W celu dokładnego wykonania otworu należy użyć
Do dokładnego wykonania otworu używa się rozwiertaka, bo jest to narzędzie przeznaczone do wykańczania już wcześniej wykonanego otworu. W praktyce najpierw wierci się otwór wiertłem, zostawiając mały naddatek materiału, a dopiero potem rozwiertak nadaje mu właściwą średnicę, lepszą okrągłość i gładszą powierzchnię. To ważne szczególnie wtedy, gdy otwór ma współpracować z kołkiem, sworzniem, tuleją albo innym elementem pasowanym. Moim zdaniem to jedna z tych rzeczy, które dobrze pokazują różnicę między zrobieniem otworu a zrobieniem otworu dokładnego. W dobrych praktykach warsztatowych nie traktuje się wiertła jako narzędzia do uzyskania wysokiej dokładności wymiarowej, bo wiertło może lekko bić, prowadzić się po włóknach lub wejść minimalnie pod kątem. Rozwiertak pracuje stabilniej, zbiera cienką warstwę materiału i poprawia geometrię otworu. Trzeba tylko pamiętać o dobraniu odpowiednich obrotów, spokojnym posuwie i pewnym zamocowaniu elementu. Bez tego nawet dobre narzędzie nie da dobrego efektu, no niestety tak to działa w warsztacie.
Wykonanie dokładnego otworu nie polega tylko na tym, żeby usunąć materiał i uzyskać mniej więcej właściwą średnicę. Wiertło służy głównie do wykonania otworu wstępnego. Jest podstawowym narzędziem do wiercenia, ale jego dokładność bywa ograniczona przez bicie wrzeciona, elastyczność narzędzia, sposób zamocowania przedmiotu oraz właściwości obrabianego materiału. W drewnie dodatkowo znaczenie ma układ włókien, a w materiałach drewnopochodnych jakość warstw i twardość płyty. Dlatego samo wiertło może dać otwór wystarczający do zwykłego montażu, ale nie zawsze do pasowania dokładnego. Frez kojarzy się z precyzyjną obróbką, jednak jego podstawowym zadaniem jest frezowanie powierzchni, rowków, gniazd, krawędzi lub profili. Można nim wykonywać otwory albo gniazda na frezarce, ale nie jest typowym narzędziem do dokładnego wykańczania średnicy okrągłego otworu po wierceniu. Pogłębiacz ma jeszcze inne zadanie: wykonuje fazę, stożkowe pogłębienie pod łeb wkrętu albo usuwa zadzior przy krawędzi otworu. Nie poprawia zasadniczo całej średnicy i walcowości otworu. Typowy błąd myślowy polega na tym, że wybiera się narzędzie, które też obrabia otwory, zamiast narzędzia przeznaczonego konkretnie do wykończenia wymiaru. Do tego właśnie służy rozwiertak: pracuje po otworze wstępnym, zbiera niewielki naddatek i zapewnia lepszą dokładność średnicy oraz gładkość powierzchni. Z mojego doświadczenia warto zapamiętać prostą kolejność: najpierw wiercenie, potem ewentualne pogłębianie krawędzi, a przy wymaganej dokładności średnicy rozwiercanie.