MTL.04 - Organizacja i nadzorowanie procesu odlewniczego

Kwalifikacja zawodowa MTL.04 w zawodzie Technik odlewnik - formuła 2019 CKE.

MTL.04 - Organizacja i nadzorowanie procesu odlewniczego to kwalifikacja wyodrębniona w zawodzie technik odlewnik. Obejmuje prowadzenie i nadzorowanie procesu wytwarzania odlewów: przygotowanie dokumentacji technologicznej i konstrukcyjnej, planowanie zapotrzebowania na materiały, narzędzia i urządzenia oraz organizowanie i kontrolowanie produkcji odlewniczej. Duży nacisk położono na kontrolę jakości - badanie mas formierskich i rdzeniowych, właściwości stopów odlewniczych oraz wykrywanie wad odlewów metodami niszczącymi i nieniszczącymi. Kwalifikacja przygotowuje do koordynowania pracy zespołu i zapobiegania powstawaniu wad w całym cyklu odlewniczym. W zawodzie technik odlewnik MTL.04 stanowi drugą kwalifikację, łączoną z kwalifikacją bazową (np. MTL.01, MTL.02 albo MTL.03).

Egzamin - najważniejsze fakty

ZawodyTechnik odlewnik
Część pisemna40 zadań zamkniętych, 60 minut, próg zaliczenia 50%
Zakres praktycznyopracowanie dokumentacji technologicznej/konstrukcyjnej procesu odlewniczego oraz organizacji i kontroli jakości wytwarzania odlewów
Część praktycznamodel d (dokumentacja), 180 minut, próg zaliczenia 75%

Efekty kształcenia

MTL.04.1 - Bezpieczeństwo i higiena pracy

  • Jednostka przekrojowa: identyfikacja zagrożeń dla zdrowia, życia, mienia i środowiska, przestrzeganie zasad BHP, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska w odlewnictwie, organizacja ergonomicznego stanowiska pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej i zbiorowej oraz udzielanie pierwszej pomocy.

MTL.04.2 - Podstawy odlewnictwa

  • Jednostka podstaw zawodu: posługiwanie się rysunkiem i dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń, znajomość materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych oraz budowy maszyn, wykonywanie pomiarów warsztatowych, połączeń i obróbki metali, a także charakterystyka technik i metod wytwarzania odlewów, mas formierskich i rdzeniowych, form, stopów i pieców odlewniczych, wad odlewów, kontroli jakości oraz programów komputerowych wspomagających pracę.

MTL.04.3 - Prowadzenie procesu odlewniczego

  • Określa strukturę organizacyjną przedsiębiorstwa odlewniczego
  • Określa zasady realizacji procesów odlewniczych
  • Planuje zapotrzebowanie na urządzenia, przyrządy, narzędzia, materiały i surowce niezbędne w procesie odlewniczym
  • Dokonuje rozliczeń materiałowych
  • Dobiera przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe do oceny stanu technicznego oprzyrządowania odlewniczego
  • Dokonuje analizy procesu i podejmuje środki zaradcze w celu zapobiegania powstawaniu wad odlewów

MTL.04.4 - Przygotowywanie dokumentacji technologicznej i konstrukcyjnej procesów wytwarzania odlewów

  • Charakteryzuje elementy dokumentacji technologicznej odlewanych części maszyn oraz stosowane w niej oznaczenia
  • Charakteryzuje rodzaje naddatków uwzględnianych w dokumentacji technologicznej odlewanych części maszyn
  • Dobiera, na podstawie norm, wartość skurczu odlewniczego, naddatków na obróbkę mechaniczną oraz naddatków technologicznych odlewanych części maszyn
  • Dobiera płaszczyznę podziału odlewu oraz sposób doprowadzenia ciekłego metalu do wnęki formy
  • Dobiera elementy układu wlewowego
  • Wykonuje rysunki odlewów i form odlewniczych z wykorzystaniem technik komputerowych
  • Planuje sposób wykonania odlewu
  • Dobiera elementy znormalizowane do zespołów modelowych, modeli i rdzennic
  • Rozpoznaje w dokumentacji konstrukcyjnej elementy konstrukcji zespołów modelowych oraz oprzyrządowania odlewniczego do precyzyjnych metod odlewania
  • Rozpoznaje w dokumentacji konstrukcyjnej elementy konstrukcyjne kokil i form ciśnieniowych
  • Dobiera materiały formierskie w zależności od rodzaju masy formierskiej
  • Dobiera pokrycia ochronne do wnęki formy i powierzchni rdzenia

