Kwalifikacja: MEP.01 - Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych

W tym typie układów hydraulicznych nietrudno się pomylić, bo wiele osób skupia się automatycznie na siłowniku, uważając go za główne źródło problemów z ruchem tłoczyska. Jednak nieprawidłowe działanie siłownika najczęściej objawia się przeciekami, spadkiem siły, dławieniem ruchu lub nawet całkowitym brakiem reakcji, a nie jednostajną prędkością wysuwu. Często można spotkać się też z myśleniem, że zawór przelewowy odpowiada za regulację prędkości – tymczasem ten element chroni układ przed nadmiernym wzrostem ciśnienia, a jego usterki prowadzą do zadziałania zabezpieczenia przy określonej wartości ciśnienia, nie zaś do problemów z płynnością ruchu siłownika. Manometr natomiast to wyłącznie urządzenie pomiarowe – jego rola ogranicza się do wskazywania ciśnienia w układzie, więc nawet jego całkowita awaria nie ma wpływu na prędkość wysuwu tłoczyska. Kluczowy błąd myślowy polega tu na pominięciu roli zaworu dławiąco-zwrotnego, który w rzeczywistości jako jedyny w tym układzie bezpośrednio odpowiada za możliwość płynnej regulacji przepływu cieczy roboczej do siłownika. W praktyce zawodowej często spotyka się sytuacje, gdzie bagatelizuje się wpływ drobnych elementów układu na całość działania maszyny. Tymczasem według standardów techniki hydraulicznej (np. norm PN-EN ISO 4413), wszelkie problemy z regulacją prędkości siłownika powinny najpierw kierować uwagę właśnie na zawory regulujące przepływ, bo to one pozwalają na uzyskanie żądanej charakterystyki ruchu tłoczyska.