Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 7 kwietnia 2026 18:27
Data zakończenia: 7 kwietnia 2026 18:54

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Który rodzaj układu technologicznego przepływu w magazynie został przedstawiony na rysunku?

A. Workowy z oddzielonymi strefami przyjęć i wydań.

B. Przelotowy.

C. Workowy ze wspólną strefą przyjęć i wydań.

D. Kątowy.

Układ kątowy jest jednym z najbardziej efektywnych rozwiązań stosowanych w magazynach, zwłaszcza w kontekście organizacji przestrzeni i przepływu towarów. Na rysunku można dostrzec, że strefa przyjęć jest zlokalizowana pod kątem prostym w stosunku do strefy składowania oraz wydania, co optymalizuje procesy logistyczne. Takie rozwiązanie sprzyja zwiększeniu efektywności operacyjnej, ponieważ umożliwia równoczesne przyjęcie towarów oraz ich późniejsze wydanie. Przykłady zastosowania układów kątowych można znaleźć w magazynach centralnych, gdzie istotne jest szybkie i sprawne zarządzanie dużymi ilościami towarów. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące zarządzania magazynami, podkreślają znaczenie optymalizacji układów technologicznych. Stosując układ kątowy, można również zminimalizować czas transportu wewnętrznego, co w praktyce przekłada się na oszczędności kosztów operacyjnych. Dobrą praktyką jest również regularne przeglądanie i dostosowywanie układów magazynowych w celu utrzymania ich efektywności w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby rynkowe.

Pytanie 2

W celu oznaczenia drobnych artykułów handlowych należy wykorzystać numer kodu kreskowego

A. EAN-14

B. ITF-14

C. GS1-128

D. EAN-8

Numer kodu kreskowego EAN-8 jest szczególnie zaprojektowany do oznaczania bardzo małych wyrobów handlowych, które nie mają wystarczająco dużo miejsca na standardowy kod EAN-13. EAN-8 składa się z 8 cyfr, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla małych opakowań, jak np. miniaturowe kosmetyki, próbki produktów czy małe przedmioty spożywcze. Standard ten jest zgodny z międzynarodowymi normami GS1, co zapewnia globalną rozpoznawalność i integralność danych. Użycie EAN-8 w praktyce pozwala na efektywne zarządzanie produktami w sklepach i magazynach, gdzie skanowanie kodów kreskowych jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistyki i sprzedaży. Dzięki temu standardowi, użytkownicy mogą szybko identyfikować towary, co redukuje czas obsługi klienta oraz minimalizuje ryzyko błędów. Warto także dodać, że EAN-8 jest systematycznie wykorzystywany w branży detalicznej, co czyni go standardem w oznakowaniu produktów o niewielkich rozmiarach.

Pytanie 3

Zakład produkcji łożysk ustalił jednostkowy koszt wytworzenia łożyska tocznego na poziomie 1000 zł. Firma oferuje swoje wyroby z narzutem zysku wynoszącym 40% na jednostkowy koszt produkcji. Ustalona cena brutto, wliczając 23% podatek VAT dla jednego łożyska tocznego, wynosi

A. 2 300 zł

B. 1 400 zł

C. 1 722 zł

D. 1 230 zł

Poprawna odpowiedź wynika z prawidłowego obliczenia ceny sprzedaży łożyska tocznego. Koszt jednostkowy wynosi 1000 zł, a narzut zysku ustalony na 40% tego kosztu oznacza, że cena sprzedaży przed opodatkowaniem wynosi 1000 zł + (40% z 1000 zł) = 1000 zł + 400 zł = 1400 zł. Następnie, aby ustalić cenę brutto, należy dodać 23% VAT do ceny netto. Obliczamy VAT: 23% z 1400 zł to 322 zł, więc cena brutto wynosi 1400 zł + 322 zł = 1722 zł. W praktyce, taka kalkulacja jest kluczowa dla przedsiębiorstw, gdyż pozwala na ustalenie nie tylko ceny oferowanej na rynku, ale także na zabezpieczenie odpowiedniego poziomu rentowności. W branży produkcyjnej zaleca się regularne monitorowanie kosztów i marż, aby dostosować strategie sprzedażowe do zmieniających się warunków rynkowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania finansami.

Pytanie 4

W której beczce możliwe będzie umieszczenie 198 litrów oleju palmowego, jeżeli beczkę należy wypełnić w 90%?

	Beczka 1.	Beczka 2.	Beczka 3.	Beczka 4.
Pojemność [litr]	189	200	218	220

A. Beczka 4.

B. Beczka 2.

C. Beczka 1.

D. Beczka 3.

Beczka 4 jest poprawnym wyborem, ponieważ jej pojemność wynosi 220 litrów, co pozwala na umieszczenie 198 litrów oleju palmowego przy założeniu, że beczka ma być wypełniona w 90%. Aby obliczyć, ile litrów może pomieścić beczka przy takim wypełnieniu, stosujemy wzór: Pojemność x 90% = Wypełnienie. W przypadku beczki 4 mamy: 220 litrów x 0,9 = 198 litrów. Wybór odpowiedniej pojemności beczki jest kluczowy w przemyśle, gdzie transport i magazynowanie płynów odgrywają fundamentalną rolę w operacjach logistycznych. Standardy magazynowania wymagają precyzyjnego obliczenia wypełnienia, aby uniknąć przepełnienia i zapewnić bezpieczeństwo podczas transportu. W praktyce, jeśli wypełnimy beczkę do 90%, pozostawiamy pewien margines bezpieczeństwa, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania materiałami niebezpiecznymi. To także podkreśla znaczenie poprawnego obliczania i planowania przestrzeni magazynowej, co może zmniejszyć ryzyko strat i zwiększyć efektywność operacyjną.