MTL.04.5 - Kontrola jakości procesów odlewniczych

  • Rozróżnia właściwości technologiczne i wytrzymałościowe materiałów formierskich oraz mas formierskich i mas rdzeniowych
  • Rozróżnia metody badania właściwości materiałów podstawowych i pomocniczych stosowanych w masach formierskich i rdzeniowych
  • Klasyfikuje piaski formierskie na podstawie wyników badań
  • Charakteryzuje metody badania wytrzymałości, wilgotności, przepuszczalności, twardości i stopnia zagęszczenia mas formierskich i mas rdzeniowych
  • Dobiera aparaturę i urządzenia do badań materiałów, mas formierskich i mas rdzeniowych
  • Wykonuje badania parametrów materiałów oraz mas formierskich i mas rdzeniowych
  • Klasyfikuje wady odlewów
  • Dobiera metody ujawniania zewnętrznych i wewnętrznych wad odlewów
  • Dobiera aparaturę do przeprowadzania badań nieniszczących odlewów
  • Wykonuje badania odlewów
  • Dobiera metody kontroli wymiarów formy odlewniczej i rdzeni
  • Wykonuje pomiary odlewów
  • Rozróżnia właściwości technologiczne stopów odlewniczych
  • Dobiera metody badania właściwości technologicznych stopów odlewniczych
  • Charakteryzuje badania właściwości technologicznych stopów odlewniczych
  • Przeprowadza próby technologiczne ciekłego metalu
  • Wykonuje badania składu chemicznego stopów odlewniczych
  • Dobiera urządzenia i przygotowuje zgłady metalograficzne do badań mikroskopowych
  • Rozpoznaje strukturę stopów odlewniczych
  • Rozróżnia metody badań właściwości mechanicznych stopów metali
  • Wykonuje badania właściwości mechanicznych stopów metali

MTL.04.6 - Język obcy zawodowy

  • Jednostka przekrojowa: posługiwanie się podstawowym zasobem środków językowych w języku obcym nowożytnym, rozumienie prostych wypowiedzi ustnych i pisemnych, samodzielne tworzenie krótkich wypowiedzi oraz reagowanie językowe w typowych sytuacjach zawodowych związanych z odlewnictwem.

MTL.04.7 - Kompetencje personalne i społeczne

  • Jednostka przekrojowa: przestrzeganie zasad kultury osobistej i etyki zawodowej, planowanie zadań, kreatywność i otwartość na zmiany, radzenie sobie ze stresem, aktualizowanie wiedzy, komunikacja interpersonalna, rozwiązywanie problemów i współpraca w zespole.

MTL.04.8 - Organizacja pracy małych zespołów

  • Jednostka przekrojowa (OMZ): planowanie pracy zespołu, dobór osób do zadań, kierowanie wykonaniem przydzielonych zadań, ocena jakości pracy oraz wprowadzanie rozwiązań technicznych i organizacyjnych poprawiających warunki i jakość pracy.

Zawody i testy

Kwalifikacja MTL.04 wchodzi w skład zawodu - wybierz, jak chcesz się przygotować:

Technik odlewnik

Baza pytań testowych dla tej kwalifikacji jest w przygotowaniu.

Podstawa programowa kształcenia w zawodzie MTL.04

Oficjalny dokument (rozporządzenie MEN) z pełnymi efektami kształcenia dla kwalifikacji MTL.04 Organizacja i nadzorowanie procesu odlewniczego. Pobierz pełny dokument w formacie PDF:

Najczęstsze pytania

W jakim zawodzie występuje kwalifikacja MTL.04?

MTL.04 jest jedną z dwóch kwalifikacji w zawodzie technik odlewnik. Łączy się ją z kwalifikacją bazową odlewniczą lub metalurgiczną (np. MTL.01, MTL.02 albo MTL.03), w zależności od podbudowy programowej.

Czego dotyczy kwalifikacja MTL.04?

Dotyczy organizacji i nadzorowania procesu odlewniczego: prowadzenia dokumentacji technologicznej i konstrukcyjnej, planowania i rozliczania materiałów, organizowania produkcji oraz kontroli jakości odlewów, mas formierskich i stopów odlewniczych.

Jak wygląda egzamin z kwalifikacji MTL.04?

Część pisemna to 40 zadań zamkniętych w 60 minut z progiem zaliczenia 50%. Część praktyczna jest przeprowadzana w modelu d (rezultatem jest dokumentacja), trwa 180 minut, a próg zaliczenia wynosi 75%.

Jakie umiejętności obejmuje MTL.04 w zakresie kontroli jakości?

Obejmuje badania mas formierskich i rdzeniowych (wytrzymałość, wilgotność, przepuszczalność, zagęszczenie), klasyfikację wad odlewów, badania nieniszczące i niszczące odlewów, pomiary odlewów oraz badania składu chemicznego i właściwości stopów odlewniczych.

Co jest rezultatem części praktycznej egzaminu MTL.04?

Rezultatem jest dokumentacja - egzamin prowadzony jest w modelu d, w którym zdający opracowuje dokumentację technologiczną lub konstrukcyjną oraz rozwiązania dotyczące organizacji i kontroli procesu odlewniczego, bez wykonywania fizycznego wyrobu.