To właśnie na ilustracji 2 znajduje się pistolet lakierniczy HVLP – i trudno się z tym kłócić, bo charakterystyczna konstrukcja od razu rzuca się w oczy każdemu, kto choć trochę interesuje się lakiernictwem. System HVLP (High Volume Low Pressure) to obecnie branżowy standard, szczególnie w lakiernictwie samochodowym czy przemysłowym, gdzie liczy się nie tylko jakość wykończenia, ale i oszczędność materiału oraz środowisko. Pistolety HVLP zapewniają wysoką wydajność przenoszenia lakieru, co w praktyce oznacza mniej strat – nawet dwa razy mniej mgły lakierniczej niż przy tradycyjnych narzędziach typu HP. To ogromna różnica nie tylko dla portfela, ale i zdrowia. Moim zdaniem takie pistolety są wręcz obowiązkowe w nowoczesnych warsztatach, bo pozwalają na bardziej precyzyjną pracę, łatwiejszą kontrolę rozpylenia oraz zgodność z normami środowiskowymi. Zaletą jest też to, że HVLP pracuje na niskim ciśnieniu, dzięki czemu ryzyko powstawania zacieków czy odkurzu lakierniczego jest znacznie zredukowane. Jak ktoś chce mieć gładką, równą powierzchnię, to bez HVLP ani rusz. Szczerze mówiąc, nawet amator po kilku próbach szybko doceni różnicę!
Na pierwszy rzut oka każda z tych ilustracji może się wydawać narzędziem do natrysku, ale tylko jedna z nich to rzeczywiście pistolet HVLP. Często myli się aerografy czy pistolety do podciśnieniowego natrysku z typowym pistoletem HVLP, ale to zupełnie inne technologie oraz zakresy zastosowań. Aerograf, jak na ilustracji pierwszej, to bardziej narzędzie do precyzyjnych, artystycznych prac, modelarstwa lub detali – nie używa się go do lakierowania dużych powierzchni ze względu na zbyt małą wydajność. Z kolei pistolety ciśnieniowe z dolnym zbiornikiem, jak na ilustracji trzeciej, są wykorzystywane głównie w starszych technologiach natrysku, gdzie ciśnienie jest znacznie wyższe, a zużycie materiału – większe. To rozwiązania, które dziś odchodzą do lamusa, bo nie spełniają standardów efektywności transferu i ekologiczności. Pistolety z długą dyszą i charakterystycznym zbiornikiem, jak na ilustracji czwartej, to narzędzia do nakładania cięższych substancji lub do czyszczenia – w lakiernictwie HVLP nie znajdą zastosowania. Typowym błędem jest kierowanie się wyłącznie wyglądem lub miejscem montażu zbiornika, podczas gdy kluczowy jest sposób działania, ciśnienie robocze i wydajność transferu. Standardy branżowe, takie jak normy EPA czy wymagania unijne, jasno preferują HVLP za niższą emisję mgły lakierniczej i oszczędność materiału. Warto rozróżniać te urządzenia, bo wybór nieodpowiedniego narzędzia nie tylko pogorszy jakość pracy, ale też narazi na niepotrzebne straty materiału i problemy z ochroną środowiska.