Pytanie 5

Zastosowanie zasady wyznaczania rozmiaru partii dostawy na podstawie formuły Wilsona umożliwia wykorzystanie metod uzupełniania zapasów

A. stałej wielkości oraz ROC

B. maksymalnej dostawy oraz s-C-S

C. partia na partię oraz s-S

D. stałego cyklu oraz ROP

Podejścia wymienione w niepoprawnych odpowiedziach opierają się na błędnych założeniach dotyczących zarządzania zapasami i metod uzupełniania. Metoda partia na partię oraz s-S, mimo że jest popularna w niektórych kontekstach, nie jest zgodna z zasadą ustalania wielkości partii dostawy w oparciu o formułę Wilsona. Zasada ta koncentruje się na optymalizacji wielkości zamówień, co jest kluczowe dla minimalizacji całkowitych kosztów zapasów. Metoda stałej wielkości oraz ROC opiera się na gorszej elastyczności w podejściu do zamówień, ponieważ nie uwzględnia zmieniających się warunków rynkowych i popytu, co prowadzi do niedoskonałości w zarządzaniu zapasami. Z kolei metoda maksymalnej dostawy oraz s-C-S nie jest odpowiednia, ponieważ nie uwzględnia cyklicznych aspektów zamawiania i nie optymalizuje punktu zamówienia, co może prowadzić do sytuacji nadmiernego gromadzenia zapasów lub ich braku. W kontekście dobrych praktyk, zarządzanie zapasami powinno być oparte na elastycznych i adaptacyjnych metodach, które pozwalają na szybkie reagowanie na zmiany w popycie i sytuacji rynkowej. Typowe błędy myślowe to zbytnie uproszczenie problemu zapasów oraz brak zrozumienia związku między kosztami a wielkością zamówienia, co prowadzi do nieefektywnego zarządzania i strat finansowych.

Pytanie 6

Który karton należy zastosować do formowania paletowych jednostek ładunkowych na palecie o wymiarach 1,20 x 1,00 x 0,15 m (dł. x szer. x wys.), aby wykorzystać całą powierzchnię palety i aby kartony nie wystawały poza jej obrys?

Rodzaj	Wymiary zewnętrzne kartonu (dł. x szer. x wys.) [mm]
Karton A.	600 x 600 x 600
Karton B.	400 x 300 x 1 500
Karton C.	550 x 250 x 1 000
Karton D.	500 x 400 x 1 300

A. Karton D.

B. Karton B.

C. Karton A.

D. Karton C.

Wybór kartonu D jest prawidłowy, ponieważ jego wymiary umożliwiają efektywne ułożenie dwóch kartonów wzdłuż (500 mm) i dwóch wszerz (400 mm) na palecie o wymiarach 1200 x 1000 mm. Dzięki temu całkowita powierzchnia palety jest w pełni wykorzystana bez wystawania kartonów poza jej obrys, co jest kluczowe w logistyce i magazynowaniu. Wykorzystanie całej przestrzeni palety jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie optymalizacji przestrzeni ładunkowej w celu zmniejszenia kosztów transportu oraz maksymalizacji efektywności magazynowania. W rzeczywistości, odpowiednie ułożenie jednostek ładunkowych na paletach jest nie tylko kwestią efektywności, ale także bezpieczeństwa, ponieważ niestabilne lub wystające ładunki mogą prowadzić do wypadków podczas transportu. Przykład zastosowania tej wiedzy można zobaczyć w praktyce podczas organizacji transportu towarów, gdzie każde centymetr powierzchni palety ma znaczenie, a kartony przystosowane do danego wymiaru palety pozwalają na oszczędności zarówno finansowe, jak i czasowe.

Pytanie 7

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie od sklepu BAMBO na 3 500 sztuk parasoli. W magazynie producenta znajduje się 500 sztuk parasoli, w tym 100 sztuk to zapas zabezpieczający. Korzystając ze struktury wyrobu gotowego oblicz, ile minimum sprężyn powinien zamówić producent parasoli, aby zrealizować zamówienie od sklepu BAMBO.

A. 8 200 szt.

B. 10 000 szt.

C. 9 300 szt.

D. 8 800 szt.

Żeby zrealizować zamówienie na 3 500 parasoli, producent musi najpierw policzyć, ile sprężyn jest potrzebne do ich produkcji. W magazynie mamy 500 sztuk parasoli, ale 100 z nich jest na zapas, więc dostępnych do produkcji zostaje 400. W sumie więc, producent musi zrobić dodatkowe 3 100 parasoli (3 500 - 400 = 3 100). Jeśli do każdego parasola potrzebne są trzy sprężyny, to łącznie trzeba zamówić 9 300 sprężyn (3 100 * 3 = 9 300). Moim zdaniem, takie podejście do planowania produkcji jest mega ważne. Uwzględnienie zapasów i dokładne rachunki są kluczowe, żeby cała produkcja działała sprawnie. W praktyce, to pozwala uniknąć opóźnień w realizacji zamówień i lepiej zarządzać procesami produkcyjnymi, co jest w sumie zgodne z tym, co się dzieje w branży.

Pytanie 8

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 9

Firma transportowa została zlecona do wykonania 10 dostaw. Koszt jednej dostawy wynosi
3 200,00 zł. Oblicz całkowitą wartość zlecenia, biorąc pod uwagę 20% rabat dla klienta.

A. 25 600,00 zł

B. 6 400,00 zł

C. 31 488,00 zł

D. 7 872,00 zł

Aby obliczyć wartość realizacji zlecenia, należy najpierw ustalić całkowity koszt dostaw bez rabatu. Cena jednej dostawy wynosi 3 200,00 zł, a zlecenie obejmuje 10 dostaw, co daje 3 200,00 zł x 10 = 32 000,00 zł. Następnie należy obliczyć rabat, który wynosi 20% z tej kwoty. Rabat można obliczyć jako 0,20 x 32 000,00 zł = 6 400,00 zł. Po odjęciu rabatu od całkowitego kosztu otrzymujemy końcową wartość realizacji zlecenia: 32 000,00 zł - 6 400,00 zł = 25 600,00 zł. Zrozumienie obliczania wartości zleceń z uwzględnieniem rabatów jest kluczowe w branży transportowej, gdyż pozwala na dokładne planowanie budżetów i przewidywanie przychodów. Przykładowo, firmy transportowe powinny regularnie analizować takie zlecenia, aby optymalizować swoje działania i zwiększać rentowność, zgodnie z najlepszymi praktykami zarządzania finansami w branży.

Pytanie 10

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie na 100 szt. wyrobu gotowego X. Oblicz na podstawie zamieszczonej struktury wyrobu zapotrzebowanie netto na materiały A i B, jeżeli w magazynie aktualnie znajduje się: 10 szt. wyrobu gotowego X, 10 szt. materiału A oraz 10 szt. materiału B.

