Pistolet przedstawiony na ilustracji faktycznie służy do metalizacji natryskowej, czyli jednej z najskuteczniejszych metod zabezpieczania powierzchni metalowych przed korozją. To urządzenie pozwala na nanoszenie powłok metalicznych (np. cynku, aluminium czy stopów) na różnego rodzaju podłoża, najczęściej stalowe. Proces polega na rozpylaniu stopionego metalu przy pomocy sprężonego powietrza lub gazu, dzięki czemu powłoka dokładnie pokrywa nawet trudno dostępne miejsca. Bardzo praktyczne rozwiązanie, szczególnie w przemyśle konstrukcji stalowych i podczas napraw mostów albo dużych zbiorników, gdzie tradycyjne metody galwanizacji nie mają zastosowania. Z mojego doświadczenia wynika, że dobrze dobrana powłoka natryskowa potrafi wydłużyć żywotność konstrukcji nawet kilkukrotnie, a sam proces nie wymaga tak zaawansowanej infrastruktury jak galwanizernia. W branży przyjęło się, że stosowanie metalizacji natryskowej to nie tylko kwestia ochrony przed rdzą, ale też możliwość uzyskiwania specjalnych własności powierzchni, jak zwiększona odporność na ścieranie czy poprawa przewodnictwa elektrycznego. Warto też dodać, że zgodnie z normą PN-EN ISO 2063 metalizacja natryskowa musi być wykonywana w określonych warunkach, a sam sprzęt musi spełniać rygorystyczne wymagania co do jakości rozpylenia i przyczepności powłok.
Wiele osób może pomylić ten pistolet z urządzeniami do innych procesów, jednak taka pomyłka wynika najczęściej z wizualnych podobieństw lub powierzchownej znajomości sprzętu warsztatowego. Ropowanie to zupełnie inna procedura, związana z zabezpieczaniem przestrzeni zamkniętych w pojazdach czy konstrukcjach stalowych poprzez wprowadzanie specjalnych środków antykorozyjnych. Do tego celu wykorzystuje się wąskie lancy lub dedykowane pistolety z długimi przewodami, które zupełnie inaczej wyglądają i działają niż sprzęt do natrysku metali. Jeśli chodzi o malowanie lakierami perłowymi – tutaj stosuje się klasyczne pistolety lakiernicze, które mają precyzyjne dysze, inny układ podawania materiału i zazwyczaj są lżejsze, bo nie muszą pracować z wysokimi temperaturami ani stopionymi metalami. Pistolet lakierniczy ma specyficzną budowę – często zbiorniczek na farbę i bardziej ergonomiczny kształt, bo kluczowa jest równomierność nanoszenia powłok. Konserwacja przestrzeni zamkniętych również wymaga specjalnych narzędzi, ale są to głównie urządzenia do aplikacji środków ochronnych wewnątrz profili – znowu, sprzęt jest inny i przystosowany do pracy w trudno dostępnych miejscach. Typowym błędem jest sądzenie, że każdy pistolet z masywną obudową i przewodami nadaje się do wszystkiego – a w praktyce każdy proces technologiczny wymaga konkretnego, przemyślanego narzędzia dostosowanego do parametrów pracy, rodzaju stosowanego materiału i wymagań końcowych powłok. W branży od lat powtarzamy, że dobra praktyka to nie tylko wiedzieć jak coś obsłużyć, ale też rozumieć, do czego dana technologia rzeczywiście została zaprojektowana.