Kwalifikacja: MEP.01 - Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych

Wybierając inny rysunek niż D, łatwo można dać się zwieść pozornym podobieństwom lub uproszczonemu rozumieniu działania elementów w pneumatyce. Na przykład rysunek A przedstawia zawór dławiąco-zwrotny – on jest wykorzystywany do regulacji prędkości ruchu siłownika przez dławienie przepływu powietrza i ma zupełnie inny schemat działania niż wymagany zawór 3/2. Rysunek B obrazuje typowy zawór logiczny AND, który umożliwia przepływ tylko wtedy, gdy na obu wejściach pojawi się ciśnienie. W praktyce taki zawór stosuje się w układach bezpieczeństwa lub złożonych sekwencjach logicznych, a nie jako element sterujący ruchem siłownika. Rysunek C to zawór zwrotny, który blokuje przepływ w jednym kierunku, a w drugim go pozwala – świetny do zabezpieczania przed cofaniem się powietrza, ale kompletnie nie nadaje się do zastąpienia zaworu 3/2 sterowanego mechanicznie. Częsty błąd to utożsamianie podobnej konstrukcji korpusu lub rozmiaru z funkcją – tymczasem to właśnie symbol graficzny oraz sposób aktywacji (np. dźwignia) są kluczowe przy doborze zamienników. Wielu uczniów mylnie sądzi, że wystarczy zamienić 'jakikolwiek zawór', by układ działał, ale to prowadzi do błędów funkcjonalnych: układ może nie reagować na sterowanie, mogą powstać niekontrolowane ruchy lub wręcz całkowity brak działania. Standardy branżowe wymagają, aby element zamienny był zgodny nie tylko pod względem konstrukcyjnym, ale przede wszystkim funkcjonalnym – w pneumatyce symbole na schematach są precyzyjne i nieprzypadkowe. Z mojego doświadczenia wynika, że przed każdą wymianą warto szczegółowo przeanalizować schemat i porównać symbole – tylko tak można uniknąć pomyłek i zapewnić poprawną pracę całego systemu.