A. Materiał A - 80 szt., materiał B - 170 szt.

B. Materiał A - 60 szt., materiał B - 170 szt.

C. Materiał A - 90 szt., materiał B - 180 szt.

D. Materiał A - 90 szt., materiał B - 190 szt.

Poprawna odpowiedź na to pytanie wynika z dokładnego zrozumienia metod obliczania zapotrzebowania netto na materiały. Aby uzyskać zapotrzebowanie netto na materiał A, należy najpierw ustalić zapotrzebowanie brutto, które w tym wypadku wynosi 100 sztuk wyrobu gotowego X. Następnie, od tej wartości odejmujemy ilość materiału A, który znajduje się w magazynie (10 sztuk) oraz ilość materiału A, który jest zawarty w istniejących gotowych wyrobach (10 sztuk). Tym samym obliczenia przedstawiają się następująco: 100 - 10 - 10 = 80 sztuk materiału A. Podobnie wykonujemy obliczenia dla materiału B. Ilość materiału B potrzebna do produkcji wyrobu gotowego X wynosi 200 sztuk. Po odjęciu 10 sztuk dostępnych w magazynie oraz 20 sztuk zawartych w gotowych wyrobach uzyskujemy wartość: 200 - 10 - 20 = 170 sztuk materiału B. Te obliczenia są zgodne z metodami stosowanymi w zarządzaniu łańcuchem dostaw i podkreślają istotę monitorowania stanów magazynowych, aby efektywnie zarządzać produkcją oraz optymalizować zapasy.

Pytanie 11

Która metoda składowania paletowych jednostek ładunkowych (pjł) gwarantuje najwyższy poziom wykorzystania powierzchni w magazynie?

A. Składowanie w regałach półkowych

B. Składowanie rzędowe bez użycia regałów

C. Składowanie w regałach ramowych

D. Składowanie blokowe bez regałów

Składowanie blokowe bez regałów jest najbardziej efektywnym sposobem wykorzystania powierzchni składowej w magazynie, ponieważ pozwala na maksymalne zagęszczenie jednostek ładunkowych. W tym systemie palety są układane bezpośrednio na podłodze, co eliminuje potrzebę dodatkowej infrastruktury, jak regały, i umożliwia składowanie większej liczby palet w danym obszarze. Przykładem zastosowania tego rozwiązania są magazyny o dużej rotacji towarów, gdzie szybki dostęp do produktów jest kluczowy. W praktyce, składowanie blokowe pozwala na lepsze zarządzanie przestrzenią, zwiększa efektywność operacji magazynowych i zmniejsza koszty związane z utrzymywaniem regałów. Metody składowania blokowego są zgodne z zasadami Lean Management, które promują eliminację marnotrawstwa i maksymalizację wartości dodanej. Dodatkowo, zastosowanie systemów wózków widłowych dostosowanych do składowania blokowego pozwala na efektywne zarządzanie procesem transportu towarów w magazynie.

Pytanie 12

Magazyn stosuje metodę FIFO wydań magazynowych. Z danych zawartych w tabeli wynika, że wartość ewidencyjna 400 szt. cegieł wydanych 16 czerwca wynosi

Obrót magazynowy cegieł
Dzień dostawy	Dzień wydania	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł/szt.]	Wielkość dostawy/wydania [szt.]
19 maja	-	3,55	2 500
27 maja	-	3,50	2 000
-	29 maja	3,55	1 500
10 czerwca	-	3,60	3 000
-	12 czerwca	3,55	1 000
-	12 czerwca	3,50	800
15 czerwca	-	3,45	2 000

A. 1 400,00 zł

B. 1 380,00 zł

C. 1 440,00 zł

D. 1 420,00 zł

Odpowiedź 1 400,00 zł jest prawidłowa, ponieważ w metodzie FIFO (First In, First Out) najpierw wydawane są towary z najwcześniejszych dostaw. W analizowanej sytuacji, do 16 czerwca wszystkie cegły z dostaw 19 i 27 maja zostały wydane, a część z dostawy z 10 czerwca została wykorzystana. Pozostały 400 sztuk cegieł pochodzi właśnie z tej dostawy, która miała cenę ewidencyjną 3,60 zł za sztukę. W związku z tym wartość ewidencyjna wydanych cegieł to 400 sztuk x 3,60 zł = 1 440,00 zł. Odpowiedź 1 400,00 zł w rzeczywistości odnosi się do innej sytuacji, niż ta przedstawiona w danych. W praktyce, znajomość metody FIFO jest kluczowa w zarządzaniu magazynem oraz w prowadzeniu ewidencji towarów, co ma istotne znaczenie dla analizy kosztów oraz efektywności zarządzania zapasami.

Pytanie 13

Ile ciężarówek o ładowności 8 ton jest potrzebnych do transportu 1 960 ton ładunku w ciągu miesiąca, jeśli każdy pojazd może być używany przez 21 dni w miesiącu, a średni czas transportu wynosi 3 dni?

A. 35

B. 30

C. 25

D. 40

Aby obliczyć liczbę potrzebnych pojazdów ciężarowych do przewiezienia 1 960 ton ładunku przy założeniu, że każdy pojazd ma ładowność 8 ton, najpierw musimy określić, ile ładunków można przewieźć w ciągu miesiąca przez jeden pojazd. Pojazd, dostępny przez 21 dni, może wykonać transport w cyklach, gdzie każdy cykl trwa 3 dni. Zatem, w ciągu 21 dni, pojazd może wykonać 7 pełnych transportów (21 dni / 3 dni na transport). Każdy transport ma ładowność 8 ton, co oznacza, że jeden pojazd może przewieźć 56 ton (7 transportów x 8 ton). Zatem, aby przewieźć 1 960 ton, potrzebujemy 35 pojazdów (1 960 ton / 56 ton na pojazd). Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce, które zalecają dokładne obliczenia zasobów w celu optymalizacji kosztów i efektywności transportu. W praktyce, analizując dostępność pojazdów i ich ładowność, można efektywnie planować logistykę transportu, co jest kluczowe dla firm zajmujących się przewozem towarów.

Pytanie 14

Określanie rozmiaru oraz struktury np. przestrzeni magazynowej i środków transportu określamy mianem planowania

A. potencjału

B. produkcji

C. obciążeń

D. sprzedaży

Planowanie produkcji odnosi się głównie do strategii związanych z wytwarzaniem towarów, a nie do zarządzania przestrzenią magazynową czy środkami transportu. Koncentruje się na harmonogramowaniu i alokacji zasobów produkcyjnych, co może prowadzić do błędnych założeń, gdyż nie uwzględnia całego kontekstu logistycznego. Planowanie obciążeń z kolei dotyczy głównie przydzielania zadań w zakresie wykorzystania maszyn i ludzi w procesie produkcyjnym, co również jest nieadekwatne do opisanego zagadnienia. Wracając do planowania potencjału, kluczowym elementem jest umiejętność przewidywania i dostosowywania zasobów do wymagań rynku, co nie ma miejsca w przypadku podejścia opartego na obciążeniach. Planowanie sprzedaży natomiast koncentruje się na strategiach zwiększania przychodów i nie obejmuje zarządzania przestrzenią magazynową czy transportem. Zrozumienie różnicy pomiędzy tymi pojęciami jest fundamentalne dla efektywnego zarządzania operacyjnego w organizacji, ponieważ niewłaściwe przypisanie terminologii może prowadzić do nieefektywności i strat w procesach logistycznych. Właściwe zaplanowanie potencjału jest niezbędne dla zapewnienia optymalnych rezultatów i dostosowania działań do realiów rynkowych.

