Kwalifikacja: MOD.02 - Wykonywanie i renowacja wyrobów kaletniczych

W odniesieniu do kontroli międzyoperacyjnej w zakładzie kaletniczym, nietrudno natknąć się na kilka typowych nieporozumień. Część osób błędnie zakłada, że dotyczy ona dodatków lub akcesoriów, takich jak sprzączki, zamki czy ozdoby. Owszem, te elementy mają znaczenie w końcowej estetyce produktu, ale ich kontrola występuje zazwyczaj na etapie przyjęcia materiałów albo podczas montażu, a nie w środkowej fazie, gdzie kluczowe są półfabrykaty. Zdarza się również, że ktoś skupia się na maszynach i urządzeniach, myśląc, że międzyoperacyjna kontrola polega na ich sprawdzaniu. Tu można się pomylić, bo nadzór techniczny nad sprzętem należy do działu utrzymania ruchu i służy raczej zapewnieniu płynności produkcji niż jakości wytwarzanych elementów. Taka kontrola sprzętu jest cykliczna, ale nie jest zaliczana do kontroli międzyoperacyjnych sensu stricte. Kolejnym mylnym tropem jest przekonanie, że kontrola międzyoperacyjna dotyczy wyrobów gotowych. To raczej domena kontroli końcowej, gdzie sprawdzane są wszystkie parametry produktu przed wysyłką do klienta. Wielu początkujących pracowników zakłada, że jak coś wygląda dobrze na koniec – to znaczy, że wszystko w środku też jest OK. Tymczasem branżowe standardy, jak ISO 9001 czy normy wewnętrzne dużych firm, wyraźnie rozdzielają kontrolę półfabrykatów (czyli tego, co powstaje w czasie produkcji) od kontroli finalnych produktów. Praktyka pokazuje, że pomijanie kontroli półfabrykatów może prowadzić do poważnych strat materiałowych oraz konieczności przerabiania gotowych rzeczy, co zabiera mnóstwo czasu i pieniędzy. Właśnie dlatego tak ważne jest, by rozumieć, czym naprawdę jest kontrola międzyoperacyjna i na jakim etapie produkcji się ją stosuje – to decyduje o efektywności i jakości całego procesu.