30
Roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 156 000 zł. Jakie są koszty związane z obsługą jednej palety w magazynie, jeżeli tygodniowy przepływ palet przez magazyn ustala się na 100 palet, a rok liczy 52 tygodnie?
A. 40 zł/pjł
B. 25 zł/pjł
C. 35 zł/pjł
D. 30 zł/pjł
Poprawna odpowiedź wynika z dokładnych obliczeń kosztów przejścia palety przez magazyn. Roczne koszty magazynowania wynoszą 156 000 zł, a tygodniowy przepływ palet przez magazyn to 100 palet. W ciągu roku, który składa się z 52 tygodni, całkowita liczba palet przechodzących przez magazyn wynosi 100 palet/tydzień * 52 tygodnie = 5200 palet. Aby obliczyć koszt przejścia jednej palety przez magazyn, dzielimy roczne koszty magazynowania przez całkowitą liczbę palet: 156 000 zł / 5200 palet = 30 zł/paleta. Takie obliczenia są zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie precyzyjne kalkulacje kosztów są kluczowe dla efektywności operacyjnej. Znajomość kosztów magazynowania i efektywnego zarządzania zapasami pomaga w podejmowaniu lepszych decyzji finansowych oraz optymalizacji procesów magazynowych. Ponadto, ścisła analiza kosztów może przyczynić się do zwiększenia rentowności przedsiębiorstwa."
Pytanie 31
Wyróżnia się dwa typy odzieży stosowanej w miejscu pracy: odzież roboczą i odzież ochronną. Które z poniższych twierdzeń odnosi się do odzieży ochronnej?
A. Oznaczona jest znakiem CE
B. Nie ma wymogu certyfikacji
C. Używana jest wyłącznie w transporcie materiałów niebezpiecznych
D. Chroni pracownika przed zabrudzeniem
Odzież ochronna jest specjalnie zaprojektowana, aby chronić pracowników przed zagrożeniami występującymi w miejscu pracy. Oznaczenie znakiem CE wskazuje, że produkt spełnia określone normy unijne dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. To oznaczenie jest gwarancją, że odzież została przetestowana i certyfikowana pod kątem jej skuteczności w ochronie przed konkretnymi zagrożeniami, takimi jak chemikalia, wysokie temperatury czy też czynniki mechaniczne. Na przykład, odzież ochronna dla spawaczy musi być wykonana z materiałów odpornych na wysoką temperaturę i iskry, a jej skuteczność musi być potwierdzona odpowiednimi certyfikatami. W praktyce, przed wprowadzeniem odzieży ochronnej do użytku, pracodawcy są zobowiązani do przeprowadzenia oceny ryzyka, co jest zgodne z przepisami BHP. Dzięki temu pracownicy mogą mieć pewność, że używana odzież nie tylko spełnia wymagania prawne, ale również oferuje im rzeczywistą ochronę w codziennych warunkach pracy.
Pytanie 32
Jaki rodzaj transportu wewnętrznego cechuje się stałym ruchem?
A. Układnica
B. Wózek widłowy
C. Przenośnik taśmowy
D. Suwnica
Przenośnik taśmowy to układ transportowy, który charakteryzuje się ciągłym ruchem materiałów. Jest to kluczowy element w wielu procesach produkcyjnych i magazynowych, wykorzystywany przede wszystkim do transportu surowców, komponentów oraz gotowych produktów. Działa na zasadzie przesuwania materiałów po taśmie, która porusza się w stałym rytmie. Zastosowanie przenośników taśmowych pozwala na zwiększenie efektywności transportu, zredukowanie czasu przestojów oraz minimalizację ryzyka uszkodzeń przewożonych towarów. Dobre praktyki w branży wskazują, że stosowanie przenośników taśmowych jest zalecane w sytuacjach, gdzie zachodzi potrzeba transportu dużych ilości materiałów na długich odległościach, co czyni je nieocenionym narzędziem w logistyce i produkcji. Przykładowo, w branży spożywczej przenośniki taśmowe są wykorzystywane do transportowania produktów od momentu ich wytworzenia aż po pakowanie, co zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego i wysoką wydajność.