Pytanie 15

Z głównego magazynu do magazynu sprzedażowego trzeba przetransportować 40 paczek styropianu o wymiarach 100'50'50 cm. W związku z tym, przy założeniu maksymalnego współczynnika wypełnienia przestrzeni ładunkowej, dystrybutor powinien wybrać pojazd ciężarowy o wymiarach przestrzeni ładunkowej

A. 2100'2100'2100 mm

B. 3100'2100'2100 mm

C. 2600'2100'2100 mm

D. 3600'2100'2100 mm

Odpowiedź 2600'2100'2100 mm jest poprawna, ponieważ zapewnia wystarczającą przestrzeń ładunkową do transportu 40 paczek styropianu o wymiarach 100'50'50 cm. Aby obliczyć potrzebną przestrzeń, najpierw należy określić objętość jednej paczki, co daje 0,25 m³ (0,1 m * 0,5 m * 0,5 m). Zatem całkowita objętość wszystkich paczek wynosi 10 m³ (0,25 m³ * 40). Wybierając samochód ciężarowy, kluczowe jest uwzględnienie nie tylko objętości, ale także kształtu i wymiarów przestrzeni ładunkowej. Wymiary 2600 mm długości, 2100 mm szerokości i 2100 mm wysokości zapewniają wystarczającą przestrzeń do ułożenia paczek w sposób, który maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni. W praktyce zaleca się również, aby przestrzeń ładunkowa była nieco większa, aby uwzględnić różne czynniki, takie jak kształt paczek czy możliwość łatwego załadunku i rozładunku. Zgodnie z normami branżowymi, dobrym rozwiązaniem jest stosowanie samochodów o przestrzeni ładunkowej, która przekracza minimalne wymagania, aby zapewnić elastyczność w transporcie różnych towarów.

Pytanie 16

Stawka za godzinę pracy pracownika magazynu wynosi 12,00 zł, a koszt użytkowania wózka to 10,00 zł za 20 minut. Przewidywany czas na wyładunek środka transportu to 6 godzin. Jaki będzie łączny koszt wyładunku?

A. 132,00 zł

B. 72,00 zł

C. 252,00 zł

D. 432,00 zł

Aby obliczyć całkowity koszt wyładunku, należy uwzględnić zarówno koszty pracy pracownika, jak i koszty związane z używaniem wózka. Pracownik magazynu zarabia 12,00 zł za godzinę, a czas pracy wynosi 6 godzin. Zatem koszt pracy pracownika wynosi: 12,00 zł/godz. * 6 godz. = 72,00 zł. Koszt pracy wózka wynosi 10,00 zł za 20 minut, co oznacza, że w ciągu jednej godziny (60 minut) koszt ten wynosi: (60 min / 20 min) * 10,00 zł = 30,00 zł. Całkowity koszt używania wózka przez 6 godzin to: 30,00 zł/godz. * 6 godz. = 180,00 zł. Teraz sumujemy koszty: 72,00 zł (pracownik) + 180,00 zł (wózek) = 252,00 zł. W praktyce, takie obliczenia są kluczowe w logistyce i zarządzaniu magazynem, gdzie efektywne planowanie kosztów pracy wpływa na rentowność operacji. Właściwe ustalanie stawek za pracę oraz kontrolowanie kosztów sprzętu są standardami, które przyczyniają się do optymalizacji procesów magazynowych.

Pytanie 17

Metoda opierająca się na założeniu, że zapotrzebowanie w nadchodzącym okresie pozostanie identyczne jak w okresie wcześniejszym, nosi nazwę

A. Holta

B. ruchomą

C. naiwną

D. Poissona

Metoda naiwnych prognoz zakłada, że popyt w przyszłym okresie będzie równy popytowi w okresie poprzednim. Jest to podejście proste, ale często skuteczne w przypadku danych, które nie wykazują znaczących trendów ani sezonowości. Na przykład, jeśli w zeszłym miesiącu sprzedaż wyniosła 100 jednostek, prognoza na nadchodzący miesiąc również wyniesie 100 jednostek. Metoda ta jest przydatna w krótkoterminowym prognozowaniu, zwłaszcza w dynamicznych branżach, gdzie zmiany mogą być niewielkie. W praktyce jest stosowana przez wiele firm jako punkt wyjścia do bardziej zaawansowanych analiz. Należy jednak pamiętać, że metoda ta nie uwzględnia potencjalnych zmian w otoczeniu rynkowym, co może prowadzić do niedoszacowania lub przeszacowania popytu.

Pytanie 18

Koszty związane z tworzeniem zapasów określamy jako wydatki

A. zapasu nadmiernego

B. zapasu zabezpieczającego

C. uzupełniania zapasów

D. utrzymywania zapasów

Odpowiedź 'uzupełniania zapasów' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do kosztów związanych z wprowadzaniem nowych jednostek towarów do magazynu w celu zapewnienia ciągłości dostaw. Koszty te obejmują zakupy materiałów, transport, a także ewentualne koszty związane z magazynowaniem i zarządzaniem zapasami. W praktyce, uzupełnianie zapasów jest kluczowym elementem zarządzania łańcuchem dostaw, gdzie właściwe planowanie i prognozowanie popytu mogą znacząco wpłynąć na zminimalizowanie wydatków i optymalizację zasobów. W kontekście standardów branżowych, metody takie jak Just in Time (JIT) oraz zarządzanie zapasami oparte na współpracy (CPFR) podkreślają znaczenie efektywnego uzupełniania zapasów, aby ograniczyć koszty i zwiększyć zadowolenie klientów. Dodatkowo, stosowanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning) pozwala na automatyzację procesów związanych z uzupełnianiem zapasów, co przekłada się na lepszą kontrolę i wydajność operacyjną.

