Podczas montażu szafek okazało się, że gniazda w ścianach bocznych w całej serii są zbyt płytkie. Aby ustalić przyczynę tej wady należy sprawdzić
W takiej sytuacji trzeba sprawdzić przede wszystkim ogranicznik głębokości, bo wada dotyczy głębokości gniazd, a nie ich średnicy, położenia czy jakości powierzchni. Jeżeli w całej serii szafek gniazda w ścianach bocznych są zbyt płytkie, to bardzo prawdopodobne jest, że wiertarka, wiertarka wielowrzecionowa albo przyrząd wiertarski miały źle ustawiony opór ograniczający zagłębienie wiertła. Ogranicznik głębokości może być przestawiony, zabrudzony wiórami, poluzowany albo źle zablokowany po zmianie narzędzia. W praktyce produkcyjnej po ustawieniu maszyny wykonuje się próbne wiercenie i kontrolę wymiaru, np. suwmiarką głębokościomierzem albo sprawdzianem. Moim zdaniem to jedna z tych kontroli, których nie warto pomijać, bo potem cała partia elementów potrafi iść do poprawki. Dobra praktyka jest taka: sprawdzić dokumentację technologiczną, wymaganą głębokość gniazda, nastawę ogranicznika, zamocowanie elementu i dopiero wtedy uruchamiać serię. Za płytkie gniazdo może powodować niedosunięcie kołka, zawiasu puszkowego czy łącznika mimośrodowego, a wtedy montaż szafki robi się kłopotliwy i mało dokładny.
Jeżeli gniazda w całej serii są zbyt płytkie, to przyczyny trzeba szukać w elemencie odpowiedzialnym za zatrzymanie narzędzia na właściwej głębokości. Kierunek obrotów wiertła ma znaczenie dla samego procesu skrawania, szczególnie dla tego, czy wiertło będzie prawidłowo wchodziło w materiał i odprowadzało wióry. Przy złym kierunku obrotów pojawiłyby się raczej przypalenia, tarcie, słabe zagłębianie się narzędzia, wyrwania albo bardzo zła jakość otworu, ale nie powtarzalna, równo za mała głębokość wszystkich gniazd przy normalnej pracy maszyny. Średnica wiertła odpowiada za szerokość otworu lub gniazda, więc jej sprawdzenie ma sens wtedy, gdy kołek, trzpień albo okucie wchodzi za luźno lub za ciasno po obwodzie. Nie tłumaczy jednak tego, że dno gniazda wypada za wysoko. Ostrość wiertła też jest ważna, bo tępe narzędzie może szarpać płytę wiórową, przegrzewać się, zostawiać nierówne dno i zwiększać opory skrawania. Z mojego doświadczenia uczniowie często łączą każdą wadę wiercenia z tępym narzędziem, ale tu chodzi o wymiar ustawczy, a nie typową jakość skrawania. Skoro problem powtarza się w całej serii, najbardziej logiczne jest sprawdzenie nastawy ogranicznika głębokości, jego blokady oraz ewentualnych wiórów pod oporem. W produkcji mebli taka diagnostyka zaczyna się od porównania rzeczywistego wymiaru z rysunkiem technicznym i kartą technologiczną, a potem od kontroli ustawień maszyny.