Kwalifikacja: MEP.01 - Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych

Wielu osobom może się wydawać, że do wykonania kołka wystarczy sięgnąć po młotek, przecinak czy skrobak, ale to niestety nie jest zgodne z dobrą praktyką warsztatową – przynajmniej jeśli mamy na myśli uzyskanie precyzyjnie wykonanego elementu zgodnie z rysunkiem technicznym. Młotek raczej kojarzy się z pracami montażowymi albo kształtowaniem blachy, ale nie nadaje się do wykończenia powierzchni po cięciu. Przecinak to narzędzie typowe do przecinania i odłupywania, głównie przy obróbce grubszego metalu, często z użyciem młotka, ale nie uzyskamy nim gładkiej powierzchni, a już na pewno nie zaokrąglimy nim krawędzi. Skrobak z kolei to sprzęt do bardzo precyzyjnego zbierania cienkich warstw materiału, stosowany raczej do końcowej obróbki płaszczyzn, gdzie istotna jest duża dokładność i gładkość, ale nie nadaje się do obróbki krawędzi po cięciu pręta. Typowy błąd polega na pomyleniu narzędzi do obróbki wykańczającej z tymi, które służą do obróbki zgrubnej albo demontażu. Prawidłowy tok postępowania zakłada, że po przecięciu pręta piłką do metalu, gdzie powierzchnia jest nierówna i mogą powstawać ostre zadziory, sięgamy po pilnik, bo to narzędzie do nadawania dokładnych wymiarów i stępiania ostrych krawędzi. To nie tylko kwestia estetyki, ale też bezpieczeństwa podczas dalszego wykorzystania elementu. W praktyce przemysłowej i szkolnej pilnik jest nieodłącznym narzędziem przy wykańczaniu takich detali, co potwierdzają zarówno instrukcje BHP, jak i podręczniki zawodu.