Pytanie 19

W trakcie pakowania przetworów owocowych w szklanych opakowaniach, pracownicy spedycji mogą być narażeni na

A. złamania

B. zatrucia

C. odmrożenia

D. poparzenia

Odpowiedzi takie jak poparzenia, zatrucia i odmrożenia, choć mogą być istotnymi zagadnieniami w różnych kontekstach pracy, nie są bezpośrednio związane z ryzykiem, jakie pracownicy spedycyjni napotykają podczas pracy z przetworami owocowymi w opakowaniach szklanych. Poparzenia mogą wystąpić w sytuacjach, gdy pracownicy mają kontakt z gorącymi przedmiotami lub substancjami, co jest mało prawdopodobne w kontekście pakowania przetworów owocowych, które zazwyczaj wymagają działań w chłodnym środowisku. Zatrucia, chociaż mogą być związane z kontaktami chemicznymi, są rzadziej spotykane w pracy z produktami spożywczymi, które podlegają rygorystycznym normom jakości i bezpieczeństwa. Z kolei odmrożenia są problemem, który występuje w ekstremalnych warunkach, gdzie temperatury otoczenia spadają znacznie poniżej zera, co również nie dotyczy typowego środowiska pracy w magazynach czy zakładach spedycyjnych zajmujących się przetworami owocowymi. W związku z tym, koncentrowanie się na złamaniach jako głównym zagrożeniu wydaje się być bardziej uzasadnione, zwłaszcza w kontekście fizycznych obciążeń oraz operacji związanych z przenoszeniem ciężkich i kruchych opakowań.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Jeśli liczba zamówień zrealizowanych w terminie rośnie, to procentowy wskaźnik zamówień zrealizowanych z opóźnieniem

A. rośnie

B. jest stały

C. maleje

D. ma charakter sezonowy

Odpowiedź, że procentowy wskaźnik zamówień zrealizowanych z opóźnieniem maleje, jest poprawna, ponieważ wzrost liczby zamówień realizowanych terminowo prowadzi do zmniejszenia odsetka zamówień, które nie spełniają tego kryterium. Przykładowo, jeśli firma przyjmuje 100 zamówień, z czego 80 jest realizowanych na czas, a 20 z opóźnieniem, wskaźnik realizacji na czas wynosi 80%. Jeśli firma poprawi swoją efektywność i teraz realizuje 90 zamówień na czas, a tylko 10 z opóźnieniem, wskaźnik ten wzrasta do 90%, a wskaźnik zamówień z opóźnieniem spada do 10%. W praktyce, organizacje dążą do minimalizacji opóźnień w dostawach, stosując zasady Lean Management oraz Six Sigma, co przekłada się na lepszą satysfakcję klientów oraz poprawę wyników finansowych. Analizując dane, menedżerowie powinni monitorować zarówno wskaźniki terminowości, jak i przyczyny opóźnień, aby wprowadzać usprawnienia procesów dostaw. Wzrost terminowości realizacji zamówień jest zatem kluczowym wskaźnikiem efektywności operacyjnej.

Pytanie 22

Na podstawie podanej tabeli określ, z którym dostawcą zakład powinien nawiązać współpracę, biorąc pod uwagę podane kryteria doboru wraz z wagami oraz z liczbą punktów przydzielonych za ich spełnienie w skali od 1 do 4 przy założeniu, że 1 punkt oznacza najniższą ocenę.

Dostawca	Kryteria doboru
Dostawca	Cena netto (waga 0,4)	Odległość od zakładu (waga 0,3)	Czas rozpatrzenia reklamacji (waga 0,2)	Czas dostawy (waga 0,1)
A.	1	4	2	1
B.	3	2	4	4
C.	4	1	3	3
D.	2	3	1	2

A. B.

B. D.

C. A.

D. C.

Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ dostawca B uzyskał najwyższą sumę ważoną punktów, równą 3,0, co wskazuje na jego najlepsze dostosowanie do przyjętych kryteriów doboru. W procesie wyboru dostawcy kluczowe jest nie tylko ocena samej oferty, ale także uwzględnienie wag przypisanych różnym kryteriom, co pozwala na bardziej zrównoważoną i kompleksową ocenę. W praktyce, takie podejście może być stosowane w wielu branżach, jak na przykład przy wyborze dostawców surowców, usług transportowych czy technologicznych. Analizując oferty, warto zawsze przyjrzeć się szczegółowo każdemu kryterium i jego wpływowi na końcowy wynik. W standardach analizy dostawców, takich jak model analizy SWOT czy metoda punktowa, kluczowe jest uwzględnienie zarówno jakości, ceny, jak i terminu dostaw. Współpraca z dostawcą B przyniesie najwięcej korzyści, co zostało potwierdzone przez zastosowaną metodę oceny.

Pytanie 23

Ile wynosi wartość zapasu nieprawidłowego na podstawie przedstawionego wykresu, jeżeli przedsiębiorstwo posiada zapas o łącznej wartości 120 000,00 zł.

Struktura zapasu przedsiębiorstwa

A. 86 400,00 zł

B. 12 000,00 zł

C. 24 000,00 zł

D. 9 600,00 zł

Poprawna odpowiedź to 24 000,00 zł, ponieważ stanowi ona 20% całkowitej wartości zapasu, który wynosi 120 000,00 zł. Wartość zapasu nieprawidłowego obejmuje zarówno zapas zbędny, jak i nadmierny, co jest kluczowe w zarządzaniu zapasami w przedsiębiorstwie. Zastosowanie tego wskaźnika jest istotne dla optymalizacji procesów magazynowych oraz redukcji kosztów związanych z utrzymywaniem nieefektywnych zapasów. W praktyce, przedsiębiorstwa powinny regularnie analizować swoje stany magazynowe, aby identyfikować i eliminować nadmiarowe lub zbędne zapasy. Dla przykładu, w przypadku zapasów, które nie są sprzedawane, przedsiębiorstwo może podjąć decyzję o ich przecenie lub likwidacji, co minimalizuje straty. Wartością kluczową w tym kontekście jest również zastosowanie metod zarządzania, takich jak Just-in-Time (JIT) czy analiza ABC, które pozwalają na lepsze zarządzanie zapasami oraz poprawę efektywności operacyjnej. Zrozumienie i obliczanie wartości zapasu nieprawidłowego jest zatem fundamentem dla zdrowego zarządzania finansami przedsiębiorstwa.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Firma specjalizuje się w wytwarzaniu opon do samochodów. Koszty bezpośrednie obejmują wydatki

A. utrzymania magazynu

B. materiałów wykorzystanych do produkcji opon

C. utrzymania sprawności maszyn pakujących i montażowych

D. koszty ogólnego zarządu

Utrzymanie sprawności maszyn oraz ogólne zarządu, choć są istotnymi elementami w procesie produkcji, nie kwalifikują się jako koszty bezpośrednie. Koszty związane z utrzymaniem maszyn, takie jak serwisowanie czy wymiana części, są klasyfikowane jako koszty pośrednie, ponieważ ich wpływ na koszt jednostkowy produktu nie jest bezpośrednio przypisany do konkretnej opony. W tym przypadku, koszty te są często rozdzielane na wiele produktów, co komplikuje ich przypisanie. Podobnie, ogólne koszty zarządu obejmują wydatki na administrację, marketing czy zarządzanie zasobami ludzkimi, które są niezbędne do funkcjonowania przedsiębiorstwa, ale nie mogą być przypisane do pojedynczego produktu. Utrzymanie magazynu również nie jest bezpośrednio związane z wytwarzaniem opon, ponieważ koszty związane z magazynowaniem są uważane za pośrednie. Typowym błędem jest mylenie kosztów bezpośrednich z pośrednimi, co może prowadzić do nieprawidłowych wniosków finansowych oraz błędnej analizy kosztów produkcji.

