Jakość ostrzenia narzędzi skrawających stosowanych w pracach stolarskich, mająca bezpośredni wpływ na jakość obróbki zależy przede wszystkim od
Jakość ostrzenia narzędzi skrawających w stolarstwie zależy przede wszystkim od prawidłowego doboru parametrów ostrzenia, bo to one decydują, czy ostrze zachowa właściwą geometrię, twardość i ostrość roboczą. Chodzi tu m.in. o dobór ściernicy, jej ziarnistość i twardość, prędkość obwodową, posuw, głębokość zbierania, sposób chłodzenia oraz zachowanie wymaganych kątów ostrza, np. kąta natarcia, przyłożenia i kąta klina. W praktyce stolarskiej źle dobrane parametry mogą przegrzać stal narzędziową lub węgliki spiekane, zrobić mikropęknięcia albo zostawić zadzior, który szybko się wykruszy. Potem na drewnie pojawiają się wyrwania, przypalenia, smugi i większy opór skrawania. Dobre praktyki branżowe mówią, żeby ostrzyć zgodnie z dokumentacją producenta narzędzia i obrabiarki, kontrolować bicie, wyważenie oraz nie zmieniać przypadkowo geometrii ostrza. Moim zdaniem to jest jedna z tych rzeczy, które w warsztacie od razu widać po powierzchni elementu. Dobrze naostrzone noże strugarki czy frezy pracują ciszej, równiej i dłużej trzymają wymiar.
Przy ocenie jakości ostrzenia łatwo pomylić przyczynę z warunkiem pomocniczym. Sam czas ostrzenia nie jest najważniejszym czynnikiem. Można ostrzyć długo i mimo to wykonać zabieg źle, jeśli ściernica ma złą ziarnistość, posuw jest za duży albo ostrze zostanie przegrzane. Można też ostrzyć krótko, ale poprawnie, jeśli narzędzie wymaga tylko lekkiego odświeżenia krawędzi. W warsztacie liczy się efekt: właściwa geometria ostrza, gładka powierzchnia natarcia i przyłożenia, brak przypaleń, pęknięć oraz zadziorów. Stopień stępienia narzędzia ma znaczenie dla decyzji, kiedy narzędzie trzeba ostrzyć i ile materiału trzeba zebrać, ale nie przesądza jeszcze o jakości samego ostrzenia. Bardzo stępione narzędzie może zostać dobrze zregenerowane, a lekko stępione można zepsuć przez nieumiejętną obróbkę ścierną. Podobnie rodzaj płynu chłodzącego czy smarująco-chłodzącego jest ważny, szczególnie przy ograniczaniu temperatury, ale jest tylko jednym z elementów całego procesu. Typowy błąd myślowy polega na skupieniu się na pojedynczym, łatwo zauważalnym czynniku, zamiast na zestawie parametrów technologicznych. Dobre ostrzenie to kontrolowany proces: odpowiednia ściernica, prędkość, posuw, chłodzenie, kąty i sprawdzenie ostrza po zabiegu. Dopiero taki komplet daje dobrą jakość obróbki drewna.