Pytanie 33
W tabeli zamieszczono informacje o zapasie mąki w piekarni w poszczególnych dniach tygodnia. Oblicz średni dzienny zapas dysponowany mąki w piekarni.
| Stan magazynowy mąki w piekarni | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Poniedziałek | Wtorek | Środa | Czwartek | Piątek | Sobota | Niedziela |
| 5 t | 6 t | 8 t | 2 t | 12 t | 21 t | 2 t |
A. 8 000 kg
B. 3 500 kg
C. 7 000 kg
D. 800 kg
Obliczenie średniego dziennego zapasu mąki w piekarni jest kluczowym aspektem zarządzania zapasami. Aby to zrobić, sumujemy zapasy mąki z każdego dnia tygodnia, co w tym przypadku daje 56 ton lub 56 000 kg. Następnie dzielimy tę wartość przez liczbę dni w tygodniu, czyli 7. W wyniku tego obliczenia otrzymujemy średni dzienny zapas równy 8 ton, co odpowiada 8 000 kg. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynem, które podkreślają konieczność regularnego monitorowania zapasów oraz planowania na podstawie średnich wartości. Zrozumienie, jak obliczać średnie zapasy, pozwala na lepsze prognozowanie potrzeb materiałowych, co z kolei przyczynia się do efektywności operacyjnej piekarni. Oprócz tego, prowadzenie szczegółowych zestawień zapasów umożliwia łatwe identyfikowanie trendów oraz potencjalnych problemów, co jest nieocenione w kontekście optymalizacji procesów produkcyjnych.
Pytanie 34
Jaki jest wskaźnik niezawodności dostaw, jeśli w ciągu kwartału zrealizowano 50 dostaw materiałów do firmy, z czego osiem było opóźnionych?
A. 19%
B. 119%
C. 84%
D. 16%
Poprawna odpowiedź wynika z obliczenia wskaźnika niezawodności dostaw, który można określić jako stosunek liczby dostaw zrealizowanych na czas do ogólnej liczby dostaw. W tym przypadku mamy 50 zrealizowanych dostaw, z czego 8 było nieterminowych. Dlatego liczba dostaw terminowych wynosi 50 - 8 = 42. Wskaźnik niezawodności dostaw obliczamy według wzoru: (liczba dostaw terminowych / całkowita liczba dostaw) * 100%. Zatem: (42 / 50) * 100% = 84%. Taki wskaźnik jest kluczowy dla przedsiębiorstw, ponieważ pozwala na ocenę efektywności zarządzania łańcuchem dostaw oraz identyfikację obszarów wymagających poprawy. W praktyce, monitorowanie niezawodności dostaw może prowadzić do optymalizacji procesów logistycznych, redukcji kosztów oraz zwiększenia satysfakcji klientów. Firmy często korzystają z tego wskaźnika, aby dostosować swoje strategie zakupowe i współpracę z dostawcami do oczekiwań rynku oraz do standardów branżowych, takich jak ISO 9001, które kładą nacisk na ciągłe doskonalenie i dostosowywanie procesów do potrzeb klientów.
Pytanie 35
Dokument, którego podstawowym celem jest informowanie o wymaganym przepływie materiałów w czasie produkcji, to
A. karta kanban
B. rozchód wewnętrzny
C. marszruta produkcyjna
D. formularz pracy
Wybór karty pracy, rozchodu wewnętrznego czy marszruty produkcyjnej jako odpowiedzi na pytanie o dokument przekazujący informacje o przepływie materiału wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące ról i funkcji tych narzędzi w zarządzaniu produkcją. Karta pracy służy przede wszystkim jako instrukcja dla pracowników, określająca wykonanie konkretnych zadań w procesie produkcyjnym, ale nie pełni funkcji zarządzania przepływem materiałów. Natomiast rozchód wewnętrzny dotyczy szczegółowego rozliczania i dokumentowania wydania materiałów z magazynów do produkcji, co jest bardziej administracyjnym podejściem do zarządzania zapasami, a nie narzędziem do aktywnego sygnalizowania potrzeb materiałowych. W kontekście marszruty produkcyjnej, dokument ten z kolei koncentruje się na ustalaniu kolejności operacji i trasie, jaką mają pokonać materiały w toku produkcji, co również nie odnosi się bezpośrednio do mechanizmu kanban. Typowym błędem w takim przypadku jest mylenie różnych funkcji dokumentacji produkcyjnej. Zrozumienie, że karta kanban to narzędzie oparte na filozofii Just-in-Time, które synchronizuje produkcję z popytem, jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi. W praktyce, stosowanie karty kanban nie tylko poprawia przepływ materiałów, ale także wspiera efektywność całego systemu operacyjnego, co jest fundamentalne w kontekście nowoczesnych teorii zarządzania produkcją.