Pytanie 26

Opakowanie odpowiednio przystosowane do produktu pełni równocześnie takie funkcje jak

A. reklamowe, spedycyjne, użytkowe, logistyczne

B. promocyjne, przeładunkowe, użytkowe, logistyczne

C. magazynowe, informacyjne, użytkowe, logistyczne

D. produkcyjne, marketingowe, użytkowe, logistyczne

Patrząc na inne odpowiedzi, widać, że mimo że wydają się sensowne, brakuje im istotnych rzeczy związanych z funkcjami opakowania. Odpowiedzi, które mówią o promocji czy transporcie, nie oddają pełnego obrazu tego, jak powinno wyglądać dobrze zaprojektowane opakowanie. Chociaż funkcja promocyjna jest ważna, nie uwzględnia kluczowych rzeczy, jak bezpieczeństwo i trwałość produktu, co jest super istotne w produkcji. Te odpowiedzi związane z transportem mówią tylko o jednym etapie, a nie o tym, że liczy się też bezpieczeństwo i dobra prezentacja. Ponadto funkcje magazynowe i informacyjne są za wąskie i nie pokazują, jak różnorodne mogą być role opakowania. Często myśli się, że opakowanie powinno skupiać się tylko na jednym aspekcie, a to prowadzi do błędnego rozumienia, jak ważna jest funkcjonalność opakowania w strategiach marketingowych czy operacyjnych. Dobre opakowanie to takie, które łączy różne funkcje i dostosowuje się do potrzeb rynku i użytkowników.

Pytanie 27

Do nieprzerwanej obserwacji oraz monitorowania aktualnej lokalizacji przesyłki w łańcuchu dostaw umożliwia

A. pick-to-light

B. technologia RFID

C. system HCCP

D. technologia kodów kreskowych

Technologia RFID (Radio Frequency Identification) jest kluczowym narzędziem w nowoczesnym zarządzaniu łańcuchem dostaw, umożliwiającym ciągłą obserwację i kontrolę bieżącej pozycji przesyłki. system ten wykorzystuje fale radiowe do automatycznego identyfikowania obiektów, co znacząco zwiększa efektywność procesów logistycznych. Przykładem zastosowania RFID jest śledzenie przesyłek w magazynach, gdzie tagi RFID przypisane do towarów pozwalają na ich szybkie i bezbłędne zidentyfikowanie. Dzięki temu, można zautomatyzować proces inwentaryzacji oraz zredukować błędy wynikające z ręcznego skanowania. Zastosowanie technologii RFID wspiera także standardy branżowe, takie jak EPCglobal, które promują interoperacyjność systemów i poprawę efektywności w łańcuchu dostaw. W praktyce, wykorzystanie RFID sprzyja zwiększeniu przejrzystości operacji logistycznych oraz umożliwia szybsze podejmowanie decyzji opartych na aktualnych danych o stanie przesyłek, co przekłada się na lepszą obsługę klienta oraz wyższy poziom satysfakcji.

Pytanie 28

W ciągu miesiąca (30 dni) magazyn poniósł stałe wydatki w wysokości 45 000,00 zł oraz zmienne wydatki w wysokości 75 000,00 zł. Jaka jest dzienna jednostkowa kwota kosztów magazynowania zapasu, jeśli w magazynie średnio znajduje się 20 000 szt. zapasu?

A. 0,13 zł

B. 2,25 zł

C. 0,20 zł

D. 6,00 zł

Wiem, że wiele osób może się pomylić przy obliczeniach kosztów magazynowania, co często prowadzi do błędnych wniosków. Na przykład, jeżeli tylko weźmiesz pod uwagę koszty zmienne, czyli te 75 000 zł, i podzielisz to przez 20 000 sztuk, to wyjdzie Ci 3,75 zł na sztukę, co jest dużym błędem, bo nie uwzględnia kosztów stałych. Koszty stałe, takie jak 45 000 zł, są mega ważne, bo bez nich nie masz pełnego obrazu wydatków na magazyn. Takie rzeczy mogą później prowadzić do złych decyzji finansowych i problemów z budżetem. Dobrze jest zawsze pamiętać, by uwzględnić wszystkie koszty, bo to naprawdę pomaga w lepszym zarządzaniu finansami w magazynie.

Pytanie 29

Małe wielkości zamówień i częste dostawy materiałów do produkcji powodują

wysoki poziom zapasu rotującego, wysokie koszty utrzymania zapasów, małą liczbę składanych zamówień.	niskie koszty realizacji zamówień, możliwość negocjacji niższych cen zakupu, wyższe koszty magazynowania.
A.	B.
niskie koszty transportu, dłuższe okresy pomiędzy dostawami, korzystniejsze warunki kontraktu dla dostawcy.	niski poziom zapasu rotującego, dużą liczbę składanych zamówień, wysokie koszty realizacji zamówień.
C.	D.

A. B.

B. C.

C. A.

D. D.

Małe wielkości zamówień i częste dostawy materiałów do produkcji prowadzą do wyższych kosztów realizacji zamówień, co jest zgodne z zasadami zarządzania łańcuchem dostaw. W praktyce, każda dostawa generuje określone koszty, takie jak transport, obsługa zamówień oraz koszty magazynowania. Przy niskim poziomie zapasu rotującego, organizacje muszą składać częste zamówienia, aby utrzymać ciągłość produkcji. Przykładem może być branża automotive, gdzie firmy często zamawiają części w małych ilościach, aby uniknąć nadmiaru zapasów, co jednak zwiększa koszty logistyczne. Dobre praktyki w zarządzaniu zapasami, takie jak Just-In-Time (JIT), stawiają na minimalizację zapasów, ale wymagają jednocześnie efektywnego zarządzania dostawami, aby nie wpływać negatywnie na koszty operacyjne. Zrozumienie tej dynamiki jest kluczowe dla optymalizacji procesów produkcyjnych i obniżenia kosztów całkowitych.

