Kwalifikacja: DRM.01 - Wykonywanie wyrobów koszykarsko-plecionkarskich

W procesie technologicznym nawet najlepsze oczyszczenie, profesjonalne pomalowanie czy lakierowanie nie oznaczają jeszcze, że gotowy wyrób nadaje się do magazynowania. Często pojawia się takie przeświadczenie, że jak już coś jest pomalowane albo polakierowane, to sprawa zakończona i można przenieść element na magazyn. Nic bardziej mylnego, zwłaszcza w branży meblarskiej czy metalowej, gdzie powłoki malarskie i lakiernicze wymagają czasu na pełne utwardzenie i wyschnięcie. Jeżeli produkt zostanie zmagazynowany tuż po tych czynnościach, bardzo łatwo może dojść do zarysowań, wgnieceń lub sklejenia się elementów między sobą. Najlepiej to widać na przykładzie mebli lakierowanych – nawet lekko wilgotna powierzchnia w kontakcie z innymi elementami czy opakowaniem może trwale się uszkodzić, a potem naprawa jest czasochłonna i kosztowna. Niedosuszone powłoki mogą też wydzielać szkodliwe opary, co jest niezgodne z przepisami BHP i normami środowiskowymi. Z mojego doświadczenia wielu uczniów czy pracowników myli etap oczyszczania z końcem procesu – a to dopiero początek przygotowania do dalszych operacji. Oczyszczenie zapewnia przyczepność następnych warstw, ale nie chroni przed uszkodzeniem w magazynie. Lakierowanie czy malowanie z kolei tworzą powłokę ochronną, lecz dopiero po wysuszeniu ta ochrona jest pełnowartościowa, co potwierdzają także wytyczne np. w normach PN-EN 927 czy PN-EN ISO 12944 dotyczących powłok ochronnych. Największym błędem jest pośpiech – inwestor czy klient widzi gotowy produkt, a w rzeczywistości on jeszcze wymaga wygrzania czy dosuszenia. Praktyka pokazuje, że tylko cierpliwe przestrzeganie wszystkich etapów gwarantuje trwałość i bezpieczeństwo przechowywania produktu.