Pytanie 36
Średni miesięczny popyt w przedsiębiorstwie PXM na asortyment sportowy wyniósł 550 sztuk. Największym zainteresowaniem cieszyło się zapotrzebowanie wynikłe w II tygodniu badanego miesiąca na piłkę siatkową, które wyniosło 650 sztuk, a najmniejszym zainteresowaniem cieszyły się piłki do koszykówki - 80 sztuk w tygodniu IV badanego miesiąca. Ustal wskaźnik sezonowości na tydzień II i IV.
| II tydzień | IV tydzień | |
|---|---|---|
| A. | 1,18 | 0,15 |
| B. | 1,18 | 0,13 |
| C. | 1,11 | 0,11 |
| D. | 1,10 | 0,10 |
A. C.
B. A.
C. D.
D. B.
W przypadku niepoprawnych odpowiedzi, często występuje mylenie wskaźnika sezonowości z innymi miarami analizy popytu. Wskaźnik sezonowości jest specyficznie zdefiniowany jako stosunek popytu w danym okresie do średniego popytu na danym rynku lub w danym czasie. Osoby, które wybierają błędne odpowiedzi, mogą często nie uwzględniać, że wskaźnik sezonowości powinien być zawsze zestawiany z kontekstem średniego popytu, co w konsekwencji prowadzi do niepoprawnych wniosków. Typowym błędem jest nadmierne uproszczenie obliczeń, np. brak podziału wartości popytu przez średni popyt, co prowadzi do zafałszowania wyników. Ponadto, niektórzy mogą błędnie interpretować wyniki jako absolutne wartości zamiast proporcjonalnych, co wywołuje dezorientację w analizach. W praktyce, zrozumienie i prawidłowe obliczenie wskaźników sezonowości jest niezbędne dla podejmowania świadomych decyzji biznesowych, co podkreśla znaczenie staranności w obliczeniach i analizach. Ignorowanie kontekstu średniego popytu przy ustalaniu wskaźnika sezonowości jest częstym błędem, który może prowadzić do strat finansowych lub błędnych strategii rynkowych dla firm. Kluczowe jest zatem nie tylko poprawne obliczenie wskaźników, ale także ich właściwa interpretacja w kontekście szerszych trendów rynkowych.
Pytanie 37
Firma otrzymała do magazynu jabłka, pomarańcze oraz cukier, z których przygotuje 6 litrów zamówionego soku owocowego. W ostatnim etapie produkcji do magazynu zwrócono 0,5 kg jabłek, 0,3 kg pomarańczy oraz 1 kg cukru. Jaką informację o wydaniu z magazynu trzeba wpisać w dokumencie WZ?
A. Sok owocowy - 6 litrów
B. Pomarańcze - 0,3 kg
C. Cukier - 1 kg
D. Jabłka - 0,5 kg
No więc, odpowiedź, która jest poprawna, to "Sok owocowy - 6 litrów". To dlatego, że w dokumencie WZ (Wydanie Zewnętrzne) chodzi o to, co wydajemy z magazynu. Mimo że jabłka, pomarańcze i cukier wróciły, ważne jest to, co faktycznie poszło na zewnątrz w procesie produkcji. Przetworzono te surowce, a wydanie tych 6 litrów soku pokazuje, co tak naprawdę się wydarzyło. W dokumentach WZ muszą być dokładne informacje, bo to istotne dla zarządzania magazynem i śledzenia stanów. Dobrze wypełnione dokumenty są też ważne, żeby wszystko zgadzało się z przepisami i standardami rachunkowości. W branży spożywczej, na przykład, trackowanie wydania towarów jest kluczowe dla bezpieczeństwa żywności oraz jakości produktów, nie mówiąc już o efektywnym zarządzaniu zapasami.