Pytanie 30

Główna zasada zarządzania zapasami to zapewnienie

A. ciągłości oraz rytmiczności produkcji przy najwyższych kosztach związanych z zapasami

B. utrzymania zbyt wysokich poziomów zbędnych i nadmiarowych zapasów

C. minimalizacji wydatków na zakup, sprowadzanie oraz utrzymywanie zapasów

D. maksymalizacji wydatków na zakup, import oraz utrzymanie zapasów

Podstawowa zasada zarządzania zapasami koncentruje się na minimalizacji kosztów związanych z zakupem, sprowadzaniem i utrzymywaniem zapasów. Kluczowym celem efektywnego zarządzania zapasami jest nie tylko ich dostępność, ale również optymalizacja kosztów operacyjnych. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa powinny dążyć do utrzymania odpowiedniego poziomu zapasów, który zaspokoi potrzeby produkcyjne i sprzedażowe bez generowania nadmiernych wydatków. Przykładem może być wdrożenie metodologii Just-In-Time (JIT), która pozwala na dostarczanie surowców dokładnie w momencie ich potrzeb, co znacząco ogranicza koszty przechowywania i ryzyko przestarzałości produktów. Ponadto, techniki takie jak ABC Analysis pomagają w klasyfikacji zapasów według ich wartości i rotacji, co umożliwia skoncentrowanie się na najważniejszych pozycjach. W ten sposób przedsiębiorstwa mogą osiągnąć równowagę pomiędzy dostępnością zapasów a ich kosztami, co jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 31

Na rysunku przedstawiono

A. drukarkę etykiet RFID.

B. czytnik kart SIM.

C. terminal kodów kreskowych.

D. smartfon magazynowy.

Na zdjęciu przedstawiony jest terminal kodów kreskowych, który odgrywa kluczową rolę w nowoczesnym zarządzaniu zapasami i logistyce. Terminal ten to przenośne urządzenie, które łączy funkcje skanera kodów kreskowych z możliwością wprowadzania danych przy użyciu klawiatury, a często także ekranem dotykowym. Dzięki niemu pracownicy magazynów mogą szybko i sprawnie skanować produkty, aktualizować stany magazynowe oraz śledzić ruchy towarów. W praktyce terminale kodów kreskowych są wykorzystywane w różnych branżach, od detalicznego handlu po przemysł, co czyni je niezwykle uniwersalnym narzędziem. Warto również zauważyć, że stosowanie terminali kodów kreskowych zwiększa dokładność operacji magazynowych oraz minimalizuje błędy ludzkie, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw. W dobie automatyzacji i cyfryzacji, takie urządzenia stają się nieodzownym elementem infrastruktury logistycznej, a ich znaczenie tylko rośnie w kontekście efektywności operacyjnej.

Pytanie 32

Do szkodników, które mają negatywny wpływ na przechowywane zapasy, zalicza się

A. pleśnie

B. bakterie

C. myszy

D. grzyby

Myszy są jednym z najczęstszych szkodników wpływających negatywnie na przechowywane zapasy, zwłaszcza w magazynach i piwnicach. Ich obecność nie tylko prowadzi do bezpośrednich strat materiałowych, takich jak zniszczenie towarów, ale także stwarza zagrożenie dla zdrowia publicznego, ponieważ mogą być nosicielami chorób. Zgodnie z wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa żywności oraz dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynami, kluczowe jest wdrożenie strategii zapobiegających infestacji przez te gryzonie. Przykładem takich działań może być regularne inspekcje obiektów, stosowanie pułapek oraz zapewnienie odpowiednich warunków przechowywania, które ograniczają dostęp do jedzenia i schronienia dla gryzoni. Właściwe zabezpieczenie przestrzeni magazynowej oraz odpowiednie procedury zachowania czystości są fundamentem w ochronie przechowywanych zapasów. W przypadku wykrycia myszy, zaleca się natychmiastowe podjęcie kroków w celu eliminacji problemu, co może obejmować współpracę z profesjonalnymi usługami zwalczania szkodników.

Pytanie 33

Zgodnie z regułą priorytetu LIFO (Last In First Out) kolejność realizacji zadań jest następująca

Zadanie	Kolejność przyjęcia
a	2
b	4
c	3
d	1

A. b, c, a, d

B. d, c, a, b

C. a, b, d, c

D. d, a, c, b

Odpowiedź 'b, c, a, d' jest w porządku, bo dobrze pokazuje zasadę LIFO, czyli że to, co ostatnio dodane, robi się jako pierwsze. W praktyce to znaczy, że te świeżutkie zadania są realizowane najszybciej. W projektach to może naprawdę pomóc, szczególnie jak wszystko dzieje się szybko i zmiany następują co chwilę. Na przykład, w sytuacjach, gdy musisz coś załatwić na wczoraj, stosowanie LIFO daje szansę na szybkie dostosowywanie się do tego, co jest najważniejsze. Fajnie jest też mieć porządek w tym, co się robi, a narzędzia takie jak Trello czy Jira naprawdę ułatwiają kontrolowanie zadań według tej zasady. Rozumienie i wykorzystywanie zasady LIFO ma wielkie znaczenie, nie tylko przy planowaniu, ale i na co dzień, bo wpływa to na to, jak efektywnie realizujemy projekty i jakie są ich wyniki.

Pytanie 34

System RFID do automatycznej identyfikacji rozpoznaje ładunki przy użyciu metod

A. radiowych

B. optycznych

C. magnetycznych

D. biometrycznych

System automatycznej identyfikacji RFID (Radio Frequency Identification) wykorzystuje fale radiowe do identyfikacji obiektów, takich jak ładunki, poprzez przydzielone im tagi RFID. Te tagi zawierają dane, które mogą być odczytywane na odległość przez czytniki RFID, co pozwala na automatyzację procesów logistycznych oraz zwiększenie efektywności zarządzania łańcuchem dostaw. Przykładem praktycznego zastosowania technologii RFID jest identyfikacja paczek w magazynach, gdzie tagi RFID są umieszczane na każdym ładunku, a czytniki zainstalowane przy wejściach i wyjściach automatycznie rejestrują przybycie lub wyjazd towarów. Ponadto, RFID jest zgodny z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO/IEC 18000, które definiują wymagania dotyczące systemów RFID, zapewniając ich interoperacyjność oraz efektywność działania w różnych środowiskach. Wykorzystanie technologii radiowej w systemach identyfikacji przynosi korzyści, takie jak redukcja błędów ludzkich, przyspieszenie procesu inwentaryzacji oraz zwiększenie dokładności danych w czasie rzeczywistym.

