Kwalifikacja: MOD.02 - Wykonywanie i renowacja wyrobów kaletniczych

Odpowiedzi, które wskazują na ocenę jakości nici, kontrolę wad skóry czy ocenę wyglądu wyrobu, często wynikają z utożsamiania kontroli międzyoperacyjnej z ogólną kontrolą jakości albo z końcowymi etapami oceny produktu. W rzeczywistości jednak, kontrola międzyoperacyjna to działania podejmowane bezpośrednio podczas procesu produkcyjnego, tuż po wykonaniu danej operacji technologicznej, by upewnić się, że produkt spełnia wymagania zanim przejdzie dalej. Ocenianie jakości nici to część kontroli materiałów wejściowych, czyli zanim jeszcze ruszy właściwa produkcja – tutaj celem jest weryfikacja, czy użyte nici mają odpowiednią wytrzymałość, grubość i inne właściwości zadeklarowane przez dostawcę. Kontrola wad skóry to z kolei typowa kontrola surowca – zanim materiał trafi na linię produkcyjną, sprawdza się, czy nie posiada uszkodzeń, blizn czy innych defektów, które mogłyby wpłynąć na jakość gotowego wyrobu. Natomiast ocena wyglądu gotowego produktu to klasyczna kontrola końcowa, gdzie sprawdzany jest już zmontowany wyrób tuż przed wysyłką do klienta – tu liczy się estetyka, kompletność i zgodność z zamówieniem. Często popełnianym błędem jest traktowanie tych etapów jako kontroli międzyoperacyjnych, podczas gdy są one początkiem lub końcem kontroli jakości. W praktyce, międzyoperacyjna kontrola koncentruje się na tych czynnościach, które odbywają się pomiędzy kolejnymi fazami produkcji, by wychwycić błędy od razu i ograniczyć straty oraz poprawki. Nieumiejętne rozróżnienie tych rodzajów kontroli bywa źródłem niepotrzebnych nieporozumień na produkcji, a czasem prowadzi do zaniedbań, które rzutują na cały proces. Dlatego warto dobrze rozumieć, czym naprawdę jest kontrola międzyoperacyjna i jakie działania rzeczywiście się do niej zaliczają.