Pytanie 38
Do procesu przeróbki odpadów, który odbywa się w sposób wtórny i rozłożony w czasie, zalicza się
A. sortowanie i separację
B. kompostowanie
C. rozdrabnianie
D. prasowanie i brykietowanie
Kompostowanie to proces biologicznego przetwarzania organicznych odpadów, który prowadzi do ich przekształcenia w wartościowy nawóz. Jest to przykład wtórnego i rozłożonego w czasie przetwarzania, ponieważ wymaga odpowiednich warunków, takich jak dostęp powietrza, wilgotność oraz odpowiednia temperatura. W praktyce kompostowanie pozwala na redukcję objętości odpadów organicznych, jednocześnie tworząc produkt, który wzbogaca glebę w substancje odżywcze. Takie podejście jest zgodne z zasadami gospodarki cyrkularnej oraz zasadami zrównoważonego rozwoju, które promują ponowne wykorzystanie zasobów. W wielu krajach wprowadzono standardy dotyczące kompostowania, które określają, jakie materiały mogą być kompostowane, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność procesu. Przykłady zastosowania kompostu obejmują ogrodnictwo, rolnictwo oraz rekultywację terenów zdegradowanych, co potwierdza jego znaczenie w procesach zarządzania odpadami.
Pytanie 39
Podstawą realizacji usługi spedycyjnej jest
A. oferta sprzedaży
B. umowa kupna
C. zamówienie
D. zlecenie spedycyjne
Podstawą do wykonania usługi spedycyjnej jest zlecenie spedycyjne, które stanowi formalny dokument inicjujący proces przewozu towarów. Zlecenie spedycyjne zawiera kluczowe informacje, takie jak szczegóły dotyczące towaru, miejsca załadunku i rozładunku, terminy oraz wymagania dotyczące transportu. W praktyce, na podstawie zlecenia spedycyjnego, spedytor podejmuje działania organizacyjne, koordynując transport z odpowiednimi przewoźnikami oraz innymi podmiotami zaangażowanymi w proces logistyczny. W branży spedycyjnej stosuje się również normy takie jak INCOTERMS, które określają zasady odpowiedzialności stron w transporcie. Poprawne zrozumienie i wykorzystanie zlecenia spedycyjnego jest kluczowe dla zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa w łańcuchu dostaw.
Pytanie 40
Tabela przedstawia cennik usług przewozowych. Na jego podstawie ustalono, że wartość netto usługi przewozu 10 t artykułów głęboko mrożonych na odległość 100 km wynosi
| CENY JEDNOSTKOWE NETTO w PLN | ||
| Rodzaj towaru | Waga ładunku | Stawka za 1 km ładowny |
| 1. Towary neutralne | 1 000 – 2 999 kg | PLN 1,90 |
| 3 000 – 5 999 kg | PLN 2,10 | |
| 6 000 – 14 999 kg | PLN 2,40 | |
| 15 000 – 24 000 kg | PLN 2,80 | |
| 2. Towar niebezpieczne oraz wymagające kontrolowanej temperatury | 1 000 – 2 999 kg | PLN 2,40 |
| 3 000 – 5 999 kg | PLN 2,70 | |
| 6 000 – 14 999 kg | PLN 2,90 | |
| 15 000 – 24 000 kg | PLN 3,10 | |
A. 310 zł
B. 290 zł.
C. 240 zł
D. 280 zł
Odpowiedź 290 zł jest poprawna, ponieważ aby obliczyć wartość netto usługi przewozu, należy zwrócić uwagę na stawkę za przewóz 1 km dla danej kategorii towarów oraz ich wagę. W tym przypadku dla artykułów głęboko mrożonych o wadze 10 ton na dystansie 100 km stawka wynosi 2,90 PLN za kilometr. Obliczenia dokonujemy więc mnożąc 2,90 PLN przez 100 km, co daje łączną wartość 290 PLN. Mnożenie stawek przez odległość jest standardową praktyką w logistyce, a precyzyjne ustalanie kosztów przewozu jest kluczowe dla prawidłowego zarządzania budżetem w każdej firmie zajmującej się transportem. Przykładowo, umiejętność obliczania kosztów transportu pomaga w podejmowaniu decyzji dotyczących wyboru przewoźnika oraz optymalizacji tras przewozu, co może prowadzić do oszczędności i zwiększenia efektywności operacyjnej.