Kwalifikacja: MEP.01 - Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych

W instalacjach pneumatycznych bardzo łatwo pomylić funkcje poszczególnych elementów, zwłaszcza gdy dopiero się zaczyna przygodę z tą dziedziną. Osuszacz powietrza rzeczywiście jest niezbędny, ale jego zadaniem jest usuwanie wilgoci z powietrza zasilającego, a nie kontrola ciśnienia. Brak osuszacza prowadzi zwykle do korozji i uszkodzeń elementów wykonawczych, jednak nie daje nam żadnych informacji o aktualnych wartościach ciśnienia w układzie. Zawór szybkiego spustu także nie służy monitorowaniu, jego rolą jest bardzo szybkie opróżnienie określonego fragmentu instalacji z powietrza – często spotyka się go w układach bezpieczeństwa lub do szybkiego rozprężenia siłowników. Często pojawia się tu nieporozumienie, bo ktoś myśli, że skoro spust to i kontrola, ale to zupełnie inne zadanie. Zawór dławiąco-zwrotny natomiast jest wykorzystywany do regulowania prędkości przepływu powietrza w jedną stronę oraz zapewnienia swobodnego przepływu w drugą – bardzo przydatny przy regulacji prędkości ruchu siłowników, lecz nie daje żadnej informacji zwrotnej ani nie umożliwia monitorowania wartości ciśnienia zasilającego. Błąd często polega na tym, że szukamy rozwiązania wśród elementów wykonawczych, a nie pomiarowych. Moim zdaniem kluczowe jest rozróżnienie pomiędzy elementami służącymi do modyfikacji parametrów powietrza, a tymi służącymi do jego kontroli i monitorowania. Tylko przetwornik pneumoelektryczny daje możliwość przekształcenia sygnału ciśnienia na sygnał elektryczny, który można wykorzystać w systemach sterowania, a to jest zgodne z nowoczesnymi wymaganiami i standardami automatyki przemysłowej. W praktyce, jeśli nie zainstalujemy takiego czujnika, nie będziemy mieli rzetelnego podglądu na stan ciśnienia i nie zautomatyzujemy reakcji na potencjalne zagrożenia czy odchyłki.