Wybrałeś narzędzie, które faktycznie służy do wiercenia – to wiertło stożkowe. Moim zdaniem to jedno z ciekawszych rozwiązań dostępnych na rynku, zwłaszcza gdy trzeba zrobić otwory o różnych średnicach bez zmiany narzędzia. Wiertła stożkowe są powszechnie używane w blacharstwie, elektrotechnice czy wszędzie tam, gdzie robi się otwory w cienkich blachach stalowych, nierdzewnych czy aluminiowych. Praca takim wiertłem jest szybka i daje dużą kontrolę nad średnicą otworu, bo wystarczy po prostu zatrzymać się na odpowiednim stopniu. Z mojego doświadczenia, jeśli zależy komuś na precyzji i czystych krawędziach bez zadziorów, to właśnie takie wiertła są polecane. Podczas wiercenia warto pamiętać o odpowiednich obrotach i stosowaniu chłodzenia, zwłaszcza w stali nierdzewnej – to przedłuża żywotność narzędzia i poprawia jakość otworu. Wiertło stożkowe wpisuje się w standardy branżowe, szczególnie tam, gdzie liczy się wielozadaniowość i oszczędność czasu. Z praktyki wiem, że to jedno z tych narzędzi, które naprawdę warto mieć w skrzynce każdego majsterkowicza czy fachowca.
Patrząc na przedstawione narzędzia, łatwo się pomylić, bo każde z nich rzeczywiście wygląda dosyć technicznie i może wprowadzać w błąd, jeśli ktoś nie ma dużego doświadczenia. Pierwszy obrazek przedstawia frez palcowy, który służy do frezowania, czyli obróbki powierzchni przez skrawanie w płaszczyźnie. Frezy stosuje się do rowków, kształtowania elementów czy obrabiania boków – to zupełnie inne zastosowanie niż wiercenie, bo tutaj materiał jest usuwany głównie z powierzchni, a nie na wylot w formie otworu. Drugi obrazek to przeciągacz, wykorzystywany najczęściej do wykonywania precyzyjnych otworów o określonym profilu czy do rozwiercania już istniejących otworów, ale nie do typowego wiercenia. Takie narzędzia stosuje się głównie w produkcji seryjnej, gdzie trzeba uzyskać określony kształt z bardzo dużą dokładnością, np. wielowypusty albo szczeliny. Trzeci obrazek przedstawia nóż tokarski, czyli narzędzie używane na tokarce do obróbki skrawaniem powierzchni walcowych, czołowych, czy do wykonywania rowków – ale znowu, nie do wiercenia. Tokarka i jej narzędzia zupełnie inaczej pracują niż wiertarka, bo nie robią otworów, tylko modelują kształt zewnętrzny obrabianego materiału. Typowym błędem jest mylenie narzędzi skrawających ze względu na ich podobny kształt albo nazwę, szczególnie gdy nie zwraca się uwagi na detal i specyfikę pracy. Zawsze warto pamiętać, że dobre praktyki branżowe wymagają stosowania narzędzi zgodnie z ich przeznaczeniem – tylko wtedy uzyskuje się odpowiednią jakość i bezpieczeństwo pracy. Wiercenie wymaga narzędzi o odpowiedniej geometrii ostrza i konstrukcji, które pozwalają na efektywne usuwanie materiału w osiowym ruchu obrotowym, jak właśnie wiertło stożkowe.