Kwalifikacja: MOD.02 - Wykonywanie i renowacja wyrobów kaletniczych

W praktyce zgrzewania folii termoplastycznych wybór odpowiedniej elektrody jest kluczowy dla jakości i trwałości połączenia. Obserwuję, że często pojawiają się nieporozumienia dotyczące zastosowania elektrod taśmowych, kształtnych czy tłoczących. Elektroda taśmowa jest przeznaczona głównie do zgrzewania szerokich powierzchni lub uzyskiwania bardzo szerokich zgrzewów, na przykład przy produkcji dużych worków czy banerów reklamowych. Jednak do zgrzewania wzdłuż linii prostych, gdzie liczy się precyzja i równomierny nacisk, elektroda taśmowa może prowadzić do niepotrzebnego rozmycia linii zgrzewu, przez co połączenie jest mniej estetyczne i czasem nawet mniej trwałe. Z kolei elektroda kształtna, jak sama nazwa wskazuje, służy do uzyskiwania zgrzewów o nietypowych kształtach – łuków, zaokrągleń czy liter. Użycie jej do prostych linii może spowodować nierównomierności, bo kształtna powierzchnia nie zapewnia stałego kontaktu na całej długości. Z mojego punktu widzenia jest to marnowanie potencjału tej elektrody. Została zaprojektowana do specjalnych zastosowań, a nie do prostych, liniowych zgrzewów. Elektroda tłocząca natomiast jest stosowana wtedy, gdy chcemy nałożyć wzór albo logo na folię podczas zgrzewania. Takie rozwiązanie sprawdza się przy produkcji opakowań reklamowych, ale nie zapewni prostego, mocnego zgrzewu na całej długości linii. To raczej sposób na dodatkową dekorację czy zabezpieczenie produktu marką, nie zaś na typowe połączenie techniczne. Typowym błędem jest utożsamianie szerokiej elektrody lub tej z ciekawym kształtem z lepszą wytrzymałością. Praktyka pokazuje jednak, że do linii prostych najskuteczniejsza i najbardziej uniwersalna jest klasyczna elektroda. Wynika to zarówno ze specyfiki procesu, jak i z zaleceń producentów maszyn oraz norm branżowych.