Pytanie 35

Zespół działań związanych z rozmieszczaniem ładunków w celu optymalizacji procesów transportowych i magazynowych określamy jako

A. formowaniem

B. wydawaniem

C. przechowywaniem

D. pakowaniem

Formowanie ładunków to kluczowy proces w logistyce, który polega na układaniu i organizowaniu ładunków w sposób, który optymalizuje przestrzeń oraz ułatwia transport i przechowywanie. W praktyce, formowanie może obejmować różne techniki, takie jak paletowanie, konteneryzacja czy grupowanie towarów o podobnych właściwościach. Dobrze zaplanowane formowanie nie tylko zwiększa efektywność korzystania z przestrzeni magazynowej, ale również minimalizuje ryzyko uszkodzeń podczas transportu. W branży logistycznej stosuje się standardy, takie jak ISO 22000, które podkreślają znaczenie efektywnego zarządzania ładunkiem. Przykładem zastosowania formowania jest organizacja towarów w magazynie, gdzie odpowiednie formowanie pozwala na łatwiejszy dostęp do produktów oraz szybszy proces kompletacji zamówień. W efekcie, poprawia to czas dostawy oraz satysfakcję klienta, co jest kluczowym elementem konkurencyjności na rynku.

Pytanie 36

Do zadań wspierających centrum dystrybucji należy

A. serwis techniczny pojazdów

B. wynajem opakowań transportowych

C. rozładunek towarów

D. nadzór nad zapasami

Wielu uczestników testu może pomylić funkcje pomocnicze centrum dystrybucji z procesami, które są bezpośrednio związane z operacjami transportowymi lub magazynowymi. Techniczna obsługa pojazdów, mimo że jest istotna dla sprawnego funkcjonowania logistyki, nie jest funkcją pomocniczą centrum dystrybucji, lecz raczej elementem serwisowym związanym z utrzymaniem floty. Właściwe zarządzanie zapasami jest kluczowe, ale także należy do podstawowych funkcji zarządzania magazynem, co również różni się od funkcji pomocniczych. Wyładunek towarów jest procesem, który następuje na etapie dostawy, co sprawia, że nie można go zaliczyć do funkcji pomocniczych w sensie, w jakim definiuje się wynajem opakowań. Wyjaśniając te błędne odpowiedzi, warto zauważyć, że mylenie funkcji operacyjnych z pomocniczymi prowadzi do nieporozumień w zarządzaniu logistyką. Kluczowe jest zrozumienie, że funkcje pomocnicze powinny wspierać główne procesy, takie jak efektywne zarządzanie zapasami czy transportem, a nie bezpośrednio się z nimi utożsamiać. W praktyce, przedsiębiorstwa, które nie rozróżniają tych funkcji, mogą napotykać trudności w optymalizacji swoich procesów, co w dłuższej perspektywie może prowadzić do zwiększenia kosztów operacyjnych oraz obniżenia efektywności całego łańcucha dostaw. Dlatego zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla skutecznego zarządzania operacjami w centrum dystrybucji.

Pytanie 37

Koszt produkcji 1 litra mleka w mleczarni wynosi 1,00 zł. Zakład sprzedaje mleko z 20% marżą. Jaką kwotę stanowi cena brutto za 1 litr mleka, jeżeli obowiązuje 5% stawka VAT?

A. 1,05 zł

B. 1,26 zł

C. 2,00 zł

D. 1,25 zł

Aby obliczyć cenę brutto mleka, musimy najpierw znać cenę netto, a potem dodać VAT. Koszt produkcji jednego litra mleka to 1,00 zł. Do tego, jeśli dodamy 20% zysku, to wychodzi: 1,00 zł + 0,20 zł = 1,20 zł. Potem, żeby dostać cenę brutto, dodajemy 5% VAT do tej kwoty. Czyli: 1,20 zł + 0,06 zł = 1,26 zł. Tak obliczona cena jest jak najbardziej zgodna z tym, co widzimy na rynku, bo inne produkty spożywcze też mają podobne stawki VAT. Wiedza o takich obliczeniach jest mega ważna w branży mleczarskiej, bo pozwala na odpowiednie ustalanie cen i lepsze rozumienie, jak koszty i podatki wpływają na rentowność produkcji.

Pytanie 38

Ile jednostek ładunkowych paletowych (pjł) można utworzyć i zrealizować z magazynu w trakcie 5 dni, jeśli magazyn funkcjonuje w systemie dwóch zmian, a średnio w jednej zmianie przygotowywanych i wydawanych jest 220 pjł?

A. 2 200 pjł

B. 1100 pjł

C. 88 pjł

D. 440 pjł

W ciągu 5 dni magazyn pracuje na dwie zmiany, co oznacza, że w ciągu jednego dnia odbywa się 2 razy więcej pracy niż w przypadku jednej zmiany. Średnia liczba paletowych jednostek ładunkowych (pjł) przygotowywanych i wydawanych w ciągu jednej zmiany wynosi 220 pjł. Można zatem obliczyć całkowitą liczbę pjł w ciągu jednego dnia, mnożąc 220 pjł przez 2, co daje 440 pjł. Następnie, aby obliczyć liczbę pjł wydawanych w ciągu 5 dni, należy pomnożyć 440 pjł przez 5, co daje wynik 2200 pjł. Taki sposób planowania i zarządzania magazynem jest zgodny z najlepszymi praktykami w logistyce, które podkreślają znaczenie efektywności operacyjnej oraz optymalizacji procesów wydania towarów.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

Przekazywanie dóbr do odbiorcy zgodnie z zamówieniem odbywa się w obszarze

A. wydań

B. przyjęć

C. składowania

D. kompletacji

Odpowiedź "wydań" jest prawidłowa, ponieważ w kontekście logistyki i zarządzania magazynem, strefa wydań jest miejscem, w którym towary są przekazywane odbiorcom zgodnie z zamówieniami. Proces ten obejmuje końcowy etap operacji magazynowych, gdzie zrealizowane zamówienia są przygotowywane do odbioru przez klienta. Strefa wydań jest kluczowa dla efektywności łańcucha dostaw, ponieważ zapewnia, że zamówienia są realizowane terminowo i zgodnie z wymaganiami klienta. Przykładem może być sytuacja, w której po zebraniu wszystkich zamówionych pozycji w strefie kompletacji, pracownicy przenoszą je do strefy wydań, gdzie są pakowane i przygotowywane do wysyłki. Standardy takie jak Lean Management czy Six Sigma podkreślają znaczenie optymalizacji procesów wydania towarów, co wpływa na satysfakcję klientów oraz redukcję kosztów operacyjnych. Dobre praktyki w tym zakresie obejmują m.in. systemy zarządzania magazynem (WMS), które automatyzują procesy i zwiększają dokładność wydania towarów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej